KR101620959B1 - 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 제조방법 및 조성물 - Google Patents

개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 제조방법 및 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아스팔트 방수시트를 시공하는 콘크리트 바탕면에서 점착성능이 우수하고 저온에서도 유연성을 유지하여 크랙이 적게 발생하고 고온에서도 굳음성(stiffness)이 있어서 적은 소성변형이 발생하며 자가 치유로서 시공된 아스팔트 방수시트의 바닥면에 발생한 균열(또는 구멍)을 메울 수 있는 충분한 인장강도와 신장률을 가지는 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 제조방법 및 조성물에 관한 것으로, 점착성이 우수한 콘크리트 바탕면의 거동에 대한 자가 치유형 개량아스팔트 방수시트 또는 방수도막용 개질아스팔트를 개발하여 안정적인 방수 품질을 확보하는 효과가 있다.

Description

개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 제조방법 및 조성물{Reformed asphalt composition for waterproof sheet or coating and preparing method thereof}
본 발명은 아스팔트 방수시트를 시공하는 콘크리트 바탕면에서 점착성능이 우수하고 저온에서도 유연성을 유지하여 크랙이 적게 발생하고 고온에서도 굳음성(stiffness)이 있어서 적은 소성변형이 발생하며 자가 치유로서 시공된 아스팔트 방수시트의 바닥면에 발생한 균열(또는 구멍)을 메울 수 있는 충분한 인장강도와
신장률을 가지는 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 제조방법 및 조성물에 관한 것이다.
콘크리트 구조물은 복합구조체로서 그 자체가 갖는 물리화학적 특성에 따라 구조체의 균열 등 내구성 저하현상이 발생하고 콘크리트 건축물의 내구성 저하는 구조체의 균열이나 빗물침투, 철근부식, 구조체의 팽창을 가속화 하는 현상으로 나타난다. 특히 콘크리트의 거동이나 균열은 이와 결합된 방수층에까지 응력이 전달되어 방수시트가 부풀어 오르거나 파단되는 등 상시적으로 하자발생의 위험성이 노출되어 왔다. 구조체의 거동과 함께 이와 결합된 방수층에까지 연결되어 방수시트가 부풀어 오르거나 파단되는 등 하자가 발생되고 있다. 따라서 콘크리트의 균열이나 열화등과 상관없이 방수층은 안정적으로 방수성능을 지속적으로 유지할 수 있는 방수자재나 방수공법이 요구되고 있다.
방수재료 및 방수공법 기술동향을 보면, 슬라브에 사용되는 방수재료와 공법은 아스팔트 방수, 몰탈 방수, 합성고무시트 방수, 염화비닐시트 방수, 개량아스팔트시트 방수 등이 있고, 도막방수는 우레탄계, 아크릴고무계, 고무아스팔트계, 아크릴수지계로 발전하여 왔다.
현재 대부분의 방수재료와 공법들은 개량 아스팔트시트 방수, 합성고분자계시트 방수가 사용되며, 도막방수로는 우레탄계를 주종으로 사용하고 있다. 현재 사용되는 우레탄 방수제는 건축용 도막방수제로 가장 많이 사용되는 제품으로서 물성은 좋으나 콘크리트 구조체의 균열에 대한 추종성과 저항성이 적어 구조체가 균열될 경우 시공면의 완전 건조상태가 아니면 구조체에서 발생되는 수증기압의 잔류로 인해 시트의 부풀어 오름 현상이 발생한다. 이러한 방수재료들은 대부분 단일재료를 사용함에 따라 시공조건이나 내구성면에서 문제점이 발생되어 왔다. 이와 같은 문제점 등으로 인하여 국내외 많은 연구들은 방수 문제를 해결하기 위한 시공체계상 구조체의 종류와 온습도 및 구조체의 거동에 영향을 받지 않으면서, 작업이 용이하고 하자 위험성이 적은 방수재료와 공법을 개발하는 방향으로 전개되고 있다.
고분자를 아스팔트에 첨가한 개질아스팔트의 성질은 고분자의 특성, 아스팔트의 특성, 혼합조건 및 아스팔트의 상용성에 따라 다양한 형태로 나타난다. 방수시트 기재(base material)에 코팅된 아스팔트는 물리적인 온도변화에 있어서 저온에서는 굳음성(stiffness)이 커지고 크랙(또는 균열)이 발생하여 누수가 발생하며, 고온에서는 코팅물의 흐름저항이 적어져서 흘러내리는 특성이 있다.
