KR101628669B1 - 규사 코팅용 경화촉진장치 및 이를 이용하여 제작된 frp 보강근 - Google Patents

규사 코팅용 경화촉진장치 및 이를 이용하여 제작된 frp 보강근 Download PDF

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서동우
유영준
김희주
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Abstract

중공의 원뿔대형상인 안내부의 내부에 롤링부를 다수로 배열하는 구조로 FRP 보강근을 안내부의 내부로 삽입시킴에 따라 FRP 보강근의 외주면에 있는 규사(S)를 균질화할 수 있고, 안내부의 외주면에 열공급부를 장착하여 롤링부로 열원을 전달함에 따라 FRP 보강근의 외주면에 있는 규사(S)의 경화를 촉진시키며, FRP 보강근을 안내부로 삽입할 시, 안내부와 FRP 보강근을 서로 반대방향으로 회전시킴에 따라 FRP 보강근의 외주면에 있는 규사(S)의 균질화 및 경화 성능을 배가시킬 수 있는 규사 코팅용 경화촉진장치 및 이를 이용하여 제작된 FRP 보강근을 제공하기 위한 것이다.

Description

규사 코팅용 경화촉진장치 및 이를 이용하여 제작된 FRP 보강근{ACCELERATING HARDENING DEVICE FOR COATING SILICA}
본 발명은 규사 코팅에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 섬유강화플라스틱으로 이루어진 보강근(FRP 보강근)에 규사를 코팅함에 있어서 코팅되는 규사의 부착성능을 보다 효과적으로 향상시키기 위한 규사 코팅용 경화촉진장치 및 이를 이용하여 제작된 FRP 보강근에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 속의 철근이 각종 환경적 요인에 의해 심각한 부식을 겪지 않을 수 없음은 이미 널리 알려진 사실이다.
또한, 제설재나 해수환경 등의 영향으로 인한 심각한 철근부식 문제를 겪고 있는데, 기존 철근 보강근의 경우 에폭시 코팅 등을 하더라도, 염화 콘크리트 환경하에서는 심각한 부식을 피할 수 없다는 것이 문제점으로 부각되고 있다.
이와 같이, 철근이 부식으로 인하여 녹이 발생하게 되면, 철근의 강도가 저하되어 건축물의 내구성이 저하되며, 내구성을 증대시켜 건물수명을 연장시키기 위해서는 별도의 녹발생 방지 시공을 해야 하므로 비용이 이중으로 소요된다.
또한, 고층건물 흔들림 시 탄성력과 인장력의 저하로 건물벽에 균열과 누수가 발생할 뿐만 아니라, 작업 시 무거운 중량으로 인하여 설치와 운반 및 보관이 불편한 등의 문제점이 있다.
따라서, 근래에는 내식, 내열성, 내부식성이 우수할 뿐만 아니라, 매우 큰 강도를 지니고 있어 전 산업분야에 걸쳐서 응용분야가 확대되고 있는 반영구적인 신소재인 섬유강화 플라스틱(FRP : Fiber Reinforced Plastic)가 활발히 개발되고 있다.
이러한 FRP 보강근은 주로 물과의 접촉이 잦거나 산화에 의한 부식이 빈번하게 발생될 수 있는 구조물의 제작 시 매우 필요하며, 이를 위해 FRP 보강근의 외주면에 부식을 방지하기 위한 코팅을 하게 된다.
코팅에 사용되는 재료에는 여러 가지가 있으나, 대체로 규사(S)를 코팅재로 사용한다. 현재 유리섬유 플라스틱으로 제작된 FRP 보강근은 이형철근에 상응하는 부착성능을 나타내기 위해 규사(S) 코팅의 공정을 취하고 있는 것이 보편화된 방법이다.
상기한 바와 유사한 FRP 보강근이 도 1에 도시되어 있다. 도 1은 유리섬유강화 플라스틱(GFRP : Glass Fiber Reinforced Plastic)으로 제작된 FRP 보강근(10)의 외주면에 규사(S)를 코팅한 것을 나타낸다.
이러한 공정은 수지(접착제)가 도포된 보강근 위에 규사(S)를 묻힌 후 손으로 압력을 가하여 고정을 시키는 수작업으로 이루어지며, 규사(S) 코팅이 완료된 FRP 보강근(10)은 햇빛에 노출시켜 수지를 경화시킨다.
