KR101620245B1

KR101620245B1 - 수지 접합체 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101620245B1
Application number: KR1020147009916A
Authority: KR
Inventors: 와타루 가와기시; 유스케 후지; 다카시 고다; 요시히코 고무라
Original assignee: 니혼도꾸슈도교 가부시키가이샤
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2016-05-12
Also published as: EP2762293A4; ES2700530T3; US9809014B2; KR20140062157A; JP5503083B2; EP2762293B1; EP2762293A1; US20140255668A1; JPWO2013047645A1; WO2013047645A1

Abstract

중첩된 제 1 수지부재와 제 2 수지부재를 용착 예정 부위를 따라서 라인 형상으로 레이저 용착하는 것에 의해 수지 접합체를 제조하는 방법으로, 레이저 용착의 종점이 시점을 뛰어 넘고 있으며, 이 2점 사이의 용착 부위가 다른 부위보다 1회 많이 레이저광의 조사를 받아 용착되어 이루어지는 용착 오버랩 부위를 가지는 것으로, 상기 용착 오버랩 부위가 다른 것보다 1회 많이 용착되는 것에 의해 발생하는 접합력이나 밀봉성의 저하의 문제를 레이저 출력이나 레이저광 헤드의 이동 속도 등의 레이저 조사측의 조건을 조절, 제어하는 일없이 저감한다. 제 2 수지부재(21)에 있어서의 용착 예정 부위 중의 소정 범위(L1)를 상기 소정 범위(L1) 이외보다도 레이저광의 투과성이 낮은 레이저광 저투과성 부위로서 형성하여 두고, 용착 오버랩 부위(112)를 이루는 (S2-F2)점 사이가 레이저광 저투과성 부위를 이루는 소정 범위(L1)에 있어서 존재하도록 용착한다.

Description

수지 접합체 및 그 제조방법{RESIN JOINED BODY AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}

본 발명은 수지 접합체의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는, 레이저광을 흡수하는 열가소성 수지(흡수성 열가소성 수지, 또는 광흡수성 수지)로 이루어지는 수지부재(이하, 제 1 수지부재)와, 레이저광을 투과하는 열가소성 수지(투과성 열가소성 수지, 또는 광투과성 수지)로 이루어지는 수지부재(이하, 제 2 수지부재)를 접촉시키고, 상기 제 2 수지부재측에서 레이저광을 조사하여, 상기 양 부재의 접촉 계면을 가열, 용융하여 용착함으로써 제조되어 이루어지는 수지 접합체, 및 그 제조하는 방법에 관한 것이다.

제 1 수지부재가, 예를 들면, 상측이 평면에서 보아(이하, ‘평면시’라고도 하는 일이 있다), 장방형이며 개구하는 직육면체 상자 형상의 열가소성 수지(예를 들면, 나일론)로 이루어지는 케이스 본체이고, 상기 개구를 막도록, 제 2 수지부재(예를 들면, 나일론)인 일정 두께의 직사각형 평판부를 가지는 커버(뚜껑)를 씌워서 케이스 본체의 개구 둘레 가장자리면{측벽(세로벽)의 개구를 따르는 상단면}과, 여기에 맞닿는 커버의 둘레 가장자리면(둘레단 가장자리 측면)을 상기 개구의 둘레 가장자리를 따라서 레이저 용착(이하, 단지 용착이라고 한다)하여 케이스 본체 내를 밀봉하고 싶은 경우가 있다. 예를 들면, 케이스가, 글로 플러그나 가스 센서 등의 차재 전장 부품을 대상으로 한 제어회로기판 내장 컨트롤러용의 케이스인 경우이다. 이와 같은 경우에는, 지그 등으로, 그 용착해야 할 양 수지부재의 접촉 계면에 적당한 면압(面壓)이 걸리도록 하면서, 레이저광(예를 들면, 반도체 레이저) 헤드를, 커버의 외측(접착면과 반대측)으로서, 용착 예정 부위의 소정 위치(시점)에 조준을 두고, 레이저광을 조사시키면서, 그 개구를 따라서 주회(周回) 형상으로 이동시키면서 라인 형상으로 레이저 용착하게 된다(특허문헌 1). 이와 같은 레이저 용착에서는 제 2 수지부재를 투과한 레이저광에 의해, 제 1 수지부재(흡수성 열가소성 수지)에 있어서의 제 2 수지부재(투과성 열가소성 수지)와의 접합 계면 부위를 발열, 용융하고, 상기 열로 상대방의 제 2 수지부재에 있어서의 접합 계면 부위를 용융하는 것에 의해 동일 부위의 용착이 이루어지며, 레이저광 헤드의 이동에 수반하여 주회 형상으로 용착된다.

그런데, 이와 같은 레이저 용착에 의해, 케이스 본체에 있어서의 개구의 밀봉을 확실하게 유지하기 위해서는, 레이저광 헤드의 이동의 종점{레이저 조사의 종점(용착 종료 위치)}는 동일 헤드를 개구(장방형)를 따라서 주회시키고, 그 시점{레이저 조사의 시점(용착 개시 위치)}을 적당한 치수(예를 들면, 2∼3㎜)를 초과한 위치로 할 필요가 있다. 그렇다고 하는 것은, 그 시점을 종점으로 할 경우에는, 양점의 사이에, 미소하다고는 하지만 미용착개소가 발생할 위험성이 있기 때문에, 이것을 방지할 필요가 있기 때문이다. 이로 인해, 상기한 바와 같이, 용착한 경우에는, 그 시점에서 종점까지의 소정 길이의 범위(예를 들면, 2∼3㎜)는, 2회의 레이저광에 의한 조사에 의한 용착이 거듭 실행되게 되고, 그곳은 용착의 오버랩 부위(용착 오버랩 부위)가 된다.

한편, 이와 같은 용착에서는 레이저광 헤드의 이동에 수반해서 가열, 용융하여 용착한 양 수지부재의 부위는, 가열에 의한 팽창의 후, 냉각 고화하는 과정에서 수축{싱크(sink)}을 일으킨다. 다른 한편, 용착되는 각 수지 부재의 레이저광의 투과성(투광성) 또는 흡수성은, 그들이 어느 것이나 모두 일체의 수지 성형품인 경우에는, 용착되는 부위에 있어서, 불균일이 있다고 해도 기본적으로는 같던지, 큰 차이는 없다고 말할 수 있다. 따라서, 이와 같은 용착에서는 용착 부위의 전체에 있어서 균일한 용착에 의한 균일한 접합력(고정력)이나 밀봉성을 확보하기 위해, 일정한 레이저 출력으로 레이저광을 조사하면서, 레이저광 헤드를 일정한 속도로 이동(주사)한다고 하는 것이 기본이다.

