KR101642813B1 - 마그네슘 접종 누락 방지 시스템 - Google Patents

마그네슘 접종 누락 방지 시스템 Download PDF

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KR101642813B1
KR101642813B1 KR1020150062923A KR20150062923A KR101642813B1 KR 101642813 B1 KR101642813 B1 KR 101642813B1 KR 1020150062923 A KR1020150062923 A KR 1020150062923A KR 20150062923 A KR20150062923 A KR 20150062923A KR 101642813 B1 KR101642813 B1 KR 101642813B1
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박경원
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(주)케이원메탈
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Abstract

본 발명의 실시 예에 따른 마그네슘 접종 누락 방지 시스템은 마그네슘과 쇳물을 수납할 수 있는 공간이 형성되는 래들이 포함되는 래들부와 래들부의 상부에 체결되고, 마그네슘과 쇳물이 접종되면서 발생되는 진동을 센싱하는 진동센서가 장착되는 호이스트를 포함하는 주조장치, 사일로로부터 마그네슘의 양과 무게에 대한 무게신호를 공급받고, 진동센서로부터 진동센서를 공급받아 기설정되는 기준범위와 비교분석하고, 분석된 데이터를 통해 주조장치를 제어할 수 있는 제어신호를 출력하는 메인제어장치 및 주조장치와 전기적, 물리적으로 연결되며, 메인제어장치로부터 유무선통신을 통해 제어신호를 공급받아 동작신호로 변환하고, 변환된 동작신호를 주조장치에 공급하는 구동장치를 포함한다.

Description

마그네슘 접종 누락 방지 시스템{Missing prevention system of magnesium mixing}
본 발명은 마그네슘 접종 누락 방지 시스템에 관한 것으로, 다양한 작동 조건으로 계량된 마그네슘의 소진 여부와 폭발이 제대로 이루어졌는지 여부를 정확하게 체크할 수 있는 마그네슘 접종 누락 방지 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 주물을 생산하기 위한 생산방법의 일환인 주조는 주물의 설계, 주조 방안의 작성, 모형(模型)의 작성, 용해 및 주입, 제품으로의 끝손질의 순서로 진행된다.
용해 및 주입되는 공정에서 작업자가 용광로 앞에 래들이 오면 래들 안에 계량된 마그네슘을 넣고 쇳조각을 조금 덮은 다음 용광로의 용탕을 래들에 부어 접종을 하였다.
이러한 공정에서는 계량된 마그네슘의 양을 작업자가 수작업으로 작업해야 하기 때문에 마그네슘의 양이 정확하게 측정하지 못하는 상황이 종종 발생하였다.
또한, 용탕과 접종하는 과정에서 마그네슘과 접종이 발생되지 않더라도 계속해서 공정이 진행되어 제품의 불량률이 증가하는 문제가 발생하였다.
대한민국 공개특허 제10-2006-0013722호
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 다양한 작동 조건으로 계량된 마그네슘의 소진 여부와 폭발이 제대로 이루어졌는지 여부를 정확하게 체크할 수 있는 마그네슘 접종 누락 방지 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 본 발명의 목적은, 마그네슘과 쇳물을 수납할 수 있는 공간이 형성되는 래들이 포함되는 래들부와 래들부의 상부에 체결되고, 상기 마그네슘과 상기 쇳물이 접종되면서 발생되는 진동을 센싱하는 진동센서가 장착되는 호이스트를 포함하는 주조장치, 사일로로부터 상기 마그네슘의 양과 무게에 대한 무게신호를 공급받고, 상기 진동센서로부터 진동센서를 공급받아 기설정되는 기준범위와 비교분석하고, 분석된 데이터를 통해 상기 주조장치를 제어할 수 있는 제어신호를 출력하는 메인제어장치 및 상기 주조장치와 전기적, 물리적으로 연결되며, 상기 메인제어장치로부터 유무선통신을 통해 상기 제어신호를 공급받아 동작신호로 변환하고, 변환된 상기 동작신호를 상기 주조장치에 공급하는 구동장치를 포함하는 마그네슘 접종 누락 방지 시스템을 제공함으로써 달성될 수 있다.
