KR101641014B1 - Defect detection device, defect detection method, and storage medium - Google Patents

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KR101641014B1 KR1020147035984A KR20147035984A KR101641014B1 KR 101641014 B1 KR101641014 B1 KR 101641014B1 KR 1020147035984 A KR1020147035984 A KR 1020147035984A KR 20147035984 A KR20147035984 A KR 20147035984A KR 101641014 B1 KR101641014 B1 KR 101641014B1
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신닛테츠스미킨 카부시키카이샤
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Abstract

결함 검출 장치(100)는, 전봉강관(200)의 외표면(200G)의 외측에 설치되고, 복수의 초음파 진동자(121)가 배열된 페이즈드 어레이 탐촉자(120)와, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)가 배열된 복수의 초음파 진동자(121) 중 일부의 복수의 초음파 진동자로 이루어지는 탐상용 초음파 진동자군으로부터 전봉강관(200)의 외표면(200G)에 대하여 경사각으로 탐상용 초음파 빔(131)을 출력하는 송신부(144)와, 반사된 탐상용 초음파 빔(131)을 탐상용 초음파 진동자군을 통하여 수신하는 수신부(145)와, 수신부(145)에서 수신한 탐상용 초음파 빔(131)에 기초하여 용접부(210)에 결함이 존재하는지 여부를 판정하는 결함 판정부(147)를 구비한다. 송신부(144)는, 용접 강관(200)의 외표면(200G)으로부터 용접 강관(200) 내에 입사된 탐상용 초음파 빔(131)이 용접 강관(200)의 내표면에서 반사되지 않고 용접면에 대하여 대략 수직으로 직접 입사하고 또한 용접면에 집속하도록 탐상용 초음파 빔(131)을 송신한다.The defect detecting apparatus 100 includes a phased array transducer 120 disposed outside the outer surface 200G of the electrosepective steel pipe 200 and having a plurality of ultrasonic transducers 121 arranged therein and a phased array transducer 120 ) From the ultrasonic transducer group for ultrasonic vibration consisting of a plurality of ultrasonic transducers of a plurality of ultrasonic transducers 121 in which the ultrasonic transducer 121 is arranged A receiving unit 145 for receiving the reflected ultrasonic beam 131 through the group of ultrasonic transducers for ultrasonic inspection and a ultrasonic beam 131 for ultrasonic inspection received by the receiving unit 145, And a defect determination section 147 for determining whether or not a defect exists in the defect management section 210. The transmitting unit 144 transmits the ultrasonic beam 131 incident on the welded steel pipe 200 from the outer surface 200G of the welded steel pipe 200 to the welded surface without being reflected from the inner surface of the welded steel pipe 200 And transmits the ultrasound beam 131 for detection so as to be directly incident substantially vertically and focused on the welding surface.

Figure R1020147035984
Figure R1020147035984

Description

결함 검출 장치, 결함 검출 방법 및 기억 매체{DEFECT DETECTION DEVICE, DEFECT DETECTION METHOD, AND STORAGE MEDIUM}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a defect detection apparatus, a defect detection method,

본 발명은, 용접 강관의 관축 방향을 따라 형성된 용접면에 존재하는 결함을 검출하는 결함 검출 장치 및 결함 검출 방법, 당해 결함 검출 방법을 컴퓨터에 실행시키기 위한 프로그램, 당해 프로그램을 기억하는 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체에 관한 것이다. 또한, 본 명세서에 있어서는, 관 직경이 5인치 이하, 관 두께가 7.5mm 이하인 소직경의 전봉강관에 대하여 결함 검출을 행하는 경우를 예로 들어 설명을 행하지만, 본 발명에서는 이것에 한정되지 않고, 예를 들어 아크 용접 강관 등의 다른 용접 강관을 결함 검출의 대상으로 하는 것이어도 된다.The present invention relates to a defect detecting apparatus and a defect detecting method for detecting a defect existing on a weld surface formed along a tube axis direction of a welded steel pipe, a program for causing a computer to execute the defect detecting method, a computer readable memory Media. In the present specification, the description is given taking as an example the case where defect detection is performed on a small-diameter-diameter seamless steel pipe having a tube diameter of 5 inches or less and a tube thickness of 7.5 mm or less. However, the present invention is not limited to this example, The other welded steel pipe such as an arc welded steel pipe may be subjected to defect detection.

먼저, 전봉강관의 일반적인 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 18a 및 도 18b는, 일반적인 전봉강관의 제조 방법의 일례를 도시하는 모식도이다. 도 18a에 도시한 바와 같이, 일반적인 전봉강관의 제조 방법에 있어서는, 띠 형상의 강판(강철 띠)(201)을, 방향(202)을 향하여 연속적으로 반송하면서 다수의 롤군(도시하지 않음)에 의해 관 형상으로 성형하고, 그 맞대기 단부면(203)을 고주파 코일(204)에 의한 유도 가열 또는 콘택트 팁(도시하지 않음)에 의한 직접 통전 가열에 의해 용융함과 함께, 스퀴즈 롤(205)에 의해 가압함으로써, 맞대기 단부면(203)을 용접하여 용접부(210)를 형성한다. 이와 같이 하여, 도 18b에 도시한 바와 같이, 용접부(210)(용접면)가 관축 방향(220)을 따라 형성된 전봉강관(200)이 제조된다. 또한, 본 명세서에 있어서, 용접면이라 함은 오프관 형상으로 성형된 열연 강판 단부가, 가열되고, 용융하고, 용융부가 가압을 가함으로써 배출되어 접합이 완료되었을 때의 접합면을 말한다. 용접면은 용접 충합면이라고 칭해지는 경우도 있다.First, a general manufacturing method of the electro-welding steel pipe will be described. 18A and 18B are schematic diagrams showing an example of a general method for producing a seamless steel pipe. 18A, in a general method for producing a seamless steel pipe, a strip-shaped steel strip (steel strip) 201 is continuously conveyed in the direction 202 and is fed by a plurality of rolls (not shown) And the butt end face 203 is melted by induction heating by a high-frequency coil 204 or by direct energization heating by a contact tip (not shown), and is then melted by a squeeze roll 205 So that the butt end face 203 is welded to form the welded portion 210. In this way, as shown in Fig. 18B, a seamless steel pipe 200 in which the welded portion 210 (welding surface) is formed along the pipe axial direction 220 is manufactured. In the present specification, the welding surface refers to the joint surface when the hot-rolled steel sheet end portion formed in an off-pipe shape is heated, melted, discharged by the pressurization of the molten portion, and the joining is completed. The weld surface may be referred to as the weld fill surface.

전봉강관(200)에서는 용접부(210)의 품질이 매우 중요하고, 전봉강관(200)의 제조 공정에 있어서는, 일반적으로 초음파 사각 탐상에 의해 용접부(210)에 결함이 존재하는지 여부의 온라인 탐상이 행하여지고 있다.The quality of the welded portion 210 is very important in the welded steel pipe 200. In the manufacturing process of the welded steel pipe 200, on-line inspection is performed to determine whether or not there is a defect in the welded portion 210 by ultrasonic square test ought.

도 19는, 종래의 사각 탐상법의 일례를 도시하는 모식도이다. 도 19에는, 도 18b에 도시한 전봉강관(200)의 단면(보다 상세하게는, 전봉강관(200)의 단면 중 용접부(210) 부근)이 도시되어 있다. 그리고, 초음파 빔의 송수신을 행하는 어레이 탐촉자(250)는, 전봉강관(200)의 외표면(200G)의 외측에 설치되어 있다. 이러한 상태에서, 도 19에 도시하는 종래의 사각 탐상법에서는, 어레이 탐촉자(250)로부터, 전봉강관(200)의 외표면(200G)에 대하여 초음파 빔을 출력하고, 당해 초음파 빔을 전봉강관(200)의 내표면(200N)에서 한번 반사시켜서 용접부(210)(용접면)에 조사하고, 반사된 초음파 빔을 어레이 탐촉자(250)에서 수신하고, 수신한 초음파 빔을 해석하여 용접부(210)(용접면)에 결함이 존재하는지 여부를 검출한다.Fig. 19 is a schematic diagram showing an example of a conventional rectangular test method. 19 shows the cross section of the electrosepected steel pipe 200 shown in Fig. 18B (more specifically, the vicinity of the welded portion 210 in the cross section of the unmachined steel pipe 200). The array probe 250 for transmitting and receiving the ultrasonic beam is provided outside the outer surface 200G of the electro-plating steel pipe 200. [ 19, an ultrasonic beam is output from the array probe 250 to the outer surface 200G of the sewing steel pipe 200, and the ultrasonic beam is applied to the outer surface 200G of the sewing steel pipe 200 And the reflected ultrasonic beam is received by the array transducer 250. The received ultrasonic beam is analyzed and the welded portion 210 is welded to the welded portion 210 (I.e., the surface of the substrate).

일본 특허 제4544240호 공보에는, 초음파 빔의 송신용과 수신용에서 별도의 어레이 탐촉자를 설치하는, 소위 탠덤 탐상법의 기술이 개시되어 있다.Japanese Patent No. 4544240 discloses a technique of a so-called tandem flaw detection method in which a separate array probe is provided for transmission and reception of an ultrasonic beam.

그러나, 상술한 도 19에 도시하는 종래의 사각 탐상법에서는, 초음파 빔을 전봉강관(200)의 내표면(200N)에서 한번 반사시켜서 용접부(210)(용접면)에 조사하고 있으므로, 용접부(210)(용접면)에 대하여 대략 수직으로 초음파 빔을 조사할 수 없고, 그 결과, 용접부(210)(용접면)에 결함이 존재하는 경우, 어레이 탐촉자(250)에 도착하는 당해 결함으로부터의 정반사의 초음파 빔이 약해진다. 이로 인해, 예를 들어 페네트레이터와 같은 미소 결함(0.2mm 정도)의 검출은 곤란해진다는 문제가 있었다.19, since the ultrasonic beam is irradiated to the welded portion 210 (welding surface) by once reflecting on the inner surface 200N of the welded steel pipe 200, the welded portion 210 The ultrasonic beam can not be irradiated to the welded portion 210 (welding surface) substantially vertically. As a result, when there is a defect in the welded portion 210 (welded surface) The ultrasonic beam weakens. This poses a problem that it becomes difficult to detect, for example, a micro defect (for example, about 0.2 mm) such as a penneterer.

또한, 상술한 일본 특허 제4544240호 공보의 기술에서는, 비교적 두께가 얇은(7.5mm 정도 이하) 관 직경이 5인치 이하인 소직경의 전봉강관에 대하여 탐상을 행할 경우에는, 용접부(210)(용접면)에 존재하는 결함으로부터의 반사 초음파 빔에 관한 SN비가 저하된다는 문제가 있었다.Further, in the technique of Japanese Patent No. 4544240 mentioned above, in the case of performing a test on a small-diameter-diameter seamless steel pipe having a relatively thin (about 7.5 mm or less) pipe diameter of 5 inches or less, The SN ratio with respect to the reflected ultrasonic beam from the defects existing in the defects existing in the vicinity

본 발명은 이러한 문제점을 감안하여 이루어진 것이며, 미소 결함의 검출도 가능하고, 또한, 비교적 두께가 얇은 소직경의 용접 강관이어도 결함의 검출 정밀도의 향상을 실현하는 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a structure capable of detecting micro-defects and realizing improvement in detection accuracy of defects even in a small-diameter welded steel pipe having a relatively small thickness.

본 발명자는, 예의 검토를 거듭한 결과, 이하에 나타내는 발명의 모든 형태에 상도하였다.As a result of intensive studies, the present inventors have overcome all the forms of the invention described below.

본 발명의 제1 관점에 의하면, 용접 강관의 관축 방향을 따라 형성된 용접면에 존재하는 결함을 검출하는 결함 검출 장치이며, 상기 용접 강관의 외표면의 외측에 설치되고, 복수의 초음파 진동자가 배열된 페이즈드 어레이 탐촉자와, 상기 복수의 초음파 진동자 중 일부 또는 전부를 포함하는 탐상용 초음파 진동자군으로부터, 상기 용접 강관의 외표면으로부터 상기 용접 강관 내에 입사된 탐상용 초음파 빔이 상기 용접 강관의 내표면에서 반사되지 않고 상기 용접면에 대하여 대략 수직으로 직접 입사하고 또한 상기 용접면에 수렴하도록 상기 탐상용 초음파 빔을 송신하는 송신 수단과, 반사된 상기 탐상용 초음파 빔을 상기 탐상용 초음파 진동자군을 통하여 수신하는 수신 수단과, 상기 수신 수단으로 수신한 상기 탐상용 초음파 빔에 기초하여, 상기 용접면에 결함이 존재하는지 여부를 판정하는 결함 판정 수단을 포함하는 결함 검출 장치가 제공된다.According to a first aspect of the present invention, there is provided a defect detecting apparatus for detecting a defect existing on a weld surface formed along a tube axis direction of a welded steel pipe, the defect detecting apparatus comprising: a plurality of ultrasonic transducers arranged outside the outer surface of the welded steel pipe, The ultrasonic beam for ultrasonic inspection incident on the welded steel pipe from the outer surface of the welded steel pipe is irradiated from the inner surface of the welded steel pipe to the outer circumferential surface of the welded steel pipe from the ultrasonic transducer group for ultrasonic vibration including a part or all of the plurality of ultrasonic transducers, Transmitting means for transmitting the ultrasonic beam for detection so as to be incident substantially perpendicularly on the welding surface without being reflected and to converge on the welding surface, and a transmission means for receiving the reflected ultrasonic beam through the ultrasonic transducer group Based on the ultrasound beam received by the receiving means, The defect detecting apparatus including a defect judgment means for determining whether or not there is a fault is provided to the weld plane.

본 발명의 제2 관점에 의하면, 상기 용접 강관은, 관 직경이 5인치 이하, 관 두께가 7.5mm 이하인 소직경의 전봉강관인 제1 관점에 의한 결함 검출 장치가 제공된다.According to a second aspect of the present invention, there is provided a defect detection apparatus according to the first aspect, wherein the welded steel pipe is a small diameter diameter steel pipe having a pipe diameter of 5 inches or less and a pipe thickness of 7.5 mm or less.

본 발명의 제3 관점에 의하면, 상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이에는, 상기 탐상용 초음파 빔이 전파하는 매체로서 물이 존재하고 있고, 상기 송신 수단은, 상기 복수의 초음파 진동자 중 일부 또는 전부를 포함하는 물 판정용 초음파 진동자군으로부터 상기 용접 강관의 외표면에 대하여 대략 수직으로 물 판정용 초음파 빔을 또한 송신하고, 상기 수신 수단은, 반사된 상기 물 판정용 초음파 빔을 상기 물 판정용 초음파 진동자군을 통하여 또한 수신하고, 상기 수신 수단으로 수신한 상기 물 판정용 초음파 빔에 기초하여, 상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이가 물로 채워져 있는지 여부를 판정하는 물 판정 수단을 더 포함하는 제1 또는 제2의 관점에 의한 결함 검출 장치가 제공된다.According to a third aspect of the present invention, water is present as a medium through which the ultrasonic beam for ultrasonic wave propagates, between the phased array probe and the outer surface of the welded steel pipe, and the transmitting means includes a plurality of ultrasonic waves The ultrasonic beam for water determination is also transmitted from the ultrasonic transducer group for water determination including some or all of the vibrators to the outer surface of the welded steel pipe substantially perpendicularly, Determining whether or not the distance between the outer surface of the welded steel pipe and the phased array probe is filled with water based on the ultrasonic beam for water determination received by the receiving means; The defect detecting apparatus according to the first or second aspect further comprising:

본 발명의 제4 관점에 의하면, 상기 송신 수단은, 상기 물 판정 수단에서 상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이가 물로 채워져 있다고 판정된 경우, 상기 탐상용 초음파 진동자군으로부터 상기 탐상용 초음파 빔을 송신하는 제3 관점에 의한 결함 검출 장치가 제공된다.According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the ultrasonic diagnostic apparatus according to the fourth aspect, wherein when the water determining means determines that the space between the phased array probe and the outer surface of the welded steel pipe is filled with water, There is provided a defect detecting apparatus according to the third aspect of the present invention for transmitting an ultrasonic beam.

본 발명의 제5 관점에 의하면, 상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이에 상기 페이즈드 어레이 탐촉자에 대응하여 설치되고, 상기 탐상용 초음파 빔을 상기 관축 방향에 집속시키기 위한 집속 렌즈를 더 포함하는 제1 내지 제4 중 어느 하나의 관점에 의한 결함 검출 장치가 제공된다.According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an ultrasonic diagnostic apparatus, comprising: a focusing lens disposed in correspondence with the phased array transducer between the phased array probe and the outer surface of the welded steel pipe, The defect detection apparatus according to any one of the first to fourth aspects further comprising:

본 발명의 제6 관점에 의하면, 상기 용접 강관의 관 두께와, 상기 용접면에서의 상기 탐상용 초음파 빔의 유효 빔 직경에 기초하여, 상기 용접면에서의 상기 관 두께의 방향 영역의 구분수(N)를 설정하는 설정 수단과, 상기 설정 수단에 의해 설정된 구분수(N)에 따라서 상기 탐상용 초음파 진동자군에 포함되는 복수의 초음파 진동자를 N개의 군으로 분할하는 분할 수단을 더 포함하고, 상기 송신 수단은, 상기 용접면의 구분된 각 영역에 순차 탐상용 초음파 빔이 입사되도록, 상기 분할 수단에 의해 분할된 각 군으로부터 순차 탐상용 초음파 빔을 송신하는 제1 내지 제4 중 어느 하나의 관점에 의한 결함 검출 장치가 제공된다.According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a welding apparatus for welding a welding wire to a welding surface of a welded steel pipe, the welding wire having a tube thickness of the welded steel pipe and an effective beam diameter of the ultrasonic beam for test on the weld surface, N), and division means for dividing the plurality of ultrasonic vibrators included in the ultrasonic transducer group for detection into N groups according to the division number (N) set by the setting means The transmitting means may be any one of the first to fourth aspects for transmitting sequentially ultrasonic beams for flaw detection from the respective groups divided by the dividing means so that the ultrasonic beams for successive examination are incident on the divided regions of the welding surface Is provided.

본 발명의 제7 관점에 의하면, 상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이에 상기 페이즈드 어레이 탐촉자에 대응하여 설치되고, 상기 탐상용 초음파 빔을 상기 관축 방향에 집속시키기 위한 집속 렌즈를 더 포함하고, 상기 집속 렌즈는, 상기 관축 방향에 따른 곡면의 곡률 반경이, 상기 복수의 초음파 진동자의 배열 방향을 따라서 변화하고 있고, 상기 페이즈드 어레이 탐촉자부터 상기 용접면에 이르기까지의 상기 탐상용 초음파 빔의 전파 거리가 커지는 방향을 향하여 상기 곡률 반경이 커지고 있는 제6 관점에 의한 결함 검출 장치가 제공된다.According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an ultrasonic diagnostic apparatus, comprising: a focusing lens disposed between the phased array probe and the outer surface of the welded steel pipe in correspondence with the phased array probe, Wherein the radius of curvature of the curved surface along the tube axis direction changes along the direction of arrangement of the plurality of ultrasonic vibrators, and the focusing lens changes from the focal array lens to the welding surface There is provided a defect detecting apparatus according to the sixth aspect in which the radius of curvature increases toward a direction in which the propagation distance of the ultrasonic beam for use is increased.

본 발명의 제8 관점에 의하면, 상기 용접 강관의 관 두께와, 상기 용접면에서의 상기 탐상용 초음파 빔의 유효 빔 직경에 기초하여, 상기 용접면에서의 상기 관 두께의 방향의 구분수(N)를 설정하는 설정 수단을 더 갖고, 상기 송신 수단은, 상기 용접면의 구분된 각 영역에 상기 탐상용 초음파 빔이 순차 입사되도록, 상기 복수의 초음파 진동자의 일부를 포함하는 단일의 탐상용 초음파 진동자군으로부터 송신 방향을 순차 전환하여 상기 탐상용 초음파 빔을 송신하는 제1 내지 제5 중 어느 하나의 관점에 의한 결함 검출 장치가 제공된다.According to an eighth aspect of the present invention, there is provided an ultrasonic diagnostic apparatus, comprising: a discrimination unit for discriminating, based on a tube thickness of the welded steel pipe and an effective beam diameter of the ultrasonic beam for ultrasonic inspection on the weld surface, The ultrasonic diagnostic apparatus according to any one of claims 1 to 3, further comprising setting means for setting a plurality of ultrasonic transducers There is provided a defect detecting apparatus according to any one of the first to fifth aspects for sequentially switching transmission directions from a group to transmit the ultrasonic beams for ultrasonic inspection.

