CN205164056U - 一种羽毛球拍拍杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种体育运动器材，具体讲是一种羽毛球拍拍杆。羽毛球拍拍杆形状为中空圆柱体，所述的中空圆柱体包括中空圆柱主体、中空圆柱主体外表面紧密结合的上结合体、中空圆柱主体外表面紧密结合的中结合体、中空圆柱主体外表面紧密结合的下结合体，所述的中空圆柱主体、上结合体、中结合体、下结合体紧密结合形成一个完整的中空圆柱体。一种羽毛球拍拍杆的制造方法，拍杆通过二次成型制造。首先，通过卷芯卷制中空圆柱主体，外层缠绕0PP膜并将其放入烘箱第一次成型固化后，加工至规定外径后，再分别卷制中结合体、上结合体和下结合体后，外层缠绕0PP膜并将其放入烘箱第二次成型固化后，加工至规定尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种体育运动器材，具体讲是一种羽毛球拍拍杆。
背景技术
羽毛球运动是一种广泛的体育运动，对于使用者来讲，在运动中，使用一支好的羽毛球拍是非常重要的，如使用一支不好的球拍，则对使用者的打感、心情影响极大，甚至会产生运动伤害，而什么球拍算是好球拍呢？速度快、高稳定性、力量传导性能好、打球振动小的球拍才是好球拍。业界一直致力于设计制造一种好打的羽毛球拍，以适应广大使用者和羽毛球运动的需要。
现有羽毛球拍拍杆（也称中管），其形状一般采用中空圆柱体，在设计制造时，中空圆柱体在长度方向是采用相同材料组合，中空圆柱体的壁厚一般是均匀一致的，采用一次成型的工艺进行制造，因此，其拍杆在长度方向的刚性、弹性等性能基本上也是均匀一致的。
羽拍反折点的定义：羽拍反折点是指球拍在击球过程中，拍杆弯曲最大点的位置，反折点的长度是从拍框头部到拍杆弯曲最大点的距离。
现有羽毛球拍拍杆，球拍在击球过程中，球拍击球后的拍杆反折点的位置一般在拍杆的中部，相同击球条件下：
（1）刚性较软的拍杆，由于击球后拍杆中部的形变较大，拍杆的反折点离击球点距离较长，拍面弯曲的角度较大，拍面回复的时间较长，因此球拍击球速度相对较慢，与此同时，如果球拍击球后拍线的反弹回复速度较快时，羽毛球将离开拍面飞出，此时羽毛球将无法借力到拍杆形变后的回复能量；
（2）刚性较硬的拍杆，击球手击球后，拍杆中部的形变较小，虽然拍面的回复时间相对较快，但由于拍杆刚性较硬，击球手的击球能量不能被拍杆有效吸收，因此拍杆的蓄能能力较差，击球后羽毛球借力拍杆的能量释放较少，从而导致击球速度较慢，击球力度较差。同时，刚性较硬的拍杆力传导相对较好，因此球拍击球后的振动将对击球手产生明显的反馈，对击球手可能造成运动伤害。
发明内容
本实用新型的目的，是针对上述不足之处提供的一种羽毛球拍拍杆，采用此发明设计制造的羽毛球拍，可以设定羽毛球拍拍杆击球后的拍杆反折点（中结合体）位置，通过拍杆中结合体不同位置及拍杆上、中、下结合体刚性的设定，调节不同特性球拍的回复速度和击球力度，设计制造出适合不同打法特点的高性能羽毛球拍。
使用本实用新型设计制造的羽毛球拍，通过拍杆中结合体位置高弹性、高韧性材料的使用，球拍拍杆反弹性能更加出色。
使用本实用新型设计制造的羽毛球拍，由于和拍杆反折点部分（中结合体位置）的刚性较拍杆其它部位偏软，球拍从反折点部分分成2个部分，球拍的2个部分通过反折点部分进行（软）连接，球拍在击球后有类似双节棍（鞭）的击打原理，球拍头部在击球时在惯性（离心）力的作用下，击球力度将加大，击球速度将加快，球拍击打后对击球手的震动回馈明显得到降低，从而减少运动伤害。
为实现上述目的，本实用新型一种羽毛球拍拍杆采取以下技术方案实现：
一种羽毛球拍拍杆包括中空圆柱主体、中空圆柱主体外表面紧密结合的上结合体、中空圆柱主体外表面紧密结合的中结合体、中空圆柱主体外表面紧密结合的下结合体。
所述的中空圆柱主体、上结合体、中结合体、下结合体紧密结合形成一个完整的中空圆柱体，其外径保持一致。
所述的中空圆柱体，外径为φ6mm-φ8mm，长度为270mm-310mm，材料由复合材料制成。
所述的中空圆柱主体由碳纤维复合材料制造，壁厚均匀一致。
所述的中空圆柱主体，外径为φ5.0mm-φ7.8mm，长度为270mm-310mm。
所述的上结合体由碳纤维复合材料制造，且与中空圆柱主体结合壁厚均匀一致。
所述的上结合体，外径为φ6mm-φ8mm，长度为0mm-200mm。