또한, 상기 호이스트는 와이어가 권선된 와이어드럼, 상기 와이어드럼의 일측에 배치되어 연동되도록 연결한 모터, 상기 모터의 구동으로 상기 와이어로 결합된 회전쉬브가 형성된 후크부 및 상기 회전쉬브의 내장되거나 외부면에 배치되어 상기 마그네슘이 상기 쇳물과 접하여 접종되면서 발생하는 진동을 센싱하는 진동센서를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 메인제어장치는 소정의 형상으로 형성되는 본체부, 상기 본체부의 내부 또는 일측면에 배치되어 상기 무게신호 또는 상기 진동신호를 수신하거나 상기 제어신호를 출력하는 메인통신부, 상기 메인통신부로부터 상기 무게신호 또는 상기 진동신호를 제공받아 기설정된 기준범위와 비교분석하는 메인제어부, 상기 메인통신부로부터 상기 무게신호 또는 상기 진동신호를 제공받아 저장하는 메인저장부 및 상기 주조장치로 전기를 방출하여 상기 진동센서 또는 상기 무게센서에 전원을 공급하는 충전패드를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 구동장치는 소정의 형상으로 형성되는 구동본체부, 상기 구동본체부의 내부 또는 일측면에 배치되어 상기 제어신호를 수신하고, 상기 동작신호를 상기 주조장치에 공급하는 구동통신부 및 상기 구동통신부로부터 상기 제어신호를 제공받아 상기 제어신호에 상기 주조장치의 동작을 멈추도록 하는 정보가 있는지 여부를 분석하고, 이를 동작신호로 변환하는 구동제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 메인제어부는 상기 계량된 마그네슘과 상기 쇳물이 접종된 후 다음공정 단계까지 진동주파수가 발생하지 않으면, 상기 주조장치의 동작을 정지시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 진동센서를 감싸도록 형성되어 용광로에서 발생되는 열 또는 래들에 수납된 쇳물에서 발생되는 열로부터 진동센서를 보호하는 보호부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
전술한 바와 같은 본 발명에 의하면 다양한 작동 조건으로 계량된 마그네슘의 소진 여부와 폭발이 제대로 이루어졌는지 여부를 정확하게 체크할 수 있어 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석 되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 마그네슘 접종 누락 방지 시스템의 블록도이고,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 주조장치의 상세도이고,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 주조장치에 장착되는 보호부에 대한 상세도이고,
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 진동주파수의 주파수대역대를 설명하기 위한 도이고,
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 메인제어장치의 블럭도이고,
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 구동장치의 블록도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해서 설명한다. 또한, 이하에 설명하는 실시 예는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 내용을 부당하게 한정하지 않으며, 본실시 형태에서 설명되는 구성 전체가 본 발명의 해결 수단으로서 필수적이라고는 할 수 없다.
본 발명의 실시 예에 따른 마그네슘 접종 누락 방지 시스템은 주조장치(110), 구동장치(150) 및 메인제어장치(130)를 포함하고, 다양한 작동 조건으로 계량된 마그네슘의 소진 여부와 폭발이 제대로 이루어졌는지 여부를 정확하게 체크할 수 있다.
도 1을 살펴보면, 본 발명의 실시 예에 따른 마그네슘 접종 누락 방지 시스템은 주조장치(110), 메인제어장치(130) 및 구동장치(150)를 포함한다.
주조장치(110)는 금형이 형성된 몰드에 쇳물(철탕)을 주입하여 주물을 제작한다. 주조장치(110)는 진동센서(122)가 장착되어 래들(118)에 수납되는 쇳물과 계량된 마그네슘의 접종하면서 발생되는 진동을 센싱할 수 있다.
메인제어장치(130)는 주조장치(110)에 배치되는 진동센서(122)로부터 적어도 하나의 진동신호를 공급받아 분석하고, 분석된 데이터를 통해 주조장치(110)를 제어할 수 있는 제어신호를 출력한다.
구동장치(150)는 주조장치(110)와 전기적, 물리적으로 연결되며, 메인제어장치(130)로부터 유무선통신을 통해 제어신호를 공급받는다. 구동장치(150)는 제어신호를 공급받아 주조장치(110)를 제어할 수 있는 동작신호로 변환하고, 변환된 동작신호를 주조장치(110)에 공급할 수 있다.
