KR101625250B1 - Film-peeling method, process for production of optical film, film-peeling mechanism, and apparatus for production of optical film - Google Patents

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Abstract

점착제층의 한쪽 측에 경박리 (light-release) 필름이, 다른쪽 측에 중박리(heavy-release) 필름이 적층되어 이루어진 기재가 없는 (substrate-less) 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 연속적으로 박리하는 필름 박리 방법으로서, 기재가 없는 양면 점착 시트에 닿는 1개 이상의 반송 전향롤을 따라서 경박리 필름의 반송 방향 및/또는 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향을 변경하면서, 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 전향 롤과 접촉하고 있는 부분부터 경박리 필름을 박리하고, 또한 경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도(θ1)가 28도 이상인 필름 박리 방법에 의해, 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 박리할 때에 안정한 박리 및 전착의 억제를 실현하는 필름 제조 방법을 제공한다.Sensitive adhesive sheet in which a light-release film is laminated on one side of a pressure-sensitive adhesive layer and a heavy-release film is laminated on the other side of the pressure-sensitive adhesive layer, As a method for peeling off a film, there is a method of peeling off a peeling film by changing the conveying direction of the light-peeling film and / or the conveying direction of the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet without the substrate after peeling, along one or more conveying- Sensitive adhesive sheet is peeled off from the portion of the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet which is in contact with the conveying-advancing roll, and the angle? 1 from the peeling surface of the light-exfoliation film to the peeling surface of the double- A film production method which realizes stable peeling and suppression of electrodeposition when peeling off a light-releasing film from a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate by the film peeling method The.

Description

필름 박리 방법, 광학 필름의 제조 방법, 필름 박리 기구 및 광학 필름 제조 장치{FILM-PEELING METHOD, PROCESS FOR PRODUCTION OF OPTICAL FILM, FILM-PEELING MECHANISM, AND APPARATUS FOR PRODUCTION OF OPTICAL FILM} TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a film peeling method, a method of manufacturing an optical film, a film peeling mechanism, and an optical film production apparatus.

본 발명은 기재가 없는 (substrate-less) 양면 점착 시트의 박리 방법, 광학 필름의 제조 방법, 필름 박리 기구 및 광학 필름 제조 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 경박리 (light-release) 필름과 점착제층, 중박리 필름 (heavy-release)과 점착제층의 박리력에 차이를 둔 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 박리할 때에 경박리 필름에 대한 점착제의 전착 (轉着)을 억제할 수 있는 필름 박리 방법 및 이 필름 박리 방법을 이용한 광학 필름의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of peeling a substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, a method of manufacturing an optical film, a film peeling mechanism and an optical film production apparatus. More specifically, when peeling off a light-releasing film from a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having no substrate having a difference in peel strength between a light-release film and a pressure-sensitive adhesive layer, a heavy-release film and a pressure- The present invention relates to a film peeling method capable of suppressing electrodeposition of a pressure-sensitive adhesive to a peeling film and a method of producing an optical film using the film peeling method.

점착제층에 박리력이 상이한 경박리 필름 및 중박리 필름을 가지는 기재가 없는 양면 점착 시트의 큰 문제로서, 경박리 필름을 박리할 때에 안정한 박리를 실시하지 못하고, 점착제면에 거칠음이 생기거나 경박리 필름에 대한 점착제의 전착의 발생을 들 수 있다. 전착을 억제하기 위해서 중박리 필름의 박리력과 경박리 필름의 박리력의 차이를 크게 하는 방법 등이 검토되고 있지만, 완전한 전착의 억제에 도달하지 못했다.As a major problem of a light-exfoliation film having a peeling force different from that of the pressure-sensitive adhesive layer and a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having no substrate having a heavy-weight film, stable peeling can not be performed at the time of peeling off the light-exfoliating film, And occurrence of electrodeposition of a pressure-sensitive adhesive to the film. A method of increasing the difference between the peeling strength of the heavyweight film and the peeling force of the light-releasing film in order to suppress the electrodeposition has been examined, but the complete electrodeposition inhibition has not been attained.

또, 특허문헌 1에는 액정 표시 패널 등의 피착체로부터 점착 필름을 박리할 때에 점착 필름의 일부를 당겨 벗겨내고, 그 당겨 벗겨진 부분을 사이에 끼워 넣고 일정 회전시키면서 점착 필름을 권취시켜서 박리함으로써 박리 속도가 일정하게 되어 접착면에 줄무늬 모양 등이 발생하지 않는 점착 필름 박리 방법이 개시되어 있고, 또한 인용문헌 2에는 광학부재를 박리할 때에 박리용 시트를 맞춰 붙인 다음에 박리용 시트와 함께 광학부재를 박리함으로써 상대부재에 손상을 주지 않는 박리 방법이 개시되어 있지만, 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 연속적으로 박리하는 방법에 대해서는 기계면에서의 논의도 충분히 되지 않아, 안정한 박리를 실현하는 필름 박리 방법은 알려지지 않았다.Further, in Patent Document 1, when an adhesive film is peeled off from an adherend such as a liquid crystal display panel, a part of the adhesive film is pulled off, the peeled portion is sandwiched therebetween, Discloses a pressure-sensitive adhesive film peeling method in which a striped pattern or the like does not occur on the adhered surface. In addition, in Patent Document 2, an optical member is peeled off by aligning the peeling sheet with the peeling sheet, A method of peeling a delamination film from a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate is not fully discussed in terms of a machine, and a film peeling which realizes stable peeling The method was unknown.

일본 특개 평8-292433호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-292433 일본 특개 2002-40259호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-40259

본 발명은 상기 문제를 감안하여 이루어진 것이며, 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 박리할 때에 안정한 박리 및 전착의 억제를 실현하는 필름 박리 방법을 제공하는 것을 과제로 하는 것이다.The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a film peeling method which realizes stable peeling and suppression of electrodeposition when peeling off a light-peeling film from a double-sided pressure-

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명자들은 예의 검토한 결과, 기재가 없는 양면 점착 시트에 1개 이상의 반송 전향롤이 닿게 특정 각도로 경박리 필름을 박리함으로써 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 알아내어 본 발명을 완성시켰다.In order to achieve the above object, the inventors of the present invention have conducted intensive studies and, as a result, have found out that the above problems can be solved by peeling a light-exfoliation film at a specific angle so that at least one conveying- .

즉, 본 발명은That is,

1. 점착제층의 한쪽 측에 경박리 필름이, 다른쪽 측에 중박리 필름이 적층되어 이루어진 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 연속적으로 박리하는 필름 박리 방법으로서, 기재가 없는 양면 점착 시트에 닿는 1개 이상의 반송 전향롤을 따라서 경박리 필름의 반송 방향 및/또는 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향을 변경하면서, 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 전향롤과 접촉하고 있는 부분부터 경박리 필름을 박리하고, 또한 경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도 (θ1)가 28도 이상인 필름 박리 방법,1. A film peeling method for peeling a delamination film continuously from a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet in which a light-releasing film is laminated on one side of a pressure-sensitive adhesive layer and a heavy-weight film is laminated on the other side, Side adhesive sheet in the conveying direction of the light-scattering film and / or the conveying direction of the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet without the substrate after peeling, along with one or more conveying-advancing rolls touching the conveying- A film peeling method wherein the light peeling film is peeled off and the angle? 1 from the peeling surface of the light peeling film to the peeling face of the double-faced pressure sensitive adhesive sheet having no base after peeling is 28 degrees or more,

