KR101618199B1 - 당구 큐의 제조방법 - Google Patents

당구 큐의 제조방법 Download PDF

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Abstract

습기, 온도 등의 외부 요인에 의한 변형을 최소화하고 축 방향 충격에 적당한 탄력을 유지할 수 있는 당구 큐 및 이의 제조방법이 개시된다. 당구 큐는 스틱 부재와, 상기 스틱 부재의 길이 방향 일 측 단부에 결합되는 팁을 구비하여 당구공을 타격하는 것으로서, 상기 스틱 부재는: 내피 부재와, 반경 방향으로 상기 내피 부재의 외측면에 형성되는 외피 부재로 구성되고, 상기 내피 부재는 외피 부재와 비교하여 강질 소재로 이루어진다. 또한, 당구 큐의 제조방법은 컴포짓 시트를 적층하는 단계와, 상기 적층된 컴포짓 시트에 심재를 넣고 롤링하는 단계와, 상기 롤링된 컴포짓 시트 외면에 목재 시트를 롤링하는 단계 및 심재를 분리하는 단계를 포함한다. 따라서, 길이 방향으로의 적정 탄력은 유지함과 동시에 휨 등의 변형을 방지하여 내구성을 크게 향상시키며, 재료에 관계없이 항시 적정 수준의 강도 및 탄력을 유지할 수 있다.