또한 충격으로 인한 시공된 아스팔트 방수시트의 바탕면의 균열문제에 대한 하자의 대표적인 예는 방수시트가 못 또는 날카로운 물체에 의해 손상(또는 침투)되었을 때에 바탕면에 균열(또는 미세구멍)이 발생하는 경우가 허다하다.
따라서 본 발명의 목적은 저온에서도 유연성을 유지하여 크랙이 적게 발생하고 고온에서도 굳음성(stiffness)이 있어서 적은 소성변형이 발생하는 우수한 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트를 제조하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 이 경우에 시공된 아스팔트 방수시트의 자가 치유로서 시공된 아스팔트 방수시트의 바닥면에 발생한 균열(또는 구멍)을 메울 수 있는 충분한 인장강도와 신장률을 가지는 자가치유형 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 제조하는 데 있다.
본 발명의 상기 목적은 아스팔트 방수시트를 시공하는 콘크리트 바탕면에서 점착성능이 우수하고 저온에서도 유연성을 유지하여 크랙이 적게 발생하고 고온에서도 굳음성(stiffness)이 있어서 적은 소성변형이 발생하며 자가 치유로서 시공된 아스팔트 방수시트의 바닥면에 발생한 균열(또는 구멍)을 메울 수 있는 충분한 인장강도와 신장률을 가지는 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 제조함으로써 달성된다.
본 발명의 다른 목적은 한국산업규격 KS F 4934(2008)와 한국도로공사 콘크리트 교면 방수제의 설계시공 및 품질관리 지침의 방수공사에 적용할 수 있는 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트를 제조함으로써 달성된다.
더욱 상세하게는, 상기 본 발명의 목적들은 기존의 SBS 개질아스팔트가 아닌 SBS, SIS, 열가소성 폴리우레탄, 폴리부텐, 천연수지, 석유수지, 에틸렌 비닐아세테이트(ethylene vinyl acetate, EVA) 등의 다수의 개질제 및 가소제를 선택하고 그 혼합물의 최적조성을 구하여서 최적의 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트를 제조함에 의하여 달성된다. 가장 바람직하게는 본 발명에서는 아스팔트 60 ~ 65 중량%, 가소제 7 ~ 12 중량%, SBS(Styrene-butadiene-styrene block copolymer) 8 ~ 11 중량%, SIS(Styrene-isoprene-styrene block copolymer) 4 ~ 7 중량% 및 기타 개질제(폴리부텐, 석유수지, 천연수지, 에틸렌 비닐아세테이트(ethylene vinyl acetate, EVA), 스타이렌 부타디엔 고무(SBR), 스타이렌 부타디엔 라텍스 및 열가소성 폴리우레탄 (Thermoplastic polyurethane) 등을 포함하는 고분자 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 개질재) 12 ~ 20 중량%의 중량 배합비를 준용하면서, 140 ~ 160℃의 상기 아스팔트와 상기 중량 배합비의 상기 SBS, SIS 및 기타 개질제의 혼합물에 상기 가소제를 투입하여 혼합물의 분산을 유도하고, 170 ~ 200℃에서 2 시간 이상 1200 rpm 이상으로 교반하여 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트를 제조함으로써 달성된다. 해마다 정제사의 고도화 정제시설의 확충으로 아스팔트의 생산량이 감소하는 추세에 있고, 아스팔트 공용등급의 확대 시행으로 인해 아스팔트의 등급이 PG등급으로 점차 확산되는 추세이다. 대체적으로 SK사 외에는 AP-3(PG58-22)의 생산을 억제하고 있는 실정이나, 점착력을 증가 시키기 위해서는 침입도가 상대적으로 높음으로 인해 부드러운 특성을 가지는 AP-3(PG58-22)를 사용하여 제조하는 것이 유리하다. 따라서 상기 아스팔트는 PG등급인 AP-3가 선호된다. 상기 SBS와 SIS는 모두 중량평균분자량이 50,000 ~ 300,000 g/mol인 것이 선호된다. 상기 기타 개질제는 폴리부텐, 석유수지, 천연수지, 에틸렌 비닐아세테이트(ethylene vinyl acetate, EVA) 및 열가소성 폴리우레탄 (Thermoplastic polyurethane 또는 TPU) 중의 하나이거나 두 가지 이상의 혼합물이다. 본 발명에서는 상기 기타 개질제로 구성된 혼합물 조성 중에서 폴리부텐 3 ~ 5 중량%, 석유수지 3 ~ 5 중량%, 에틸렌 비닐아세테이트(ethylene vinyl acetate, EVA) 3 ~ 5 중량% 및 열가소성 폴리우레탄 (Thermoplastic polyurethane) 3 ~ 5 중량%인 기타 개질제 혼합물 조성으로 최적의 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트를 제조할 수 있다. 상기 폴리부텐은 중량평균분자량이 700 ~ 1,000 g/mol이고 상기 석유수지는 C-9계 방향족 단량체의 중합체이며 상기 천연수지는 송진(rosin) 계 천연수지이고, 열가소성 폴리우레탄 (Thermoplastic polyurethane 또는 TPU)은 중량평균분자량이 1,500 ~ 2,000 g/mol인 에스테르(ester)계 또는 에테르(ether)계 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic polyurethane)이고, 상기 에틸렌 비닐아세테이트(ethylene vinyl acetate, EVA)는 비닐아세테이트 함량이 28 중량%인 것이 선호된다. 또한 상기 가소제는 파라핀 왁스를 포함한 왁스류들 중의 하나이거나 두 종류 이상의 혼합물이다.
