CN111589075A - 一种羽毛球球拍拍杆的制作方法及利用该方法制造的羽毛球拍 - Google Patents

一种羽毛球球拍拍杆的制作方法及利用该方法制造的羽毛球拍 Download PDF

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Abstract

本发明涉及的是一种羽毛球球拍拍杆的制作方法，以及利用该方法制造的羽毛球拍，具体讲是一种碳纤维羽毛球球拍中碳纤维拍杆的制造方法及其利用该制造方法制成的碳纤维羽毛球拍。一种羽毛球球拍拍杆的制作方法为：拍杆通过二次成型工艺制造；（1）.第一次成型工艺制造中空的外套管；（2）.第二次成型工艺制造实心的加强杆；（3）.将实心的加强杆塞入外套管；实心的加强杆与外套管通过树脂固化胶结。

Description

一种羽毛球球拍拍杆的制作方法及利用该方法制造的羽毛 球拍
技术领域
本发明涉及的是一种羽毛球球拍拍杆的制作方法，以及利用该方法制造的羽毛球拍，具体讲是一种碳纤维羽毛球球拍中碳纤维拍杆的制造方法及其利用该制造方法制成的碳纤维羽毛球拍。
背景技术
羽毛球运动是一种广泛的体育运动，对于使用者来讲，球拍的优劣往往影响到使用者水平的发挥；在实际运动中，碳纤维的球拍作为一种高档球拍，愈来愈受到市场的认可，球拍为了能够保证使用良好，需要有足够的强度，并且为了挥动时动作的流畅，需要尽可能缩小球拍的迎风面积，减小阻力，减小与空气中的紊流产生的振动，进而提高挥拍的力度和稳定性，这在专业级的比赛中尤其重要；
现有羽毛球拍拍杆（通称中管），其形状一般采用中空圆柱体，在设计制造时，中空圆柱体在长度方向是采用相同材料组合，采用一次成型的工艺进行制造。因此，其拍杆在长度方向的刚性、弹性等性能基本上也是均匀一致的；但在实际羽毛球拍为前后挥动，其前后方便承受着较大的挥动力矩，而左右方向则受理较小，但目前尚无一种针对球拍迎风面积进行优化设计的球拍，所以有必要设计出一种新的羽毛球拍来更好地满足实际的运动需求，尤其是专业级的运动需求。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供的一种羽毛球球拍拍杆的制作方法及利用该方法制造的羽毛球拍，是一种提升球拍拍杆部位的刚性和强度、加强球拍击球稳定性、提升球拍反弹能力的羽毛球拍。
使用本发明制造的羽毛球拍，球拍的击球力度、反弹性能、击球稳定性均有显著提升。
一种羽毛球球拍拍杆的制作方法为：
拍杆通过二次成型工艺制造；
（1）.第一次成型工艺制造中空的外套管；
（2）.第二次成型工艺制造实心的加强杆；
（3）.将实心的加强杆塞入外套管；实心的加强杆与外套管通过树脂固化胶结。
其中步骤（1）.第一次成型工艺制造中空的外套管的方法为：
（1.1）.将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布裁成规定要求的尺寸，长度在290mm-330mm之间；
碳纤维复合材料预浸布中的环氧树脂含量的重量比为28%-35%；
（1.2）.将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布平铺在工作台上，圆杆状的卷芯放置在碳纤维复合材料预浸布之上，将碳纤维复合材料预浸布的边缘与卷芯上的标记直线对齐并贴紧后，人工将其卷成管状，按规定控制管状件的尺寸。
（1.3）.在上述卷制好的管状外层卷上树脂布，卷制时必须对齐贴紧，通过卷制设备将其卷成管状，按规定控制管状件的尺寸。
（1.4）.使用OPP缠绕机，在上述卷成管状件的外层紧密缠绕一层OPP膜。
（1.5）.将缠绕好OPP膜的管状件放入恒温的烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±2℃，烘烤时间30-35分钟。
（1.6）.将烘烤好的管状件的外表面研磨至规定的尺寸（φ5mm-φ7.5mm）；研磨后的管状件即为中空外套管。
步骤（1.3）中所述的树脂布为玻璃纤维布。
其中步骤（2）.第二次成型工艺制造实心的加强杆的方法为：
（2.1）.将预浸环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布按照经纬线方向裁成规定要求的尺寸，长度在300-310mm之间；