Description

당구 큐의 제조방법{METHOD FOR MAKING BILLIARD CUE}
본 발명은 당구 큐 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 2중 구조로 이루어져 내구성을 향상시킨 당구 큐 및 상기 당구 큐를 용이하게 제조하기 위한 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 당구는 당구대 위에서 당구공을 큐(Cue)로 쳐서 각자의 점수를 겨루는 스포츠로서, 한 손으로 브릿지를 형성하여 큐를 고정하고 다른 손으로 큐에 힘을 가해 당구공을 타격하게 된다. 한편, 선 출원된 대한민국 등록실용신안공보 제20-0264378호(2002.01.31)에는 무게 중심이 중앙에 있는 당구용 큐가 개시된바 있다.
도 1은 종래의 당구 큐를 도시한 사시도이고, 도 2는 종래의 당구 큐를 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 당구 큐는 손잡이 부분을 형성하는 하대(1)와, 타격 부분을 형성하는 상대(2)로 구성된다. 하대(1)와 상대(2)는 일체형으로 만들어지기도 하지만, 통상 조립식으로 서로 분리 가능한 구조로 체결된다. 이 경우, 상기 하대(1) 및 상대(2)는 주로 목재로 이루어진다. 하대(1)의 하단에는 바닥과의 충격으로부터 당구 큐를 보호하기 위한 완충재(4)가 결합된다. 아울러, 상대(2)의 상단에는 당구공을 직접적으로 타격하는 팁(3)이 결합된다.
도 3은 종래의 당구 큐의 제조방법을 도시한 블럭도이다.
도 3을 참조하면, 종래의 당구 큐의 제조방법은 먼저 목재를 건조하는 단계(S1)와, 절삭 공구를 이용하여 건조된 목재를 큐 형상으로 절삭 가공하는 단계(S2)와, 도장하는 단계(S3)와, 부속품을 결합하는 단계(S4)와, 마감하는 단계(S5)로 이루어진다.
하지만, 종래의 당구 큐는 습기, 온도 등의 요인에 따라 휨과 같은 변형이 발생되어 내구성이 떨어지고, 목재를 깍아 만드는 특성상 재료에 따라 미세한 탄력의 차이가 있어 선수(사용자)의 적응이 어려우며, 동일 특성을 나타내기 위해서는 동일 재료를 구하여야 하는데 동일 재료를 구하기 어려운 문제점이 있다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0264378호(2002.01.31)
이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 습기, 온도 등의 외부 요인에 의한 변형을 최소화하고 축 방향 충격에 적당한 탄력을 유지할 수 있는 당구 큐 및 이의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 당구 큐는 스틱 부재와, 상기 스틱 부재의 길이 방향 일 측 단부에 결합되는 팁을 구비하여 당구공을 타격하는 것으로서, 상기 스틱 부재는: 내피 부재와, 반경 방향으로 상기 내피 부재의 외측면에 형성되는 외피 부재로 구성되고, 상기 내피 부재는 외피 부재와 비교하여 강질 소재로 이루어진다.
상기에서, 내피 부재는 섬유강화플라스틱(FRP), 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 중 적어도 하나로 이루어지는 컴포짓(Composite) 소재로 구성되고, 상기 외피 부재는 목재로 구성된다.
본 발명에 따른 당구 큐의 제조방법은 컴포짓 시트를 적층하는 단계와, 상기 적층된 컴포짓 시트에 심재를 넣고 롤링하는 단계와, 상기 롤링된 컴포짓 시트 외면에 목재 시트를 롤링하는 단계 및 심재를 분리하는 단계를 포함한다.
상기에서, 상기 심재를 분리하는 단계 이후에, 상기 롤링된 컴포짓 시트 및 목재 시트를 몰드에 투입하는 단계와, 80℃ 내지 150℃로 가열하는 단계 및 큐어링(Curing) 하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 당구 큐 및 이의 제조방법은 길이 방향으로의 적정 탄력은 유지함과 동시에 휨 등의 변형을 방지하여 내구성을 크게 향상시키며, 재료에 관계없이 항시 적정 수준의 강도 및 탄력을 유지할 수 있다.
도 1은 종래의 당구 큐를 도시한 사시도이고,
도 2는 종래의 당구 큐를 도시한 단면도이며,
도 3은 종래의 당구 큐의 제조방법을 도시한 블럭도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 당구 큐를 도시한 사시도이며,
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 당구 큐를 종방향으로 절개한 단면 사시도이고,
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 당구 큐의 제조방법을 도시한 블럭도이다.
이하 첨부된 도면에 따라서 당구 큐 및 이의 제조방법의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 당구 큐를 도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 당구 큐를 종방향으로 절개한 단면 사시도이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 당구 큐(7)는 스틱 부재(70)와, 팁(71)을 구비하여, 당구공을 타격한다. 상기 팁(71)은 당구공을 직접적으로 타격하는 것으로서, 스틱 부재(70)의 길이 방향 일 측 단부에 결합된다.