하지만, 상기한 종래의 기술에 따른 규사 코팅 공정은 손으로 압력을 가하여 고정시키는 과정에서 도 1에 도시된 바와 같이 규사(S) 코팅의 균질성 확보가 어려운 문제점이 있었다.
또한, 상기한 종래의 기술은 햇빛에 노출시켜 수지의 경화를 기다리는 과정에서 다소 많은 시간이 걸리는 문제점이 있었다.
대한민국 공개특허번호 제10-2010-0025660호(출원일: 2008년 8월 28일), 발명의 명칭: "에프알피 보강근용 절곡부재 및 이를 이용한 에프알피 보강근 시공방법" 대한민국 공개특허번호 제10-2005-0082339호(출원일: 2004년 2월 18일), 발명의 명칭: "콘크리트 구조물용 보강부재 및 그 제조방법"
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 중공의 원뿔대형상인 안내부의 내부에 롤링부가 다수로 배열하는 구조로 FRP 보강근을 안내부의 내부로 삽입시킴에 따라 FRP 보강근의 외주면에 있는 규사(S)를 균질화할 수 있는 규사 코팅용 경화촉진장치 및 이를 이용하여 제작된 FRP 보강근을 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 안내부의 외주면에 열공급부를 장착하여 롤링부로 열원을 전달함에 따라 FRP 보강근의 외주면에 있는 규사(S)의 경화를 촉진시키는 규사 코팅용 경화촉진장치 및 이를 이용하여 제작된 FRP 보강근을 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, FRP 보강근을 안내부로 삽입할 시, 안내부와 FRP 보강근을 서로 반대방향으로 회전시킴에 따라 FRP 보강근의 외주면에 있는 규사(S)의 균질화 및 경화 성능을 배가시킬 수 있는 규사 코팅용 경화촉진장치 및 이를 이용하여 제작된 FRP 보강근을 제공하기 위한 것이다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 규사 코팅용 경화촉진장치는, 양측이 개방된 안내부; 및 상기 안내부의 내면과 평행하도록 상기 안내부의 내부에 장착되는 롤링부;를 포함하고, 상기 롤링부는 다수로 이루어지되, 상호 인접하도록 배치되어 상기 안내부의 내부를 통과하는 FRP 보강근의 외주면을 탄력적으로 가압함으로써 상기 FRP 보강근의 외주면에 코팅되어 있는 규사(S)를 균질화시키는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 안내부는 내부가 비어 있는 원뿔대 형상인 중공관이고, 상기 중공관은, 상기 FRP 보강근이 삽입되도록 상기 중공관의 일단에 형성되는 삽입단부; 및 상기 삽입단부와 대향되도록 상기 중공관의 타단에 형성되어 배출단부;를 포함하고, 상기 삽입단부의 직경은 상기 배출단부의 직경보다 큰 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 중공관은, 상기 삽입단부의 내경으로부터 상기 배출단부의 내경으로 연장되는 곡면의 중공관 내주면; 및 상기 삽입단부의 외경으로부터 상기 배출단부의 외경으로 연장되는 곡면의 중공관 외주면;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 롤링부는, 서로 다른 내경을 지니고 상기 중공관 내주면을 따라 다수로 배열되는 중공의 제 1 고정부재; 상기 제 1 고정부재와 동일선상에 위치하면서 상기 제 1 고정부재와 소정거리 이격되어 다수로 배열되고 서로 다른 내경을 지니는 중공의 제 2 고정부재; 상기 제 1 고정부재에 일부가 삽입되는 'ㄱ'자 형상의 제 1 지지부재; 상기 제 2 고정부재에 일부가 삽입되는 'ㄱ'자 형상의 제 2 지지부재; 및 상기 제 1 지지부재의 일단과 상기 제 2 지지부재의 일단이 삽입되어 회전하는 롤러;를 포함하고, 상기 제 1 고정부재 및 상기 제 2 고정부재는 상기 중공관 내주면과 수직하게 배치되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 롤러 및 상기 제 1, 2 지지부재는 열전도가 높은 재질로 이루어지고, 상기 제 1, 2 고정부재는 열전도가 낮은 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 롤링부는, 상기 제 1 고정부재의 내부에 위치하여 상기 제 1 지지부재의 타단을 지지하는 제 1 스프링; 및 상기 제 2 고정부재의 내부에 위치하여 상기 제 2 지지부재의 타단을 지지하는 제 2 스프링;을 포함하고, 상기 제 1 스프링 및 상기 제 2 스프링은 상기 롤러가 상기 FRP 보강근의 외주면과 밀착될 수 있도록 상기 제 1 지지부재 및 상기 제 2 지지부재로 탄성력을 제공함으로써 상기 롤러가 상기 FRP 보강근의 외주면에 있는 상기 규사(S)를 균질화시키는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 규사 코팅용 경화촉진장치는, 상기 중공관 외주면상에 장착되는 열공급부; 및 상기 제 1, 2 지지부재와 상기 열공급부를 전기적으로 연결하는 열원연결부;를 더 포함하고, 상기 열공급부는 상기 롤러로 열원을 인가함으로써 상기 규사(S)가 상기 FRP 보강근의 외주면에서 경화되는 것을 촉진시키는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제 1, 2 고정부재의 상부 직경은 상기 제 1, 2 고정부재의 하부 직경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제 1, 2 지지부재의 타단의 직경은 상기 제 1, 2 지지부재의 중앙부의 직경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 롤러의 양단의 모서리는 곡선형으로 라운딩처리된 것을 특징으로 한다.
