KR101619555B1 - 부직 기질과의 향상된 부합성을 갖는 배합물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배합물이 배치된 부직 및 탄성중합성 기질에 관한 것으로, 상기 배합물은 기질과 향상된 부합성을 가진다. 보다 상세하세, 상기 배합물은 기질 상에 탄성중합성 특성 및 전체적인 기질의 완전성을 해함이 없이 도포될 수 있다. 배합물이 배치된 하나 이상의 부직 및 탄성중합성 기질을 이용한 적층된 물품이 더욱 기재되어 있다.

Description

부직 기질과의 향상된 부합성을 갖는 배합물{Formulations having improved compatibility with nonwoven substrates}

본 발명은 배합물이 배치된 부직 및 탄성 기질에 관한 것이며, 상기 배합물은 기질과 향상된 부합성(compatibility)을 갖는다. 보다 상세하게, 상기 배합물은 상기 기질 상에 탄성 특성 및 전체적인 기질의 완전성의 절충 없이 도포될 수 있다. 일 구현으로, 상기 배합물은 전체적으로 40.0 미만의 유전율을 가지고 상기 기질은 미처리 기질의 본 명세서에 정의된 바와 같은 표적 신장(target elongation)에서 적어도 약 40%의 장력을 보유한다.

소비자는 통상적으로 건강 및/또는 위생 이점을 위해 다양한 종류의 배합물 또는 조성물에 의존한다. 이러한 이점을 전달하기 위해, 단일 배합물 내에 많은 다양한 화학적 성질이 종종 사용된다. 보다 일반적인 전달 형태 에멀션 중 하나는 로션 및 크림과 같은 것이며, 특히 이들은 피부에 높은 수준의 물 및 오일 물질 모두를 부여하기 위한 경우 특히 유용하다. 보다 상세하게, 로션은 습윤제, 차단제(occlusive agent), 진정제(emollient) 및 에멀션화제와 같은 피부 유익의 성분을 포함한다.

습윤제는 보습제로 전형적으로 사용되는 검습제(hygroscopic agent)이다. 나아가, 차단제는 수분이 피부 표면으로부터 증발하는 것을 지연시킴에 의해 피부의 전체적인 수분 함량의 향상을 도와준다. 증발에 의한 수분 손실을 억제함에 의해 차단제는 피부의 수분 함량을 증가시킨다.

로션은 추가적으로 진정제에 의존하여 피부 표면의 윤활, 완화(soothe), 연화를 제공한다. 진정제는 일반적으로 유성이거나 또는 왁스의 성분이며 이들은 최종 배합물의 심미 및 로션 에멀션 내 물과 기름의 분리에 주된 영향을 갖는다. 이들은 또한 특성의 퍼짐 및 로션의 전체적인 피부 느낌에 현저하게 영향을 미친다.

로션 배합물 내에 통상적으로 사용되는 성분의 주된 문제 중 하나는 유성 물질이 전형적으로 탄성 특성 및 상기 로션의 도포에 사용되는 전체적인 부직 웹의 전체적인 완전성을 위해(compromise)하는 것이다. 보다 상세하게, 상기 로션은 상기 기질의 기계적인 특성을 방해하여 상기 기질이 적절하게 기능하기 위해 필요한 내구력의 상실 및 나아가 분리를 야기할 수 있다. 택일적으로, 상기 로션은 상기 기질을 뻣뻣하고 유연하지 않게 만들어서 소비자의 피부에 사용되는 경우 거친 느낌을 야기할 수 있다.

나아가, 상기 로션 배합물은 소비자의 피부 표면에 대해 착용될 수 있고 순응할 수 있는 부직 및 탄성 기질의 적층 기질에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 이러한 로션 중 많은 것들이 착용될 수 있는 글러브 또는 양말의 내부 층에 도포될 수 있고, 이에 따라 상기 로션 배합물의 피부 표면과의 접촉을 유지한다. 이러한 타입의 기질과 함께 사용되는 경우, 상기 로션 배합물은 층의 탈적층을 야기하거나 상기 로션 내 유성 물질이 탄성 특성을 방해함에 따라 상기 웹의 완전성을 해(compromise)할 수 있다. 최종적으로는, 이러한 부적합성은 불안정하고 전체적인 미학, 기능, 및 상기 소비자의 피부에 유익한 성분을 전달하기 위한 잠재력이 결여된 제품을 유발한다.

바라는 피부 건강 유익을 제공하고 사용자에게 좋은 심미(aesthetics)를 가지면서 한편 기질의 기계적인 특성 또는 전체적인 제품의 조화를 방해하지 않는, 부직 및 탄성 기질의 표면에 도포될 수 있는 유성의 물질을 포함하는 배합물에 대한 현저한 요구가 존재한다. 추가로, 만약 상기 로션이 착용할 수 있고 사용자의 피부에 순응하여 건강 및 위생 이점을 제공할 수 있는 글러브 또는 양말과 같이 적층된 물품에 제공될 수 있는 경우 유익할 것이다.

상기 기질의 완전성을 해하지 않고 피부 건강을 향상시키기 위한 배합물이 제조되어 기질 및 물품에 도포될 수 있음을 발견하였다. 특히, 이러한 배합물은 기질의 탄성 특성의 방해 없이 피부 느낌 및 전체적인 심미감을 향상시킬 수 있는 성분을 포함한다. 배합물과 함께 사용하기 위한 특히 바람직한 기질은 부직 기질 및 탄성 기질을 포함한다. 일 구현으로, 상기 배합물은 피부에 도포되는 경우 피부 건강 및 위생을 향상시키기 위한 적어도 하나의 화장용 담체를 포함할 수 있다.

추가로, 상기 배합물은 착용하는 경우 사용자의 피부에 순응할 수 있는 적층된 물품의 내부 표면에 도포될 수 있다. 바람직한 일 구현으로, 상기 적층된 물품은 글러브이다.

따라서, 본 명세서는 배합물을 포함하는 탄성 기질에 관한 것이다. 상기 배합물은 적어도 하나의 화장용 담체 및 5% 초과(배합물의 중량 기준)의 물을 포함한다. 상기 배합물은 나아가 40.0 미만의 유전율(dielectric constant)을 갖는다. 상기 탄성 기질은 30% 신장에서 미처리된 기질의 장력의 적어도 약 40%을 보유한다.

본 명세서는 나아가 배합물을 포함하는 부직 기질에 관한 것이다. 상기 배합물은 적어도 하나의 화장용 담체 및 5% 초과(배합물의 중량 기준)의 물을 포함한다. 상기 배합물은 나아가 40.0 미만의 유전율 (dielectric constant)을 갖는다. 상기 부직 기질은 30% 신장에서 미처리된 기질의 장력의 적어도 약 40%을 보유한다.

본 명세서는 나아가 제1 기질 및 제2기질을 포함하는 적층된 물품에 관한 것이다. 상기 제1 및 제2 기질 중 적어도 하나는 베합물을 포함한다. 상기 배합물은 적어도 하나의 화장용 담체 및 5% 초과(배합물의 중량 기준)의 물을 포함한다. 상기 배합물은 나아가 40.0 미만의 유전율(dielectric constant)을 갖는다. 상기 부직 기질은 30% 신장에서 미처리된 기질의 장력의 적어도 약 40%을 보유한다.

다른 목적 및 특징은 하기에서 보다 상세하게 설명한다.

본 발명의 배합물은 물을 포함하고 상기 기질 상에 완전히 건조되기 않음에 따라, 상기 배합물을 함유하는 상기 기질은 배합물을 갖는 통상적인 기질에 비해 단일의 용이한 공정 단계로 제조될 수 있다. 이는 건조의 필요가 요구되지 않기 때문에 보다 적은 에너지 소모를 제공한다. 나아가, 건조를 위한 요구 없이, 상기 사용자에 대해 수분을 제공하는 등과 같이 사용할 수 있는 상기 기질을 위한 보다 많은 선택, 및 상기 배합물 내에서의 사용에 적합한 피부 유익 제제 타입의 증가된 선택이 있는 것으로 밝혀졌다.

도 1은 본 발명의 적층된 물품의 일 구현을 도시한 것이다.
도 2는 적층된 물품 컷(cut)에 사용하기 위한 기질의 일 구현을 도시한 것으로 따라서 상기 기질의 주변은 사용자의 손 모양을 정의한다.
도 2a는 도2의 기질을 사용한 적층된 물품을 도시한 것이다.
도 3은 적층된 물품 컷(cut)에 사용하기 위한 기질의 제2 구현을 도시한 것으로 본 명세서의 발-형태의 적층된 물품을 형성한다.
도 3a는 도 3의 기질을 사용한 적층된 물품을 도시한 것이다.

본 발명은 피부 건강 및/또는 위생 유익을 제공하기 위한 배합물이 침전된 부직 및 탄성 기질에 관한 것이다. 보다 상세하게, 상기 배합물을 5%(배합물 중량 기준) 초과의 물을 포함하고 바람직하게는 에멀션 배합물이다. 상기 배합물이 물을 포함하고 상기 기질 상에 완전히 건조되기 않음에 따라, 상기 배합물을 함유하는 상기 기질은 배합물을 갖는 통상적인 기질에 비해 단일의 용이한 공정 단계로 제조될 수 있다. 이는 건조의 필요가 요구되지 않기 때문에 보다 적은 에너지 소모를 제공한다. 나아가, 건조를 위한 요구 없이, 상기 사용자에 대해 수분을 제공하는 등과 같이 사용할 수 있는 상기 기질을 위한 보다 많은 선택, 및 상기 배합물 내에서의 사용에 적합한 피부 유익 제제 타입의 증가된 선택이 있는 것으로 밝혀졌다.

상기 배합물은 나아가 탄성 특성 및/또는 상기 기질의 전체적인 완전성과 같은 기질의 기계적 특성의 방해 없이 사용자에게 하나 이상의 피부 유익을 제공할 수 있는 적어도 하나의 화장용 담체를 포함한다.

나아가, 본 명세서는 부직 및 탄성 기질로부터 제조된 적층된 물품에 관한 것이다. 특히, 상기 적층된 물품은 적어도 하나의 외부 기질 및 제2 내부 기질을 갖는다. 상기 제 1 및 제 2 기질 중 적어도 하나 또는 모두는 부직 및/또는 탄성 기질일 수 있다.

본 명세서의 배합물과 사용하기 위한 대표적인 기질

일 구현으로, 본 명세서의 배합물과 사용하기 위한 기질은 탄성 기질이다. 탄성 기질은 상기 기질이 글러브 또는 양말과 같이 적층된 물품에 사용되는 경우에 특히 유용하며, 이는 용이한 글러브/양말 착용을 제공하기 위해 신축될 수 있는 글러브 또는 양말에 대해 바람직하기 때문이다. 상기 탄성 기질은 천연 또는 합성 라텍스뿐만 아니라 열가소성 탄성 폴리올레핀 폴리머와 같이 탄성 폴리머의 용해된 혹은 핫멜트 압출로부터 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 탄성 기질은 천연 혹은 합성 고무, 니트릴 고무, 니트릴 부타디엔 고무, 폴리이소프로펜, 폴리클로로프렌, 폴리우레탄, 네오프렌, 컨쥬게이트(conjugated) 디엔의 호모폴리머, 적어도 두 개의 컨쥬게이트 디엔의 공폴리머, 적어도 하나의 컨쥬게이트 디엔 및 적어도 하나의 비닐 폴리머의 공폴리머, 스티렌 블록 공폴리머, 또는 어떠한 다른 적절한 이들의 조합으로부터 형성될 수 있다. 적절한 합성 고무의 예는 또한 아크릴릭 디엔 블록 공-폴리머, 아크릴릭 고무, 부틸 고무, EPDM 고무, 폴리부타디엔, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무, 및 플루오로고무를 포함할 수 있다.

상기 탄성 기질(또한 바람직하게 본 명세서에서 필름으로 언급한다)이 상기 성분들의 혼합, 가열 및 그 후 상기 성분들을 필름 제조업계의 당업자들에세 알려진 어떠한 다양한 탄성 필름 제조 공정을 이용하여 단일층 혹은 다층 기질로 압출하여 형성될 수 있다. 이러한 필름-제조 공정은 예를 들어 캐스트 양각(cast embossed), 칠(chill) 및 플랫(flat) 캐스트(cast), 및 블로운 필름 공정을 포함한다.

특히 바람직한 일 구현으로, 상기 탄성 기질은 부직의 기질이다. 부직 기질이 배합물과 사용되는 경우, 상업적으로 이용가능한 열가소성 중합성 재료가 기질을 제조하는 섬유 혹은 필라멘트의 제조에 유리하게 사용될 수 있다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, 상기 용어 “폴리머(중합체)”는 예를 들어 븍록, 그라프트, 랜덤 및 택일적인 공폴리머, 터폴리머 등과 같은 호모폴리머, 공폴리머, 및 이들의 혼합물 및 개질물을 포함하나 이에 제한되는 것이 아니다. 나아가, 다르게 한정되지 않는 한, 상기 용어 “폴리머”는 이소택틱, 신디오택틱, 랜덤 및 어택틱 대칭(atactic symmetry)을 포함하는 모든 가능한 재료의 기하학적 배열을 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, 상기 용어 “열가소성 폴리머” 또는 “열가소성 폴리머 재료”는 열에 노출되는 경우 연화되고 주변 온도로 냉각되는 경우 고체 상태로 돌아가는 긴-사슬 폴리머를 나타낸다. 예시적인 열가소성 재료는 폴리비닐 클로라이드, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리플루오로카본, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리비닐 알코올, 카프로락탐 및 이들의 공폴리머를 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다.

택일적으로, 또는 상기 중합성 재료에 추가로, 상기 부직 기질은 셀룰로스성 섬유로부터 제조될 수 있다. 예를 들어 우드 펄프 섬유 또는 스테이플 섬유와 같은 다양한 셀룰로스성 섬유가 성기 부직 기질에 사용될 수 있다. 부직 기질에 사용할 수 있는 적절한 상업적으로 사용가능한 셀룰로스성 섬유는 예를 들어 Federal Way(Wash)의 Weyerhaeuser Co.로부터 입수가능하며, 화학적으로 처리된 표백된 서던 소프트우드 크라프트 펄프인 NF 405; Weyerhaeuser Co.으로부터 입수가능하며, 표백된 서던 소프트우드 크라프트 펄프인 NB 416; Bowater, Inc.(Greenville, S.C.)로 부터 입수가능한, 완전히 비부착(debonded) 소프트우드 펄프인 CR-0056; Koch Cellulose(Brunswick, Ga.)로부터 입수가능한 Golden Isles 4822 비부착(debonded) 소프트우드 펄프; 및 Rayonier, Inc.(Jesup, Ga.)로부터 입수가능한 화학적으로 개질된 하드우드 펄프인 SULPHATATE HJ를 포함하나 이에 제한되는 것은 아니다.

부직 기질은 에어레잉, 멜트블로잉, 스펀본딩, 또는 본디드 카디드 웹 형성 공정을 포함하는 다양한 알려진 형성 공정을 통해 제조될 수 있다. “에어레이드”는 형성 표면 상에 섬유를 수집하기에 앞서 움직이는 공기 스트림에서 섬유의 분산에 의해 형성된(dispersing fiber) 다공성 웹을 지칭한다. 상기 수집된 섬유는 그 후 예를 들어 핫 에어 또는 스프레이 접착제를 사용하여 전형적으로 서로 결합된다. 에어레이드 웹의 적절한 예는 Bishop 등의 미국 특허 번호 5,486,166, Shantz 등의 미국 특허 번호 6,960,349(2005.11.1), 및 Gusky 등의 미국 공개 특허 번호 2006/0008621로부터 발견될 수 있으며, 이들은 본 명세서에 참고문헌으로 편입된다.

