KR101635536B1 - 충격흡수율을 향상시킨 이중구조 인조잔디와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 충격흡수율을 향상시킨 이중구조 인조잔디와 그 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 인조잔디의 충진재 사용량을 최소화하면서도 충격흡수율을 향상시킬 수 있는 인조잔디와 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 복수의 파일사가 기포지에 터프팅되어 기포지에 잔디층이 형성되는 인조잔디에 있어서; 상기 잔디층은 복수가닥의 파일사에 의해 형성된 겉잔디층과, 겉잔디층의 파일길이보다 짧은 파일길이를 구비하도록 복수가닥의 파일사에 의해 형성된 속잔디층으로 이루어지고, 상기 겉잔디층과 속잔디층은 파일길이에 따른 높이단차를 구비하며 기포지의 폭 방향으로 서로 격번으로 위치하도록 형성되어 있다.

Description

충격흡수율을 향상시킨 이중구조 인조잔디와 그 제조방법{DOUBLE STRUCTURE ARTIFICIAL GRASS HAVING IMPROVED IMPACT ABSORPTION RATE AND THE METHOD OF PREPARING THE SAME}

본 발명은 충격흡수율을 향상시킨 이중구조 인조잔디와 그 제조방법에 관한 것으로, 서로 다른 파일길이를 구비하도록 겉잔디층과 속잔디층이 기포지의 폭방향으로 번갈아가며 제직되어, 겉잔디층과 속잔디층의 높이단차에 의해 소량의 충진재 충전만으로도 충격흡수율을 향상시킬 수 있는 이중구조 인조잔디와 그 제조방법에 관한 것이다.

최근에는 여가생활의 확대로 인하여 잔디 구장의 수요가 증대되고 있으며, 골프연습장, 운동경기장 및 기타 공공장소 등에는 운동하는 사람들의 신체적인 보호는 물론, 아름다운 경관을 제공하기 위하여 천연잔디를 대체할 수 있는 인조잔디가 많이 사용되고 있다.

일반적으로, 인조잔디는 합섬섬유 소재에 의해 인공적인 잔디 형태로 형성된 것으로, 합성수지로 이루어진 기포지와, 상기 기포지 상에 잔디형상으로 제직되는 복수가닥의 파일사에 의해 이루어지는 잔디층으로 이루어져 있으며, 이와 같이 이루어진 인조잔디는 기포지 상측으로 포설되어 충전되는 규사에 의해 위치가 고정되고, 상기 규사의 상측으로 위치하도록 잔디층의 파일사 사이로 충전되는 충진재에 의해 충격이 흡수 및 완충되도록 되어 있다.

특히, 인조잔디는 충격흡수율 50%(KS 규정)을 구비하도록 설계되어야 하나, 종래에 사용되어지고 있는 인조잔디는 오로지 충진재에 의해 충격흡수율을 만족하도록 되어 있어, 파일사 사이로 많은 량의 충진재가 충전되고 있으며, 이와 같이 많은 양의 충진재가 파일사 내로 충전되어 있을 경우, 운동시 공이 튈 때마다, 또는 발로 잔디를 찰 때마다 충진재가 위로 튀어 오르는 현상이 발생될 뿐 아니라, 이용자의 슬라이딩 또는 이용자가 넘어지게 되면, 이용자의 인체와 옷에 충진재가 땀과 범벅이 되어 달라붙게 되는 문제점이 발생되었다.

또한, 종래에 사용되어지고 있는 충진재는 폐타이어를 파쇄한 SBR칩이나 EPDM칩 등의 환경유해요소로 이루어져 있어, 많은 양이 사용될 경우, 이용자의 건강에 좋지 않은 영향을 주게 될 뿐 아니라, 상단에 위치하는 충진재가 태양열에 쉽게 노출되어 온도가 상승되는 여름철에는 태양열에 의해 쉽게 달구어지게 되는 현상이 발생되며, 이로 인해 냄새 및 녹는 현상이 발생되는 문제점이 있었다.

특히, 충진재에 녹는 현상이 발생될 경우, 충진재가 서로 달라붙어 마찰열을 발생시키게 되므로, 이용자가 인조잔디 위에서 미끄러질 경우, 화상 위험이 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 인조잔디는 반복적인 사용에 따른 외부 충격 등의 요인에 의해, 파일사 사이로 충전되어 있는 충진재가 이동되는 현상이 발생되고 있으며, 이와 같이 충진재의 이동현상이 발생될 경우, 충진재가 없는 인조잔디의 잔디층에 외력이 가해질 경우, 인조잔디의 잔디층 자체가 옆으로 눕거나 파손되는 현상이 발생되는 등 여러가지 문제점이 있었다.

등록특허공보 등록번호 10-1147009(2012.05.10)

본 발명의 목적은 인조잔디의 충진재 사용량을 최소화하면서도 충격흡수율을 향상시킬 수 있는 인조잔디와 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 복수의 파일사가 기포지에 터프팅되어 기포지에 잔디층이 형성되는 인조잔디에 있어서; 상기 잔디층은 복수가닥의 파일사에 의해 형성된 겉잔디층과, 겉잔디층의 파일길이보다 짧은 파일길이를 구비하도록 복수가닥의 파일사에 의해 형성된 속잔디층으로 이루어지고, 상기 겉잔디층과 속잔디층은 파일길이에 따른 높이단차를 구비하며 기포지의 폭 방향으로 서로 격번으로 위치하도록 형성되어 있다.

본 발명은 이웃하는 파일사 입모라인의 파일높이가 서로 상이하도록 즉, 잔디층을 겉잔디층과 속잔디층의 이중구조로 형성하여, 속잔디층의 자체탄성에 의해 충진재의 사용량을 절감하면서도 우수한 탄성력을 구비하도록 되어 있다.

본 발명에 따른 이중구조의 잔디층은 겉잔디층 사이에 속잔디층이 위치하도록 되어 있어, 장기간 사용시에도 속잔디층에 의해 우수한 탄성력이 유지된다.

본 발명 인조잔디의 잔디층은, 겉잔디층 사이에 속잔디층이 위치되고, 겉잔디층과 속잔디층이 높이단차를 구비하도록 되어 있어, 속잔디층을 형성하는 파일사의 상측에 겉잔디층을 형성하는 파일사가 위치하게 되므로, 기포지에서 잔디층의 최상단까지 파일사가 층층이 넓게 퍼져있어, 전체적으로 우수한 충격흡수성을 구비하게 된다.

본 발명 인조잔디의 잔디층은 겉잔디층의 파일사 펼침방향과 속잔디층의 파일사 펼침방향이 서로 엇갈리도록 되어 있어, 겉잔디층의 파일사가 속잔디층의 파일사에 의해 탄성지지되게 되며, 이로 인해 이용자의 신체에 직접적으로 접촉되는 겉잔디층의 탄성력이 더욱 증대되는 효과가 있다.