2. 상기 기재가 없는 양면 점착 시트의 중박리 필름 측에 닿는 반송 전향롤을 따라서 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향을 상기 반송 전향롤 측으로 변경하며, 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향의 연장 방향으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지가 이루는 각도 (θ2)를 0도 초과 180도 이하로 하는 상기 1 기재의 필름 박리 방법,2. The double-faced pressure-sensitive adhesive sheet without peeling the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1, wherein the conveying direction of the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet having no substrate after peeling along the conveying- The angle? 2 between the extending direction of the carrying direction and the releasing face of the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet having no base after peeling is set to be greater than 0 degree and 180 degrees or less,

3. 상기 θ1과 θ2가 동일한 각도인 상기 2 기재의 필름 박리 방법,3. The film peeling method according to claim 2, wherein the above-mentioned θ 1 and θ 2 are the same angle,

4. 상기 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 속도가 1∼50m/분인 상기 1 기재의 필름 박리 방법,4. The film-peeling method for a base material according to 1 above, wherein the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without the substrate has a conveying speed of 1 to 50 m /

5. 상기 반송 전향롤의 롤 지름이 상기 점착제층의 막 두께의 2×102∼6×104배인 상기 1 기재의 필름 박리 방법,5. The film-peeling method for a base material according to claim 1, wherein the roll diameter of the conveying-advancing roll is 2 × 10 2 to 6 × 10 4 times the thickness of the pressure-

6. 상기 1 기재의 필름 박리 방법에 의해서 기재가 없는 양면 점착 시트부터 경박리 필름을 박리하고, 얻어진 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 점착제층 면에 광학용 필름을 첩부하는 것을 특징으로 하는 점착제층 부착 광학 필름의 제조 방법,6. A pressure-sensitive adhesive sheet according to the above 1, wherein the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having no base material and the light-exfoliation film are peeled off, and the optical film is attached to the pressure-sensitive adhesive layer side of the obtained double- A method for producing a layered optical film,

7. 상기 1 기재의 필름 박리 방법에 이용하는 필름 박리 기구로서, 기재가 없는 양면 점착 시트에 닿는 1개 이상의 반송 전향롤과, 박리된 경박리 필름을 반송하는 반송롤 A와 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트를 반송하는 반송롤 B를 가지며, 반송 전향롤 및 반송롤 A에 접하는 평면과, 반송 전향롤 및 반송롤 B에 접하는 평면이 이루는 각도가 28도 이상인 필름 박리 기구,7. A film peeling mechanism for use in the film peeling method of 1 above, comprising: at least one conveying forward roll contacting a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate; a conveying roll A for conveying the peeled light- A film peeling mechanism having a conveying roll B for conveying the pressure sensitive adhesive sheet and having an angle formed by a plane contacting the conveying forward roll and the conveying roll A and a plane contacting the conveying forward roll and the conveying roll B is 28 degrees or more,

8. 반송 전향롤에 기재가 없는 양면 점착 시트를 반송하는 반송롤 C를 추가로 가지며, 반송 전향롤 및 반송롤 C에 접하는 평면과, 반송 전향롤 및 반송롤 B에 접하는 평면이 이루는 각도가 0도 초과인 상기 7 기재의 필름 박리 기구, 및8. A conveying roll C for conveying a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having no base material on a conveying-advancing roll, further comprising a conveying roll C for conveying the conveying roll C and the conveying roll C in such a manner that an angle formed by a plane in contact with the conveying- The film peeling mechanism of the above-mentioned 7, and

9. 상기 6에 기재된 점착제층 부착 광학 필름의 제조 방법에 이용하는 광학 필름 제조 장치로서, 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 점착제층 면에 광학용 필름을 첩합하는 첩합 기구 및 상기 7 기재의 필름 박리 기구를 가지는 광학 필름 제조 장치를 제공한다.9. An optical film production apparatus for use in the production method of an optical film with a pressure-sensitive adhesive layer as described in 6 above, which comprises a fusion mechanism for bonding an optical film to a pressure-sensitive adhesive layer side of a double- An optical film production apparatus having a mechanism is provided.

본 발명에 의하면, 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 박리할 때에 안정한 박리 및 점착제의 전착의 억제를 실현할 수 있다.According to the present invention, stable peeling and inhibition of electrodeposition of a pressure-sensitive adhesive can be realized when the light-releasing film is peeled from a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate.

도 1은 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름이 박리된 상태를 나타낸 측면도이다.
도 2에서 (a)는 실시예 1에서의 필름 박리 공정을 나타내는 측면도이다. (b)는 실시예 5에서의 필름 박리 공정을 나타낸 측면도이다.
도 3은 경박리 필름의 반송 방향 (a), 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향 (b) 및 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향 (c)이 각각 상이한 필름 박리 공정을 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명의 필름 박리 기구의 일 태양을 나타낸 측면도이다.
도 5는 본 발명의 광학 필름 제조 장치의 일 태양을 나타낸 측면도이다.1 is a side view showing a state in which a light-releasing film is peeled from a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without a base.
2 (a) is a side view showing a film peeling process in the first embodiment. (b) is a side view showing a film peeling process in the fifth embodiment.
3 shows a film peeling process in which the carrying direction (a) of the delamination film, the carrying direction (b) of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having no substrate after peeling, and the carrying direction (c) of the double-sided pressure- Side view.
4 is a side view showing an embodiment of the film peeling mechanism of the present invention.
5 is a side view showing an embodiment of an optical film production apparatus of the present invention.

본 발명의 필름 박리 방법은 점착제층의 한쪽 측에 경박리 필름이, 다른쪽 측에 중박리 필름이 적층되어 이루어진 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 연속적으로 박리하는 필름 박리 방법으로서, 기재가 없는 양면 점착 시트에 닿는 1개 이상의 반송 전향롤을 따라서 경박리 필름의 반송 방향 및/또는 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향을 변경하면서, 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 전향롤과 접촉하고 있는 부분부터 경박리 필름을 박리하고, 또한 경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도 (θ1)가 28도 이상인 것을 특징으로 한다.The film peeling method of the present invention is a film peeling method in which a light peeling film is continuously peeled off from a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet on which a light-peeling film is laminated on one side of a pressure-sensitive adhesive layer and a heavy- Sided pressure sensitive adhesive sheet without changing the carrying direction of the light-scattering film and / or the carrying direction of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having no substrate after peeling along the at least one conveying-advancing roll contacting the double- The angle? 1 from the peeling surface of the light-exfoliating film to the peeling surface of the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet having no base after peeling is 28 degrees or more.

여기서, 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트란 본 발명의 필름 박리 방법에 의해 경박리 필름이 박리된 상태, 즉 점착제층과 중박리 필름이 적층된 상태의 기재가 없는 양면 점착 시트를 나타낸다.Here, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having no substrate after peeling refers to a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet in which the light-releasing film is peeled off by the film peeling method of the present invention, that is,

도 1은 본 발명의 필름 박리 방법의 일 태양에 있어서, 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)로부터 경박리 필름 (3)이 박리되는 상태를 나타낸 측면도이다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)는 점착제층 (2)의 한쪽 면에 경박리 필름 (3)이, 또한 다른쪽 면에 중박리 필름 (4)이 적층된 것이다. 상기 박리에 의해서, 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)로부터는 경박리 필름 (3)만이 박리되어 점착제층 (2) 및 중박리 필름 (4)은 적층된 상태인 채 반송된다.1 is a side view showing a state in which a light-exfoliation film 3 is peeled off from a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 without a substrate in an embodiment of the film peeling method of the present invention. As shown in Fig. 1, a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 without a substrate is formed by laminating a light-releasing film 3 on one side of a pressure-sensitive adhesive layer 2 and a heavy- By the peeling, only the delamination film 3 is peeled off from the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 without the base material, and the pressure-sensitive adhesive layer 2 and the heavy-leaved film 4 are conveyed while being laminated.