상기 섬유성 부직 기질 재료는 또한 멜트블로운 재료를 포함할 수 있다. 상기 용어 "멜트블로운(meltblown)"은 용융 열가소성 물질을 복수의 미세한, 보통 구형의, 다이 모세관(die capillary)을 통해, 일반적으로 가열된, 수렴하는 고속의 기체(예컨데 공기) 스트림으로, 용융 실 또는 필라멘트로서 압출하고, 용융 열가소성 물질의 필라멘트를 가늘게 하여 직경을 감소시켜 형성된 직물을 나타낸다. 그 후, 상기 멜트블로운 직물은 고속 기체 스트림에 의해 운반되고 수집 표면에 배치되어 랜덤으로 분산된 멜트블로운 직물의 웹을 형성한다. 이러한 공정은 예를 들어 Butin 등의 미국특허번호 3,849,241에 개시된다. 멜트블로운 공정은 마크로 섬유(약 40 내지 약 100 미크론의 평균 직경을 갖는), 직물 타입 섬유(약 10 내지 40 미크론 사이의 평균 직경은 갖는), 및 마이크로섬유(약 10 미크론 미만의 평균 직경은 갖는)를 포함하는 다양한 직경의 섬유를 제조하는 데 사용할 수 있다. 멜트블로운 고정을 특히 초-미세 마이크로섬유(약 3 미크론 이하의 평균 직경은 갖는)를 포함하는 마이크로 섬유의 제조에 적절한다. 초-미세 마이크로섬유의 예시적인 제조 공정의 설명은 예를 들어 Timmons 등의 미국 특허 번호 5,213,881에서 발견할 수 있다. 멜트블로운 섬유는 연속적이거나 도는 비연속적일 수 있으며, 일반적으로 수집 표면에 배치되는 경우 자가 결합(self bon디ng)한다.

"스펀본드(spunbonded) 섬유"는 용융된 열가소성 물질을 압출된 필라멘트의 직경을 갖는 다수의 미세한, 일반적으로 원형의, 방사구(spinneret)의 모세관으로부터 필라멘트로서 압출하고 그 후 예를 들어 Appel 등의 미국 특허 번호 4,340,563, Dorschner 등의 미국 특허 번호 3,692,618, Matsuki 등의 미국 특허 번호 3,802,817, Kinney의 미국특허 번호 3,338,992 및 3,341,394, Hartman의 미국 특허 번호 3,502,763, 및 Dobo 등의 미국특허 번호 3,542,615에 나타난 바와 같이 신속하게 축소하여(reduce) 형성된 작은 직경의 필라멘트를 나타내며, 이들은 본 명세서에 참고 문헌으로 전체적으로 편입된다. 스펀본드 직물은 일반적으로 연속적이고 약 7 미크론 보다 큰, 보다 상세하게 약 10 내지 20 미크론 사이의 평균 직경을 갖는다.

"본디드-카디드 웹"은 커밍(combing) 또는 카딩(carding) 유닛을 통해 보내진 스테이플 섬유로부터 제조된 웹을 나타내며, 이는 상기 섬유를 분리하거나 혹은 부수어고 배열하여 부직 웹을 형성한다. 상기 카디드 섬유는 그 후 전형적으로 예를 들어 핫 에어 또는 스프레이 접착제를 사용하여 서로 결합된다. 예를 들어 상기 웹은 파우더 결합된(powder bonded) 카디드 웹, 적외선 결합된 카디드 웹, 또는 쓰루-에어 결합된 카디드 웹일 수 있다. 이러한 재료의 예는 Ellis 등의 미국특허 번호 5,490,846; Latimer의 5,364,382; 및 Anderson등의 6,958,103에서 발견할 수 있다.

상술한 바와 같이, 이러한 기질은 단독으로 사용될 수 있거나 혹은 결합하여 적어도 제 1 기질 및 제 2 기질을 갖는 적층된 물품을 형성할 수 있다. 본 발명의 적층된 물품의 바람직한 특정 일 예는 일반적으로 3층을 갖는다: 필름과 같은 물-투과가능 기질이 상술한 부직 기질과 같은 두 개의 섬유성 기질 사이에 배치된다. 이러한 적층된 물품(10)의 일 예가 도 1에 도시되어 있으며, 이는 대표적으로 물-투과성 기질(14)이 외부 섬유성 기질(12)에 부착되고 나아가 내부 섬유성 기질(16)에 부착된 것을 도시한다. 상기 외부 섬유성 기질(12)을 위한 재료는 의복-유사 외관을 제공하는 상술한 어떠한 부직 기질 재료일 수 있다(대조적으로, 네오프렌 고무 글러브에서와 같은 예를 들어, 부드러운 또는 고무같은(rubbery) 외관). 내부 섬유성 기질(16)을 위한 재료는 상술한 부직 기질과 같은 섬유성 특성의 어떠한 재료일 수 있다. 보다 바람직한 구현으로, 최적의 신장 및 수축 특성을 보장하기 위해 상술한 필름은 탄성 폴리머 또는 복수의 탄성 폴리머를 포함한다.

일 구현으로, 상기 내부 섬유성 기질은 상기 내부 섬유성 기질(16)의 표면에 도포된 배합물의 함유를 돕기 위해 평평하지 않은 기복이 있는 표면을 가져야 한다. 상기 내부 기질 재료의 상기 기복(주름(rugosity))은 상기 내부 섬유성 기질(16)을 물-불투과성 기질(14)에 개별적인 지점 혹은 위치(예를 들어 상기 기질을 하기에서 보다 상세하게 후술하는 바와 같이 함께 열적으로 포인트(point) 결합하여)에 부착하는 한편 상기 물-투과성 기질(14)은 늘어진 상태로 하여 획득되거나 증대될 수 있다. 상기 물-불투과성 기질(14)(그리고, 따라서 그 결과 적층 물품이)이 이완되면, 상기 내부 섬유성 기질(16)이 모아져서 상기 내부 섬유성 층의 기복(undulation)을 형성한다. 물론, 내부 섬유성 기질(16) 및 외부 섬유성 기질(12)은 이들이 상기 물-불투과성 기질(14)에 부착되는 경우 분리된 지점 혹은 위치에서 이러한 방식으로 모아지며 반면 물-불투과성 기질(14)는 늘어진 상태이다(그리고 그 후 이완되도록 한다.).

상기 내부 및 외부 섬유성 부직 기질은 동일하거나 혹은 상이할 수 있다. 일반적으로 상기 물-불투과성 기질(14)은 탄성 기질이고, 그 결과 적층된 물품(10)은 신장될 수 있고 손, 발, 끝단(extremity) 또는 상기 물품이 적용될 다른 신체 부위에 맞춰진다.

상술한 바와 같이, 상기 물-불투과성 기질(14)은 상술한 바와 같이 탄성 기질일 수 있거나 혹은 적절하게 내부 및 외부 섬유성 기질 층(12 및 16)에 각각 결합 또는 부착되어 본 명세서에 기술된 성능 특성 및 특징을 갖는 적층된 물품(10)을 형성할 수 있는 어떠한 다른 필름-타입 기질의 형태일 수 있다. 상기 필름-타입 기질에 추가로, 상기 물-불투과성 기질(14)은 또한 필러를 포함할 수 있다. 본 명세서에 사용된 바와 같이 "필러"는 필름 폴리머(예를 들어 탄성의) 압출 혼합물에 추가될 수 있고, 상기 압출된 필름을 화학적으로 방해하지 않으나 상기 필름에 균일하게 분산될 수 있는 입자 및 다른 형태의 재료를 포함하는 것으로 의도된다. 일반적으로, 상기 필러는 입자 형태이고 약 0.1 내지 약 7 미크론 범위의 평균 입자 크기를 갖는 구형 혹은 비-구형의 모양을 가질 수 있다. 유기 및 무기 필러는 이들이 필름 형성 공정 또는 본 명세서의 가르침에 따른 필름 층의 기능을 방해하지 않는 경우라면 모두가 본 발명의 견지 내에 포함되는 것으로 생각된다. 적절한 필러는 칼슘 카보네이트, 다양한 종류의 점토, 실리카, 알루미나, 바륨 카보네이트, 소듐 카보네이트, 마그네슘 카보네이트, 활석, 바륨 설페이트, 마그네슘 설페이트, 알루미늄 설페이트, 티타늄 디옥사이드, 제올라이트, 셀룰로스-타입 파우더, 카올린, 운모, 탄소, 칼슘 옥사이드, 마그네슘 옥사이드, 알루미늄 히드록시드, 펄프 파우더, 우드 파우더, 샐룰로스 유도체, 키틴 및 키틴 유도체를 포함한다. 예를 들어 스테아르산과 같은 코팅이 또한 상기 필러 입자에 적용될 수 있다.

용융 안정화제(stabilizer), 공정 안정화제, 열안정화제, 빛 안정화제, 항산화제, 열 노화 안정화제, 화이트닝 안정화제, 항블로킹제, 본딩제, 점착제, 점도 개질제 등과 같은 다른 첨가제가 또한 상기 필름에 편입될 수 있다. 적절한 점착제(tackifier) 수지의 예는 예를 들어 수소첨가(수소첨가) 탄화수소 수지이다. REGALREZ™ 탄화수소 수지는 이러한 수소첨가 탄화수소 수지의 예이며, 그리고 이는 Eastman Chemical (Kingsport, Tenn.)로부터 입수할 수 있다. 다른 점착제가 ExxonMobil (Houston, Tex.)로부터 ESCOREZ™의 명칭으로 입수할 수 있다. 폴리에틸렌 왁스(예를 들어, Eastman Chemical로부터의 EPOLENE™ C-10)와 같은 점도 개질제가 또한 사용될 수 있다. 포스파이트 안정화제(Phosphite stabilizers)(예를 들어, Terrytown, N.Y.의 Ciba Specialty Chemicals로부터 입수가능한 IRGAFOS 및 Dover, Ohio의 Dover Chemical Corp.로부터 입수가능한 DOVERPHOS)가 예시적인 용융 안정화제(melt stabilizers)이다. 추가로, 힌더드 아민(hindered amine) 안정화제(예를 들어, Ciba Specialty Chemicals로부터 입수가능한 CHIMASSORB)이 예시적인 열 및 빛 안정화제이다. 나아가, 힌더드 페놀은 통상적으로 필름의 제조에 있어서 항산화제로 사용된다. 몇몇 적절한 힌더드 페놀은 Ciba Specialty Chemicals로부터 Irganox® 1076, 1010, or E 201와 같은 상품명 “Irganox®”으로 입수할 수 있는 것을 포함한다. 게다가, 본딩제(bonding agents)가 또한 상기 필름에 첨가되어 상기 필름이 추가의 재료(예를 들어 부직 웹)에 결합하는 것을 촉진할 수 있다. 사용되는 경우, 이러한 첨가제(예를 들어, 점착제, 항상화제, 안정화제 등)는 필름의 약 0.001 wt. % 내지 약 25 wt. %의 양으로 포함될 수 있고, 몇몇 구현으로 약 0.005 wt. % 내지 약 20 wt. %, 그리고 몇몇 구현으로 약 0.01 wt. % 내지 약 15 wt. %으로 포함될 수 있다.

상술한 바와 같이, 물-불투과성 기질(14)은 탄성 및/또는 필름 형성에 있어서 친숙하게 알려진 어떠한 통상적인 공정을 이용하여 형성될 수 있다. 상기 폴리올레핀 폴리머 및 어떠한 임의의 성분(예를 들어 필러)이 혼합되고 그리고 그 후 가열되고 필름으로 압출된다.

본 명세서에 기술된 상기 물-불투과성 기질은 단일-층 필름으로써, 또는 그 제조 기술이 본 명세서에 기술된 필름과 양립가능한 한 다층-필름과 같은 다른 타입으로써 기술될 수 있다. 다층 필름은 층의 공-압출, 압출 코팅, 또는 어떠한 통상적인 층 형성 공정에 의해 제조될 수 있다. 이러한 다층 필름을 일반적으로 적어도 하나의 기저층 및 적어로 하나의 스킨층(skin layer)을 포함하나, 원하는 어떠한 수의 층을 함유할 수 있다. 예를 들어 상기 다층 필름은 기저층 및 하나 이상의 스킨층으로부터 형성될 수 있으며, 여기서 상기 기저층은 열가소성 엘라스토머 및 세미-크리스탈라인 폴리올레핀의 혼합으로부터 형성될 수 있다. 이러한 구현으로, 상기 스킨층은 어떠한 필름-형성 폴리머로부터 형성될 수 있다. 바라는 경우, 상기 스킨층은 상기 층을 열적으로 부직 웹으로 결합하기 위한 열 밀봉 본딩층으로써 보다 적절하게 하는 보다 부드러운, 저 용융 폴리머 혹은 폴리머 혼합물을 함유할 수 있다.

대부분의 구현으로, 상기 스킨층은 상술한 바와 같은 올레핀 폴리머로부터 형성된다. 본 발명에 단독 혹은 다른 폴리머와 조합하여 사용하기에 적절한 추가의 필름-형성 폴리머는 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 에틸 아크릴레이트, 에틸렌 아크릴산, 에틸렌 메틸 아크릴레이트, 에틸렌 노말 부틸 아크릴레이트, 나일론, 에틸렌 비닐 알콜, 폴리스티렌, 폴리우레탄 등을 포함한다.

상기 스킨층의 두께는 일반적으로 상기 필름의 탄성 특성을 실질적으로 악화시키지 않도록 선택된다. 이러한 관점에서, 각각의 스킨층은 독립적으로 상기 필름의 총 두께의 약 0.5% 내지 약 15% 두께의 필름을 포함할 수 있고, 몇몇 구현으로 상기 필름의 총 두께의 약 1% 내지 약 10% 두께의 필름을 포함할 수 있다. 예를 들어, 각각의 스킨층은 약 0.1 내지 약 10 마이크로미터, 몇몇 구현으로 약 0.5 내지 약 5 마이크로미터, 그리고 몇몇 구현으로 약 1 내지 약 2.5 마이크로미터의 두께를 가질 수 있다. 이와 유사하게, 상기 기저층은 약 1 내지 약 40 마이크로미터, 몇몇 구현으로 약 2 내지 약 25 마이크로미터, 그리고 몇몇 구현으로 약 5 내지 약 20 마이크로미터의 두께를 가질 수 있다.

전형적으로 상기 물-불투과성 기질(14)는 외부 섬유성 기질(12) 및 내부 섬유성 기질(16)에 별개의 지점(예를 들어 앞선 문단에서의 논의뿐만 아니라 Mathis 등의 “Cloth-Like, Liquid-Impervious, Breathable Composite Barrier Fabric,” 명칭의 미국 특허 번호 6,037,281를 참고)에서의 3층 모두의 열적 결합에 의해 부착될 수 있다. 상술한 바와 같이 두 개의 섬유성 기질이 상기 물-불투과성 기질에 별개의 지점에서 결합되거나 혹은 부착될 수 있으며, 한편 상기 물-불투과성 기질은 늘어진 상태이며, 이에 따라 상기 결과 적층 물품이 이완된 상태인 경우 기복(undulations)을 형성한다. 결과의 적층 물품(10)이 본 명세서에서 요구되는 특성을 갖는 한 상기 물-불투과성 기질(14)를 섬유성 기질(12, 16)에 결합 및 적층하기 위해 다른 알려진 수단이 사용될 수 있다. 예를 들어 상기 3 층 기질은 서로 접착적으로(adhesively) 결합될 수 있다.