본 발명에 따른 인조잔디는 겉잔디층 사이에서 속잔디층의 파일사가 넓게 퍼져 있어, 속잔디층의 파일사에 의해 겉잔디층 사이로 충전되는 규사 및 충진재의 외부이탈이 방지되게 되며, 이를 통해 충진재의 충전주기가 길어지게 된다.

본 발명은 겉잔디층의 파일사와 속잔디층의 파일사가 홀고정부와 코팅고정부에 의해 이중으로 고정지지되도록 되어 있어, 파일사의 인발력이 더욱 강화되도록 되어 있다.

본 발명은 인조잔디의 코팅면에 과도포된 코팅제가 미터링 나이프에 의해 1차 조정되고, 에어나이프에서 분사되는 공기에 의해 2차조정되도록 되어 있어, 코팅제의 과도포가 방지되고, 코팅제를 적게 사용하여도 인조잔디 코팅면에 코팅제가 균일하게 분산도포되므로, 기존 인조잔디와 대비할 경우, 파일사의 인발강도가 동일 또는 그 이상을 구비하게 될 뿐 아니라, 코팅제의 도포량이 약 20% 이상 절감된다.

본 발명은 미터링 나이프에 의한 도포량 1차조정, 에어나이프에 의한 도포량 2차조정을 통해 하부코팅부의 코팅제 도포량이 최적으로 조정되고, 에어나이프에 의해 코팅제가 예비적으로 건조되므로, 건조속도가 빠르고, 이로 인해 생산속도를 증진시킬 수 있어, 전체 생산성을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 코팅제의 완전한 건조를 통해, 인조잔디의 품질을 향상시키고, 파일사의 인발강도 증가를 통해 손상 또는 파손현상이 저감되므로, 경제적 부담을 해소시킬 수 있는 등 많은 효과가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 인조잔디의 구성을 보인 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 인조잔디의 구성을 보인 또다른 예시도
도 3 은 본 발명에 따른 인조잔디의 코팅면을 보인 예시도
도 4 는 본 발명에 따른 인조잔디의 제조방법을 보인 공정예시도
도 5 는 본 발명에 따른 인조잔디의 제조방법을 보인 블록예시도
도 6 은 본 발명에 따른 인조잔디의 설치상태를 보인 예시도

도 1 은 본 발명에 따른 인조잔디의 구성을 보인 예시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 인조잔디의 구성을 보인 또다른 예시도를, 도 3 은 본 발명에 따른 인조잔디의 코팅면을 보인 예시도를 도시한 것으로,

본 발명은 복수의 파일사가 기포지(10)에 터프팅되어 기포지(10)에 잔디층(110)이 형성되는 인조잔디에 있어서;

상기 잔디층(110)은 겉잔디층(111)과, 상기 겉잔디층(111)에 비해 상대적으로 길이가 짧은 속잔디층(112)으로 이루어지고, 상기 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)은 높이단차를 구비하며 기포지의 폭(W) 방향으로 서로 격번으로 위치하도록 형성되어 있다.

상기 기포지(10)는 파일사(20a,20b)를 심기 위한 지지체로, 폴리프로필렌(PP)으로 이루어진 단일기포지 또는, 2겹기포지로 이루어져 있으며, 상기 2겹기포지는 폴리프로필렌의 직포 또는 부직포로 이루어진 제1기포지(11)와, 상기 제1기포지 코팅면에 위치하고 폴리에스터로 이루어진 제2기포지(12)가 일체로 겹쳐져 형성되어 있다.

이와 같은 기포지(10)는 터프팅 니들(Tufting Needle)에 의한 파일사(20a,20b)의 입모시 형태가 유지되고, 코팅제의 도포에 따른 건조시에도 변형이 발생되지 않으며, 코팅제의 흡착 특성이 우수하고, 균일하면서도 부착력이 우수한 특성을 구비한 것이 사용된다.

상기 파일사(20a,20b)는 인조잔디에 천연잔디와 흡사한 특성을 부여하는 역할을 하는 것으로서, 터프팅 방식에 의해 기포지(10)에 제직되어 잔디층(110)을 형성하게 된다. 상기 파일사(20a,20b)는 그 재질이 특별히 한정되는 것은 아니나, 폴리올레핀계열의 파일사가 사용될 수 있다.

상기 잔디층(110)은 기포지의 폭(W) 길이만큼 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)이 번갈아가면 형성된 이중구조로 이루어져 있으며, 상기 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)은 폴리올레핀계열의 동일재질 파일사(모노 필라멘트사)에 의해 이루어지거나, 서로 다른재질의 파일사(모노 필라멘트사)에 의해 이루어질 수 있다.

또한, 상기 겉잔디층 사이의 간격 즉, 일측 겉잔디층과 이에 이웃하는 또다른 겉잔디층 사이의 간격(S1)은 5/7 게이지(5인치내에 7코 제직) 또는 5/8 게이지(5인치내에 8코 제직) 또는 5/9 게이지(5인치내에 9코 제직)을 구비하도록 형성되고, 상기 속잔디층 사이의 간격(S2) 역시 5/7 게이지(5인치내에 7코 제직) 또는 5/8 게이지(5인치내에 8코 제직) 또는 5/9 게이지(5인치내에 9코 제직)을 구비하도록 형성된다.

즉, 본 발명에 따른 잔디층(110)의 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)의 사이간격(S3)는 약 5/15게이지, 5/16게이지, 5/17게이지를 구비하도록 바람직하게는 5/16게이지를 구비하도록 되어 있다.

또한, 상기 겉잔디층(111)은 파일길이(L1)가 50∼60㎜, 바람직하게는 약 55㎜를 구비하도록 파일사(20a)에 의해 형성되고, 상기 속잔디층(112)은 파일길이(L2)가 35∼45㎜, 바람직하게는 약 48㎜를 구비하도록 복수가닥의 파일사(20b)에 의해 형성되어, 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)이 높이단차를 구비하며 형성되게 된다.

상기 파일길이(L1,L2)는 기포지에서부터 잔디층(110)을 형성하기 위하여 노출되어 있는 파일사의 길이를 의미한다.

상기와 같이 이루어지는 겉잔디층(111)은 종래 인조잔디의 잔디층과 동일한 파일길이 및 간격을 구비하도록 형성될 수 있으며, 상기 속잔디층(112)은 인조잔디내로 충전되는 규사 및 충진재의 충전높이와 동일한 파일길이를 구비하도록 조절하여 형성될 수 있다.