이어서, 점착제층 (2)에 대해서 상세하게 설명한다. 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)에 있어서, 점착제층 (2)은 도 1에 나타낸 바와 같이 한쪽 면에 경박리 필름 (3)이, 다른쪽 면에 중박리 필름 (4)이 적층된 것이며, 각 박리 필름을 박리함으로써 피착체에 첩착 가능하게 되어 있다. 점착제층 (2)에 이용되는 점착제로는, 예를 들면 아크릴계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 우레탄계 점착제 등을 들 수 있다. 예를 들면, 점착제가 아크릴계 점착제인 경우, 점착성을 부여하는 주 (主) 모노머 성분, 접착성이나 응집력을 부여하는 코모노머 성분, 가교점이나 접착성 개량을 위한 관능기 함유 모노머 성분을 주로 하는 중합체 또는 공중합체로 구성할 수 있다. 주 모노머 성분으로는, 예를 들면 아크릴산 에틸, 아크릴산 부틸, 아크릴산 아밀, 아크릴산 2-에틸헥실, 아크릴산 옥틸, 아크릴산 시클로헥실, 아크릴산 벤질, 아크릴산 메톡시에틸 등의 아크릴산 알킬에스테르나, 메타크릴산 부틸, 메타크릴산 2-에틸헥실, 메타크릴산 시클로헥실, 메타크릴산 벤질 등의 메타크릴산 알킬에스테르 등을 들 수 있다. 코모노머 성분으로는, 예를 들면 아크릴산 메틸, 메타크릴산 메틸, 메타크릴산 에틸, 아세트산 비닐, 스티렌, 아크릴로니트릴 등을 들 수 있다. 관능기 함유 모노머 성분으로는, 예를 들면 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 이타콘산 등의 카르복실기 함유 모노머나, 아크릴산 2-히드록시에틸, 메타크릴산 2-히드록시에틸, 아크릴산 2-히드록시프로필, 메타크릴산 2-히드록시프로필, N-메틸올아크릴아미드 등의 히드록실기 함유 모노머, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 메타크릴산글리시딜, N-비닐모르폴린, N-알릴모르폴린, N-(메타)아크릴로일모르폴린 등을 들 수 있다. 이들 각 성분을 포함함으로써 점착제층의 점착력, 응집력이 향상한다.Next, the pressure-sensitive adhesive layer 2 will be described in detail. In the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 without a substrate, the pressure-sensitive adhesive layer 2 is formed by laminating a light-releasing film 3 on one side and a heavy-weight film 4 on the other side as shown in Fig. Each of the peeling films can be peeled off and adhered to the adherend. Examples of the pressure sensitive adhesive for use in the pressure sensitive adhesive layer (2) include an acrylic pressure sensitive adhesive, a polyester pressure sensitive adhesive, and a urethane pressure sensitive adhesive. For example, when the pressure-sensitive adhesive is an acrylic pressure-sensitive adhesive, a main monomer component that imparts adhesiveness, a comonomer component that imparts adhesiveness or cohesive force, a polymer mainly comprising a crosslinking point or a functional group- And may be composed of a copolymer. Examples of the main monomer component include acrylic acid alkyl esters such as ethyl acrylate, butyl acrylate, amyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, octyl acrylate, cyclohexyl acrylate, benzyl acrylate and methoxyethyl methacrylate, Methacrylic acid alkyl esters such as 2-ethylhexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, and benzyl methacrylate. Examples of the comonomer component include methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, vinyl acetate, styrene, and acrylonitrile. Examples of the functional group-containing monomer component include carboxyl group-containing monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid and itaconic acid, and monomers containing carboxyl groups such as 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, , Hydroxyl group-containing monomers such as 2-hydroxypropyl methacrylate and N-methylol acrylamide, acrylamide, methacrylamide, glycidyl methacrylate, N-vinylmorpholine, N- And N- (meth) acryloylmorpholine. By including these components, the adhesive force and the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer are improved.

또, 이와 같은 아크릴계 수지는 통상 분자 중에 불포화 결합을 가지지 않기 때문에, 빛이나 산소에 대한 안정성의 향상을 도모할 수 있다. 또한, 모노머의 종류나 분자량을 적절히 선택함으로써 용도에 따른 품질, 특성을 구비한 점착제 조성물을 얻을 수 있다. 이와 같은 점착제 조성물에는 가교 처리를 실시한 가교형 및 가교 처리를 실시하지 않는 비가교형 중 어느 것을 이용해도 된다.Further, since such an acrylic resin usually has no unsaturated bond in the molecule, the stability against light or oxygen can be improved. In addition, by appropriately selecting the kinds and molecular weights of the monomers, a pressure-sensitive adhesive composition having quality and characteristics according to use can be obtained. Such a pressure-sensitive adhesive composition may be either a crosslinked type subjected to a crosslinking treatment or a non-crosslinked type not subjected to a crosslinking treatment.

또, 본 발명에 이용되는 점착제 조성물 중에는 필요에 따라서 산화방지제, 가소제, 점착부여제, 안정제 등의 각종 첨가제가 포함되어 있어도 된다. 점착제층 (2)의 평균 두께는 특별히 한정되지 않지만, 5∼200 μm인 것이 바람직하고, 10∼100 μm인 것이 보다 바람직하다.The pressure-sensitive adhesive composition used in the present invention may contain various additives such as antioxidants, plasticizers, tackifiers, and stabilizers, if necessary. The average thickness of the pressure-sensitive adhesive layer (2) is not particularly limited, but is preferably 5 to 200 占 퐉, more preferably 10 to 100 占 퐉.

또, 사용할 수 있는 점착제의 탄성률은 통상 1×105∼1×107 Pa정도이며, 1×105∼106 Pa이면 바람직하다.The modulus of elasticity of the pressure-sensitive adhesive that can be used is usually about 1 × 10 5 to 1 × 10 7 Pa, preferably 1 × 10 5 to 10 6 Pa.

기재가 없는 양면 점착 시트 (1)는 우선 박리되는 경박리 필름 (3)과 점착제층 (2)을 피착체에 첩부한 후에 박리되는 중박리 필름 (4)을 구비하고, 경박리 필름 (3)의 점착제층 (2)에 대한 박리력은 적절히 박리제층을 설치하는 등하여 중박리 필름 (4)의 점착제층 (2)에 대한 박리력보다 소정량 작은 것으로 한다. 경박리 필름 (3)의 점착제층 (2)에 대한 박리력은 1∼150mN/25㎜인 것이 바람직하고, 10∼100mN/25㎜인 것이 보다 바람직하다. 한편, 중박리 필름 (4)의 점착제층 (2)에 대한 박리력은 50∼200mN/25㎜인 것이 바람직하고, 70∼150mN/25㎜인 것이 보다 바람직하다. 또, 경박리 필름 (3)의 박리력에 대해서 중박리 필름 (4)의 박리력이 1.2배 이상, 바람직하게는 1.4배 이상의 박리력을 가지고 있으면 경박리 필름 (3)을 박리할 때에 점착제가 경박리 필름 측에 전착하기 어려워진다는 점에서 바람직하다.The double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 without a substrate has a light-peeling film 3 to be peeled off first and a heavy-chipped film 4 to be peeled off after attaching the pressure-sensitive adhesive layer 2 to an adherend, The peeling force of the pressure sensitive adhesive layer 2 on the pressure sensitive adhesive layer 2 is set to be smaller than the peeling force of the pressure sensitive adhesive layer 2 of the heavy transport film 4 by appropriately setting a releasing agent layer. The peeling force of the light-releasing film 3 with respect to the pressure-sensitive adhesive layer 2 is preferably 1 to 150 mN / 25 mm, more preferably 10 to 100 mN / 25 mm. On the other hand, the peeling strength of the heavy-duty rolled film 4 with respect to the pressure-sensitive adhesive layer 2 is preferably 50 to 200 mN / 25 mm, more preferably 70 to 150 mN / 25 mm. If the peeling force of the medium peeling film 4 is 1.2 times or more, preferably 1.4 times or more than the peeling force of the light peeling film 3, the peeling force of the pressure sensitive adhesive It is difficult to electrodeposit on the light-releasing film side.