본 명세서에서는 물-불투과 기질을 사용하는 것으로 기술하고 있으나, 몇몇 구현으로 상기 기질 및 적층된 물품은 본 발명의 견지를 벗어남이 없이 물-불투과성이 아닌 층으로부터 형성될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

다른 첨가제 및 성분이 본 명세서의 가르침에 따른 작용을 위한 기질의 성능을 현저하게 방해하지 않는 한 상기 물-불투과 기질(14)에 첨가될 수 있다. 이러한 첨가제 및 성분은 예를 들어 항산화제, 안정화제 및 안료를 포함할 수 있다.

본 명세서에서 3 개의 기질층을 갖는 것으로 기술되었으나, 당해 기술 분야의 숙련자는 본 명세서의 견지를 벗어남이 없이 상기 적층된 물품이 두 개의 서로 결합된 기질만을 가지거나 혹은 4 개의 기질, 5 개의 기질 또는 6 혹은 그 이상의 기질과 같은 3 개 이상의 기질 층을 가질 수 있음을 이해하여햐 한다.

대표적인 적층 물품

상술한 바와 같은 하나 이상의 적층 물품은 글러브, 벙어리 장갑, 양말, 슬리브, 패치 또는 사용자의 신체의 일부에 맞도록 디자인된 다른 물품과 같은 형태로 구성되어야 한다. 일반적으로 상기 물품은 적어도 제 1 및 제 2 기질을 적절한 조각으로 잘라서 상기 조각을 서로 부착하고, 사용자의 신체가 삽입되는 부분인 내부 부피를 갖는 물품을 형성한다.

도 2는 대표적으로 절단되어 조각(또는 기질)이 인간 손 모양의 주변을 정의하는 제 1 기질(20)을 도시한다. 도 2a는 대표적으로 제 1 기질(32) 및 제 2 기질(34)의 둘레에 인접한 위치에서 제 2 기질에 부착된 제 1 기질을 포함하는 물품(30)을 도시한다. 이러한 대표적인 설명에서, 상기 두 기질은 상기 두 기질의 둘레에 인접한 위치에서 조각을 서로 바느질함에 의해 기계적으로 부착된다. 상기 결과 물품은 그 후 뒤집어지고 그 결과 상기 기질을 서로 바느질하여 형성된 솔기(36)가 물품의 내부에 오도록 한다. 물론 완성된 물품은 뒤집어질 필요는 없으며 상기 솔기는 물품의 외부에 남아있을 수 있다. 또한, 개별적인 기질은 솔기를 만드는 방식으로 결합될 필요는 없다. 상기 개별적인 기질의 모서리는 서로 접하여, 그리고 예를 들어 용매를 이용하여 함께 연결 및/또는 용접될 수 있다.

택일적으로 상기 개별적인 기질은 서로 접하여, 그리고 접착제 또는 접착 테잎과 같은 다른 재료를 사용하여 상기 기질을 연결할 수 있다.

개별적인 기질은 다양한 모양 및 크기로 절단될 수 있다. 도 2 및 2a에 도시된 글러브 대신 상기 기질은 절단되어 그 결과 물품이 튜브, 슬리브, 벙어리 장갑, 양말 등의 모양을 가질 수 있다. 결과 물품이 사용자의 신체 일부(예를 들어, 손가락, 발가락, 손, 발, 손목, 팔뚝 등)가 삽입될 수 있는 내부 부피를 정의하는 한 어떠한 모양이 가능하며, 그 결과 상기 물품의 내부에 도포되는 본 명세서에 기술된 하기의 배합물이 물품의 내부 표면과 접촉하는 피부 또는 조직에 전달될 수 있다.

개별적인 기질은 필수적으로 함께 바느질되어야 하는 것은 아니다. 상기 개별적인 기질은 또한 초음파적으로, 열적으로, 접착적으로, 점착적으로, 테잎을 이용하여, 기질 서로의 융합을 통해(예를 들어 적절한 용매의 사용에 의해), 상기 기질 서로의 용접(welding)에 의햐, 또는 다른 접근에 의해 결합될 수 있다. 상기 개별적인 기질이 상기 물품의 일반적인 사용 동안 부착 혹은 연결된 채로 유지되는 한, 그리고 상기 부착 호은 연결은 상기 물품의 내부 표면 상의 배합물이 상기 물품에 함유되는 한(즉, 배합물의 누출이 최소이거나 없는 한), 어떠한 연결 혹은 부착이 이용될 수 있다.

택일적으로, 기질은 세모, 타원형 혹은 다른 모양의 형태로 제조될 수 있다. 피부에 부착가능한 접착제가 상기 모양의 주변부 영역 모두 또는 일부에 도포될 수 있고 그 결과 상기 물픔은 피부에 방출가능하도록(releasable) 부착될 수 있다. 피부에 전달될 상기 배합물을 그 후 피부 혹은 조직과 접촉하게 되는 물품의 표면 상에 코팅되거나 혹은 용착(deposite)될 수 있다.

물품은 또한 제 1 기질의 단일의 조각으로부터 형성될 수 있다. 도 3은 그 자체를 뒤로 접어서 발-모양을 형성할 수 있도록 절단(화살표 42에 의해 표시된 바와 같이; 상기 모양의 바닥 반이 위로 그리고 상기 모양의 반 상부 위로 접어진다)된 제 1 기질(40)을 대표적으로 도시한 것이다. 도 3a는 발-모양 물품(50) 및 상기 기질(42)(도 3으로부터)이 뒤로 접혀진 경우 그 스스로 이에 부착되어 형성된 그 결과 솔기(52)를 대표적으로 도시한 것이다. 이러한 대표적인 구현으로, 상기 발-모양 물품은 상기 기질이 부착된 후 뒤집어져서 상기 솔기는 물품의 내부로 배치된다. 함께 결합하여 본 명세서의 물품을 형성할 수 있는 둘(혹은 그 이상의) 기질과 함께, 단일의 기질이 상술한 어떠한 접근을 이용하여 스스로 연결될 수 있다.

상기 기질 및 이로부터 형성된 적층된 물품에 사용하기 위한 대표적인 배합물

상술한 바와 같이, 본 발명의 상기 기질 및 적층된 물품에 사용하기 위한 배합물은 탄성 특성 및 상기 기질 및/또는 물품의 전체적인 완전성과 같은 기계적인 특성의 방해 없이 사용자의 피부 건강 및 위생을 향상시킬 수 있다.

일반적으로, 본 발명의 배합물은 적어도 하나의 화장용 담체를 포함한다. 본 명세서에 사용된 바와 같은 용어 "화장용 담체(cosmetic carrier)"는 상기 기질 및/또는 이로부터 형성된 적층 물품의 기계적 특성을 방해하지 않는 친수성 및 소수성 담체 모두를 의미한다. 적절한 친수성 담체는 프로필렌 글리콜, 부틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 글리세린, 글리세레스-18 에틸헥사노에이트, 글리세레스-18, 베타인, 디글리세린, 글리콜, 이노시톨, 메도우폼아미도프로필 베타인, 에틸 알콜, 이소프로필 알콜, 다양한 분자량의 폴리에틸렌 글리콜, 소르비톨, 자일리톨, 우레아, 트리프로필렌 글리콜, 소듐 PCA, 글리세레스-7 글리콜레이트, 디글리세레스-7 말레이트, 2,3-부탄디올, 프로판디올, 자일로스, 아몬드 오일 PEG-6 에스테르, 아프리컷 커널 오일 PEG-6 에스테르, 아르간 오일 PEG-8 에스테르, 아르간 오일 폴리글리세릴-6 에스테르, 디메티콘, PPG-12 디메티콘과 같이 폴리프로필렌 글리콜 기능성(functionalities)의 적절한 수준을 갖는 실리콘, PEG-12 디메티콘과 같이 적절한 수준의 폴리에틸렌 글리콜 기능성을 갖는 실리콘, PEG/PPG-5/3 트리실록산과 같이 다양한 비율로 두 기능성을 결합하는 PEG-10 디메티콘 및 실리콘, PEG/PPG-8/26 디메티콘, PEG/PPG-20/15 디메티콘, 비스-PEG-4 디메티콘, 비스-PEG-12 디메티콘, 비스-PEG/PPG-14/14 디메티콘, 비스-PEG/PPG-18/6 디메티콘, 비스-PEG/PPG-20/20을 포함하나 이에 제한되는 것은 아니다. 적절한 소수성 기질은 PEG-3 디메티콘, PEG-8 디메티콘, 시클로메티콘, 디메티콘, 세틸 디메티콘, 카프릴릴 메티콘, 에틸 트리실록산, 트리메틸실록시아모디메티콘, 스테아릴 디메티콘, 부틸렌 글리콜 베헤네이트, 부틸렌 글리콜 디이소노나노에이트, 부틸렌 글리콜 라우레이트, 부틸렌 글리콜 미리스테이트, 부틸렌 글리콜 올리에이트, 부틸렌 글리콜 팔미테이트, 부틸렌 글리콜 스테아레이트, 부틸 이소스테아레이트, 부틸 미리스테이트, 부틸옥틸 베헤네이트, 부틸옥틸 벤조에이트, 부틸옥틸 세테아레이트, 부틸옥틸 팔미테이트, 부틸 올리에이트, 부틸 스테아레이트 C 14-15 알콜, C 18-28 알킬 아세테이트, C12-15알킬 벤조에이트, C16-17 벤조에이트, C30-45 알킬 세테아릴 디메티콘 가교폴리머(cross폴리mer), C32 알킬 디메티콘, C30-45 알킬 디메티콘/폴리시클로헥센 옥사이드 가교폴리머, C12-13 알킬 에틸헥사노에이트, C12-15 알킬 에틸헥사노에이트, C14-18 알킬 에틸헥사노에이트, C12-13 알킬 락테이트, C12-15 알킬 락테이트, C20-24 알킬 메티콘, C24-28 알킬 메티콘, 칼로덴드럼 카펜스 넛(calodendrum capense nut) 오일, 칼로필룸 타카마하카(calophyllum tacamahaca) 씨 오일, 세테아릴 디메티콘/비닐 디메티콘 가교폴리머, 세테아릴 에틸헥사노에이트, 세테아릴 이소노나노에이트, 세테아릴 노나노에이트, 세테아릴 팔미테이트, 세트리모늄 라우레스-12 숙시네이트, 세틸 아세테이트, 세틸 카프릴레이트, 세틸 C 12-15 파레스-8 카복실레이트, 세틸 디메티콘, 세틸 디메티콘/비스-비닐디메티콘 가교폴리머, 세틸 디메틸옥타노에이트, 세틸 에스테르, 세틸 에틸헥사노에이트, 세틸 글리세릴 에테르, 세틸 글리콜, 세틸 글리콜 이소스테아레이트, 세틸 이소노나노에이트, 세틸 락테이트, 세틸 라우레이트, 세틸 올리에이트, 세틸옥시 디메티콘, C 12-15 파레스-3 벤조에이트, C 12-15파레스-9 수소첨가(수소첨가) 탈로우에이트, C 11-15파레스-3 올리에이트, C 12-15파레스-12 올리에이트, C 11-15파레스-3 스테아레이트, C 11-15파레스-12 스테아레이트, 디부틸 아디페이트, 디부틸데실 IP디, 디부틸옥틸 IP디, 디부틸옥틸 말레이트, 디부틸옥틸 세바케이트, 디부틸 세바케이트, D디-C 12-15알킬 아디페이트, 디-C 12-15알킬 푸마레이트, 디-C 12-13알킬 말레이트, 디-C 12-15알킬 말리에이트, 디-C 12-13알킬 타르트레이트, -C 14-15알킬 타르트레이트, 디카프릴릴 카보네이트, 디카프릴릴 에테르, 디카프릴릴 말리에이트, 디세틸 아디페이트, 디코코일 펜타에리스리틸 디스테아일 시트레이트, 디에틸 아디페이트, 이소부틸 미리스테이트, 이소부틸 팔미테이트, 이소부틸 펠라르고네이트, 이소부틸 스테아레이트, 이소부틸 탈로우에이트, 이소세틸 알콜, 이소세틸 에틸헥사노에이트, 이소세틸 이소데카노에이트, 이소세틸 이소스테아레이트, 이소세틸 라우레이트, 이소세틸 리놀레오일 스테아레이트, 이소세틸 팔미테이트, 이소세틸 스테아레이트, 라놀린, 라놀린 오일, 라놀린 왁스, 라우릴 락테이트, 네오펜틸 글리콜 디헵타노에이트, 네오펜틸 글리콜 디이소노나노에이트, 네오펜틸 글리콜 디라우레이트, 옥틸도데실 에틸헥사노에이트, 옥틸도데실 락테이트, 옥틸도데실 네오데카노에이트, 옥틸도데실 네오펜타노에이트, PPG-3 벤질 에테르 미리스테이트, PPG-1-세테스-1, PPG-1-세테스-5, PPG-1-세테스-10, PPG-1-세테스-20, 해바라기 오일, 잇꽃 오일, 광유 및 호호바유 디이소아밀 말레이트, 디에틸헥실 말레이트, 디부틸옥틸 말레이트, 디메틸 카프라마이드, 디에틸헥실 2,6 나프탈레이트, N,N-디메틸데사미드, 디이소프로필 아디페이트, 펜에틸 벤조에이트, 옥토크릴렌, PEG-7 메틸 에스테르, 및 이들의 조합을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 특히 바람직한 화장용 담체는 실리콘-함유 화합물, 에스테르, 아미드 및 에테르를 포함한다. 다른 적절한 화장용 딤체가 사용될 수 있고, 이는 CTFA Ingredient dictionary (2007)에 나열되어 있다. 상기 적절한 화장용 담체의 선택은 선택된 기질에 따라 다양하며, 강도(strength) 및 완전성(integrity)에 대한 기질의 특성이 보장되도록 선택되어야 한다. 유사하게, 상기 부직 기질은 상기 화장용 담체 및 상기선택된 배합물에 기초한 완전성의 손실에 대한 이들의 고유의 저항성에 기초하여 선택될 수 있다.

적절한 실리콘-함유 화합물은 예를 들어 시클로메티콘; 디메티콘; 세틸 디메티콘; PEG-3 디메티콘; PEG/PPG-20/23 디메티콘; PEG/PPG-8/26 디메티콘; PEG/PPG-20/15 디메티콘; PEG-8 디메티콘; PPG-12 디메티콘; PEG-10 디메티콘; 카프릴릴 메티콘; 에틸 트리실록산; PEG-8 트리실록산; PEG/PPG-5/3 트리실록산; 트리메틸실록시아모디메티콘; 스테아릴 디메티콘; 및 이들의 조합과 같은 실리콘 유도체를 포함한다.