본 발명의 제9 관점에 의하면, 상기 용접 강관의 관 두께와, 상기 용접면에서의 상기 탐상용 초음파 빔의 유효 빔 직경에 기초하여, 상기 용접면에서의 상기 관 두께의 방향 구분수(N)를 설정하는 설정 수단을 더 갖고, 상기 송신 수단은, 상기 용접면의 구분된 각 영역에 상기 탐상용 초음파 빔이 순차 입사되도록, 상기 복수의 초음파 진동자의 전부를 포함하는 탐상용 초음파 진동자군으로부터 송신 방향을 순차 전환하여 상기 탐상용 초음파 빔을 송신함과 함께, 상기 복수의 초음파 진동자의 일부를 포함하는 물 판정용 초음파 진동자군으로부터, 상기 용접 강관의 외표면에 대하여 상기 물 판정용 초음파 빔을 송신하는 제3 또는 제4의 관점에 의한 결함 검출 장치가 제공된다.According to a ninth aspect of the present invention, there is provided an ultrasonic diagnostic apparatus, wherein the directional division number (N) of the tube thickness on the welding surface is determined on the basis of the tube thickness of the welded steel tube and the effective beam diameter of the ultrasonic beam for ultrasonic inspection on the weld surface, Wherein the transmitting means is configured to transmit the ultrasonic waves from the ultrasonic transducer group for ultrasonic wave propagating from the ultrasonic transducer group including the ultrasonic transducer to all of the plurality of ultrasonic transducers, And transmits the ultrasonic beam for water determination to the outer surface of the welded steel pipe from the ultrasonic transducer group for water determination including a part of the plurality of ultrasonic transducers There is provided a defect detecting apparatus according to the third or fourth aspect.

본 발명의 제10 관점에 의하면, 상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이에 상기 페이즈드 어레이 탐촉자에 대응하여 설치되고, 상기 탐상용 초음파 빔을 상기 관축 방향에 집속시키기 위한 집속 렌즈를 더 포함하는 제9 관점에 의한 결함 검출 장치가 제공된다.According to a tenth aspect of the present invention, there is provided an ultrasonic diagnostic apparatus, comprising: a focusing lens provided between the phased array probe and the outer surface of the welded steel tube in correspondence with the phased array probe, The defect detecting apparatus according to the ninth aspect is further provided.

본 발명의 제11 관점에 의하면, 상기 설정 수단은, 상기 용접 강관의 관 두께를 상기 용접면에서의 상기 탐상용 초음파 빔의 유효 빔 직경으로 나눈 값에 대하여 소수점 첫째자리 이하를 올린 값을, 상기 구분수(N)로서 설정하는 제6 내지 제10 중 어느 하나의 관점에 의한 결함 검출 장치가 제공된다.According to an eleventh aspect of the present invention, the setting means sets a value obtained by increasing the tube thickness of the welded steel pipe by the effective beam diameter of the ultrasonic beam at the welding surface, There is provided a defect detecting apparatus according to any one of the sixth to tenth aspects,

본 발명의 제12 관점에 의하면, 상기 유효 빔 직경은, 상기 탐상용 초음파 빔의 진동에 의한 상기 용접 강관의 내부 변위의 최대값을 1로 한 경우, 당해 변위가 0.5 이상이 되는 범위에 대응하고 있는 제6 내지 제11 중 어느 하나의 관점에 의한 결함 검출 장치가 제공된다.According to a twelfth aspect of the present invention, the effective beam diameter corresponds to a range where the displacement becomes 0.5 or more when the maximum value of the internal displacement of the welded steel pipe due to the vibration of the ultrasonic beam for inspection is 1 There is provided a defect detecting apparatus according to any one of the sixth to eleventh aspects.

본 발명의 제13 관점에 의하면, 용접 강관의 외표면의 외측에 설치되고, 복수의 초음파 진동자가 배열된 페이즈드 어레이 탐촉자를 사용하여, 상기 용접 강관의 관축 방향을 따라 형성된 용접면에 존재하는 결함을 검출하는 결함 검출 장치에 의한 결함 검출 방법이며, 상기 복수의 초음파 진동자 중 일부 또는 전부를 포함하는 탐상용 초음파 진동자군으로부터, 상기 용접 강관의 외표면으로부터 상기 용접 강관 내에 입사된 탐상용 초음파 빔이 상기 용접 강관의 내표면에서 반사되지 않고 상기 용접면에 대하여 대략 수직으로 직접 입사하고 또한 상기 용접면에 집속하도록, 상기 탐상용 초음파 빔을 송신하는 제1 송신 스텝과, 반사된 상기 탐상용 초음파 빔을 상기 탐상용 초음파 진동자군을 통하여 수신하는 제1 수신 스텝과, 상기 제1 수신 스텝에서 수신한 상기 탐상용 초음파 빔에 기초하여, 상기 용접면에 결함이 존재하는지 여부를 판정하는 결함 판정 스텝을 포함하는 결함 검출 방법이 제공된다.According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided a welding apparatus for welding a welded steel pipe, comprising: a phase array sensor provided outside the outer surface of the welded steel pipe and arranged with a plurality of ultrasonic vibrators, Wherein a defect ultrasonic beam incident from the outer surface of the welded steel pipe into the welded steel pipe is irradiated from a group of ultrasonic transducers for ultrasonic wave including a part or all of the plurality of ultrasonic transducers, A first transmitting step of transmitting the ultrasonic beam for detection so as to be directly incident on the weld surface substantially vertically without being reflected by the inner surface of the welded steel pipe and to focus on the weld surface; Through the group of ultrasonic transducers for ultrasonic examination, and a second receiving step Shinhan to the inspection based on the ultrasound beam, the failure detection method comprising a defect determining step for determining whether or not there is a fault is provided to the weld plane.

본 발명의 제14 관점에 의하면, 상기 용접 강관은, 관 직경이 5인치 이하, 관 두께가 7.5mm 이하인 소직경의 전봉강관인 제13 관점에 의한 결함 검출 방법이 제공된다.According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided a defect detection method according to the thirteenth aspect, wherein the welded steel pipe is a small diameter diameter steel pipe having a pipe diameter of 5 inches or less and a pipe thickness of 7.5 mm or less.

본 발명의 제15 관점에 의하면, 상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이에는, 상기 탐상용 초음파 빔이 전파하는 매체로서 물이 존재하고 있고, 상기 복수의 초음파 진동자 중 일부 또는 전부를 포함하는 물 판정용 초음파 진동자군으로부터 상기 용접 강관의 외표면에 대하여 대략 수직으로 물 판정용 초음파 빔을 송신하는 제2 송신 스텝과, 반사된 상기 물 판정용 초음파 빔을 상기 물 판정용 초음파 진동자군을 통하여 수신하는 제2 수신 스텝과, 상기 제2 수신 스텝에서 수신한 상기 물 판정용 초음파 빔에 기초하여, 상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이가 물로 채워져 있는지 여부를 판정하는 물 판정 스텝을 더 포함하는 제13 또는 제14의 관점에 의한 결함 검출 방법이 제공된다.According to a fifteenth aspect of the present invention, there is provided water between the phased array probe and the outer surface of the welded steel pipe as a medium through which the ultrasonic beam for detection is propagated, and part or all of the plurality of ultrasonic transducers A second transmitting step of transmitting an ultrasonic beam for water determination substantially perpendicularly to the outer surface of the welded steel pipe from the ultrasonic transducer for water determination, Based on the ultrasonic beam for water determination received in the second reception step, whether or not the space between the outer surface of the welded steel pipe and the façade array probe is filled with water A defect determination step according to the thirteenth or fourteenth aspect is further provided.

본 발명의 제16 관점에 의하면, 용접 강관의 외표면의 외측에 설치되고, 복수의 초음파 진동자가 배열된 페이즈드 어레이 탐촉자를 사용하여, 상기 용접 강관의 관축 방향을 따라 형성된 용접면에 존재하는 결함을 검출하는 결함 검출 장치에 의한 결함 검출 방법을 컴퓨터에 실행시키기 위한 프로그램이며, 상기 복수의 초음파 진동자 중 일부 또는 전부를 포함하는 탐상용 초음파 진동자군으로부터, 상기 용접 강관의 외표면으로부터 상기 용접 강관 내에 입사된 탐상용 초음파 빔이 상기 용접 강관의 내표면에서 반사되지 않고 상기 용접면에 대하여 대략 수직으로 직접 입사하고 또한 상기 용접면에 집속하도록, 상기 탐상용 초음파 빔을 송신하는 제1 송신 스텝과, 반사된 상기 탐상용 초음파 빔을 상기 탐상용 초음파 진동자군을 통하여 수신하는 제1 수신 스텝과, 상기 제1 수신 스텝에서 수신한 상기 탐상용 초음파 빔에 기초하여, 상기 용접면에 결함이 존재하는지 여부를 판정하는 결함 판정 스텝을 컴퓨터에 실행시키기 위한 프로그램이 제공된다.According to a sixteenth aspect of the present invention, there is provided a welded steel pipe, comprising: a plurality of ultrasonic transducers arranged outside an outer surface of a welded steel pipe; A program for causing a computer to execute a defect detection method by a defect detection apparatus for detecting a defect in a welded steel pipe from an outer surface of the welded steel pipe to a welded steel pipe from a group of ultrasonic transducers for ultrasonic wave including a part or all of the plurality of ultrasonic transducers A first transmitting step of transmitting the ultrasound beam for detection so that an incident ultrasound beam is directly reflected perpendicularly to the weld surface without being reflected by the inner surface of the welded steel tube and is focused on the weld surface; A first ultrasonic probe for receiving the reflected ultrasound beam through the group of ultrasonic transducers for ultrasonic inspection, There is provided a program for causing a computer to execute a defect determination step for determining whether or not a defect exists on the weld surface based on the ultrasonic beam for ultrasonic inspection received in the first reception step.

본 발명의 제17 관점에 의하면, 상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이에는, 상기 탐상용 초음파 빔이 전파하는 매체로서 물이 존재하고 있고, 상기 복수의 초음파 진동자 중 일부 또는 전부를 포함하는 물 판정용 초음파 진동자군으로부터 상기 용접 강관의 외표면에 대하여 대략 수직으로 물 판정용 초음파 빔을 송신하는 제2 송신 스텝과, 반사된 상기 물 판정용 초음파 빔을 상기 물 판정용 초음파 진동자군을 통하여 수신하는 제2 수신 스텝과, 상기 제2 수신 스텝에서 수신한 상기 물 판정용 초음파 빔에 기초하여, 상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이가 물로 채워져 있는지 여부를 판정하는 물 판정 스텝을 또한 컴퓨터에 실행시키는 제16 관점에 의한 프로그램이 제공된다.According to a seventeenth aspect of the present invention, water is present as a medium through which the ultrasonic beam for detection is propagated, between the phased array transducer and the outer surface of the welded steel pipe, and part or all of the plurality of ultrasonic transducers A second transmitting step of transmitting an ultrasonic beam for water determination substantially perpendicularly to the outer surface of the welded steel pipe from the ultrasonic transducer for water determination, Based on the ultrasonic beam for water determination received in the second reception step, whether or not the space between the outer surface of the welded steel pipe and the façade array probe is filled with water A water judgment step of causing the computer to execute a water judgment step.

본 발명의 제18 관점에 의하면, 제16 또는 제17의 관점에 의한 프로그램을 기억한 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체가 제공된다.According to an eighteenth aspect of the present invention, there is provided a computer-readable storage medium storing a program according to the sixteenth or seventeenth aspect.

본 발명에 따르면, 미소 결함의 검출도 가능하고, 또한, 비교적 두께가 얇은 소직경의 용접 강관이어도 결함의 검출 정밀도의 향상을 실현할 수 있다.According to the present invention, it is possible to detect micro-defects and improve the detection accuracy of defects even in a welded steel pipe having a relatively small thickness and a small diameter.

도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 결함 검출 장치의 개략 구성의 일례를 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하고, 도 1에 도시하는 탐상용 초음파 빔의 송수신의 일례를 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하고, 도 1에 도시하는 음향 렌즈의 일례를 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하고, 도 1에 도시하는 페이즈드 어레이 탐촉자의 개략도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하고, 도 4에 도시하는 페이즈드 어레이 탐촉자의 개구 직경과 결함 검출에 관한 SN비의 상관의 일례를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하고, 시뮬레이션에 사용한 전봉강관의 단면도이다.
도 7a는, 비교예 1의 탐상 방법에서의 시뮬레이션 모델의 개요도이다.
도 7b는, 본 발명의 탐상 방법에서의 시뮬레이션 모델의 개요도이다.
도 7c는, 비교예 2의 탐상 방법에서의 시뮬레이션 모델의 개요도이다.
도 7d는, 비교예 3의 탐상 방법에서의 시뮬레이션 모델의 개요도이다.
도 8은, 도 7a 내지 도 7d에 나타내는 본 발명의 탐상 방법과 비교예의 탐상 방법의 각 탐상 방법에서의 시뮬레이션 모델에 의한 해석 결과를 나타내는 도면이다.
도 9a는, 본 발명의 제1 실시 형태를 나타내고, 탐상용 초음파 빔의 초점에서의 유효 빔 직경의 해석 모델을 도시하는 도면이다.
도 9b는, 본 발명의 제1 실시 형태를 나타내고, 탐상용 초음파 빔의 초점에서의 유효 빔계의 해석 결과를 나타내는 도면이다.
도 10은, 본 발명의 제1 실시 형태에서의 페이즈드 어레이 탐촉자의 개략 구성의 일례를 도시하는 도면이다.
도 11은, 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하고, 커플링 체크를 설명하기 위한 도면이다.
도 12는, 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하고, 반사된 커플링 체크용 초음파 빔의 수신 파형의 일례를 나타내는 도면이다.
도 13은, 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하고, 도 1 및 도 3에 도시하는 음향 렌즈를 설명하기 위한 도면이다.
도 14는, 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하고, 도 1 및 도 3에 도시하는 음향 렌즈의 곡률 반경과 페이즈드 어레이 탐촉자의 어레이 길이(어레이 위치)의 관계를 나타내는 도면이다.
도 15는, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 결함 검출 장치에 의한 결함 검출 방법의 처리 수순의 일례를 나타내는 흐름도이다.
도 16a는, 본 발명의 제1 실시 형태를 나타내고, 반사된 탐상용 초음파 빔의 수신 파형의 일례를 나타내는 도면이다.
도 16b는, 본 발명의 제1 실시 형태를 나타내고, 반사된 탐상용 초음파 빔의 수신 파형의 일례를 나타내는 도면이다.
도 17은, 본 발명의 제1 실시 형태를 나타내고, 2차원 맵의 일례를 도시하는 도면이다.
도 18a는, 일반적인 전봉강관의 제조 방법의 일례를 도시하는 모식도이다.
도 18b는, 일반적인 전봉강관의 제조 방법의 일례를 도시하는 모식도이다.
도 19는, 종래의 사각 탐상법의 일례를 도시하는 모식도이다.1 is a diagram showing an example of a schematic configuration of a defect detection apparatus according to a first embodiment of the present invention.
Fig. 2 shows a first embodiment of the present invention, and shows an example of transmission and reception of a ultrasonic beam for a test shown in Fig. 1. Fig.
Fig. 3 is a view showing an example of the acoustic lens shown in Fig. 1, showing the first embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a schematic view of the phased array transducer shown in Fig. 1, showing the first embodiment of the present invention.
5 shows a first embodiment of the present invention and shows an example of the correlation between the aperture diameter of the phased array transducer shown in Fig. 4 and the SN ratio with respect to defect detection.
Fig. 6 is a cross-sectional view of a seamless steel pipe used in the simulation showing the first embodiment of the present invention. Fig.
Fig. 7A is a schematic diagram of a simulation model in the flaw detection method of Comparative Example 1. Fig.
7B is a schematic diagram of a simulation model in the flaw detection method of the present invention.
Fig. 7C is a schematic diagram of a simulation model in the flaw detection method of Comparative Example 2. Fig.
Fig. 7D is a schematic diagram of a simulation model in the flaw detection method of Comparative Example 3. Fig.
Fig. 8 is a diagram showing results of analysis by a simulation model in the respective flaw detection methods of the flaw detection method of the present invention and the comparative example shown in Figs. 7A to 7D.
FIG. 9A shows a first embodiment of the present invention, and is a diagram showing an analysis model of an effective beam diameter at a focal point of a ultrasonic beam for flaw detection. FIG.
FIG. 9B shows the first embodiment of the present invention, and shows the result of analysis of the effective beam system at the focal point of the ultrasonic beam for flaw detection. FIG.
10 is a diagram showing an example of a schematic configuration of a phased array probe in the first embodiment of the present invention.
Fig. 11 is a view for explaining a coupling check, showing the first embodiment of the present invention.
12 shows a first embodiment of the present invention and shows an example of a reception waveform of a reflected ultrasonic beam for a coupling check.
Fig. 13 is a view for explaining the acoustic lens shown in Figs. 1 and 3, showing the first embodiment of the present invention.
Fig. 14 is a view showing the relationship between the radius of curvature of the acousto-optic lens shown in Figs. 1 and 3 and the array length (array position) of the phased array transducer, according to the first embodiment of the present invention.
15 is a flowchart showing an example of a processing procedure of a defect detection method by the defect detection apparatus according to the first embodiment of the present invention.
16A shows a first embodiment of the present invention, and is a diagram showing an example of a received waveform of a reflected ultrasound beam.
Fig. 16B shows a first embodiment of the present invention, and is a diagram showing an example of a received waveform of a reflected ultrasound beam.
17 is a diagram showing an example of a two-dimensional map showing the first embodiment of the present invention.
18A is a schematic diagram showing an example of a general method for producing a seamless steel pipe.
Fig. 18B is a schematic diagram showing an example of a general method for producing a seamless steel pipe.
Fig. 19 is a schematic diagram showing an example of a conventional rectangular test method.

이하에, 도면을 참조하면서, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용(실시 형태)에 대하여 설명한다.Hereinafter, specific details (embodiments) for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

(제1 실시 형태)(First Embodiment)

도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 결함 검출 장치(100)의 개략 구성의 일례를 도시하는 도면이다. 이 결함 검출 장치(100)는, 용접 강관의 1종인 전봉강관(200)의 관축 방향(도 18b의 220)을 따라 형성된 용접부(210)(용접면)에 포함되는 결함을 검출하기 위한 장치이다. 또한, 도 1에는, 도 18b에 도시한 전봉강관(200)의 단면(보다 상세하게는, 전봉강관(200)의 단면 중 용접부(210) 부근)이 도시되어 있다.Fig. 1 is a diagram showing an example of a schematic configuration of a defect detecting apparatus 100 according to a first embodiment of the present invention. The defect detecting apparatus 100 is a device for detecting defects included in a welded portion 210 (welding surface) formed along the tube axis direction (220 in FIG. 18B) of the welded steel pipe 200 as one kind of welded steel pipe. 1 shows a cross section of the electrosepected steel pipe 200 shown in FIG. 18B (more specifically, the vicinity of the welded portion 210 in the cross section of the unmachined steel pipe 200).

본 실시 형태에 관한 결함 검출 장치(100)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 음향 렌즈(110)와, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)와, 제어 처리 장치(140)를 포함하고 있다. 또한, 제어 처리 장치(140)는, 피검체 조건 입력부(141)와, 송수신 조건 설정부(142)와, 송수신 제어부(143)와, 송신부(144)와, 수신부(145)와, 수신 신호 처리부(146)와, 결함 판정부(147)와, 물 판정부(148)와, 기록·표시부(149)를 포함하고 있다.1, the defect detection apparatus 100 according to the present embodiment includes an acoustic lens 110, a phased array sensor 120, and a control processing unit 140. [ The control processing unit 140 includes a body condition input unit 141, a transmission / reception condition setting unit 142, a transmission / reception control unit 143, a transmission unit 144, a reception unit 145, A defect determination section 147, a water determination section 148, and a recording / display section 149. The recording /

음향 렌즈(110)는, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)와 전봉강관(200)의 외표면(200G)의 사이에 페이즈드 어레이 탐촉자(120)에 대응하여 설치되어 있다. 음향 렌즈(110)는, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)로부터 출력되는 탐상용 초음파 빔(131)을 상기 관축 방향에 집속시키게 하기 위한 집속 렌즈이다. 여기서, 탐상용 초음파 빔(131)은, 전봉강관(200)의 용접부(210)에 결함이 존재할 경우, 당해 결함을 검출하기 위하여 송신되는 것이다.The acoustic lens 110 is provided corresponding to the phased array transducer 120 between the phased array transducer 120 and the outer surface 200G of the electro- The acoustic lens 110 is a focusing lens for focusing the ultrasound beam 131 for a test output from the phased array probe 120 in the tube axis direction. Here, the ultrasonic beam 131 for detection is transmitted in order to detect the defect when there is a defect in the welded portion 210 of the welded steel pipe 200.