상기 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)의 제직은 공지방법에 의해 이루어지므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

이와 같이, 본 발명 인조잔디(100)의 잔디층(110)은, 겉잔디층(111) 사이에 속잔디층(112)이 위치되고, 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)이 높이단차를 구비하도록 되어 있어, 속잔디층(112)을 형성하는 파일사(20b)의 상측에 겉잔디층(111)을 형성하는 파일사(20a)가 위치하게 되며, 겉잔디층을 형성하는 파일사(20a), 속잔디층을 형성하는 파일사(20b), 겉잔디층의 파일사(20a)의 사이공간(C1), 속잔디층 파일사(20b)의 사이공간(C2) 및, 속잔디층 파일사(20b)와 겉잔디층 파일사(20a)의 사이공간(C3)을 구비하면서, 기포지(10)에서 잔디층(110)의 최상단까지 파일사(20a,20b)가 층층이 넓게 퍼져있게 되어, 전체적으로 우수한 충격흡수성을 구비하게 된다.

또한, 본 발명 인조잔디(100)의 잔디층(110)은 겉잔디층의 파일사 펼침방향(A)과 속잔디층의 파일사 펼침방향(B)이 서로 엇갈리도록 되어 있어, 겉잔디층의 파일사(20a)가 속잔디층의 파일사(20b)에 의해 탄성지지되게 되며, 이로 인해 이용자의 신체에 직접적으로 접촉되는 겉잔디층(111)의 탄성력이 더욱 증대되게 된다.

또한, 본 발명에 따른 인조잔디(100)는 겉잔디층(111) 사이에서 속잔디층(112)의 파일사(20b)가 넓게 퍼져 있어, 속잔디층(112)의 파일사(20b)에 의해 겉잔디층(111) 사이로 충전되는 규사(130) 및 충진재(140)의 외부이탈이 방지되게 된다.

도 2 는 본 발명에 따른 인조잔디의 구성을 보인 단면구성을 보인 예시도를 도시한 것으로, 겉잔디층과 속잔디층은 파일길이에 차이만 있을 뿐 제직은 동일하게 이루어지므로, 별도의 구분없이 도 2 에 의해 겉잔디층과 속잔디층의 고정관계를 설명한다. 도 2 의 (a)는 겉잔디층과 속잔디층이 기포지에 제직된 상태를, 도 2 의 (b)는 코팅제에 의해 홀고정부(30)와 코팅고정부(40)가 형성된 상태가 도시되어 있다.

상기와 같이 이루어지는 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)은 코팅면(14)에 도포된 코팅제의 건조에 의해 형성되는 코팅고정부(40)에 의해 지지된다. 즉, 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)을 형성하는 복수의 파일사(20a,20b)에 의해 기포지(10) 코팅면에 노출되도록 형성된 파일땀(22)들이 코팅고정부(40)에 의해 고정지지된다.

상기 파일땀(22)은 기포지에 터프팅되는 복수가닥 파일사(20a,20b)에 의해 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이, 기포지의 코팅면(14)에 형성되는 것으로, 이와 같은 파일땀의 형성은 공지의 내용이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명에 따른 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)을 형성하는 복수의 파일사(20a,20b)는 파일홀(13)내로 주입된 코팅제의 건조에 의해 형성된 홀고정부(30)와, 기포지의 코팅면(14)에 도포된 코팅제의 건조에 의해 형성된 코팅고정부(40)에 의해 이중으로 지지되어 인발력이 더욱 강화되도록 구성될 수 있다.

상기 파일홀(13)은 파일사(20a,20b)의 터프팅시, 터프팅 니들에 의해 기포지(10)에 형성된 홀(파일사가 심어지는 홀)을 의미하며, 상기 홀내에는 복수가닥의 파일사가 관통삽입된 상태를 구비하게 된다.

상기 홀고정부(30)는 기포지의 파일홀(13)내로 공기의 풍압에 의해 주입충전된 코팅제의 건조경화에 의해 형성되어, 파일홀(13)을 밀폐시킴과 동시에 파일홀(13)내에 위치하는(파일홀을 관통하는) 복수가닥의 파일사(20a,20b)를 일체로 접착고정하게 된다.

상기 코팅고정부(40)는 기포지의 코팅면(14)에 도포된 코팅제의 건조경화에 의해 홀고정부(30)와 일체로 형성되어 파일땀(22)을 기포지(10)에 일체로 접착고정하게 된다.

상기 코팅고정부(40) 또는, 홀고정부(30)와 코팅고정부(40)를 형성하는 코팅제는, Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene 21∼27wt%, 산화아연 0.1∼1wt%, 탄산칼슘 36∼52wt%, 물 25∼35wt%, 첨가제 0.1∼3wt%를 포함하며, 고형분 60∼70wt%를 구비한다.

상기 Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene은 고형분 35∼70wt% 의 것을 사용하며, 우수한 접착성 및 침투성을 구비하고 있어, 기포지에 파일사를 견고하게 고정시키게 된다. 상기 Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene 은 고형분 35wt% 미만이면 부착성 및 코팅성이 감소되고, 70wt%를 초과하면 코팅제의 저온 안정성이 저하되어 저장성에 문제가 발생된다. 상기 Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene은 CAS No. 9003-55-8 을 의미한다.

상기 산화아연은 인장강도를 향상시키기 위하여 첨가되는 것으로, 0.1wt% 미만으로 첨가될 경우, 인장강도가 저하되고, 1wt% 를 초과하여 첨가될 경우에는 산화아연의 침전현상이 발생되어, 조성물의 안정성이 깨지고 기포지가 지나치게 뻣뻣해 지게 되는 현상이 발생될 수 있다.

상기 탄산칼슘은 물의 함량을 최소화하고, 혼화성을 향상시키기 위하여 첨가되는 것으로, 36wt% 미만으로 첨가될 경우, 코팅제의 수분함량이 높아져 건조속도가 느려지고, 52wt%를 초과하여 첨가되면 유연성이 저하될 뿐 아니라, Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene 의 첨가량이 적어지게 되어 접착성이 저하될 수 있다.

상기 탄산칼슘은 지방산, 수지산 또는 유사 유기 산으로 표면 처리된 경질 (또는 침강) 탄산칼슘이 바람직하다. 이와 같이 표면처리된 경질 탄산칼슘은 조성물내에서 우수한 분산성을 구비할 뿐 아니라, 접착강도를 더욱 향상시키는 효과를 구비한다.

상기 물은 코팅제가 최적의 도포성을 구비하도록 하는 것으로, 이온수 또는 증류수가 사용될 수 있으며, 25 wt% 미만으로 첨가되면, 코팅성에 문제가 생기고, 35wt% 를 초과하여 첨가되면 적정 코팅두께를 올리지 못하는 문제가 발생되므로, 적정범위내에서 첨가된다.

