KR101646538B1 - 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR101646538B1 KR1020140188833A KR20140188833A KR101646538B1 KR 101646538 B1 KR101646538 B1 KR 101646538B1 KR 1020140188833 A KR1020140188833 A KR 1020140188833A KR 20140188833 A KR20140188833 A KR 20140188833A KR 101646538 B1 KR101646538 B1 KR 101646538B1
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Abstract

본 발명의 일 구현예는 중량%로, C: 0.04 내지 0.07%, Si: 0.3 내지 0.5%, Mn: 1.0 내지 1.3%, Cr: 18.02 내지 18.06%, Ni: 8.02 내지 8.4%, N: 0.02 내지 0.05%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고, 조직 내 델타 페라이트(delta ferrite)의 분율이 1.2 내지 1.5%인 것인 오스테나이트계 스테인리스강을 제공한다.

Description

오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법{AUSTENITE STAINLESS STEEL AND THE MANUFACTURE METHOD}
오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법에 관한 것이다.
스테인리스강은 기계적 성질 등이 우수하여 산업에 널리 사용되고 있다. 그러나, 스테인리스강의 냉연제품에서 띠상 줄무늬 결함에 따라 강의 표면 색상이 불균일한 문제가 발생되고 있다.
상기 띠상 줄무늬 결함을 제거하기 위하여 종래 코일 그라인딩(Coil-grinding)과 같은 추가적인 강의 표면 처리 공정이 사용되었으나, 이에 따른 추가 공정 비용이 발생한다.
본 발명의 일 구현예에 의한 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 구현예에 의한 오스테나이트계 스테인리스강은, 중량%로, C: 0.04 내지 0.07%, Si: 0.3 내지 0.5%, Mn: 1.0 내지 1.3%, Cr: 18.02 내지 18.06%, Ni: 8.02 내지 8.4%, N: 0.02 내지 0.05%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고, 조직 내 델타 페라이트(delta ferrite)의 분율이 1.2 내지 1.5%인 것인 오스테나이트계 스테인리스강을 제공할 수 있다.
상기 오스테나이트계 스테인리스강은 표층부의 높낮이 차가 3.8㎛ 이하인 것인 오스테나이트계 스테인리스강을 제공할 수 있다.
상기 오스테나이트계 스테인리스강은 304계 오스테나이트계 스테인리스강을 포함하는 것인 오스테나이트계 스테인리스강을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 의한 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법은, 중량%로, C: 0.04 내지 0.07%, Si: 0.3 내지 0.5%, Mn: 1.0 내지 1.3%, Cr: 18.02 내지 18.06%, Ni: 8.02 내지 8.4%, N: 0.02 내지 0.05%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 슬라브를 제공하는 단계; 상기 슬라브를 열간 압연 하여 열연 강판을 제조하는 단계; 상기 열간 압연된 강판을 소둔 하는 단계; 상기 소둔된 강판을 냉간 압연하여 냉연 강판을 제조하는 단계; 및 상기 냉간 압연된 강판을 최종 소둔 하는 단계; 를 포함하고, 상기 소둔된 강판을 냉간 압연하여 냉연 강판을 제조하는 단계; 는 상기 소둔된 강판을 냉각하는 단계; 및 상기 냉각된 강판을 압연하는 단계; 를 포함하고, 상기 소둔된 강판을 냉각하는 단계; 는, 강판에 대한 냉각수의 투입량 기준으로, 0.55 내지 0.62 L/Kg 조건으로 수행되는 것인 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 소둔된 강판을 냉각하는 단계; 에 의해, 0.9 내지 1.1 m/min 의 속도 범위에서 냉각되는 것인 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 소둔된 강판을 냉간 압연하여 냉연 강판을 제조하는 단계; 에서, 상기 소둔된 강판을 냉각하는 단계; 이전에, 몰드에서 동판을 이용하여 상기 소둔된 강판을 냉각시키는 단계; 를 더 포함하는 것인 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 소둔된 강판을 냉간 압연하여 냉연 강판을 제조하는 단계; 에서, 상기 냉각된 강판을 압연하는 단계; 에 의해 40 내지 