KR101629147B1 - 입자형 곡면 거울 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

입자형 곡면 거울 장치 및 이의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101629147B1
KR101629147B1 KR1020150057657A KR20150057657A KR101629147B1 KR 101629147 B1 KR101629147 B1 KR 101629147B1 KR 1020150057657 A KR1020150057657 A KR 1020150057657A KR 20150057657 A KR20150057657 A KR 20150057657A KR 101629147 B1 KR101629147 B1 KR 101629147B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
transparent
particle
layer
reflective
transparent particle
Prior art date
Application number
KR1020150057657A
Other languages
English (en)
Inventor
권광호
이재민
강봉기
Original Assignee
고려대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 고려대학교 산학협력단 filed Critical 고려대학교 산학협력단
Priority to KR1020150057657A priority Critical patent/KR101629147B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101629147B1 publication Critical patent/KR101629147B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/08—Mirrors
    • G02B5/10—Mirrors with curved faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00596—Mirrors
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/08—Mirrors
    • G02B5/0891—Ultraviolet [UV] mirrors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Abstract

본 발명은, 일면 상에 반사면을 구비하는 반사 플레이트와, 상기 반사 플레이트의 일면 상에 배치되고 액상으로부터 고상으로 경화되는 반사 투명 경화층과, 상기 투명 경화층에 부착 형성되고 상기 반사 플레이트의 반대면에 분할된 복수 개의 입자면을 구비하는 투명 입자층과, 상기 투명 입자층의 일면 상에 형성되고 외부에 노출 가능하고 액상으로부터 고상으로 경화되는 커버 투명 경화층을 구비하는 입자형 곡면 거울 장치를 제공한다.

Description

입자형 곡면 거울 장치 및 이의 제조 방법{Curved Mirror and Curved transparent plate Using material of transparent particle for Automobile and Method for manufacturing the same}
본 발명은 자동차용 곡면 거울과 자동차에 사용되는 곡면을 갖는 넓은 투명한 고체판에 관한 것으로, 보다 자세하게는 자동차의 실내/외에 장착되어 더 넓은 시야각을 갖을 수 있고, 다양한 곡률부 설계가 가능한 곡면 거울 구조 그리고 자동차의 헤드라이트는 물론 투명한 곡면 판을 사용하는 부분의 구조와 제조 방법을 제시하는 것이다.
자동차의 실내/외에는 운전자의 안전한 주행을 돕기 위한 다수의 거울 및 유리가 장착되어 있다. 하지만, 현재의 차량용 보조 거울은 대부분 평면 형태의 유리소재로 되어있기 때문에 사각 지역 형성이 불가피하다. 또한 이미 곡면을 가지는 투명한 유리 혹은 플라스틱은 제조가 복잡하다는 문제를 가지고 있다. 안전한 운전을 위한 거울에 대한 문제점을 해결하기 위한 수단으로, 보조 거울 가장자리에 소형의 볼록 거울을 부착하는 방법이 제시되었으나, 이는 운전자의 시선을 분산시키는 단점이 있고, 누진다초점 기술을 적용하여 기존의 평면 거울에 다수의 곡률을 갖는 와이드 미러가 판매되고 있으나, 제작 방법이 복잡하여 생산 단가가 높고 아직 널리 상용화되지 않는 문제점을 갖고 있다.
본 발명의 목적은 상기 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 자동차용 곡면 거울과 곡면을 갖는 넓은 투명 고체와 그에대한 투명소재의 구조와 제조방법에 대한 내용이다. 기존의 유리소재 뿐만 아니라 투명성을 갖는 다양한 소재를 작은 크기로 잘라 미리 설계된 곡률부를 갖는 형틀에 적층한 후 상, 하 양쪽면에서 압력을 주어 제작이 가능함으로, 제작 방법이 비교적 간단하고 다양한 곡률 설계가 용이한 자동차용 곡면 거울 및 곡면을 같는 넓은 투명고체에서 투명소재의 구조와 제조방법을 제공함에 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 일면 상에 반사면을 구비하는 반사 플레이트와, 상기 반사 플레이트의 일면 상에 배치되고 액상으로부터 고상으로 경화되는 반사 투명 경화층과, 상기 투명 경화층에 부착 형성되고 상기 반사 플레이트의 반대면에 분할된 복수 개의 입자면을 구비하는 투명 입자층과, 상기 투명 입자층의 일면 상에 형성되고 외부에 노출 가능하고 액상으로부터 고상으로 경화되는 커버 투명 경화층을 구비하는 입자형 곡면 거울 장치를 제공한다.