적절한 에스테르, 아미드, 및 에테르는 예를 들어 디에틸헥실 2,6 나프탈레이트, PPG-3 벤질 에테르미리스테이트, 디메틸 카프라미드, 디부틸 아디페이트, 디이소프로필 아디페이트, 라우릴 락테이트, 디에틸헥실 마레이트, 펜에틸 벤조에이트, 옥토크릴렌, PEG-7 메틸 에스테르, 및 이들의 조합을 포함한다.

전형적으로, 상기 화장용 담체는 실리콘 유도체, 에스테르, 아미드, 또는 에테르를 포함하며, 상기 화장용 담체는 약 0.1중량% 내지 약 95 중량%의 실리콘 유도체, 에스테르, 아미드, 또는 에테르를 포함한다. 보다 적절하게, 상기 화장용 담체는 약 5중량% 내지 약 50 중량%의 실리콘 유도체, 에스테르, 아미드, 또는 에테르, 더욱 적절하게는 약 15중량% 내지 약 35 중량%의 실리콘 유도체, 에스테르, 아미드, 또는 에테르를 포함한다.

상기 화장용 담체의 균형은 물, 다른 적절한 오일, 에멀션화제, 진정제, 습윤제, 차단제, 선스크린, 항-산화제, 필름 형성제, 레올로지 개질제, 보존제, 킬런트(chelants), 연마제 및 이들의 조합에 의해 제조될 수 있다.

상기 배합물 내 화장용 담체의 양은 전형적으로 배합물 내 다른 성분 및 성분의 양에 의존한다. 나아가, 하기에서 보다 상세하게 기술될 상기 배합물의 바라는 기능적 및 기계적 특성의 타입 또한 배합물 내에서 바람직한 화장용 담체의 양을 결정한다.

전형적으로 상기 화장용 담체는 상기 배합물 내에 약 0.1% (배합물의 중량 기준) 내지 약 95% (배합물의 중량 기준) 양으로 존재한다. 보다 적절하게, 상기 화장용 담체는 약 5% (배합물의 중량 기준) 내지 약 50% (배합물의 중량 기준)의 양으로 존재하고, 그리고 보다 적절하게 약 15% (배합물의 중량 기준) 내지 약 35% (배합물의 중량 기준)의 양으로 존재한다.

상기 배합물은 다른 성분을 추가로 포함하여 하나 혹은 그 이상의 기능적, 심미적, 또는 기계적 이점을 상기 배합물, 궁극적으로 상기 배합물 및 상기 배합물이 함유된 기질을 사용하는 사용자에 제공할 수 있다. 예시적인 임의의 성분은 예를 들어 진정제; 피부 장벽 향상제; 습윤제; 레올로지 향상제; 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 진정제는 피부 표면에 윤활을 주고, 부드럽게 하고(sooth), 연화(soften) 한다. 예시적인 진정제(emollients)는 에스테르, 에테르, 지방 알콜, 탄화수소, 실리콘 등, 및 이들의 조합과 같은 오일 혹은 왁스성 성분을 포함할 수 있다.

피부 장벽 향상제는 또한 차단성(occlusive) 물질로도 언급되며, 수분 증발을 억제하여 피부의 수분 함량을 증가시킨다. 이러한 재료는 일반적으로 피부 표면에 남아 있는 경향이 있는 지질(lipid) 또는 페트롤라튬 및 왁스와 같은 탄화수소를 포함한다.

습윤제는 피부에 수분을 제공하는 것으로 널리 사용되는 흡습제이다. 이들의 기능은 피부로부터 수분의 손실을 억제하고 주변으로부터 수분을 유인하는 것이다. 일반적인 습윤제는 예를 들어 글리세린, 부틸렌 글리콜, 베타인, 소듐 히알루로네이트 등, 및 이들의 조합을 포함한다.

레올로지(rheology) 향상제는 배합물의 용융점 점도를 증가시켜 상기 배합물이 용이하게 상기 기질 및/또는 적층된 물품 상에 남아 있도록 하고 실질적으로 기질의 내부로 이동하지 않도록 하는 한편, 배합물이 피부로 이동하는 것에는 실질적으로 영향을 미치지 않는다. 상기 레올로지 향상제는 저장 및 이동하는 동안 마주치는 것과 같은 배합물이 상승된 온도에서 높은 점도를 유지하는 것을 도와준다. 나아가, 레올로지 향상제는 배합물의 전체적인 일관성 및 피부 느낌에 영향을 줄 수 있다.

적절한 레올로지 향상제는 알파-올레핀 및 스티렌 단독 혹은 광유나 페트롤라튬의 조합, 이-작용성 알파-올레핀 및 스티렌 단독 혹은 광유나 페트롤라튬의 조합, 알파-올레핀 및 이소부텐 단독 혹은 광유나 페트롤라튬의 조합, 에틸렌/프로필렌/스티렌 공중합체 단독 혹은 광유나 페트롤라튬의 조합, 부틸렌/에틸렌/스티렌 공중합체 단독 혹은 광유나 페트롤라튬의 조합, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체, 폴리에틸렌 폴리이소부틸렌, 폴리이소부텐, 폴리이소부틸렌, 덱스트린 팔미테이트, 덱스트린 팔미테이트 에틸헥사노에이트, 스테아로일 이눌린(inulin), 스테아랄코늄 벤토나이트, 디스테아라디모늄 헥토라이트, 및 스테아랄코늄 헥토라이트, 스티렌/부타디엔/스티렌 공중합체, 스티렌/이소프렌/스티렌 공중합체, 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체, 스티렌-에틸렌/프로필렌-스티렌 공중합체, (스티렌-부타디엔) n 폴리머, (스티렌-이소prene) n 폴리머, 스티렌-부타디엔 공중합체, 및 스티렌-에틸렌/프로필렌 공중합체 및 이들의 조합을 포함한다. 특히, 광유 및 에틸렌/프로필렌/스티렌 공중합체, 및 광유 오일 및 부틸렌/에틸렌/스티렌 공중합체 (Versagel blends from Penreco)와 같은 레올로지 향상제가 특히 바람직하다. 또한, 비스타넥스(Vistanex)(Exxon) 및 프레스퍼스(Presperse)(Amoco) 폴리머가 특히 적절한 레오로지 향상제이다. 다른 적절한 유용성 레올로지 향상제의 예는 알루미늄스테아레이트, 알루미늄트리스테아레이트, 아라키딜 알콜, 아라키딜 베헤네이트, 베헤닐 알콜, C 8-22알킬 아크릴레이트/부틸 디메티콘 메타크릴레이트 공폴리머, C 12-22알킬 아크릴레이트/히드록시에틸아크릴레이트 공폴리머, C 18-38알킬, C 24-54 산 에스테르, C 20-24알킬 디메티콘, C 24-28알킬 디메티콘, C 30-60알킬 디메티콘 세레신, 세로틱 산, 세테아릴 알콜, 세테아릴 디메티콘/비닐 디메티콘 가교폴리머, 세틸 알콜, 세틸 글리콜, 디베헤닐 푸마레이트, 수소첨가(수소첨가) 폴리이소부텐, 수소첨가 오일, 이소세틸 알콜, 이소세틸 스테아로일 스테아레이트, 이소프탈릭 산/펜타에리스리톨 가교폴리머 벤조에이트/이소스테아레이트, 이소스테아릴 알콜, 이소스테아릴 스테아로일 스테아레이트, 호호바 알콜, 라놀린 알콜, 라놀린 왁스, 네오펜틸 글리콜 디카프레이트, 네오펜틸 글리콜 디카프릴레이트/디카프레이트, 네오펜틸 글리콜 디카프릴레이트/디펠라르고네이트/디카프레이트, 네오펜틸 글리콜 디에틸헥사노에이트, 네오펜틸 글리콜 디헵타노에이트, 네오펜틸 글리콜 디이소스테아레이트, 네오펜틸 글리콜 디로레이트, 오조케라이트, 팜 알콜, 팜 커널 알콜, 파라핀, 펜타에리스리틸 테트라미리스테이트, 펜타에리스리틸 테트라올리에이트, 펜타에리스리틸 테트라펠라르고네이트, 펜타에리스리틸 테트리스테아레이트, 펜타에리스리틸 트리올리에이트, 실리카, 합성 밀랍, 합성 칸델릴라 밀랍, 합성 카르나바(carnauba), 비닐디메틸/트리메틸실록시실리케이트, 스테아릴 디메티콘 가교폴리머 VP/에이코센 공폴리머 및 VP/헥사데켄 공폴리머를 포함한, 이에 제한되는 것은 아니다. 수용성 또는 물에 분산가능한(dispersable) 레올로지 개질제는 아세트아미드 MEA, 아크릴아미드/에탈코늄 클로라이드 아크릴레이트 공폴리머, 아크릴아미드/에틸트리모늄 클로라이드 아크릴레이트/에탈코늄 클로라이드 아크릴레이트 공폴리머, 아크릴아미드 공폴리머, 아크릴아미드/소듐 아크릴레이트 공폴리머, 아크릴레이트/아세토아세톡시에틸 메트아크릴레이트 공폴리머, 아크릴레이트/베헤네스-25 메트아크릴레이트 공폴리머, 아크릴레이트/C 10-30알킬 아크릴레이트 가교폴리머, 아크릴레이트/세테스-20 이타코네이트 공폴리머, 아크릴레이트/세테스-20 메트아크릴레이트 공폴리머, 아크릴레이트/라우레스-25 메트아크릴레이트 공폴리머, 아크릴레이트/팔메스(palmeth)-25 아크릴레이트 공폴리머, 아크릴레이트/팔메스-25 이타코네이트 공폴리머, 아크릴레이트/스테아레스-50 아크릴레이트 공폴리머, 아크릴레이트/스테아레스-20 이타코네이트 공폴리머, 아크릴레이트/스테아레스-20 메트아크릴레이트 공폴리머, 아크릴레이트/스테아릴 메트아크릴레이트 공폴리머, 아크릴레이트/비닐 이소데카노에이트 가교폴리머, 아크릴레이트/비닐 네오데카노에이트 가교폴리머, 아크릴 산/아크릴로니트로겐 공폴리머, 아가, 아가로즈, 알긴, 알긴산, 암모늄 아크릴로일디메틸 타우레이트/비닐 포름아미드 공폴리머, 암모늄 아크릴로일디메틸타우레이트/VP 공폴리머, 암모늄 알기네이트, 암모늄 클로라이드, 아밀로펙틴, 아베나 사티바 (oat) 커넬 가루(kernel flour), 벤토나이트, 칼슘 알기네이트, 칼슘 카라기난, C 20-40알킬 스테아레이트, 카르보머, 카르복시부틸 키토산, 카르복시메틸 히드록시에틸 셀룰로스, 키르복시메틸 히드록시프로필 구아, 카시아 검, 셀룰로스 검, 세틸 히드록시에틸셀룰로스, C 12-14히드록시알킬, 히드록시에틸 사르코신, 코카미드 DEA, 코카미드 MEA, 데실 Hdi/PEG-180 가교폴리머, 데실테트라데세스-200 이소스테아레이트, 덱스트린, 디메티콘/PEG-10 가교폴리머, 디메티콘/PEG-15 가교폴리머, 디메틸아크릴아미드/에틸트리모늄 클로라이드 메트아크릴레이트 공폴리머, 디스테아레스-75 IPdi, 디스테아레스-100 IPdi, 젤라틴, 겔랑 검, 헥토라이트, 수화 실리카, 가수분해 셀룰로스 검, 히드록시부틸 메틸셀룰로스, 히드록시에틸셀룰로스, 히드록시에틸 에틸셀룰로스, 히드록시프로필 키토산, 히드록시프로필 구아, 히드록시프로필 메틸셀룰로스, 히드록시프로필 메틸셀룰로스 스테아록시 에테르, 히드록시프로필 전분, 히드록시프로필 전분 포스페이트, 히드록시프로필 잔탄 검, 이소폴리글리세릴-3 디메티콘, 이소폴리글리세릴-3 디메티코놀, 라우릴 히드록시설테인, 라우릴/미리스틸 글리콜 히드록시프로필 에테르, 라우릴 PEG-9 폴리디메틸실록시에틸 디메티콘, 라우릴 폴리글리세릴-3 폴리디메틸실록시에틸 디메티콘, 레반,마그네슘 알기네이트, 마그네슘 알루미늄실리케이트, 마그네슘 실리케이트, 마그네슘 트리실리케이트, 메톡시 PEG-22/도데실 글리콜 공폴리머, 메틸셀룰로스, 메틸 에틸셀룰로스, 메틸 히드록시에틸셀룰로스, 마이크로크리스탈린 셀룰로스, 몬모릴로나이트, 미리스트아미도프로필 히드록시설테인, 오트아미도프로필 베타인, 옥타코사닐 글리콜 이소스테아레이트, 옥타데켄/MA 공폴리머, 펙틴, PEG-150/데실 알콜/SMdi 공폴리머, PEG-175 디이소스테아레이트, PEG-190 디스테아레이트, PEG-15 글리세릴 트리스테아레이트, PEG-140 글리세릴 트리스테아레이트, PEG-240/Hdi 공폴리머 비스-데실테트라데세스-20 에테르, PEG-100/IPdi 공폴리머, PEG-180/라루레스-50/TMMG 공폴리머, PEG-10/라우릴 디메티콘 가교폴리머, PEG-15/라우릴 디메티콘 가교폴리머, PEG-2M, PEG-5M, PEG-7M, PEG-9M, PEG-14MPEG-20M, PEG-23M, PEG-25M, PEG-45M, PEG-65M, PEG-90M, PEG-115M, PEG-160M, PEG-180M, PEG-120 메틸 글루코스 트리이소스테아레이트, PEG-120 메틸 글루코스 트리올리에이트, PEG-150 펜타에리스리틸 테트라스테아레이트, PEG/PPG-120/10 트리메틸올프로판 트리올리에이트, PEG/PPG-120/10 트리메틸프로판 트리올리에이트PEG-150/스테아릴 알콜/SMdi 공폴리머, 폴리아크릴레이트-3, 폴리아크릴레이트-10, 폴리아크릴레이트-11, 폴리아크릴 산, 폴리시클로펜타디엔, 폴리에스테르-5, 폴리에테르-1, 폴리에틸렌/이소프로필 말리에이트(maleate)/MA 공폴리올, 폴리글리세린-20, 폴리글리세린-40, 폴리글리세릴-3 디실록산 디메티콘 폴리글리세릴-3 폴리디메틸실록시에틸 디메티콘, 폴리쿼터늄-86, 폴리비닐 알콜, 포타슘 폴리아크릴레이트, 감자 전분 개질된(modified), PVP 몬모릴로나이트, 소듐 아크릴레이트/아크릴로니트로겐 공폴리머, 소듐 아크릴레이트 공폴리머, 소듐 아크릴레이트 가교폴리머, 소듐 아크릴레이트/소듐 아크릴아미도메틸프로판 설포네이트 공폴리머, 소듐 아크릴레이트/소듐 아크릴로일디메틸 타우레이트/아크릴아미드 공폴리머, 소듐 아크릴레이트/비닐 이소데카노에이트 가교폴리머, 소듐 아크릴레이트/비닐 알콜 공폴리머, 소듐 아크릴로일디메틸 타우레이트/아크릴아미드/VP 공폴리머, 소듐 카목시메틸 베타-글루칸, 소듐 카복시메틸 전분, 소듐 카라기난, 소듐 셀룰로스 설페이트, 소듐 클로라이드, 소듐 히드록시프로필 전분 포스페이트, 소듐 이소옥필렌/MA 공폴리머, 소듐 폴리아크릴레이트, 소듐 실리코알루미네이트, 소듐 전분 옥테닐숙시네이트, 소듐 설페이트, 스테아레스-100/PEG-136/Hdi 공폴리머, 타피오카 전분, TEA-알지네이트, TEA-카보머, 트레할로스 히드록시프로필트리모늄 클로라이드, 트리데실 알콜, 운데실 알콜, 밀 점아미도(germamido)프로필 베타인, 잔탄검, 이스트, 폴리사카라이드, 및 Zea Mays(옥수수) 전분을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 배합물과 함께 사용될 수 있는 다른 임의의 성분은 피부 관리 산업에서 통상적으로 사용되는 화장용 및 약학적 성분을 포함한다. 예시는 연마제, 흡수제, 심미적 성분( 향, 안료, 색소), 필수 오일, 피부 감각제(sensates), 수렵제 (예컨데, 정향(clove) 오일, 멘톨, 캄포(camphor), 유칼립투스 오일, 유게놀, 멘틸 락테이트, 위치하젤 디스틸레이트), 항-여드름제, 항-점결제(anti-caking agents), 항발포제, 항균제, 항상화제, 바인더, 생물학적 첨가제, 버퍼링제, 팽창제, 킬레이팅제, 화학적 첨가제, 안료, 화장용 수렵제, 화장용 살생물제, 변성제(denaturants), 약 수렴제(astringents), 외용 진통제, 필름 형성제(formers), 불투명화제, pH 조절제, 프로펠렌트, 환원제, 격리제(sequestrants), 피부 표백제 및 미백제 (예를 들어 하이드로퀴논, 코지 산, 아스코르브산, 마그네슘 아스코르빌 포스페이트, 아스코르빌 글루코사민), 피부-컨디셔닝제, 피부 수딩(soothing) 및/또는 치유제(예를 들어, 판테놀 및 이의 유도체), 알로에 베라, 판토테닉 산 및 이의 유도체, 알란토인, 비스아보롤, 디포타슘 그리시리지네이트, 피부 처리제, 선스크린, 증점제 및 비타민 및 이들의 조합을 포함하나 이에 제한되는 것은 아니다. 이들의 예 및 다른 시약들이 CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, 12 thEd. (2007)에 기재되어 있으며, 이는 본 발명에 일관되는 한 참고문헌으로 편입된다.