60% 의 압하율로 압연되는 것인, 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 슬라브를 열간 압연 하여 열연 강판을 제조하는 단계; 에서 상기 슬라브는 1000 내지 1140℃ 온도 범위에서 압연되는 것인, 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 슬라브를 열간 압연 하여 열연 강판을 제조하는 단계; 에서 상기 슬라브는 95 내지 98%의 압하율로 압연되는 것인, 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 열간 압연된 강판을 소둔 하는 단계; 에 의해 상기 열간 압연된 강판은 900 내지 1050℃ 온도 범위로 열처리 하는 것인, 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 열간 압연된 강판을 소둔 하는 단계; 에 의해 상기 열간 압연된 강판은 1 내지 3분 동안 수행되는 것인, 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 열간 압연된 강판을 소둔 하는 단계; 에 의해 상기 열간 압연된 강판은 300 내지 1050 ℃/분 승온 속도로 수행되는 것인, 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 냉간 압연된 강판을 최종 소둔 하는 단계; 에 의해 상기 냉간 압연된 강판은 1100 내지 1160 ℃ 온도 범위로 열처리 되는 것인, 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 냉간 압연된 강판을 최종 소둔 하는 단계; 에 의해 상기 냉간 압연된 강판은 1 내지 2분 동안 수행되는 것인, 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 냉간 압연된 강판을 최종 소둔 하는 단계; 에 의해 상기 냉간 압연된 강판은 550 내지 1160 ℃/분 승온 속도로 수행되는 것인, 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 최종 소둔된 강판 조직 내 델타 페라이트(delta ferrite)의 분율이 1.2 내지 1.5% 인 것인, 오스테나이트계 스테인리스강의 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 오스테나이트계 스테인리스강은 표층부의 높낮이 차가 3.8㎛ 이하인 것인, 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 오스테나이트계 스테인리스강은 304계 오스테나이트계 스테인리스강을 포함하는 것인 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 의한 오스테나이트계 스테인리스강은 냉각수량을 조절함으로써, 상기 스테인리스강의 델타 페라이트(delta ferrite) 함량을 조절하는 것이다.
이를 통해, 상기 강판 표층부의 높낮이 차를 최소화하여 균일한 산화가 이루어지게 할 수 있다. 또한, 띠상 줄무늬 및 눌린흠과 같은 결함을 감소시켜 추가적인 공정 없이 표면 결함을 저감하는 효과가 있다.
도 1은 냉각수량과 열간 압연 후 코일 표면의 높낮이 차의 관계를 그래프로 나타낸 것이다.
도 2는 냉각수량과 슬라브 표면의 델타 페라이트(delta ferrite) 함량과의 관계를 그래프로 나타낸 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 다른 정의가 없다면 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
본 발명의 일 구현예에 의한 오스테나이트계 스테인리스강은, 중량%로, C: 0.04 내지 0.07%, Si: 0.3 내지 0.5%, Mn: 1.0 내지 1.3%, Cr: 18.02 내지 18.06%, Ni: 8.02 내지 8.4%, N: 0.02 내지 0.05%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고, 조직 내 델타 페라이트(delta ferrite)의 분율이 1.2 내지 1.5%인 것인 오스테나이트계 스테인리스강에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 성분 함량 및 미세 구조의 분율을 한정한 이유를 설명한다.
탄소는 오스테나이트계 스테인리스강의 입계부식을 일으키는 역할을 한다.
탄소의 함량이 0.04중량% 미만인 경우에는 입계부식에 덜 민감할 수 있고, 0.07중량%를 초과할 경우에는 용접부의 입계 부식을 초래할 수 있다. 따라서 0.04 내지 0.07%일 경우 우수한 내입계부식 저항성을 제공할 수 있다.
실리콘은 탈산제의 역할을 한다.
실리콘의 함량이 0.3중량% 미만인 경우에는 탈산 효과가 적어지며, 0.5중량%를 초과할 경우에는 가공성을 저하시킬 수 있다. 이에 실리콘 함량이 0.3 내지 0.5%인 경우 우수한 탈산제의 역할을 할 수 있다.
망간은 탈산제의 역할을 한다.