특허문헌 1: 일본국 특개2005-246692호 공보

그런데, 상기한 바와 같이 레이저 출력, 속도 등을 일정하게 유지하여 용착한 경우에는, 용착 오버랩 부위가 되지 않는 1회만의 용착이 실행되고 있는 곳에서는 대략 균일한 밀봉성 및 고정력의 용착으로 되어 있다고 말할 수 있지만, 용착 오버랩 부위를 이루는 곳은, 1회째의 용착의 위에 겹쳐서 2회째의 용착이 이루어지는 것으로부터, 다른 1회만의 용착이 실행되고 있는 부위와 비교하면, 다른 용착상태로 되어 있다고 말할 수 있다. 즉, 이와 같은 용착 오버랩 부위(이하, 단지 오버랩 부위라고도 한다)에 있어서는, 1회만 레이저광이 조사되어 용착된 부위와 비교하면, 그 재차의 가열, 용융, 냉각 고화 과정을 거치는 것으로부터, 그것에 기인하여 발생하는 가스나 공기의 휩쓸림에 의해, 그 오버랩 부위의 용착면 내에는 보이드가 발생하거나 재차의 냉각, 수축에 의한 싱크가 발생한다. 즉, 용착 오버랩 부위에 있어서는, 다른 부위와 비교하면, 다른 용착 상태로 되어 있으며, 국소적으로 접합력(용착 강도)이 저하되거나, 밀봉성이 불안정하게 된다고 한 문제가 있었다.

이와 같은 문제에 대해서는, 용착 오버랩 부위에 있어서만, 레이저 출력을 낮게 하는 것이나, 레이저광 헤드의 이동 속도의 향상을 도모하는 등, 레이저 조사측의 조건을 조절, 제어하는 것도 생각할 수 있지만, 제어가 복잡화되고, 제조 효율도 저하되는 등, 제조되는 수지 접합체(이하, 단지 접합체라고도 한다)에 의해서는 실용상의 문제가 크다.

본 발명은 중첩된 제 1 수지부재와 제 2 수지부재를 소정 부위(용착 예정 부위)를 따라서 라인 형상으로 레이저 용착하는 것에 의해 수지 접합체를 제조하는 방법에 있어서, 레이저 용착(레이저광 헤드의 이동)의 종점이 시점을 뛰어 넘고 있으며, 상기 2점 사이의 용착 부위가 다른 부위보다 1회 많게 레이저광의 조사를 받아 용착되는 것에 의한 용착 오버랩 부위를 가지는 것에 있어서 발생하는 상기 문제를 레이저 출력이나 레이저광 헤드의 이동 속도 등의 레이저 조사측의 조건을 조절, 제어하는 일없이 저감할 수 있도록 한 수지 접합체의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 수지 접합체를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위해 청구항 1에 기재된 발명은, 레이저광의 흡수성을 가지는 제 1 수지부재와, 레이저광의 투과성을 가지는 제 2 수지부재를 접촉시키고, 제 2 수지부재측에서 레이저광을 조사하여 라인 형상으로 용착함으로써 제조되는 수지 접합체의 제조방법으로서,

용착의 종점이 용착의 시점을 뛰어 넘은 소정 위치가 되도록, 시점에서 종점에 이르는 용착 부위가 다른 용착 부위보다 1회 많이 용착된 용착 오버랩 부위를 가지는 수지 접합체의 제조방법에 있어서,

상기 제 2 수지부재에 있어서의 용착 예정 부위 중의 소정 범위를 상기 소정 범위 이외보다도 레이저광의 투과성이 낮은 레이저광 저투과성 부위로서 형성하여 두고,

상기 용착 오버랩 부위가 상기 레이저광 저투과성 부위를 이루는 상기 소정 범위에 있어서 존재하도록 상기 제 1 수지부재와 상기 제 2 수지부재를 용착하는 것을 특징으로 한다.

청구항 2에 기재된 발명은, 상기 용착 오버랩 부위가 상기 레이저광 저투과성 부위를 이루는 상기 소정 범위의 대략 전체 길이에 걸쳐서 존재하도록 상기 제 1 수지부재와 상기 제 2 수지부재를 용착하는 것을 특징으로 하는, 청구항 1에 기재된 수지 접합체의 제조방법이다.

청구항 3에 기재된 발명은, 상기 제 2 수지부재는 강화 섬유를 함유하여 사출 성형에 의해 형성된 것인 것을 특징으로 하는 청구항 1 또는 청구항 2의 어느 한 항에 기재된 수지 접합체의 제조방법이다.

청구항 4에 기재된 발명은, 상기 제 2 수지부재에 있어서의 상기 레이저광 저투과성 부위를 이루는 상기 소정 범위가, 상기 소정 범위 이외보다도 레이저광의 입사면측에 있어서 융기하도록 두껍게 형성되는 것에 의해, 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항 1 또는 청구항 2의 어느 한 항에 기재된 수지 접합체의 제조방법이다.

청구항 5에 기재된 발명은, 상기 제 2 수지부재에 있어서의 상기 레이저광 저투과성 부위를 이루는 상기 소정 범위가, 상기 소정 범위 이외보다도 레이저광의 입사면이 조면화되는 것에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항 1 또는 청구항 2의 어느 한 항에 기재된 수지 접합체의 제조방법이다.

청구항 6에 기재된 발명은, 상기 제 2 수지부재는 상기 제 1 수지부재에 접촉하여 위치 결정될 때, 외부로부터 육안 확인 가능한 위치 결정용의 안표(眼標)를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 수지 접합체의 제조방법이다.

청구항 7에 기재된 발명은, 레이저광의 흡수성을 가지는 제 1 수지부재와, 레이저광의 투과성을 가지는 제 2 수지부재를 접촉시키고, 제 2 수지부재측에서 레이저광을 조사하여 라인 형상으로 용착하여 이루어지는 수지 접합체로서,

용착의 종점이 용착의 시점을 뛰어 넘은 소정 위치가 되도록, 시점에서 종점에 이르는 용착 부위가 다른 용착 부위보다 1회 많이 용착된 용착 오버랩 부위를 가지는 수지 접합체에 있어서,

상기 제 2 수지부재에 있어서의 용착 예정 부위 중 소정 범위가, 상기 소정 범위 이외보다도 레이저광의 투과성이 낮은 레이저광 저투과성 부위로서 형성되어 있으며,

상기 용착 오버랩 부위가 상기 레이저광 저투과성 부위를 이루는 상기 소정 범위에 있어서 존재하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 있어서, 레이저광 저투과성 부위(상기 소정 범위)와 다른 부위의 투과성의 차이, 즉, 레이저광 저투과성 부위의 레이저광의 투과성의 낮음은, 레이저 출력, 레이저광 헤드의 이동 속도, 또한 용착되는 수지부재의 두께 등의 용착 조건에도 따르지만, 기본적으로는, 용착 회수가 많은 용착 오버랩 부위에 있어서, 다른 부위와 마찬가지의 접합력, 밀봉성을 가지는 용착이 얻어지던지, 보이드의 발생이나 이상 수축을 초래하지 않도록, 수지 접합체에 대응하여 설정하면 좋다. 1회로 용착하는 것에서는, 용착 오버랩 부위가 2회의 용착으로 되지만, 이와 같은 경우에는, 레이저광 저투과성 부위(이하, 저투과성 부위라고도 한다)에 있어서의 투과성이, 다른 부위보다 5％ 이상, 특히, 5∼10％ 낮아지도록 설정하는 것이 바람직하다.