이에 대한 자세한 설명은 도 2 내지 도 6과 같다.
먼저, 금형이 형성된 몰드에 쇳물(철탕)을 주입하여 주물을 제작하는 주조장치(110)는 호이스트(111)와 래들부(117)를 포함할 수 있다.
호이스트(111)는 와이어가 권선된 와이어드럼(112), 와이어드럼(112)의 일측에 배치되어 연동되도록 연결한 모터(113), 모터(113)의 구동으로 와이어로 결합된 회전쉬브(114)가 형성된 후크부(115) 및 회전쉬브(114)의 내장되거나 외부면에 배치되어 계량된 마그네슘이 쇳물과 접하여 접종되면서 발생하는 진동을 센싱하는 진동센서(122)를 포함한다. 진동센서(122)에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
호이스트(111)는 후크부(114)에 래들(118)을 장착하여 상하로 작동하면서 상부에 형성된 주행부(116)를 따라 횡행 이동할 수 있다.
래들부(117)는 호이스트(111)의 후크부(14) 하부에 좌우로 쇳물이 수납되는 래들(118)(2), 래들(118)을 지지하는 래들터릿(119), 래들터릿(119)의 일측으로 래들(118) 내부의 쇳물의 양을 조절하면서 공급하도록 회전부(121) 및 회전부(121)의 일측으로 회전량을 조절하도록 형성된 핸들(120)을 포함한다.
래들부(117)의 주변에는 래들(118)에 마그네슘을 소정의 용량으로 공급할 수 있는 사일로(170)가 배치될 수 있다.
사일로(170)는 마그네슘을 저장하고, 기설정된 양만큼 래들(118)에 공급할 수 있다. 이때 사일로(170)는 래들(118)에 공급되는 마그네슘의 양과 무게를 각각 측정하고 측정된 마그네슘의 양과 무게에 대한 무게신호를 후술할 메인제어장치(130)에 공급할 수 있다. 여기서 마그네슘의 양과 무게는 래들에 투입될 쇳물 등을 분석한 것을 기준으로 투입될 수 있다.
사일로(170)는 마그네슘이 저장된 마그네슘저장고 이외에 쇳조각을 저장할 수 있는 쇳조각저장고를 더 배치할 수 있다. 이에 따라, 사일로(170)는 래들(118)에 마그네슘이 오차범위에서 정확하게 공급되면, 래들(118)에 수납된 마그네슘의 상부를 덮을 정도의 쇳조각을 래들(118)에 투입할 수 있다. 이와 같이, 쇳조각을 마그네슘을 덮음으로써, 쇳물과 마그네슘이 바로 반응하는 것을 방지할 수 있다. 이때 오차범위는 10%이내인 것이 바람직하며, 가장 바람직하게는 오차범위가 5%이내인 것이다.
또한, 사일로(170)는 마그네슘과 쇳조각을 순차적으로 래들(118)에 투입되는 것을 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니며, 작업자 마그네슘의 상태를 확인한 후 쇳조각을 수동으로 투입할 수도 있다.
호이스트(111)와 래들부(117)을 포함하는 주조장치(110)는 계량된 마그네슘과 쇳조각을 순서대로 래들(118)에 수납한 후 용광로의 쇳물을 래들(118)에 부어 접종할 수 있다.
이와 같이 접종된 후, 호이스트(111)를 조작하여 상부로 이송한 상태에서 쇳물 공급위치까지 주행부(116)로 횡행 이동하고, 쇳물 공급위치에 도달하면 핸들(120)을 조작하여 회전부(121)와 연동되는 래들(118)을 회전시켜 래들(118)의 경사되는 경사각도에 따라 내부의 쇳물이 하부에 형성된 몰드(미도시)에 공급될 수 있다.
즉, 주조장치(110)는 용광로에서 래들(118)에 계량된 마그네슘이 접종된 쇳물을 수납한 상태에서 호이스트(111)를 조작하여 몰드의 위치로 래들(118)을 이송시킬 수 있다.
이와 같이, 이송된 후 래들(118)의 일측에 배치된 회전부(121)와 핸들(120)을 제어함으로써, 몰드에 계량된 마그네슘이 접종된 쇳물을 공급하여 주물을 제작할 수 있다.