경박리 필름 (3) 및 중박리 필름 (4)의 구체예로는 박리 시트 기재에 박리제층이 형성된 구조를 가지는 것을 들 수 있다. 박리 시트 기재의 재질은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름 등의 폴리에스테르 필름, 폴리프로필렌 필름이나 폴리메틸펜텐 필름 등의 폴리올레핀 필름, 폴리카보네이트 필름 등의 플라스틱 필름, 알루미늄, 스테인리스 등의 금속박, 그라신지, 상질지, 코트지, 함침지, 합성지 등의 종이 등으로 구성되어 있다. 박리 시트 기재로서 플라스틱 필름을 이용하는 경우에는 플라스틱 필름과 박리제층의 밀착성을 향상시키는 등의 목적에서 원하는 바에 따라 상기 플라스틱 필름의 박리제층이 설치되는 측의 면에 산화법이나 요철화법 등의 물리적 또는 화학적 표면 처리를 실시할 수 있다. 상기 산화법으로는 예를 들면 코로나 방전 처리, 크롬산처리, 화염 처리, 열풍 처리, 오존·자외선 조사 처리 등을 들 수 있으며, 또 요철화법으로는 예를 들면 샌드블라스트법, 용매 처리법 등을 들 수 있다. 이들 표면 처리법은 박리 시트 기재의 종류에 따라서 적절히 선택되지만, 일반적으로는 코로나 방전 처리법이 효과 및 조작성 등의 면에서 바람직하게 이용된다. 또 프라이머 처리를 실시할 수도 있다.Specific examples of the light-releasing film 3 and the heavy-weight releasing film 4 include those having a structure in which a release agent layer is formed on a release sheet base. The material of the release sheet base material is not particularly limited, and examples thereof include a polyester film such as a polyethylene terephthalate film and a polybutylene terephthalate film, a polyolefin film such as a polypropylene film and a polymethylpentene film, a polycarbonate film Plastic film, metal foil such as aluminum and stainless steel, paper such as grainy paper, coated paper, coated paper, impregnated paper, and synthetic paper. When a plastic film is used as the release sheet substrate, a physical or chemical surface such as an oxidation method or an unevenness method may be provided on the side of the plastic film on which the release agent layer is provided, for the purpose of improving the adhesion between the plastic film and the release agent layer, Processing can be performed. Examples of the oxidation method include a corona discharge treatment, a chromic acid treatment, a flame treatment, a hot air treatment, an ozone / ultraviolet ray irradiation treatment and the like. Examples of the surface irregularity method include a sandblast method and a solvent treatment method . These surface treatment methods are appropriately selected depending on the kind of the release sheet substrate, but generally, the corona discharge treatment method is preferably used in terms of effect and operability. The primer treatment may also be carried out.

경박리 필름 (3) 및 중박리 필름 (4)의 평균 두께는 특별히 한정되지 않지만, 10∼200 μm인 것이 바람직하고, 15∼100 μm인 것이 보다 바람직하다.The average thickness of the light-releasing film 3 and the heavy-weight releasing film 4 is not particularly limited, but is preferably 10 to 200 占 퐉, more preferably 15 to 100 占 퐉.

본 발명의 필름 박리 방법에 있어서는, 도 2(a)에 나타낸 바와 같이 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)의 중박리 필름 (4) 측에 닿는 반송 전향롤 (5)을 따라서 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트 (6)의 반송 방향을 중박리 필름 방향으로 변경해도 되고, 도 2(b)에 나타낸 바와 같이 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)의 경박리 필름 (3) 측에 닿는 반송 전향롤 (5)을 따라서 경박리 필름 (3)의 반송 방향을 점착제층의 반대 방향으로 변경해도 되며, 혹은 도 3에 나타낸 바와 같이 2개 이상의 반송 전향롤 (5)을 이용해 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트 (6)와 경박리 필름 (3)의 양쪽의 반송 방향을 각각 변경해도 된다. 이 반송 전향롤을 설치함으로써 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리 위치, 박리 각도, 박리 속도를 일정하게 할 수 있다.In the film peeling method of the present invention, as shown in Fig. 2 (a), along the conveying-forwarding roll 5 contacting the side of the heavy-weight film 4 of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 without the substrate, The conveying direction of the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet 6 may be changed to the direction of the heavy-backed film, or the conveying direction of the conveying- The conveying direction of the light-releasing film 3 may be changed to the opposite direction of the pressure-sensitive adhesive layer along the conveying direction 5, or two or more conveying rollers 5 as shown in Fig. 3 may be used, The transport direction of both the sheet 6 and the light-exfoliation film 3 may be changed. By providing this conveying roll, the peeling position, the peeling angle, and the peeling speed of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having no substrate can be made constant.

본 발명의 필름 박리 방법에 있어서는, 경박리 필름 (3)의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트 (6)의 박리면까지의 각도 (θ1)가 28도 이상이고, 바람직하게는 28∼95도이며, 보다 바람직하게는 28∼75도이다. 상기 각도(θ1)를 28도 미만으로 설정하면 반송 전향롤 (5)을 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)로부터 경박리 필름 (3)을 박리하지 않은 채 통과하고, 그 후 임의의 위치에서 박리하기 때문에 박리 위치가 일정하지 않다. 그에 따라 박리 각도와 박리 속도도 일정하지 않은 상태로 되어 버리기 때문에 반송 전향롤 (5)에 접촉하는 부분에 있어서 안정한 박리를 실시하지 못하고, 점착제층의 표면의 일부가 경박리 필름 (3) 측으로 잡아 당겨진 실처럼 늘어나는 현상이 일어나기 쉬워져, 중박리 필름 (4) 측에 그 점착제가 되돌려짐으로써 박리 후의 점착제 표면에 거칠음이 발생하기 쉬워진다. 또, 상기 각도 (θ1)가 95도를 초과하는 경우, 박리 시에 점착제가 크게 늘려짐으로써 점착제의 종류에 따라서는 점착제층 전면에 걸쳐서 표면의 거칠음이 발생하기 쉬워진다.In the film peeling method of the present invention, the angle? 1 from the peeling surface of the light-peeling film 3 to the peeling surface of the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet 6 having no base after peeling is 28 degrees or more, preferably 28 To 95 degrees, and more preferably from 28 to 75 degrees. If the angle? 1 is set to less than 28 degrees, the transporting roll 5 passes the delamination film 3 from the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 without the substrate in a peeled manner, The peeling position is not constant because of peeling. As a result, the peeling angle and the peeling speed are not constant. Therefore, the peeling angle and the peeling speed are not constant, so that the peeling angle can not be stably peeled off at the portion contacting with the conveying-advancing roll 5 and a part of the surface of the pressure- The stretching phenomenon tends to occur like a drawn yarn, and the pressure sensitive adhesive is returned to the side of the heavy-duty rewind film 4, so that roughness tends to occur on the surface of the pressure-sensitive adhesive after exfoliation. When the angle? 1 is more than 95 degrees, the pressure-sensitive adhesive is largely expanded at the time of peeling, so that roughness of the surface tends to occur over the entire surface of the pressure-sensitive adhesive layer depending on the kind of the pressure-sensitive adhesive.