상기 임의의 성분의 양은 사용된 화장용 담체 및 상기 배합물 내 화장용 담체의 양 뿐만 아니라 상기 배합물의 바라는 이점에 의존한다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 상기 기질 및 물품에 사용된 배합물은 전형적으로 5% (배합물 중량 기준) 초과의 물을 포함하고, 바람직하게는 에멀션 배합물이다. 보다 적절하게, 상기 배합물은 약 10% (배합물 중량 기준)의 물, 더욱 적절하게 약 50% (배합물 중량 기준)의 물, 더욱 바람직하게 약 60% (배합물 중량 기준)의 물을 포함한다.

적절한 에멀션 배합물은 예를 들어 물-내(in)-실리콘 배합물, 물-내-오일 에멀션, 및 오일-내-물 에멀션을 포함한다. 또한 적절한 것은 물-내-오일-내-물 에멀션 등과 같은 에멀션 내 에멀션이다. 특히 바람직한 것은 물-내-실리콘 에멀션이다.

상기 에멀션 내 물의 양은 에멀션의 타입에 따라 다양하며, 특히 선택된 에멀션화제의 타입 및 오일의 타입에 의존한다. 적절하게, 상기 배합물이 에멀션일 경우, 상기 에멀션은 약 50% to 약 85% w/w 물로 제조된다. 보다 적절하게, 상기 에멀션은 약 65% to 약 75% w/w 물로 제조된다.

전형적으로, 상기 배합물은 상기 기질에 도포되고 적어도 기질의 약 10% w/w의 양으로 존재한다. 보다 적절하게, 상기 배합물은 상기 기질에 약 50% w/w 내지 약 300% w/w; 보다 적절하게 약 50% w/w 네지 약 200% w/w; 그리고 더욱 적절하게 약 50% w/w 내지 약 100% w/w.의 양으로 도포된다.

상기 배합물 및 상기 배합물이 도포된 기질의 물리적, 기능적 및 기계적 특성

상술한 바와 같이, 상기 배합물에 포함될 수 있는 사용된 담체 또는 임의의 성분과 상관없이, 본 발명의 기질 및/또는 물품에 사용하기 위한 전체적인 배합물은 40.0 미만의 유전율(dielectric constant)을 가져야 한다. 배합물 내 높은 농도의 오일 성분은 낮은 극성, 또는 유전율을 갖는 것으로 일반적으로 알려져 있고, 이들은 실질적으로 상기 배합물이 도포되는 기질 또는 웹의 강도 및 전체적인 완전성을 감소시키는 것으로 알려져 있다. 특히, 유전율은 고유 및 유도 쌍극자 모멘트 모두를 측정하기 때문에 조성물 극성의 좋은 지표이다. 본 조성물의 유전율이 증가되면, 그러나 부하 수준, 그리고 따라서 배합물 내 성분과 기질 사이의 부합성(compatibility ) 또한 증가한다.

따라서, 에멀션 배합물, 및 다른 오일-함유 배합물을 사용하는 경우 통상적으로 상기 오일의 수준은 낮게 유지되어 상기 유전율을 높게 유지하고 상기 배합물이 기질과 호환가능하도록 해야 하는 것으로 생각된다.

그러나, 놀랍게도, 상기 논의된 화장용 담체를 사용한 배합물의 부합성은 상기 배합물의 전체적인 유전율과 독립적으로 행동하는 것으로 나타났다. 따라서, 낮은 유전율을 갖는 배합물은 여전히 상기 기질과 부합성이 있고 탈적층 혹은 상기 기질 특성의 악화를 유발하지 않는 예상치 못한 결과를 가져왔다. 따라서, 상기 본 발명의 기질 및 물품에 사용된 배합물은 전형적으로 낮은 유전율을 갖는다. 예를 들어 상술한 바와 같이 상기 배합물은 약 40.0 미만, 그리고 보다 적절하게는 약 10.0 내지 약 35.0의 유전율을 갖는다.

액체 혹은 조성물의 유전율의 측정은 Brookhaven Instruments Corporation of Holtsville, N.Y. (예를들어, 모델 BI-870) 및 the Scientifica Company of Princeton, N.J. (예를 들어, 모델 850 및 870)와 같은 다양한 미터에 부착된 침지 프로브, 플로우-쓰루(flow-through) 프로브, 및 컵-타입 프로브와 같은 다양한 센서에 의해 수행될 수 있다. 비교의 일관성을 위해, 바람직하게는 특정한 필터 시스템을 위한 모든 측정이 실질적으로 동일한 시료 온도, 예를 들어 물 배쓰(bath)를 이용하여 수행된다.

예를 들어, 일 구현으로, 상기 유전율 값은 23°C. (73.4°F.) 에서 Brookhaven BI-870 미터를 이용하여 획득하였다. 상기 BI-870 미터는 두 개의 선택가능한 민감도 범위를 갖는다: 1-20 및 1-200, 및 절대 정확도(absolute accuracy) 약 ±2% 및 0.2%보다 나은 선형성을 갖는다. 상기 프로브의 외부 실린더에 적용된 상기 측정 신호는 약 10 kHz의 주파수에서 낮은-왜곡(distortion) 싸인 곡선이다. 상기 진폭은 1-20 범위에서 대략 7 볼트(volts) rms 그리고 1-200 볼트에서 0.7 볼트(volts)이다. 상기 주파수는 크리스탈-조절되고(crystal-controlled), 따라서 대략 105에서 1 파트(1 part in 105)까지 안정한다. 상기 액체 시료의 유전율은 상기 프로브의 외부와 내부 실린더 사이의 전류 측정에 의해 결정된다. 안정한 전원 공급원와 함께 정확히 알려진 프로브 파라미터는 유전율을 직접 나타낼 수 있다. 보정(Calibration)은 알려진 유전율의 액체와 함께 백 패널 조정을 이용하여 단순하게 수행된다.

에멀션 배합물의 유전율의 정확한, 반복되는 측정의 획득은 상기 에멀션 배합물의 안정성(Reddy and Dorle, Cosmetic & Toiletries, October, 1984, vol. 99 (10), page 67))뿐만 아니라 전도성 화합물 또는 불순물의 존재(Don Thompson에 의해 1972.7.4일에 발행된 미국특허번호 3,675,121) 모두에 의존하는 것을 인식하는 것이 중요하다. 이러한 화합물, 특히 염은 상기 배합물의 의도된 성분일 수 있다. 이러한 전도성 화합물의 제거는 따라서 정확성, 반복되는 측정을 획득할 필요가 있다.

상기 기질 및/또는 물품과 증가된 부합성(compatibility)을 갖는 배합물의 이용은 향상된 기계적 특성 및 전체적으로 향상된 완전성(integrity)을 갖는 기질을 가능하게 한다. 특히, 본 발명에 기술된 상기 배합물을 편입한 기질은 기질의 본래 길이의 30%의 전형적인 표적 신장에서 미처리된 기질의 인장의 적어도 약 40%를 보유한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같은 "30%의 표적 신장에서 미처리된 기질의 인장의"는 30% 신장에서 미처리 기질과 비교할 때 배합물에 의해 처리된 상기 기질에 의해 보유된 퍼센트 부하를 나타낸다. 일반적으로 탄성중합성(elastomeric) 기질을 위해, 상기 기질을 사용하는 동안 전형적인 신장의 대표적인 5%를 넘는 어떠한 주어진 신장이 처리된 기질과 미처리된 기질의 비교에 있어서 미처리된 기질의 "정지까지의 신장(stretch-to-stop)"까지 사용될 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, "정지까지의 신장"은 Vander Wielen, et al. (Jan. 19, 1988) 등에 의해 발행된 미국특허번호 4,720,415에 기술된 바와 같이 상기 기질의 비-탄성중합성 성분이 탄성중합성 기질의 나아간 혹은 과한 신장을 본질적으로 억제하는 지점을 나타내며, 이는 본 명세서에 참고문헌으로 편입된다. 보다 상세하게, 상기 비-탄성중합성 성분은 "정지(stop)"로서 작용하여 비-탄성중합선 성분의 파괴 힘 미만인 신장력(stretching forces)의 작용 하에서 나아간 혹은 과한 기질의 신장을 막는다.

보다 적절하게, 본 발명의 배합물을 편입한 상기 기질은, 전형적으로 30% 신장에서 미처리된 기질의 장력(tension)의 적어도 약 75%, 보다 적절하게 상기 본 발명의 배합물을 편입한 상기 기질은 전형적으로 30% 신장에서 미처리된 기질의 장력(tension)의 적어도 약 90%를 보유한다.

하기의 실험 절차는 기질의 기계적인 특성에 대한 배합물의 효과의 결정을 위해 사용될 수 있다.

멀티-사이클( Multi - Cycle ) 스트레스/원자재의 변형 실험

상기 멀티-사이클 스트레스/변형 실험은 탄성 원자재 및 탄성 재료 합성물의 신장 및 회복 특성을 특정하기 위한 2-사이클 신장 및 회복 실험이다. 특히, 상기 실험은 기질에 본 발명의 배합물이 도포된 어떠한 경우 이들의 신장 및 회복 특성에 어떤 효과를 갖는지 결정하는데 이용될 수 있다. 이러한 실험에 의해 측정된 기질 특성의 과도한 악화는 수축과 함께 힘의 적용 상에 과도한 신장에 의한 결과일 수 있는 장력, 또는 신장에 대한 저항성의 손실을 나타낸다.

상기 실험은 특정 양의 변형(strain) 하에 배치된(예를 들어 특정 신장까지의 신장) 실험 시료의 부하 값을 측정한다. 아러한 부하 값은 실험의 신장 및 회복 단계(phase) 동안, 그리고 2 사이클 각각 동안 결정된다. 이러한 적용을 위해, 제 1 사이클 상의 30% 신장에서 상기 부하 값이 특히 흥미롭다. 배합물이 첨가된 기질의 30% 신장에서 부하에 대해 획득된 값의 평균을 미처리된 기질의 30% 신장에서의부하에 대해 획득한 값의 평균과 비교하여 30% 신장에서 보유된 부하를 결정하였다. 일반적으로, 처리 후 보유된 부하의 양의 감소는 기질의 육안 상의 악화 혹은 탈적층이 없더라도 기질의 탄성 특성의 부정적인 영향을 나타낸다.

시료 제조

6개의 실험 표본을 상기 멀티-사이클 스트레스/변형 실험하였고, 3개의 시료는 미처리 기질이고 3개의 시료는 배합물이 처리된 시료이며, 각 세트의 결과는 3 시료의 값을 평균한다. 시료를 제조하는 동안 기질이 신장되지 않도록 주의한다. 시료 배합물을 실험된 기질에 대해 약 100% w/w의 양으로 이용하여 기질 및/또는 적층된 물품에 도포한다. 상기 기질 및/또는 물품은 55°C에서 일주일간 숙성된다. 숙성에 후속적으로, 상기 기질 및/또는 물품은 Technical Association of the Pulp and Paper Industry에 따라 50% 상대 습도 및 73° F. (22.8° C.) (TAPPI)에서 평형이 유지되도록 하고 가로 세로 1인치(25 mm) 및 5 인치 (127 mm) 스트립으로 절단한다. 상기 표본은 1 인치(25 mm)를 초과하는 폭을 갖는 제조된 물품으로부터 취하고, 상기 시료는 상기 표본의 중간으로부터 절단되어야 하며, 예를 들어 모서리 효과가 부적합한 실험 결과를 유발하는 보서리 효과의 위험을 감소시기 위해 물품의 가로 방향 모서리를 포함하는 시료는 피해야 한다.

실험 장치 및 재료

하기의 실험 장치 및 재료는 멀티-사이클 스트레스/변형 실험에 사용된다.

1) CRE(Constant Rate of Extension ) 장력 테스터: MTS 장력 테스터 모델 SYNERGIE 200, MTS Systems Corporation, Eden Prairie, Minn., U.S.A로부터 입수가능.

2) 부하 셀(Load cells): 적절한 셀을 선택하여 피크 부하 값의 다수가 부하 셀의 완전한 스케일 값(full scale value)의 제조사의 제안 범위 사이에 속하도록 한다. MTS Systems Corporation으로부터 입수가능한 부하 셀 모델 100N이 바람직하다.

3) 작동 소프트웨어 및 데이터 획득 시스템: WINDOWS 소프트웨어 버젼 4 MTS를 위한 TESTWORKS, MTS Systems Corporation로부터 입수가능.

4) 그립(Grips): 공압식-액션 그립, 상부(top) 및 하부(bottom), 파트(part) 번호 2712-003로 식별되며 Instron Corporation, Canton, Mass., U.S.A로 부터 입수가능.

5) 그립 페이스(Grip faces): 1 인치 (25.4 mm) × 3 인치 (76.2 mm) 페이스, 상부 및 하부에 고무를 입힘, Instron part number S1-12465, Instron Corporation로부터 입수가능, 혹은 대등물.

실험 조건

사용된 장비는 각 장비에 대한 제조자의 지시에 기술된 바에 따라 보정되어야한다(calibrated).