진동센서(122)는 호이스트(111)에 배치되어 계량된 마그네슘이 쇳물과 접하여 접종되면서 발생하는 진동을 센싱한다. 진동센서(122)는 계량된 마그네슘이 쇳물과 접하여 접종되면서 발생하는 진동을 센싱할 수 있을 뿐만 아니라 호이스트(111)가 래들(118)을 상하로 작동하면서 발생되는 흔들림의 진동과 주행부를 따라 횡행 이동하면서 발생되는 흔들림의 진동 등도 센싱할 수 있다.
즉, 진동센서(122)는 래들(118)의 움직임 또는 흔들림 등이 발생되면, 이를 센싱하여 진동신호를 메인제어장치(130)에 공급할 수 있다.
진동센서(122)는 호이스트(111)에 장착되는 것을 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니며, 진동을 용이하게 센싱할 수 있는 위치라면 어떠한 위치라도 무관할 것이다.
또한, 외부의 열로부터 진동센서(122)를 보호할 수 있는 보호부(124)를 포함할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 보호부(124)는 진동센서(122)를 감싸도록 형성되어 용광로에서 발생되는 열 또는 래들(118)에 수납된 쇳물에서 발생되는 열로부터 진동센서(122)를 보호할 수 있다. 이러한 보호부(124)는 방열을 효율적으로 할 수 있는 물질인 내열원단(Aluminized) 등을 포함할 수 있다.
메인제어장치(130)는 주조장치(110)에 배치되는 진동센서(122)로부터 적어도 하나의 진동신호를 공급받거나 무게센서(123)로부터 적어도 하나의 무게신호를 공급받아 분석하고, 분석된 데이터를 통해 주조장치(110)를 제어할 수 있는 제어신호를 출력한다.
메인제어장치(130)는 소정의 형상으로 형성되는 본체부(131), 본체부(131)의 내부 또는 일측면에 배치되어 무게신호 또는 진동신호를 수신하거나 제어신호를 출력하는 메인통신부(132), 메인통신부(132)로부터 무게신호 또는 진동신호를 제공받아 기설정된 기준범위와 비교분석하는 메인제어부(133), 메인통신부(132)로부터 무게신호 또는 진동신호를 제공받아 저장하는 메인저장부(134) 및 주조장치(110)로 전기를 방출하는 충전패드(135)를 포함한다.
메인제어부(133)는 사일로(170)로부터 공급되는 무게신호를 공급받아 래들(118)에 수납되는 계량된 마그네슘의 양과 무게를 정확하게 체크할 수 있다. 메인제어부(133)는 공급되는 무게신호를 분석하여 오차범위를 벗어나면 작동을 멈추도록 제어하는 제어신호를 출력하는 동시에 이를 외부에 알리는 알림신호도 출력할 수 있다.
또한, 메인제어부(133)는 진동센서(122)로부터 공급되는 진동센서(122)를 공급받아 설정범위를 설정할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 메인제어부(133)는 진동센서(122)가 공급되면, 주행부를 따라 횡행 이동하면서 발생되는 흔들림에 의한 흔들림진동주파수의 설정범위와 계량된 마그네슘이 쇳물과 접종되면서 발생되는 진동에 의한 접종진동주파수의 설정범위를 기설정할 수 있다.
즉, 메인제어부(133)는 진동센서(122)가 공급되면, 기설정된 기준범위와 비교분석하여 진동주파수가 계량된 마그네슘이 쇳물과 접종되면서 발생되는 진동에 대한 진동주파수인지 여부를 체크할 수 있다. 이에 따라, 진동주파수를 분석하여 주조장치(110)의 움직임의 상태와 접종상태를 용이하게 체크할 수 있다. 메인제어부(133)는 기준범위를 설정할 때 10%의 오차범위를 포함하여 설정할 수 있다.
또한, 메인제어부(133)는 계량된 마그네슘이 쇳물과 접종된 후 소정의 시간동안 진동이 발생하지 않으면 접종이 되지 않는 걸로 분석할 수 있다. 이때 소정의 시간은 계량된 마그네슘이 쇳물과 접종된 후 다음 공정단계를 하기 전까지 시간일 수 있다.