상기 각도 (θ1)란 보다 구체적으로는 박리 기구를 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)의 수직 방향 (TD)에서 보았을 때 박리 후의 경박리 필름 (3)이 반송 전향롤 (5)을 통과해서 다음의 반송롤에 접할 때까지의 직선 부분의 박리측으로부터 기재가 없는 양면 점착 시트 (6)가 반송 전향롤 (5)을 통과해서 다음의 반송롤에 접할 때까지의 직선 부분의 박리측까지가 이루는 각도이다.The angle (θ 1) is more specifically light separation film 3 after peeling as seen in the vertical direction (TD) of the pressure sensitive adhesive double coated sheet 1 without the base peeling mechanism is to pass the return deflector roll 5 From the peeling side of the straight portion until the next contact with the conveying roll, until the peeling side of the straight portion from the base material-free double-faced pressure-sensitive adhesive sheet 6 until passing through the conveying- Angle.

또, 본 발명의 필름 박리 방법에 있어서는 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)의 중박리 필름 (4) 측에 닿는 반송 전향롤 (5)을 따라서 이를 기점으로 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트 (6)의 반송 방향 (b)을 반송 전향롤 (5) 측으로 변경하고, 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)의 반송 방향 (c)의 연장 방향으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트 (6)의 박리면까지가 이루는 각도 (θ2)를 0도 초과하는 것이 바람직하고, 28도 초과하는 것이 보다 바람직하며, 28∼90도로 하는 것이 더욱 바람직하고, 28∼75도로 하는 것이 특히 바람직하다. 또, θ2는 θ1-10도∼θ1+10도인 것이 바람직하고, θ1-5도∼θ1+5도인 것이 보다 바람직하며, θ1와 동일한 각도인 것, 즉 박리 전후로 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트만 반송 방향을 변경하고, 박리 후의 경박리 필름 반송 방향은 반송 방향이 변경되지 않는 것이 가장 바람직하다. 이를 만족함으로써 박리 시에 있어서 점착제층 (2)이 늘어나서 변형되기 때문에 경박리 필름 (3)과 점착제층 (2)의 계면에서 보다 큰 전단력이 작용해 박리하기 쉬워지기 때문에 점착제가 경박리 필름 (3)에 전착하기 어려워진다. 더욱이, 상기 θ2는 항상 180도 이하의 각도이다.In the film peeling method of the present invention, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet (1) having no base material is peeled off from the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet (6) Side adhesive sheet 6 having no base material after peeling from the extending direction of the carrying direction c of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 without the base material before peeling is changed to the conveying- preferably the peeling surface angle (θ 2) that make up 0 to exceed and, more preferably to more than 28 degrees, it is particularly preferred that it is more preferable to 28-90 degrees and 28-75 degrees. It is more preferable that the angle θ 2 is θ 1 -10 ° to θ 1 + 10 °, more preferably θ 1 -5 ° to θ 1 + 5 °, and the angle θ 2 is the same as θ 1 , that is, It is most preferable that the conveying direction is changed only in the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet without the peeling film, and the conveying direction is not changed in the lightly peeling film conveying direction after peeling. The pressure sensitive adhesive layer 2 is stretched and deformed at the time of peeling so that a greater shearing force acts on the interface between the light releasing film 3 and the pressure sensitive adhesive layer 2 to be easily peeled off, ). ≪ / RTI > Further, the angle? 2 is always an angle of 180 degrees or less.

상기 각도 (θ2)란 보다 구체적으로는 박리 기구를 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)의 수직 방향 (TD)에서 보았을 때, 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)의 반송 방향의 연장 방향으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트 (6)가 반송 전향롤 (5)을 통과해서 다음의 반송롤에 접할 때까지의 직선 부분의 박리측까지가 이루는 각도이다.More specifically, when viewed from the perpendicular direction (TD) of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 without a base material, the angle? 2 is more specifically defined as the angle? 2 in the extending direction of the double- Side adhesive sheet 6 having no substrate after peeling from the conveying forward roll 5 to the peeling side of the straight line portion until the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet 6 without peeling has passed through the conveying-

반송 전향롤 (5)의 지름은 점착제층 (2)과 중박리 필름 (4)을 안정하게 박리하기 위해서는 작은 것이 바람직하다. 기재가 없는 양면 점착 테이프의 점착제는 박리 개시시에 양측의 박리 필름으로부터 늘려지고, 최종적으로 중박리 필름 (4) 측에 점착제가 잔류한다. 반송 전향롤 (5)의 지름이 클수록 그때에 점착제가 늘려지는 시간이 길어져, 점착제의 변형이 잔류하기 쉬워진다. 단, 반송 전향롤 (5)의 지름이 너무 작으면, 특히 두꺼운 등의 강성이 높은 박리 필름을 이용한 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)의 경우 반송 전향롤 (5)의 곡면에 추종할 수 없게 될 가능성이 있다. 구체적으로는, 반송 전향롤 (5)의 지름은 통상 점착제층 (2)의 막 두께의 2×102∼6×104배 정도이며, 1×103∼1×104배인 것이 바람직하다. 박리 속도에 관해서는 θ1 및 θ2가 θ1=θ2를 만족하는 경우는 1∼60m/분이며, 1∼30m/분이 바람직하고, 1∼20m/분이 더욱 바람직하다. 또, θ1 및 θ2가 θ2≤θ1≤θ2+50도를 만족하는 경우는 1∼10m/분이, θ2+50도≤θ1을 만족하는 경우는 1∼20m/분이 바람직하다.It is preferable that the diameter of the conveying-advancing roll 5 is small in order to stably peel the pressure-sensitive adhesive layer 2 and the heavy-weight rewinding film 4. The pressure-sensitive adhesive of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape having no base material is stretched from the release films on both sides at the start of peeling, and the pressure-sensitive adhesive finally remains on the side of the heavy- The larger the diameter of the conveying-forward roll 5, the longer the time for which the pressure-sensitive adhesive is stretched, and the deformation of the pressure-sensitive adhesive is likely to remain. However, if the diameter of the conveying deflection roll 5 is too small, in the case of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 having no base material using a highly rigid release film such as a thick film, There is a possibility. Specifically, the diameter of the conveying-advancing roll 5 is usually about 2 × 10 2 to 6 × 10 4 times the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 2, and is preferably 1 × 10 3 to 1 × 10 4 times. With regard to the peeling speed, when? 1 and? 2 satisfy? 1 =? 2 , it is 1 to 60 m / min, preferably 1 to 30 m / min, more preferably 1 to 20 m / min. Further, θ 1 and θ 2 is θ 2 ≤θ 1 ≤θ 2 if satisfying the +50 degree if 1~10m / min, θ 2 + 50 also satisfies the ≤θ 1 is preferably 1~20m / minute .

본 발명은 또 상기 필름 박리 방법에 의해서 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 박리해 얻어진 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 점착제층 면에 광학용 필름을 첩부하는 것을 특징으로 하는 점착제층 부착 광학 필름의 제조 방법도 제공한다. 상기 광학용 필름의 구체적인 예로는 편광판이나 위상차판을 들 수 있다.The present invention also relates to a pressure-sensitive adhesive sheet with a pressure-sensitive adhesive layer attached thereto on the pressure-sensitive adhesive layer side of a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having no substrate after peeling obtained by peeling off a light-releasing film from a double- A method for producing an optical film is also provided. Specific examples of the optical film include a polarizing plate and a retardation plate.