방수자재와 도막방수, 시트방수, 시트복합방수 등 방수공법에서 발생하는 가장 대표적인 문제점 또는 하자는 도막의 균열과 찢어짐, 시트이음부 파단 등이다. 상기 문제점 또는 하자는 콘크리트 바탕면의 거동(움직임)에 대한 도막의 대응력 부족, 방수시트 재료와 이음재료와의 상이성 및 방수시트 이음부에서의 접착력 약화가 큰 요인으로 작용한다. 따라서 본 발명은 점착성이 우수한 콘크리트 바탕면의 거동에 대한 자가 치유형 개량아스팔트 방수시트를 개발하여 안정적인 방수 품질을 확보하는 뛰어난 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실험예 2에서 개질 아스팔트의 침입도 최적화를 위한 개질제 SBS와 SIS의 최적조성비 도출을 위하여 반응표면분석법 (Response surface methodology)에 따른 반응표면 (Response surface)를 도시한 다이어그램이다.
도 2는 본 발명의 실험예 2에서 개질 아스팔트의 저온굴곡성 최적화를 위한 개질제 SBS와 SIS의 최적조성비 도출을 위하여 반응표면분석법 (Response surface methodology)에 따른 반응표면 (Response surface)를 도시한 다이어그램이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1의 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 제조실험에서의 저온굴곡성 결과를 도시한 다이어그램이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 내용을 실시예와 실험예를 통하여 상세히 설명하고자 하지만 본 발명의 권리범위가 이들 실시예 및 실험예에만 한정되는 것은 아니다.
실험예 1. 본 발명에 따른 아스팔트 AP -3 및 AP -5의 물성분석실험
본 발명에서 아스팔트 AP-3 및 AP-5의 특성 및 물성 파악을 위한 침입도, 연화점, 인화점 및 점도 등의 물성분석실험을 수행하였다. 실험결과, [표 1] 및 [표 2]에 나타낸 바와 같이 본 발명의 점착력을 증가시키기 위해서 침입도가 상대적으로 높음으로 인해 부드러운 특성을 가지는 AP-3를 사용하여 제조하는 것이 유리 할 것으로 나타났다.