이에 따라, 메인제어부(133)는 무게신호 또는 진동신호를 공급받아 분석한 후 래들(118)에 수납되는 계량된 마그네슘의 무게가 기준범위를 벗어나거나 계량된 마그네슘이 쇳물과 접종되면서 발생되는 진동에 대한 진동주파수의 기준범위를 벗어나거나 계량된 마그네슘이 쇳물과 접종된 후 소정의 시간동안 진동이 발생하지 않으면 주조장치(110)의 동작을 멈추도록 하는 제어신호를 구동장치(150)에 공급할 수 있다.
또한, 메인제어장치(130)는 진동센서(122)에 무선 충전방식으로 전원을 공급할 수 있다. 여기서 무선 충전방식은 자기공명방식을 이용하는 것이 바람직하다.
자기공명방식인 MR(Magnetic Resonance)은 전기를 타원형을 그리듯이 퍼뜨리는 방식으로, 충전기 내부 코일로 원거리에서 충전할 수 있다.
즉, 메인제어장치(130)에 내장된 충전패드(135)가 전기를 방출하면 메인제어장치(130)의 주변에서 동작하는 주조장치(110)에 장착된 진동센서(122)가 자동으로 충전될 수 있다. 여기서는 자기공명방식으로 충전되는 것을 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니며, 자기유도방식 MI(Magnetic Induction)으로 충전될 수도 있다.
또한, 메인제어장치(130)는 메인제어부(133)에서 분석되는 과정을 디스플레이되는 디스플레이부(미도시)를 포함할 수 있다.
구동장치(150)는 소정의 형상으로 형성되는 구동본체부(151), 구동본체부(151)의 내부 또는 일측면에 배치되어 제어신호를 수신하고, 동작신호를 주조장치(110)에 공급하는 구동통신부(152) 및 구동통신부(152)로부터 제어신호를 제공받아 제어신호에 주조장치(110)의 동작을 멈추도록 하는 정보가 있는지 여부를 분석하고, 이를 동작신호로 변환하는 구동제어부(153)를 포함한다.
구동제어부(153)는 제어신호를 분석하여 주조장치(110)의 동작여부를 체크하고, 동작신호를 주조장치(110)에 공급함으로써, 주조장치(110)를 제어할 수 있다.
지금까지 설명한 본 발명의 실시 예에 따른 마그네슘 접종 누락 방지 시스템은 다음과 같이 동작하여 주조장치(110)의 동작을 제어할 수 있다.
먼저, 사일로(170)에서 래들(118)에 마그네슘을 공급한다.
이때 사일로(170)는 래들에 공급되는 마그네슘의 양과 무게를 측정한 무게신호가 메인제어장치(130)에 공급된다. 메인제어장치(130)는 측정된 마그네슘의 무게가 기설정된 범위를 벗어나면 주조장치(110)의 동작을 정지시킬 수 있다.
계량된 마그네슘의 무게가 기설정된 범위 내에 포함되면, 주조장치(110)를 계속해서 진행하고, 수납된 마그네슘 위에 쇳조각을 덮는다. 수납된 마그네슘을 덮고 있는 쇳조각에 용광로의 쇳물을 래들(118)에 부어 계량된 마그네슘과 접종한다.
여기서 쇳조각을 마그네슘을 덮는 이유는 쇳물과 마그네슘이 바로 반응하는 것을 방지하기 위해서이다. 쇳조각은 쇳물에 의해 서서히 녹으면서 마그네슘과 닿음으로써, 접종될 수 있다.
계량된 마그네슘이 쇳물과 접종된 후 소정의 시간동안 진동주파수가 발생하지 않으면 쇳물과 마그네슘이 접종되지 않는 걸로 판단하고 주조장치(110)를 정지시킬 수 있다.
또한, 계량된 마그네슘이 쇳물과 접종된 후 진동주파수가 발생하더라도 기설정된 범위에 포함되지 않으면, 계량된 마그네슘이 쇳물과 접종이 불완전하다고 판단하여 주조장치(110)를 정지시킬 수 있다.
이러한 모든 과정을 만족하면, 다음 공정을 계속해서 진행할 수 있다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명은 다양한 작동 조건으로 계량된 마그네슘의 소진 여부와 폭발이 제대로 이루어졌는지 여부를 정확하게 체크할 수 있어 제품의 신뢰성을 개선시킬 수 있다.