（2.2）.将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布平铺在工作台上并进行卷制，实心的加强杆的外径根据中空的外套管的内径尺寸进行调整，实心的加强杆与外套管为间隙配合；
（2.3）.将卷制好的实心的加强杆的预型件放入成型模具内，闭合并扣合好成型模具，将成型模具移入恒温烘箱中加温，加温温度为135±5度，时间为60分钟，实心的加强杆预型件在加热过程中进行固化成型。
（2.4）.当成型模具达到规定的加温时间，从恒温烘箱中移出成型模具，将其置放在冷却台上，冷却台的冷却温度为10±2度，冷却时间为6-8分钟，成型模具温度冷却到50±5度，将成型模具移入工作平台，打开成型模具，取出成型好的碳纤维材质的实心的加强杆毛胚。
（2.5）.将实心的加强杆毛胚放入研磨机上进行研磨，研磨成圆柱体，使其外径达到需要的尺寸，并裁切成所需的长度，实心的加强杆制作完成。
所述加强杆的长度大于或等于外套管的长度，优选加强杆与外套管等长。
步骤（3）中实心的加强杆与外套管通过两种方法进行树脂固化胶结；
方法一为：在实心的加强杆上涂刷树脂，并塞入外套管内进行固化胶结；
方法二为：先将实心的加强杆放入外套管内，并通过高压注射器将流态的树脂注入实心的加强杆与外套管之间的间隙内；
方法一具体为：在步骤（2）中研磨好的实心的加强杆外层均匀地刷上未固化的树脂，塞入中空外套管内，再放入恒温烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±2℃，烘烤时间60分钟。
方法二具体为：在步骤（2）中研磨好的实心的加强杆塞入中空的外套管内，利用高压注射器从外套管的一端注入流动的树脂，树脂流经实心的加强杆与外套管之间的间隙内，并经外套管的另一端溢出，在目视观察流出的树脂中不含有气泡时，高压注射器停止注射；再放入恒温烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±2℃，烘烤时间60分钟。
在小批量生产时优选采用方法一；在进行大批量生产，且工艺要求较高时，采用方法二；采用方法二，具有效率高的特点，且由于是直接高压注入，实心的加强杆与外套管之间的间隙不容易产生气泡，从而强度更高。
所述的高压注射器为市售产品。
利用该方法制造的羽毛球拍，具有首尾相连的拍框、拍杆和拍柄，其中在拍框上开设有多个等距的穿孔，在穿孔内通过拍线穿插成排网，在拍柄前端与拍杆的过渡处套设有锥套；所述的拍杆为具有横截面为环状的外套管，在外套管内装插有实心的加强杆，外套管与加强杆之间填充有固化的树脂。
所述的外套管与加强杆均为圆柱体。
在拍柄的尾端还连接有后盖。
在拍柄的表面还缠绕有拍柄皮。
本发明一种羽毛球球拍拍杆的制作方法及利用该方法制造的羽毛球拍，较现有技术有如下优点：
（1）本发明设计制造的羽毛球拍，拍杆采用实心杆制作，较传统中空拍杆，拍杆刚性更强，因此，可以制造更加极细的拍杆。
（2）本发明设计制造的羽毛球拍，球拍拍杆的反弹性能更加出色，击球后拍杆的弹性回复速度比现有球拍有了明显的提升，有利于选手进行更高水平的对抗。
（3）本发明设计制造的羽毛球拍，球拍整支抗扭性较现有球拍也有了很大的提升，击球时，球拍形变更小，给使用者带来更好的体验。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种羽毛球球拍拍杆的制作方法的流程示意图。
图2利用本发明制作的羽毛球拍的结构示意图。
图3是利用本发明制作的羽毛球拍拍杆的横截面示意图。
图中，1、拍框，2、拍杆，3、拍柄，4、前锥，5、后盖，6、柄皮，7、拍线。
具体实施方式
参照附图1-3，一种羽毛球球拍拍杆的制作方法为：
拍杆通过二次成型工艺制造；
（1）.第一次成型工艺制造中空的外套管2-1；
（2）.第二次成型工艺制造实心的加强杆2-2；并制作完成后；
（3）.将实心的加强杆2-2塞入外套管2-1；实心的加强杆2-2与外套管2-1通过树脂固化胶结。
其中步骤（1）.第一次成型工艺制造中空的外套管2-2的方法为：
（1.1）.将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布裁成规定要求的尺寸，长度在290mm-330mm之间；