所述的中结合体由高弹性、高韧性复合材料制造，且与中空圆柱主体结合壁厚均匀一致。
所述的中结合体，外径为φ6mm-φ8mm，长度为10mm-200mm。
所述的下结合体由碳纤维复合材料制造，且与中空圆柱主体结合壁厚均匀一致。
所述的下结合体，外径为φ6mm-φ8mm，长度为60mm-300mm。
所述的中空圆柱主体、上结合体、中结合体、下结合体紧密结合形成一个完整的中空圆柱体后，拍杆的中结合体所在部分的刚性较上结合体、下结合体所在部分的刚性要软，拍杆的中结合体所在部分的弹性及韧性较上结合体、下结合体所在部分的弹性及韧性要好。
当所述上结合体长度为0时，拍杆由中空圆柱主体、中结合体、下结合体组成。
当所述上结合体长度为0时，拍杆由中空圆柱主体、中结合体、下结合体紧密结合形成一个完整的中空圆柱体后，拍杆的中结合体所在部分的刚性较下结合体所在部分的刚性要软，拍杆的中结合体所在部分的弹性及韧性较下结合体所在部分的弹性及韧性要好。
一种羽毛球拍拍杆的制造方法，拍杆通过二次成型制造。首先，通过卷芯卷制中空圆柱主体，外层缠绕0PP膜并将其放入烘箱第一次成型固化后，加工至规定外径φ5.0mm-φ7.8mm后，再分别卷制中结合体上结合体和下结合体后，外层缠绕0PP膜并将其放入烘箱第二次成型固化后，加工至规定外径φ6mm-φ8mm和规定长度270mm-310mm。
一种羽毛球拍拍杆的制造方法，采取以下步骤实现：
一、中空圆柱主体
1、将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布裁成规定要求的尺寸，碳纤维复合材料预浸布中的环氧树脂含量的重量比为28%-35%；
2、将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台上，卷芯放置在碳纤维复合材料预浸布之上，将预浸布边缘与卷芯标记直线对齐贴紧后将其卷成管状。
3、在上述卷制好的管状外层卷上特制树脂布，卷制时必须对齐贴紧后进行。
4、使用缠绕设备，在上述卷成管状的外层紧密缠绕一层OPP膜。
5、将缠绕好OPP膜的管状件放入恒温烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±2℃，烘烤时间30-35分钟。
6、将烘烤好的管状件研磨至规定的尺寸φ5.0mm-φ7.8mm，研磨后的管状件的外层特制树脂布残余不得超过树脂布体积的10%。研磨后的管状件即为中空圆柱主体。
二、上结合体、中结合体、下结合体及其紧密结合
（1）制成的中空圆柱主体外表面均匀地涂刷一层环氧树脂。
（2）涂刷环氧树脂的中空圆柱主体外表面静置或烘烤至表干。
（一）中结合体
2、高弹性和高韧性纤维布的制作
（1）树脂的典型配方（重量比）
双酚A环氧树脂50-60
热塑型增韧树脂20-30
天然橡胶或弹性粉或其它弹性材料10-20
潜伏型固化剂8-12
甲乙酮溶剂6-14
（2）将上述调配好的树脂，均匀涂布在纤维布上，制成高弹性和高韧性纤维布。
3、将制成的高弹性和高韧性纤维布按要求裁成规定的尺寸，高弹性和高韧性纤维布中的树脂含量的重量比为30%-40%；
4、将裁剪好的高弹性和高韧性纤维布放置在工作台上，涂好树脂的中空圆柱主体按规定位置放置在高弹性和高韧性纤维布之上，与标记直线对齐贴紧后将其卷成管状。
（二）上结合体
1、将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布裁成规定要求的尺寸，碳纤维复合材料预浸布中的环氧树脂含量的重量比为28%-35%；
2、将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台上，涂好树脂的中空圆柱主体按规定位置放置在碳纤维复合材料预浸布之上，与标记直线对齐贴紧后将其卷成管状。
（1）与中结合体的结合接缝紧密；
（2）外径与中结合体外径误差控制在0.20mm以内。
注意：当上结合体的长度为0时，该步骤将被省略。
（三）下结合体
1、将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布裁成规定要求的尺寸，碳纤维复合材料预浸布中的环氧树脂含量的重量比为28%-35%；
2、将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台上，涂好树脂的中空圆柱主体按规定位置放置在碳纤维复合材料预浸布之上，与标记直线对齐贴紧后将其卷成管状。