이에 상기 양측이 개방된 안내부; 및 상기 안내부의 내면과 평행하도록 상기 안내부의 내부에 장착되는 롤링부;를 포함하고, 상기 롤링부는 다수로 이루어지되, 상호 인접하도록 배치되어 상기 안내부의 내부를 통과하는 FRP 보강근의 외주면을 탄력적으로 가압되도록 하는 규사 코팅용 경화촉진장치의 상기 롤링부를 규사(S)가 외주면에 코팅되어 있는 FRP 보강근이 통과하여 상기 규사가 균질화되도록 하는 규사 코팅용 경화촉진장치를 규사 코팅용 경화촉진장치 및 이를 이용하여 제작된 FRP 보강근을 이용할 수 있게 된다.
본 발명에 따르면, 중공의 원뿔대형상인 안내부의 내부에 롤링부를 다수로 배열하는 구조로 FRP 보강근을 안내부의 내부로 삽입시킴에 따라 롤링부의 회전과 더불어 롤링부의 가변적인 움직임에 의해 FRP 보강근과의 밀착이 가능해져 FRP 보강근의 외주면에 있는 규사(S)를 균질화할 수 있다.
본 발명에 따르면, 안내부의 외주면에 열공급부를 장착하여 롤링부로 열원을 전달함에 따라 FRP 보강근의 외주면에 있는 규사(S)의 경화를 촉진시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 롤러의 양측 모서리가 라운딩처리됨에 따라 FRP 보강근의 외주면에 있는 규사(S)가 FRP 보강근으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 따르면, FRP 보강근을 안내부로 삽입할 시, 안내부와 FRP 보강근을 서로 반대방향으로 회전시킴에 따라 FRP 보강근의 외주면에 있는 규사(S)의 균질화 및 경화 성능을 배가시킬 수 있다.
도 1은 종래의 기술에 따라 수작업으로 규사(S)를 코팅한 FRP 보강근을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 규사 코팅용 경화촉진장치를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2에서 배출단부와 롤러의 결합관계를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 2의 A-A'선에 따른 단면을 나타낸 도면이다.
도 5의 (a), (b)는 도 4의 B영역을 구체적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 규사 코팅용 경화촉진장치의 내부로 FRP 보강근이 삽입되기 전의 상태를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 규사 코팅용 경화촉진장치의 내부로 FRP 보강근이 삽입된 후의 상태를 나타내는 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 2 내지 도 7을 참조하여, 규사 코팅용 경화촉진장치를 설명하기로 한다.
[규사 코팅용 경화촉진장치(100)]
도 1은 종래의 기술에 따라 수작업으로 규사(S)를 코팅한 FRP 보강근을 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 규사 코팅용 경화촉진장치를 나타낸 도면이고, 도 3은 도 2에서 배출단부와 롤러의 결합관계를 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 도 2의 A-A'선에 따른 단면을 나타낸 도면이고, 도 5의 (a), (b)는 도 4의 B영역을 구체적으로 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 규사 코팅용 경화촉진장치의 내부로 FRP 보강근이 삽입되기 전의 상태를 나타내는 도면이다.
도 2 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 규사 코팅용 경화촉진장치(100)는, 안내부(110) 및 롤링부(120)를 포함할 수 있다.