상기 장력 테스터의 조건은 하기와 같다:

가우지 분리(Gauge separation) - 4 인치(102 mm)

크로스헤드 속도 - 20 인치/분 (508 mm/분)

사이클 신장 - 100%

사이클 수 - 2

실험 방법

크로스 헤드 위치를 위한 장력 프레임 조절을 이용하여, 그립을 움직여서 4 인치(102 mm)의 가우지 분리를 제공한다. 신장 측정 지점의 정확한 계산을 위해 이러한 분리에서 크로스헤드 위치를 0으로 설정한다. 실험될 시료를 그립 사이에 중심에 오도록 배치하고, 각 그립 사이의 중앙 위치를 잡고, 알맞게 배향한다(예를 들어 그립 페이스에 대해 수직인 시료의 긴 모서리로). 시료 상의 그립을 닫고, 상기 시료를 장력 하에 시료를 배치하지 않고 시료의 늘어진 부분이 최소화되는 방식으로 잡는다.

이러한 지점에서 상기 부하를 10 그램-힘 미만으로 보증한다. 상기 부하가 10 그램-힘을 초과하는 경우, 상기 하부 그립을 놓고 부하 셀을 0으로 한다. 상기 하부 그립을 다시 닫고, 다시 상기 시료가 장력 하에 있지 않고 과량의 늘어진 부분에 의해 찌그러져 있지 않도록 한다. 초기 부하 및 후속적인 상기 절차를 상기 초기 부하가 바라는 범위 내에 올 때까지 계속하여 체크한다.

상기 파라미터를 이용하여 2 사이클을 수행한다. 상기 실험이 완료되는 경우, 시료 파일로 상기 데이타를 저장한다. 시료를 그립으로부터 제거한다. 상기 절차를 주어진 표본의 남은 시료에 대해 수행한다. 모든 시료에 대한 데이타는 단일의 파일로 저장되어야 한다.

각각의 시료에 대한 데이터를 하기와 같이 보고한다: 30% 및 60% 신장에서 그램-힘으로 부하 값, 및 상기 각각의 평균 및 표준 편차.

상술한 실험 절자를 처리된 기질의 모든 시료 및 미처리된 기질의 모든 시료에 대해 수행하였다. 주어진 신장 X%에서 부하의 보유는 하기의 식에 의해 계산된다:

[(신장 X%에서 처리된 기질에 대한 평균 부하 값)×100]/[(신장 X%에서 미처리된 기질에 대한 평균 부하 )]

적층에 대한 T-박리(180-도 박리) 강도 실험

상기 180도 박리 강도 실험은 대략 180 도 각도로 분리되는 경우 적층된 기질의 층 사이의 부착 강도의 측정을 위해 사용된다. 특히, 상기 실험은 상술한 배합물을 기질에 적용하는 경우 이들의 적층 강도(lamination strengths)에 대해 어떠한 효과를 갖는지 결정하기 위해 사용된다. 상기 실험은 쌓여있는 것은 분리하는 데 요구되는 힘을 측정한다. 이러한 도포를 위해, 피크 부하 값이 상이한 배합물의 효과를 비교하기 위해 특히 관심있다. 기질에 첨가된 배합물에 의해 획득된 상기 피크 부하 값의 평균을 미처리된 기질에서 획득된 피크 부하 값과 비교하여 보유된 피크 부하를 결정한다. 일반적으로, 처리 후 보유된 피크 부하 양의 감소는 상기 기질의 가시적인 탈적층이 결여되어 있더라도 상기 재료의 적층 강도에 대한 부정적인 영향을 나타낸다.

시료 제조

실험 표본의 6 시료, 미처리된 기질 3개 및 배합물로 처리된 3개의 기질이 상기 T-박리 실험되었고, 3개의 시료 세트 각각의 결과를 평균내었다. 시료를 제조하는 동안 상기 기질이 늘어나지 않도록 주의해야 한다. 시료 배합물을 기질 및/또는 실험될 기질을 이용한 적층 물품에 약 100% w/w의 양으로 도포한다. 상기 기질 및/또는 물품을 55°C에서 일주일간 숙성시킨다. 숙성에 후속적으로, 상기 기질 및/또는 물품은 Technical Association of the Pulp and Paper Industry에 따라 50% 상대 습도 및 73°F. (22.8°C.) (TAPPI)에서 평형이 유지되도록 하고 가로 세로 1인치(25 mm) 및 7 인치 (178 mm) 스트립으로 절단한다. 상기 표본은 1 인치(25 mm)를 초과하는 폭을 갖는 제조된 물품으로부터 취하고, 상기 시료는 상기 표본의 중간으로부터 절단되어야 하며, 예를 들어 부적합한 실험 결과를 유발하는 모서리 효과의 위험을 감소시기 위해 물품의 가로 방향 모서리를 포함하는 시료는 피해야 한다.

실험 장치 및 재료

하기의 실험 장치 및 재료는 T-박리 실험에 사용된다.

1) CRE(Constant Rate of Extension ) 장력 테스터: MTS 장력 테스터 모델 SYNERGIE 200, MTS Systems Corporation, Eden Prairie, Minnesota., U.S.A로부터 입수가능.

2) 부하 셀(Load cells): 적절한 셀을 선택하여 피크 부하 값의 다수가 부하 셀의 완전한 스케일 값(full scale value)의 제조사의 제안 범위 사이에 속하도록 한다. MTS Systems Corporation으로부터 입수가능한 부하 셀 모델 100N이 바람직하다.

3) 작동 소프트웨어 및 데이터 획득 시스템: WINDOWS 소프트웨어 버젼 4 MTS를 위한 TESTWORKS, MTS Systems Corporation로부터 입수가능.

4) 그립(Grips): 공압식-액션 그립, 상부(top) 및 하부(bottom), 파트(part) 번호 2712-003로 식별되며 Instron Corporation, Canton, Mass., U.S.A로 부터 입수가능.

5) 그립 페이스(Grip faces): 1 인치 (25.4 mm) × 3 인치 (76.2 mm) 페이스, 상부 및 하부에 고무를 입힘, Instron part number S1-12465, Instron Corporation로부터 입수가능, 혹은 대등물.

6) 라인 접촉 그립 페이스(Line contact grip faces) (2 요구됨): 76.2 mm × 2.3 mm 면(faces), Kimberly Clark 아이템 번호 1600068, Kimberly-Clark Worldwide, Inc. (Neenah, Wis.)로부터 입수가능; 상기 재료의 미끄러짐(slippage)을 방지하는 데 사용된다.

실험 조건

사용된 장비는 각 장비에 대한 제조자의 지시에 기술된 바에 따라 보정되어야한다(calibrated).

상기 장력 테스터의 조건은 하기와 같다:

가우지 분리(Gauge separation) - 1.5 인치(38 mm)

크로스헤드 속도 - 20 인치/분 (508 mm/분)

실험 종료점 - 6.5 인치(165mm)

실험 방법

크로스 헤드 위치를 위한 장력 프레임 조절을 이용하여, 그립을 움직여서 1.5 인치(38 mm)의 가우지 분리(그립 사이의 거리)를 제공한다. 이러한 분리에서 크로스헤드 위치를 0으로 설정한다. 수동적으로 상기 적층 파일을 일 말단으로부터 시료의 길이를 따라 대략 25mm 분리한다. 실험될 상기 시료를 길게(lengthwise) 배치하여 한 겹이 상기 상부 그립 사이의 중앙에 오게 하고, 다른 겹이 하부 그립 사이의 중앙에 오도록 한다. 상기 시료 상의 상부 그립을 닫고, 그 후 상기 시료 상의 하부 그립을 닫는다. 상기 시료를 상기 시료가 장력 하에 배치되지 않고 시료 내에 늘어진 부분이 최소화되도록 배치한다.

이러한 지점에서 상기 부하를 10 그램-힘 미만으로 보증한다. 상기 부하가 10 그램-힘을 초과하는 경우, 상기 하부 그립을 놓고 부하 셀을 0으로 한다. 상기 하부 그립을 다시 닫고, 다시 상기 시료가 장력 하에 있지 않고 과량의 늘어진 부분에 의해 찌그러져 있지 않도록 한다. 초기 부하 및 후속적인 상기 절차를 상기 초기 부하가 바라는 범위 내에 올 때까지 계속하여 체크한다.

상기 파라미터를 이용하여 박리를 수행한다. 상기 실험이 완료되는 경우, 시료 파일로 상기 데이타를 저장한다. 시료를 그립으로부터 제거한다. 상기 절차를 주어진 표본의 남은 시료에 대해 수행한다. 모든 시료에 대한 데이타는 단일의 파일로 저장되어야 한다.

각각의 시료에 대한 데이터를 하기와 같이 보고한다: 그램-힘으로의 피크 부하 값, 및 상기 각각의 평균 및 표준 편차.

상술한 실험 절자를 처리된 기질의 모든 시료 및 미처리된 기질의 모든 시료에 대해 수행하였다. 부하의 보유는 하기의 식에 의해 계산된다:

[(처리된 기질에 대한 평균 부하 값)×100]/[(미처리된 기질에 대한 평균 부하 값)]

본 발명은 본 명세서에 의해 상세하게 기술되며, 첨부된 청구항에서 정의된 견지를 벗어나지 않는 변경 및 변형이 가능하다.

실시예

하기의 실시예는 본 발명을 제한하지 않으며 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해 제공된다.

실시예 1

본 실시예에서, 다양한 배합물을 스펀본드-필름-스펀본드 적층 물품에 도포한다. 상기 배합물과 물품의 부합성(compatibility) 정도를 결정하였다.

상기 적층된 물품 시료(140gsm)을 탄성중합성 필름 기질을 각각 0.75 osy의 50% 네크(necked) 스펀본드 부직 기질 사이에 끼워 제조하였다. 상기 탄성중합성 필름층은 96 중량% Vistamaxx™ 1100 수지(ExxonMobil, Houston, Tex.로부터 상업적으로 입수가능) 및 Standridge Color Corp. (Social Circle, Ga.)로부터 입수가능한 필러 화합물로서, 탄산칼슘과 폴리프로필렌 및 폴리프로필렌 랜덤 공중합체의 혼합물을 함유하는 4 중량% SCC 11692를 포함한다. 상기 기질은 필름층과 연장된 상태에서(in an extended state) 열적으로 서로 점 결합(point bonded)되며, 상기 결과 복합물 시료를 3-D 질감의 부여를 위해 수축시킨다(retract).

외부의 부직층을 적어도 하나의 프로필렌 및 α-올레핀 공중합체를 함유하는 열가소성 조성물로부터 형성한다. 이러한 프로필렌 공중합체는 상업적으로 VISTAMAXX™ 의 명칭으로 ExxonMobil Chemical Company (Houston, Tex.)로부터; FINA™ 8573의 명칭으로 Atofina Chemicals (Feluy, Belgium)로부터; TAFMER™의 명칭으로 Mitsui Petrochemical Industries로부터; 그리고 VERSIFY™의 명칭으로 Dow Chemical Company (Midland, Mich.)로부터 입수할 수 있다.

어떠한 다양한 알려진 기술을 사용하여 프로필렌 공중합체를 제조할 수 있다. 예를 들어, 상기 공중합체는 Datta등에 의해 발행된(006.9.12) 미국 특허 번호 7,105,609; Datta 등에 의해 발행된(002.12.31) 미국 특허 번호 6,500,563; Yang, 등에 의해 발향된(1996.6.22) 미국 특허 번호 5,539,056; 및 Resconi 등에 의해 발향된(1997.1.21) 미국 특허 번호 5,596,052에 기술된 바와 같이 단일-위치(single-site) 배위 촉매(즉, 메탈로센 촉매)를 이용하여 형성한다.

그 후 다양한 배합물을 상기 물품 시료에 도포한다. 도포를 위한 상기 실험적인 배합물을 표 1a 및 1b에 나타내었다.

[표 1a]

물/실리콘 에멀션(K158-010)
공급자	상품명	INCI 명칭	중량(%)	중량(g)
단계(phase) A
NA	NA	물	35.1	157.95
COGNIS Co.(Cincinnati, Ohio)	Elestab FL-15	부틸렌글리콜 글리세린 메틸파라벤 클로로페네신	2.0	9.0
Mallinckrodt(St.Louis,Missouri)	NA	마그네슘 설페이트 헵타하이드레이트	0.8	3.6
Rita(Washington DC)	NA	프로필렌 글리콜	5.0	22.5
Dow Chemical (Joliet, Illinois)	Versene NA2	디소듐 EDTA	0.1	0.45
단계(phase) B
Dow Corning(Midland, Michigan)	DC 200 10 cst	디메티콘	50	225
Barnet(Herfords UK)	NET-WO	시클로펜타실록산 PEG-10 디메티콘 디스테아릴디모늄 헥토라이트	7.0	31.5
총			100	450

상기 물/실리콘 에멀션을 제조하기 위해, 상기 물을 약 122°F.(50°C.)까지 따뜻하게 한다. 상기 단계 A의 나머지 성분은 그 후 균일해질때까지 혼합한다. 그 후 NET-WO를 122°F(50°C.)에서 DC200 10cst로 분산시키고, 단계 A는 상기 단계 B에 점진적인 교반 하에서 첨가한다(대략 시간 당 10 내지 15 그램). 상기 단께를 자유 액체가 완전히 상기 배합물에 편입될 때까지 혼합한다. 상기 배합물은 상온으로 냉각되도록 하고 그 후 다시 균질화한다.

[표 1b]

글로벌 글러브/양말 배합물을 제조하기 위해, 물을 Betafin BP20 및 판테놀(Panthenol)에 첨가하고 균질화될 때까지 혼합하였다.

별도의 용기에, 글리세린, 부틸렌 글리콜, 및 Cosmedia SP을 균일해질 때까지 혼합하고, 그 후 상기 Betafin BP20/판테놀/물 혼합물에 첨가하였다. 그 후 Emulgade CM을 첨가하고 혼합하였다. 그 후, 순차로, Paragon MEPB, Tinoderm A, Tinoderm E, 알로에 베라(Aloe Vera), 아보카도, 호호바 밀(Jojoba Meal), 및 향을 첨가하고 균일해질 때까지 혼합하였다. 필요한 경우 상기 배합물의 pH를 그 후 대략 5.6 내지 6.0로 적절하게 조절하였다. 상기 글로벌 글러브/양말 배합물은 더욱 상업적으로 Kimberly-Clark Worldwide, Inc.(Neenah, Wis.)로부터 입수할 수 있다.

특히, 각각의 외부 스펀본드 부직 기질을 100% w/w의 양으로 배합물 중 하나로 코팅하였다. 부하 값(즉, 상기 기질을 늘이는데 요구되는 힘의 양으로서 측정되는)을 STM 5683을 이용하여 30% 신장에서 미처리 적층된 물품뿐만 아니라 처리된 시료에 대해서 상술한 바와 같이 일주간의 숙성을 수반하여 결정하였다. 60% 신장에서 추가의 부하 값을 실험하였다. 각각의 처리된 기질(시료 기질 및 배합물 당 6번 시도의 평균)에 대한 상기 부하 값을 미처리된 그리고 미숙성된 기질뿐만 아니라 상기 내부 탄성중합성 필름층에 첨가된 100% w/w 물을 갖고 상술한 바와 같이 숙성된 기질과 비교하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.

표 2에 나타난 바와 같이, 상기 물/실리콘 에멀션 및 디메티콘(100 cst)으로 코팅된 시료는 글로벌 양말/글로브 배합물보다 큰 부하 보유 값을 가지며 실험된 더욱 부합성인 재료 중 일관되었다.