（1）与中结合体的结合接缝紧密；
（2）外径与中结合体外径误差控制在0.20mm以内。
（四）上结合体、中结合体、下结合体紧密结合
1、在上述卷制好的管状外层卷上特制树脂布，卷制时必须对齐贴紧后进行。
2、使用缠绕设备，在上述卷成管状的外层紧密缠绕一层OPP膜。
3、将缠绕好OPP膜的管状件放入恒温烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±2℃，烘烤时间30-35分钟。
4、烘烤好的管状件在专用设备上抽出卷芯。
5、将烘烤好的管状件研磨至规定的尺寸φ6mm-φ8mm，研磨后的管状件的外层特制树脂布残余不得超过树脂布体积的10%。研磨后的中空圆柱管状件两端截齐至规定长度后，即制成羽毛球拍拍杆。
以上一种羽毛球拍拍杆的制造方法的制造步骤中，当所述上结合体的长度为0时，上结合体的实现步骤将被省略。
本实用新型一种羽毛球拍拍杆及其制造方法，较现有技术有如下优点：
（1）本实用新型设计制造的羽毛球拍，由于可以设定羽毛球拍拍杆击球后的拍杆反折点（中结合体位置），因此，可以通过拍杆反折点部分的长度和位置的不同设定，调校球拍的回复速度和击球力度，通过反折点部分（中结合体）和拍杆其余部分（上、下结合体）的刚性的调校，比现有球拍更能设计制造出不同打法特点的高性能羽毛球拍。
（2）使用本实用新型设计制造的羽毛球拍，通过对拍杆反折点（中结合体）高韧性、高弹性材料的使用，球拍拍杆的反弹性能更加出色，击球后拍杆的弹性回复速度比现有球拍有了明显的提升。
（3）使用本实用新型设计制造的羽毛球拍，球拍的击球速度、击球力度和减震性能更加出色，由于拍杆反折点部分（中结合体）的刚性较拍杆其它部位偏软，球拍从反折点部分分成2个部分，球拍的2个部分通过反折点部分进行（软）连接，球拍在击球后有类似双节棍（鞭）的击打原理，球拍头部在击球时在惯性（离心）力的作用下，击球力度比现有球拍显著加大，击球速度比现有球拍显著加快，球拍击打后对击球手的震动回馈比现有球拍明显得到降低，从而减少运动伤害。
本实用新型除了上述文字的描述特征外，将通过下列附图的说明使本实用新型的特征变得更加清晰。
附图说明
图1为根据本实用新型制造的一种羽毛球拍结构示意图。
图2为根据本实用新型表示的拍杆结构图（剖视）1。
图3为根据本实用新型表示的拍杆结构图（剖视）2。
附图标记
图1中：
1、拍框，2、拍杆，3、三通，4、前套，5、拍柄，6、后套，
7、柄皮，8、护线钉，9、拍线；
图2中：
2a、中空圆柱主体，
2b-1、上结合体，2b-2、中结合体，2b-3、下结合体；
图3中：
2a、中空圆柱主体，
2b-2、中结合体，2b-3、下结合体。
具体实施方式
以下将结合附图及具体实施方式和优选实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是根据本实用新型制造的一种羽毛球拍结构示意图，如图1所示，羽毛球拍由拍框1、拍杆2、三通3、前套4、拍柄5、后套6、柄皮7、护线钉8、拍线9组成。拍框通过三通与拍杆连接，拍杆后端安装有前套和拍柄并与拍杆连接，拍柄上缠有柄皮，拍柄后部装有后套，在拍框上通过护线钉穿有拍线。
图2是根据本实用新型表示的拍杆结构图（剖视），如图2所示，一种羽毛球拍拍杆包括：中空圆柱主体2a、中空圆柱主体外表面紧密结合的上结合体2b-1、中空圆柱主体外表面紧密结合的中结合体2b-2、中空圆柱主体外表面紧密结合的下结合体2b-3。
中空圆柱主体2a、上结合体2b-1、中结合体2b-2、下结合体2b-3紧密结合形成一个完整的中空圆柱体（拍杆），其外径D0保持一致。
中空圆柱主体2a由碳纤维复合材料制造，壁厚均匀一致。
中空圆柱主体2a，外径为φ5.0mm-φ7.8mm，长度L为270mm-310mm。
上结合体2b-1由碳纤维复合材料制造，且与中空圆柱主体结合壁厚均匀一致。
上结合体2b-1，外径D0在φ6mm-φ8mm之间，长度L1为0mm-200mm。
中结合体2b-2由高弹性、高回复复合材料制造，且与中空圆柱主体结合壁厚均匀一致。
中结合体2b-2，外径D0为φ6mm-φ8mm，长度L2为10mm-200mm。
下结合体2b-3由碳纤维复合材料制造，且与中空圆柱主体结合壁厚均匀一致。