AP-3 (PG58-22) 물성실험
항목 SK 현대 S-OIL
침입도(25℃) 89 84 83
연화점(℃) 48 48 46
인화점(℃) 329 333 330
점도
(C.P.S)		 180℃ 65 60 63
140℃ 208 215 285
100℃ 1750 1860 1740
AP-5 (PG64-22) 물성실험
항목 SK 현대 S-OIL GS
침입도(25℃) 78 73 71 74
연화점(℃) 51 50 53 52
인화점(℃) 330 336 335 3333
점도
(C.P.S)		 180℃ 85 80 85 87
140℃ 315 328 381 365
100℃ 3350 3020 28600 3160
실험예 2. 본 발명에 따른 아스팔트와 합성고무 개질제 SBS와 SIS의 적정조성비 도출실험
150℃에서 녹인 AP-3 아스팔트, 가소제, 탄산칼슘의 질량조성비를 각각 63 g, 4 g, 23.5 g으로 고정하고 합성고무 개질제 SBS와 SIS의 투입량을 변화시켜 가며 180℃에서 2 시간 이상 1200 rpm 이상으로 교반하면서 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트를 제조하였다. 제조된 개질아스팔트에 대한 침입도, 연화점, 점도, 저온유연성을 분석하였다. 그 결과, 도출된 물성분석결과를 반응표면분석법을 통계적으로 활용하여 아스팔트 조성물의 합성고무 개질제 SBS와 SIS의 최적조성으로서 도 1 및 도 2와 같이 8.5와 5를 도출하였다. 본 발명에 따른 SBS와 SIS의 조성이 각각 8.5와 5인 경우와 일반방수시트 배합비인 SBS만의 조성 9.5인 경우와 비교할 때,
1) 연화점은 비슷한 수준을 유지하였고; 2) 침입도가 각각 최대값인 5.5mm 이상과 4.3mm 값을 보여서 침입도가 28 중량% 증가하였다. 이러한 침입도의 증가는 본 발명에 따른 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트의 자가치유 능력이 일반방수시트보다 개선된 것을 보여주었고; 3) 저온굴곡성이 각각 최저온도인 -24℃ 이하와 -10℃를 보여서, 저온굴곡성이 14℃ 정도까지 낮아졌으므로 본 발명에 따른 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트는 최근 기후의 이상변동으로 인한 겨울의 혹한에 대응할 수 있고; 4) SBS에 비하여 상대적으로 SIS의 경우가 방수 컴파운드의 점도 감소에 기여하므로 방수 컴파운드에 대한 작업성 및 도포성을 개선하는 효과가 있음이 확인되었다.
실험예 3. 본 발명에 따른 6 종의 기타 개질제 실험
150℃에서 녹인 AP-3 아스팔트, SBS, SIS의 질량조성비는 고정하고 가소제의 투입 없이 기타 개질제인 천연수지, 석유수지, 폴리부텐, 에스테르계 열가소성 폴리우레탄 1종(K-490AB) 및 에테르계 열가소성 폴리우레탄 2종(K-395AB 및 K-385AX) 중의 하나를 각각 20 g 투입하여 각각 410 g의 6가지 개질아스팔트 혼합물을 조성하였다. 실험 결과, 1) 6가지 개질제 모두 연화점이 크게 차이나지 않았으며, 배합 시 점도변화를 봤을 때 열가소성 폴리우레탄과 석유수지는 비슷한 점도증가를 보였고, 폴리부텐은 점도가 점도가 증가가 거의 없었으며; 2) 폴리부텐을 제외한 나머지는 3 mm 정도의 침입도로 비슷한 수준을 보였고, 폴리부텐 경우는 침입도가 상대적으로 높게 나타났고; 3) 저온굴곡성 측정은 5 간격으로 측정하기 때문에 표준편차가 크고 따라서 전체적으로 6가지 모두 저온굴곡성은 편차범위 안에서 비슷한 수준을 보였음에도 불구하고 저온굴곡성 평균값은 상대적으로 폴리부텐계 개질제가 저온에서 강점을 보였고; 4) 부착강도는 서로 값에서 큰 차이가 없이 비슷한 수준을 보였음에도 불구하고 천연수지 및 석유수지에서 상대적으로 높았는데, 이와 같이 가소제 투입이 없어서 점착성이 적은 컴파운드에서는 천연수지 및 석유수지가 부착강도를 향상시켰다.
이상에서 실시한 실험결과를 종합분석한 결과 1) 상대적으로 저온굴곡성 및 침입도에서 장점을 보였던 폴리부텐; 2) 아스팔트 컴파운드의 접착력향상제로 이용되는 석유수지; 3) 열가소성 폴리우레탄 중에서 비교적 단가 및 가공온도가 낮은 에스테르계 열가소성 폴리우레탄을 가장 바람직한 본 발명의 나머지 개질제로 선정하였다.