페이즈드 어레이 탐촉자(120)는, 전봉강관(200)의 외표면(200G)의 외측에 설치되고, 복수의 초음파 진동자(121)가 배열되어 형성되어 있다. 본 실시 형태에서의 페이즈드 어레이 탐촉자(120)에는, 탐상용 초음파 빔(131)을 출력하는 탐상용 초음파 진동자군과, 커플링 체크용 초음파 빔(물 판정용 초음파 빔)(132)을 출력하는 커플링 체크용 초음파 진동자군(물 판정용 초음파 진동자군)이 서로 상이한 초음파 진동자에 의해 구성되어 있다. 즉, 본 실시 형태의 경우, 탐상용 초음파 진동자군은, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)에 배열된 복수의 초음파 진동자(121) 중 일부의 복수의 초음파 진동자로 구성되고, 커플링 체크용 초음파 진동자군은, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)에 배열된 복수의 초음파 진동자(121) 중 일부의 복수의 초음파 진동자이며 탐상용 초음파 진동자군을 구성하는 복수의 초음파 진동자와는 상이한 초음파 진동자로 구성되어 있다.The phased array transducer 120 is provided on the outer side of the outer surface 200G of the steel pipe 200 and is provided with a plurality of ultrasonic transducers 121 arranged. The phased array transducer 120 according to the present embodiment is provided with a probe ultrasonic oscillator group for outputting the ultrasonic beam 131 for detection and an ultrasonic beam for ultrasonic inspection And the group of ultrasonic transducers for coupling check (group of ultrasonic transducers for water determination) are constituted by ultrasonic transducers which are different from each other. That is, in the case of the present embodiment, the group of ultrasonic transducers for flaw detection is composed of a plurality of ultrasonic vibrators of a part of a plurality of ultrasonic transducers 121 arranged in the phased array transducer 120, Is constituted by a plurality of ultrasonic vibrators of a part of a plurality of ultrasonic vibrators 121 arranged in the phased array transducer 120 and an ultrasonic vibrator which is different from a plurality of ultrasonic vibrators constituting the ultrasonic transducer group for detection.

페이즈드 어레이 탐촉자(120)(엄밀하게 말하면 음향 렌즈(110))와 전봉강관(200)의 외표면(200G)의 사이에는, 탐상용 초음파 빔(131)을 효율적으로 전파시키기 위한 매체로서 물이 존재하고 있다. 커플링 체크란, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)(음향 렌즈(110))와 전봉강관(200)의 외표면(200G)의 사이가 공기 등 없이 물로 채워져 있어서 탐상용 초음파 빔(131)의 송수신을 정상적으로 행할 수 있는 환경인지를 확인하기 위한 처리이다.Water is used as a medium for efficiently propagating the ultrasonic beam 131 for detection in the space between the phased array probe 120 (strictly speaking, the acoustic lens 110) and the outer surface 200G of the seamless steel pipe 200 . The coupling check means that the distance between the phased array probe 120 (acoustic lens 110) and the outer surface 200G of the electroplated steel pipe 200 is filled with water without air or the like to transmit and receive the ultrasonic beam 131 for detection This is a process for confirming whether or not the environment can be normally performed.

피검체 조건 입력부(141)는, 피검체인 전봉강관(200)의 조건(피검체 조건)을 입력하는 처리를 행한다. 예를 들어, 피검체 조건 입력부(141)는, 유저에 의해 조작 입력된 피검체 조건을 제어 처리 장치(140) 내에 입력하는 처리를 행한다. 여기서, 피검체 조건으로서는, 예를 들어 전봉강관(200)의 외경이나 관 두께, 관축 방향(220)의 길이, 조관 속도 등을 들 수 있다.The subject condition input unit 141 performs a process of inputting the condition (subject condition) of the electropolishing steel pipe 200 to be tested. For example, the subject condition input section 141 performs a process of inputting the subject condition input by the user into the control processing device 140. [ Examples of the conditions of the test object include the outer diameter and the tube thickness of the unsealed steel tube 200, the length of the tube axis 220, and the tube forming speed.

송수신 조건 설정부(142)는, 피검체 조건 입력부(141)에 의해 입력된 피검체 조건에 기초하여 송수신 조건을 설정하는 처리를 행한다. 여기서, 송수신 조건으로서는, 예를 들어 탐상용 초음파 빔(131)이나 커플링 체크용 초음파 빔(132)의 송수신 타이밍이나, 이들 초음파 빔의 송신 주파수, 이들 초음파 빔의 송수신에 사용하는 초음파 진동자(121)(이후, 필요에 따라 「채널(ch)」이라고 칭함), 탐상용 초음파 빔(131)이 용접부(210)(용접면)에서 집속하도록 탐상용 초음파 진동자군의 각 채널의 송신 타이밍의 지연 시간 등을 들 수 있다.The transmission / reception condition setting unit 142 performs processing for setting transmission / reception conditions based on the subject condition input by the subject condition input unit 141. [ Here, the transmission / reception conditions include, for example, the transmission / reception timings of the ultrasonic beam 131 for probe and the ultrasonic beam 132 for coupling check, the transmission frequency of these ultrasonic beams, and the ultrasonic oscillator 121 (Hereinafter referred to as " channel " if necessary) and the delay time of the transmission timing of each channel of the ultrasonic transducer for flaw detection so that the ultrasonic beam 131 for the ultrasonic wave is focused on the welding portion 210 And the like.

송수신 제어부(143)는, 송수신 조건 설정부(142)에서 설정된 송수신 조건에 기초하여 송신부(144) 및 수신부(145)를 제어한다.The transmission / reception control unit 143 controls the transmission unit 144 and the reception unit 145 based on the transmission / reception conditions set by the transmission / reception condition setting unit 142. [

송신부(144)는, 송수신 제어부(143)에 의한 제어에 기초하여, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 탐상용 초음파 진동자군으로부터 탐상용 초음파 빔(131)을 송신하고, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 커플링 체크용 초음파 진동자군으로부터 커플링 체크용 초음파 빔(132)을 송신하는 처리를 행한다. 구체적으로, 송신부(144)는, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 탐상용 초음파 진동자군으로부터 전봉강관(200)의 외표면(200G)을 향하여 경사각으로 탐상용 초음파 빔(131)을 출력하고, 전봉강관(200)의 외표면(200G)으로부터 입사된 당해 탐상용 초음파 빔(131)이 전봉강관(200)의 내표면(200N)에서 반사되지 않고 용접부(210)(용접면)에 대하여 대략 수직으로 직접 입사하고 또한 용접면에 집속하도록(용접면에서 초점을 형성하도록) 탐상용 초음파 빔(131)을 송신한다. 또한, 송신부(144)는, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 커플링 체크용 초음파 진동자군으로부터 전봉강관(200)의 외표면(200G)에 대하여 대략 수직으로 커플링 체크용 초음파 빔(132)을 송신한다.The transmitting unit 144 transmits the ultrasonic beam 131 for ultrasonic inspection from the ultrasonic transducer group for ultrasonic inspection of the phased array transducer 120 based on the control by the transceiver control unit 143, Check ultrasonic beam 132 from the group of ultrasonic transducers for coupling check of the ultrasonic transducer. Specifically, the transmitting unit 144 outputs the ultrasonic beam 131 for detection at an oblique angle from the ultrasonic transducer group for flaw detection of the phased array transducer 120 toward the outer surface 200G of the plated steel pipe 200, The ultrasonic wave beam 131 incident from the outer surface 200G of the steel pipe 200 is not reflected by the inner surface 200N of the steel pipe 200 but is substantially perpendicular to the welded portion 210 And transmits the ultrasound beam 131 for flaw detection so as to be directly incident and focused on the welding surface (to form a focus on the weld surface). The transmitting unit 144 also receives the coupling check ultrasonic beam 132 from the ultrasonic transducer for coupling check of the phased array transducer 120 substantially perpendicularly to the outer surface 200G of the steel pipe 200 .

수신부(145)는, 송수신 제어부(143)에 의한 제어에 기초하여, 반사된 탐상용 초음파 빔(131)을 탐상용 초음파 진동자군을 통하여 수신하고, 또한, 반사된 커플링 체크용 초음파 빔(132)을 커플링 체크용 초음파 진동자군을 통하여 수신하는 처리를 행한다.The receiving unit 145 receives the reflected ultrasound beam 131 for a test ultrasonic wave through the group of ultrasound transducers for tomography based on the control by the transmission and reception control unit 143 and also receives the reflected ultrasound beam 132 ) Through the ultrasonic transducer group for coupling check.

수신 신호 처리부(146)는, 수신부(145)에서 수신한 초음파 빔(수신 신호)을 처리한다.The reception signal processing section 146 processes the ultrasonic beam (reception signal) received by the reception section 145.

결함 판정부(147)는, 수신부(145)에서 수신한 탐상용 초음파 빔(131)에 기초하여, 전봉강관(200)의 용접부(210)에 결함이 존재하는지 여부를 판정하는 처리를 행한다. 또한, 결함 판정부(147)는, 용접부(210)에 결함이 존재할 경우, 그 위치나 크기를 판정하는 처리도 행한다.The defect determination unit 147 performs processing for determining whether or not a defect exists in the welded portion 210 of the electropolished steel pipe 200 based on the ultrasonic beam 131 received by the receiving unit 145. [ If there is a defect in the welded portion 210, the defect determination portion 147 also determines the position and size of the defect.

물 판정부(148)는, 수신부(145)에서 수신한 커플링 체크용 초음파 빔(132)에 기초하여, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)(엄밀하게 말하면 음향 렌즈(110))와 전봉강관(200)의 외표면(200G)의 사이가 공기 등 없이 물로 채워져 있는지 여부를 판정하는 처리를 행한다.The water judging section 148 judges whether or not the phased array probe 120 (strictly speaking, the acoustic lens 110) and the electropolishing steel pipe 200 ) Is filled with water without air or the like is performed.

기록·표시부(149)는, 수신 신호 처리부(146)에 의한 처리의 결과나 결함 판정부(147) 및 물 판정부(148)에 의한 판정 결과를 기록하거나 표시하거나 하는 처리를 행한다. 또한, 기록·표시부(149)는, 필요에 따라, 각종 데이터나 각종 정보를 기록하거나 표시하거나 하는 처리를 행한다.The recording and displaying unit 149 performs processing for recording or displaying the result of the processing by the reception signal processing unit 146 and the determination result by the defect determination unit 147 and the water determination unit 148. [ Also, the recording / displaying unit 149 performs processing for recording or displaying various data and various information as required.

또한, 송신부(144)는, 커플링 체크의 결과, 커플링에 문제가 없었던 경우(즉, 물 판정부(148)에서 페이즈드 어레이 탐촉자(120)(엄밀하게 말하면 음향 렌즈(110))와 전봉강관(200)의 외표면(200G)의 사이가 물로 채워져 있다고 판정된 경우), 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 탐상용 초음파 진동자군으로부터 탐상용 초음파 빔(131)을 송신하는 처리를 행한다.When the coupling check has no problem with the coupling (that is, the water determining unit 148 determines that the phased array transducer 120 (strictly speaking, the acoustic lens 110) A process of transmitting the ultrasonic beam 131 for ultrasonic inspection from the ultrasonic transducer group of the phased array transducer 120 is carried out when it is judged that the space between the outer surface 200G of the steel pipe 200 is filled with water.

이어서, 탐상용 초음파 빔(131)의 송수신에 대하여 설명한다. 도 2는, 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하고, 도 1에 도시하는 탐상용 초음파 빔(131)의 송수신의 일례를 도시하는 도면이다. 여기서, 도 2에서는, 도 1에 도시하는 전봉강관(200)과 페이즈드 어레이 탐촉자(120)만을 도시하고 있다.Next, transmission and reception of the ultrasound beam 131 for detection will be described. Fig. 2 shows a first embodiment of the present invention, and shows an example of transmission and reception of the ultrasonic beam 131 for a test shown in Fig. 1. Fig. 2, only the electropolished steel pipe 200 and the phased array transducer 120 shown in Fig. 1 are shown.

본 실시 형태에서는, 탐상용 초음파 빔(131)을 출력하는 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 탐상용 초음파 진동자군은, 복수의 초음파 진동자(121)로 구성되어 있다. 그리고, 본 실시 형태에서는, 탐상용 초음파 진동자군으로부터 탐상용 초음파 빔(131)을 송신하여, 이 탐상용 초음파 빔(131)을 전봉강관(200)의 외표면(200G)에서의 입사 방향에 대하여 약 70° 굴절시켜서, 전봉강관(200)의 내표면(200N)에서 반사시키지 않고 직접 용접부(210)(용접면)에 대략 수직으로 조사한다. 이후, 이러한 탐상용 초음파 빔(131)에 의한 탐상 방법을 「70° 탐상법」이라고 칭하기로 하자.In the present embodiment, a group of ultrasonic transducers for flaw detection of the phased array transducer 120 that outputs the ultrasonic beams 131 for detection is composed of a plurality of ultrasonic transducers 121. In this embodiment, the ultrasonic beam 131 for ultrasonic inspection is transmitted from the group of ultrasonic transducers for ultrasonic inspection to the direction of incidence on the outer surface 200G of the ultrasonic welding tube 200 Is refracted by about 70 DEG and is irradiated substantially perpendicularly to the weld portion 210 (welding surface) without being reflected by the inner surface 200N of the sewing steel pipe 200. [ Hereinafter, the method of flaw detection by the ultrasonic beam 131 for flaw detection will be referred to as "70 ° flaw detection method".

또한, 본 실시 형태에서는, 용접부(210)(용접면)에 존재하는 결함(211)의 검출 감도를 향상시키는 것을 목적으로, 용접부(210)(용접면)에 대략 수직으로 집속 빔을 입사시키도록 하고 있다. 이것은, 집속 빔을 용접부(210)(용접면)에 대하여 대략 수직으로 입사시킴으로써, 다중 반사에 의한 초음파 에너지의 손실을 발생시키지 않고 정반사 방향에서 결함(211)으로부터의 반사 초음파 빔을 직접 수신하는 것이 가능한 것에 의한 것이다. 또한, 통상의 단일 집속 탐촉자를 사용함으로써 어느 정도의 집속 빔을 형성하는 것은 가능하지만, 전봉강관(200)의 곡률 영향으로 인해 전봉강관(200) 내의 겨냥한 위치에 빔을 양호하게 집속시키는 것은 곤란하다. 따라서, 본 실시 형태에서는, 전봉강관(200)의 곡률 영향을 받지 않고 전봉강관(200) 내의 겨냥한 위치에 빔을 양호하게 집속시키기 위해서, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)를 채용하기로 하였다. 페이즈드 어레이 탐촉자(120)를 채용하면, 탐상용 초음파 진동자군의 선택이나 각 초음파 진동자에 의한 초음파 송신의 지연 시간 제어에 의해, 전봉강관(200)의 곡률을 고려한 집속 빔을 형성할 수 있으므로, 단일 집속 탐촉자보다도 더 높은 결함 검출 성능을 실현할 수 있다.In the present embodiment, for the purpose of improving the detection sensitivity of the defects 211 existing on the welded portion 210 (welded surface), the focused beam is made to be incident on the welded portion 210 . This is because it is possible to directly receive the reflected ultrasonic beam from the defect 211 in the regular reflection direction without causing the loss of the ultrasonic wave energy due to the multiple reflection by making the converging beam enter the welding portion 210 It is possible. Further, although it is possible to form a certain degree of convergent beam by using a usual single-concentrator probe, it is difficult to properly focus the beam at the aimed position in the steel pipe 200 due to the influence of the curvature of the steel pipe 200 . Therefore, in the present embodiment, the phased array transducer 120 is adopted in order to properly focus the beam at the position aimed at inside the electro-plating steel pipe 200 without being influenced by the curvature of the electro- When the phased array transducer 120 is employed, the converging beam can be formed in consideration of the curvature of the electropolished steel pipe 200 by selecting the ultrasonic transducer group for tracing and controlling the delay time of the ultrasonic wave transmission by each ultrasonic transducer, A defect detection performance higher than that of a single focus probe can be realized.

도 3은, 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하고, 도 1에 도시하는 음향 렌즈(110)의 일례를 도시하는 도면이다. 이 음향 렌즈(110)는, 상술한 바와 같이, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)와 전봉강관(200)의 외표면(200G)의 사이에 페이즈드 어레이 탐촉자(120)에 대응하여 설치되어 있다. 음향 렌즈(110)는, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)로부터 출력되는 탐상용 초음파 빔(131)을 전봉강관(200)의 관축 방향(220)에 집속시킨다. 이와 같이, 음향 렌즈(110)를 설치함으로써, 탐상용 초음파 빔(131)을, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)에 의한 전봉강관(200)의 관 두께 방향에 집속시킬 수 있을뿐만 아니라, 전봉강관(200)의 관축 방향(220)에도 집속시키는 것이 가능하다.Fig. 3 is a diagram showing an example of the acoustic lens 110 shown in Fig. 1, showing the first embodiment of the present invention. The acoustic lens 110 is provided in correspondence with the phased array transducer 120 between the phased array transducer 120 and the outer surface 200G of the electrosealed steel pipe 200 as described above. The acoustic lens 110 focuses the ultrasound beam 131 of the ultrasonic wave output from the phased array probe 120 in the tube axis direction 220 of the anechoic tube 200. Thus, by providing the acoustic lens 110, not only can the ultrasonic beam 131 be focused in the tube thickness direction of the ultrasonic welding tube 200 by the phased array transducer 120, 200 in the direction of the tube axis 220.

<2차원 시뮬레이션에 의한 평가>&Lt; Evaluation by two-dimensional simulation >

이어서, 2차원 시뮬레이션(유한 요소법)에 의한 평가 결과에 대하여 설명한다. 이하의 표 1에 시뮬레이션의 조건을 나타낸다.Next, evaluation results of the two-dimensional simulation (finite element method) will be described. Table 1 below shows the conditions of the simulation.

Figure 112014124467171-pct00001
Figure 112014124467171-pct00001

먼저, 최적의 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 해석을 행하였다. 이 때, 전봉강관(200)의 관 두께를 3.4mm, 외경을 101.6mm로 하고, 용접부의 깊이 방향의 중앙부에 설정한 결함 사이즈를 높이 0.2mm, 폭 0.1mm로 하였다.First, an optimal phased array transducer 120 was analyzed. At this time, the tube thickness of the steel-wrapped steel pipe 200 was set to 3.4 mm, the outer diameter to 101.6 mm, and the defect size set at the center in the depth direction of the welded portion was 0.2 mm in height and 0.1 mm in width.

도 4는, 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하고, 도 1에 도시하는 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 개략도이다. 또한, 도 5는, 본 발명의 제1 실시 형태를 나타내고, 도 4에 도시하는 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 개구 직경과 결함 검출에 관한 SN비의 상관의 일례를 나타내는 도면이다.Fig. 4 is a schematic view of the phased array transducer 120 shown in Fig. 1, showing the first embodiment of the present invention. 5 shows a first embodiment of the present invention and shows an example of the correlation between the aperture diameter of the phased array transducer 120 shown in FIG. 4 and the SN ratio with respect to defect detection.

금회의 해석에서는, 송신하는 초음파의 주파수를 5MHz와 10MHz로 하고, 각 초음파 진동자(121)의 폭(도 4의 엘리먼트 폭(e)), 인접하는 초음파 진동자(121)의 간격(도 4의 피치(p))을 변화시켜, 관 두께 방향의 0.2mm의 미소 결함에서의 신호와 노이즈의 비(SN비)를 비교하였다. 그 결과를 도 5에 나타내었다. 이 때, SN비는, 신호를 결함으로부터의 초음파의 최대 진폭의 크기로 하고, 노이즈를 결함으로부터의 초음파의 직전 초음파 진폭의 크기로 하여, 이들 비로 정의하였다.In this current analysis, the frequencies of the ultrasonic waves to be transmitted are set to 5 MHz and 10 MHz, and the width (element width (e) in Fig. 4) of the respective ultrasonic oscillators 121, (p)) was varied to compare the signal-to-noise ratio (SN ratio) in the micro-defect of 0.2 mm in the tube thickness direction. The results are shown in Fig. At this time, the SN ratio is defined as the ratio of the signal to the amplitude of the maximum amplitude of the ultrasonic wave from the defect, and the noise as the amplitude of the ultrasonic wave immediately before the ultrasonic wave from the defect.