안내부(110)는 양측이 개방된 중공형상이다. 보다 구체적으로 안내부(110)는 회전체로서 도 2에 도시된 바와 같이 내부가 비어 있는 원뿔대 형상인 중공관(111)이다. 또한, 안내부(110)는 FRP 보강근(10)을 가압하기 위한 롤러(120)를 지지하기 위하여 경도나 강성이 높은 재질, 예를 들어 스테인레스 파이프, PVC파이프, 강관파이프 등일 수 있으나, 유리섬유강화플라스틱(GFRP : Glass Fiber Reinforced Plastics)인 것이 가장 바람직하다.
이러한 중공관(111)은 삽입단부(111a), 배출단부(111b), 중공관 내주면(111c) 및 중공관 외주면(111d)을 포함할 수 있다.
삽입단부(111a)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 FRP 보강근(10)이 삽입되도록 중공관(111)의 일단에 형성되며, 이러한 삽입단부(111a)는 FRP 보강근(10)이 삽입되는 입구에 해당한다.
배출단부(111b)는 삽입단부(111a)와 대향되도록 중공관(111)의 타단에 형성된다. 구체적으로 배출단부(111b)는 삽입단부(111a)와 동일한 중심점을 지니며, 직경만 서로 다르게 형성된다. 즉, 삽입단부(111a)의 직경은 배출단부(111b)의 직경보다 크게 형성된다.
배출단부(111b)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 삽입단부(111a)로 삽입된 FRP 보강근(10)이 외부로 배출되는 출구에 해당한다.
정리하면, 삽입단부(111a)와 배출단부(111b)가 서로 다른 직경을 지님에 따라 삽입단부(111a)에서 배출단부(111b)로 갈수록 중공관(111)의 내부폭이 좁아지는 구조를 지닌다. 이러한 구조는 최초 FRP 보강근(10)이 삽입단부(111a)로 삽입될 시, 롤링부(120)가 FRP 보강근(10)의 외주면에 있는 규사(S)를 개략적으로 가압하는 균질화 작업을 통하여 1차 코팅시키고, FRP 보강근(10)이 배출단부(111b)를 통하여 외부로 배출될 시, 롤링부(120)는 삽입단부(111a)에서보다 FRP 보강근(10)을 밀착하여 세밀하게 가압함으로써 규사(S)를 균질화하는 2차 코팅시킬 수 있다.
중공관 내주면(111c)은 삽입단부(111a)의 내경으로부터 배출단부(111b)의 내경으로 연장되는 곡면형상을 지니고, 이러한 중공관 내주면(111c)에는 도 3에 도시된 바와 같이 후술되는 제 1 고정부재(121), 제 1 지지부재(123) 및 롤러(127)가 방사상으로 배열된다.
중공관 외주면(111d)은 도 4에 도시된 바와 같이 삽입단부(111a)의 외경으로부터 배출단부(111b)의 외경으로 연장되는 곡면형상을 지니고, 이러한 중공관 외주면(111d)의 일면에는 후술되는 열공급부(130)가 설치될 수 있다.
롤링부(120)는 안내부(110)의 내면과 평행하도록 안내부(110)의 내부에 장착된다. 또한, 롤링부(120)는 다수로 이루어지되, 상호 인접하도록 배치되어 안내부(110)의 내부를 통과하는 FRP 보강근(10)의 외주면을 탄력적으로 가압함으로써 FRP 보강근(10)의 외주면에 코팅되어 있는 규사(S)를 균질화시킨다. 이러한 롤링부(120)는 제 1 고정부재(121), 제 2 고정부재(122), 제 1 지지부재(123), 제 2 지지부재(124), 제 1 스프링(125), 제 2 스프링(126) 및 롤러(127)를 포함할 수 있다.
제 1 고정부재(121)는 도 3에 도시된 바와 같이 중공관 내주면(111c)을 따라 다수로 배열되는 중공형상을 지닌다. 또한, 제 1 고정부재(121)는 도 5의 (a), (b)에 도시된 바와 같이 서로 다른 내경을 지닌다. 이러한 구조는 제 1 고정부재(121)로 삽입되는 제 1 지지부재(123)의 타단이 제 1 고정부재(121)의 상부에 걸리도록 하여 제 1 지지부재(123)가 외부로 이탈하지 않도록 방지하고, 그에 따라 제 1 지지부재(123)로 제공되는 탄성력 또한 그 상한이 결정될 수 있다.