실시예 1. 본 발명에 따른 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 제조
150℃에서 녹인 AP-3 아스팔트, 가소제, SBS 및 SIS를 개질아스팔트의 필수구성요소로 하고, 상기 실험예 3에서 선정된 기타 개질제인 폴리부텐, 석유수지 및 에스테르계 열가소성 폴리우레탄 외에 비닐에세테이트 함량이 28 중량%인 EVA(에틸렌 비닐아세테이트)를 추가한 기타 개질제 중의 하나를 선택구성요소로 하여 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 제조실험을 수행하였다. 본 실험에서는 AP-3 아스팔트의 조성비만 70.3 중량%로 고정하고, 가소제와 기타 개질제 중의 하나인 선택구성요소를 합친 조성비를 15.5 중량%로 일정하게 하였다. 또한 SBS와 SIS를 합친 조성비 합을 14.4 중량%로 일정하게 하였다. 이러한 조성물을 180℃에서 2 시간 이상 1200 rpm 이상으로 교반하여서 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트를 제조하였다. 제조된 개질아스팔트의 저온굴곡성을 분석 한 결과는 도 3과 같다. 연화점 결과분석으로서 상대적으로 가소제 함량이 0 중량%이고 선택된 기타 개질제 중의 하나의 함량이 15.5 중량%인 그룹 3에서 연화점이 가장 높았지만, 개질아스팔트 구성요소들의 분산성을 고려했을 때 가소제의 적정 함량은 그룹 1의 10.3 중량%일 때이고, 그룹1에서는 EVA(에틸렌 비닐아세테이트)가 선택구성요소일 때에 연화점이 가장 높게 나타났고 그 함량은 5.2 중량% [(아스팔트+EVA) 함량 기준으로 약 6.9 중량%]이다. 침입도 결과분석으로서 그룹 1의 가소제 10.3 중량%에서 일반적으로 침입도가 높게 나타나서 외부 충격이나 물리적 균열에 대해 자가치유성을 확보할 수 있을 것으로 사료되었다. 그 중에서도 폴리부텐과 석유수지에서 침입도가 상대적으로 높으며 그룹 1이 그룹 2, 그룹 3보다 SBS와 SIS의 함량 변화에 따른 침입도값의 차이가 크지 않았고, 그룹 1의 폴리부텐과 석유수지의 함량은 각각 5.2 중량% [(아스팔트+폴리부텐 또는 석유수지) 함량 기준으로 약 6.9 중량%]이다. 저온굴곡성 결과분석으로서는 그룹 3에서 일반적으로 저온유연성이 가장 낮게 나타났지만, 폴리부텐에서만 유난히 저온유연성이 상대적으로 우수하였다. 이는 폴리부텐이 아스팔트 내에 고무개질제의 분산을 돕고 연화시키는 역할로 가소제의 역할을 수행한 것으로 사료된다. 다른 결과분석과 마찬가지로 그룹 1이 가장 우수하고, 그 중에 폴리부텐 함량이 5.2 중량% [(아스팔트+폴리부텐) 함량 기준으로 약 6.9 중량%]일 때에 저온균열에 대한 대응성이 가장 좋은 것으로 보여졌다. 마지막으로 부착강도 결과분석으로서 그룹 1에서 [SBS 10.3 중량%,와 SIS 4.1 중량%] 군에서 함량이 5.2 중량%[(아스팔트+에스테르계 열가소성 폴리우레탄(TPU)) 함량 기준으로 약 6.9 중량%]인 에스테르계 열가소성 폴리우레탄(TPU)에 의한 부착강도가 가장 높았다. 이는 열가소성 폴리우레탄(TPU)이 극성임에도 불구하고 함량이 미량인 경우에는 비극성인 고분자와 상용성이 있기 때문이라고 사료된다. 한편 그룹 3에서는 모든 군의 폴리부텐에서 부착강도가 높게 나타났는데 이는 폴리부텐이 아스팔트 내에 고무개질제의 분산을 돕고 연화시키는 역할로 가소제의 역할을 수행하였기 때문이라 사료된다. 따라서 에스테르계 열가소성 폴리우레탄(TPU)과 폴리부텐은 각각 5.2 중량% [(아스팔트+에스테르계 열가소성 폴리우레탄(TPU)) 함량 기준으로 약 6.9 중량%] 이하 및 5.2 ~ 15.5 중량% [(아스팔트+폴리부텐) 함량 기준으로 약 6.9 ~ 18.1 중량%]에서 높은 부착강도를 나타내었다.
실시예 2. 본 발명에 따른 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 제조
150℃에서 녹인 AP-3 아스팔트, 가소제, SBS 및 SIS에 상기 실험예 3에서 선정된 기타 개질제인 폴리부텐, 석유수지 및 에스테르계 열가소성 폴리우레탄 외에 비닐에세테이트 함량이 28 중량%인 EVA(에틸렌 비닐아세테이트)를 추가한 혼합물을 180℃에서 2 시간 이상 1200 rpm 이상으로 교반하여서 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트를 제조하였다. 상기 혼합물의 조성은 아스팔트 60 ~ 65 중량%, 가소제 7 ~ 12 중량%, SBS 8 ~ 11 중량%, SIS 4 ~ 7 중량%, 폴리부텐 3 ~ 5 중량%, 석유수지 3 ~ 5 중량%, TPU 3 ~ 5 중량% 및 EVA 3 ~ 5 중량%이었다. 그리하여 표 3과 같은 개질아스팔트의 물성시험값을 얻었다.