예를 들면, 설계 라인을 따라서, 1회(1주) 용착함으로써 수지 접합체를 제조할 경우, 용착 오버랩 부위는 같은 용착 예정 부위에 겹쳐서 2회의 용착이 되게 되지만, 본 발명에 따르면, 상기 구성에 의해, 2회의 용착이 되는 용착 오버랩 부위는, 상대적으로 레이저광 저투과성 부위에 있어서 존재한다. 이로 인해, 상기 용착 오버랩 부위에 있어서의 1회의 레이저광의 조사에 의한 제 1 수지부재의 가열, 용융의 정도를 저감시킬 수 있으므로, 2회의 레이저광의 조사를 받는다고 해도, 종래와 같이, 제 2 수지부재에 있어서의 용착 예정 부위의 레이저광의 투과성이 같은 경우에 비하면, 용착 오버랩 부위에 있어서의 제 1 수지부재의 가열, 용융의 정도를 저감시킬 수 있다. 즉, 다른 것과 같은 투과성인 곳에서 용착 오버랩 부위가 형성되는 경우에 비해, 본 발명에서는 레이저광 저투과성 부위에 있어서 용착 오버랩 부위가 형성되는 만큼, 재차의 가열, 용융에 의한 용착으로 된다고 해도, 그때의 가열로부터 냉각 고화 과정에 있어서의 수축 등에 기인하여 발생하는 가스나, 공기의 휩쓸림의 정도 내지 위험성을 저감할 수 있다. 상기의 결과, 본 발명에서는 용착 오버랩 부위 내에 보이드가 발생하거나, 재차의 수축에 의해 싱크가 발생하는 것을 종래보다 저감할 수 있는 만큼, 종래보다도, 국소적인 접합력의 저하나 밀봉성의 저하를 방지할 수 있다고 하는 효과가 얻어진다.

또한, 저투과성 부위는 상기 소정 범위의 일부(또는 부분)에 있어서 투과성이 최저(보텀 피크)가 되는 부위(최저 투과성 부위)를 가지는 것, 즉, 예를 들면, 상기 소정 범위의 중간 부위에서 그 소정 범위의 일단과 타단으로 향하여 상기 투과성이 점차 상승하도록 투과성이 변화하고 있으며, 그 중간 부위가 투과성이 최저가 되는 것으로 해도 좋다. 또, 저투과성 부위는 다른 것보다 투과성이 낮지만, 상기 소정 범위에 있어서 대략 일정(다른 것보다 상대적으로 일정한 낮음으로 되는 저투과성)하게 되는 것으로 해도 좋다. 전자에서는, 투과성이 최저인 개소가, 상기 용착 오버랩 부위에 존재하도록 용착하는 것이 바람직하다. 또, 후자와 같은 경우에는, 청구항 2에 기재된 바와 같이, 상기 용착 오버랩 부위가 상기 레이저광 저투과성 부위를 이루는 상기 소정 범위의 대략 전체 길이에 걸쳐서 존재하도록 용착하는 것이, 설계상은 바람직하지만, 제조 오차를 고려하면, 상기 소정 범위의 단부를 뛰어 넘어 존재하고 있어도 좋고, 뛰어 넘어 있지 않아도 좋지만, 가능한 한 상기 소정 범위의 전체 길이에 걸쳐서 존재하도록 용착해야 한다.

청구항 3에 기재된 발명과 같이, 상기 제 2 수지부재가 강화 섬유(유리 섬유 등의 보강 섬유)를 함유하여 사출 성형에 의해 형성된 것인 경우에는, 상기 제 2 수지부재의 성형에 이용된 금형의 게이트(캐비티에 인접하여 이어지는 가열된 원료 수지의 주입구)의 근방에 위치하는 부위는, 국부적으로, 그 밖의 부위보다도, 함유되어 있는 상기 강화 섬유의 구배(勾配)가 복잡화하는 성상(性狀) 내지 제조상의 경향이 있다. 이로 인해, 일반적으로는, 상기 게이트의 근방에 위치하는 제 2 수지부재 중의 부위는 상대적으로 투과성이 낮아지는 것이 보통이다. 따라서, 상기 제 2 수지부재가 강화 섬유를 함유하여 사출 성형에 의해 형성된 것인 경우에는, 그 성형에 이용되는 금형의 게이트를 1개소로 하고, 그 근방에 위치하는 부위에, 말하자면 자동적으로 저투과성 부위를 형성할 수 있으므로, 각별한 수단을 강구하는 일없이, 저투과성 부위를 형성할 수 있다.

한편, 레이저광의 투과성을 낮게 하기 위해서는, 청구항 4에 기재된 바와 같이, 두께를 두껍게 하는 것으로도 달성되고, 이와 같이 입사면(표면)측을 융기시키는 것에 의해 두껍게 할 경우에는, 접합면측의 평탄성을 저해하는 일도 없다. 또, 청구항 5에 기재된 바와 같이, 레이저광의 입사면을 조면화하고, 상기 조면화에 의해, 조사되는 레이저광이 직진되는 것을 저해하며, 혹은 분산시키는 것으로도 투과성을 저하시킬 수 있다. 이와 같은 조면화는, 저투과성 부위를 적절한 부위에 설정할 수 있다고 하는 효과가 있다. 또한, 상기 입사면이란, 조사를 받는 측의 면(조사되는 레이저광원에 가까운 쪽의 면)을 의미한다. 그 밖에, 레이저광의 투과성을 낮게 하는 수단으로서는, 입사면에 투과성을 저해하는 염료 등으로 이루어지는 색채를 부여해도 좋다.

또한, 수지 접합체의 제조 과정(용착 공정)에서는, 제 1 수지부재에 제 2 수지부재를 얹어 놓는 등, 그 양 부재를 합체하는 공정이 필요하게 되지만, 그때에는, 양자 사이에 위치 결정(위치 맞춤)이 필요하게 된다. 한편, 이들 양 수지부재의 형상, 구조에 따라서는, 제 2 수지부재에 있어서의 저투과성 부위가 어디에 있는지, 그 위치가, 제조에 관련되는 작업자, 핸들링 장치에 있어서 판연치 않은 경우가 있다. 이로 인해, 청구항 6에 기재된 발명과 같이, 상기 제 2 수지부재에는 상기 제 1 수지부재에 접촉하여 위치 결정될 때, 외부로부터 육안 확인 가능한 위치 결정용의 안표를 부여, 또는 형성하여 두면 좋다. 이와 같이 하여 두면, 그 안표와의 관계로, 제 2 수지부재에 있어서의 저투과성 부위가 간단하고 쉽게 파악할 수 있기 때문이다. 제 2 수지부재에 있어서의 저투과성 부위의 위치의 확인이 용이하지 않는 것의 경우와 같이, 위치 결정 불량을 초래하기 쉬운 것이라도, 간단하고 쉽게 올바른 위치 결정을 할 수 있다.