해석의 결과, 도 5에 나타낸 바와 같이, 송신하는 초음파의 주파수가 5MHz이고, 초음파 진동자(121)의 피치(p)가 0.5mm, 개구 직경이 8mm일 때, SN비가 200에서 최대가 되는 결과가 되었다. 이 SN비가 최대가 될 때의 초음파 진동자(121)의 소자수(채널수)는, 도 4에 도시한 바와 같이 개구 직경≒피치×소자수라고 나타낼 수 있는 점에서, 16소자(16ch)이다. 본 실시 형태에서는, 이 SN비가 최대가 되는 사양을 페이즈드 어레이 탐촉자(120)에 채용한다.As a result of the analysis, when the frequency of the ultrasonic wave to be transmitted is 5 MHz and the pitch p of the ultrasonic transducer 121 is 0.5 mm and the opening diameter is 8 mm, the result that the SN ratio becomes maximum at 200 . The number of elements (the number of channels) of the ultrasonic transducer 121 when the SN ratio becomes the maximum is 16 elements (16ch) in that an opening diameter can be expressed as? Pitch 占 number of elements as shown in Fig. In the present embodiment, the specifications that maximize the SN ratio are employed in the phased array transducer 120. [

이어서, 시뮬레이션 해석에 의해, 본 발명에서의 탐상 방법과 다른 탐상 방법의 비교를 행하였다.Next, by the simulation analysis, the flaw detection method of the present invention was compared with other flaw detection methods.

도 6은, 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하고, 시뮬레이션에 사용한 전봉강관(200)의 단면도이다. 도 6에 도시하는 전봉강관(200)에서는, 관 두께를 3.4mm로 하고, 용접부(210)에 3개의 결함(211G, 211C, 211N)을 설치하도록 하였다. 구체적으로는, 전봉강관(200)의 외표면(200G)으로부터 깊이 0.2mm 내지 0.4mm에 걸치는 두께 0.2mm의 외표면 부근 결함(211G)과, 전봉강관(200)의 중앙부를 중심으로 두께 0.2mm의 중앙부 부근 결함(211C)과, 전봉강관(200)의 내표면(200N)으로부터 깊이 0.2mm 내지 0.4mm에 걸치는 두께 0.2mm의 내표면 부근 결함(211N)을 설치하였다.6 is a cross-sectional view of a wire-wound steel pipe 200 used for simulation showing the first embodiment of the present invention. 6, the tube thickness is set to 3.4 mm, and three defects 211G, 211C and 211N are provided in the welded portion 210. [ Specifically, a defect 211G in the vicinity of the outer surface of 0.2 mm thickness spanning a depth of 0.2 mm to 0.4 mm from the outer surface 200G of the unshown steel pipe 200 and a thickness of 0.2 mm And a defect 211N near the inner surface having a thickness of 0.2 mm extending from the inner surface 200N of the sewing steel pipe 200 to a depth of 0.2 mm to 0.4 mm.

도 7a 내지 도 7d는, 본 발명의 탐상 방법과 비교예의 탐상 방법의 각 탐상 방법에서의 시뮬레이션 모델의 개요도이다. 도 7a에, 초음파 탐촉자가 단일 집속 탐촉자로 70° 탐상법에 의한 비교예 1의 모델 개요도를 도시하고, 도 7b에, 초음파 탐촉자가 어레이 탐촉자로 70° 탐상법에 의한 본 발명의 모델 개요도를 도시하고, 도 7c에, 초음파 탐촉자가 어레이 탐촉자로 도 19에 도시하는 종래의 사각 탐상법에 의한 비교예 2의 모델 개요도를 도시하고, 도 7d에, 초음파 탐촉자가 어레이 탐촉자로 일본 특허 제4544240호 공보에 개시되는 탠덤 탐상법에 의한 비교예 3의 모델 개요도를 도시하고 있다.7A to 7D are schematic diagrams of simulation models in the respective flaw detection methods of the flaw detection method of the present invention and the comparative example. Fig. 7A shows a model outline drawing of Comparative Example 1 by a 70-degree flaw detection method with an ultrasonic probe as a single focusing probe, Fig. 7B shows a model outline of the present invention by an ultrasonic probe 70- Fig. 7C shows a model outline of the comparative example 2 in which the ultrasonic probe is an array probe and Fig. 19 shows a conventional square ultrasonic probe method. Fig. 7D shows an ultrasonic probe as an array probe in Japanese Patent No. 4544240 Fig. 3 is a model outline view of Comparative Example 3 by the tandem flaw detection method.

구체적으로, 도 7a 내지 도 7d에 도시하는 각 초음파 탐촉자의 사양은 이하대로 하였다. 도 7a에 도시하는 단일 집속 탐촉자는, 주파수가 5MHz, 진동자 직경 13mm, 초점 거리 51mm인 것을 사용하였다. 도 7b 및 도 7c에 도시하는 어레이 탐촉자는, 주파수가 5MHz, 피치(p)가 0.5mm, 엘리먼트 폭(e)이 0.4mm, 소자수가 16개(16ch)인 것을 사용하였다. 즉, 도 5에 나타내는 상관도에서 SN비가 최대(200)가 되는 조건인 것을 사용하였다. 도 7d에 도시하는 어레이 탐촉자는, 주파수가 5MHz, 피치(p)가 0.5mm, 엘리먼트 폭(e)이 0.4mm, 소자수가 64개(64ch)인 것을 사용하였다. 이 때, 도 7d에 도시한 바와 같이, 송신 소자수를 20개(20ch), 수신 소자수를 24개(24ch)로 하였다.Specifically, the specification of each ultrasonic probe shown in Figs. 7A to 7D is as follows. The single-focus probe shown in Fig. 7A was used with a frequency of 5 MHz, a vibrator diameter of 13 mm, and a focal distance of 51 mm. The array transducers shown in Figs. 7B and 7C used were those having a frequency of 5 MHz, a pitch p of 0.5 mm, an element width e of 0.4 mm and a number of elements of 16 (16 ch). That is, the condition that the SN ratio becomes maximum (200) in the correlation diagram shown in FIG. 5 was used. The array transducer shown in Fig. 7 (d) has a frequency of 5 MHz, a pitch p of 0.5 mm, an element width e of 0.4 mm and an element count of 64 (64ch). At this time, as shown in Fig. 7D, the number of transmitting elements was 20 (20 ch) and the number of receiving elements was 24 (24 ch).

또한, 도 7a 내지 도 7d에 도시하는 각 탐상법은 이하대로 하였다. 도 7a 및 도 7b에 도시하는 70° 탐상법에서는, 물 거리, 초음파의 입사점 및 용접부(210)의 위치를 고정하여, 도 6에 도시하는 깊이가 상이한 3개의 결함(211G, 211C, 211N)에 대하여 각각 초음파 빔이 수직으로 조사되도록 하였다. 정확하게는, 외표면 부근 결함(211G)와 내표면 부근 결함(211N)에는 초음파 빔이 수직으로 조사되고 있지 않지만, 전봉강관(200)의 관 두께가 3.4mm로 얇으므로 대략 수직으로서 근사하였다. 또한, 초음파 빔의 초점은, 계산상, 용접부(210)에 집속하도록 설정하였다. 도 7c에 도시하는 종래 사각 탐상법에서는, 물 거리, 초음파의 입사점 및 용접부(210)의 위치를 70° 탐상법과 동일한 설정으로 고정하여, 외표면 부근 결함(211G) 및 중앙부 부근 결함(211C)에 대하여 초음파 빔을 내표면(200N)에서 1회 반사시켜서 입사하는 1회 반사법으로 하였다. 또한, 내표면 부근 결함(211N)에 대해서는, 70° 탐상법과 대략 동일한 목적이 되므로, 생략하고 있다. 도 7d에 도시하는 탠덤 탐상법에서는, 일본 특허 제4544240호 공보에 기재된 방식에 따라서 모델을 제작하였다. 구체적으로는, 도 7d에 도시한 바와 같이, 초음파 빔의 굴절 각을 45°, 물 거리 22.6mm(어레이 탐촉자 중심축), 송신 소자수 20ch, 수신 소자수 24ch로 하고, 중앙부 부근 결함(211C)에 대한 해석만 행하였다.7A to 7D were performed as follows. 7A and 7B, the water distance, the incident point of the ultrasonic wave, and the position of the welded portion 210 are fixed, and three defects 211G, 211C, and 211N having different depths shown in FIG. So that the ultrasonic beams were irradiated vertically. Precisely, the ultrasonic beam is not vertically irradiated to the defect 211G near the outer surface and the defect 211N near the inner surface, but since the thickness of the tubular steel pipe 200 is as thin as 3.4 mm, it is approximated as being substantially vertical. Further, the focal point of the ultrasonic beam is calculated so as to be focused on the welding portion 210. 7C, the water distance, the incident point of the ultrasonic waves, and the position of the welded portion 210 are fixed at the same setting as that of the 70 ° test method, and the defect 211G near the outer surface and the defect 211C near the center portion are fixed, A single reflection method in which an ultrasonic beam is incident on the inner surface 200N while being reflected once is used. In addition, the defect 211N in the vicinity of the inner surface is substantially the same as the 70 ° inspection method and is therefore omitted. In the tandem flaw detection method shown in Fig. 7D, a model was manufactured in accordance with the method described in Japanese Patent No. 4544240. Concretely, as shown in Fig. 7D, the deflection 211C near the center portion is set to 45 degrees, the water distance 22.6 mm (center axis of the array probe), the number of transmitting elements 20 ch, and the number of receiving elements 24 ch, .

도 8은, 도 7a 내지 도 7d에 도시하는 본 발명의 탐상 방법과 비교예의 탐상 방법의 각 탐상 방법에서의 시뮬레이션 모델에 의한 해석 결과를 나타내는 도면이다. 도 8에는, 좌측부터, 순서대로, 도 7a에 도시하는 비교예 1의 모델 해석 결과, 도 7b에 도시하는 본 발명의 모델 해석 결과, 도 7c에 도시하는 비교예 2의 모델 해석 결과, 도 7d에 도시하는 비교예 3의 모델 해석 결과가 나타나 있다. 또한, 도 8에서는, 외표면 부근 결함(211G)을 겨냥한 초음파 빔의 수신 파형을 「외표면 부근」의 란에 나타내고, 중앙부 부근 결함(211C)을 겨냥한 초음파 빔의 수신 파형을 「중앙부 부근」의 란에 나타내고, 내표면 부근 결함(211N)을 겨냥한 초음파 빔의 수신 파형을 「내표면 부근」의 란에 나타내고 있다.Fig. 8 is a diagram showing the results of analysis by simulation models in the respective flaw detection methods of the flaw detection method of the present invention and the comparative example shown in Figs. 7A to 7D. Fig. 8 shows, from the left, the model analysis results of Comparative Example 1, Fig. 7B, and Fig. 7D, The model analysis result of Comparative Example 3 shown in Fig. 8, the reception waveform of the ultrasonic beam aimed at the defect 211G near the outer surface is shown in the column of &quot; Near the outer surface &quot;, and the reception waveform of the ultrasonic beam aimed at the defect 211C near the center is referred to as &quot; And the receiving waveform of the ultrasonic beam aimed at the defect 211N in the vicinity of the inner surface is shown in the column of &quot; Near the inner surface &quot;.

또한, 도 8에 나타내는 수신 파형에 있어서, S1은 전봉강관(200)의 외표면(200G)으로부터의 반사 초음파를 나타내고, F1은 각 결함으로부터의 반사 초음파를 나타내고 있다. 즉, 용접부(210)(용접면)에 결함이 존재하지 않으면, F1은 검출되지 않게 된다. 또한, S/N(SN비)은, 상술한 바와 같이, 신호를 결함으로부터의 초음파(F1)의 최대 진폭의 크기로 하고, 노이즈를 결함으로부터의 초음파의 직전의 초음파 진폭의 크기로 하여, 이들 비로 정의한 것이다.In addition, in the reception waveform shown in Fig. 8, S 1 represents reflected ultrasonic waves from the outer surface 200G of the steel pipe 200, and F 1 represents reflected ultrasonic waves from the respective defects. That is, if there is no defect in the welded portion 210 (weld surface), F 1 is not detected. As described above, the S / N ratio (SN ratio) is obtained by setting the signal as the magnitude of the maximum amplitude of the ultrasonic wave F 1 from the defect and setting the noise as the magnitude of the ultrasonic amplitude immediately before the ultrasonic wave from the defect, These ratios are defined.

도 8에 나타내는 S/N(SN비)로 비교하면, 종합적으로, 본 발명의 모델에 의한 탐상 방법(어레이 탐촉자에 의한 70° 탐상법)이 좋은 것을 확인할 수 있었다.Compared with the S / N ratio (SN ratio) shown in Fig. 8, it was confirmed that the flaw detection method by the model of the present invention (70-degree flaw detection by the array probe) is good overall.

이어서, 전봉강관(200)의 관 두께 방향의 초음파 주사 횟수를 결정하기 위해서, 초음파 빔의 초점에서의 유효 빔 직경의 해석을 행하였다.Then, the effective beam diameter at the focal point of the ultrasonic beam was analyzed to determine the number of ultrasonic scans in the tube thickness direction of the steel pipe 200.

도 9a 및 도 9b는, 본 발명의 제1 실시 형태를 나타내고, 탐상용 초음파 빔(131)의 초점에서의 유효 빔 직경의 해석 모델 및 그 해석 결과를 나타내는 도면이다. 이 해석에서는, 두께 3.4mm의 용접부(210)(용접면)에 결함(211)을 설치하지 않고, 도 9a에 도시한 바와 같이 용접부(210)(용접면)의 두께 방향에 파형 취득 포인트를 설정하여, 탐상용 초음파 빔(131)의 진동에 의한 전봉강관(200)의 내부의 변위 분포를 판독하고, -6dB 폭을 구하였다. 이 때, 도 9a에 도시한 바와 같이, 탐상용 초음파 빔(131)의 겨냥은 용접부(210)(용접면)의 두께 방향의 중앙으로 하고, 또한, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 사양은, 주파수가 5MHz, 피치(p)가 0.5mm, 소자수가 16소자(16ch)로 하였다. 이 경우의 해석 결과를 도 9b에 나타내었다.Figs. 9A and 9B show a first embodiment of the present invention, showing an analysis model of the effective beam diameter at the focal point of the ultrasonic beam for flaw 131, and the results of the analysis. In this analysis, a defect 211 is not provided on the welded portion 210 (welded surface) having a thickness of 3.4 mm, and a waveform acquisition point is set in the thickness direction of the welded portion 210 (welded surface) The displacement distribution of the inside of the steel pipe 200 due to the vibration of the ultrasonic beam 131 for detection was read and a -6 dB width was obtained. 9A, the aim of the ultrasonic beam 131 for detection is the center in the thickness direction of the welded portion 210 (weld surface), and the specifications of the phased array probe 120 are as follows. The frequency was 5 MHz, the pitch (p) was 0.5 mm, and the number of elements was 16 elements (16 ch). The results of the analysis in this case are shown in Fig. 9B.

도 9b에 나타낸 바와 같이, 탐상용 초음파 빔(131)의 진동에 의한 전봉강관(200)의 내부 변위의 최대값을 1로 하고, 변위가 0.5가 되는 -6dB 폭(즉, 당해 변위가 0.5 이상이 되는 범위)으로서 정의되는 유효 빔 직경이 1.6mm가 되는 결과를 얻을 수 있었다. 이 결과로부터, 예를 들어 전봉강관(200)의 관 두께가 3.4mm인 경우, 정밀도가 좋은 초음파 탐상을 행하기 위해서는, 관 두께 방향에, 초음파 빔을 적어도 3회 주사할 필요가 있는 것을 알 수 있었다. 여기서, 본 실시 형태에 있어서는, 송수신 조건 설정부(142)에 있어서, 용접 강관(200)의 관 두께(용접부(210)의 두께)와, 용접부(210)(용접면)에서의 탐상용 초음파 빔(131)의 유효 빔 직경에 기초하여, 용접부(210)(용접면)에서의 관 두께 방향의 영역을 N개(N은 1 이상의 정수)로 구분하는 구분수(N)를 설정한다. 이 구분수(N)는, 상술한 주사 횟수에 해당한다. 본 예의 경우, 송수신 조건 설정부(142)는, 용접 강관(200)의 관 두께인 3.4mm를 유효 빔 직경인 1.6mm로 나눈 값인 2.125에 대하여 소수점 첫째자리 이하를 올려서, 상기 구분수(N)로서 「3」을 설정한다. 그리고, 본 실시 형태에서는, 용접부(210)(용접면)에서의 관 두께의 방향 영역에 대하여, 외주면(200G)측부터 오름차순으로 제1 내지 제N의 영역(본 예에서는, 제1 내지 제3의 영역)을 정의한다. 이 때, 본 실시 형태에서는, 용접부(210)(용접면)에서의 관 두께의 방향 영역을 N등분하여, 제1 내지 제N의 영역(본 예에서는, 제1 내지 제3의 영역)을 설정한다.9B, when the maximum value of the internal displacement of the tubular steel pipe 200 due to the vibration of the ultrasonic beam 131 for testing is set to 1 and the maximum value of the -6 dB width at which the displacement becomes 0.5 (that is, The effective beam diameter defined as the range of the effective beam diameter is 1.6 mm). From this result, it can be seen that, for example, in the case where the thickness of the tubular steel pipe 200 is 3.4 mm, in order to perform the ultrasonic inspection with high accuracy, it is necessary to scan the ultrasonic beam at least three times in the tube thickness direction there was. In the present embodiment, in the transmission / reception condition setting unit 142, the thickness of the welded steel pipe 200 (the thickness of the welded portion 210) and the thickness of the ultrasonic beam for inspection (welded surface) (N is an integer equal to or greater than 1) on the basis of the effective beam diameter of the welded portion 131 (welded surface). This division number N corresponds to the above-described number of scanning times. In this example, the sending / receiving condition setting section 142 raises the first number of decimal places to 2.125, which is a value obtained by dividing the tube thickness of the welded steel pipe 200 by the effective beam diameter of 1.6 mm, Quot; 3 &quot; In this embodiment, the first to Nth regions (first to third regions in this example) are arranged in ascending order from the outer peripheral surface 200G side with respect to the direction of the tube thickness in the welded portion 210 ). At this time, in the present embodiment, the directional region of the pipe thickness on the welded portion 210 (weld surface) is divided into N, and the first to Nth regions (the first to third regions in this example) do.

이상의 시뮬레이션 해석의 결과를 근거로 하여, 본 실시 형태에서의 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 설정을 행하였다. 도 10은, 본 발명의 제1 실시 형태에서의 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 개략 구성의 일례를 도시하는 도면이다.Based on the above-described simulation analysis results, the phased array transducer 120 in the present embodiment was set. 10 is a diagram showing an example of the schematic configuration of the phased array transducer 120 in the first embodiment of the present invention.