망간의 함량이 1.0중량% 미만인 경우에는 탈산 효과가 적어질 수 있고, 1.3중량%를 초과할 경우에는 탈산 효과가 충분해질 수 있다. 이에 망간의 함량이 1.0 내지 1.3%인 경우 적절한 탈산 효과를 제공할 수 있다.
크롬은 내식성을 향상시키는 역할을 한다.
크롬의 함량이 18.02중량% 미만인 경우에는 스테인리스강 규격을 벗어날 수 있고, 18.06중량%를 초과할 경우에는 모재부의 델타 페라이트 함량에 영향을 줄 수 있다. 또한, 경제성을 감소시킬 수 있으며, 이에 크롬의 함량을 18.02 내지 18.06중량%로 할 경우 내식성 향상 효과를 제공할 수 있다.
니켈은 오스테나이트 조직을 만드는 역할을 한다.
니켈의 함량이 8.02중량% 미만인 경우에는 스테인리스강 규격을 벗어나며, 8.40중량%를 초과할 경우에는 경제성이 감소할 수 있다. 이에 니켈의 함량이 8.02 내지 8.40중량% 일 경우, 오스테나이트 상 안정화 효과를 제공할 수 있다.
질소는 오스테나이트계 스테인리스강의 가공경화를 향상시키는 역할을 한다.
질소의 함량이 0.02중량% 미만인 경우에는 오스테나이트 안정화 효과가 부족할 수 있고, 0.05중량%를 초과할 경우에는 연성이 감소될 수 있다. 이에 질소의 함량이 0.02 내지 0.05중량% 일 경우, 우수한 기계적 성질을 제공할 수 있다.
상기 델타 페라이트(delta ferrite)는 전체 조직 내 1.2 내지 1.5% 분율을 가질 수 있다. 통상적인 오스테나이트계 스테인리스강 열연 코일의 델타 페라이트(delta ferrite)의 분율은 0.5% 미만으로 한정하나, 냉간 압연율이 높은 경우 미량 존재하여 입도를 낮춤으로써 가공 경화 효과를 향상시킬 수 있다.
따라서, 상기 델타 페라이트(delta ferrite)의 분율이 1.2% 미만인 경우, 가공 경화 효과를 충분히 확보하지 못하므로 슬라브 표면에 눌린 흠이 발생할 수 있고, 1.5%를 초과하는 경우에는 띠상 줄무늬 결함이 발생할 수 있다. 이에 델타 페라이트(delta ferrite)의 분율이 전체 조직의 1.2 내지 1.5%일 경우에 추가적인 공정 없이 표면 결함을 저감할 수 있다.
상기 오스테나이트계 스테인리스강은 표층부의 높낮이 차가 3.8㎛ 이하일 수 있다. 보다 구체적으로 상기 오스테나이트계 스테인리스강 표층부의 높낮이 차는 0 내지 3.8 ㎛ 일 수 있다. 이는 띠상 줄무늬가 발생하지 않으므로, 추가적인 공정 없이 표면 결함 저감 효과가 있다.
상기 표층부의 높낮이 차는 제조 공정 중 눌린 흠으로 인해 발생할 수 있는 결함을 의미한다. 따라서 이 후 본 발명의 일 구현예 및 실시예에서 개시되는 표층부의 높낮이 차의 의미는 생략한다.
상기 오스테나이트계 스테인리스강은 304계 오스테나이트계 스테인리스강을 포함할 수 있다.
따라서, 이하에서는 본 발명의 일 구현예에 의한 오스테나이트계 스테인리스강의 제조방법에 대하여 설명한다.
먼저 중량%로, C: 0.04 내지 0.07%, Si: 0.3 내지 0.5%, Mn: 1.0 내지 1.3%, Cr: 18.02 내지 18.06%, Ni: 8.02 내지 8.4%, N: 0.02 내지 0.05%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 슬라브를 제공할 수 있다.
상기 슬라브를 열간 압연 하여 열연 강판을 제조하는 단계; 에 의해 상기 슬라브는 1000 내지 1140℃ 온도 범위에서 95 내지 98%의 압하율로 압연될 수 있다.
상기 열간 압연 온도가 1000℃ 미만일 경우에는 응력 풀림 효과가 충분하지 않을 수 있고, 1140℃를 초과하는 경우에는 결함이 발생할 수 있다.