청구항 7에 기재된 본 발명에 관련되는 수지 접합체에 따르면, 레이저광 저투과성 부위에 있어서 용착 오버랩 부위가 형성되어 있기 때문에, 종래의 수지 접합체보다도, 용착 오버랩 부위 내의 보이드의 발생이나, 재차의 수축에 의한 싱크의 발생도 저감된 것으로 되어 있다. 이에 따라, 종래보다도, 국소적인 접합력이나 밀봉성의 저하를 방지할 수 있는 수지 접합체를 이룰 수 있다.

도 1은 본 발명을 구체화한 실시형태예(제 1 실시형태예)에 있어서 제조한 수지 접합체의 파단면도 및 주요부 확대도.
도 2는 도 1의 수지 접합체의 평면도 및 주요부 확대도.
도 3은 도 1의 수지 접합체의 용착 개시에서 종료까지의 용착의 설명용의 평면도.
도 4는 제 1 실시형태예에서 제조한 수지 접합체에 있어서의 제 1 수지부재(케이스 본체)로부터, 용착면을 계면으로 하여 떼어내는 형태로 분리한 제 2 수지부재(뚜껑)에 있어서, 레이저광의 투과성 측정용의 시료로 하기 위한 절취(切取) 부위를 설명하는 평면도.
도 5는 파워 미터로 레이저광의 투과성의 측정을 설명하는 모식도로서, A는 측정 상태를 설명하는 종단면도, B는 그 평면도.
도 6은 수지 접합체를 이루는 제 2 수지부재(뚜껑)의 레이저광 저투과성 부위의 다른 예(제 2 실시형태예)의 설명용 평면도.
도 7은 도 6의 수지 접합체(케이스)를 우측에서 본 입면도.

(제 1 실시형태예)

본 발명을 구체화한 제 1 실시형태예에 대해서 도 1∼도 3을 참조하면서 상세하게 설명한다. 단, 본 예에서 제조되는 수지 접합체(10)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 레이저광의 흡수성을 가지는 제 1 수지부재가 상측을 개구하는 평면시, 대략 직사각형의 케이스 본체{11, 제 1 수지부재(11)}이며, 레이저광의 투과성을 가지는 제 2 수지부재가 그 개구를 막도록, 평면시, 대략 직사각형을 이루고, 평판 형상으로 형성된 뚜껑{21, 제 2 수지부재(21)}으로 이루어지는 것이다. 즉, 본 예에서는 상기 뚜껑(21)을 그 외주 가장자리 근처면(이면, 23)이 케이스 본체(제 1 수지부재, 11)의 바닥판(13)의 외주 가장자리로부터 일어서는 측벽(15)의 상단면(17)에 맞닿도록 하여 위치 결정한 후, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 맞닿음면에 있어서, 뚜껑(21)의 외주 가장자리{케이스 본체(11)의 개구}를 따라서, 점선(111)으로 나타낸 바와 같이 주회 형상으로 레이저 용착하여 상기 맞닿음면 사이를 밀봉 형상으로 접합하여 이루어지는 접합체(10)를 제조하는 경우로 설명한다.

본 예에서는 제 1 수지부재를 이루는 케이스 본체(11), 제 2 수지부재를 이루는 뚜껑(21) 모두, 유리 섬유(강화 섬유)를 원료 수지(나일론제)에 혼입시켜서 사출 성형하여 이루어지는 것으로, 뚜껑(21)은 도 2에 나타낸 바와 같이, 평면시, 그 도시 우측의 단변의 측면을 따르는 중간 위치(P1)에, 성형(금형)에 있어서의 게이트에 대응하는 탕도{湯道, G(도면 중, 파선으로 나타낸다)}가 있었던 것이다. 따라서, 본 예에서는 뚜껑(21)은 평면시, 그 외주 가장자리 근처 부위 중, 그 1개의 단변을 따르는 중간 위치(P1)를 사이에 두는 소정 범위(파선 해칭 영역, L1)가 레이저광의 투과성(투광성 또는 투명도)이 상대적으로 다른 것보다 낮은 레이저광 저투과성 부위를 이루고 있다. 덧붙여서, 소정 범위(파선 해칭 영역, L1)의 투과성은, 다른 것(파선 해칭 영역 외)보다 5∼10％ 낮게 되어 있다. 또 본 예에서는 소정 범위(L1)에 있어서의 투과성은, 길이(L1)에 있어서의 그 중간 위치(P1)가 제일 투과성(투명도)이 낮고, 그곳으로부터 소정 범위(L1)에 있어서의 각 단(S1, F1)으로 향함에 따라서(단변을 따라서) 투과성이 상승하며, 그 각 단(S1, F1)에서, 다른 부위의 투과성과 같게(대략 같음) 되어 있다. 또, 본 예에서는 뚜껑(제 2 수지부재, 21)의 외면(표면)이며, 도시 우측{레이저광 저투과성 부위를 이루는 소정 범위 (L1)근처의} 단변의 근방에, 돌기부(30)가 형성되어 있으며, 이것이 레이저광 저투과성 부위가 있는 단변측을 나타내는 안표를 이루도록 되어 있다.

이와 같은 본 예에서는, 케이스 본체(11, 제 1 수지부재)에 뚜껑(21, 제 2 수지부재)을 그 표면의 돌기부(30)를 안표로 하여 그 돌기부(30)가 도시 우측이 되도록 씌워서 위치 결정한다. 그리고, 상기 위치 결정한 상태에서, 양 수지부재(11, 21)의 접촉면 사이에 적당한 압력이 걸리도록, 도시하지 않는 고정 수단(지그)으로 클램프하거나 추를 얹어 도시하지 않는 레이저광 용착 장치에 부설된 소정의 스테이지(테이블)의 소정 위치에 위치 결정한다. 그리고, 도 1에 나타낸 바와 같이, 뚜껑(21, 제 2 수지부재)의 외측에서 레이저광(La)을 조사하도록 배치된 레이저광 조사 헤드(101)를 예를 들면, 도 2에 나타낸 소정 범위(L1) 중, 그 일측의 단 S1점의 근방인 점 S2가 시점이 되도록 표준을 맞춘다. 그리고, 도 3 중, 뚜껑(21)의 외주를 따라서 그은 화살표로 나타낸 바와 같이, 상기 S2를 시점으로 하여 도시, 좌회전으로 1주 하여, S2점에 이르고, 또한 상기 S2점을 뛰어 넘어 소정 범위(L1) 중, 그 타측의 단 F1점의 근방인 F2점(종점)까지, 레이저광 조사 헤드(101)를 일정 속도로 이동하면서, 일정 출력으로 레이저광(La)을 조사한다. 즉, 본 예에서는 용착 예정 부위 중, 소정 범위(레이저광 저투과성 부위, L1)의 전체(S1-F1점 사이)는 아니고, 그것보다 짧은 S2-F2점 사이가 용착 오버랩 부위가 되도록 뚜껑(21)의 외주를 따라서, 뚜껑(21)과 케이스 본체(11)의 측벽(15)의 상단면(17)의 사이에서, 그 개구를 따라서 라인 형상으로 용착한다. 또한, 도 2, 도 3 중의 점선(도트 라인)은 라인 형상의 용착 부위(111)를 나타내는 것이지만, 그 중 굵은 점선의 곳(S2점-F2점 사이)이, 본 예에서의 용착 오버랩 부위(112)를 이루고 있는 곳이다.