下结合体2b-3，外径D0为φ6mm-φ8mm，长度L3为60mm-300mm。
中空圆柱主体2a、上结合体2b-1、中结合体2b-2、下结合体2b-3紧密结合形成一个完整的中空圆柱体（拍杆）后，拍杆的中结合体2b-2所在部分的刚性较上结合体2b-1、下结合体2b-3所在部分的刚性要软，拍杆的中结合体2b-2所在部分的弹性及韧性较上结合体2b-1、下结合体2b-3所在部分的弹性及韧性要好。
如图3所示，当图2所示上结合体2b-1长度L1=0时，拍杆由中空圆柱主体2a、中结合体2b-2、下结合体2b-3组成。
如图3所示，当图2所示上结合体2b-1长度L1=0时，拍杆由中空圆柱体主体2a、中结合体2b-2、下结合体2b-3紧密结合形成一个完整的中空圆柱体后，拍杆的中结合体2b-2所在部分的刚性较下结合体2b-3所在部分的刚性要软，拍杆的中结合体2b-2所在部分的弹性及韧性较下结合体2b-3所在部分的弹性及韧性要好。
一种羽毛球拍拍杆的制造方法，拍杆通过二次成型制造。首先，通过卷芯卷制中空圆柱主体2a，外层缠绕0PP膜并将其放入烘箱成型（第一次成型）固化后，加工至规定外径D1（φ5.0mm-φ7.8mm）后，再分别卷制中结合体2b-2、上结合体2b-1和下结合体2b-3后，外层缠绕0PP膜并将其放入烘箱成型（第二次成型）固化后，加工至规定外径D0（φ6mm-φ8mm）和长度L1（0-200mm）或L2（10mm-200mm）、L（270mm-310mm）。
实施例1：
以下将结合附图2及具体实施例（以φ7.0*φ4.0*295拍杆为例），对本实用新型作进一步说明：
一、中空圆柱主体2a
1、将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布裁成规定要求的尺寸。
本实施例碳纤维复合材料预浸布的规格及尺寸为：
（1）角度45度：FAW（碳纤维）为125g/2m，长度为315mm，宽度为79mm，数量为2片；
（2）角度0度：FAW（碳纤维）为125g/2m，长度为315mm，宽度为50mm，数量为1片；
本实施例中采用的碳纤维复合材料预浸布为市售优质品，碳纤维复合材料预浸布由SK公司生产，碳纤维型号分别为M40J和UTS50，预浸布中的环氧树脂含量的重量比为28%-35%；
2、根据中管规格选用Ф4.0的卷芯（本实施例采用铁芯），裁剪好的45度碳纤维复合材料预浸布按规定叠合后放置在工作台上，铁芯放置在碳纤维复合材料预浸布之上，将预浸布边缘与铁芯标记直线对齐贴紧后将其卷成管状。
卷制好45度碳纤维复合材料预浸布后，再将0度碳纤维复合材料预浸布卷制在其外层，卷制时必须对齐贴紧后进行。
3、在上述卷制好的管状外层卷上特制树脂布，卷制时必须对齐贴紧后进行。
本实施例采用的特制树脂布规格为：长为315mm，宽为19mm。
4、使用专用缠绕设备，在上述卷成管状的外层紧密缠绕一层OPP膜。
本实施例缠绕设备工作参数：
（1）缠绕转速：1800转/分，
（2）缠绕力矩：3.5-4.0kg
5、将缠绕好OPP膜的管状件放入恒温烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±2℃，烘烤时间35分钟。
6、将烘烤好的管状件研磨至规定的尺寸，研磨后的管状件的外层特制树脂布残余不得超过树脂布体积的10%。研磨后的管状件即为中空圆柱主体。
本实施例中空圆柱体主体的尺寸为：直径D1为φ6.6±0.05mm。
二、上结合体2b-1、中结合体2b-2、下结合体2b-3及其紧密结合
（1）制成的中空圆柱主体外表面均匀地涂刷一层环氧树脂，碳纤维复合材料预浸布中的环氧树脂含量的重量比为28%-35%。
本实施例树脂为双酚A环氧树脂，使用市售优质品材料。
（2）涂刷环氧树脂的中空圆柱主体放入温度为100度的烘箱中，烘烤15分钟，将外表面环氧树脂烘至表干。
（一）中结合体2b-2
1、高弹性和高韧性纤维布的制作
（1）树脂配方（重量份比）
双酚A环氧树脂50
多羟基热塑型增韧树脂20
天然橡胶15
潜伏型固化剂10
甲乙酮溶剂8
本实施例树脂配方中：双酚A环氧树脂、多羟基热塑型增韧树脂、天然橡胶、潜伏型固化剂、甲乙酮溶剂均使用市售优质品原料。
（2）将上述调配好的树脂，均匀涂布在纤维布上，制成高弹性、高韧性纤维布。
本实施例的纤维布采用经纬编织方式，纤维为碳纤维，型号为T700。
2、将制成的高弹性和高韧性纤维布按要求裁成规定的尺寸。