상기 첨가제는 분산제, 유동제, 계면활성제, 증점제 등등 접착제에 첨가되는 다양한 첨가제를 의미하며, 상기 분산제는 소듐 라우릴 술페이트, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 폴리옥시에틸렌 피마자유 유도체, 폴리옥시에틸렌 솔비탄 지방산 에스테르, 폴리에틸렌 글리콜(PEG), 폴리프로필렌 글리콜(PPG), 폴리에틸렌-폴리프로필렌 코폴리머/블록 폴리머(PEG/PPG), 불포화 폴리옥시에틸렌 에테르, 실리콘 코폴리올, 퍼플루오로알킬 코폴리올 중 선택된 하나, 상기 유동제는 혼합물이 흐르거나 퍼지지 않고 수직면상에 잔존할 수 있도록 흐름성을 조정하기 위하여 첨가되는 것으로, 증점제 기능을 구비하는 실리카, 상기 계면활성제는 아민계 또는 실리콘계의 음이온성 계면활성제가 사용될 수 있다.

상기와 같이 조성된 코팅제는 비중 1.4 이상을 구비하고, pH 8∼10의 범위를 구비하며, 점도 4,000∼6,500cps(25℃) 바람직하게는 점도 4,500∼6,200cps(25℃), 더욱 바람직하게는 점도 5,000∼6,000cps(25℃)을 구비하게 된다.

이와 같은 코팅제의 비중 및 점도는 분사되는 공기의 풍압에 의해 파일홀내로 코팅제를 주입 및 건조시켜 홀고정부를 형성하기 위한 것으로, 상기 적정범위를 벗어날 경우, 파일홀내에서 충실한 홀고정부의 형성이 이루어지지 않게 된다.

또한, 본 발명의 홀고정부(30)과 코팅고정부(40)는 서로 다른 코팅제에 의해 형성될 수 있다.

즉, 상기 홀고정부(30)는 제1코팅제에 의해 형성되고, 상기 코팅고정부는 제2코팅제에 의해 형성되되,

상기 제1코팅제는 Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene 21∼27wt%, 산화아연 0.1∼1wt%, 탄산칼슘 36∼52wt%, 물 25∼35wt%, 첨가제 0.1∼2wt%를 포함하고,

상기 제2코팅제는 Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene 21∼27wt%, 산화아연 0.1∼1wt%, 탄산칼슘 36∼52wt%, 물 25∼35wt%, 첨가제 0.1∼2wt%, 아크릴레이트 코폴리머(Acrylates Copolymer) 0.1∼2wt%를 포함하도록 할 수 있다.

상기 아크릴레이트 코폴리머(Acrylates Copolymer)는 성분들의 층분리현상을 방지하고, 코팅제의 전체 물성 및 시공성을 증진시키기 기능을 구비한다. 특히 상기 아크릴레이트 코폴리머(Acrylates Copolymer)는 pH 8∼10에서 Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene과 혼합되어, 접착력을 더욱 강화시키는 특성을 구비한다. 이와 같은 아크릴레이트 코폴리머는 고형분 60∼70wt%의 것을 사용한다.

상기와 같이 아크릴레이트 코폴리머(Acrylates Copolymer)를 더 포함하는 제2코팅제는 아크릴레이트 코폴리머(Acrylates Copolymer)에 의해 접착성 증진효과 및 점도증진효과를 구비하게 된다.

상기 제1코팅제와 제2코팅제는 아크릴레이트 코폴리머를 제외한 나머지 성분이 동일하도록 되어 있어, 제1코팅제에 의해 형성된 홀고정부(30)와 제2코팅제에 의해 형성된 코팅고정부(40)는 일체로 접합되게 된다.

상기에서와 같이, 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)이 홀고정부(30)와 코팅고정부(40)에 의해 이중으로 고정지지될 경우, 코팅제(접착제 또는 백코팅제)의 사용량이 절감되면서도 파일사(20a,20b)의 인발강도가 더욱 증진되는 효과가 발생된다.

특히, 본 발명의 인조잔디(100)는 속잔디층(112)이 규사 및 충진재의 충전높이에 해당되는 파일길이(L2)를 사용하도록 되어 있어, 종래의 인조잔디에서와 같이 파일땀(22)만을 코팅제에 의해 고정지지하게 될 경우, 코팅제가 고르게 도포되지 못하게 되면 자칫 속잔디층(112)의 인발강도가 저하되는 현상이 발생될 수도 있으나, 코팅고정부(40)에 추가하여 홀고정부(30)에 의해 파일홀(13)내에서의 파일사(20a,20b)를 직접 고정하게 될 경우, 속잔디층의 파일길이(L2)에 관계없이 파일사(20a,20b)의 인발지지력이 더욱 강화되게 된다.

이하, 본 발명에 따른 이중구조 인조잔디의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

도 4 는 본 발명에 따른 인조잔디의 제조방법을 보인 공정예시도를, 도 5 는 본 발명에 따른 인조잔디의 제조방법을 보인 블록예시도를 도시한 것으로,

본 발명은 인조잔디용 기포지(10)에 일정 간격으로 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)이 격번으로 위치하도록 복수가닥의 파일사(20a,20b)가 각각 터프팅되는 제직단계;

기포지의 코팅면(14)에 코팅제가 도포되는 코팅제 도포단계;

기포지의 코팅면(14)에 도포된 코팅제가 건조되어 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)의 파일사(20a,20b)를 기포지(10)에 고정지지하는 건조단계;를 포함하되,

상기 제직단계는, 겉잔디층(111)의 파일길이보다 짧은 파일길이를 구비하도록 속잔디층(112)이 제직되어, 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)이 높이단차를 구비하도록 되어 있다.

상기 제직단계는 겉잔디층이 제직되는 겉잔디층 제직단계; 속잔디층이 제직되는 속잔디층 제직단계;를 포함하며,

상기 겉잔디층 제직단계는, 파일길이(L1) 50∼60㎜를 구비하도록 복수가닥의 파일사(20a)에 의해 겉잔디층(111)이 제직되고,

상기 속잔디층 제직단계는, 파일길이(L2) 35∼45㎜를 구비하도록 복수가닥의 파일사(20b)에 의해 속잔디층(112)이 형성된다.

또한, 상기 겉잔디층 제직단계는, 사이간격(S1)이 5/7 게이지(5인치내에 7코 제직) 또는, 5/8 게이지(5인치내에 8코 제직) 또는, 5/9 게이지(5인치내에 9코 제직)를 구비하도록 기포지(10)에 겉잔디층(111)이 제직되고,

상기 속잔디층 제직단계는 사이간격(S2)이 5/7 게이지(5인치내에 7코 제직) 또는, 5/8 게이지(5인치내에 8코 제직) 또는, 5/9 게이지(5인치내에 9코 제직)를 구비하도록 속잔디층(112)이 제직된다.

이때, 상기 겉잔디층(111)에서 속잔디층(112)까지의 간격(S3)는 모두 일정하도록 제직되며, 겉잔디층 제직 후, 속잔디층이 제직되거나, 속잔디층 제직후 겉잔디층이 제직될 수 있으며, 바람직하게는 속잔디층 제직후, 겉잔디층이 제직된다.