편광판은 일반적으로 폴리비닐알코올계 편광자의 양면에 광학적 등방성 필름, 예를 들면 트리아세틸 셀룰로오스 (TAC) 필름 등을 맞춰 붙인 3층 구조를 가지는 편광 필름으로 이루어지며, 또한 그 한쪽 면에는 액정 셀 등의 광학부품에 첩착하는 것을 목적으로 점착제층이 설치되어 있다. 본 발명의 점착제층 부착 광학 필름의 제조 방법은 이 점착제층을 설치하는 방법으로서 매우 적합하게 이용되는 것이다.The polarizing plate is generally composed of a polarizing film having a three-layer structure in which an optically isotropic film such as a triacetyl cellulose (TAC) film is adhered on both sides of a polyvinyl alcohol polarizer, and a liquid crystal cell A pressure-sensitive adhesive layer is provided for the purpose of attaching to an optical component. The method for producing an optical film with a pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is suitably used as a method for providing the pressure-sensitive adhesive layer.

또, 시야각 특성의 개선을 도모하기 위해, 편광판과 액정 셀의 사이에 점착제를 통하여 위상차판이 배치되는 경우가 있다. 여기서 사용되는 점착제층을 마련하는 방법으로서 본 발명의 점착제층 부착 광학 필름의 제조 방법은 매우 적합하게 이용되는 것이다.Further, in order to improve the viewing angle characteristics, a retarder may be disposed between the polarizing plate and the liquid crystal cell through an adhesive. The method for producing an optical film with a pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is suitably used as a method of providing the pressure-sensitive adhesive layer used herein.

다음에, 본 발명은 도 4에 나타낸 바와 같이 상기 필름 박리 방법에 이용하는 필름 박리 기구로서, 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)에 닿는 1개 이상의 반송 전향롤 (5)과 박리된 경박리 필름 (3)을 반송하는 반송롤 A (7)와 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트를 반송하는 반송롤 B (8)를 가지며, 반송 전향롤 (5) 및 반송롤 A (7)에 접하는 평면과 반송 전향롤 (5) 및 반송롤 B (8)에 접하는 평면이 이루는 각도가 28도 이상인 필름 박리 기구도 제공한다.Next, the present invention is a film peeling mechanism used in the film peeling method as shown in Fig. 4, which comprises at least one conveying forward roll 5 touching a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 without a substrate and a light- Side adhesive sheet having no substrate after peeling, and has a planar surface contacting the conveying forward roll 5 and the conveying roll A (7), and a conveying roll A (7) conveying the double- And a plane which is in contact with the forward roll 5 and the transport roll B 8 is 28 degrees or more.

상기 필름 박리 기구로는 또한 반송 전향롤 (5)에 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)를 반송하는 반송롤 C (9)를 가지며, 반송 전향롤 (5) 및 반송롤 C (9)에 접하는 평면과 반송 전향롤 (5) 및 반송롤 B (8)에 접하는 평면이 이루는 각도가 0도 초과인 것이 바람직하고, 28도 이상인 것이 보다 바람직하다.The film peeling mechanism also has a conveying roll C (9) for conveying the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 1 having no base material to the conveying-forwarding roll 5, It is preferable that the angle formed by the plane and the plane in contact with the conveying roll 5 and the conveying roll B 8 is more than 0 degree and more preferably 28 degrees or more.

상기 반송 전향롤 및 반송롤 A∼C 에 대해서는, 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트, 경박리 필름 및 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트를 반송할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않으며, 금속롤을 이용해도 되고, 수지 피복롤 등을 이용해도 된다.The conveying advance rolls and conveying rolls A to C are not particularly limited as long as they can carry a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate before peeling, a light-releasing film and a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate after peeling, A resin-coated roll or the like may be used.

본 발명은 또한 도 5에 나타낸 바와 같이 상기 점착제층 부착 광학 필름의 제조 방법에 이용하는 광학 필름 제조 장치로서, 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 점착제층 면에 광학용 필름 (14)을 첩합하는 첩합 기구 (10) 및 상기 필름 박리 기구 (11)를 가지는 광학 필름 제조 장치 (12)도 제공한다.As shown in Fig. 5, the present invention also relates to an optical film production apparatus for use in the method for producing an optical film with a pressure-sensitive adhesive layer as described above, wherein the adhesive for the optical film (14) An optical film production apparatus (12) having a mechanism (10) and the film peeling mechanism (11) is also provided.

상기 광학 필름 제조 장치로는 또한 표면 활성화 처리 기구 (13)를 가지는 것이 바람직하다. 표면 활성화 처리 기구 (13)로는 상술한 산화법이나 요철화법 등의 물리적 또는 화학적 표면 처리를 실시할 수 있는 처리 기구이면 되며, 예를 들면 코로나 방전 처리 기구, 크롬산 처리 기구, 화염 처리 기구, 열풍 처리 기구, 오존·자외선 조사 처리 기구, 샌드블라스트 처리 기구, 용매 처리 기구 등을 들 수 있다. 이들 중에서 코로나 방전 처리 기구가 효과 및 조작성 등의 점에서 가장 바람직하다.
It is preferable that the optical film production apparatus further includes a surface activation processing mechanism (13). The surface activation processing mechanism 13 may be any processing mechanism capable of performing physical or chemical surface treatment such as the oxidation method and the unevenness method described above. For example, a corona discharge treatment mechanism, chromic acid treatment mechanism, flame treatment mechanism, , An ozone / ultraviolet ray irradiation treatment apparatus, a sandblast treatment apparatus, and a solvent treatment apparatus. Among them, a corona discharge treatment mechanism is most preferable from the viewpoints of effectiveness and operability.

실시예Example

이하, 실시예 및 비교예에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이러한 예에 의해 조금도 제약되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited by these examples at all.

<평가방법><Evaluation method>

(전착)(Electrodeposition)

기재가 없는 양면 점착 시트 10m에 대해서 반송 속도 1, 3, 5, 10, 30, 50m/분으로 박리한 후, 경박리 필름 측에 대한 점착제의 전착 유무를 눈으로 확인하고, 이하의 평가 기준으로 판정했다.Sensitive adhesive sheet 10m having no base material was peeled off at a conveying speed of 1, 3, 5, 10, 30 or 50 m / min, visually confirming whether or not the pressure-sensitive adhesive on the side of the separable film was electrodeposited, "

○: 전착 없음○: No electrodeposition

×: 전착이 발생함, 혹은 박리 위치가 변동해 점착제 면에 실 당김 등에 의한 거칠음이 눈으로 확인됨X: Electrodeposition occurred, or the peeling position was changed, and the roughness due to the pulling on the pressure-sensitive adhesive surface was visually confirmed.

(박리 안정성)(Peel stability)

반송 속도 1, 3, 5, 10, 30, 50m/분에서의 박리 작업 중 펄럭임이나, 주름의 발생을 눈으로 확인하고, 이하의 평가 기준으로 판정했다.During the peeling operation at the conveying speeds of 1, 3, 5, 10, 30, and 50 m / min, occurrence of flaps and wrinkles was visually confirmed and the following evaluation criteria were used.