碳纤维复合材料预浸布中的环氧树脂含量的重量比为28%-35%；
（1.2）.将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布平铺在工作台上，圆杆状的卷芯放置在碳纤维复合材料预浸布之上，将碳纤维复合材料预浸布的边缘与卷芯上的标记直线对齐并贴紧后，人工将其卷成管状，按规定控制管状件的尺寸。
（1.3）.在上述卷制好的管状外层卷上树脂布，卷制时必须对齐贴紧，通过卷制设备将其卷成管状，按规定控制管状件的尺寸。
（1.4）.使用OPP缠绕机，在上述卷成管状件的外层紧密缠绕一层OPP膜。
（1.5）.将缠绕好OPP膜的管状件放入恒温的烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±2℃，烘烤时间30-35分钟。
（1.6）.将烘烤好的管状件的外表面研磨至规定的尺寸（φ5mm-φ7.5mm）；研磨后的管状件即为中空外套管2-1。
步骤（1.3）中所述的树脂布为玻璃纤维布。
其中步骤（2）.第二次成型工艺制造实心的加强杆2-2的方法为：
（2.1）.将预浸环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布按照经纬线方向裁成规定要求的尺寸，长度在300-310mm之间；
（2.2）.将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布平铺在工作台上并进行卷制，实心的加强杆2-2的外径根据中空的外套管2-1的内径尺寸进行调整，实心的加强杆2-2与外套管2-1为间隙配合；
（2.3）.将卷制好的实心的加强杆2-2的预型件放入成型模具内，闭合并扣合好成型模具，将成型模具移入恒温烘箱中加温，加温温度为135±5度，时间为60分钟，实心的加强杆预型件在加热过程中进行固化成型。
（2.4）.当成型模具达到规定的加温时间，从恒温烘箱中移出成型模具，将其置放在冷却台上，冷却台的冷却温度为10±2度，冷却时间为6-8分钟，成型模具温度冷却到50±5度，将成型模具移入工作平台，打开成型模具，取出成型好的碳纤维材质的实心的加强杆毛胚。
（2.5）.将实心的加强杆毛胚放入研磨机上进行研磨，研磨成圆柱体，使其外径达到需要的尺寸，并裁切成所需的长度，实心的加强杆2-2制作完成。
所述加强杆的长度大于或等于外套管的长度，优选加强杆与外套管等长。
步骤（3）中实心的加强杆2-2与外套管2-1通过两种方法进行树脂固化胶结；
方法一：在实心的加强杆2-2上涂刷树脂，并塞入外套管2-1内进行固化胶结；
方法二：先将实心的加强杆2-2放入外套管2-1内，并通过高压注射器将流态的树脂注入实心的加强杆2-2与外套管2-1之间的间隙内；
方法一具体为：在步骤（2）中研磨好的实心的加强杆2-2外层均匀地刷上未固化的树脂，塞入中空外套管2-1内，再放入恒温烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±2℃，烘烤时间60分钟。
方法二具体为：在步骤（2）中研磨好的实心的加强杆2-2塞入中空的外套管2-1内，利用高压注射器从外套管2-1的一端注入流动的树脂，树脂流经实心的加强杆2-2与外套管2-1之间的间隙内，并经外套管2-1的另一端溢出，在目视观察流出的树脂中不含有气泡时，高压注射器停止注射；再放入恒温烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±2℃，烘烤时间60分钟。
在小批量生产时优选采用方法一；在进行大批量生产，且工艺要求较高时，采用方法二；采用方法二，具有效率高的特点，且由于是直接高压注入，实心的加强杆2-2与外套管2-1之间的间隙不容易产生气泡，从而强度更高。
所述的高压注射器为市售产品。
利用该方法制造的羽毛球拍，具有首尾相连的拍框1、拍杆2和拍柄3，其中在拍框1上开设有多个等距的穿孔，在穿孔内通过拍线7穿插成排网，在拍柄3前端与拍杆2的过渡处套设有锥套4；所述的拍杆2为具有横截面为环状的外套管2-1，在外套管2-1内装插有实心的加强杆2-2，外套管2-1与加强杆2-2之间填充有固化的树脂2-3。
所述的外套管2-1与加强杆2-2均为圆柱体。
在拍柄3的尾端还连接有后盖5。
在拍柄3的表面还缠绕有拍柄皮6。