이에 따라 본 예에서는, 소정 범위(레이저광 저투과성 부위, L1) 중 S2-F2점 사이를 제외하는 뚜껑(21)의 외주를 따르는 용착 부위(111)는 소정의 폭으로 1회, 라인 형상으로 용착된다. 한편, 소정 범위(레이저광 저투과성 부위, L1) 내 중, 시점인 S2점에서 종점인 F2점까지가 동일한 라인 위에 있어서 겹쳐서, 2회, 용착되고, 용착 오버랩 부위(112)를 이루고 있다. 또한, 용착 오버랩 부위(112)에서는 소정 범위(L1)의 전체 길이가 되도록, S1점을 시점으로 하고, F1점을 종점이 되도록, 즉, S1점-F1점 사이에 용착 오버랩 부위(112)가 존재하도록 하는 것이 바람직하다고 말할 수 있지만, 본 예에서는 P1점으로부터 이간하고, S1점 또는 F1점에 가까워질수록 투과성이 좋아지며, 다른 것과 마찬가지의 투과성의 부위로 되어 있기 때문에, 용착 오버랩 부위(112)를 소정 범위(L1)의 전체 길이보다 짧게 설정하고 있다.단, 오차 등을 고려하면, 미량이면 시점, 종점이 소정 범위(L1) 바깥이 되도록 위치시켜도 좋다. 이것은, 1회의 용착으로, 제 2 수지부재(21)를 투과한 레이저광 (La)이 제 1 수지부재(11)와의 맞닿는 계면에 있어서 제 1 수지부재(11)를 용융하는 온도로 가열하고, 그 계면에 있어서의 제 2 수지부재(21)를 가열, 용융하여, 소정의 폭에서의 용착이 얻어짐과 아울러, 2회의 용착으로, 레이저광 저투과성 부위에 있어서도 적절한 용착 상태가 얻어지도록, 그 투과성의 낮음의 정도에 따라서 설정하면 좋다. 본 예에서는, 소정 범위(L1)에 있어서, 투과성이 다른 것보다 5∼10％ 낮은 레이저광 저투과성 부위를 이루고 있으며, 2회의 레이저광(La)의 조사에 의해, 용착 오버랩 부위(112)가 존재하며, 그 2회로 그 부위에 있어서 적당한 용착이 얻어지도록 되어 있다.

즉, 본 예에서는, 소정 범위(L1) 이외가, 1회의 레이저광(La)의 조사에 의해, 원하는 용착이 얻어지는 설정으로 되어 있는 한편, 소정 범위(L1) 내에 있어서는, 2회의 레이저광(La)의 조사에 의해, 용착 오버랩 부위(112)가 존재하는 것이지만, 그곳에서는 레이저광의 투과성이 다른 것보다 5∼10％ 낮은 레이저광 저투과성 부위를 이루고 있는 것으로부터, 1회째의 용착시는, 다른 부위보다도, 용착도가 낮고, 따라서, 가스의 발생이나 수축도 작다. 그리고, 용착 오버랩 부위(112)가 되는 2회째의 용착이 이루어지는 것에 의해, 재차의 용융, 및 냉각 고화가 있기 때문에, 용착이 보강되지만, 이때의 용착도도 1회째와 마찬가지로 낮기 때문에, 가스의 발생이나 수축도 작게 정지되도록 되어 있다. 이와 같이, 본 예 제법에서는 제 1 수지부재(11)가 수광, 흡수하는 레이저광(La)을, 레이저 출력을 변경하는 것은 아니고, 투과하는 제 2 수지부재(21)측의 투과성을, 용착 오버랩 부위(112)에 있어서 낮게 하는 것에 의해 조절하고 있기 때문에, 레이저의 출력, 주회하는 레이저광 헤드의 이동 속도 등의 조절에 의하지 않게 하여, 용착 오버랩 부위(112)에 있어서의 용착성이나 냉각 고화 성상을 컨트롤할 수 있다. 따라서, 이와 같은 제법에 따르면, 일정한 레이저 출력, 일정한 레이저광 헤드의 이동 속도로 저투과성 부위를 설치하는 일없이, 단지 2회의 용착을 하는 것에 의해 이루어지는 종래의 오버랩 부위에 비하면, 접합력이나 밀봉성의 저하의 저감을 도모할 수 있다.

게다가, 본 예에서는, 제 2 수지부재(21)를 상기와 같이, 강화 섬유를 함유하는 것으로, 사출 성형에 의해 형성된 것으로 한 것으로부터, 성형시의 게이트 위치의 설정만으로, 저투과성 부위의 형성이 가능하기 때문에, 매우 효율적으로 그 형성이 가능하다. 따라서, 그 형성을 위한 비용 상승을 초래하지 않는다고 하는 점에서도, 제법상, 현저한 효과가 있다고 말할 수 있다.

또, 본 예에서는 제 2 수지부재(21)인 뚜껑(21)이 장방형이지만, 상기한 바와 같이 그 표면에 위치 결정에 있어서의 안표를 이루는 돌기부(30)를 가지고 있기 때문에, 케이스 본체(제 1 수지부재, 11)로의 위치 결정에 있어서의 씌움 미스를 방지할 수 있기 때문에, 재 위치 결정의 발생을 방지할 수 있다고 하는 효과도 있다. 즉, 레이저광(La)의 조사를 위한 레이저광 헤드(101)는, 제조해야 할 수지 접합체(10)에 있어서의 용착 경로에 대응하여 이동하도록, 사전에 그 움직임이 설정되어 제어된다. 구체적으로는, 상기도 한 바와 같이, 레이저 용착 장치에 있어서의 소정의 스테이지(테이블) 위에 위치 결정된, 제 1 수지부재(11)에 제 2 수지부재 (21)를 얹도록 위치 결정한 후, 적절한 고정 수단(지그)으로 클램프가 이루어지고, 그 후, 레이저광 헤드(101)가 소정의 위치, 상기 예에서는, 예를 들면, 소정 범위 (L1) 내의 시점(S2)에서 스타트하여 주회하고, 시점(S2)에 이르러 종점(F2)까지 이동하는 일정한 움직임을 이루도록 제어된다. 따라서, 상기 예와 같이, 제 2 수지부재(21)가 장방형이며, 그 레이저광 저투과성 부위가 일측의 단변을 따라서 설치되어 있는 바와 같은 경우에는, 작업자에 있어서, 그것을 잘못하여 타측의 단변에 있다고 인식하여 위치 결정한 그대로 용착한 경우에는, 용착 오버랩 부위(112)는 레이저광 저투과성 부위가 아닌 곳에, 그 오버랩 부위(112)의 모두가 형성되어 용착 미스를 발생시킨다.