실시예 2

상기 실시예에서, 다양한 배합물을 수직 필라멘트 적층 기질에 도포하였다. 그 후 상기 배합물 및 물품의 부합성 정도를 결정하였다.

상기 적층된 물품 시료(112 gsm)를 용융 탄성중합성 펠렛(Triblock (Kraton® MD6688)로서 Kraton Polymers, LLC (Houston, Tex.)로부터 상업적으로 입수가능)으로부터 압출된 탄성중합성 필라멘트를 각각 14 gsm인 두 개의 폴리프로필렌 스펀본드 기질 층 사이에 적층하여 제조하였다. 상기 층을 고무계 핫 멜트 접착제의 2.5 grams/meter²(H2808-07로서 Bostik Incorporated, Wauwatosa, Wis.로부터 이용가능)을 이용하여 접착적으로 결합하였다.

상기 표 3에 나타난 다양한 배합물을 실시예 1의 방법을 이용하여 상기 물품 시료에 도포하였다.

실시예 3

본 실시예에서, 다양한 배합물을 155 gsm 탄성중합성 허리 밴드 재료에 도포하였다. 그 후 상기 배합물과 물품의 부합성 정도를 결정하였다.

상기 탄성중합성 허리 밴드 재료는 탄성중합성 합성물을 각각 14 gsm인 두 개의 폴리프로필렌 스펀본드 층 사이에 적층하여 제조하였다. 상기 탄성중합성 합성물은 용융 탄성중합성 폴리머 펠렛(KRATON® MD6673로서 Kraton Polymers, LLC of Houston, Tex.로부터 상업적으로 입수 가능)으로부터 압출된 탄성중합성 필라멘트 및 용융 탄성중합성 폴리머 펠렛(KC8020로서 Bayshore Industrial of La Porte, Tex로부터 상업적으로 입수 가능)으로부터 압출된 멜트블로운 섬유의 탄성중합성 웹, 80% AFFINITY EG8185 (Dow Chemical) 및 REGALREZ 1126 (Eastman Chemical)의 혼합물을 포함한다.

표 4에 나타난 다양한 배합물을 상기 시료 물품에 실시예 1의 방법을 이용하여 도포하였다.

실시예 4

상기 실시예에서, 다양한 배합물을, 부드러움을 향상시키는 독점의(proprietary) 첨가제와 함께 폴리프로필렌을 함유하며 SFT-315 폴리머 펠렛(ExxonMobil, Houston, Tex.로부터 상업적으로 입수 가능)으로부터 제조된 스펀본드 면을 갖는 수직 필라멘트 적층 기질에 도포하였다. 그 후 상기 배합물 및 물품의 부합성 정도를 결정하였다.

상기 적층된 물품 시료(98 gsm)를 용융 탄성중합성 펠렛(Kraton® MD6688로서 Kraton Polymers, LLC (Houston, Tex.)로부터 상업적으로 입수가능)으로부터 압출된 탄성중합성 필라멘트를 각각 17 gsm의 두 개의 SFT-315 면 층 사이에 적층하여 제조하였다. 상기 층을 고무계 핫 멜트 접착제의 2.5 grams/meter²(H2808-07로서 Bostik Incorporated, Wauwatosa, Wis.로부터 이용가능)을 이용하여 접착적으로 결합하였다.

상기 표 5에 나타난 다양한 배합물을 실시예 1의 방법을 이용하여 상기 물품 시료에 도포하였다.

실시예 5

본 실시예에서, 다양한 배합물을 50 gsm 탄성중합성 허리 밴드 재료에 도포하였다. 그 후 상기 배합물과 물품의 부합성 정도를 결정하였다.

상기 탄성중합성 허리 밴드 재료는 탄성중합성 합성물을 각각 14 gsm인 두 개의 그린 스펀본드 층 사이에 적층하여 제조하였으며, 이들은 각각 SCC-30104 그린 안료 농축물(Standridge Color Corporation, Social Circle, Ga.로부터 입수가능)과 건조-혼합된 ACHIEVE™ 3155 폴리프로필렌 펠렛(ExxonMobil, Houston, Tex.로부터 입수가능)으로부터 제조된다. 상기 탄성중합성 합성물은 용융 탄성중합성 폴리머 펠렛(KRATON® MD6673로서 Kraton Polymers, LLC of Houston, Tex.로부터 상업적으로 입수 가능)으로부터 압출된 탄성중합성 필라멘트 및 용융 탄성중합성 폴리머 펠렛(KRATON™ KG2812로서 Kraton Polymers, LLC of Houston, Tex로부터 상업적으로 입수 가능)으로부터 압출된 멜트블로운 섬유의 탄성중합성 웹의 혼합물을 포함한다.

표 6에 나타난 다양한 배합물을 상기 적층된 시료에 실시예 1의 방법을 이용하여 도포하였다.

표 6에 나타난 바와 같이, 상기 광유, 이소프로필 팔미테이트, 부틸 옥티살레이트(octisalate), 및 PPG-3 벤질 에테르 미리스테이트로 코팅된 시료 기질의 시각적 검사는 상기 적층된 층이 풀림에 따라 상기 기질의 구조가 완전히 상실된 것을 나타냈다. 상기 하리 밴드는 그 본래 길이의 2 내지 3배였고 신장성을 갖지 않았다.

실시예 6

본 실시예에서, 다양한 배합물을 90 gsm 탄성중합성 허리 밴드 재료에 도포하였다. 그 후 상기 배합물과 물품의 부합성 정도를 결정하였다.

상기 탄성중합성 허리 밴드 재료는 탄성중합성 합성물을 각각 14 gsm인 두 개의 푸른색 스펀본드 층 사이에 적층하여 제조하였으며, 이들은 각각 SCC-11111 푸른 안료 농축물(Standridge Color Corporation, Social Circle, Ga.로부터 입수가능)과 건조-혼합된 ACHIEVE™ 3155 폴리프로필렌 펠렛(ExxonMobil, Houston, Tex.로부터 입수가능)으로부터 제조된다. 상기 탄성중합성 합성물은 용융 탄성중합성 폴리머 펠렛(KRATON® MD6673로서 Kraton Polymers, LLC of Houston, Tex.로부터 상업적으로 입수 가능)으로부터 압출된 탄성중합성 필라멘트 및 용융 탄성중합성 폴리머 펠렛(KRATON™ KG2812로서 Kraton Polymers, LLC of Houston, Tex로부터 상업적으로 입수 가능)으로부터 압출된 멜트블로운 섬유의 탄성중합성 웹의 혼합물을 포함한다.

표 7에 나타난 다양한 배합물을 상기 적층 시료에 실시예 1의 방법을 이용하여 도포하였다.

실시예 7

상기 실시예에서, 다양한 배합물을, 각각 50 부피%의 3155 폴리프로필렌(ExxonMobil, Houston, Tex.) 및 XUS-61800.41 폴리에틸렌 수지(Dow Chemical Company, Midland, Mich.)를 함유하는 껍질(sheath)/코어을 섬유를 갖는 스펀본드 면을 제조된 수직 필라멘트 적층 기질의 면에 도포하였다. 그 후 상기 배합물 및 물품의 부합성 정도를 결정하였다.

상기 적층된 기질은 용융 탄성중합성 펠렛(Triblock (Kraton® MD6688)로서 Kraton Polymers, LLC (Houston, Tex.)로부터 상업적으로 입수가능)으로부터 압출된 필라멘트를 각각 14 gsm인 두 개의 스펀본드 면 사이에 적층하여 제조하였다. 상기 층을 고무계 핫 멜트 접착제의 2.5 grams/meter²(H2808-07로서 Bostik Incorporated, Wauwatosa, Wis.로부터 이용가능)을 이용하여 접착적으로 결합하였다.

상기 표 8에 나타난 다양한 배합물을 실시예 1의 방법을 이용하여 상기 물품 시료에 도포하였다.

표 8에 나타난 바와 같이, 상기 광유, 이소프로필 팔미테이트, 부틸 옥티살레이트(octisalate), 및 PPG-3 벤질 에테르 미리스테이트로 코팅된 시료 기질의 시각적 검사는 상기 적층된 층이 풀림에 따라 상기 기질의 구조가 완전히 상실된 것을 나타냈다. 상기 기질은 그 본래 길이의 2 내지 3배였고 신장성을 갖지 않았다.

실시예 8

상기 실시예에서, 다양한 배합물을, BBA Fiberweb (London, U.K.)로부터의 17 gsm 폴리에틸렌 스펀본드 면으로 제조된 수직 필라멘트 적층 기질의 면에 도포하였다. 그 후 상기 배합물 및 물품의 부합성 정도를 결정하였다.

상기 적층된 기질은 용융 탄성중합성 펠렛(Triblock (Kraton® MD6688)로서 Kraton Polymers, LLC (Houston, Tex.)로부터 상업적으로 입수가능)으로부터 압출된 필라멘트를 두 개의 스펀본드 면 사이에 적층하여 제조하였다. 상기 층을 고무계 핫 멜트 접착제의 2.5 grams/meter²(H2808-07로서 Bostik Incorporated, Wauwatosa, Wis.로부터 이용가능)을 이용하여 접착적으로 결합하였다.

상기 표 9에 나타난 다양한 배합물을 실시예 1의 방법을 이용하여 상기 적층된 시료에 도포하였다.

표 9에 나타난 바와 같이, 상기 광유, 이소프로필 팔미테이트, 부틸 옥티살레이트(octisalate), 및 PPG 벤질 에테르 미리스테이트 및 라우릴 락테이트로 코팅된 시료 기질의 시각적 검사는 상기 적층된 층이 풀림에 따라 상기 기질의 구조가 완전히 상실된 것을 나타냈다. 상기 기질은 그 본래 길이의 2 내지 3배였고 신장성을 갖지 않았다.

실시예 9

상기 실시예에서, 다양한 배합물을, 애퍼쳐드(apertured) 탄성중합성 필름 적층의 면에 도포하였다. 그 후 상기 배합물 및 필름의 부합성 정도를 결정하였다.

상기 적층의 필름층은 2% (by weight) SCC-4837 티타늄 디옥사이드 안료 농축물과 혼합된 Standridge Color Corporation (Social Circle, Ga.)로부터 입수가능한 VISTAMAXX™ 1100(ExxonMobil, Houston, Tex.)의 35 gsm를 이용하여 제조하였다. 상기 필름 층은 그 후 연신비 3.5 (350% 신장)에서 신장되고, 부드러움의 향상을 위해 독점의 첨가제를 갖는 폴리프로필렌을 함유하는 SFT-315 폴리머 펠렛(ExxonMobil, Houston, Tex.로부터 상업적으로 입수 가능)으로부터 제조된 두 개의 18 gsm 연신-결합 면(stretch-bonded facings) 사이에 적층되었다. 패턴화된 결합 롤을 갖는 회전식 접합기(rotary bonder)를 이용한 열적 포인트 결합 공정을 이용하여 적층 및 천공(aperturing)을 동시에 수행하였다. 상기 제조된 필름 적층은 대략 130 to 140 gsm였다.

상기 표 10에 나타난 다양한 배합물을 실시예 1의 방법을 이용하여 상기 적층된 시료에 도포하였다.

전체적으로, 다양한 본 명세서의 배합물로 코팅된 많은 기질이 30% 신장에서 미처리 기질의 40% 혹은 그 이상을 보유하였고, 이들 기질의 대부분은 30% 신장에서 적어도 미처리된 기질의 70-80% 혹은 그 이상을 보유한다.

실시예 10

본 실시예에서, 다양한 배합물을 실험적인 적층의 면에 도포하였다. 그 후 상기 배합물 및 필름의 부합성 정도를 결정하였다.

"스킨-코어(skin-core)" 구조를 갖는 다층 필름을 이용하여 폴리프로필렌 스펀본드 면 층 사이에 적층하여 본 실시예의 실험적인 적층을 제조하였다. 상기 다층 필름 요소의 코어는 필름의 94 중량%를 포함하고, 상기 코어의 각 측면의 스킨 층 필름의 6 중량%를 포함한다. 상기 코어는 75 중량%의 KRATON™ MD6673 (Kraton Polymers, LLC of Houston Tex.) 및 25 중량% 의 EXACTTM 5361 (ExxonMobil Chemical Co.)로부터 형성된다. 상기 스킨 조성물은 50% CATALLOY™ KS527 (LyondellBassell, Brussels, Belgium) 및 50% VISTAMAXX™ 1100 (ExxonMobil, Houston, Tex.)의 혼합물을 포함한다.

상기 다층 필름 요소는 각각의 폴리머의 펠렛의 적절한 비율의 무게를 재서 혼합하고, 이들을 하나의 용기로 결합하고, 그리고 이들을 교반에 의해 섞는다. 혼합 후, 상기 필름 요소는 1.75-인치 압출기(Killion) 및 두 개의 16-mm 압출기(Collin GmbH)를 갖는 작은 스케일의 3단 스크류 블로운 필름 라인(screw blown film line)을 이용하여 압출한다. 상기 블로운 필름 라인은 또한 공기 링(air ring) (Collin GmbH), 3-인치 다이(Collin GmbH) 및 붕괴 타워(collapsing tower)(Killion)를 이용한다. 각각의 압출기는 조절된 온도의 다이를 갖는 3개의 온도 영역을 갖는다. 상기 코어층은 1.75-인치 압출기 및 16-mm 압출기 중 하나로부터 압출되고, 상기 스킨층을 두 번째 16-mm 압출기로부터 압출된다. 코어 압출기에 대한 온도 프로파일은 용융 온도 약 375°F가 획득되도록 준비된다. 스틴 압출기를 위한 상기 온도 프로파일은 약 190°C의 용융 온도가 회득되도록 준비된다.

공기 링(air ring)으로부터의 퀀칭(quenching) 및 버블의 붕괴(붕괴 닙(nip)을 1분 당 20 피트(feet)에서 실행) 후, 상기 필름을 기계 방향으로 연신비 3(즉, 원래 길이의 3배)에서 신장하였다. 상기 필름을 구동 닙(driven nips)의 2 세트 사이에서 신장하였다. 상기 제 1 닙을 분당 20 피트로 수행하고, 상기 제 2 닙을 분당 60 피트로 수행하여 3의 연신비를 제공하였다. 상기 필름을 그 후 연신된 상태에서 2 개의 폴리프로필렌 스펀본드 면 층 사이에 적층하였으며, 이들은 각각 대략 평방 미터 당 13.6 그램의 평량(basis weight)을 갖는다. 8%-14%의 결합 면적 및 v평방 닝치 당 52 핀의 핀(pin) 밀도 을 갖는 네모(square) 다이아몬드 결합 패턴을 갖는 회전 본더(bonder)를 이용한 열적 포인트 결합 공정에 의해 적층을 완수하였다. 모루(Anvil) 및 패턴화된 롤은 230°F, 상기 회전식 본더의 양면 상에 평방 인치 당 40 파운드(pounds)의 압력에서 사용하였다.

상기 표 11에 나타난 다양한 배합물을 실시예 1의 방법을 이용하여 상기 적층된 시료에 도포하였다.

실시예 11

본 실시예에서, 다양한 배합물을 실험적인 적층의 면에 도포하였다. 그 후 상기 배합물 및 필름의 부합성 정도를 결정하였다.