상기 입자형 곡면 거울 장치에 있어서, 상기 투명 입자층은 서로 연결되는 복수 개의 입자 블록을 구비할 수도 있다.
상기 입자형 곡면 거울 장치에 있어서, 상기 투명 입자층은: 상기 반사 투명 경화층과 접촉하는 투명 입자 베이스와, 상기 투명 입자 베이스의 일면 상에 형성되고 상기 투명 입자 베이스와 연결되는 투명 입자 블록과, 상기 투명 입자 블록 사이에 형성되는 투명 입자 블록 그루브를 포함할 수도 있다.
상기 입자형 곡면 거울 장치에 있어서, 상기 투명 입자 블록 그루브는 수평 투명 입자 블록 그루브 라인과, 상기 수평 투명 입자 블록 그루브 라인과 직교하는 수직 투명 입자 블록 그루브 라인을 포함하는 직교 매트릭스 구조를 이룰 수도 있다.
상기 입자형 곡면 거울 장치에 있어서, 상기 투명 입자층은 서로 분리되는 복수 개의 입자 블록을 포함할 수도 있다.
상기 입자형 곡면 거울 장치에 있어서, 상기 반사 플레이트의 타면에는 가요성 기준 플레이트가 배치되어 상기 반사 투명 경화층과의 사이에 상기 반사 플레이트를 배치시킬 수도 있다.
본 발명의 다른 일면에 따르면, 본 발명은, 형틀의 일면 상부에 일면이 반사면으로 형성되는 반사 플레이트를 배치시키는 반사 플레이트 배치 단계와, 상기 반사 플레이트의 일면 상에 고상으로 경화되는 액상의 반사 투명 경화층을 도포하는 반사 투명 경화층 도포 단계와, 상기 투명 경화층에 부착 형성되고 상기 반사 플레이트의 반대면에 분할된 복수 개의 입자면을 구비하는 투명 입자층을 배치하는 투명 입자층 배치 단계와, 상기 투명 입자층의 일면 상에 형성되고 외부에 노출 가능하고 고상으로 경화되는 액상의 커버 투명 경화층을 도포하는 커버 투명 경화층 도포 단계와, 상기 형틀에 대응하는 대응 형틀을 상기 커버 투명 경화층 상에 배치시키고 상기 형틀과 상기 대응 형틀을 가압하는 프레싱 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 입자형 곡면 거울 장치 제조 방법을 제공한다.
상기 입자형 곡면 거울 장치 제조 방법에 있어서, 상기 프레싱 단계와 동시에 상기 반사 투명 경화층 및 상기 커버 투명 경화층을 경화시키도록 자외선을 조사하는 자외선 경화 단계가 더 구비될 수도 있다.
상기 입자형 곡면 거울 장치 제조 방법에 있어서, 상기 프레싱 단계 후, 상기 커버 투명 경화층을 연마하는 연마 단계를 더 구비할 수도 있다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 본 발명은 형틀의 일면 상부에 외부에 노출 가능하고 고상으로 경화되는 액상의 커버 투명 경화층을 도포하는 커버 투명 경화층 도포 단계와, 상기 투명 경화층에 부착 형성되되는 복수 개의 입자면을 구비하는 투명 입자층을 배치하는 투명 입자층 배치 단계와, 상기 투명 입자층의 일면 상에 고상으로 경화되는 액상의 반사 투명 경화층을 도포하는 반사 투명 경화층 도포 단계와, 상기 반사 투명 경화층에 부착되는 일면이 반사면으로 형성되는 반사 플레이트를 배치시키는 반사 플레이트 배치 단계와, 상기 형틀에 대응하는 대응 형틀을 가압하는 프레싱 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 입자형 곡면 거울 장치 제조 방법을 제공한다.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 입자형 곡면 거울 장치 및 이의 제조 방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.