그러나, 상기 예에서는 제 2 수지부재(21)에 안표{돌기부(30)}가 설치되어 있기 때문에, 제 1 수지부재(11)에 대한 잘못된 위치 결정을 하는 것이 용이하게 방지될 수 있기 때문에, 작업자가 숙련을 필요로 하지 않는 자인 경우에도, 용이하게 이와 같은 용착 미스를 피할 수 있다. 또한, 안표는 외부로부터 육안 확인 가능한 볼록부, 또는 오목부(각인) 등의 형상, 혹은 구조적인 특징, 혹은, 색채나 도형 등의 마크 등, 육안 확인 가능한 것이면 좋다. 제 2 수지부재(21)가 평면시, 상기 예와 같은 장방형, 혹은, 정다각형이나 원형과 같이, 선대칭 형상, 그것에 근사한 형상으로 이루어지기 때문에, 소정 범위의 위치의 확인이 용이하지 않은 것에 있어서는 용착 미스 방지상, 지극히 매우 적합하다.

또한, 제 2 수지부재(21) 중, 용착 오버랩 부위(112)가 되는 소정 범위(저투과성 부위)의 레이저광(La)의 투과성은, 적절히, 트라이얼을 반복하는 것에 의해, 다른 용착 부위와 함께 원하는 용착(용착폭 등)이 얻어지도록, 레이저광의 파장, 출력, 레이저광 헤드의 이동 속도(㎜/sec) 등과의 관계로, 설정하면 좋다. 즉, 이들은, 용착 오버랩 부위(112)를 포함하는 용착 부위의 전체에 요구되는 접착력 내지 밀봉 성능 등이 얻어지도록, 수지의 재질, 용착의 폭 등을 고려하여 접합체(10)에 대응해서 설정되어야 할 것이다. 또한, 용착 오버랩 부위(112)는, 상기에 있어서도 서술했지만, 레이저광 저투과성 부위를 이루는 상기 소정 범위의 전체(전체 길이)에 있어서 존재하도록 해도 좋고, 소정 범위(L1) 내에 있어서, 그것보다 짧아도, L1의 단(일단, 또는 양단)을 미량 뛰어 넘는다고 해도, 오버랩 부위에 있어서의 접합력이나 밀봉성에 지장이 나오지 않도록 설정하면 좋다. 상기 예에서는, 저투과성 부위가 소정 범위의 각 단으로 향함에 따라서 상승하도록 변화하는 경우이며, 그로 인해, 그 변화 상태가 큰 것에서는 오버랩 부위의 각 단이 투과성이 최저인 개소를 뛰어 넘도록 되어 있는 것만으로도 좋은 경우도 있다.

여기서, 상기 제 1 실시형태예에 있어서 제조된 수지 접합체(도 1∼도 3)에 대해서, 레이저광의 투과성을 가지는 제 2 수지부재{뚜껑(21)}를 레이저광의 흡수성을 가지는 제 1 수지부재{케이스 본체(11)}로부터 용착면을 계면으로 하여 떼어내는 형태로 분리하여, 그 저투과성 부위를 이루는 소정 범위(파선 해칭 영역, L1)와, 그 이외의 용착 부위에 있어서의 두께 방향의 레이저광의 투과성(투명도)을 측정하여 보았다. 또한, 측정은 소정의 출력의 레이저광을, 각 부위에 있어서 절취한 시료에 조사하여 투과시켜서, 각각, 파워 미터로 감쇠 후의 출력을 측정하고, 투과시키지 않는 경우의 출력을 100으로 했을 때의 각 시료에 있어서의 그 출력 율(％)을 산출하며, 이것을 투과율(％)로서 각 시료 사이에 있어서 비교했다.

(시료의 준비)

이 측정에 사용한 시료는 다음과 같다. 떼어낸 제 2 수지부재{뚜껑(21)}에 대해서, 도 4 중에 파선으로 나타낸 바와 같이, 평면시, 그 직사각형의 각 변(4변)을 따르는 중간 부위에 있어서, 변을 따르는 일정한 길이(L1)로 용착 궤도{용착 부위(111)}를 포함하는 일정 폭으로 직사각형으로 절취하고, 4개의 시료편(TP-1, TP-2, TP-3, TP-4)으로 했다. 이 중, 시료편(P-1)을 이루는 것은, 용착 오버랩 부위 (112), 즉, 레이저광의 저투과성 부위이다. 단, 시료는, 그 용착면측을 소정량(전체 시료 중의 용착 흔적의 최대 깊이 이상의 두께로 동일량: 0.2㎜) 절삭, 및 연마 (연삭)하여, 용착시에 용융된 부위 등의 용착 흔적을 제거한 일정 두께의 것이다. 이에 따라, 각 시료(TP-1∼TP-4)는 용착 흔적의 제거 후의 일정한 두께로 한 잔후부(殘厚部)로 이루어지는 것이다.

(측정의 준비)

도 5에 나타낸 바와 같이 파워 미터(레이저 출력 측정기, 200)에 있어서의 측정면(도시 상면의 수광면, 205)에 시료 지지용의 가늘고 긴 블록편(지그, 240)을 평면시, 평행 배치로 두며, 상기 양 블록편(240) 위에 각 시료를 양단 지지 상태로 얹어 놓고, 측정면(205)의 중앙을 뛰어 넘는 배치가 되도록 했다. 또한, 측정면 (205)에서 블록편(240)의 상면까지의 치수(H1)는 15㎜로 했다. 상기 상태에서 시료를 임시 두고, 상측으로부터 시료의 상면에 레이저광(La)의 초점(거리, H2)이 오도록, 레이저광 조사 헤드(101)의 위치를 설정했다. 상기 설정 후, 임시 둔 시료를 일단, 다른 위치에 두고, 시료가 없는 상태에서, 소정의 저출력, 단시간(예를 들면, 5W 5s)에 레이저(La)를 파워 미터(200)의 측정면(205)에 복수회(예를 들면, 5회) 조사하여 시료를 투과시키지 않을 때의 출력의 평균값(A1)을 산출했다. 또한, 출력 측정용의 파워 미터(200)는, 1/100 자리수 이상, 표시 가능한 것으로 하는 것이 바람직하다. 또, 레이저 출력, 조사 시간은 시료로의 조사시에, 조사 부위가 타지 않는 설정값으로 했다.

(측정)

다음에, 각 시료(TP-1∼TP-4)를 양 블록편(240) 위에 순차, 양단 지지 상태에서 얹어 놓고, 각각, 시료가 없는 상태에서의 레이저광의 조사를 한 것과 동일 조건의 출력 및 조사 시간으로 시료에 레이저광(La)을 조사하고, 상기한 것과 마찬가지로 하여 출력의 평균값(A2)을 산출했다. 그리고, 각 시료마다, 얻어진 출력의 평균값(A2)에 의거하여 시료를 투과시키지 않을 때의 출력의 평균값(A1)으로부터, 각 시료(TP-1∼TP-4)에 대한 레이저광의 투과율 T(％)=(A2/A1)×100을 산출하고, 용착 후의 제 2 수지부재{뚜껑(21)}에 있어서의 각 부위의 레이저광의 투과율을 산출했다.