상기 열간 압연된 강판을 900 내지 1050℃로 소둔 하는 단계; 에서,
상기 열간 압연된 강판은, 상기 온도 범위에서 1 내지 3분 동안 소둔되는 것인, 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다. 또한, 300 내지 1050 ℃/분 승온 속도로 소둔될 수 있다.
상기 소둔 온도가 900℃보다 미만인 경우에는, 압연 시 경화된 조직이 풀리지 않을 수 있고, 1050℃를 초과하는 경우에는, 침식폭이 증가하여 띠상결함강도가 증가할 수 있다.
상기 침식폭은 에칭 시 부식되는 결정입계의 폭을 의미한다.
상기 열처리 시간이 3분 이상인 경우에는 산화량이 증가하여 표면을 손상시키므로 3분 미만으로 열처리하는 것이 좋다.
상기 소둔된 강판을 냉간 압연하여 냉연 강판을 제조하는 단계; 는 상기 소둔된 강판을 냉각하는 단계; 및 상기 냉각된 강판을 압연하는 단계; 를 포함할 수 있다.
상기 소둔된 강판을 냉각하는 단계; 에 의해 상기 소둔 강판은 냉각수에의해 냉각될 수 있다. 이 때, 소둔 강판에 대한 냉각수의 투입량은 0.55 내지 0.62 L/Kg 조건으로 수행될 수 있고, 0.9 내지 1.1 m/min 의 속도 범위의 주속에서 수행될 수 있다.
도 1 및 표 1에 개시된 바와 같이 상기 냉각수량이 0.62L/kg을 초과하는 경우, 강판 표층부의 높낮이 차가 3.8㎛가 초과되어 띠상 줄무늬 결함이 발생할 수 있다. 또한 냉각수량이 0.55L/kg보다 미만인 경우, 강판 표면에 눌린흠이 발생되어 표면을 그라인딩 해줄 수 있다. 이에, 냉각수량이 0.55 내지 0.62 L/Kg 일 경우 추가적인 공정 없이 강판 표면의 결함을 저감할 수 있다.
또한, 속도 범위가 1.1m/min를 초과하는 경우에도, 띠상 줄무늬 결함이 발생할 수 있고, 0.9m/min 미만인 경우에는 늦은 속도로 인해 강판 표면에 눌린흠이 발생할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 소둔된 강판을 냉각하는 단계; 이전에 몰드에서 동판을 이용하여 상기 소둔된 강판을 냉각시키는 단계; 를 더 포함할 수 있다.
상기 몰드에서 동판을 이용하여 소둔된 강판을 냉각시키는 단계는 수냉된는 동판에 의해 순간적(수 초 이내)으로 냉각될 수 있다.
상기 소둔된 강판을 냉간 압연하여 냉연 강판을 제조하는 단계; 에서 상기 냉각된 강판을 압연하는 단계; 에 의해 상기 냉각된 강판은 상온 온도 범위에서 40 내지 60%의 압하율로 압연될 수 있다.
상기 냉간 압연된 강판을 최종 소둔 하는 단계; 에서 상기 냉간 압연된 강판은 1100 내지 1160 ℃ 온도 범위에서, 1 내지 2분 동안, 550 내지 1160 ℃/분 승온 속도로 최종 소둔 되는 것인, 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 1100℃보다 미만인 온도 범위에서 소둔할 경우, 응력 풀림 현상이 충분하지 못할 수 있고, 1160℃를 초과하는 경우에는, 표면 결함이 발생할 수 있다.
상기 최종 소둔된 강판 조직 내 델타 페라이트(delta ferrite)의 분율이 1.2 내지 1.5%인 것인 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다.
도 2 및 표1에 개시된 바와 같이, 냉각수량이 0.55 내지 0.62 L/Kg일 때 최종 소둔된 강판 조직 내 델타 페라이트(delta ferrite)의 분율이 전체 조직의 1.2 내지 1.5%를 만족함으로써, 표면 결함을 저감시키는 효과가 있다.
또한 상기 오스테나이트계 스테인리스강은 표층부의 높낮이 차가 3.8㎛ 이하인 것인 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다. 보다 구체적으로 상기 강판 표층부의 높낮이 차가 0 내지 3.8 ㎛인 것인 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다. 표층부의 결함이 높낮이 차를 최소화함으로써, 표면의 띠상 줄무늬 결함을 감소시킬 수 있다.