제1 실시 형태에서의 페이즈드 어레이 탐촉자(120)는, 커플링 체크용 초음파 빔(132)을 송신하기 위한 커플링 체크용 초음파 진동자군(122)과, 전봉강관(200)의 용접부(210)(용접면)의 내표면(200N) 부근(즉, 제3 영역(제N 영역))에 내표면 부근 탐상용 초음파 빔(제3 탐상용 초음파 빔(제N 탐상용 초음파 빔))(131N)을 송신하기 위한 내표면 부근 탐상용 초음파 진동자군(제3 탐상용 초음파 진동자군(제N 탐상용 초음파 진동자군))(123)과, 전봉강관(200)의 용접부(210)(용접면)의 관 두께의 중앙부 부근(즉, 제2 영역)에 중앙부 부근 탐상용 초음파 빔(제2 탐상용 초음파 빔)(131C)을 송신하기 위한 중앙부 부근 탐상용 초음파 진동자군(제2 탐상용 초음파 진동자군)(124)과, 전봉강관(200)의 용접부(210)(용접면)의 외표면(200G) 부근(즉, 제1 영역)에 외표면 부근 탐상용 초음파 빔(제1 탐상용 초음파 빔)(131G)을 송신하기 위한 외표면 부근 탐상용 초음파 진동자군(제1 탐상용 초음파 진동자군)(125)이 서로 상이한 초음파 진동자에 의해 구성된다. 즉, 제1 실시 형태에서의 페이즈드 어레이 탐촉자(120)에 있어서, 탐상용 초음파 진동자군은, 용접부(210)(용접면)의 상기 N개(본 예에서는 3개)의 구분수에 따라서 구분(분할)된 탐상용 초음파 진동자군(내표면 부근 탐상용 초음파 진동자군(123), 중앙부 부근 탐상용 초음파 진동자군(124) 및 외표면 부근 탐상용 초음파 진동자군(125))에 의해 구성된다. 본 실시 형태에서는, 예를 들어 커플링 체크용 초음파 진동자군(122)의 초음파 진동자(121)의 소자수를 4소자(4ch), 각 탐상용 초음파 진동자군(123 내지 125)의 초음파 진동자(121)의 소자수를 각각 16소자(16ch)로 하고, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)가 적어도 52소자(52ch)로 이루어지는 것으로 한다.The phased array transducer 120 according to the first embodiment includes an ultrasonic transducer group 122 for coupling check for transmitting the ultrasonic beam 132 for coupling check, (A third ultrasonic beam for examination N (an ultrasonic wave for the Nth ultrasonic beam) 131N) near the inner surface 200N (i.e., the third region (the Nth region) (The third ultrasonic wave ultrasonic oscillator group for N-th ultrasonic wave) 123 and the welding portion 210 (welding surface) of the ultrasonic welding tube 200 for transmitting ultrasonic waves (A second ultrasonic transducer group for ultrasonic examination) for transmitting a central ultrasonic beam (second ultrasonic ultrasonic beam) 131C near the central portion of the tube thickness (i.e., the second region) (First region) of the welded portion 210 (weld surface) of the welded steel pipe 200 and the outer surface 200G of the welded steel pipe 200 (i.e., the first region) Commercial ultrasonic wave beam) (131G) (the outer surface 125 near the ultrasonic transducer group (ultrasonic transducer group for the first inspection for inspection) for transmitting a) is configured from one another by a different ultrasound resonator. That is, in the phased array transducer 120 of the first embodiment, the group of ultrasonic transducers for ultrasonic inspection is divided into N (three in this example) divisional numbers of the welded portions 210 (A group of ultrasonic transducers for examining near surface 123, a group of ultrasonic transducers for near-surface examination 124, and a group of ultrasonic transducers for ultrasonic testing 125 for near-surface). The number of elements of the ultrasonic transducer 121 of the ultrasonic transducer group for coupling check 122 is set to 4 elements and the ultrasonic transducer 121 of each ultrasonic transducer group 123 to 125 (16ch), and the phased array transducer 120 is made up of at least 52 elements (52ch).

또한, 도 10에 도시하는 예에서는, 초음파 빔의 주사순은, 커플링 체크용 초음파 빔(132), 내표면 부근 탐상용 초음파 빔(131N), 중앙부 부근 탐상용 초음파 빔(131C), 외표면 부근 탐상용 초음파 빔(131G)의 순으로 하고 있지만, 본 발명에서는 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 초음파 빔의 주사순은, 커플링 체크용 초음파 빔(132), 외표면 부근 탐상용 초음파 빔(131G), 중앙부 부근 탐상용 초음파 빔(131C), 내표면 부근 탐상용 초음파 빔(131N)의 순서이어도 된다.In the example shown in Fig. 10, the scanning sequence of the ultrasonic beam is a combination of an ultrasonic beam 132 for coupling check, an ultrasonic beam 131N for near-surface examination, a ultrasonic beam 131C for near- And the ultrasound beam 131G for detection are in this order. However, the present invention is not limited to this. For example, the ultrasound beam for the coupling check 132, the ultrasound beam 131G for the near-surface examination, the ultrasound beam 131C for the vicinity of the central portion, and the ultrasound beam 131N ).

본 실시 형태에서는, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)에서 N개(본 예에서는 3개)의 군으로 구분(분할)된 탐상용 초음파 진동자군 중에서 1개씩 선택하여, 각각 초음파 빔의 송수신을 행함으로써, 용접부(210)(용접면)의 관 두께 방향으로 초음파 빔을 주사하고, 용접부(210)(용접면)를 빠짐없이 탐상하도록 하고 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 단부(도 10의 예에서는 우측 단부)의 수 소자를 이용하여, 전봉강관(200)의 외표면(200G)에 대하여 대략 수직으로 커플링 체크용 초음파 빔(132)을 송신하고, 그 반사 초음파 빔을 검출함으로써 커플링 체크를 행하도록 하고 있다.In this embodiment, one of the ultrasonic transducers 120 is selected from among the group of ultrasonic transducers (divided into three) in the group (three in this example), and ultrasonic beams are transmitted and received, The ultrasonic beam is scanned in the tube thickness direction of the welded portion 210 (welding surface) so that the welded portion 210 (welded surface) is completely inspected. In this embodiment, by using a male element at the end of the phased array transducer 120 (the right end in the example of FIG. 10), coupling is made substantially perpendicular to the outer surface 200G of the electro- The check ultrasonic beam 132 is transmitted, and the reflected ultrasonic beam is detected to perform the coupling check.

이어서, 커플링 체크의 상세에 대하여 설명한다. 도 11은, 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하고, 커플링 체크를 설명하기 위한 도면이다. 상술한 바와 같이, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)(엄밀하게 말하면 음향 렌즈(110))와 전봉강관(200)의 외표면(200G)의 사이에는, 탐상용 초음파 빔(131)을 효율적으로 전파시키기 위한 매체로서 물이 존재하고 있다. 커플링 체크란, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)(음향 렌즈(110))와 전봉강관(200)의 외표면(200G)의 사이가 공기 등 없이 물로 채워져 있어서 탐상용 초음파 빔(131)의 송수신을 정상적으로 행할 수 있는 환경인지를 확인하기 위한 처리이다. 커플링 체크에서는, 커플링 체크용 초음파 진동자군(122)을 통하여 커플링 체크용 초음파 빔(132)을 송수신한다. 도 11에 도시하는 예에서는, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 우측 단부의 4소자(4ch)를 커플링 체크용 초음파 진동자군(122)으로서 사용하고 있다.Next, the details of the coupling check will be described. Fig. 11 is a view for explaining a coupling check, showing the first embodiment of the present invention. As described above, between the phased array transducer 120 (strictly speaking, the acoustic lens 110) and the outer surface 200G of the tubular steel pipe 200, the ultrasonic beam for test 131 is efficiently propagated There is water as a medium for. The coupling check means that the distance between the phased array probe 120 (acoustic lens 110) and the outer surface 200G of the electroplated steel pipe 200 is filled with water without air or the like to transmit and receive the ultrasonic beam 131 for detection This is a process for confirming whether or not the environment can be normally performed. In the coupling check, the coupling check ultrasonic beam 132 is transmitted / received through the coupling check ultrasonic transducer group 122. In the example shown in Fig. 11, the four elements (4ch) at the right end of the phased array transducer 120 are used as the ultrasonic transducer group 122 for coupling check.

도 12는, 본 발명의 제1 실시 형태를 나타내고, 반사된 커플링 체크용 초음파 빔(132)의 수신 파형의 일례를 나타내는 도면이다. 도 12에 나타내는 예에서는, 전봉강관(200)의 외표면(200G)에서 반사된 외표면 에코(S1), 전봉강관(200)의 내표면(200N)에서 반사된 내표면 에코(B1), 당해 내표면 에코(B1) 후에 외표면(200G)과 내표면(200N) 사이에서의 다중 에코(B2, B3, ···)가 검출되어 있다. 예를 들어, 커플링 체크에서는, 외표면 에코(S1) 앞에 반사 에코가 검출되면, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)(엄밀하게 말하면 음향 렌즈(110))와 전봉강관(200)의 외표면(200G)의 사이에 공기 등이 존재하고 있고, 탐상용 초음파 빔(131)의 송수신을 정상적으로 행할 수 있는 환경이 아니라고 판정되게 된다. 반대로, 외표면 에코(S1) 앞에 반사 에코가 검출되지 않으면, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)(엄밀하게 말하면 음향 렌즈(110))와 전봉강관(200)의 외표면(200G)의 사이가 물로 채워져 있어, 탐상용 초음파 빔(131)의 송수신을 정상적으로 행할 수 있는 환경이라고 판정되게 된다. 또한, 커플링 체크에서는, 내표면 에코(B1) 후에 다중 에코(B2, B3, ···)가 검출되므로, 커플링 체크 후에 행하여지는 70° 탐상에서의 탐상용 초음파 빔(131)의 송신은, 커플링 체크용 초음파 빔(132)의 송신 후 어느 정도의 시간을 둘 필요가 있다.Fig. 12 shows a first embodiment of the present invention, and shows an example of a reception waveform of the reflected ultrasonic beam 132 for a coupling check. In the example shown in Fig. 12, the outer surface echo S 1 reflected from the outer surface 200G of the steel pipe 200, the inner surface echo B 1 reflected from the inner surface 200N of the steel pipe 200, , and the art has been detected within a surface echo (B 1), after the outer surface (200G) and the inner surface of (200N) multi-echo (B 2, B 3, ··· ) in between. For example, in the coupling check, when a reflected echo is detected in front of the outer surface echo S 1 , the outer surface of the phased array probe 120 (strictly speaking, the acoustic lens 110) 200G, and it is determined that the environment is not capable of normally transmitting and receiving the ultrasonic beam 131 for detection. Conversely, if a reflected echo is not detected before the outer surface echo S 1 , the distance between the phased array probe 120 (strictly speaking, the acoustic lens 110) and the outer surface 200G of the sewing steel pipe 200, And it is judged that the environment in which the transmission and reception of the ultrasonic beam 131 for detection can be normally performed. In the coupling check, since the multiple echoes (B 2 , B 3 , ...) are detected after the inner surface echo B 1 , the ultrasonic beams 131 for detection at the 70 ° trajectory after the coupling check, It is necessary to take some time after transmission of the ultrasonic beam 132 for coupling check.

<음향 렌즈(110)의 설계>&Lt; Design of acoustical lens 110 >

이어서, 음향 렌즈(110)의 설계에 대하여 설명한다.Next, the design of the acoustic lens 110 will be described.

페이즈드 어레이 탐촉자(120)는, 초음파 빔을 전봉강관(200)의 관 두께 방향으로만 집속하는 것이다. 본 실시 형태에서는, 또한, 초음파 빔을 전봉강관(200)의 관축 방향(220)으로도 집속시키기 위해서, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)에 음향 렌즈(110)를 설치하고 있다.The phased array transducer 120 is configured to concentrate the ultrasonic beam only in the tube thickness direction of the electropolishing steel pipe 200. [ In this embodiment, the phased array transducer 120 is provided with the acoustic lens 110 so as to focus the ultrasonic beam also in the tube axis direction 220 of the tubular steel pipe 200.

도 13은, 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하고, 도 1 및 도 3에 도시하는 음향 렌즈(110)를 설명하기 위한 도면이다.Fig. 13 is a view for explaining the acoustic lens 110 shown in Figs. 1 and 3, showing the first embodiment of the present invention.

음향 렌즈(110)의 관계식은, 이하의 식(1) 내지 식(2)에 나타내는 대로이다.The relational expression of the acoustic lens 110 is as shown in the following formulas (1) to (2).

R=(1-C2/C1)f ···(1)R = (1 - C 2 / C 1 ) f (1)

f=fW+(C3/C2)fS ···(2)f = f W + (C 3 / C 2 ) f S (2)

여기서, R은 음향 렌즈(110)의 곡률 반경, f는 수중 초점 거리, C1은 음향 렌즈(110)의 종파 음속, C2는 수중 종파 음속, C3은 강관 내 횡파 음속, fw는 수중 노정, fS는 강관 내 노정이다. 각 파라미터의 구체적인 수치는, 도 13에 나타내는 대로이다.Here, R is the radius of curvature of the acoustic lens 110, f is the water focal length, C 1 is a longitudinal wave speed of sound, C 2 of the acoustic lens 110 underwater longitudinal speed of sound, C 3 is a steel tube within the transverse acoustic wave velocity, f w is a water And f S is the inside of the steel pipe. The concrete numerical values of the respective parameters are as shown in Fig.

표 1에 나타낸 바와 같이, 수중에서는 종파밖에 전파되지 않으므로, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)로부터는 종파의 초음파 빔이 송신된다. 그리고, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)로부터 송신된 종파의 초음파 빔은, 전봉강관(200)의 외표면(200G)에서 입사 방향에 대하여 약 70° 굴절되어 전봉강관(200)의 내부를 전파하므로, 전봉강관(200)의 내부에서는 대략 횡파의 초음파 빔이 전파된다.As shown in Table 1, the ultrasonic beams of longitudinal waves are transmitted from the phased array transducer 120 because they are not propagated outside the longitudinal waves in water. The longitudinal wave ultrasonic beam transmitted from the phased array transducer 120 is refracted by about 70 degrees with respect to the incident direction at the outer surface 200G of the electrosepective steel pipe 200 and propagates inside the electrosepective steel pipe 200, An ultrasonic beam of a substantially transverse wave propagates in the inside of the sewing steel pipe 200.

도 14는, 본 발명의 제1 실시 형태를 나타내고, 도 1 및 도 3에 도시하는 음향 렌즈(110)의 곡률 반경과 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 어레이 길이(어레이 위치)의 관계를 나타내는 도면이다. 도 14는, 용접부(210)(용접면)의 각 깊이에 대응하는 초음파 빔 중심축과 페이즈드 어레이 탐촉자(120)와 교차하는 점의 음향 렌즈(110)의 곡률 반경을 각각의 초음파 빔 노정으로부터 환산하여 구한 것이다. 단, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 피치(p)를 0.5mm로 하고, 용접부(210)(용접면) 중심에 입사되는 초음파 빔이 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 어레이 중심이 되도록 하고 있다.14 shows a first embodiment of the present invention and shows the relationship between the radius of curvature of the acoustic lens 110 shown in Figs. 1 and 3 and the array length (array position) of the phased array transducer 120 to be. 14 shows the curvature radius of the acoustic lens 110 at a point intersecting the center axis of the ultrasonic beam corresponding to each depth of the welded portion 210 (weld surface) and the phased array probe 120 from the respective ultrasonic beam locus Respectively. The pitch p of the phased array transducer 120 is set to 0.5 mm so that an ultrasonic beam incident on the center of the welded portion 210 (welding surface) is located at the center of the array of the phased array transducer 120.

여기서, 본 실시 형태의 페이즈드 어레이 탐촉자(120)는, 도 10에 도시한 바와 같이, 커플링 체크용 초음파 진동자군(122)과, 내표면 부근 탐상용 초음파 진동자군(제3 탐상용 초음파 진동자군(제N 탐상용 초음파 진동자군))(123)과, 중앙부 부근 탐상용 초음파 진동자군(제2 탐상용 초음파 진동자군)(124)과, 외표면 부근 탐상용 초음파 진동자군(제1 탐상용 초음파 진동자군)(125)을 구비하는 구성을 취한다. 여기서, 도 14에 있어서, 예를 들어 어레이 길이(어레이 위치)가 18.5mm 내지 10.0mm가 도 10에 도시하는 외표면 부근 탐상용 초음파 진동자군(제1 탐상용 초음파 진동자군)(125)에 상당하고, 어레이 길이(어레이 위치)가 10.0mm 내지 1.5mm가 도 10에 도시하는 중앙부 부근 탐상용 초음파 진동자군(제2 탐상용 초음파 진동자군)(124)에 상당하고, 어레이 길이(어레이 위치)가 1.5mm 내지 -7.0mm가 도 10에 도시하는 내표면 부근 탐상용 초음파 진동자군(제3 탐상용 초음파 진동자군(제N 탐상용 초음파 진동자군))(123)에 상당한다. 즉, 음향 렌즈(110)는, 그 곡률 반경이, 외표면 부근 탐상용 초음파 진동자군(제1 탐상용 초음파 진동자군)(125)에 대응하는 구역으로부터 내표면 부근 탐상용 초음파 진동자군(제3 탐상용 초음파 진동자군(제N 탐상용 초음파 진동자군))(123)에 대응하는 구역을 향함에 따라서 커지고 있다. 바꾸어 말하면, 음향 렌즈(110)는, 관축 방향(220)에 따른 곡면의 곡률 반경이, 복수의 초음파 진동자의 배열 방향을 따라서 변화하고 있고, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)부터 용접부(210)(용접면)에 이르기까지의 탐상용 초음파 빔의 전파 거리가 커지는 방향을 향하여 곡률 반경이 커지고 있다. 본 실시 형태에서는, 음향 렌즈(110)를 이와 같이 설계함으로써, 각 탐상용 초음파 진동자군을 통하여 적합한 탐상용 초음파 빔(131)의 송수신을 가능하게 하고 있다.Here, as shown in Fig. 10, the phased array transducer 120 of the present embodiment includes an ultrasonic transducer group 122 for coupling check, an ultrasonic transducer group for ultrasonic transduction near the internal surface (A group of ultrasonic transducers for N-th ultrasonic oscillation) 123, a central ultrasonic transducer group (a second ultrasonic transducer group for ultrasonic vibration) 124, and a group of external ultrasonic transducers Ultrasonic transducer group) 125 as shown in Fig. In Fig. 14, for example, the array length (array position) is 18.5 mm to 10.0 mm, which corresponds to the external surface near-ultrasonic oscillator group (first ultrasonic ultrasonic transducer group) 125 shown in Fig. 10 And the array length (array position) of 10.0 mm to 1.5 mm corresponds to the center-vicinity ultrasonic oscillator group for test (second ultrasonic oscillator group for test) 124 shown in FIG. 10, and the array length (The third ultrasonic ultrasonic transducer group for test) (the ultrasonic ultrasonic transducer group for the ninth ultrasonic transducer) 123 shown in Fig. 10, which corresponds to the inner surface near-surface ultrasonic transducer group. That is, the acoustic lens 110 has a radius of curvature from the area corresponding to the outer surface near-ultrasonic oscillator group (first ultrasonic wave ultrasonic oscillator group) 125 to the inner surface near ultrasonic oscillator group (Ultrasonic transducer for N-th ultrasonic oscillator) 123). In other words, in the acoustic lens 110, the radius of curvature of the curved surface along the tube axis direction 220 changes along the arrangement direction of the plurality of ultrasonic vibrators, and the distance from the phased array probe 120 to the welded portion 210 The radius of curvature becomes larger toward the direction in which the propagation distance of the ultrasonic beam for detection reaches from the surface to the surface. In this embodiment, by designing the acoustic lens 110 in this way, it is possible to transmit and receive the ultrasonic beam 131 suitable for detection through the respective ultrasonic transducer groups.

<탐상 반복 주파수에 관한 고찰><Discussion on Repetition Frequency of Inspection>

이어서, 본 실시 형태에 관한 결함 검출 장치(100)에 있어서, 전봉강관(200)의 관축 방향(220)에 대해서, 빠짐없이 용접부(210)(용접면)의 결함 탐상이 가능한지의 고찰을 행한다.Next, in the defect detection apparatus 100 according to the present embodiment, consideration is made as to whether defect inspection of the welded portion 210 (weld surface) is possible without fail in relation to the tube axis direction 220 of the welded steel pipe 200.

음향 렌즈(110)에 의한 관축 방향(220)의 초음파 빔의 집속에 의해, 관축 방향에서의 빔 수렴 직경이 일반적인 1mm이라고 한다. 또한, 용접부(210)(용접면)의 탐상 깊이를 전환하여 탐상하는 것을 상정하고, 도 10에 도시한 바와 같이, 탐상용 초음파 빔(131)의 송수신 횟수 3회와, 커플링 체크용 초음파 빔(132)의 송수신 횟수 1회의 합계 4회의 초음파 빔의 송수신을 행하는 것으로 한다.It is assumed that the beam converging diameter in the tube axis direction is generally 1 mm by the convergence of the ultrasonic beam in the tube axis direction 220 by the acoustic lens 110. 10, it is assumed that the number of times of transmission and reception of the ultrasonic beam 131 for detection and the number of times of transmission and reception of the ultrasonic beam for coupling check 131 The number of times of transmission and reception of the ultrasonic waves 132 is four times.

또한, 전봉강관(200)의 조관 속도를, 일반적인 실제 조업 라인의 전봉강관(200)의 이동 속도인 40m/분 정도로 하면, 이것은 667mm/초이므로, 관축 방향(220)으로 빠짐없이 탐상하기 위해서는, 1초 동안 2668회(4×677)의 초음파 빔의 송수신을 행할 필요가 있다. 따라서, 결함 검출 장치(100)의 탐상 반복 주파수는, 적어도 2668Hz(약 2.7kHz) 필요하다.If the gauging speed of the sewing steel pipe 200 is set to about 40 m / min, which is the moving speed of the sewing steel pipe 200 in a general practical operation line, it is 667 mm / sec. It is necessary to transmit and receive ultrasonic beams of 2668 times (4 占 677) for one second. Therefore, the flaw repetition frequency of the defect detecting apparatus 100 is required to be at least 2668 Hz (about 2.7 kHz).