(결과)

그 결과는 소정 범위(파선 해칭 영역, L1)를 이루고 있던 시료편(TP-1)에 있어서의 투과율은, 그 이외의 부위를 이루고 있던 시료편(TP-2, TP-3, TP-4)에 있어서의 투과율보다, 5∼10％ 낮은 것이며, 이것은 용착 전과 동일 정도의 낮음이었다. 또, 소정 범위(파선 해칭 영역, L1)를 이루고 있던 시료편(TP-1) 자체에 있어서의 용착 오버랩 부위(112)의 용착 궤도를 따르는 투과율도, 용착 전과 마찬가지로, 그 길이(L1)에 있어서의 그 중간 위치(P1)가 제일 투과율이 낮고, 그곳으로부터 소정 범위(L1)에 있어서의 각 단(S1, F1)으로 향함에 따라서 투과율이 상승하고 있었다. 또한, 용착하기 전의 제 2 수지부재에 대해서도, 상기한 것과 마찬가지로 절단, 연마(연삭)하여 같은 잔후부로 한 시료를 제작하고, 상기 각 시료(TP-1∼TP-4)와 마찬가지로 하여 투과율을 측정, 산출했다. 결과는, 용융된 부위를 제거한 상기 각 시료(TP-1∼TP-4)의 투과율과 대략 같았다. 이것은 제 2 수지부재는 레이저 용착의 전후에 있어서, 투과율이 변화하지 않는 것을 의미하고 있다.

(제 2 실시형태예)

다음에, 본 발명을 구체화한 제 2 실시형태예에 대해서, 도 6, 도 7에 의거하여 설명한다. 단, 이 제 2 실시형태예는 레이저광 투과성을 가지는 제 2 수지부재(21) 중, 레이저광 저투과성 부위를 이루는 상기 소정 범위(L1)를 상기 예와는 다른 수단으로 형성한 점만이, 제법도 포함하여 상이할 뿐이다. 따라서, 상기 제 2 수지부재(21)를 이루는 뚜껑(21)에 있어서의 저투과성 부위만에 대해서만 설명하고, 동일 부위에는 동일한 부호를 붙이는 것으로 하고 상세한 설명은 생략한다. 이하, 마찬가지로 한다.

즉, 본 예에서는 도 6, 도 7에 나타낸 바와 같이, 제 2 수지부재{21, 뚜껑 (21)}에 있어서의 레이저광 저투과성 부위를 이루는 소정 범위(도 6 중, 더블 해칭으로 나타낸 부위, L1)가 본 예에서는 상기 소정 범위(L1) 이외보다도, 레이저광의 입사면측에 있어서, 일정 높이(H1) 융기하도록 두껍게 형성되고, 그 뚜껑(21)의 두께가 용착 예정 부위의 일부에 있어서 두껍게 되는 것에 의해, 레이저광 저투과성 부위로서 형성된 것이다. 즉, 뚜껑(21)의 일측의 단변을 따르는 소정 범위(소정 길이 범위, L1)가 소정의 폭으로 다른 것보다도 두꺼워지도록 그 표면이 일정 높이 (H1) 융기하도록 형성되어 있다. 이로 인해, 이와 같이 두껍게 형성되어 있는 소정 범위(L1)의 부위에서는 그만큼, 다른 것보다 레이저광 투과성을 일정한 비율로 낮게 할 수 있다. 이로 인해, 상기 예와 마찬가지로, 소정 범위(L1)의 일단(S1)의 근방의 점(S2)을 시점로 하여 주회 형상으로 용착하고, 상기 시점(S2)을 뛰어 넘어 타단(F1)의 근방(종점, F2)까지 용착한다. 이와 같이 하는 것에 의해, 용착 오버랩 부위(112)가 레이저광 저투과성 부위를 이루는 소정 범위(L1) 중, 상기 시점(S2)-종점(F2) 사이에 있어서 존재하도록 용착된다. 본 예에서는, 소정 범위(L1) 내에 있어서, 그 각 단의 근방의 점(S2, F2)을 시점, 종점으로 했지만, 소정 범위(L1)가 다른 것보다 일정한 비율로 투과성이 낮기 때문에, 설계상은 소정 범위(L1)의 각 단의 점(S1, F1)을 시점, 종점으로 해야 한다고 말할 수 있지만, 위치 결정 등에 있어서의 오차를 고려하면, 상기와 같이, S2, F2를 시점, 종점으로 해도, 반대로, 오버랩 부위(112)의 시점, 종점이 소정 범위(L1) 밖이 되도록, 그 각 단의 점(S1, F1)으로부터 미량이면 이간하고 있어도 좋다.

본 예에서는, 성형 금형에 있어서의 게이트의 위치와 관계없이 레이저광 저투과성 부위를 형성할 수 있으므로, 그 게이트가 용착 예정 부위로부터 떨어져 있는 바와 같은, 형상 구조의 강화 섬유 혼입의 수지로 이루어지는 제 2 수지부재 (21)나, 동일 섬유를 혼입하고 있지 않은 수지재로 이루어지는 제 2 수지부재에 있어서 적용하면 좋다. 또한, 소정 범위(L1)에 있어서 융기시키는 높이(H1)는 2회의 용착으로, 바람직한 접합력 또는 밀봉성이 얻어짐과 아울러, 다른 용착 예정 부위가 1회의 용착으로 바람직한 접합력 또는 밀봉성이 얻어지도록 제 2 수지부재(21)의 용착 부위의 두께 등에 대응하여 설정하면 좋은 것은, 상기 예의 경우와 같다. 또한, 본 예에서는, 말하자면, 제 2 수지부재{21, 뚜껑(21)}에 있어서의 용착 예정 부위의 두께를 소정 범위(L1)가 다른 것보다 두꺼워지도록 한 것이지만, 상면측에 융기시킨 것이기 때문에, 제 1 수지부재(11)와의 접촉면의 형상에 영향을 주지 않기 때문에, 그 접촉면측을 평면으로 할 수 있다.

또한, 제 2 수지부재에 있어서의 소정 범위를 레이저광 저투과성 부위로 하기 위해서는, 전례와 같이 융기시키는 일없이, 예를 들면, 도 6에 있어서의 더블 해칭 부위로 나타내어진 소정 범위(L1)의 영역의 표면(레이저광의 입사면)을, 상기 소정 범위(L1) 이외보다도 조면화, 즉, 그 면조도(面粗度)를 다른 용착 예정 부위보다 나쁘게(낮게) 하는 것으로 해도 좋다. 그러나, 본 예에서는, 조면화되어 있는 만큼, 레이저광의 투과성이 저하되기 때문에, 상기 예와 마찬가지의 효과가 얻어진다. 또한, 조면화의 정도는, 용착 오버랩 부위가 2회의 용착으로, 바람직한 접합력 또는 밀봉성이 얻어짐과 아울러, 다른 용착 예정 부위가 1회의 용착으로 바람직한 접합력 또는 밀봉성이 얻어지도록 제 2 수지부재에 대응하여 적절한 면조도로 마무리하면 좋다.