소재에 있어 유리 뿐만 아니라 사용 목적에 따라 투명성을 갖는 다양한 소재를 적용하여 제작 할 수 있고, 넓은 평면형 소재 대신 작은 크기 또는 입자로 잘라 제작되기 때문에 곡률 제작, 설계가 용이하며 파손시 인체에 주는 피해도 최소화 시킬 수 있으며, 존 성형 공정 방법 대신 미리 설계되어진 곡률부를 갖는 제작 틀 (몰드)로 압력을 가해 찍어내는 방법으로 공정이 비교적 간단하여 대량생산에 적합하고 단가를 낮출 수 있고, 소자의 입자 크기, 모양에 따라 한 개의 거울에 다수의 곡률을 형성할 수 있어, 결과적으로 기존의 자동차용 거울보다 넓은 시야각을 갖도록 제작되어 효과적으로 사각지대를 해소 할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시 예들을 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
도 1 내지 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 입자형 거울 장치의 제조 방법의 개략적인 제조 공정도이다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 입자형 거울 장치의 제조 방법의 개략적인 제조 공정도이다.
도 9는 본 발명의 다fms 일실시예에 따른 입자형 거울 장치의 개략적인 부분 구조도이다.
도 10은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 입자형 거울 장치의 개략적인 부분 분해 구성도이다.
이하에서는 본 발명에 따른 입자형 곡면 거울 장치 및 이의 제조 방법에 대하여 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 입자형 곡면 거울 장치(10)는 반사 플레이트(101)와, 반사 투명 경화층(2cr)과, 투명 입자층(102)과, 커버 투명 경화층(2cc)를 포함한다(도 10 참조).
반사 플레이트(101)은 일면 상에 반사면을 구비하는 소정의 플레이트로, 본 실시예에서 반사 플레이트(101)는 일면이 반사 재료로 반사 코팅된 반사면으로 구현되는 가요성 재료의 플레이트로 구현된다. 이와 같은 반사 플레이트(101)의 반사면을 형성하는 재료로는 Ag, BaSO4, 또는 Al 등과 같은 반사 소재로 이루어질 수 있다.
반사 플레이트(101)의 일면 상에는 반사 투명 경화층(2cr)이 배치되는데, 반사 투명 경화층(2cr)은 투명의 액상 재료가 하기되는 UV 경화 단계 등을 통하여 고상으로 경화되어 형성되는 층이다. 반사 투명 경화층(2cr)을 형성하는 투명 액상 재료로는 레진, PDMS (polydimethylsiloxane) 등의 자외선 경화성 수지 또는 열 경화성 수지와 같은 경화성 수지로 이루어질 수 있다.
반사 투명 경화층(2cr)의 일면 상에는 투명 입자층(102)이 형성되는데, 투명 입자층(102)은 반사 투명 경화층(2cr)의 일부에 인입된 구조를 형성할 수 있다. 즉, 액상의 반사 투명 경화층(2cr)을 형성하기 위한 재료가 도포된 후 배치되는 투명 입자층(102)은 액상 상태의 반사 투명 경화층(2cr)에 적어도 일부가 인입되는 구조를 취하거나 상당 부분이 인입되어 함께 동일한 층을 형성하는 하는 구조를 취할 수도 있는 등 설계 사양에 따라 다양한 변형이 가능하다.
투명 입자층(102)은 플라스틱, 유리 등의 크기로 분할된 입자 내지 부분 절개된 단일의 재료층이 사용될 수도 있는데, 투명 경화층에 부착 형성되고 반사 플레이트의 반대면에 분할된 복수 개의 입자면을 구비한다. 도 1 내지 도 5의 본 발명의 일실시예의 경우, 투명 입자층(102)은 서로 연결되는 복수 개의 입자 블록을 구비하는 구조를 취한다.