○: 펄럭임, 주름의 발생 없음○: No occurrence of flicker or wrinkles

△: 다소 펄럭임이 발생했지만, 주름에는 이르지 않음?: Flutter somewhat, but not wrinkles

×: 펄럭임이 확인되며, 주름이 발생함X: Flame is confirmed and wrinkles are generated

(박리력의 측정 방법)(Method of measuring peel force)

덧댐판에 기재가 없는 양면 점착 시트의 중박리 필름 측을 고정하고, 박리 각도 180도, 속도 10m/분으로 경박리 필름을 당겨 벗겨내어 경박리 필름의 박리력을 측정했다. 그 경박리 필름을 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트에 대해서 점착제 측을 폴리에스테르 필름을 통하여 상기 덧댐판에 고정하고, 박리 각도 180도, 속도 10m/분으로 중박리 필름을 벗겨내어 중박리 필름의 박리력을 측정했다.
The peeling ability of the light-peeling film was measured by peeling off the light-peeling film at a peeling angle of 180 degrees and at a speed of 10 m / min. The adhesive side of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having no base material after peeling off the light-releasing film was fixed to the overlying plate through a polyester film, and the heavy-weight film was peeled off at a peeling angle of 180 degrees and at a velocity of 10 m / The peel strength was measured.

실시예 1.Example 1.

두께 38μm의 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름에 폴리디메틸 실록산계 박리제를 도포하여 이루어진 경박리 필름, 두께 15μm의 점착제 (부틸 아크릴레이트 (BA):메틸 아크릴레이트 (MA)=75:25의 모노머 성분비를 가지는 중합체 100 중량부에 대해 가교제로서 동양 잉크제 BHS8515를 1.5 중량부 첨가해 조제했다 (모두 고형비 환산))로 이루어진 점착제층 및 상기 경박리 필름과 동일한 박리 시트 기재에 동일한 폴리디메틸 실록산계 박리제로 실리콘 수지로 이루어진 중박리 첨가제를 첨가해 제조한 중박리 필름을 적층함으로써 박리력에 차이를 두어 이루어진 기재가 없는 양면 점착 시트를 제조했다. 이 기재가 없는 양면 점착 시트의 중박리 필름 측에 반송 전향롤 (롤 지름 φ50㎜, 점착제 두께의 약 3300배)이 닿게 상기 반송 전향롤을 따라서 점착제층 및 중박리 필름의 반송 방향을 반송 전향롤 측으로 변경하여, 경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도 (θ1) 및 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면으로부터 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향의 연장 방향까지가 이루는 각도 (θ2)가 30도가 되도록, 표 1 및 2에 나타내는 각 반송 속도로 반송하면서 기재가 없는 양면 점착 시트와 반송 전향롤의 접촉 부분에 있어서 경박리 필름을 박리했다 (도 2(a) 참조). 또한, 경박리 필름의 박리력은 90mN/25㎜, 중박리 필름의 박리력은 150mN/25㎜ 이었다.
A light-releasing film obtained by applying a polydimethylsiloxane-based releasing agent to a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 38 mu m and a monomer composition ratio of butyl acrylate (BA): methyl acrylate (MA) = 75: 25 As a cross-linking agent, 1.5 parts by weight of BHS8515 (trade name) as a cross-linking agent (all in solid conversion)) and the same polydimethylsiloxane-based releasing agent A double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having no substrate made by peeling force difference was produced by laminating a heavy-weight film produced by adding a heavy-duty additive made of silicone resin. (Roll diameter 50 mm, about 3300 times the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer) of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without the base material, the conveying direction of the pressure-sensitive adhesive layer and the heavy- Side adhesive sheet having no substrate after peeling from the peeling side of the light-peeling film, and an angle (? 1 ) from the peeling side of the double-side adhesive sheet without peeling to the peeling side of the double- Side pressure-sensitive adhesive sheet and the conveying-advancing roll at the conveying speeds shown in Tables 1 and 2 so that the angle? 2 between the conveying direction and the extending direction of the conveying direction (See Fig. 2 (a)). The peeling force of the light-releasing film was 90 mN / 25 mm, and the peeling strength of the heavy-weight peeling film was 150 mN / 25 mm.

실시예 2Example 2

반송 전향롤의 지름을 φ150㎜로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 실시했다.
The same procedure as in Example 1 was carried out except that the diameter of the transfer roll was changed to 150 mm.

실시예 3Example 3

경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도 (θ1) 및 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면으로부터 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향의 연장 방향까지가 이루는 각도 (θ2)를 70도로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 실시했다.
In the transport direction of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate before the peeling from the peeling surface of the light separation film foil pressure sensitive adhesive double coated sheet is not an angle (θ 1) and the base material after peeling to the delaminated surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate after peeling from the front and rear surfaces of And the angle (? 2 ) formed by the extension to the extending direction was 70 degrees.

실시예 4Example 4

경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도 (θ1) 및 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면으로부터 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향의 연장 방향까지가 이루는 각도 (θ2)를 90도로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 실시했다.
In the transport direction of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate before the peeling from the peeling surface of the light separation film foil pressure sensitive adhesive double coated sheet is not an angle (θ 1) and the base material after peeling to the delaminated surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate after peeling from the front and rear surfaces of And the angle (? 2 ) formed by the extension to the extending direction was 90 degrees.

실시예 5Example 5

기재가 없는 양면 점착 시트의 경박리 필름 측에 반송 전향롤이 닿게 상기 반송 전향롤을 따라서 경면 박리 필름의 반송 방향을 반송 전향롤 측으로 변경해, 경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도 (θ1)가 30도가 되도록 반송한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 실시했다 (도 2(b) 참조).
The direction of conveyance of the specularly-stretched film was changed to the side of the conveying-advancing roll along the conveying-advancing roll so that the conveying-advancing roll contacted with the light-releasing film side of the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet without the substrate, Was carried out in the same manner as in Example 1 (see Fig. 2 (b)) except that the sheet was transported so that the angle? 1 from the sheet to the release surface was 30 degrees.

실시예 6Example 6

경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도 (θ1)를 90도로 한 것 이외에는 실시예 5와 동일하게 하여 실시했다.The procedure of Example 5 was repeated except that the angle? 1 from the peeling surface of the light-peeling film to the peeling surface of the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet having no substrate after peeling was 90 degrees.

필름의 박리에 의한 전착 및 박리 안정성에 대해서 평가했다. 결과를 표 1 및 2에 나타낸다.
And the electrodeposition and peeling stability by peeling of the film were evaluated. The results are shown in Tables 1 and 2.

비교예 1Comparative Example 1

경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도 (θ1) 및 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면으로부터 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향의 연장 방향까지가 이루는 각도 (θ2)를 20도로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 실시했다.
In the transport direction of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate before the peeling from the peeling surface of the light separation film foil pressure sensitive adhesive double coated sheet is not an angle (θ 1) and the base material after peeling to the delaminated surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate after peeling from the front and rear surfaces of And the angle (? 2 ) formed by the extension to the extending direction was 20 degrees.

실시예 1∼6 및 비교예 1에서의 필름의 박리에 의한 전착 및 박리 안정성에 대해서 평가했다. 결과를 표 1 및 2에 나타낸다.The electrodeposition and peeling stability by peeling of the films in Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 were evaluated. The results are shown in Tables 1 and 2.

[표 1] [Table 1]

Figure 112011023189414-pct00001
Figure 112011023189414-pct00001

[표 2] [Table 2]

Figure 112011023189414-pct00002
Figure 112011023189414-pct00002

산업상의 이용 가능성Industrial availability

본 발명의 필름 박리 방법 및 광학 필름의 제조 방법은 경박리 필름에 대한 점착제의 전착을 억제해, 안정한 박리를 실현할 수 있기 때문에 효율적으로 광학용 필름을 맞춰 붙이는 방법 등으로 매우 적합하다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The film peeling method and the optical film production method of the present invention are very suitable for a method of efficiently sticking an optical film because it can suppress the electrodeposition of a pressure-sensitive adhesive to a light-releasing film and realize stable peeling.