이상, 본 발명의 실시 예를 참조하여 설명했지만, 본 발명이 이것에 한정되지는 않으며, 다양한 변형 및 응용이 가능하다. 즉, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 많은 변형이 가능한 것을 당업자는 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
110 : 주조장치 111 : 호이스트
112 : 와이어드림 113 : 모터
114 : 회전쉬브 115 : 후크
116 : 주행부 117 : 래들부
118 : 래들 119 : 래들터릿
120 : 핸들 121 : 회전부
122 : 진동센서 124 : 보호부
130 : 메인제어장치 131 : 본체부
132 : 메인통신부 133 : 메인제어부
134 : 메인저장부 135 : 충전패드
150 : 구동장치 151 : 구동본체부
152 : 구동통신부 153 : 구동제어부

Claims (6)

  1. 마그네슘과 쇳물을 수납할 수 있는 공간이 형성되는 래들이 포함되는 래들부와 래들부의 상부에 체결되고, 상기 마그네슘과 상기 쇳물이 접종되면서 발생되는 진동을 센싱하는 진동센서가 장착되는 호이스트를 포함하는 주조장치;
    사일로로부터 상기 마그네슘의 양과 무게에 대한 무게신호를 공급받고, 상기 진동센서로부터 진동신호를 공급받아 기설정되는 기준범위와 비교분석하고, 분석된 데이터를 통해 상기 주조장치를 제어할 수 있는 제어신호를 출력하는 메인제어장치; 및
    상기 주조장치와 전기적, 물리적으로 연결되며, 상기 메인제어장치로부터 유무선통신을 통해 상기 제어신호를 공급받아 동작신호로 변환하고, 변환된 상기 동작신호를 상기 주조장치에 공급하는 구동장치;
    를 포함하는 마그네슘 접종 누락 방지 시스템.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 호이스트는
    와이어가 권선된 와이어드럼, 상기 와이어드럼의 일측에 배치되어 연동되도록 연결한 모터, 상기 모터의 구동으로 상기 와이어로 결합된 회전쉬브가 형성된 후크부 및 상기 회전쉬브의 내장되거나 외부면에 배치되어 상기 마그네슘이 상기 쇳물과 접하여 접종되면서 발생하는 진동을 센싱하는 진동센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 접종 누락 방지 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 메인제어장치는 소정의 형상으로 형성되는 본체부, 상기 본체부의 내부 또는 일측면에 배치되어 상기 무게신호 또는 상기 진동신호를 수신하거나 상기 제어신호를 출력하는 메인통신부, 상기 메인통신부로부터 상기 무게신호 또는 상기 진동신호를 제공받아 기설정된 기준범위와 비교분석하는 메인제어부, 상기 메인통신부로부터 상기 무게신호 또는 상기 진동신호를 제공받아 저장하는 메인저장부 및 상기 주조장치로 전기를 방출하여 진동센서 또는 무게센서에 전원을 공급하는 충전패드를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 접종 누락 방지 시스템.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 구동장치는 소정의 형상으로 형성되는 구동본체부, 상기 구동본체부의 내부 또는 일측면에 배치되어 상기 제어신호를 수신하고, 상기 동작신호를 상기 주조장치에 공급하는 구동통신부 및 상기 구동통신부로부터 상기 제어신호를 제공받아 상기 제어신호에 상기 주조장치의 동작을 멈추도록 하는 정보가 있는지 여부를 분석하고, 이를 동작신호로 변환하는 구동제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 접종 누락 방지 시스템.
  5. 제3 항에 있어서,
    상기 메인제어부는 상기 계량된 마그네슘과 상기 쇳물이 접종된 후 다음공정 단계까지 진동주파수가 발생하지 않으면, 상기 주조장치의 동작을 정지시키는 것을 특징으로 하는 마그네슘 접종 누락 방지 시스템.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 진동센서를 감싸도록 형성되어 용광로에서 발생되는 열 또는 래들에 수납된 쇳물에서 발생되는 열로부터 진동센서를 보호하는 보호부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 접종 누락 방지 시스템.
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