한편, 최근의 페이즈드 어레이 탐촉자(120)를 사용한 결함 탐상 장치는, 최대 반복 주파수가 수십kHz이므로, 상기 탐상 반복 주파수(약 2.7kHz)는 충분히 실현 가능하고, 당해 최대 반복 주파수를 본 실시 형태에서의 결함 검출 장치(100)에 채용하면, 전봉강관(200)의 관축 방향(220)으로 빠짐없이 결함 탐상을 행하는 것이 가능하다.On the other hand, in the defect inspection apparatus using the phased array transducer 120 in recent years, the maximum repetition frequency is several tens of kHz, so that the repetition frequency (about 2.7 kHz) can be sufficiently realized, It is possible to perform defective defect inspection in the pipe axial direction 220 of the welded steel pipe 200 without fail.

<결함 검출 장치에 의한 처리 수순>&Lt; Processing procedure by the defect detecting apparatus >

이어서, 본 실시 형태에 관한 결함 검출 장치(100)에 의한 결함 검출 방법의 처리 수순에 대하여 설명한다.Next, the processing procedure of the defect detection method by the defect detection apparatus 100 according to the present embodiment will be described.

도 15는, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 결함 검출 장치(100)에 의한 결함 검출 방법의 처리 수순의 일례를 나타내는 흐름도이다. 이 도 15에 나타내는 흐름도의 설명에 있어서는, 도 1에 도시하는 결함 검출 장치(100)의 구성을 사용하여 설명을 행한다.15 is a flowchart showing an example of a processing procedure of a defect detection method by the defect detection apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention. In the description of the flowchart shown in FIG. 15, description will be given using the configuration of the defect detecting apparatus 100 shown in FIG.

먼저, 스텝 S1에 있어서, 피검체 조건 입력부(141)는, 피검체인 전봉강관(200)의 조건(피검체 조건)을 입력하는 처리를 행한다. 예를 들어, 피검체 조건 입력부(141)는, 유저에 의해 조작 입력된 피검체 조건(예를 들어, 전봉강관(200)의 외경이나 관 두께, 관축 방향(220)의 길이, 조관 속도 등)을 제어 처리 장치(140) 내에 입력하는 처리를 행한다. 여기에서는, 전봉강관(200)의 외경으로서 101.6mm(도 13), 전봉강관(200)의 관 두께로서 3.4mm(도 9, 도 13), 전봉강관(200)의 조관 속도로서 40m/분이 입력된 것으로 한다.First, in step S1, the test subject condition inputting section 141 performs a process of inputting the condition (subject condition) of the electropolishing steel pipe 200 to be tested. For example, the test subject condition input unit 141 inputs the test conditions (for example, the outer diameter and the tube thickness of the unsealed steel pipe 200, the length of the tube axis direction 220, the tube forming speed, etc.) Into the control processing device 140. [ In this case, 101.6 mm (Fig. 13) is used as the outer diameter of the unshown steel pipe 200, 3.4 mm (Fig. 9 and Fig. 13) is used as the pipe thickness of the unshaped steel pipe 200, .

계속해서, 스텝 S2에 있어서, 송수신 조건 설정부(142)는, 스텝 S1에서 입력된 피검체 조건에 기초하여 송수신 조건을 설정하는 처리를 행한다. 여기서, 송수신 조건으로서, 예를 들어 탐상용 초음파 빔(131)이나 커플링 체크용 초음파 빔(132)의 송수신 타이밍이나, 이들 초음파 빔의 송신 주파수, 이들 초음파 빔의 송수신에 사용하는 초음파 진동자(121), 탐상용 초음파 빔(131)이 용접부(210)(용접면)에서 집속하도록 탐상용 초음파 진동자군의 각 채널의 송신 타이밍의 지연 시간 등을 설정한다.Subsequently, in step S2, the transmission / reception condition setting unit 142 performs a process of setting transmission / reception conditions based on the subject condition input in step S1. Here, as the transmission / reception conditions, for example, the transmission / reception timings of the ultrasonic beam 131 for probe and the ultrasonic beam 132 for coupling check, the transmission frequency of these ultrasonic beams, and the ultrasonic transducer 121 And the delay time of the transmission timing of each channel of the ultrasonic transducer group for detection so that the ultrasonic beam 131 for detection is focused on the welded part 210 (welding surface).

본 실시 형태에서는, 전봉강관(200)의 관 두께가 3.4mm이므로, 도 5에서 SN비가 최대(200)가 되는 페이즈드 어레이 탐촉자(120)를 채용하는 것으로 한다(초음파 진동자(121)의 피치(p)가 0.5mm, 송신하는 초음파의 주파수가 5MHz 등). 이 때, 본 실시 형태에서는, 또한, 스텝 S2에 있어서, 송수신 조건 설정부(142)는, 용접 강관(200)의 관 두께(용접부(210)(용접면)의 두께)와, 용접부(210)(용접면)에 대한 탐상용 초음파 빔(131)의 유효 빔 직경에 기초하여, 용접부(210)(용접면)에서의 관 두께의 방향 영역을 N개(N은 1 이상의 정수)로 구분하는 구분수(N)를 설정한다. 이 구분수(N)는, 용접부(210)(용접면)에서의 관 두께의 방향의 초음파 탐상에 관한 주사 횟수에 해당한다. 구체적으로, 본 실시 형태에서는, 용접 강관(200)의 관 두께가 3.4mm이며, 용접부(210)(용접면)에 대한 탐상용 초음파 빔의 유효 빔 직경이 1.6mm(도 9(b): 기지)이므로, 상기 구분수(N)로서 「3」이 설정된다. 송수신 조건 설정부(142)는, 설정한 구분수 「3」에 따라서 도 10에 도시한 바와 같이, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)에서의 탐상용 초음파 진동자군을, 내표면 부근 탐상용 초음파 진동자군(제3 탐상용 초음파 진동자군(제N 탐상용 초음파 진동자군))(123), 중앙부 부근 탐상용 초음파 진동자군(제2 탐상용 초음파 진동자군)(124) 및 외표면 부근 탐상용 초음파 진동자군(제1 탐상용 초음파 진동자군)의 3개의 군으로 구분(분할)함과 함께, 또한, 탐상용 초음파 진동자군을 구성하는 초음파 진동자와는 상이한 복수의 초음파 진동자에 의해 구성되는 커플링 체크용 초음파 진동자군(122)을 설정한다.In this embodiment, the tube thickness of the tubular steel pipe 200 is 3.4 mm, so that the phased array transducer 120 having the SN ratio of 200 at maximum is adopted (the pitch of the ultrasonic transducer 121 p) is 0.5 mm, the frequency of the ultrasonic wave to be transmitted is 5 MHz, etc.). At this time, in this embodiment, in step S2, the transmission / reception condition setting section 142 sets the thickness of the welded pipe 210 (the thickness of the welded portion 210 (welded surface)) of the welded steel pipe 200, (N is an integer of 1 or more) on the basis of the effective beam diameters of the ultrasonic beams 131 for the ultrasonic flaws on the welding surface 210 Set the number (N). This division number N corresponds to the number of times of scanning with respect to the ultrasonic inspection in the direction of the tube thickness at the welded portion 210 (weld surface). Specifically, in the present embodiment, the tube thickness of the welded steel pipe 200 is 3.4 mm, and the effective beam diameter of the ultrasonic beam for the test on the welded portion 210 (welding surface) is 1.6 mm ), &Quot; 3 &quot; is set as the division number (N). 10, the transceiving condition setting unit 142 sets the transceiving ultrasonic transducer group in the phased array transducer 120 to the ultrasonic transducer group for ultrasonic transduction in the vicinity of the inner surface in accordance with the set division number &quot; 3 &quot; (A third ultrasonic transducer group for ultrasonic vibration) 123, a central ultrasonic transducer group for ultrasonic transducer (a second ultrasonic transducer group for ultrasonic examination) 124, and an ultrasonic transducer for ultrasonic transducer (First ultrasonic vibration transducer group for detecting ultrasonic waves), and a plurality of ultrasonic transducers for coupling checking (ultrasonic transducer ultrasonic transducer for ultrasonic transducer) constituted by a plurality of ultrasonic transducers different from the ultrasonic transducer constituting the ultrasonic transducer group for ultrasonic vibration The oscillator group 122 is set.

계속해서, 스텝 S3에 있어서, 송신부(144)는, 송수신 제어부(143)의 제어에 의해, 송수신 조건 설정부(142)에서 설정된 송수신 조건에 기초하여, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 커플링 체크용 초음파 진동자군(122)으로부터 전봉강관(200)의 외표면(200G)에 대하여 대략 수직으로 커플링 체크용 초음파 빔(132)을 송신한다.Next, in step S3, the transmission unit 144, based on the transmission / reception conditions set by the transmission / reception condition setting unit 142, under the control of the transmission / reception control unit 143, performs a coupling check of the phased array transducer 120 Check ultrasonic beam 132 from the ultrasonic transducer group 122 for the coupling check substantially perpendicularly to the outer surface 200G of the steel pipe 200. [

계속해서, 스텝 S4에 있어서, 수신부(145)는, 송수신 제어부(143)의 제어에 의해, 송수신 조건 설정부(142)에서 설정된 송수신 조건에 기초하여, 반사된 커플링 체크용 초음파 빔(132)을 커플링 체크용 초음파 진동자군(122)을 통하여 수신한다. 그 후, 수신부(145)에서 수신한 커플링 체크용 초음파 빔(132)은, 수신 신호 처리부(146)에서 처리된다.Subsequently, in step S4, the reception unit 145 controls the reflected-coupling ultrasonic beam 132 based on the transmission / reception conditions set by the transmission / reception condition setting unit 142 under the control of the transmission / Through the ultrasonic transducer group 122 for coupling check. Thereafter, the ultrasonic beam 132 for coupling check received by the receiving unit 145 is processed by the received signal processing unit 146.

계속해서, 스텝 S5에 있어서, 물 판정부(148)는, 스텝 S4에서 수신한 커플링 체크용 초음파 빔(132)에 기초하여 커플링이 문제없는지 여부를 판단한다. 구체적으로, 물 판정부(148)는, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)(엄밀하게 말하면 음향 렌즈(110))와 전봉강관(200)의 외표면(200G)의 사이가 공기 등 없이 물로 채워져 있는지 여부를 판정함으로써, 커플링이 문제없는지 여부를 판단한다.Subsequently, in step S5, the water judging section 148 judges whether or not there is a problem on the basis of the ultrasonic wave beam 132 for coupling check received in step S4. Specifically, the water judging section 148 judges whether or not the space between the phased array probe 120 (strictly speaking, the acoustic lens 110) and the outer surface 200G of the sewing steel pipe 200 is filled with water without air or the like Thereby judging whether or not the coupling is satisfactory.

스텝 S5의 판단 결과, 커플링 체크에 있어서, 커플링에 문제가 있다고 판정된 경우(S5/NO의 경우)에는, 스텝 S6으로 진행한다.As a result of the determination at step S5, if it is determined that there is a problem with the coupling (S5 / NO), the process proceeds to step S6.

스텝 S6으로 진행하면, 기록·표시부(149)는, 커플링에 문제가 있는 취지의 경고 표시를 행한다. 이 경고 표시를 행함으로써, 유저는, 설비의 유지 보수를 행하게 되고, 설비의 유지 보수 후, 유저의 조작에 의해, 도 15의 흐름도의 처음부터 처리가 행해지게 된다.When the process proceeds to step S6, the recording / displaying section 149 displays a warning indicating that there is a problem with the coupling. By performing this warning display, the user performs the maintenance of the equipment, and after the maintenance of the equipment, the process is started from the beginning of the flowchart of Fig. 15 by the user's operation.

한편, 스텝 S5의 판단 결과, 커플링 체크에 있어서, 커플링에 문제가 없다고 판정된 경우(S5/YES의 경우)에는, 스텝 S7으로 진행한다. 커플링에 문제가 없는 경우, 용접부(210)의 결함 탐상의 처리가 개시되게 된다.On the other hand, if it is determined in step S5 that there is no problem with the coupling (S5 / YES), the process proceeds to step S7. If there is no problem in the coupling, the defect inspection process of the welded portion 210 is started.

스텝 S7으로 진행하면, 송신부(144)는, 송수신 제어부(143)의 제어에 의해, 송수신 조건 설정부(142)에서 설정된 송수신 조건에 기초하여, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 탐상용 초음파 진동자군으로부터 전봉강관(200)의 외표면(200G)에 대하여 경사각으로 탐상용 초음파 빔(131)을 입사시킨다. 송신부(144)는, 전봉강관(200) 내에 입사된 당해 탐상용 초음파 빔(131)이 전봉강관(200)의 내표면(200N)에서 반사되지 않고 용접부(210)(용접면)에 대하여 대략 수직으로 직접 입사하고 또한 용접부(210)(용접면)에 수렴하도록 탐상용 초음파 빔(131)을 송신한다.In step S7, the transmission unit 144, based on the transmission / reception conditions set by the transmission / reception condition setting unit 142, under the control of the transmission / reception control unit 143, transmits ultrasonic waves to the ultrasonic transducer group The ultrasonic beam 131 for detection is incident on the outer surface 200G of the steel-covered steel pipe 200 at an oblique angle. The transmitting unit 144 can detect that the ultrasonic beam 131 incident on the ultrasonic welding tube 200 is not reflected by the inner surface 200N of the ultrasonic welding tube 200 and is reflected by the welding surface 210 And transmits the ultrasound beam 131 for detection so as to converge on the welded portion 210 (welding surface).

계속해서, 스텝 S8으로 진행하면, 수신부(145)는, 송수신 제어부(143)의 제어에 의해, 송수신 조건 설정부(142)에서 설정된 송수신 조건에 기초하여, 반사된 당해 탐상용 초음파 빔(131)을 당해 탐상용 초음파 진동자군을 통하여 수신한다. 그 후, 수신부(145)에서 수신한 탐상용 초음파 빔(131)은, 수신 신호 처리부(146)에서 처리된다.Then, in step S8, the receiving section 145 controls the reflected ultrasonic beam 131 to be detected based on the transmission / reception conditions set in the transmission / reception condition setting section 142 under the control of the transmission / reception control section 143, Through the group of ultrasonic transducers for ultrasonic examination. Thereafter, the ultrasonic beam 131 for ultrasonic inspection received by the receiving unit 145 is processed by the reception signal processing unit 146.

계속해서, 스텝 S9에 있어서, 예를 들어 송수신 제어부(143)는, 용접부(210)의 깊이 방향(관 두께 방향)에 대하여 모두 결함 탐상을 행했는지 여부를 판단한다.Subsequently, in step S9, for example, the transmission / reception control section 143 determines whether or not defect inspection has been performed for all of the depth direction (tube thickness direction) of the welded portion 210. [

여기서, 본 실시 형태에서는, 도 10에 도시한 바와 같이, 탐상용 초음파 진동자군으로서, 전봉강관(200)의 용접부(210)(용접면)의 내표면(200N) 부근(즉, 제3 영역(제N 영역))에 내표면 부근 탐상용 초음파 빔(제3 탐상용 초음파 빔(제N 탐상용 초음파 빔))(131N)을 송신하기 위한 내표면 부근 탐상용 초음파 진동자군(제3 탐상용 초음파 진동자군(제N 탐상용 초음파 진동자군))(123)과, 전봉강관(200)의 용접부(210)(용접면)의 관 두께의 중앙부 부근(즉, 제2 영역)에 중앙부 부근 탐상용 초음파 빔(제2 탐상용 초음파 빔)(131C)을 송신하기 위한 중앙부 부근 탐상용 초음파 진동자군(제2 탐상용 초음파 진동자군)(124)과, 전봉강관(200)의 용접부(210)(용접면)의 외표면(200G) 부근(즉, 제1 영역)에 외표면 부근 탐상용 초음파 빔(제1 탐상용 초음파 빔)(131G)을 송신하기 위한 외표면 부근 탐상용 초음파 진동자군(제1 탐상용 초음파 진동자군)(125)이 서로 상이한 초음파 진동자에 의해 구성된다. 따라서, 본 실시 형태에서는, 스텝 S9에 있어서, 용접부(210)(용접면)의 깊이 방향(관 두께 방향)에 대해서, 내표면 부근 탐상용 초음파 빔(131N)에 의한 결함 탐상, 중앙부 부근 탐상용 초음파 빔(131C)에 의한 결함 탐상 및 외표면 부근 탐상용 초음파 빔(131G)에 의한 결함 탐상 모두 결함 탐상을 행했는지 여부를 판단하게 된다.10, in the vicinity of the inner surface 200N of the welding portion 210 (weld surface) of the electro-welding steel pipe 200 (i.e., the third region (An N-th region)) for transmitting an ultrasonic beam for a near-surface test (an ultrasonic beam for Nth ultrasonic inspection) (131N for a third ultrasonic examination) (I.e., a second region) of the welded portion 210 (weld surface) of the welded steel pipe 200 is sandwiched between the ultrasonic transducer (A second ultrasonic ultrasonic transducer group for examination) 124 for transmitting a beam (a second ultrasonic inspection beam for ultrasonic inspection) 131C and a welding portion 210 For transmitting an ultrasonic beam for examination (first ultrasonic examination beam for diagnostic ultrasound) 131G near the outer surface in the vicinity of the outer surface 200G (i.e., the first area) Ultrasonic transducer group (the first ultrasonic transducer for flaw detection group) 125 for the particle comprises from one another by a different ultrasound resonator. Therefore, in the present embodiment, in step S9, the depth direction (tube thickness direction) of the welded portion 210 (welding surface) is subjected to defect inspection by the ultrasonic beam 131N for near- It is judged whether or not defect inspection has been performed for both defect inspection by the ultrasonic beam 131C and defect inspection by the ultrasonic beam 131G for inspection near the outer surface.

스텝 S9의 판단 결과, 용접부(210)(용접면)의 깊이 방향의 각 영역에 대하여 아직 모든 결함 탐상을 행하고 있지 않은 경우(S9/NO의 경우)에는, 아직 결함 탐상을 행하고 있지 않은 영역의 결함 탐상을 행하기 위해서 스텝 S7으로 복귀된다.As a result of the judgment in the step S9, if all the defects are not yet detected for each region in the depth direction of the weld portion 210 (welding surface) (S9 / NO), the defect The process returns to step S7 to perform the inspection.

한편, 스텝 S9의 판단 결과, 용접부(210)의 깊이 방향에 대하여 모두 결함 탐상을 행한 경우(S9/YES의 경우)에는, 스텝 S10으로 진행한다.On the other hand, if it is determined in step S9 that defect inspection has been performed for all the depth directions of the welded portion 210 (S9 / YES), the process proceeds to step S10.

스텝 S10으로 진행하면, 예를 들어 송수신 제어부(143)는, 전봉강관(200)의 관축 방향(220)에 대하여 모두 결함 탐상을 행했는지 여부를 판단한다.In step S10, for example, the transmission / reception control unit 143 determines whether or not defect inspection has been performed for all of the tube axis direction 220 of the sewing steel pipe 200.

여기서, 본 실시 형태에서는, 상술한 바와 같이, 음향 렌즈(110)에 의한 관축 방향(220)의 초음파 빔의 집속에 의해, 관축 방향 빔 수렴 직경이 일반적인 1mm이라고 한다. 한편, 스텝 S1에서 관축 방향(220)의 길이가 입력되어 있다. 따라서, 본 실시 형태에서는, 스텝 S10에 있어서, 이들 정보에 기초하여, 전봉강관(200)의 관축 방향(220)의 전체 영역에 대하여 결함 탐상을 행했는지 여부를 판단하게 된다.Here, in the present embodiment, as described above, it is assumed that the tube axial convergence diameter is generally 1 mm by the convergence of the ultrasonic beam in the tube axis direction 220 by the acoustic lens 110. On the other hand, the length of the tube axis direction 220 is input in step S1. Therefore, in the present embodiment, it is judged in step S10 whether or not defect inspection has been performed on the entire area in the tube axis direction 220 of the steel pipe 200 based on these pieces of information.

스텝 S10의 판단 결과, 전봉강관(200)의 관축 방향(220)의 전체 영역에 대하여 결함 탐상을 행하고 있지 않은 경우(S10/NO)에는, 아직 결함 탐상을 행하고 있지 않은 전봉강관(200)의 관축 방향(220)의 영역 결함 탐상을 행하기 위해서 스텝 S7으로 복귀된다.As a result of the judgment in the step S10, when defect inspection is not performed on the entire area of the tube axial direction 220 of the electro-plating steel pipe 200 (S10 / NO) The process returns to step S7 to perform area defect inspection in the direction 220. [

한편, 스텝 S10의 판단 결과, 전봉강관(200)의 관축 방향(220)의 전체 영역에 대하여 결함 탐상을 행한 경우(S10/YES의 경우)에는, 스텝 S11으로 진행한다.On the other hand, if it is determined in step S10 that defect inspection has been performed for the entire area of the tube axial direction 220 of the sewing steel pipe 200 (S10 / YES), the process proceeds to step S11.