즉, 투명 입자층(102)은 투명 입자 베이스(103)와 투명 입자 블록(104)과 투명 입자 블록 사이에 형성되는 투명 입자 블록 그루브(105)를 포함하는데, 투명 입자 베이스(103)는 반사 투명 경화층(2cr)과 접촉하고, 투명 입자 블록(104)은 투명 입자 베이스(103)의 일면 상에 형성되고 투명 입자 베이스(103)와 연결되고, 투명 입자 블록 그루브(105)는 투명 입자 블록(104) 사이에 형성된다. 본 실시예에서 투명 입자 베이스(103)와 투명 입자 블록(104)은 하나의 투명 재료층에 대하여 부분 절개 내지 절삭을 통하여 형성되는 투명 입자 블록 그루브(105)에 의하여 일단이 서로 연결되는 구조를 취할 수도 있다.
여기서, 투명 입자 블록 그루브(105)의 배치 형상은 다양한 구조를 취할 수도 있는데, 투명 입자 블록 그루브(105)는 수평 투명 입자 블록 그루브 라인(105h)와 수직 투명 입자 블록 그루브 라인(105v)를 포함할 수 있다.
수평 투명 입자 블록 그루브 라인(105h)은 수평 방향으로 형성되는 하나 이상의 라인으로 형성되고, 수직 투명 입자 블록 그루브 라인(105v)은 수평 투명 입자 블록 그루브 라인(105h)과 수직 교차하는 하나 이상의 그루브 라인으로 형성된다. 이와 같은 직교 메트릭스 구조를 통하여 투명 입자 베이스(103)에 일단이 연결되는 투명 입자 블록(104)은 투명 입자 브록 그루브(105)를 통하여 원활하게 벌어지는 구조를 취할 수 있다.
본 실시예에서는 직교 메트릭스 구조의 투명 입자 블록 그루브가 구비되었으나, 경우에 따라 육각 그루브 라인 구조로 형성될 수도 있는 등 설계 사양에 따라 다양한 변형이 가능하다.
투명 입자층(102)의 일면 상에는 커버 투명 경화층(2cc)이 형성되는데, 커버 투명 경화층(2cc)은 외부에 노출 가능하고 액상으로부터 고상으로 경화되는 층으로 앞서 기술된 반사 경화층(2cr)의 레진, PDMS (polydimethylsiloxane) 등의 자외선 경화성 수지 또는 열 경화성 수지를 포함하는 경화성 수지와 동일한 재료로 형성될 수도 있다. 커버 경화층(2cc)은 액상 상태로 도포됨으로써 하기되는 프레싱 공정에서 동시에 이루어지는 경화 단계를 통하여 고상으로 경화되는데, 이 과정 상에서 액상의 커버 경화층(2cc)은 투명 입자층(102)의 투명 입자 블록 그루브(105)로 인입되어 투명 입자 블록 그루브(105)가 이루는 홈 내지 틈을 메꾸어 투명 입자층(102)과 커버 경화층(2cc)이 함께 투명한 층을 형성하도록 할 수 있다.
한편, 본 발명의 투명 입자층(102)은 상기 실시예에서 서로 연결되는 복수 개의 입자 블록으로 형성되는 구조를 취하였으나, 투명 입자층(102)은 서로 분리되는 복수 개의 입자 블록으로 형성되는 구조를 취할 수도 있다. 즉, 도 6 내지 도 8에 도시되는 본 발명의 다른 실시예에 도시된 바와 같이, 유리 내지 플라스틱 등의 개별 분리된 작은 입자 형태로 형성되는 투명 입자 블록이 반사층(101)의 일면 상에 형성되는 반사 경화층(2cr)이 도포된 후 뿌려지는 형태로 층을 이루어 분산 분포되어 하기되는 프레싱 단계를 통하여 가압됨으로써 도 8에 도시된 바와 같이 균일한 두께의 층을 이루어 반사 경화층(2cr)에 그리고 투명 입자층(102)의 일면 상에 도포되는 커버 경화층(2cc)에 각각 인입되는 구조를 취하여
개별 입자로 형성되는 투명 입자층(102)이 구비하는 개별 입자 블록 간의 틈을 메꾸어 투명 입자층(102)과 반사 경화층(2cr) 및 커버 경화층(2cc)이 함께 투명한 층을 형성하도록 할 수 있다.