제 2 고정부재(122)는 도 4에 도시된 바와 같이 제 1 고정부재(121)와 동일선상에 위치하면서 제 1 고정부재(121)와 소정거리 이격되어 다수로 배열되고 제 1 고정부재(121)와 서로 다른 내경을 지니는 중공형상을 지닌다. 이러한 제 2 고정부재(122)는 제 1 고정부재(121)와 형상 및 그 기능이 동일하므로 전술한 제 1 고정부재(121)를 참고한다.
추가적으로 제 1, 2 고정부재(121, 122)의 상부 직경은 제 1, 2 고정부재(121, 122)의 하부 직경보다 작게 형성된다.
전술한 제 1 고정부재(121) 및 제 2 고정부재(122)는 도 5의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 중공관 내주면(111c)과 수직하게 배치될 수 있으며, 제 1, 2 고정부재(121, 122)는 열전도가 낮은 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 이유인 즉, 제 1, 2 고정부재(121, 122)에 삽입되는 제 1, 2 지지부재(123, 124)는 열전도가 높은 재질로 이루어지고, 후술되는 열공급부(130)에서 인가되는 열원은 제 1, 2 지지부재(123, 124)를 통하여 온전히 롤러(127)로 전달되어야만 롤러(127)에서 규사(S)의 경화를 촉진시킬 수 있기 때문이다. 즉, 열공급부(130)에서 열원이 전달되는 과정에서의 손실을 최소화해야 규사(S)의 경화를 보다 효과적으로 촉진시킬 수 있다.
제 1 지지부재(123)는 제 1 고정부재(121)에 일부가 삽입되는 'ㄱ'자 형상이며, 도 4에 도시된 바와 같이 제 1 고정부재(121)의 일단은 롤러(127)의 일측에 고정되어 롤러(127)가 회전할 수 있도록 지원한다.
제 2 지지부재(124)는 제 2 고정부재(122)에 일부가 삽입되는 'ㄱ'자 형상이며, 도 4에 도시된 바와 같이 제 2 고정부재(122)의 일단은 롤러(127)의 타측에 고정되어 롤러(127)가 회전할 수 있도록 지원한다.
상기한 제 1, 2 지지부재(123, 124)의 타단의 직경은 제 1, 2 지지부재(123, 124)의 중앙부의 직경보다 크게 형성될 수 있으며, 이와 같은 구조는 제 1 고정부재(121)에서 언급한 바와 같이 제 1, 2 지지부재(123, 124)의 이탈을 방지하면서도 제 1, 2 지지부재(123, 124)가 제공받는 탄성력의 상한이 결정된다. 즉, 제 1, 2 지지부재(123, 124)가 가변적으로 움직일 수 있는 높이의 범위가 정해지는 것이다.
제 1 스프링(125)은 제 1 고정부재(121)의 내부에 위치하여 제 1 지지부재(123)의 타단을 지지한다. 이러한 제 1 스프링(125)는 도 4에 도시된 바와 같이 중공관(111)의 내부로 삽입되는 FRP 보강근(10)과 밀착되는 롤러(127)가 가변적으로 움직일 수 있도록 제 1 지지부재(123)에 탄성력을 제공한다.
제 2 스프링(126)은 도 4에 도시된 바와 같이 제 2 고정부재(122)의 내부에 위치하여 제 2 지지부재(124)의 타단을 지지한다. 또한, 제 2 스프링(126)은 제 1 스프링(125)와 같은 기능을 수행하여 중공관(111)의 내부로 삽입되는 FRP 보강근(10)과 밀착되는 롤러(127)가 가변적으로 움직일 수 있도록 제 2 지지부재(124)에 탄성력을 제공한다.
정리하면, 제 1 스프링(125) 및 제 2 스프링(126)은 롤러(127)가 FRP 보강근(10)의 외주면과 밀착될 수 있도록 제 1 지지부재(123) 및 제 2 지지부재(124)로 탄성력을 제공함으로써 롤러(127)가 FRP 보강근(10)의 외주면에 있는 규사(S)를 균질화시킨다.