또한, 상기 제직단계는 2개의 원사(파일사)를 하나의 제직부로 공급하여, 하나의 제직장치에 의해 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)이 제직될 수 있다. 즉, 제직부(200)내에 단차를 구비하는 니들, 루퍼, 나이프가 별도 설치되어 서로 다른 파일길이를 구비하도록 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)을 제직할 수 있다.

상기 코팅제 도포단계는 기포지의 코팅면(14)에 코팅제가 도포된 후, 미터링 나이프(60)에 의해 코팅량이 조절되는 단계로, 기포지의 코팅면(14)에 코팅제가 묻어있는 디핑롤러(50)가 접촉되어, 코팅수조(51)내의 코팅제가 기포지 코팅면(14)에 자동도포되고, 과도포된 코팅제는 미터링 나이프(60)에 의해 제거되어 코팅제의 도포량이 조정된다.

이때, 상기 디핑롤러(50)는 코팅제가 저장된 코팅수조(51)내에 하부가 침지되고, 디핑롤러(50)의 상부에 기포지 코팅면(14)이 접촉되도록 되어 있어, 기포지(10)가 설정속도(인조잔디 제조라인의 설정속도)로 이송될 시, 기포지(10)의 설정속도에 따라 디핑롤러(50)가 회전되어 코팅수조(51)내의 코팅제가 기포지의 코팅면(l4)에 자동도포되게 된다.

또한, 상기 코팅제 도포단계는 파일땀(22)이 위치하지 않는 기포지(10)의 테두리(15)에 코팅제가 도포되지 않도록 테두리 가이드부(55)에 의해 테두리(15)가 디핑롤러(50)로부터 이격되도록 소정거리 들어올려지게 된다.

즉, 본 발명은 불필요한 부위에 대한 코팅제의 도포를 방지하고, 코팅제의 사용량을 저감시키며, 제조장치의 오염을 방지하기 위하여, 기포지의 코팅면(14)중, 파일땀(22)이 위치하지 않은 테두리(15)에 대해서는 코팅제가 도포되지 않도록 하여, 코팅제의 소모량이 저감되도록 되어 있다.

상기 테두리 가이드부(55)는 소정의 반경을 구비하고 디핑롤러(50)로부터 소정거리 이격되어 위치하며 기포지의 코팅면(14)을 접촉지지하는 가이드패널(56)과, 상기 가이드패널(56)을 기포지(10)의 폭방향으로 슬라이드 이동시키는 패널이동부(57)를 포함한다.

상기 패널이동부(57)는 가이드패널(56) 및 접촉센서부(도시없음)가 연결설치되는 지지대(57a)와, 상기 지지대(57a)의 일측에 설치되는 구동모터(57b)와, 상기 구동모터(57b)에 축결합되는 피니언기어(57c)와, 상기 피니언기어(57c)가 치합되도록 공급되는 기포지의 폭방향(W)으로 설치된 안내프레임(58)을 따라 설치되는 랙기어(57d)와, 지지대(57a)의 일측이 연결설치되고 안내프레임(58)을 따라 설치되는 패널이동레일(57e)를 포함하도록 구성되어, 구동모터(57b)의 구동력에 의해 가이드패널(56)이 연결설치된 지지대(57a)가 랙/피니언기어(57c,57d) 및 패널이동레일(57e)에 의해 슬라이드 이동되도록 되어 있다.

이때, 상기 안내프레임(58)은 디핑롤러(50) 및 코팅수조(51)가 설치되는 기본프레임(도시없음)에 설치되어 있으며, 상기 구동모터(57b)는 기포지의 폭을 감지하도록 설치된 접촉센서(도시없음)에 의해 구동된다.

상기와 같이 구성된 테두리 가이드부(55)는 가이드패널(56)이 기포지 코팅면(14)의 양측에 위치하는 테두리(15)에 접촉되어 디핑롤러(50)로부터 기포지의 테두리(15)를 소정거리 이격되도록 들어올리게 된다. 이때, 파일땀(22)이 형성되어 있는 기포지의 코팅면(14)은 디핑롤러(50)에 접촉된 상태가 유지되어 디핑롤러(50)에 의해 코팅제가 도포되게 된다.

또한, 상기 코팅제 도포단계는, 미터링 나이프(60)에 의해 코팅량이 조정된 후, 에어나이프(70)에 의해 기포지 코팅면(14)의 코팅제 도포량이 재조정됨과 동시에, 에어나이프(70)로부터 분사되는 공기의 풍압에 의해 기포지 코팅면(14)에 도포되어 있는 코팅제가 기포지의 파일홀(13)내로 주입충전되는 코팅제 주입 및 재조정단계;를 더 포함할 수 있다.

이와 같은 코팅제 주입 및 재조정단계는, 미터링 나이프(60)에 의해 코팅제의 코팅량이 조정된 기포지의 코팅면(14)에 에어나이프(70)에 의해 공기를 분사하여, 풍압에 의해 코팅제를 기포지의 파일홀(13)내로 강제주입충전함과 동시에, 기포지의 코팅면(14)에 도포되어 있는 코팅제를 균일하게 분산 및 긁어내어 코팅량을 재조정하게 된다.

이때, 상기 에어나이프(70)에서 분사되는 공기압력 즉, 풍압은 800∼1,500㎜Aq, 바람직하게는 약 1,000∼1,500㎜Aq, 더욱 바람직하게는 약 1,200∼1,500㎜Aq의 풍압으로 공기가 분사되고, 분사되는 공기는 기포지 코팅면(14)에 대하여 하향방향으로 약 20°∼65°, 바람직하게는 약 30°∼65°, 더욱 바람직하게는 약 35°∼65°의 각도로 분사되도록 에어나이프(70)의 경사각(θ)이 설정된다.

또한, 공기가 분사되는 에어나이프(70)의 슬립 폭(W1, 분사구의 높이)은 0.5∼1.0㎜, 바람직하게는 0.8∼1.0㎜ 를 구비하며, 슬립의 길이는 특별히 한정되지는 않으나, 약 200∼2,000㎜ 범위를 구비하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 에어나이프(70)의 경사각 및 공기 분사압력(풍압)은 코팅제의 점도에 따라 조정될 수 있으며, 점도가 낮을수록 분사각도는 크게 또한 분사압력은 약하게 조정되고, 점도가 클 수록 분사각도는 작게 또한 분사압력은 크게 조정된다.

또한 상기 에어나이프(70)는 끝단 즉, 공기가 분사되는 끝단은 기포지 코팅면(l4)에 대하여 5∼30㎜, 바람직하게는 5∼20㎜, 더욱 바람직하게는 8∼12㎜의 간격(S)을 구비하도록 설치되며, 간격이 5㎜ 미만으로 설정될 경우, 공기의 풍압에 의해 기포지 코팅면에 도포된 코팅제가 과다제거되어 접착성이 저하되는 현상이 발생되며, 30㎜를 초과할 경우, 파일홀내로 코팅제의 주입충전이 원활하게 이루어지지 않게 된다.