本实施例中之纤维布：
（1）FAW（纤维）为75g/2m；
（1）尺寸：长度为35mm，宽度为23mm。
（2）纤维布中的树脂含量的重量比为30%-40%；
3、将裁剪好的高弹性和高韧性纤维布放置在工作台上，涂好树脂的中空圆柱体主体按规定位置放置在高弹性和高韧性纤维布之上，与标记直线对齐贴紧后将其卷成管状。
（二）上结合体2b-1
1、将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布裁成规定要求的尺寸。碳纤维复合材料预浸布中的环氧树脂含量的重量比为28%-35%；
本实施例中碳纤维复合材料预浸布规格及尺寸：
（1）规格：角度为0度，FAW（碳纤维）为150g/2m；
（2）尺寸：长度为50mm，宽度为23mm。
本实施例中碳纤维复合材料预浸布由SK公司生产，碳纤维型号为UTS50，预浸布中的环氧树脂含量的重量比为28%-35%；
2、将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台上，涂好树脂的中空圆柱体主体按规定位置放置在碳纤维复合材料预浸布之上，与标记直线对齐贴紧后将其卷成管状。
（1）与中结合体2b-2的结合接缝紧密；
（2）外径与中结合体2b-2外径误差控制在0.20mm以内。
（三）下结合体2b-3
1、将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布裁成规定要求的尺寸。
本实施例中碳纤维复合材料预浸布规格及尺寸：
（1）规格：角度为0度，FAW（碳纤维）为150g/2m
（2）尺寸：长度为235mm，宽度为23mm。
本实施例中碳纤维复合材料预浸布由SK公司生产，碳纤维型号为UTS50，预浸布中的环氧树脂含量的重量比为28%-35%；
2、将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台上，将涂好树脂的中空圆柱体主体按规定位置放置在碳纤维复合材料预浸布之上，与标记直线对齐贴紧后将其卷成管状。
（1）与中结合体2b-2的结合接缝紧密；
（2）外径与中结合体2b-2外径误差控制在0.20mm以内。
（四）上结合体2b-1、中结合体2b-2、下结合体2b-3紧密结合
1、在上述卷制好的管状外层卷上特制树脂布，卷制时必须对齐贴紧后进行。
本实施例采用的特制树脂布规格为：长为315mm，宽为23.5mm。
2、使用缠绕设备，在上述卷成管状的外层紧密缠绕一层OPP膜。
本实施例缠绕设备工作参数：
（1）缠绕转速：1800转/分，
（2）缠绕力：3.5-4.0kg
3、将缠绕好OPP膜的管状件放入恒温烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±2℃，烘烤时间32分钟。
4、烘烤好的管状件在专用设备上抽出卷芯。
5、将烘烤好的管状件研磨至规定的尺寸D0，研磨后的管状件的外层特制树脂布残余不得超过树脂布体积的10%。研磨后的中空圆柱管状件两端用专用切割机截齐至规定长度L1、L后，即制成本实用新型羽毛球拍拍杆。
本实施例拍杆尺寸为：
直径DO为φ7.00±0.05mm，长L为295±0.50mm，上结合体长度L1为40±0.50mm。中结合体长度L2为35±0.50mm。
实施例2：
以下将结合附图2及具体实施例（以φ7.0*φ4.0*295拍杆为例），对本实用新型作进一步说明：
一、中空圆柱主体2a
1、将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布裁成规定要求的尺寸。
本实施例碳纤维复合材料预浸布的规格及尺寸为：
（1）角度45度：FAW（碳纤维）为125g/2m，长度为315mm，宽度为79mm，数量为2片；
（2）角度0度：FAW（碳纤维）为125g/2m，长度为315mm，宽度为50mm，数量为1片；
本实施例中采用的碳纤维复合材料预浸布为市售优质品，碳纤维复合材料预浸布由SK公司生产，碳纤维型号分别为M40J和UTS50，预浸布中的环氧树脂含量的重量比为30%-31%；
2、根据中管规格选用Ф4.0的卷芯（本实施例采用铁芯），裁剪好的45度碳纤维复合材料预浸布按规定叠合后放置在工作台上，铁芯放置在碳纤维复合材料预浸布之上，将预浸布边缘与铁芯标记直线对齐贴紧后将其卷成管状。