롤러(127)는 실린더 형태의 회전체로서, 제 1 지지부재(123)의 일단과 제 2 지지부재(124)의 일단이 삽입되어 회전한다. 보다 구체적으로 롤러(127)의 양단의 모서리는 도 4에 도시된 바와 같이 곡선형으로 라운딩처리되어 있다. 위와 같은 롤러(127)의 라운딩 구조는 FRP 보강근(10)이 중공관(111)의 내부로 삽입되어 롤러(127)와 밀착되면서 FRP 보강근(10)의 외주면에 있던 규사(S)가 떨어져 나가는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 롤러(127)의 양단 중앙부에는 각각 홈(미도시)이 형성된다. 상기 롤러(127)의 양단 중앙부에 각각 형성된 홈으로 제 1, 2 지지부재(123, 124)의 일단이 삽입되어 롤러(127)가 회전할 수 있도록 한다.
전술한 롤러(127) 및 제 1, 2 지지부재(123, 124)는 열전도가 높은 재질로 이루어지고, 그에 따른 효과는 후술되는 열공급부(130)를 통하여 구체적으로 설명한다.
또한, 규사 코팅용 경화촉진장치(100)는, 중공관 외주면(111d)상에 장착되는 열공급부(130) 및 제 1, 2 지지부재(123,124)와 열공급부(130)를 전기적으로 연결하는 열원연결부(140)를 더 포함할 수 있다.
열공급부(130)는 열을 발생시키는 장치 혹은 기기로서, 대표적인 예로 히터를 들 수 있다. 물론, 본 발명에서는 열공급부(130)를 통하여 롤러(127)로 열을 공급하는 것으로 기술하였으나, 롤러(127)의 재질을 전기저항성이 높은 것으로 하고, 열공급부(130)를 전원공급부(미도시)로 하여 적용할 수도 있다.
이러한 열공급부(130)는 롤러(127)로 열원을 전달함으로써 규사(S)가 FRP 보강근(10)의 외주면에서 경화되는 것을 촉진시킨다.
열원연결부(140)는 제 1, 2 지지부재(123, 124)와 열공급부(130)를 연결하여 열을 전달시키기 위한 매개체로서, 열전도도가 높은 전선의 형태인 것이 바람직하다.
[규사 코팅용 경화촉진장치를 이용하여 제작된 FRP 보강근 ]
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 규사 코팅용 경화촉진장치의 내부로 FRP 보강근이 삽입된 후의 상태를 나타내는 도면이다.
즉, 전술한 본 발명의 실시예에 따른 규사 코팅용 경화촉진장치(100)는 FRP 보강근(10)을 내부로 삽입시켜 중공관(111)의 내부에 배열된 다수의 롤링부(120)가 FRP 보강근(10)의 외주면과 밀착되도록 가변적으로 움직임에 따라 FRP 보강근(10)의 외주면에 있는 규사(S)를 균질화하여 코팅할 수 있다.
이때, 작업자는 규사 코팅용 경화촉진장치(100)와 FRP 보강근(10)을 서로 다른 방향으로 회전시키면서 작업을 진행할 경우, FRP 보강근(10)의 외주면에 있는 규사(S)의 균질화 효율은 더욱 배가되어 도 7에 도시된 바와 같이 균질화된 규사(S')를 FRP 보강근(10)의 외주면에 코팅할 수 있게 된다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : FRP 보강근
100 : 규사 코팅용 경화촉진장치
110 : 안내부
111 : 중공관
111a : 삽입단부 111b : 배출단부
111c : 중공관 내주면 111d : 중공관 외주면
120 : 롤링부
121 : 제 1 고정부재
122 : 제 2 고정부재
123 : 제 1 지지부재
124 : 제 2 지지부재
125 : 제 1 스프링
126 : 제 2 스프링
127 : 롤러
130 : 열공급부
140 : 열원연결부

Claims (11)

  1. 양측이 개방된 안내부; 및
    상기 안내부의 내면과 평행하도록 상기 안내부의 내부에 장착되는 롤링부;를 포함하고,
    상기 안내부는 내부가 비어 있는 원뿔대 형상인 중공관이고,
    상기 중공관은,
    FRP 보강근이 삽입되도록 상기 중공관의 일단에 형성되는 삽입단부; 및
    상기 삽입단부와 대향되도록 상기 중공관의 타단에 형성되어 배출단부;를 포함하며,
    상기 삽입단부의 직경은 상기 배출단부의 직경보다 크고,
    상기 롤링부는 다수로 이루어지되, 상호 인접하도록 배치되어 상기 안내부의 내부를 통과하는 FRP 보강근의 외주면을 탄력적으로 가압함으로써 상기 FRP 보강근의 외주면에 코팅되어 있는 규사(S)를 균질화시키는 것을 특징으로 하는 규사 코팅용 경화촉진장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 중공관은,