상기 에어나이프(70)의 경사각(θ) 및 간격(S) 조정은 작업자의 수작업에 의해 이루어진다.

상기와 같은 에어나이프(70)의 분사되는 공기의 풍압에 의해 기포지 코팅면(14)에 도포되어 있는 코팅제가 파일홀(13)내로 강제적으로 주입충전되어 건조에 의해 홀고정부(30)가 형성되고, 분사되는 공기의 풍압에 의해 기포지의 코팅면(14)에 도포되어 있는 코팅제가 재분배 및 제거되어 건조에 의해 균일한 두께의 코팅고정부(40)를 형성하게 된다.

또한, 에어나이프(70)에 의해 분사되는 공기는 파일홀(13)내로 주입충전된 코팅제 및, 기포지 코팅면(14)의 코팅제를 예비건조하는 기능도 함께 구비하게 된다.

상기와 같은 공기의 분사압, 분사각도, 에어나이프(70)와 기포지 코팅면(14)의 간격설정은, 적은 양의 코팅제에 의해 홀고정부(30) 및 코팅고정부(40)가 형성되면서 겉잔디층과 속잔디층을 형성하는 파일사(20a,20b)의 인발강도를 향상시키기 위한 것으로, 상기 범위를 벗어나게 되면, 파일홀(13)내로 코팅제가 주입충전되지 않을 뿐 아니라, 코팅제의 균일한 재분산 및 재조정이 이루어지지 않아, 파일의 인발강도가 저하되고, 제품 불량이 발생되게 된다.

즉, 상기 간격설정은 기포지의 이송속도, 코팅제의 물성 및 코팅제의 최적도포량, 신속한 건조를 통한 전체 생산성 향상을 종합적으로 고려하여 설정된 것이다.

또한, 상기 코팅제 도포단계는, 기포지의 코팅면(14)에 제1코팅제가 도포는 제1코팅제 도포단계; 미터링 나이프(60)에 의해 제1코팅제의 도포량이 1차조정되는 코팅량 1차조정단계; 코팅량 1차조정단계 후, 에어나이프(70)로부터 분사되는 공기의 풍압에 의해 제1코팅제가 기포지의 파일홀(13)내로 주입충전되는 제1코팅제 주입 및 재조정단계; 상기 제1코팅제 주입 및 재조정단계 후, 기포지의 코팅면(14)에 제2코팅제가 도포되는 제2코팅제 도포단계; 기포지의 코팅면(14)에 도포된 제2코팅제의 도포량이 또다른 미터링 나이프(60)에 의해 조정되는 코팅량 2차조정단계; 상기 코팅량 2차조정단계 후, 또다른 에어나이프(70)에 의해 기포지 코팅면(14)의 제2코팅제 도포량이 2차조정되는 코팅제 재조정단계;를 포함하도록 구성될 수 있다.

즉, 상기 코팅제 도포단계는 디핑롤러, 미터링나이프, 에어나이프, 디핑롤러, 미터링나이프, 에어나이프를 순차적으로 연결설치하여 제1,2코팅제에 의해 코팅이 이루어지도록 구성될 수 있다.

상기와 같은 코팅제 도포단계에 의해 본 발명에 따른 인조잔디가 제조될 경우, 제1코팅제에 의해 홀고정부(30)가 형성되고, 제2코팅제에 의해 코팅고정부(40)가 형성될 수 있다. 이때, 제1코팅제는 Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene 21∼27wt%, 산화아연 0.1∼1wt%, 탄산칼슘 36∼52wt%, 물 25∼35wt%, 첨가제 0.1∼2wt%를 포함하고, 제2코팅제는 Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene 21∼27wt%, 산화아연 0.1∼1wt%, 탄산칼슘 36∼52wt%, 물 25∼35wt%, 첨가제 0.1∼2wt%, 아크릴레이트 코폴리머(Acrylates Copolymer) 0.1∼2wt%를 포함하도록 할 수 있다.

상기 건조단계는 코팅제 도포단계 후, 건조기(80)에 의해 기포지 코팅면(l4)에 도포된 코팅제를 건조시켜 코팅고정부(40)를 형성한다.

또한, 상기 건조단계는 코팅제 도포단계가 코팅제 주입 및 재조정단계를 더 포함할 경우, 건조기(80)에 의해 파일홀(13)내로 주입충전된 코팅제를 건조시켜 홀고정부(30)를 형성하고, 기포지 코팅면(14)에 도포된 코팅제를 건조시켜 코팅고정부(40)를 형성하게 된다. 이때, 상기 인조잔디(100)는 건조부(80)를 통과하면서 약 100∼120℃ 범위내에서 건조되게 된다.

또한, 상기 건조단계는, 건조기(80)에 의해 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)의 파일사(20a,20b)가 견고하게 고정지지된 인조잔디를 냉각(공냉)한 후 롤에 권취하는 것을 더 포함한다.

상기에서와 같은 제조방법에 의해 50∼60㎜, 바람직하게는 55㎜±4㎜ 파일길이를 구비하는 겉잔디층과, 35∼45㎜, 바람직하게는 40㎜±3㎜ 파일길이를 구비하는 속잔디층이 기포지의 폭방향으로 격번으로 연속하여 제직된 인조잔디가 제조될수 있다.

이와 같이 제조된 본 발명의 인조잔디는 도 6 에 도시된 바와 같이, 규사(130) 및 충진재(140)가 속잔디층의 높이만큼 충전되도록 설치된다. 상기 충진재(140)는 SEBS칩 등 공지의 것이 사용된다.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예 1

파일길이 55㎜의 겉잔디층(5/8게이지)과, 파일길이 43㎜의 속잔디층(5/8게이지)이 기포지의 폭방향으로 격번으로 위치하도록 제직된 인조잔디를 규사에 의해 고정한 후, 충진재의 충전량을 변화하면서, 이에 따른 충격흡수율을 측정하였으며, 그 결과는 아래 [표1]에 나타내었다.

이때, 대비군은 파일길이 55㎜의 파일사로 이루어진 단일구조의 인조잔디(5/8게이지)를 사용하였으며, 본 발명에 따른 실시예와 대비군은 모두 7가닥의 파일사를 터프팅하여 제직하였다.

[표1]

위의 [표1]에서와 같이, 본 발명은 대비군과 대비할 경우, 적은 양의 충진재가 충전되어도 KS 규정(KS M 3888-1, 충격흡수율 50%)를 만족하고 있음을 알 수 있다.

특히, 대비군은 일반적인 시방서에 맞추어, 규사 28㎏과 충진재(SEBS칩) 11㎏가 포설된 인조잔디에 충격흡수율 테스트를 하면 KS규정 50%에 미달한 약 47∼48%정도 측정되는데 반하여, 본 발명에 따른 이중구조 인조잔디는 충진재 9㎏만 포설하고도 KS규정 50%를 만족하는 약 50∼51%정도가 측정됨을 알 수 있다.