1: 기재가 없는 양면 점착 시트
2: 점착제층
3: 경박리 필름
4: 중박리 필름
5: 반송 전향롤
6: 박리 후 기재가 없는 양면 점착 시트
7: 반송롤 A
8: 반송롤 B
9: 반송롤 C
10: 첩합 기구
11: 필름 박리 기구
12: 광학 필름 제조 장치
13: 표면 활성화 처리 기구
14: 광학용 필름
a: 경박리 필름의 반송 방향
b: 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향
c: 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향
d: 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향의 연장 방향
θ1: 경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도
θ2: 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향의 연장 방향으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지가 이루는 각도1: Double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without substrate
2: Pressure-sensitive adhesive layer
3: Light-releasing film
4: heavyweight film
5: Conveying feed roll
6: Double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without substrate after peeling
7: Return roll A
8: conveying roll B
9: conveying roll C
10:
11: Film peeling mechanism
12: Optical film production apparatus
13: Surface activation processing device
14: Optical film
a: the direction of transport of the delamination film
b: conveying direction of the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet without substrate after peeling
c: the direction of conveyance of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without the substrate before peeling
d: extension direction of the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet without substrate before peeling in the carrying direction
&amp;thetas; 1 : angle from the peeling surface of the light-peeling film to the peeling surface of the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet without peeling
? 2 : an angle formed by the direction of extension of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having no base material before peeling in the conveying direction to the peeling surface of the double-faced pressure-

Claims (9)

점착제층의 한쪽 측에 경박리(light-release) 필름이, 다른쪽 측에 중박리(heavy-release) 필름이 적층되어 이루어진 기재가 없는(substrate-less) 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 연속적으로 박리하는 필름 박리 방법으로서, 기재가 없는 양면 점착 시트에 닿는 1개 이상의 반송 전향롤을 따라서 경박리 필름의 반송 방향 및 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향 중 적어도 1개 이상을 변경하면서, 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 전향롤과 접촉하고 있는 부분부터 경박리 필름을 박리하고, 또한 경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도(θ1)가 28도 이상으로서, 상기 기재가 없는 양면 점착 시트의 중박리 필름 측에 닿는 반송 전향롤을 따라서 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향을 상기 중박리 필름 측에 닿는 반송 전향롤 측으로 변경하고, 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향의 연장 방향으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지가 이루는 각도(θ2)가 θ1±10 이내인 필름 박리 방법.Sensitive adhesive sheet in which a light-release film is laminated on one side of a pressure-sensitive adhesive layer and a heavy-release film is laminated on the other side of the pressure-sensitive adhesive layer, A method for peeling off a film, comprising the steps of: changing at least one of a conveying direction of a light-peeling film and a conveying direction of a double-faced pressure-sensitive adhesive sheet having no substrate after peeling along one or more conveying- The angle? 1 from the peeling surface of the light-exfoliating film to the peeling surface of the double-faced pressure-sensitive adhesive sheet having no substrate after peeling off from the peeling surface of the double-sided pressure- Sided pressure-sensitive adhesive sheet having a thickness of 28 degrees or more and a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having no base material after peeling along a conveying- The jungbak Li film changes toward the conveying forward roll touches the side, and the peeling surface angle (θ 2) that make up the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate after peeling from the direction of extension of the transport direction of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate prior to separation &amp;thetas; 1 +/- 10. 청구항 1에 있어서,
상기 θ2를 28도 이상 90도 이하로 하는 필름 박리 방법.The method according to claim 1,
And the above-mentioned? 2 is set at 28 degrees or more and 90 degrees or less. 청구항 1에 있어서,
상기 θ1과 θ2가 동일한 각도인 필름 박리 방법.The method according to claim 1,
Wherein the angle? 1 and the angle? 2 are the same angle. 청구항 1에 있어서,
상기 기재가 없는 양면 점착 시트의 중박리 필름 측에 닿는 반송 전향롤이 1개인 필름 박리 방법.The method according to claim 1,
Wherein the conveying forward roll contacting one side of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without the base material is one side. 청구항 1에 있어서,
상기 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 속도가 1∼50m/분인 필름 박리 방법.The method according to claim 1,
Wherein the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without the substrate has a conveying speed of 1 to 50 m / min. 청구항 1에 있어서,
상기 반송 전향롤의 롤 지름이 상기 점착제층의 막 두께의 2×102∼6×104배인 필름 박리 방법.The method according to claim 1,
Wherein the roll diameter of the conveying forward roll is 2 x 10 2 to 6 x 10 4 times the film thickness of the pressure-sensitive adhesive layer. 청구항 1에 기재된 필름 박리 방법에 의해서 기재가 없는 양면 점착 시트부터 경박리 필름을 박리하고, 얻어진 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 점착제층 면에 광학용 필름을 첩부하는 것을 특징으로 하는 점착제층 부착 광학 필름의 제조 방법.Sensitive adhesive layer is peeled off from a double-faced pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate by the film peeling method according to claim 1, and the optical film is attached to the pressure-sensitive adhesive layer side of the obtained double-sided pressure- Gt; 청구항 1에 기재된 필름 박리 방법에 이용하는 필름 박리 기구로서, 기재가 없는 양면 점착 시트에 닿는 1개 이상 반송 전향롤과, 박리된 경박리 필름을 반송하는 반송롤 A와, 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트를 반송하는 반송롤 B와, 반송 전향롤에 기재가 없는 양면 점착 시트를 반송하는 반송롤 C를 가지며, 반송 전향롤 및 반송롤 A에 접하는 평면과, 반송 전향롤 및 반송롤 B에 접하는 평면이 이루는 각도가 28도 이상으로서, 반송 전향롤 및 반송롤 C에 접하는 평면과 반송 전향롤 및 반송롤 B에 접하는 평면이 이루는 각도가, 반송 전향롤 및 반송롤 A에 접하는 평면과 반송 전향롤 및 반송롤 B에 접하는 평면이 이루는 각도±10도 이내인 필름 박리 기구.A film peeling mechanism for use in the film peeling method according to claim 1, comprising: at least one conveying forward roll contacted with a double-faced pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate; a conveying roll A for conveying the peeled light- A conveying roll B for conveying a sheet and a conveying roll C for conveying a double-faced pressure-sensitive adhesive sheet without a substrate to a conveying forward roll, and has a flat surface in contact with the conveying forward roll and the conveying roll A, The angle formed between the plane in contact with the conveying advance roll and the conveying roll C and the plane in contact with the conveying advancing roll and the conveying roll B is larger than the angle between the plane in contact with the conveying advancing roll and the conveying roll A, And an angle formed by a plane contacting the transport roll B is within ± 10 degrees. 청구항 7에 기재된 점착제층 부착 광학 필름의 제조 방법에 이용하는 광학 필름 제조 장치로서, 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 점착제층 면에 광학용 필름을 첩합하는 첩합 기구 및 청구항 8에 기재된 필름 박리 기구를 가지는 광학 필름 제조 장치.There is provided an apparatus for producing an optical film with a pressure-sensitive adhesive layer according to the seventh aspect of the present invention, which comprises a bonding mechanism for bonding an optical film to a pressure-sensitive adhesive layer side of a double- Gt;
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