Claims (10)

1.一种羽毛球球拍拍杆的制作方法，其特征为：
拍杆通过二次成型工艺制造；
（1）.第一次成型工艺制造中空的外套管；
（2）.第二次成型工艺制造实心的加强杆；
（3）.将实心的加强杆塞入外套管；实心的加强杆与外套管通过树脂固化胶结。
2.根据权利要求1所述的一种羽毛球球拍拍杆的制作方法，其特征为，
步骤（1）中.第一次成型工艺制造中空的外套管的方法如下：
（1.1）.将含有环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布裁成规定要求的尺寸，长度在290mm-330mm之间；
碳纤维复合材料预浸布中的环氧树脂含量的重量比为28%-35%；
（1.2）.将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布平铺在工作台上，圆杆状的卷芯放置在碳纤维复合材料预浸布之上，将碳纤维复合材料预浸布的边缘与卷芯上的标记直线对齐并贴紧后，人工将其卷成管状，按规定控制管状件的尺寸；
（1.3）.在上述卷制好的管状外层卷上树脂布，卷制时必须对齐贴紧，通过卷制设备将其卷成管状，按规定控制管状件的尺寸；
（1.4）.使用OPP缠绕机，在上述卷成管状件的外层紧密缠绕一层OPP膜；
（1.5）.将缠绕好OPP膜的管状件放入恒温的烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±2℃，烘烤时间30-35分钟；
（1.6）.将烘烤好的管状件的外表面研磨至规定的尺寸；研磨后的管状件即为中空外套管。
3.根据权利要求2所述的一种羽毛球球拍拍杆的制作方法，其特征为，步骤（1.3）中所述的树脂布为玻璃纤维布。
4.根据权利要求1所述的一种羽毛球球拍拍杆的制作方法，其特征为，
步骤（2）中.第二次成型工艺制造实心的加强杆的方法为：
（2.1）.将预浸环氧树脂的碳纤维复合材料预浸布按照经纬线方向裁成规定要求的尺寸，长度在300-310mm之间；
（2.2）.将裁剪好的碳纤维复合材料预浸布平铺在工作台上并进行卷制，实心的加强杆的外径根据中空的外套管的内径尺寸进行调整，实心的加强杆与外套管为间隙配合；
（2.3）.将卷制好的实心的加强杆的预型件放入成型模具内，闭合并扣合好成型模具，将成型模具移入恒温烘箱中加温，加温温度为135±5度，时间为60分钟，实心的加强杆预型件在加热过程中进行固化成型；
（2.4）.当成型模具达到规定的加温时间，从恒温烘箱中移出成型模具，将其置放在冷却台上，冷却台的冷却温度为10±2度，冷却时间为6-8分钟，成型模具温度冷却到50±5度，将成型模具移入工作平台，打开成型模具，取出成型好的碳纤维材质的实心的加强杆毛胚；
（2.5）.将实心的加强杆毛胚放入研磨机上进行研磨，研磨成圆柱体，使其外径达到需要的尺寸，并裁切成所需的长度，实心的加强杆制作完成。
5.根据权利要求1所述的一种羽毛球球拍拍杆的制作方法，其特征为，
步骤（3）中实心的加强杆与外套管通过两种方法进行树脂固化胶结；
方法一：在实心的加强杆上涂刷树脂，并塞入外套管内进行固化胶结；
方法二：先将实心的加强杆放入外套管内，并通过高压注射器将流态的树脂注入实心的加强杆与外套管之间的间隙内。
6.根据权利要求5所述的一种羽毛球球拍拍杆的制作方法，其特征为，方法一具体为：在步骤（2）中研磨好的实心的加强杆外层均匀地刷上未固化的树脂，塞入中空外套管内，再放入恒温烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±2℃，烘烤时间60分钟。
7.根据权利要求5所述的一种羽毛球球拍拍杆的制作方法，其特征为，方法二具体为：在步骤（2）中研磨好的实心的加强杆塞入中空的外套管内，利用高压注射器从外套管的一端注入流动的树脂，树脂流经实心的加强杆与外套管之间的间隙内，并经外套管的另一端溢出，在目视观察流出的树脂中不含有气泡时，高压注射器停止注射；再放入恒温烘箱内进行烘烤，烘箱内温度保持150±2℃，烘烤时间60分钟。
8.利用一种羽毛球球拍拍杆的制作方法制造的羽毛球拍，具有首尾相连的拍框、拍杆和拍柄，其中在拍框上开设有多个等距的穿孔，在穿孔内通过拍线穿插成排网，在拍柄前端与拍杆的过渡处套设有锥套；其特征为：所述的拍杆为具有横截面为环状的外套管，在外套管内装插有实心的加强杆，外套管与加强杆之间填充有固化的树脂。
9.根据权利要求8所述的羽毛球拍，其特征为：所述的外套管与加强杆均为圆柱体。
10.根据权利要求8所述的羽毛球拍，其特征为：在拍柄的尾端还连接有后盖，在拍柄的表面还缠绕有拍柄皮。
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