실시예2

겉잔디층(파일길이 55㎜, 5/8게이지), 속잔디층(파일사 길이 43㎜, 5/8게이지)이 격변으로 제직되어 있는 기포지의 코팅면에 디핑롤러에 의해 코팅제를 도포하고, 도포된 코팅제를 미터링 나이프에 의해 긁어내어 코팅제 도포량을 1차조정한 후, 에어나이프에 의해 예비인조잔디 코팅면으로 공기를 분사(경사각 50°, 분사압력 1,000㎜Aq, 분사거리 55∼60㎜)하여, 기포지의 파일홀내로 코팅제가 주입충전되도록 함과 동시에, 분사되는 공기에 의해 기포지 코팅면의 코팅제 도포량을 2차조정한 다음, 이를 건조 및 냉각(공냉)하여 이중구조를 구비하는 인조잔디를 제조하였다.

이때, 코팅제는 Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene 25wt%, 산화아연 1wt%, 탄산칼슘 45wt%, 물 26wt%, 첨가제(증점제,계면활성제,분산제) 3wt%에 의해 점도 6,000cps로 이루어진 것을 사용하였다.

이와 같이 건조냉각된 인조잔디에 대한 코팅제 총 도포량, 건조된 코팅량, 인조잔디 무게, 파일의 인발강도, 파일의 침수인발강도, 침수인발강도비율을 측정하였으며, 그 결과는 [표2]에 나타내었다.

이때, 대비군은 에어나이프를 미설치(미터링나이프설치)하고 제조한 이중구조 인조잔디를 사용하였으며, 코팅제는 Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene 22wt%, 산화아연 0.5wt%, 탄산칼슘 50wt%, 물 25.5wt%, 첨가제(증점제,계면활성제,분산제) 2wt%에 의해 점도 7,500cps로 이루어진 것을 사용하였다.

[표2]

[표2]에서와 같이, 본 발명에 따른 실시예2는 건조기를 통과하기 전, 기포지의 일측면에 도포된 코팅제의 도포량(총코팅량)에 있어서, 대비군에 비해 약 34% 정도 적은양이 도포되었으나, 파일사의 인발강도는 오히려 대비군에 비해 약 60% 정도 더 향상되었음을 알 수 있다. 이는 압축공기에 의해 파일홀내로 코팅제가 강제주입충전되어 홀고정부를 형성하고, 상기 홀고정부와 일체로 하부코팅부가 형성되어 파일사가 이중구조으로 더욱 견고하게 지지되었음을 알 수 있다.

또한, 적은 양의 코팅제 도포에 의해 동일 온도조건하에서 생산속도가 더욱 증가됨을 알 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

(10) : 기포지 (11) : 제1기포지
(12) : 제2기포지 (13) : 파일홀
(14) : 코팅면 (15) : 테두리부
(20a,20b): 파일사 (22) : 파일땀
(30) : 홀고정부 (40) : 코팅고정부
(50) : 디핑롤러 (51) : 코팅수조
(55) : 테두리 가이드부 (56) : 가이드패널
(57) : 패널이동부 (60) : 미터링 나이프
(70) : 에어나이프 (80) : 건조기
(100) : 인조잔디 (110) : 잔디층
(111) : 겉잔디층 (112) : 속잔디층

Claims (15)

1. 복수의 파일사가 기포지(10)에 터프팅되어 기포지(10)에 잔디층(110)이 형성되는 인조잔디에 있어서;
   상기 잔디층(110)은 복수가닥의 파일사(20a)에 의해 형성된 겉잔디층(111)과, 겉잔디층(111)의 파일길이보다 짧은 파일길이를 구비하도록 복수가닥의 파일사(20b)에 의해 형성된 속잔디층(112)으로 이루어지고, 상기 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)은 파일길이에 따른 높이단차를 구비하며 기포지의 폭(W) 방향으로 서로 격번으로 위치하도록 형성되되,
   상기 겉잔디층을 형성하는 복수가닥의 파일사(20a)와, 속잔디층을 형성하는 복수가닥의 파일사(20b)는,
   파일사의 터프팅시 형성된 기포지의 파일홀(13)내로 주입충전된 코팅제에 의해 파일홀(13)내에서 형성된 홀고정부(30)와, 기포지의 코팅면(14)에 도포된 코팅제에 의해 홀고정부(30)와 일체로 형성된 코팅고정부(40)에 의해 이중으로 고정지지되는 것을 특징으로 하는 충격흡수율을 향상시킨 이중구조 인조잔디.
   
2. 청구항 1 에 있어서;
   상기 겉잔디층(111)은 파일길이(L1)가 50∼60㎜를 구비하도록 파일사(20a)에 의해 형성되고, 상기 속잔디층(112)은 파일길이(L2)가 35∼45㎜를 구비하도록 복수가닥의 파일사(20b)에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 충격흡수율을 향상시킨 이중구조 인조잔디.
   
3. 청구항 1 또는 청구항 2 에 있어서;
   상기 겉잔디층은 사이간격(S1)이 5/7 게이지 또는, 5/8 게이지 또는, 5/9 게이지를 구비하도록 형성되고,
   상기 속잔디층은 사이간격(S2)이 5/7 게이지 또는, 5/8 게이지 또는, 5/9 게이지를 구비하도록 형성된 것을 특징으로 하는 충격흡수율을 향상시킨 이중구조 인조잔디.
   
4. 삭제
5. 청구항 1 에 있어서;
   상기 코팅제는,
   Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene 21∼27wt%,
   산화아연 0.1∼1wt%,
   탄산칼슘 36∼52wt%,
   물 25∼35wt%,
   첨가제 0.1∼3wt%를 포함하는 것을 특징으로 하는 충격흡수율을 향상시킨 이중구조 인조잔디.
   
6. 청구항 1 에 있어서;
   상기 코팅제는 홀고정부(30)를 형성하는 제1코팅제와, 코팅고정부(40)를 형성하는 제2코팅제로 이루어지되,
   상기 제1코팅제는 Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene 21∼27wt%, 산화아연 0.1∼1wt%, 탄산칼슘 36∼52wt%, 물 25∼35wt%, 첨가제 0.1∼2wt%를 포함하고,
   상기 제2코팅제는 Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene 21∼27wt%, 산화아연 0.1∼1wt%, 탄산칼슘 36∼52wt%, 물 25∼35wt%, 첨가제 0.1∼2wt%, 아크릴레이트 코폴리머(Acrylates Copolymer) 0.1∼2wt%를 포함하는 것을 특징으로 하는 충격흡수율을 향상시킨 이중구조 인조잔디.
   