실시예 10과 같이 "스킨-코어(skin-core)" 구조를 갖는 다층 필름을 이용하여 폴리프로필렌 스펀본드 면 층 사이에 적층하여 본 실시예의 실험적인 적층을 제조하였다. 상기 다층 필름 요소의 코어는 필름의 94 중량%를 포함하고, 상기 코어의 각 측면의 스킨 층 필름의 6 중량%를 포함한다. 상기 코어는 75 중량%의 KRATON™ MD6673 (Kraton Polymers, LLC of Houston Tex.) 및 25 중량% 의 EXACTTM 5361 (ExxonMobil Chemical Co.)로부터 형성된다. 상기 스킨 조성물은 40% SCC 22181, 폴리프로필렌 및 폴리프로필렌 랜덤 공폴리머와 혼합된 칼슘 카보네이트를 함유하는 필러 화합물(Standridge Color Corporation, Social Circle, Ga.) 및 60% VISTAMAXX™ 1100 (ExxonMobil, Houston, Tex.)의 혼합물을 포함한다. 상기 다층 필름은 실시예 10에 기술된 바와 같이 상이한 층을 동심원 링으로 구성된 다이를 통해 공압출하여 제조된다. 상기 다층필름을 그 후 230°F. (110° C.) 및 a 대략 40 psi의 압력에서 열적 패턴 결합에 의해 외부 스펀본드 층과 적층된다.

상기 표 12에 나타난 다양한 배합물을 실시예 1의 방법을 이용하여 상기 적층된 시료에 도포하였다.

실시예 12

본 실시예에서, 다양한 배합물을 실험적인 적층의 면에 도포하였다. 그 후 상기 배합물 및 필름의 부합성 정도를 결정하였다.

실시예 10과 같이 "스킨-코어(skin-core)" 구조를 갖는 다층 필름을 이용하여 폴리프로필렌 스펀본드 면 층 사이에 적층하여 본 실시예의 실험적인 적층을 제조하였다. 상기 다층 필름 요소의 코어는 필름의 94 중량%를 포함하고, 상기 코어의 각 측면의 스킨 층 필름의 6 중량%를 포함한다. 상기 코어는 75 중량%의 KRATON™ MD6673 (Kraton Polymers, LLC of Houston Tex.) 및 25 중량% 의 EXACTTM 5361 (ExxonMobil Chemical Co.)로부터 형성된다. 상기 스킨 조성물은 40% SCC 22181, 폴리프로필렌 및 폴리프로필렌 랜덤 공폴리머와 혼합된 칼슘 카보네이트를 함유하는 필러 화합물(Standridge Color Corporation, Social Circle, Ga.), 45% VISTAMAXX™ 1100 (ExxonMobil, Houston, Tex.), 및 폴리프로필렌(Standridge Color Corporation)과 혼합된 REGALREZ™ 탄화수소 점착제(tackifier) 수지(Eastman Chemical, Kingsport, Tenn.)에 함유된 10% 04SAM0749의 혼합물을 포함한다. 상기 다층 필름은 실시예 10에 기술된 바와 같이 상이한 층을 동심원 링으로 구성된 다이를 통해 공압출하여 제조된다. 상기 다층필름을 그 후 230°F. (110° C.) 및 대략 40 psi의 압력에서 열적 패턴 결합에 의해 외부 스펀본드 층과 적층된다.

상기 표 13에 나타난 다양한 배합물을 실시예 1의 방법을 이용하여 상기 적층된 시료에 도포하였다.

실시예 13

본 실시예에서, 다양한 배합물을 실험적인 적층의 면에 도포하였다. 그 후 상기 배합물 및 필름의 부합성 정도를 결정하였다.

상기 적층된 시료는 Invista (Wichita, Kans.)로부터 입수가능한 800 dtex LYCRA® spandex 27 가닥을 이용하여 250% 신장까지 연신하고 대략 3mm 간격을 갖게 하여 제조하였다. 상기 시료를 접착적으로 두 개의 부드러운 면 층 사이에 적층하였다. 상기 20-gsm 스펀본드 면 층을 부드러움을 향상시키기 위한 독점의 접착제와 함예 폴리프로필렌을 함유하는 SFT-315 폴리머 펠렛(ExxonMobil, Houston, Tex.로부터 상업적으로 입수가능)으로부터 제조하였다. 특히, Bostik Incorporated of Wauwatosa, Wis.로부터 입수가능 5 gsm의 H20030 핫 멜트 접착제를 사용하여 스판덱스 가닥을 면에 적층하였다.

상기 표 14에 나타난 다양한 배합물을 실시예 1의 방법을 이용하여 상기 적층된 시료에 도포하였다.

실시예 14

본 실시예에서, 물-내(in)-실리콘 에컬션은 폴리에스테르 필름에 도포하였다. 싱기 배합물 및 필름의 부합성 정도를 그 후 결정하고 미코팅 필름과 비교하였다.

사용된 상기 폴리에스테르 필름은 Polyester TPU 85 shore A이고, Irogran PS79-200로서 Huntsman Film Products Corporation (Salt Lake City, Utah)로부터 상업적으로 입수가능하다.

상기 표 15에 나타난 다양한 배합물을 실시예 1의 방법을 이용하여 상기 적층된 시료에 도포하였다.

배합물	배합물의 유전율	30% 신장에서의 부하 값(gf/in)	Std. Dev.	보유된 원래 부하(%)	60% 신장에서의 부하 값(gf/in)	Std. Dev.	보유된 원래 부하(%)
미코팅 필름	NA	668.90	30.70	NA	854.60	47.10	NA
물/실리콘 에멀션	6.80	536.60	26.20	80.22	726.70	37.80	85.03

실시예 15

본 실시예에서, 물-내(in)-실리콘 에컬션은 폴리에스테르 필름에 도포하였다. 싱기 배합물 및 필름의 부합성 정도를 그 후 결정하고 미코팅 필름과 비교하였다.

사용된 상기 폴리에스테르 필름은 Polyester TPU 85 shore A이고, Irogran A85P4394로서 Huntsman Film Products Corporation (Salt Lake City, Utah)로부터 상업적으로 입수가능하다.

상기 표 16에 나타난 다양한 배합물을 실시예 1의 방법을 이용하여 상기 적층된 시료에 도포하였다.

배합물	배합물의 유전율	30% 신장에서의 부하 값(gf/in)	Std. Dev.	보유된 원래 부하(%)	60% 신장에서의 부하 값(gf/in)	Std. Dev.	보유된 원래 부하(%)
미코팅 필름	NA	624.60	12.70	NA	766.60	14.00	NA
물/실리콘 에멀션	6.80	444.20	24.90	66.41	619.00	21.50	80.75

실시예 16

본 실시예에서, 다양한 수준의 광유를 갖는 물/실리콘 에멀션을 라이크라(Lycra) 기질에 실시예 1의 방법을 이용하여 도포하였다. 상기 에멀션을 표 17에 나타내었다.

불/실리콘 에멀션
공급자	상품명	INCI 명칭	F158-042 에멀션 중량(%)	F158-043 에멀션 중량(%)	F158-044 에멀션 중량(%)	F158-045 에멀션 중량(%))
단계(phase) A
NA	물	물	35.1	35.1	35.1	35.1
COGNIS Co.(Cincinnati, Ohio)	Elestab FL-15	부틸렌글리콜 글리세린 메틸파라벤 클로로페네신	2.0	2.0	2.0	2.0
Mallinckrodt(St.Louis,Missouri)	NA	마그네슘 설페이트 헵타하이드레이트	0.8	0.8	0.8	0.8
Rita(Washington DC)	NA	프로필렌 글리콜	5.0	5.0	5.0	5.0
Dow Chemical (Joliet,Illinois)	Versene NA2	디소듐 EDTA	0.1	0.1	0.1	0.1
단계(phase) B
Dow Corning (Midland, Michigan)	DC 200 10 cst	디메티콘	25	15	35	0
Penreco(Dickinson, Texas)	Drakeol 7	광유	25	35	15	50
Barnet(Herfords UK)	NET-WO	시클로펜타실록산 PEG-10 디메티콘 디스테아릴디모늄 헥토라이트	7	7	0	0
Barnet(Herfords UK)	NET-WO NS	폴리글리세릴-6 폴리리크놀리에이트 폴리글리세릴-2 이소스테아레이트 디스테아르디모늄 헥토라이트	0	0	7	7
총			100	100	100	100

상기 에멀션은 물을 약 50°C까지 제 1 가열하여 제조한다. 상기 단계 A의 나머지 성분을 그 후 물에 첨가하고 균일해질 때까지 혼합한다. 단계 B로부터의 NET-WO 또는 NET-WO NS을 그 후 DC 200 및/또는 광유에 50°C에서 분산시킨다. 단계 A 및 단계 B를 자유 액체가 에멀션으로 편입될 때까지 점진적으로 균질화한다(대략 시간 당 10-15 grams). 상기 에멀션은 실온으로 냉각시키고 그 후 다시 균질화한다.

배합물 및 물품의 부합성의 정도를 그 후 결정하고 미코팅된 기질과 비교하였다. 그 결과를 표 18에 나타내었다.

실시예 17

본 실시예에서, 다양한 양의 광유를 실시예 1에 기술된 적층된 물품 상에 코팅한 효과를 결정하였다.

특히, 광유로 적층된 물품을 코팅하는 것은 2-(ounce)의 Boston Round 스프레이 병( Silgan Plastics, LLC, Stamford, Conn.로부터 입수가능) 및 적절한 디스펜싱 펌프(Seaquist Perfect Dispensing Pump, Aptar Group, Co., Crystal Lake, Ill.로서 입수가능)를 이용하여 수행하였다. 그 후 실헌에 앞서 시료를 131°F. (55°C.)에서 일주일간 숙성하였다. 그 결과를 표 19에 나타내었다.

이러한 발견이 지시하는 바와 같이, 10% 이상의 광유를 함유하는 배합물은 신장 동안 부하의 현저한 손실의 결과를 가져오는 경향이 있다. 오일 상이 70 중량%를 초과하여 포함된 배합물은 본 발명에 있어서 디메티콘과 같이 미처리된 기질의 부하 값을 스스로 보유하는 화장용 담체 혹은 화장용 담체의 조합이 요구된다. 프로필렌 그리콘 및 PEG-8 디메티콘과 같이 본 명세서에 기술된 상기 수용성 화장용 담체가 제한되지 않고 사용될 수 있다.

실시예 18

본 실시예에서, 다양한 오일-함유 배합물이 실시예 1의 적층 물품 상에 사용되었다. 상기 기질 상의 오일-함유 배합물의 부합성의 정도를 측정하였다.

특히, 상술한 바와 같이 적층된 물품 내에, 상기 2 이상의 층 사이에 존재하는 결합의 완전성(integrity)이 오일의 존재에 의해 절충될 수 있고, 전체 물품의 탈적층 결괄르 가져올 수 있다. 상기 실시예 1의 물품을 표 20에 나타난 100% w/w의 오일-함유 배합물로 코팅하였다. 물품과 상기 배합물의 전체의 부하 보유(예를 들어 부합성(compatibility))를 실험하였다.

배합물	유전율(εr)	피크 부하	표준 편차	보유된 원래 부하(%)
미처리된 기질	NA	195.33	23.35	100.00
그로벌 글러브/양말 배합물	44.00	241.50	73.74	123.63
물/실리콘 배합물(K158-010)	6.80	115.60	11.87	59.10
광유	2.13	31.00	3.58	15.87
이소프로필 팔미테이트	3.2	32.00	3.10	16.38
옥티사레이트	6.2	44.33	6.89	22.70
시클로메티콘	2.5	61.50	11.64	31.48
PEG-5 메틸 에테르	13.1	250.83	29.88	128.41
디에틸엑실 2,6 나프탈레이트	4.34	211.17	77.80	108.11
PEG-3 디메티콘	4.8	168.67	53.84	86.35
PEG-8 디메티	6.7	177.50	51.34	90.87

표 20에 나타난 바와 같이, 유사한 극성을 갖는 오일-함유 배합물이 현저하게 상이한 피크 부하의 전체 보유의 결과를 가져왔다.

본 명세서 또는 이의 바람직한 구현에서 요소들을 도입할 경우, "일(a, an, the)" 및 "상기(said)”는 하나 혹은 그 이상의 요소를 포함하는 것으로 의도된다. "포함하는(comprising, including)” 및 "갖는"은 포괄적인 것으로 의도되고 나열된 것 이외의 추가적인 요소가 포함될 수 있는 것을 의미한다.

상술한 바와 같은 관점에서, 본 명세서의 몇몇 목적 및 다른 이점의 결과들이 획득되는 것을 알 수 있다.

다양한 변화가 상술한 배합물 및 기질/물품에 본 발명의 견지를 벗어남이 없이 수행될 수 있고, 이는 모두 본 발명에 포함되는 것으로 의도되며 본 발명을 제한하는 것으로 의도되는 것이 아니다.

Claims (20)

1. 적어도 하나의 화장용 담체 및 배합물의 중량을 기준으로 10%를 초과하는 물을 포함하고, 40.0 미만의 유전율을 갖는 배합물을 포함하며,
   상기 화장용 담체는 실리콘 유도체이고, 상기 배합물은 물-내(in)-실리콘 에멀션인,
   30%의 신장에서 미처리된 기질의 장력의 적어도 40%를 보유하는 탄성중합성 기질.
2. 제1항에 있어서, 상기 배합물은 10.0 내지 35.0의 유전율을 갖는 탄성중합성 기질.
3. 제1항에 있어서, 상기 탄성중합성 기질은 30% 신장에서 미처리된 기질의 장력의 적어도 75%를 보유하는 탄성중합성 기질.
4. 제1항에 있어서, 상기 기질은 적어도 10% w/w의 배합물을 포함하는 탄성중합성 기질.
5. 적어도 하나의 화장용 담체 및 배합물의 중량을 기준으로 10%를 초과하는 물을 포함하고, 40.0 미만의 유전율을 갖는 배합물을 포함하며,
   상기 화장용 담체는 실리콘 유도체이고, 상기 배합물은 물-내(in)-실리콘 에멀션인,
   30%의 신장에서 미처리된 기질의 장력의 적어도 40%를 보유하는 부직 기질.
6. 제5항에 있어서, 상기 배합물은 10.0 내지 35.0의 유전율을 갖는 부직 기질.
7. 제5항에 있어서, 상기 기질은 적어도 10% w/w의 배합물을 포함하는 부직 기질.
8. 제 1 기질 및 제2 기질을 포함하며,
   상기 제 1기질 및 제 2 기질 중 적어도 하나는 배합물을 포함하고, 상기 배합물은 적어도 하나의 화장용 담체 및 배합물의 중량을 기준으로 10%를 초과하는 물을 포함하고, 40.0 미만의 유전율을 가지고,
   상기 화장용 담체는 실리콘 유도체이고, 상기 배합물은 물-내(in)-실리콘 에멀션인,
   30%의 신장에서 미처리된 기질의 장력의 적어도 40%를 보유하는 적층 물품.
9. 제8항에 있어서, 상기 배합물은 10.0 내지 35.0의 유전율을 갖는 적층 물품.
10. 제8항에 있어서, 상기 물품은 적어도 10% w/w의 배합물을 포함하는 적층 물품.
11. 제8항에 있어서, 상기 제 1 기질은 부직 기질이고 상기 제 2 기질은 물-불투과성 층인 적층 물품.
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