또한, 앞선 실시예에서 반사 플레이트(101)이 외곽에 배치되는 플레이트 구조로 형성되었으나, 경우에 따라 반사 플레이트(101)의 타면에 가요성 기준 플레이트(100)가 더 구비되는 구조를 취할 수도 있다. 가요성 기준 플레이트(100)는 소정의 강성을 부여하여 반사 플레이트(101)를 보호하는 구조를 취할 수도 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 입자형 곡면 거울 장치의 제조 과정을 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 형틀(13)이 제공되는데, 형틀(13)은 서로 맞물리는 형상의 대응 형틀(14)을 구비하여 이들 사이에 배치되는 구성요소들을 프레싱 가압하는 기능을 수행한다.
제공되는 형틀 및 대응 형틀(13,14) 사이에 가요성 기준 플레이트(101)가 배치된다(S0). 본 실시예의 입자형 곡면 거울 장치(10)는 가요성 기준 플레이트(101)를 포함하는 구조를 취하나, 가요성 기준 플레이트(101)는 배제되는 구성을 취할 수도 있다.
먼저, 반사 플레이트 배치 단계(S1)가 실행되는데, 반사 플레이트 배치 단계(S1)에서 형틀의 일면 상부에 일면이 반사면으로 형성되는 반사 플레이트(101)가 배치된다. 본 실시예에서는 반사 플레이트(101)는 가요성 기준 플레이트(101)의 일면 상에 배치되는 구조를 취한다.
그런 후, 반사 투명 경화층 도포 단계(S2)가 실행되는데, 반사 투명 경화층 도포 단계(S2)에서 반사 플레이트(101)의 일면 상에 고상으로 경화되는 액상의 반사 투명 경화층이 도포된다. 액상의 반사 투명 경화층은 앞서 기술한 바와 같이 레진, PDMS (polydimethylsiloxane) 등의 자외선 경화성 수지 또는 열 경화성 수지와 같은 경화성 수지 재질로 형성된다.
그런 후, 투명 입자층 배치 단계(S3)이 실행되는데, 투명 입자층 배치 단계(S3)에서 반사 투명 경화층(2cr)에 부착 형성되고 반사 플레이트(101)의 반대면, 즉 반사 플레이트(101)와 마주하지 않는 반대쪽 일면에 분할된 복수 개의 입자면을 구비하는 투명 입자층이 배치된다. 여기서, 투명 입자층(102)은 단일의 투명 입자 베이스에 복수 개의 투명 입자 블록이 연결되는 구조를 취하는데, 본 실시예에서 투명 입자 블록 그루브를 통하여 투명 입자 블록이 벌어질 수 있는 구조를 취하는 면이 반사 플레이트(101)의 반대면에 배치된다.
그런 후, 커버 투명 경화층 도포 단계(S4)가 실행되는데, 커버 투명 경화층 도포 단계(S4)에서 투명 입자층(102)의 일면 상에 형성되고 외부에 노출 가능하고 고상으로 경화되는 액상의 커버 투명 경화층(2cc)이 도포된다. 커버 투명 경화층(2cc)을 형성하는 액상 재료는 앞서 기술된 바와 같이, 레진, PDMS (polydimethylsiloxane) 등의 자외선 경화성 수지 또는 열 경화성 수지와 같은 경화성 수지 재료로 선택 도포될 수 있다. 액상의 재료는 유동성을 구비하여 투명 입자층의 사이 틈으로 유입되어 투명 입자층(102)이 이루는 투명 입자 블록 사이의 틈을 메우는 효과를 형성할 수 있다.