7. 인조잔디용 기포지(10)에 일정 간격으로 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)이 격번으로 위치하도록 복수가닥의 파일사(20a,20b)가 각각 터프팅되는 제직단계;
   기포지의 코팅면(14)에 코팅제가 도포되는 코팅제 도포단계;
   기포지의 코팅면(14)에 도포된 코팅제가 건조되어 겉잔디층(111)의 파일사(20a)와 속잔디층(112)의 파일사(20b)를 기포지(10)에 고정지지하는 건조단계;를 포함하되,
   상기 제직단계는, 겉잔디층(111)의 파일길이보다 짧은 파일길이를 구비하도록 속잔디층(112)이 제직되어, 겉잔디층(111)과 속잔디층(112)이 높이단차를 구비하도록 하고,
   상기 코팅제 도포단계는,
   파일땀(22)이 위치하지 않는 기포지(10)의 테두리(15)에 코팅제가 도포되지 않도록 테두리 가이드부(55)에 의해 테두리(15)가 디핑롤러(50)로부터 이격되도록 소정거리 들어올려지되,
   상기 테두리 가이드부(55)는 소정의 반경을 구비하고 디핑롤러(50)로부터 소정거리 이격되어 위치하며 기포지의 코팅면(14)을 접촉지지하는 가이드패널(56)과, 상기 가이드패널(56)을 기포지(10)의 폭방향으로 슬라이드 이동시키는 패널이동부(57)를 포함하는 것을 특징으로 하는 충격흡수율을 향상시킨 이중구조 인조잔디 제조방법.
   
8. 청구항 7 에 있어서;
   상기 제직단계는 겉잔디층이 제직되는 겉잔디층 제직단계; 속잔디층이 제직되는 속잔디층 제직단계;를 포함하며,
   상기 겉잔디층 제직단계는, 파일길이(L1) 50∼60㎜를 구비하도록 복수가닥의 파일사(20a)에 의해 겉잔디층(111)이 제직되고,
   상기 속잔디층 제직단계는, 파일길이(L2) 35∼45㎜를 구비하도록 복수가닥의 파일사(20b)에 의해 속잔디층(112)이 형성된 것을 특징으로 하는 충격흡수율을 향상시킨 이중구조 인조잔디 제조방법.
   
9. 청구항 7 또는 청구항 8 에 있어서;
   상기 겉잔디층은, 사이간격(S1)이 5/7 게이지 또는, 5/8 게이지 또는, 5/9 게이지를 구비하도록 제직되고,
   상기 속잔디층은, 사이간격(S2)이 5/7 게이지 또는, 5/8 게이지 또는, 5/9 게이지를 구비하도록 제직된 것을 특징으로 하는 충격흡수율을 향상시킨 이중구조 인조잔디 제조방법.
   
10. 삭제
11. 청구항 7 에 있어서;
    상기 패널이동부(57)는,
    가이드패널(56)이 연결설치되는 지지대(57a)와, 상기 지지대(57a)의 일측에 설치되는 구동모터(57b)와, 상기 구동모터(57b)에 축결합되는 피니언기어(57c)와, 상기 피니언기어(57c)가 치합되도록 공급되는 기포지의 폭방향(W)으로 설치된 안내프레임(58)을 따라 설치되는 랙기어(57d)와, 지지대(57a)의 일측이 연결설치되고 안내프레임(58)을 따라 설치되는 패널이동레일(57e)를 포함하도록 구성되어, 구동모터(57b)의 구동력에 의해 가이드패널(56)이 연결설치된 지지대(57a)가 랙/피니언기어(57c,57d) 및 패널이동레일(57e)에 의해 슬라이드 이동되는 것을 특징으로 하는 충격흡수율을 향상시킨 이중구조 인조잔디 제조방법.
    
12. 청구항 7 에 있어서;
    코팅제 도포단계는,
    미터링 나이프(60)에 의해 코팅량이 조정된 후, 에어나이프(70)에 의해 기포지 코팅면(14)의 코팅제 도포량이 재조정됨과 동시에, 에어나이프(70)로부터 분사되는 공기의 풍압에 의해 기포지 코팅면(14)에 도포되어 있는 코팅제가 기포지의 파일홀(13)내로 주입충전되는 코팅제 주입 및 재조정단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 충격흡수율을 향상시킨 이중구조 인조잔디 제조방법.
    
13. 청구항 12 에 있어서;
    상기 코팅제는,
    Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene 21∼27wt%,
    산화아연 0.1∼1wt%,
    탄산칼슘 36∼52wt%,
    물 25∼35wt%,
    첨가제 0.1∼3wt%를 포함하는 것을 특징으로 하는 충격흡수율을 향상시킨 이중구조 인조잔디 제조방법.
    
14. 청구항 7 에 있어서;
    코팅제 도포단계는,
    기포지의 코팅면(14)에 제1코팅제가 도포는 제1코팅제 도포단계; 미터링 나이프(60)에 의해 제1코팅제의 도포량이 1차조정되는 코팅량 1차조정단계; 코팅량 1차조정단계 후, 에어나이프(70)로부터 분사되는 공기의 풍압에 의해 제1코팅제가 기포지의 파일홀(13)내로 주입충전되는 제1코팅제 주입 및 재조정단계; 상기 제1코팅제 주입 및 재조정단계 후, 기포지의 코팅면(14)에 제2코팅제가 도포되는 제2코팅제 도포단계; 기포지의 코팅면(14)에 도포된 제2코팅제의 도포량이 또다른 미터링 나이프(60)에 의해 조정되는 코팅량 2차조정단계; 상기 코팅량 2차조정단계 후, 또다른 에어나이프(70)에 의해 기포지 코팅면(14)의 제2코팅제 도포량이 2차조정되는 코팅제 재조정단계;를 포함하되,
    상기 제1코팅제는 Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene 21∼27wt%, 산화아연 0.1∼1wt%, 탄산칼슘 36∼52wt%, 물 25∼35wt%, 첨가제 0.1∼2wt%를 포함하고,
    상기 제2코팅제는 Benzene, ethenyl-, polymer with 1,3-butadiene 21∼27wt%, 산화아연 0.1∼1wt%, 탄산칼슘 36∼52wt%, 물 25∼35wt%, 첨가제 0.1∼2wt%, 아크릴레이트 코폴리머(Acrylates Copolymer) 0.1∼2wt%를 포함하는 것을 특징으로 하는 충격흡수율을 향상시킨 이중구조 인조잔디 제조방법.
    
15. 청구항 12 또는 청구항 14 에 있어서;
    에어나이프(70)는,
    기포지 코팅면(14)에 대하여 하향방향으로 20°∼65°의 각도로 공기가 분사되도록 경사각(θ)이 설정되고, 기포지 코팅면(14)에 대하여 끝단이 5∼30㎜ 간격(S)이 유지되도록 설치된 것을 특징으로 하는 충격흡수율을 향상시킨 이중구조 인조잔디 제조방법.
    

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