계속해서, 스텝 S11에 있어서, 결함 판정부(147)는, 스텝 S8에서 수신한 탐상용 초음파 빔(131)에 기초하여, 전봉강관(200)의 용접부(210)(용접면)에 결함이 존재하고 있는지 여부를 판정하는 처리를 행한다. 또한, 결함 판정부(147)는, 용접부(210)(용접면)에 결함이 존재하고 있다고 판정한 경우, 그 위치나 크기를 특정하는 처리도 행한다.Subsequently, in step S11, the defect determination section 147 determines whether or not there is a defect on the welded portion 210 (welding surface) of the electropolished steel pipe 200 based on the ultrasonic beam 131 received in step S8 Or not. If the defect determination section 147 determines that a defect exists in the welded portion 210 (weld surface), the defect determination section 147 also performs processing for specifying the position and size thereof.

또한, 이 결함 판정부(147)에 의한 결함 판정의 전단계에 있어서, 예를 들어 수신 신호 처리부(146)가, 수신한 탐상용 초음파 빔(131)의 파형에 대하여, 플러스의 최대 진폭을 A, 마이너스의 최대 진폭을 B(B는 마이너스값)로 하여 각각을 검출하고, A-B를 그 파형 검출 위치에서의 신호C로 하여 처리를 행한다.For example, in the previous stage of the defect determination by the defect determination section 147, the reception signal processing section 146 sets the maximum amplitude of the positive to A, that is, the maximum amplitude of the received ultrasound beam 131, The maximum amplitude of the minus is denoted by B (B is a minus value), and the processing is performed by setting AB as the signal C at the waveform detection position.

계속해서, 스텝 S12에 있어서, 기록·표시부(149)는, 스텝 S11에 의한 결함 판정 결과를 표시하는 처리를 행한다. 예를 들어, 기록·표시부(149)는, 결함 판정 결과로서, 예를 들어 x축 방향을 관축 방향(220)의 위치, y축 방향을 용접부(210)의 깊이 위치로 하고, 상기 신호C의 2차원 맵을 작성하여 표시를 행한다.Subsequently, in step S12, the recording / displaying section 149 performs processing for displaying the defect determination result in step S11. For example, the recording / display unit 149 may set the depth of the weld 210 as the defect determination result, for example, the x axis direction as the tube axis direction 220 and the y axis direction as the depth position of the weld 210, A two-dimensional map is created and displayed.

이하, 2차원 맵의 예에 대하여 설명을 행한다. 먼저, 2차원 맵의 설명 전에, 탐상용 초음파 빔의 수신 파형의 일례에 대하여 설명한다.Hereinafter, an example of a two-dimensional map will be described. First, before an explanation of the two-dimensional map, an example of the reception waveform of the ultrasonic beam for flaw detection will be described.

도 16은, 본 발명의 제1 실시 형태를 나타내고, 반사된 탐상용 초음파 빔의 수신 파형의 일례를 나타내는 도면이다. 여기서, 도 16a 및 도 16b는, 전봉강관(200)의 관 두께 방향의 분해능을 향상시키기 위해서, 상기 구분수(N)를 3보다도 큰 5로 하는 조건에서 해석한 것이며, 관축 방향의 분해능은 1mm, 관 두께 방향의 분해능은 관 두께(3.4mm)의 1/5에 상당하는 0.68mm이다. 그리고, 도 16a는, 관 두께 방향의 중앙부를 중심으로 두께 0.2mm의 결함(211)을 설치하고, 5구분으로 나눈 것 중의 중앙부의 결함(211)에 탐상용 초음파 빔을 집속시키고, 그 반사 초음파의 수신 파형의 예이다. 또한, 도 16b는, 관 두께 방향의 중앙부에 결함(211)을 설치하지 않고, 5구분으로 나눈 것 중의 중앙부에 탐상용 초음파 빔을 집속시키고, 그 반사 초음파의 수신 파형의 예이다. 도 16a 및 도 16b에 나타내는 수신 파형에 있어서, S1은 전봉강관(200)의 외표면(200G)으로부터의 반사 초음파를 나타내고, 도 16a에 나타내는 수신 파형에 있어서, F1은 결함(211)으로부터의 반사 초음파를 나타내고 있다. 즉, 도 16b에 나타내는 수신 파형과 같이, 결함(211)이 존재하지 않으면, F1은 검출되지 않게 된다.Fig. 16 shows a first embodiment of the present invention, and shows an example of a received waveform of a reflected ultrasound beam. Here, FIGS. 16A and 16B are obtained by analyzing under the condition that the division number N is set to 5 larger than 3 in order to improve the resolution in the tube thickness direction of the seamless steel pipe 200, and the resolution in the tube axis direction is 1 mm , And the resolution in the tube thickness direction is 0.68 mm corresponding to 1/5 of the tube thickness (3.4 mm). 16A is a view showing a state in which a defect 211 having a thickness of 0.2 mm is provided around a central portion in the tube thickness direction and the ultrasonic beam for a test is focused on a defect 211 at a central portion among five divided portions, As shown in Fig. Fig. 16B shows an example of a reception waveform of the reflected ultrasound wave, in which a defect 211 is not provided at the central portion in the tube thickness direction, but the ultrasound beam for flaw detection is focused at a central portion of five divided portions. In the reception waveform shown in FIG. 16a and FIG. 16b, S 1 denotes a reflected ultrasonic waves from the outer surface (200G) of jeonbong steel pipe 200, in the reception waveform shown in Figure 16a, F 1 is from the defect (211) Of the reflected ultrasonic waves. That is, as in the reception waveform shown in Fig. 16B, if there is no defect 211, F 1 is not detected.

계속해서, 2차원 맵의 예에 대하여 설명을 행한다. 도 17은, 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하고, 2차원 맵의 일례를 도시하는 도면이다. 이 도 17에 도시하는 2차원 맵은, 상술한 도 16a와 마찬가지로 전봉강관(200)의 관 두께 방향을 5구분으로 나누어서 탐상하는 조건에서 해석한 것이며, 이 때, 5구분으로 나눈 것 중의 중앙부에 결함(211)을 설치한 것이다. 그리고, 도 17은, x축 방향을 관축 방향(220)의 위치, y축 방향을 전봉강관(200)의 관 두께 방향의 위치(용접부(210)의 깊이 위치)로 하고, 상술한 신호C를 7단계(6<C, ···, C≤1)로 나누어서 표시한 2차원 맵의 예이다. 예를 들어, 도 16a에 나타내는 결함(211)으로부터의 반사 초음파(F1)는, 플러스의 최대 진폭(A)이 3.2 정도, 마이너스의 최대 진폭(B)이 -3.6 정도이므로, 이 경우의 신호C는 C=A-B=3.2-(-3.6)=6.8이 된다. 이로 인해, 도 17에서는, 전봉강관(200)의 관 두께 방향을 5구분으로 나눈 것 중의 중앙부가, 6<C로 되어 있다. 이러한 2차원 맵을 표시함으로써, 전봉강관(200)의 용접부(210)에서의 결함(211)의 위치를 특정하는 것이 가능하다.Next, an example of a two-dimensional map will be described. 17 is a diagram showing an example of a two-dimensional map showing the first embodiment of the present invention. The two-dimensional map shown in FIG. 17 is analyzed under the condition that the tube thickness direction of the electro-plated steel pipe 200 is divided into five sections and is flawed as in the above-described FIG. 16A. At this time, The defect 211 is provided. 17 shows the relationship between the position of the tube axis 220 in the x-axis direction and the position of the y-axis in the tube-thickness direction (depth position of the welded portion 210) (6 < C, ..., C &amp;le; 1). For example, the reflected ultrasonic wave F 1 from the defect 211 shown in Fig. 16A has a positive maximum amplitude A of 3.2 and a minus maximum amplitude B of about -3.6, C becomes C = AB = 3.2 - (- 3.6) = 6.8. Therefore, in FIG. 17, 6 <C is the central part of the one in which the tube thickness direction of the electro-plated steel pipe 200 is divided into five sections. By displaying such a two-dimensional map, it is possible to specify the position of the defect 211 in the welded portion 210 of the welded steel pipe 200.

스텝 S12의 처리가 종료되면, 도 15에서의 흐름도의 처리가 종료된다.When the process of step S12 ends, the process of the flowchart in Fig. 15 ends.

본 실시 형태에 관한 결함 검출 장치(100)에 의하면, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)를 사용한 70° 탐상법을 행하도록 했으므로, 0.2mm 정도의 미소 결함의 검출도 가능하고, 또한, 관 두께가 7.5mm 이하, 관 직경이 5인치 이하인 소직경의 전봉강관(200)이어도 결함의 검출 정밀도의 향상을 실현할 수 있다(도 8).According to the defect detecting apparatus 100 of the present embodiment, since the 70 ° deflection method using the phased array transducer 120 is performed, it is possible to detect micro defects of the order of 0.2 mm, mm or less and the tube diameter is 5 inches or less (Fig. 8).

(제2 실시 형태)(Second Embodiment)

상술한 제1 실시 형태에서는, 도 10에 도시한 바와 같이, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)의 탐상용 초음파 진동자군으로서, 전봉강관(200)의 용접부(210)(용접면)의 내표면(200N) 부근(즉, 제3 영역(제N 영역))에 내표면 부근 탐상용 초음파 빔(제3 탐상용 초음파 빔(제N 탐상용 초음파 빔))(131N)을 송신하기 위한 내표면 부근 탐상용 초음파 진동자군(제3 탐상용 초음파 진동자군(제N 탐상용 초음파 진동자군))(123)과, 전봉강관(200)의 용접부(210)(용접면)의 관 두께의 중앙부 부근(즉, 제2 영역)에 중앙부 부근 탐상용 초음파 빔(제2 탐상용 초음파 빔)(131C)을 송신하기 위한 중앙부 부근 탐상용 초음파 진동자군(제2 탐상용 초음파 진동자군)(124)과, 전봉강관(200)의 용접부(210)(용접면)의 외표면(200G) 부근(즉, 제1 영역)에 외표면 부근 탐상용 초음파 빔(제1 탐상용 초음파 빔)(131G)을 송신하기 위한 외표면 부근 탐상용 초음파 진동자군(제1 탐상용 초음파 진동자군)(125)이, 서로 상이한 초음파 진동자에 의해 구성되는 경우를 예시하였다. 본 발명에 있어서는, 이 형태에 한정되지 않고, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)에 1개의 탐상용 초음파 진동자군을 설정하여, 당해 1개의 탐상용 초음파 진동자군에서 초음파의 송신 방향을 순차 절환함으로써, 용접부(210)에서의 관 두께의 방향의 상기 제3 영역(제N 영역), 상기 제2 영역 및 상기 제1 영역에 대하여 각각 제3 탐상용 초음파 빔(제N 탐상용 초음파 빔)인 내표면 부근 탐상용 초음파 빔(131N), 제2 탐상용 초음파 빔인 중앙부 부근 탐상용 초음파 빔(131C) 및 제1 탐상용 초음파 빔인 외표면 부근 탐상용 초음파 빔(131G)을 순차 송신하는 형태도 적용 가능하다. 이 경우, 당해 1개의 탐상용 초음파 진동자군을 통하여, 반사된 내표면 부근 탐상용 초음파 빔(131N), 반사된 중앙부 부근 탐상용 초음파 빔(131C) 및 반사된 외표면 부근 탐상용 초음파 빔(131G)을 각각 수신하게 된다.10, the inner surface of the welded portion 210 (welded surface) of the welded steel pipe 200 (200N (welded surface)) is used as the ultrasonic transducer group of the phased array transducer 120 as shown in Fig. ) For transmitting the ultrasonic beam for the near-surface examination (the third ultrasonic inspection beam for ultrasonic inspection (N-th ultrasonic inspection beam)) 131N in the vicinity of the inner surface (the third area (Nth area) The ultrasonic transducer group (the third ultrasonic transducer group for ultrasonic vibration) (the ultrasonic transducer group for the Nth ultrasonic probe) 123) and the vicinity of the central portion of the tube thickness of the welded portion 210 (Second ultrasonic ultrasonic transducer group) 124 for center-vicinity ultrasonic transducer for transmitting a central ultrasonic beam (second ultrasonic ultrasonic beam) 131C to the center-of-gravity ultrasonic transducer (First ultrasonic beam for detection) 131 (a first ultrasonic inspection beam) near the outer surface in the vicinity of the outer surface 200G (i.e., the first area) of the welded portion 210 G) 125 for ultrasonic oscillation for ultrasonic waves near the outer surface for ultrasonic wave transmission (ultrasonic transducer group for ultrasonic waves for ultrasonic inspection) 125 are constituted by ultrasonic transducers different from each other. In the present invention, the present invention is not limited to this mode, and one ultrasonic transducer group for ultrasonic waves may be set in the phased array transducer 120, and the transmission directions of the ultrasonic waves may be sequentially switched in the single ultrasonic transducer group, (The Nth ultrasonic beam for the Nth ultrasonic examination) with respect to the third region (the Nth region), the second region, and the first region in the direction of the tube thickness in the first region 210, It is also possible to sequentially transmit the ultrasonic beam 131N for the test, the ultrasonic beam 131C for the central part near the ultrasonic beam for the second ultrasonic inspection and the ultrasonic beam 131G for ultrasonic testing for the external surface near the ultrasonic beam for the first ultrasonic inspection. In this case, the reflected ultrasonic beam 131N near the inner surface, the reflected center-vicinity ultrasonic beam 131C, and the reflected ultrasonic beam 131G near the outer surface are transmitted through the one ultrasonic transducer for the test, Respectively.

본 실시 형태의 경우, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)에는, 1개의 탐상용 초음파 진동자군(예를 들어 16ch)과, 1개의 커플링 체크용 초음파 진동자군(122)(예를 들어 4ch)이 설치되게 된다.In the case of the present embodiment, the phased array transducer 120 is provided with one ultrasonic transducer group (for example, 16 channels) and one ultrasonic transducer group for coupling check (for example, 4 channels) .

(제3 실시 형태)(Third Embodiment)

상술한 제1 및 제2의 실시 형태에서는, 탐상용 초음파 진동자군과 커플링 체크용 초음파 진동자군(122)을 서로 상이한 초음파 진동자로 구성하는 것이었다. 본 발명에 있어서는, 이 형태에 한정되지 않고, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)에 배열된 복수의 초음파 진동자(121) 중 전부의 복수의 초음파 진동자에 의해 탐상용 초음파 진동자군을 구성하고, 당해 탐상용 초음파 진동자군 중에 커플링 체크용 초음파 진동자군(122)을 포함하는 구성으로 한 형태도 적용 가능하다.In the first and second embodiments described above, the group of ultrasonic transducers for test and the group of ultrasonic transducers for coupling check 122 are constituted by ultrasonic transducers that are different from each other. The present invention is not limited to this embodiment, and a plurality of ultrasound transducers arranged in the phased array transducer 120 may constitute a group of ultrasonic transducers for the test, A configuration in which the ultrasonic transducer group 122 for coupling check is included in the ultrasonic transducer group is also applicable.

본 실시 형태의 경우, 예를 들어 페이즈드 어레이 탐촉자(120)에 16개의 초음파 진동자(121)(16ch)를 설치하여, 당해 16개의 초음파 진동자(121) 전부를 탐상용 초음파 진동자군으로 함과 함께, 당해 16개의 초음파 진동자(121) 전부 또는 일부(예를 들어 4ch)를 커플링 체크용 초음파 진동자군(122)으로 한다.In the case of the present embodiment, for example, sixteen ultrasonic transducers 121 (16ch) are provided in the phased array transducer 120, and all of the sixteen ultrasonic transducers 121 are used as a group of ultrasonic transducers for testing , And all or part (for example, 4 channels) of the 16 ultrasonic vibrators 121 are used as the ultrasonic transducer group 122 for coupling check.

즉, 본 실시 형태의 경우, 초음파의 송신 방향을 순차 절환함으로써, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)로부터, 전봉강관(200)의 외표면(200G)에 대하여 커플링 체크용 초음파 빔(132)을 송신함과 함께, 용접부(210)(용접면)에서의 관 두께의 방향의 상기 제3 영역(제N 영역), 상기 제2 영역 및 상기 제1 영역에 대하여 각각 제3 탐상용 초음파 빔(제N 탐상용 초음파 빔)인 내표면 부근 탐상용 초음파 빔(131N), 제2 탐상용 초음파 빔인 중앙부 부근 탐상용 초음파 빔(131C) 및 제1 탐상용 초음파 빔인 외표면 부근 탐상용 초음파 빔(131G)을 순차 송신하는 형태를 취한다. 이 경우, 페이즈드 어레이 탐촉자(120)를 통하여, 반사된 커플링 체크용 초음파 빔(132), 반사된 내표면 부근 탐상용 초음파 빔(131N), 반사된 중앙부 부근 탐상용 초음파 빔(131C) 및 반사된 외표면 부근 탐상용 초음파 빔(131G)을 각각 수신하게 된다.That is, in the case of the present embodiment, by sequentially switching the transmission directions of the ultrasonic waves, the ultrasonic beam 132 for coupling check is transmitted from the phased array transducer 120 to the outer surface 200G of the steel pipe 200 (Nth region), the second region, and the first region in the direction of the tube thickness in the welded portion 210 (weld surface), and the third ultrasonic beam for the third ultrasonic inspection The ultrasound beam for the near-surface test, which is the ultrasound beam for the first test, and the ultrasound beam 131G for the near-surface test, which is the first test-purpose ultrasound beam, And takes the form of sequential transmission. In this case, the reflected coupling check ultrasonic beam 132, the reflected inner surface near-field ultrasonic beam 131N, the reflected central near-field ultrasonic beam 131C, and the reflected central ultrasonic beam 131C are transmitted through the phased array transducer 120, And receives ultrasonic beams 131G for inspection near the reflected outer surface.

(그 밖의 실시 형태)(Other Embodiments)

또한, 본 발명은 이하의 처리를 실행함으로써도 실현된다. 즉, 상술한 본 발명의 실시 형태의 제어 처리 장치(140)의 기능을 실현하는 소프트웨어(프로그램)를, 네트워크 또는 각종 기억 매체를 통하여 시스템 또는 장치에 공급하고, 그 시스템 또는 장치의 컴퓨터(또는 CPU나 MPU 등)가 프로그램을 판독하여 실행하는 처리이다. 이 프로그램 및 당해 프로그램을 기억한 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체는, 본 발명에 포함된다.The present invention can also be realized by executing the following processing. That is, a software (program) for realizing the functions of the control processing apparatus 140 according to the embodiment of the present invention described above is supplied to a system or an apparatus via a network or various storage media, and a computer Or an MPU) reads and executes the program. This program and a computer-readable recording medium storing the program are included in the present invention.

또한, 상술한 본 발명의 실시 형태는, 본 발명을 실시함에 있어서 구체화된 예를 나타낸 것에 지나지 않으며, 이들에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정적으로 해석되어서는 안된다. 즉, 본 발명은 그 기술 사상, 또는 그 주요한 특징으로부터 일탈하지 않고, 여러가지 형태로 실시할 수 있다. 일본 특허 출원, 일본 특허 출원 제2012-150685호의 개시는 그 전체가 참조에 의해 본 명세서에 도입된다. 본 명세서에 기재된 모든 문헌, 특허 출원 및 기술 규격은, 개개의 문헌, 특허 출원 및 기술 규격이 참조에 의해 도입되는 것이 구체적이고 또한 개별적으로 기재된 경우와 동일 정도로, 본 명세서에 참조에 의해 도입된다.The above-described embodiments of the present invention are merely illustrative of specific embodiments in the practice of the present invention, and the technical scope of the present invention should not be construed to be limited thereto. That is, the present invention can be carried out in various forms without departing from the technical idea or the main features thereof. The disclosure of Japanese Patent Application, Japanese Patent Application No. 2012-150685 is incorporated herein by reference in its entirety. All publications, patent applications, and technical specifications described in this specification are herein incorporated by reference to the same extent as if each individual document, patent application, and technical specification was specifically and individually indicated to be incorporated by reference.