본 발명 개질아스팔트의 물성시험값
평가항목
(주요성능 Spec1))		 단위 한국건설생활환경 시험연구원 한국기계전기전자 시험연구원 한국품질기술
연구소 		평균값
1. 인장강도 길이 N/mm 5.6 7.4 8.6 7.2
6.2 7.1 8.3 7.2
나비
2. 신장률
길이 %
679 575 350 535
나비
612 557 335 501
48 35 42 41.7
3. 인열성능 길이 N
50 32 39 40.3
나비
4. 굴곡저항성능 - 이상없음 이상없음 이상없음 이상없음
5.접 합
안정성능 		내정수압성능 - 이상없음 이상없음 이상없음 이상없음
벗김저항성능 N/mm 4.4 3.5 1.9 3.27
6. 부착성능 N/mm 3.7 3.4 1.8 2.97
7. 내움푹패임성능 - 이상없음 이상없음 이상없음 이상없음
8. 내피로성능 - 이상없음 이상없음 이상없음 이상없음
[주] 1) 한국산업규격 KS F 4934 참조

Claims (14)

  1. 아스팔트 60 ~ 65 중량%, 가소제 7 ~ 12 중량%, SBS 8 ~ 11 중량%, SIS 4 ~ 7 중량% 및 나머지 개질제 12 ~ 20 중량%의 배합비로 이루어지고,
    140 ~ 160℃의 상기 아스팔트와 상기 중량 배합비의 상기 스타이렌-부타디엔 스타이렌 블록 코폴리머(SBS), 스타이렌-이소프렌-스타이렌 블록 코폴리머(SIS) 및 나머지 개질제의 혼합물에 상기 가소제를 투입하여 혼합물의 분산을 유도한 후, 170 ~ 200℃에서 교반하는 것을 특징으로 하는 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 조성물의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 아스팔트는 PG등급인 AP-3인 것을 특징으로 하는 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 조성물의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 교반은 2 시간 이상 수행하는 것을 특징으로 하는 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 조성물의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 SBS는 중량평균분자량이 50,000 ~ 300,000 g/mol인 것을 특징으로 하는 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 조성물의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 SIS는 중량평균분자량이 50,000 ~ 300,000 g/mol인 것을 특징으로 하는 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 조성물의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 나머지 개질제는 폴리부텐, 석유수지, 천연수지, 에틸렌 비닐아세테이트(ethylene vinyl acetate, EVA) 및 열가소성 폴리우레탄 (Thermoplastic polyurethane)인 것을 특징으로 하는 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 조성물의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 교반은 1200 rpm 이상인 것을 특징으로 하는 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 조성물의 제조방법.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 폴리부텐은 중량평균분자량이 700 ~ 1,000 g/mol인 것을 특징으로 하는 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 조성물의 제조방법.
  9. 제 6항에 있어서, 상기 석유수지는 C-9계 방향족 단량체의 중합체인 것을 특징으로 하는 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 조성물의 제조방법.
  10. 제 6항에 있어서, 상기 천연수지는 송진(rosin) 계 천연수지인 것을 특징으로 하는 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 조성물의 제조방법.
  11. 제 6항에 있어서, 상기 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic polyurethane)은 중량평균분자량이 1,500 ~ 2,000 g/mol인 에스테르(ester)계 또는 에테르(ether)계 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic polyurethane)인 것을 특징으로 하는 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 조성물의 제조방법.
  12. 제 6항에 있어서, 상기 에틸렌 비닐아세테이트(ethylene vinyl acetate, EVA)는 비닐아세테이트 함량이 28 중량%인 것을 특징으로 하는 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 조성물의 제조방법.
  13. 제 6항에 있어서, 상기 나머지 개질제의 조성은 폴리부텐 3 ~ 5 중량%, 석유수지 3 ~ 5 중량%, 에틸렌 비닐아세테이트(ethylene vinyl acetate, EVA) 3 ~ 5 중량% 및 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic polyurethane) 3 ~ 5 중량% 것을 특징으로 하는 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 조성물의 제조방법.
  14. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 하나의 방법에 따라 제조된 개량아스팔트 방수시트용 조성물.
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