    상기 삽입단부의 내경으로부터 상기 배출단부의 내경으로 연장되는 곡면의 중공관 내주면; 및
    상기 삽입단부의 외경으로부터 상기 배출단부의 외경으로 연장되는 곡면의 중공관 외주면;을 포함하는 것을 특징으로 하는 규사 코팅용 경화촉진장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 롤링부는,
    서로 다른 내경을 지니고 상기 중공관 내주면을 따라 다수로 배열되는 중공의 제 1 고정부재;
    상기 제 1 고정부재와 동일선상에 위치하면서 상기 제 1 고정부재와 소정거리 이격되어 다수로 배열되고 서로 다른 내경을 지니는 중공의 제 2 고정부재;
    상기 제 1 고정부재에 일부가 삽입되는 'ㄱ'자 형상의 제 1 지지부재;
    상기 제 2 고정부재에 일부가 삽입되는 'ㄱ'자 형상의 제 2 지지부재; 및
    상기 제 1 지지부재의 일단과 상기 제 2 지지부재의 일단이 삽입되어 회전하는 롤러;를 포함하고,
    상기 제 1 고정부재 및 상기 제 2 고정부재는 상기 중공관 내주면과 수직하게 배치되는 것을 특징으로 하는 규사 코팅용 경화촉진장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 롤러 및 상기 제 1, 2 지지부재는 열전도가 높은 재질로 이루어지고,
    상기 제 1, 2 고정부재는 열전도가 낮은 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 규사 코팅용 경화촉진장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 롤링부는,
    상기 제 1 고정부재의 내부에 위치하여 상기 제 1 지지부재의 타단을 지지하는 제 1 스프링; 및
    상기 제 2 고정부재의 내부에 위치하여 상기 제 2 지지부재의 타단을 지지하는 제 2 스프링;을 포함하고,
    상기 제 1 스프링 및 상기 제 2 스프링은 상기 롤러가 상기 FRP 보강근의 외주면과 밀착될 수 있도록 상기 제 1 지지부재 및 상기 제 2 지지부재로 탄성력을 제공함으로써 상기 롤러가 상기 FRP 보강근의 외주면에 있는 상기 규사(S)를 균질화시키는 것을 특징으로 하는 규사 코팅용 경화촉진장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 규사 코팅용 경화촉진장치는,
    상기 중공관 외주면상에 장착되는 열공급부; 및
    상기 제 1, 2 지지부재와 상기 열공급부를 전기적으로 연결하는 열원연결부;를 더 포함하고,
    상기 열공급부는 상기 롤러로 열원을 인가함으로써 상기 규사(S)가 상기 FRP 보강근의 외주면에서 경화되는 것을 촉진시키는 것을 특징으로 하는 규사 코팅용 경화촉진장치.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1, 2 고정부재의 상부 직경은 상기 제 1, 2 고정부재의 하부 직경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 규사 코팅용 경화촉진장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1, 2 지지부재의 타단의 직경은 상기 제 1, 2 지지부재의 중앙부의 직경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 규사 코팅용 경화촉진장치.
  10. 제 4 항에 있어서,
    상기 롤러의 양단의 모서리는 곡선형으로 라운딩처리된 것을 특징으로 하는 규사 코팅용 경화촉진장치.
  11. 양측이 개방된 안내부; 및 상기 안내부의 내면과 평행하도록 상기 안내부의 내부에 장착되는 롤링부;를 포함하고, 상기 안내부는 내부가 비어 있는 원뿔대 형상인 중공관이고, 상기 중공관은, FRP 보강근이 삽입되도록 상기 중공관의 일단에 형성되는 삽입단부; 및 상기 삽입단부와 대향되도록 상기 중공관의 타단에 형성되어 배출단부;를 포함하며, 상기 삽입단부의 직경은 상기 배출단부의 직경보다 크고, 상기 롤링부는 다수로 이루어지되, 상호 인접하도록 배치되어 상기 안내부의 내부를 통과하는 FRP 보강근의 외주면을 탄력적으로 가압하도록 하는 규사 코팅용 경화촉진장치(100)의
    상기 롤링부를 규사(S)가 외주면에 코팅되어 있는 FRP 보강근이 통과하여 상기 규사가 균질화되도록 하는 규사 코팅용 경화촉진장치를 이용하여 제작된 FRP 보강근.
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