즉, 본 발명에서는 제 2 수지부재에 있어서의 용착 예정 부위 중의 소정 범위를, 상기 소정 범위 이외보다도 레이저광의 투과성이 낮은 레이저광 저투과성 부위로서 형성하여 두고, 용착 오버랩 부위가 상기 레이저광 저투과성 부위를 이루는 상기 소정 범위에 있어서 존재하도록 용착하는 것에 있으며, 따라서, 레이저광 저투과성 부위의 형성수단으로서는, 이 외에, 제 2 수지부재에 있어서의 용착 예정 부위 중의 소정 범위의 표면, 또는 내부에 레이저광의 투과를 차단하는(저하시키는) 착색재(염료)층을 도포, 형성하여 두는 것으로 해도 좋다.

상기에 있어서는, 원칙 1회, 용착하고, 용착 오버랩 부위에서는 2회 용착이 이루어지는 경우로 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 요점은 다른 용착 부위보다 1회 많이 용착된 용착 부위(본원 발명에서 말하는 용착 오버랩 부위)를 가지는 수지 접합체의 제조방법에 널리 적용할 수 있다. 즉, 오버랩 부위에서의 용착이 1회 많다고 해도, 다른 부위와 마찬가지의 용착성이 얻어지도록 제 2 수지부재에 있어서의 오버랩부를 이루는 용착 예정 부위의 레이저광의 투과성을 저하시키고 있으면 좋다. 또, 상기 예에서는 1개의 레이저광 헤드로 주회하여 무단 환 형상으로 용착하는 경우를 설명했지만, 예를 들면, 대형의 수지 접합체의 제조에 있어서는 2개의 레이저광 헤드를 각각 예를 들면 반주, 주회시키는 것에 의해, 결과로서 1주 레이저 용착하는 경우에도 본 발명은 구체화할 수 있다. 상기의 경우에는 오버랩 부위는 2개소 존재하게 된다. 또한, 상기 예에서는 접합체가, 제 1 수지부재가 케이스 본체이며, 제 2 수지부재가 그 개구를 막는 뚜껑의 경우로 설명했지만, 접합체는 이것에 한정되는 것은 아닌 것은, 말할 필요도 없다. 단순한 평판 상호를 용착하는 경우라도, 물론 적용할 수 있는 등, 제 1, 제 2 수지부재의 구조, 형상에 한정되는 일없이 널리 적용할 수 있으며, 그 재질에 대해서도, 레이저광의 흡수성을 가지는 제 1 수지부재와, 레이저광의 투과성을 가지는 제 2 수지부재를 접촉시키고, 제 2 수지부재측에서 레이저광을 조사하여 라인 형상으로 용착할 수 있는 것으로만 하면, 강화 섬유의 혼입의 유무도 포함하여 적절한 것을 사용할 수 있다.

10: 수지 접합체 11: 제 1 수지부재
21: 제 2 수지부재 101: 레이저광 헤드
111: 용착 부위
112: 용착 오버랩 부위(시점에서 종점에 이르는 용착 부위)
S2: 용착의 시점 F2: 용착의 종점

Claims

레이저광의 흡수성을 가지는 제 1 수지부재와, 레이저광의 투과성을 가지는 제 2 수지부재를 접촉시키고, 제 2 수지부재측에서 레이저광을 조사하여 라인 형상으로 용착함으로써 제조되는 수지 접합체의 제조방법으로서,
용착의 종점이 용착의 시점을 뛰어 넘은 소정 위치가 되도록, 시점에서 종점에 이르는 용착 부위가 다른 용착 부위보다 1회 많이 용착된 용착 오버랩 부위를 가지는 수지 접합체의 제조방법에 있어서,
상기 제 2 수지부재에 있어서의 용착 예정 부위 중의 소정 범위를 상기 소정 범위 이외보다도 레이저광의 투과성이 낮은 레이저광 저투과성 부위로서 형성하여 두고,
상기 용착 오버랩 부위가 상기 레이저광 저투과성 부위를 이루는 상기 소정 범위에 있어서 존재하도록 상기 제 1 수지부재와 상기 제 2 수지부재를 용착하는 것을 특징으로 하는 수지 접합체의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 용착 오버랩 부위가 상기 레이저광 저투과성 부위를 이루는 상기 소정 범위의 전체 길이에 걸쳐서 존재하도록 상기 제 1 수지부재와 상기 제 2 수지부재를 용착하는 것을 특징으로 하는 수지 접합체의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제 2 수지부재는 강화 섬유를 함유하여 사출 성형에 의해 형성된 것인 것을 특징으로 하는 수지 접합체의 제조방법.
청구항 2에 있어서,
상기 제 2 수지부재는 강화 섬유를 함유하여 사출 성형에 의해 형성된 것인 것을 특징으로 하는 수지 접합체의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제 2 수지부재에 있어서의 상기 레이저광 저투과성 부위를 이루는 상기 소정 범위가, 상기 소정 범위 이외보다도 레이저광의 입사면측에 있어서 융기하도록 두껍게 형성되는 것에 의해, 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지 접합체의 제조방법.
청구항 2에 있어서,
상기 제 2 수지부재에 있어서의 상기 레이저광 저투과성 부위를 이루는 상기 소정 범위가, 상기 소정 범위 이외보다도 레이저광의 입사면측에 있어서 융기하도록 두껍게 형성되는 것에 의해, 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지 접합체의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제 2 수지부재에 있어서의 상기 레이저광 저투과성 부위를 이루는 상기 소정 범위가 상기 소정 범위 이외보다도 레이저광의 입사면이 조면화되는 것에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지 접합체의 제조방법.
청구항 2에 있어서,
상기 제 2 수지부재에 있어서의 상기 레이저광 저투과성 부위를 이루는 상기 소정 범위가 상기 소정 범위 이외보다도 레이저광의 입사면이 조면화되는 것에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지 접합체의 제조방법.
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 수지부재는 상기 제 1 수지부재에 접촉하여 위치 결정될 때, 외부로부터 육안 확인 가능한 위치 결정용의 안표를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 수지 접합체의 제조방법.
레이저광의 흡수성을 가지는 제 1 수지부재와, 레이저광의 투과성을 가지는 제 2 수지부재를 접촉시키고, 제 2 수지부재측에서 레이저광을 조사하여 라인 형상으로 용착하여 이루어지는 수지 접합체로서,
용착의 종점이 용착의 시점을 뛰어 넘은 소정 위치가 되도록 시점에서 종점에 이르는 용착 부위가 다른 용착 부위보다 1회 많이 용착된 용착 오버랩 부위를 가지는 수지 접합체에 있어서,
상기 제 2 수지부재에 있어서의 용착 예정 부위 중의 소정 범위가, 상기 소정 범위 이외보다도 레이저광의 투과성이 낮은 레이저광 저투과성 부위로서 형성되어 있으며,
상기 용착 오버랩 부위가 상기 레이저광 저투과성 부위를 이루는 상기 소정 범위에 있어서 존재하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지 접합체.