100 : 결함 검출 장치
110 : 음향 렌즈
120 : 페이즈드 어레이 탐촉자
121 : 초음파 진동자
131 : 탐상용 초음파 빔
132 : 커플링 체크용 초음파 빔(물 판정용 초음파 빔)
140 : 제어 처리 장치
141 : 피검체 조건 입력부
142 : 송수신 조건 설정부
143 : 송수신 제어부
144 : 송신부
145 : 수신부
146 : 수신 신호 처리부
147 : 결함 판정부
148 : 물 판정부
149 : 기록·표시부
200 : 전봉강관
200G : 외표면
200N : 내표면
210 : 용접부100: Defect detection device
110: Acoustic lens
120: Phase Array Array Transducer
121: Ultrasonic vibrator
131: Ultrasonic Beam for Inspection
132: Ultrasonic beam for coupling check (ultrasonic beam for water determination)
140: control processing device
141: subject condition input unit
142: Transmission / reception condition setting section
143: Transmitting /
144:
145:
146: Receive signal processor
147: defect judgment section
148: Water judging unit
149: record / display section
200: Welded steel pipe
200G: outer surface
200N: inner surface
210:

Claims (19)

용접 강관의 관축 방향을 따라 형성된 용접면에 존재하는 결함을 검출하는 결함 검출 장치이며,
상기 용접 강관의 외표면의 외측에 설치되고, 복수의 초음파 진동자가 배열된 페이즈드 어레이 탐촉자와,
상기 복수의 초음파 진동자 중 일부 또는 전부를 포함하는 탐상용 초음파 진동자군으로부터, 상기 용접 강관의 외표면으로부터 상기 용접 강관 내에 입사된 탐상용 초음파 빔이 상기 용접 강관의 내표면에서 반사되지 않고 상기 용접면에 대하여 수직으로 직접 입사하고 또한 상기 용접면에 수렴하도록, 상기 탐상용 초음파 빔을 송신하는 것이며, 상기 용접 강관의 관 두께와, 상기 용접면에서의 상기 탐상용 초음파 빔의 상기 용접 강관의 관 두께 방향의 내부의 변위 분포에 기초하여 결정된 유효 빔 직경에 기초하여, 상기 용접면을 상기 관 두께의 방향을 따른 복수의 영역으로 구분하고, 상기 용접면의 구분된 각 영역에 순차 상기 탐상용 초음파 빔이 입사되도록, 복수회에 걸쳐 상기 탐상용 초음파 빔을 송신하는 송신 수단과,
반사된 상기 탐상용 초음파 빔을 상기 탐상용 초음파 진동자군을 통하여 수신하는 수신 수단과,
상기 수신 수단으로 수신한 상기 탐상용 초음파 빔에 기초하여, 상기 용접면에 결함이 존재하는지 여부를 판정하는 결함 판정 수단을 포함하는 결함 검출 장치.A defect detecting apparatus for detecting a defect existing on a weld surface formed along a tube axis direction of a welded steel pipe,
A phased array transducer provided outside the outer surface of the welded steel pipe and arranged with a plurality of ultrasonic transducers,
The ultrasonic beam for ultrasonic inspection incident on the welded steel pipe from the outer surface of the welded steel pipe is not reflected by the inner surface of the welded steel pipe from the ultrasonic oscillator group for ultrasonic vibration including a part or all of the plurality of ultrasonic transducers, And the ultrasonic beam for ultrasonic inspection is transmitted so as to be converged on the welding surface. The ultrasonic diagnostic apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the tube thickness of the welded steel pipe and the tube thickness of the welded steel pipe Wherein the welding surface is divided into a plurality of regions along the direction of the tube thickness on the basis of an effective beam diameter determined based on a displacement distribution of the inside of the welding surface, Transmitting means for transmitting the ultrasonic beam for ultrasonic inspection a plurality of times,
Receiving means for receiving the reflected ultrasound beam through the ultrasonic transducer group for detection,
And defect determining means for determining, based on the ultrasound beam received by the receiving means, whether or not a defect exists on the weld surface. 제1항에 있어서,
상기 용접 강관은, 관 직경이 5인치 이하, 관 두께가 7.5mm 이하인 소직경의 전봉강관인, 결함 검출 장치.The method according to claim 1,
Wherein the welded steel pipe is a small-diameter diameter-welded steel pipe having a pipe diameter of 5 inches or less and a pipe thickness of 7.5 mm or less. 제1항에 있어서,
상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이에는, 상기 탐상용 초음파 빔이 전파하는 매체로서 물이 존재하고 있고,
상기 송신 수단은, 상기 복수의 초음파 진동자 중 일부 또는 전부를 포함하는 물 판정용 초음파 진동자군으로부터 상기 용접 강관의 외표면에 대하여 수직으로 물 판정용 초음파 빔을 또한 송신하고,
상기 수신 수단은, 반사된 상기 물 판정용 초음파 빔을 상기 물 판정용 초음파 진동자군을 통하여 또한 수신하고,
상기 수신 수단으로 수신한 상기 물 판정용 초음파 빔에 기초하여, 상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이가 물로 채워져 있는지 여부를 판정하는 물 판정 수단을 더 포함하는, 결함 검출 장치.The method according to claim 1,
Water is present as a medium through which the ultrasonic beam for detection is propagated, between the phased array probe and the outer surface of the welded steel pipe,
Wherein the transmitting means further transmits an ultrasonic beam for water determination perpendicularly to the outer surface of the welded steel pipe from the ultrasonic transducer group for water determination including a part or all of the plurality of ultrasonic transducers,
Wherein the receiving means also receives the reflected water determination ultrasonic beam through the water determination ultrasonic transducer group,
Further comprising water determining means for determining, based on the ultrasonic beam for water determination received by the receiving means, whether or not the distance between the phased array probe and the outer surface of the welded steel pipe is filled with water. 제3항에 있어서,
상기 송신 수단은, 상기 물 판정 수단에서 상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이가 물로 채워져 있다고 판정된 경우, 상기 탐상용 초음파 진동자군으로부터 상기 탐상용 초음파 빔을 송신하는, 결함 검출 장치.The method of claim 3,
Wherein the transmitting means transmits the ultrasonic beam for detection from the ultrasonic transducer group for defects when it is judged by the water judging means that the space between the phased array probe and the outer surface of the welded steel pipe is filled with water, Device. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이에 상기 페이즈드 어레이 탐촉자에 대응하여 설치되고, 상기 탐상용 초음파 빔을 상기 관축 방향에 집속시키기 위한 집속 렌즈를 더 포함하는, 결함 검출 장치.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Further comprising a focusing lens installed in correspondence with the phased array probe between the phased array probe and the outer surface of the welded steel pipe and for focusing the ultrasound beam in the tube axis direction. 제1항에 있어서,
상기 송신 수단은, 상기 용접면에서의 상기 관 두께의 방향의 영역 구분수(N)에 따라서 상기 탐상용 초음파 진동자군에 포함되는 복수의 초음파 진동자를 N개의 군으로 분할하고, 상기 용접면의 구분된 각 영역에 순차 탐상용 초음파 빔이 입사되도록, 분할된 각 군으로부터 순차 탐상용 초음파 빔을 송신하는, 결함 검출 장치.The method according to claim 1,
Wherein the transmitting means divides a plurality of ultrasonic vibrators included in the ultrasonic ultrasonic transducer group for detection into N groups according to an area division number (N) in the direction of the tube thickness on the welding surface, And the ultrasonic beam for sequential flaw detection is incident on each of the divided regions. 제6항에 있어서,
상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이에 상기 페이즈드 어레이 탐촉자에 대응하여 설치되고, 상기 탐상용 초음파 빔을 상기 관축 방향에 집속시키기 위한 집속 렌즈를 더 포함하고,
상기 집속 렌즈는, 상기 관축 방향에 따른 곡면의 곡률 반경이, 상기 복수의 초음파 진동자의 배열 방향을 따라서 변화하고 있고, 상기 페이즈드 어레이 탐촉자부터 상기 용접면에 이르기까지의 상기 탐상용 초음파 빔의 전파 거리가 커지는 방향을 향하여 상기 곡률 반경이 커지고 있는, 결함 검출 장치.The method according to claim 6,
Further comprising a focusing lens installed in correspondence with the phased array probe between the phased array probe and the outer surface of the welded steel pipe for focusing the ultrasound beam in the tube axis direction,
Wherein a radius of curvature of a curved surface along the tube axis direction changes along an arrangement direction of the plurality of ultrasonic vibrators and the propagation of the ultrasonic beam for a probe from the phased array probe to the welding surface And the radius of curvature increases toward a direction in which the distance increases. 제1항에 있어서,
상기 송신 수단은, 상기 용접면의 구분된 각 영역에 상기 탐상용 초음파 빔이 순차 입사되도록, 상기 복수의 초음파 진동자의 일부를 포함하는 단일의 탐상용 초음파 진동자군으로부터 송신 방향을 순차 전환하여 상기 탐상용 초음파 빔을 송신하는, 결함 검출 장치.The method according to claim 1,
Wherein the transmitting means sequentially switches transmission directions from a single group of ultrasonic transducers for ultrasonic waves including a part of the plurality of ultrasonic transducers so that the ultrasonic beams for testing are sequentially incident on the divided regions of the welding surface, And transmits the ultrasound beam for the defect. 제3항에 있어서,
상기 송신 수단은, 상기 용접면의 구분된 각 영역에 상기 탐상용 초음파 빔이 순차 입사되도록, 상기 복수의 초음파 진동자 전부를 포함하는 탐상용 초음파 진동자군으로부터 송신 방향을 순차 전환하여 상기 탐상용 초음파 빔을 송신함과 함께, 상기 복수의 초음파 진동자의 일부를 포함하는 물 판정용 초음파 진동자군으로부터, 상기 용접 강관의 외표면에 대하여 상기 물 판정용 초음파 빔을 송신하는, 결함 검출 장치.The method of claim 3,
Wherein the transmitting means successively switches the transmission directions from the ultrasonic transducer group for ultrasonic wave propagation including all of the plurality of ultrasonic transducers so that the ultrasonic beam for ultrasonic inspection is successively incident on each divided region of the welding surface, And transmits the water determination ultrasonic beam to the outer surface of the welded steel pipe from the water determination ultrasonic vibrator group including a part of the plurality of ultrasonic vibrators. 제8항 또는 제9항에 있어서,
상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이에 상기 페이즈드 어레이 탐촉자에 대응하여 설치되고, 상기 탐상용 초음파 빔을 상기 관축 방향에 집속시키기 위한 집속 렌즈를 더 포함하는, 결함 검출 장치.10. The method according to claim 8 or 9,
Further comprising a focusing lens installed in correspondence with the phased array probe between the phased array probe and the outer surface of the welded steel pipe and for focusing the ultrasound beam in the tube axis direction. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 송신 수단은, 상기 용접 강관의 관 두께를 상기 용접면에서의 상기 탐상용 초음파 빔의 유효 빔 직경으로 나눈 값에 대하여 소수점 첫째자리 이하를 올린 값을, 상기 용접면의 상기 관 두께의 방향에서의 구분수로서 설정하는, 결함 검출 장치. 10. The method according to any one of claims 6 to 9,
Wherein the transmitting means obtains a value obtained by increasing the tube thickness of the welded steel pipe by the effective beam diameter of the ultrasonic beam for deflection on the weld surface by a first decimal place or less, As a division number of the defect. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유효 빔 직경은, 상기 탐상용 초음파 빔의 진동에 의한 상기 용접 강관의 내부 변위의 최대값을 1로 한 경우, 당해 변위가 0.5 이상이 되는 범위에 대응하고 있는, 결함 검출 장치.10. The method according to any one of claims 6 to 9,
Wherein the effective beam diameter corresponds to a range in which the displacement becomes 0.5 or more when the maximum value of the internal displacement of the welded steel pipe due to the vibration of the ultrasonic beam for inspection is 1. 용접 강관의 외표면의 외측에 설치되고, 복수의 초음파 진동자가 배열된 페이즈드 어레이 탐촉자를 사용하여, 상기 용접 강관의 관축 방향을 따라 형성된 용접면에 존재하는 결함을 검출하는 결함 검출 장치에 의한 결함 검출 방법이며,
상기 용접 강관의 관 두께와, 상기 용접면에서의 탐상용 초음파 빔의 상기 용접 강관의 관 두께 방향의 내부의 변위 분포에 기초하여 결정된 유효 빔 직경에 기초하여, 상기 용접면을 상기 관 두께의 방향을 따른 복수의 영역으로 구분하는 영역 구분 스텝과,
상기 복수의 초음파 진동자 중 일부 또는 전부를 포함하는 탐상용 초음파 진동자군으로부터, 상기 용접 강관의 외표면으로부터 상기 용접 강관 내에 입사된 탐상용 초음파 빔이 상기 용접 강관의 내표면에서 반사되지 않고 상기 용접면에 대하여 수직으로 직접 입사함과 함께 상기 용접면에 집속하고 또한 상기 용접면의 구분된 각 영역에 상기 탐상용 초음파 빔이 입사되도록, 복수회에 걸쳐 상기 탐상용 초음파 빔을 송신하는 제1 송신 스텝과,
반사된 상기 탐상용 초음파 빔을 상기 탐상용 초음파 진동자군을 통하여 수신하는 제1 수신 스텝과,
상기 제1 수신 스텝에서 수신한 상기 탐상용 초음파 빔에 기초하여, 상기 용접면에 결함이 존재하는지 여부를 판정하는 결함 판정 스텝을 포함하는, 결함 검출 방법.A defect detecting apparatus for detecting a defect existing on a welding surface formed along a tube axis direction of a welded steel pipe by using a phased array transducer provided outside an outer surface of a welded steel pipe and arranged with a plurality of ultrasonic transducers, Detection method,
Based on an effective beam diameter determined based on a tube thickness of the welded steel pipe and a displacement distribution of the ultrasonic beam in the welded surface in the tube thickness direction of the welded steel pipe, A region dividing step of dividing the plurality of regions into a plurality of regions along a predetermined direction;
The ultrasonic beam for ultrasonic inspection incident on the welded steel pipe from the outer surface of the welded steel pipe is not reflected by the inner surface of the welded steel pipe from the ultrasonic oscillator group for ultrasonic vibration including a part or all of the plurality of ultrasonic transducers, And a first transmission step of transmitting the ultrasonic beam for a plurality of times so that the ultrasonic beam for deflection is incident on each of the divided regions of the welding surface, and,
A first receiving step of receiving the reflected ultrasonic beam through the group of ultrasonic transducers for ultrasonic examination,
And a defect determination step of determining, based on the ultrasound beam received at the first reception step, whether or not a defect exists in the weld surface. 제13항에 있어서,
상기 용접 강관은, 관 직경이 5인치 이하, 관 두께가 7.5mm 이하인 소직경의 전봉강관인, 결함 검출 방법.14. The method of claim 13,
Wherein the welded steel pipe is a small-diameter, electropolished steel pipe having a pipe diameter of 5 inches or less and a pipe thickness of 7.5 mm or less. 제13항 또는 제14항에 있어서,
상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이에는, 상기 탐상용 초음파 빔이 전파하는 매체로서 물이 존재하고 있고,
상기 복수의 초음파 진동자 중 일부 또는 전부를 포함하는 물 판정용 초음파 진동자군으로부터 상기 용접 강관의 외표면에 대하여 수직으로 물 판정용 초음파 빔을 송신하는 제2 송신 스텝과,
반사된 상기 물 판정용 초음파 빔을 상기 물 판정용 초음파 진동자군을 통하여 수신하는 제2 수신 스텝과,
상기 제2 수신 스텝에서 수신한 상기 물 판정용 초음파 빔에 기초하여, 상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이가 물로 채워져 있는지 여부를 판정하는 물 판정 스텝을 더 포함하는, 결함 검출 방법.The method according to claim 13 or 14,
Water is present as a medium through which the ultrasonic beam for detection is propagated, between the phased array probe and the outer surface of the welded steel pipe,
A second transmitting step of transmitting a water determination ultrasonic beam perpendicularly to the outer surface of the welded steel pipe from a group of ultrasonic transducers for water determination including a part or all of the plurality of ultrasonic transducers,
A second reception step of receiving the reflected ultrasonic beam for water determination through the ultrasonic transducer group for water determination;
Further comprising a water determining step of determining, based on the ultrasonic beam for water determination received in the second receiving step, whether or not the distance between the façade array probe and the outer surface of the welded steel pipe is filled with water, Way. 삭제delete 삭제delete 용접 강관의 외표면의 외측에 설치되고, 복수의 초음파 진동자가 배열된 페이즈드 어레이 탐촉자를 사용하여, 상기 용접 강관의 관축 방향을 따라 형성된 용접면에 존재하는 결함을 검출하는 결함 검출 장치에 의한 결함 검출 방법을 컴퓨터에 실행시키기 위한 프로그램을 기억한 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체이며,
상기 결함 검출 처리가,
상기 용접 강관의 관 두께와, 상기 용접면에서의 탐상용 초음파 빔의 상기 용접 강관의 관 두께 방향의 내부의 변위 분포에 기초하여 결정된 유효 빔 직경에 기초하여, 상기 용접면을 상기 관 두께의 방향을 따른 복수의 영역으로 구분하는 영역 구분 스텝과,
상기 복수의 초음파 진동자 중 일부 또는 전부를 포함하는 탐상용 초음파 진동자군으로부터, 상기 용접 강관의 외표면으로부터 상기 용접 강관 내에 입사된 탐상용 초음파 빔이 상기 용접 강관의 내표면에서 반사되지 않고 상기 용접면에 대하여 수직으로 직접 입사함과 함께 상기 용접면에 집속하고 또한 상기 용접면의 구분된 각 영역에 상기 탐상용 초음파 빔이 입사되도록, 복수회에 걸쳐 상기 탐상용 초음파 빔을 송신하는 제1 송신 스텝과,
반사된 상기 탐상용 초음파 빔을 상기 탐상용 초음파 진동자군을 통하여 수신하는 제1 수신 스텝과,
상기 제1 수신 스텝에서 수신한 상기 탐상용 초음파 빔에 기초하여, 상기 용접면에 결함이 존재하는지 여부를 판정하는 결함 판정 스텝을 포함하는 기억매체.A defect detecting apparatus for detecting a defect existing on a welding surface formed along a tube axis direction of a welded steel pipe by using a phased array transducer provided outside an outer surface of a welded steel pipe and arranged with a plurality of ultrasonic transducers, A computer-readable storage medium storing a program for causing a computer to execute a detection method,
Wherein the defect detection processing includes:
Based on an effective beam diameter determined based on a tube thickness of the welded steel pipe and a displacement distribution of the ultrasonic beam in the welded surface in the tube thickness direction of the welded steel pipe, A region dividing step of dividing the plurality of regions into a plurality of regions along a predetermined direction;
The ultrasonic beam for ultrasonic inspection incident on the welded steel pipe from the outer surface of the welded steel pipe is not reflected by the inner surface of the welded steel pipe from the ultrasonic oscillator group for ultrasonic vibration including a part or all of the plurality of ultrasonic transducers, And a first transmission step of transmitting the ultrasonic beam for a plurality of times so that the ultrasonic beam for deflection is incident on each of the divided regions of the welding surface, and,
A first receiving step of receiving the reflected ultrasonic beam through the group of ultrasonic transducers for ultrasonic examination,
And a defect determination step of determining, based on the ultrasound beam received at the first reception step, whether or not a defect exists in the weld surface. 제18항에 있어서,
상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이에는, 상기 탐상용 초음파 빔이 전파하는 매체로서 물이 존재하고 있고,
상기 결함 검출 처리가,
상기 복수의 초음파 진동자 중 일부 또는 전부를 포함하는 물 판정용 초음파 진동자군으로부터 상기 용접 강관의 외표면에 대하여 수직으로 물 판정용 초음파 빔을 송신하는 제2 송신 스텝과,
반사된 상기 물 판정용 초음파 빔을 상기 물 판정용 초음파 진동자군을 통하여 수신하는 제2 수신 스텝과,
상기 제2 수신 스텝에서 수신한 상기 물 판정용 초음파 빔에 기초하여, 상기 페이즈드 어레이 탐촉자와 상기 용접 강관의 외표면의 사이가 물로 채워져 있는지 여부를 판정하는 물 판정 스텝을 또한 포함하는 기억 매체.19. The method of claim 18,
Water is present as a medium through which the ultrasonic beam for detection is propagated, between the phased array probe and the outer surface of the welded steel pipe,
Wherein the defect detection processing includes:
A second transmitting step of transmitting a water determination ultrasonic beam perpendicularly to the outer surface of the welded steel pipe from a group of ultrasonic transducers for water determination including a part or all of the plurality of ultrasonic transducers,
A second reception step of receiving the reflected ultrasonic beam for water determination through the ultrasonic transducer group for water determination;
And a water determining step of determining, based on the ultrasonic beam for water determination received in the second receiving step, whether or not the space between the façade array probe and the outer surface of the welded steel pipe is filled with water.
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