卷制好45度碳纤维复合材料预浸布后，再将0度碳纤维复合材料预浸布卷制在其外层，卷制时必须对齐贴紧后进行。
3、在上述卷制好的管状外层卷上特制树脂布，卷制时必须对齐贴紧后进行。
本实施例采用的特制树脂布规格为：长为315mm，宽为19mm。
4、使用专用缠绕设备，在上述卷成管状的外层紧密缠绕一层OPP膜。
本实施例专用缠绕设备工作参数：
（1）缠绕转速：1800转/分，
（2）缠绕力矩：3.5-4.0kg
5、将缠绕好OPP膜的管状件放入恒温烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±2℃，烘烤时间35分钟。
6、将烘烤好的管状件研磨至规定的尺寸，研磨后的管状件的外层特制树脂布残余不得超过树脂布体积的10%。研磨后的管状件即为中空圆柱主体。
本实施例中空圆柱体主体的尺寸为：直径D1为φ6.6±0.05mm。
二、上结合体2b-1、中结合体2b-2、下结合体2b-3及其紧密结合
（1）制成的中空圆柱主体外表面均匀地涂刷一层环氧树脂。
本实施例树脂为双酚A环氧树脂，使用市售优质品材料。
（2）涂刷环氧树脂的中空圆柱主体放入温度为100度的烘箱中，烘烤15分钟，将外表面环氧树脂烘至表干。
（一）中结合体2b-2
1、高弹性和高韧性纤维布的制作
（1）树脂配方（重量份比）
双酚A环氧树脂60
多羟基热塑型增韧树脂30
弹性粉20
潜伏型固化剂12
甲乙酮溶剂14
本实施例树脂配方中：双酚A环氧树脂、多羟基热塑型增韧树脂、弹性粉、潜伏型固化剂、甲乙酮溶剂均使用市售优质品原料。
（2）将上述调配好的树脂，均匀涂布在纤维布上，制成高弹性、高韧性纤维布。
本实施例的纤维布采用经纬编织方式，纤维为碳纤维，型号为T700。
2、将制成的高弹性和高韧性纤维布按要求裁成规定的尺寸。
本实施例中之纤维布：
（1）FAW（纤维）为75g/2m；
（1）尺寸：长度为35mm，宽度为23mm。
（2）纤维布中的树脂含量的重量比为35%-40%；
3、将裁剪好的高弹性和高韧性纤维布放置在工作台上，涂好树脂的中空圆柱体主体按规定位置放置在高弹性和高韧性纤维布之上，与标记直线对齐贴紧后将其卷成管状。
（二）上结合体2b-1
1、将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布裁成规定要求的尺寸。
本实施例中碳纤维复合材料预浸布规格及尺寸：
（3）规格：角度为0度，FAW（碳纤维）为150g/2m；
（4）尺寸：长度为50mm，宽度为23mm。
本实施例中碳纤维复合材料预浸布由SK公司生产，碳纤维型号为UTS50，预浸布中的环氧树脂含量的重量比为30%-31%；
2、将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台上，涂好树脂的中空圆柱体主体按规定位置放置在碳纤维复合材料预浸布之上，与标记直线对齐贴紧后将其卷成管状。
（1）与中结合体2b-2的结合接缝紧密；
（2）外径与中结合体2b-2外径误差控制在0.20mm以内。
（三）下结合体2b-3
1、将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布裁成规定要求的尺寸。
本实施例中碳纤维复合材料预浸布规格及尺寸：
（1）规格：角度为0度，FAW（碳纤维）为150g/2m
（2）尺寸：长度为235mm，宽度为23mm。
本实施例中碳纤维复合材料预浸布由SK公司生产，碳纤维型号为UTS50，预浸布中的环氧树脂含量的重量比为30%-31%；
2、将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台上，将涂好树脂的中空圆柱体主体按规定位置放置在碳纤维复合材料预浸布之上，与标记直线对齐贴紧后将其卷成管状。
（1）与中结合体2b-2的结合接缝紧密；
（2）外径与中结合体2b-2外径误差控制在0.20mm以内。
（四）上结合体2b-1、中结合体2b-2、下结合体2b-3紧密结合
1、在上述卷制好的管状外层卷上特制树脂布，卷制时必须对齐贴紧后进行。
本实施例采用的特制树脂布规格为：长为315mm，宽为23.5mm。
2、使用专用缠绕设备，在上述卷成管状的外层紧密缠绕一层OPP膜。
本实施例缠绕设备工作参数：
（1）缠绕转速：1800转/分，
（2）缠绕力：3.5-4.0kg