그런 후, 형틀(13)에 대응하는 대응 형틀(14)을 커버 투명 경화층(2cc) 상에 배치시키고 형틀(13)과 대응 형틀(14)을 가압하는 프레싱 단계(S5)를 실행한다. 프레싱 단계(S5)에서 가압되는 가압력에 의하여 층층이 배치된 구성요소들간의 간극이 최소화되고 특히, 투명 입자층(102)은 상하 배치되는 반사층 투명 경화층 및 커버 투명 경화층에 일정 부분이 인입되는 구성을 취하게 된다.
이때, 자외선 경화 단계(S6)가 더 구비될 수 있는데, 자외선 경화 단계(S6)에서는 프레싱 단계(S5)와 동시에 진행되어 반사 투명 경화층(2cr) 및 커버 투명 경화층(2cc)을 경화시키도록 형틀 및 대응 형틀 사이의 구성요소로 자외선 발생기(미도시)로부터 출사되는 자외선이 조사된다. 자외선 발생기는 형틀 내지 대응 형틀 내부에 내재될 수도 있고 외부에 배치될 수도 있는 등 다양한 변형이 가능하다.
이와 같은 경화 단계를 통하여 각 반사 투명 경화층 및 커버 투명 경화층이 경화된 커버 투명 경화층(2cc) 및 일부가 외부로 노출되는 투명 입자층(102)의 적어도 일부의 표면은 연마기(미도시)를 통하여 연마되어 표면 상의 불균일성을 제거하여 반사도를 증대시키는 연마 단계(S7)가 더 구비될 수도 있다.
한편, 상기 실시예에서 투명 입자층이 서로 연결되는 복수 개의 투명 입자 블록을 구비하는 구조를 취하는 배치 구성을 취하여 제조되는 과정을 기술하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고, 개별화된 복수 개의 입자 블록을 구현되는 투명 입자층을 구비하는 구조로 제조되는 방식을 취할 수도 있다.
도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 앞선 실시예에서의 순서와 일부 순서가 반대로 형성되는 구조를 취한다. 즉, 먼저 오목한 면을 갖는 형틀(13)과 대응하는 대응 형틀(14) 사이에 구성요소를 배치하되, 형틀(13)의 일면 상부에 외부에 노출 가능하고 고상으로 경화되는 액상의 커버 투명 경화층을 도포하는 커버 투명 경화층 도포 단계(S31)와, 투명 경화층에 부착 형성되는 복수 개의 입자면을 구비하는 개별화된 복수 개의 입자 블록으로 구현되는 투명 입자층을 배치하는 투명 입자층 배치 단계(S32)와, 투명 입자층의 일면 상에 고상으로 경화되는 액상의 반사 투명 경화층을 도포하는 반사 투명 경화층 도포 단계(S33)와, 반사 투명 경화층에 부착되는 일면이 반사면으로 형성되는 반사 플레이트(102)를 배치시키는 반사 플레이트 배치 단계(S34)와, 형틀(13)에 대응하는 대응 형틀(14)을 가압하는 프레싱 단계(S35)를 포함하는 구조를 취할 수 있으며, 마찬가지로 프레싱 단계와 동시에 자외선 경화 단계가 실행될 수도 있고, 후속적으로 연마 단계가 진행될 수도 있음은 앞서 기술한 바와 동일하다.
상기 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 일예들로, 본 발명이 이에 국한되지 않고, 앞서 기술한 투명 입자층 및 경화층을 구비하는 범위에서 다양한 변형이 가능하다.