상기 스틱 부재(70)는 축 방향, 즉 길이 방향으로 소정의 길이를 갖는 막대 형상으로 이루어지는 것으로서, 크게 상대(73)와 하대(75)로 구성된다. 상대(73)는 단부에 팁(71)이 결합되며, 당구공을 타격하는 타격 부분을 형성한다. 하대(75)는 상대(73)에 체결되는 것으로서, 손잡이 부분을 형성한다. 상기 하대(75)와 상대(73)는 일체형으로 만들어지거나, 조립식으로 서로 분리 가능하게 스크류 체결될 수 있다.
상기 하대(75)의 하단부에는 바닥과의 충격으로부터 당구 큐(7)를 보호하기 위한 완충재(79)가 결합되며, 사용자에게 파지되는 부위에는 미끄럼 방지용 마찰부재(77)가 결합될 수 있다.
상기 스틱 부재(70)는 내피 부재(702)와, 외피 부재(703)로 구성된다. 외피 부재(703)는 반경 방향으로 내피 부재(702)의 외측면에 형성된다. 상기 내피 부재(702)는 외피 부재(703)와 비교하여 강질 소재로 이루어진다.
상기 내피 부재(702)는 섬유강화플라스틱(FRP), 탄소섬유강화플라스틱(CFRP) 중 적어도 하나로 이루어지는 컴포짓(Composite) 소재로 구성된다. 아울러, 상기 외피 부재(703)는 목재로 구성된다.
상기 내피 부재(702)는 비교적 강질 소재의 FRP 또는 CFRP로 구성함으로써, 습기, 온도 등의 외부 요인에 의한 휨과 같은 변형을 방지한다. 또한, 상기 외피 부재(703)는 비교적 연질 소재의 목재로 구성함으로써, 당구공의 타격 시 스틱 부재(70)의 길이 방향 충격에 적정한 탄력을 가져 타격감을 적정 수준으로 유지할 수 있다.
이와 같이, 스틱 부재(70)는 내부에 컴포짓 소재의 내피 부재(702)와 외부에 목재 소재의 외피 부재(703)로 구성된 2중 구조의 층으로 구성함으로써, 길이 방향으로의 적정 탄력은 유지함과 동시에 휨 등의 변형을 방지하여 내구성을 크게 향상시킬 수 있다.
상기 내피 부재(702)의 내부에는 중공홀(701)이 형성될 수 있다. 이러한 중공 구조는 당구 큐의 하중은 줄이면서 강도를 향상시키는데 기여할 수 있다. 또는 내피 부재(702)의 내부에는 다공성 구조를 형성할 수 있다. 내피 부재(702)의 내부를 다공성 구조로 형성하면, 길이 방향으로 강도를 보강하고 당구공의 타격 시 타격력을 당구공에 온전히 전달하도록 하며 길이 방향으로의 충격을 흡수하여 내구성을 향상시키는데 기여할 수 있다.
한편, 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 당구 큐의 제조방법을 도시한 블럭도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 당구 큐의 제조방법은 컴포짓 시트를 적층하는 단계(S10)와, 상기 적층된 컴포짓 시트에 심재를 넣고 롤링하는 단계(S20)와, 롤링된 컴포짓 시트 외면에 목재 시트를 롤링하는 단계(S30)와, 심재를 분리하는 단계(S40)와, 상기 롤링된 컴포짓 시트 및 목재 시트를 몰드에 투입하는 단계(S50)와, 심재를 뺀 구멍에 공압을 블로잉 하는 단계(S60)와, 80℃ 내지 150℃로 가열하는 단계(S70)와, 큐어링(Curing) 하는 단계(S80)를 포함하여 이루어진다.
이와 같이, 컴포짓 시트를 먼저 롤링하여 내피 부재(702)를 형성하고, 이후에 목재 시트를 롤링하여 외피 부재(703)를 형성한다. 심재는 금속(Steel) 소재로 이루어지는 것이 바람직하다. 심재를 뺀 후 형성되는 구멍은 중공홀(701)을 형성하게 된다. 컴포짓 시트 및 목재 시트는 롤링 후 자체로 약간의 점성이 있어 붙게 되어 파이프 형상을 취한다. 롤링이 완료된 시트들은 몰드에 넣어 고정되며, 가열 후 큐어링을 통해 굽는 과정을 거친 후 완제품으로 만들어진다.
지금까지 본 발명에 따른 당구 큐 및 이의 제조방법은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
7 : 당구 큐
71 : 팁 73 : 상대
75 : 하대 70 : 스틱 부재
79 : 완충재 701 : 중공홀
702 : 내피 부재 703 : 외피 부재

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 컴포짓 시트를 적층하는 단계(S10);
    상기 적층된 컴포짓 시트에 심재를 넣고 롤링하는 단계(S20);
    상기 롤링된 컴포짓 시트 외면에 목재 시트를 롤링하는 단계(S30);
    심재를 분리하는 단계(S40);
    상기 롤링된 컴포짓 시트 및 목재 시트를 몰드에 투입하는 단계(S50);
    심재를 뺀 구멍에 공압을 블로잉 하는 단계(S60);
    80℃ 내지 150℃로 가열하는 단계(S70); 및
    큐어링(Curing) 하는 단계(S80)를 포함하는 것을 특징으로 하는 당구 큐의 제조방법.
  4. 삭제
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