3、将缠绕好OPP膜的管状件放入恒温烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±2℃，烘烤时间35分钟。
4、烘烤好的管状件在专用设备上抽出卷芯。
5、将烘烤好的管状件研磨至规定的尺寸D0，研磨后的管状件的外层特制树脂布残余不得超过树脂布体积的10%。研磨后的中空圆柱管状件两端用专用切割机截齐至规定长度L1、L后，即制成本实用新型羽毛球拍拍杆。
本实施例拍杆尺寸为：
直径DO为φ7.00±0.05mm，长L为295±0.50mm，上结合体长度L1为40±0.50mm。中结合体长度L2为35±0.50mm。
实施例3：
以下将结合附图3及具体实施例（以φ6.8*φ3.6*295拍杆为例），对本实用新型作进一步说明：
一、中空圆柱体主体2a
1、将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布裁成规定要求的尺寸。
本实施例碳纤维复合材料预浸布的规格为：
（1）角度45度：FAW（碳纤维）为125g/2m，长度为315mm，宽度为78.5mm，数量为2片；
（2）角度0度：FAW（碳纤维）为125g/2m，长度为315mm，宽度为49.5mm，数量为1片；
本实施例中采用的碳纤维复合材料预浸布为市售优质品，碳纤维复合材料预浸布由SK公司生产，碳纤维型号分别为M40J和UTS50，预浸布中的环氧树脂含量的重量比为30%-31%；
2、根据中管规格选用Ф3.6的卷芯（本实施例采用铁芯），裁剪好的45度碳纤维复合材料预浸布按规定叠合后放置在工作台上，铁芯放置在碳纤维复合材料预浸布之上，将预浸布边缘与铁芯标记直线对齐贴紧后将其卷成管状。
卷制好45度碳纤维复合材料预浸布后，再将0度碳纤维复合材料预浸布卷制在其外层，卷制时必须对齐贴紧后进行。
3、在上述卷制好的管状外层卷上特制树脂布，卷制时必须对齐贴紧后进行。
本实施例采用的特制树脂布规格为：长为315mm，宽为18.5mm。
4、使用专用缠绕设备，在上述卷成管状的外层紧密缠绕一层OPP膜。
本实施例缠绕设备工作参数：
（1）缠绕转速：1800转/分，
（2）缠绕力矩：3.5-4.0kg
5、将缠绕好OPP膜的管状件放入恒温烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±2℃，烘烤时间30分钟。
6、将烘烤好的管状件研磨至规定的尺寸，研磨后的管状件的外层特制树脂布残余不得超过树脂布体积的10%。研磨后的管状件即为中空圆柱体主体。
本实施例中空圆柱体主体的尺寸为：直径D1为φ6.4±0.05mm。
二、中结合体2b-2、下结合体2b-3及其紧密结合
（1）制成的中空圆柱主体外表面均匀地涂刷一层环氧树脂。
本实施例使用的环氧树脂为市售，其型号为双酚A环氧树脂。
（2）涂刷环氧树脂的中空圆柱主体放入温度为100度的烘箱中，烘烤15分钟，将外表面环氧树脂烘至表干。
（一）中结合体2b-2
1、高弹性和高韧性纤维布的制作
（1）树脂配方（重量份比）
双酚A环氧树脂55
多羟基热塑型增韧树脂25
天然橡胶10
潜伏型固化剂8
甲乙酮溶剂6
本实施例树脂配方中：双酚A环氧树脂、多羟基热塑型增韧树脂、天然橡胶、潜伏型固化剂、甲乙酮溶剂均使用市售优质品原料。
（2）将上述调配好的树脂，均匀涂布在纤维布上，制成高弹性、高韧性纤维布。
本实施例的纤维布采用经纬编织方式，纤维为碳纤维，型号为T700。
2、将制成的高弹性和高韧性纤维布按要求裁成规定的尺寸。
本实施例中之纤维布：
（1）FAW（纤维）为75g/2m；
（2）尺寸：长度为85mm，宽度为22.5mm。
（3）树脂含量的重量比为30%-35%；
3、将裁剪好的高弹性和高韧性纤维布放置在工作台上，涂好树脂的中空圆柱主体按规定位置放置在高弹性和高韧性纤维布之上，与标记直线对齐贴紧后将其卷成管状。
（二）下结合体2b-3
1、将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布裁成规定要求的尺寸。
本实施例中碳纤维复合材料预浸布规格及尺寸：
（1）规格：角度为0度，FAW（碳纤维）为150g/2m
（2）尺寸：长度为230mm，宽度为22.5mm。
本实施例中碳纤维复合材料预浸布由SK公司生产，碳纤维型号为UTS50，预浸布中的环氧树脂含量的重量比为30%-31%；
2、将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布放置在工作台上，将涂好树脂的中空圆柱体主体按规定位置放置在碳纤维复合材料预浸布之上，与标记直线对齐贴紧后将其卷成管状。
（1）与中结合体2b-2的结合接缝紧密；
（2）外径与中结合体2b-2外径误差控制在0.20mm以内。
（三）中结合体2b-2、下结合体2b-3紧密结合
1、在上述卷制好的管状外层卷上特制树脂布，卷制时必须对齐贴紧后进行。
本实施例采用的特制树脂布规格为：长为315mm，宽为23mm。
2、使用专用缠绕设备，在上述卷成管状的外层紧密缠绕一层OPP膜。
本实施例专用缠绕设备工作参数：
（1）缠绕转速：1800转/分，
（2）缠绕力：3.5-4.0kg
3、将缠绕好OPP膜的管状件放入恒温烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±2℃，烘烤时间35分钟。
4、烘烤好的管状件在专用设备上抽出卷芯。
5、将烘烤好的管状件研磨至规定的尺寸D0，研磨后的管状件的外层特制树脂布残余不得超过原树脂布体积的10%。研磨后的中空圆柱管状件两端用专用切割机截齐至规定长度L2、L后，即制成本实用新型羽毛球拍拍杆。
本实施例拍杆尺寸为：
直径DO为φ6.80±0.05mm，长L为295±0.50mm，中结合体长度L2为75±0.50mm。
以上是本实用新型的具体实施方式和实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护之内。
Claims (7)
1.一种羽毛球拍拍杆，其特征在于：羽毛球拍拍杆形状为中空圆柱体，所述的中空圆柱体包括中空圆柱主体、中空圆柱主体外表面紧密结合的上结合体、中空圆柱主体外表面紧密结合的中结合体、中空圆柱主体外表面紧密结合的下结合体；
所述的中空圆柱主体、上结合体、中结合体、下结合体紧密结合形成一个完整的中空圆柱体，其外径保持一致。
2.根据权利要求1所述的一种羽毛球拍拍杆，其特征在于：所述的中空圆柱体，外径为φ6mm-φ8mm，长度为270mm-310mm，材料由复合材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种羽毛球拍拍杆，其特征在于：所述的中空圆柱主体材料采用碳纤维复合材料制成，壁厚均匀一致；
所述的中空圆柱主体，外径为φ5.0mm-φ7.8mm，长度为270mm-310mm。
4.根据权利要求1所述的一种羽毛球拍拍杆，其特征在于：所述的上结合体由碳纤维复合材料制造，且与中空圆柱主体结合壁厚均匀一致；
所述的上结合体，外径为φ6mm-φ8mm，长度为0-200mm。
5.根据权利要求1所述的一种羽毛球拍拍杆，其特征在于：所述的中结合体由高弹性、高韧性复合材料制造，且与中空圆柱主体结合壁厚均匀一致；
所述的中结合体，外径为φ6mm-φ8mm，长度为10mm-200mm。
6.根据权利要求1所述的一种羽毛球拍拍杆，其特征在于：所述的下结合体由碳纤维复合材料制造，且与中空圆柱主体结合壁厚均匀一致；
所述的下结合体，外径为φ6mm-φ8mm，长度为60mm-300mm。
7.根据权利要求1所述的一种羽毛球拍拍杆，其特征在于：所述的中空圆柱主体、上结合体、中结合体、下结合体紧密结合形成一个完整的中空圆柱体后，拍杆的中结合体所在部分的刚性较上结合体、下结合体所在部分的刚性要软，拍杆的中结合体所在部分的弹性及韧性较上结合体、下结合体所在部分的弹性及韧性要好。
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| CN105268166A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-27 | 宿迁傲达康复合材料有限公司 | 一种羽毛球拍拍杆及其制造方法 |
| CN111589075A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-28 | 江苏傲达康复合材料股份有限公司 | 一种羽毛球球拍拍杆的制作方法及利用该方法制造的羽毛球拍 |
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