Claims (10)

  1. 일면 상에 반사면을 구비하는 반사 플레이트와,
    상기 반사 플레이트의 일면 상에 배치되고 액상으로부터 고상으로 경화되는 반사 투명 경화층과,
    상기 투명 경화층에 부착 형성되고 상기 반사 플레이트의 반대면에 분할된 복수 개의 입자면을 구비하는 투명 입자층과,
    상기 투명 입자층의 일면 상에 형성되고 외부에 노출 가능하고 액상으로부터 고상으로 경화되는 커버 투명 경화층을 구비하고,
    상기 투명 입자층은 복수 개의 입자 블록을 구비하고,
    상기 투명 입자층은: 상기 반사 투명 경화층과 접촉하는 투명 입자 베이스와, 상기 투명 입자 베이스의 일면 상에 형성되고 상기 투명 입자 베이스와 연결되는 투명 입자 블록과, 상기 투명 입자 블록 사이에 형성되는 투명 입자 블록 그루브를 포함하는 것을 특징으로 하는 입자형 곡면 거울 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 투명 입자층의 복수 개의 입자 블록은 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 입자형 곡면 거울 장치.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 투명 입자 블록 그루브는 수평 투명 입자 블록 그루브 라인과,
    상기 수평 투명 입자 블록 그루브 라인과 직교하는 수직 투명 입자 블록 그루브 라인을 포함하는 직교 매트릭스 구조를 이루는 것을 특징으로 하는 입자형 곡면 거울 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 투명 입자층의 복수 개의 입자 블록은 서로 분리되는 것을 특징으로 하는 입자형 곡면 거울 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 반사 플레이트의 타면에는 가요성 기준 플레이트가 배치되어 상기 반사 투명 경화층과의 사이에 상기 반사 플레이트를 배치시키는 것을 특징으로 하는 입자형 곡면 거울 장치.
  7. 형틀의 일면 상부에 일면이 반사면으로 형성되는 반사 플레이트를 배치시키는 반사 플레이트 배치 단계와,
    상기 반사 플레이트의 일면 상에 고상으로 경화되는 액상의 반사 투명 경화층을 도포하는 반사 투명 경화층 도포 단계와,
    상기 투명 경화층에 부착 형성되고 상기 반사 플레이트의 반대면에 분할된 복수 개의 입자면을 구비하는 투명 입자층을 배치하는 투명 입자층 배치 단계와,
    상기 투명 입자층의 일면 상에 형성되고 외부에 노출 가능하고 고상으로 경화되는 액상의 커버 투명 경화층을 도포하는 커버 투명 경화층 도포 단계와,
    상기 형틀에 대응하는 대응 형틀을 상기 커버 투명 경화층 상에 배치시키고 상기 형틀과 상기 대응 형틀을 가압하는 프레싱 단계를 포함하고,
    상기 투명 입자층 배치 단계에서, 상기 투명 입자층은 복수 개의 입자 블록을 구비하고, 상기 투명 입자층은: 상기 반사 투명 경화층과 접촉하는 투명 입자 베이스와, 상기 투명 입자 베이스의 일면 상에 형성되고 상기 투명 입자 베이스와 연결되는 투명 입자 블록과, 상기 투명 입자 블록 사이에 형성되는 투명 입자 블록 그루브를 포함하는 것을 특징으로 하는 입자형 곡면 거울 장치 제조 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 프레싱 단계와 동시에 상기 반사 투명 경화층 및 상기 커버 투명 경화층을 경화시키도록 자외선을 조사하는 자외선 경화 단계가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 입자형 곡면 거울 장치 제조 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 프레싱 단계 후, 상기 커버 투명 경화층을 연마하는 연마 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 입자형 곡면 거울 장치 제조 방법.
  10. 형틀의 일면 상부에 외부에 노출 가능하고 고상으로 경화되는 액상의 커버 투명 경화층을 도포하는 커버 투명 경화층 도포 단계와,
    상기 투명 경화층에 부착 형성되는 복수 개의 입자면을 구비하는 투명 입자층을 배치하는 투명 입자층 배치 단계와,
    상기 투명 입자층의 일면 상에 고상으로 경화되는 액상의 반사 투명 경화층을 도포하는 반사 투명 경화층 도포 단계와,
    상기 반사 투명 경화층에 부착되는 일면이 반사면으로 형성되는 반사 플레이트를 배치시키는 반사 플레이트 배치 단계와,
    상기 형틀에 대응하는 대응 형틀을 가압하는 프레싱 단계를 포함하고,
    상기 투명 입자층 배치 단계에서, 상기 투명 입자층은 복수 개의 입자 블록을 구비하는 것을 특징으로 하는 입자형 곡면 거울 장치 제조 방법.