상기 오스테나이트계 스테인리스강은 304계 오스테나이트계 스테인리스강을 포함하는 것인 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법을 제공할 수 있다.
이하, 실시예를 통해 상세히 설명한다. 단 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 실시예에 의하면, 중량%로, C: 0.05 %, Si: 0.4 %, Mn: 1.1 %, Cr: 18.03%, Ni: 8.06%, N: 0.04 %, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 슬라브를 제조하였다.
상기 슬라브를 1140℃에서 3분 동안 98%의 압하율로 열간 압연하였다.
상기 열간 압연된 강판을 900℃에서 2분 동안 소둔 하였다.
상기 소둔은 500℃/분의 승온 속도로 수행 하였다.
상기 소둔된 강판을 몰드에서 동판으로 냉각하였다.
상기 동판으로 1차 냉각된 강판을 1.0m/min의 속도 범위에서 냉각수량을 0.55 내지 0.62 L/Kg 범위 내에서 변화시키며 냉각하였다.
상기 냉각된 강판을 50%의 압하율로 압연하였다.
상기 냉간 압연된 강판을 1100℃에서 2분 동안 550℃/분의 속도로 최종 소둔 하였다.
상술한 바와 같은 조건으로 냉각수량을 변화시키며 오스테나이트계 스테인리스강을 제조하였다.
이하, 생성된 델타 페라이트(delta ferrite)양과 상기 강판의 표층부 높낮이차, 띠상 줄무늬 및 눌린흠 발생 유무와 같은 결과를 하기 표 1에 개시하였다. .
실시예 냉각수량(L/kg) delta ferrite양(%) 표층부 높낮이차(㎛) 띠상 줄무늬 발생 유무 슬라브 표면 눌린흠 발생유무
비교예1 0.4 0.81 1.2 미발생 발생
비교예2 0.45 0.92 1.5 미발생 발생
비교예3 0.5 1.02 2.2 미발생 발생
발명예1 0.55 1.2 3.2 미발생 미발생
발명예2 0.62 1.5 3.8 미발생 미발생
비교예4 0.8 1.7 4.2 발생 미발생
비교예5 1.0 2.1 4.2 발생 미발생
비교예6 1.2 3 5.2 발생 미발생
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따라 오스테나이트계 스테인리스강을 제조한 결과, 비교예 1 내지 3의 경우 냉각수량이 0.5L/kg 보다 적으므로 슬라브 표면에 눌린흠이 발생하였음을 알 수 있다. 또한, 비교예 4 내지 6의 경우 냉각수량이 0.6L/kg 보다 크므로 띠상 줄무늬 결함이 발생한 것을 알 수 있다.
반면, 발명예 1 내지 2의 경우에는 냉각수량이 0.5 내지 0.6L/kg에 따라 델타 페라이트(delta ferrite) 분율은 1.2 내지 1.5%임을 알 수 있다. 또한, 상기 강판의 표층부 높낮이차가 3.8㎛ 이하이고, 띠상 줄무늬 및 눌린흠이 발생하지 않았음을 알 수 있다. 즉, 상기 실시예와 같이 본 발명의 일 구현예에 따른 오스테나이트계 스테인리스강은 냉각수량 조절에 따라 상기 강판 표층부의 높낮이차를 줄임으로써, 띠상 줄무늬 결함이 발생하지 않음을 알 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (18)

  1. 중량%로, C: 0.04 내지 0.07%, Si: 0.3 내지 0.5%, Mn: 1.0 내지 1.3%, Cr: 18.02 내지 18.06%, Ni: 8.02 내지 8.4%, N: 0.02 내지 0.05%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고, 조직 내 델타 페라이트(delta ferrite)의 분율이 1.2 내지 1.5%이며,
    상기 오스테나이트계 스테인리스강은 표층부의 높낮이 차가 3.8㎛ 이하인 것인 오스테나이트계 스테인리스강.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 오스테나이트계 스테인리스강은 304계 오스테나이트계 스테인리스강을 포함하는 것인 오스테나이트계 스테인리스강.
  4. 중량%로, C: 0.04 내지 0.07%, Si: 0.3 내지 0.5%, Mn: 1.0 내지 1.3%, Cr: 18.02 내지 18.06%, Ni: 8.02 내지 8.4%, N: 0.02 내지 0.05%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 슬라브를 제공하는 단계;
    상기 슬라브를 열간 압연 하여 열연 강판을 제조하는 단계;
    상기 열간 압연된 강판을 소둔 하는 단계;
    상기 소둔된 강판을 냉간 압연하여 냉연 강판을 제조하는 단계; 및
    상기 냉간 압연된 강판을 최종 소둔 하는 단계; 를 포함하고,
    상기 소둔된 강판을 냉간 압연하여 냉연 강판을 제조하는 단계; 는
    상기 소둔된 강판을 냉각하는 단계; 및 상기 냉각된 강판을 압연하는 단계; 를 포함하고,
    상기 소둔된 강판을 냉각하는 단계; 는, 강판에 대한 냉각수의 투입량 기준으로, 0.55 내지 0.62 L/Kg 조건으로 수행되는 것인 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법이되,
    상기 오스테나이트계 스테인리스강은 표층부의 높낮이 차가 3.8㎛ 이하인 것인 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 소둔된 강판을 냉각하는 단계; 에 의해, 상기 소둔된 강판은 0.9 내지 1.1 m/min 의 속도 범위에서 냉각되는 것인 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 소둔된 강판을 냉간 압연하여 냉연 강판을 제조하는 단계; 에서,
    상기 소둔된 강판을 냉각하는 단계; 이전에,
    몰드에서 동판을 이용하여 상기 소둔된 강판을 냉각시키는 단계; 를 더 포함하는 것인 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 소둔된 강판을 냉간 압연하여 냉연 강판을 제조하는 단계; 에서,
    상기 냉각된 강판을 압연하는 단계; 에 의해 40 내지 60% 의 압하율로 압연되는 것인,
    오스테나이트계 스테인리스강 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 슬라브를 열간 압연 하여 열연 강판을 제조하는 단계; 에서
    상기 슬라브는 1000 내지 1140℃ 온도 범위에서 압연되는 것인,
    오스테나이트계 스테인리스강 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 슬라브를 열간 압연 하여 열연 강판을 제조하는 단계; 에서
    상기 슬라브는 95 내지 98%의 압하율로 압연되는 것인,
    오스테나이트계 스테인리스강 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 열간 압연된 강판을 소둔 하는 단계; 에 의해
    상기 열간 압연된 강판은 900 내지 1050℃ 온도 범위로 열처리 하는 것인,
    오스테나이트계 스테인리스강 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 열간 압연된 강판을 소둔 하는 단계; 에 의해
    상기 열간 압연된 강판은 1 내지 3분 동안 수행되는 것인,
    오스테나이트계 스테인리스강 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 열간 압연된 강판을 소둔 하는 단계; 에 의해
    상기 열간 압연된 강판은 300 내지 1050 ℃/분 승온 속도로 수행되는 것인,
    오스테나이트계 스테인리스강 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 냉간 압연된 강판을 최종 소둔 하는 단계; 에 의해
    상기 냉간 압연된 강판은 1100 내지 1160 ℃ 온도 범위로 열처리 되는 것인,
    오스테나이트계 스테인리스강 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 냉간 압연된 강판을 최종 소둔 하는 단계; 에 의해
    상기 냉간 압연된 강판은 1 내지 2분 동안 수행되는 것인,
    오스테나이트계 스테인리스강 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 냉간 압연된 강판을 최종 소둔 하는 단계; 에 의해
    상기 냉간 압연된 강판은 550 내지 1160 ℃/분 승온 속도로 수행되는 것인,
    오스테나이트계 스테인리스강 제조방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 최종 소둔된 강판 조직 내 델타 페라이트(delta ferrite)의 분율이 1.2 내지 1.5% 인 것인,
    오스테나이트계 스테인리스강의 제조방법.
  17. 삭제
  18. 제4항에 있어서,
    상기 오스테나이트계 스테인리스강은 304계 오스테나이트계 스테인리스강을 포함하는 것인 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법.
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