KR1020150057657A 2015-04-24 2015-04-24 입자형 곡면 거울 장치 및 이의 제조 방법 KR101629147B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150057657A KR101629147B1 (ko) 2015-04-24 2015-04-24 입자형 곡면 거울 장치 및 이의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150057657A KR101629147B1 (ko) 2015-04-24 2015-04-24 입자형 곡면 거울 장치 및 이의 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101629147B1 true KR101629147B1 (ko) 2016-06-10

Family

ID=56190850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150057657A KR101629147B1 (ko) 2015-04-24 2015-04-24 입자형 곡면 거울 장치 및 이의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101629147B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100399711B1 (ko) * 2000-06-17 2003-09-29 주식회사 한솔비전 도로 반사경 및 그 제조방법
JP2005055860A (ja) * 2003-08-04 2005-03-03 Vtec Technologies Llc 透明プラスチック製光学部品および耐摩耗性ポリマー型基板とその製造方法
KR20070003686A (ko) * 2005-07-01 2007-01-05 메크라 랑 게엠베하 운트 코 카게 차량용 미러의 제조 방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100399711B1 (ko) * 2000-06-17 2003-09-29 주식회사 한솔비전 도로 반사경 및 그 제조방법
JP2005055860A (ja) * 2003-08-04 2005-03-03 Vtec Technologies Llc 透明プラスチック製光学部品および耐摩耗性ポリマー型基板とその製造方法
KR20070003686A (ko) * 2005-07-01 2007-01-05 메크라 랑 게엠베하 운트 코 카게 차량용 미러의 제조 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6806082B2 (ja) 透明スクリーンシート、透明スクリーン、および映像表示システム
RU2571441C2 (ru) Слоистая конструкция с внутренними полостями для использования с фотоэлементами и способ ее изготовления
EP2562593B1 (en) Unedged lens and method of producing an edged lens
JP2742880B2 (ja) 面光源、それを用いた表示装置、及びそれらに用いる光拡散シート
US8641212B2 (en) Anti-reflection film and display device including the same, and manufacturing method of anti-reflection film and master film therefor
US20090283211A1 (en) Method of Manufacturing a Display Device and Bonding Method
CN110573935B (zh) 立体像成像装置及立体像成像装置的制造方法
JP2007334279A (ja) 光線方向制御素子の製造方法、光線方向制御素子，光線方向制御素子を用いた光源及び表示装置
CN103518233A (zh) 显示装置、多显示器系统以及显示装置的制造方法
JP2017522598A (ja) ３６０度プライバシーフィルム
KR20160042804A (ko) 평행 배치된 광반사부를 구비한 광제어 패널의 제조 방법
JP7158340B2 (ja) 部材製造方法、及び、部材製造装置
EP2277678A1 (en) Exterior component
JP2012063764A5 (ko)
CN101498859A (zh) 多功能光学薄板及其制造方法
EP2662205B1 (en) Laminated diffraction optical element and production method thereof
NL2015330B1 (en) A method of fabricating an array of optical lens elements
ES2389777T3 (es) Revestimiento retrorreflectante que comprende una capa de mejora de la divergencia
KR101629147B1 (ko) 입자형 곡면 거울 장치 및 이의 제조 방법
CN101051180A (zh) 背面投影显示设备和透射式屏幕
JP6823381B2 (ja) 回折光学素子、回折格子を備えた光学機器及び回折格子を備えたカメラ
JP2009053686A (ja) 谷部断面を凹曲線化した曲面化プリズムシートとその製造方法、面光源、及び液晶表示装置
US20150029755A1 (en) Light guide plate and method for manufacturing same
JPH11142631A (ja) プリズム式反射板
JP2006263975A (ja) 光学素子の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant