KR101618016B1 - 김 양식용 로프 망 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 김 양식용 로프 망에 관한 것이다.
본 발명에 따른 김 양식용 로프 망은 로프를 경사 및 위사 방향으로 일정 간격 단위로 결망하여 망(net)을 형성함으로써 제조되되, 상기 로프는 다수개의 타이어코드사(tire code yarn) 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 합사하여 제조된다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 타이어코드사 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 로프를 형성함으로써, 김 포자가 로프의 표면에 안정적으로 착생함은 물론 쉽게 유실되지 않도록 유도하여 뿌리가 잘 자라도록 하며 인장력이 좋고 사용수명이 연장되며 취급이 용이하고, 번거로운 작업 없이 단시간 내에 간단하고 편리하게 제조할 수 있으며 파도나 물살이 강한 지역에서도 적용이 용이하여 착생 및 양식효율을 향상시킬 수 있다.
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상기한 구성에 의해 본 발명은 타이어코드사 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 로프를 형성함으로써, 김 포자가 로프의 표면에 안정적으로 착생함은 물론 쉽게 유실되지 않도록 유도하여 뿌리가 잘 자라도록 하며 인장력이 좋고 사용수명이 연장되며 취급이 용이하고, 번거로운 작업 없이 단시간 내에 간단하고 편리하게 제조할 수 있으며 파도나 물살이 강한 지역에서도 적용이 용이하여 착생 및 양식효율을 향상시킬 수 있다.
Description
본 발명은 김 양식용 로프 망에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 타이어코드사 및 폴리비닐알코올(폴리비닐알코올(PVA)) 필라멘트를 꼬아 로프를 형성함으로써, 김 포자가 로프의 표면에 안정적으로 착생함은 물론 쉽게 유실되지 않도록 유도하여 뿌리가 잘 자라도록 하며 인장력이 좋고 사용수명이 연장되며 취급이 용이한 김 양식용 로프 망에 관한 것이다.
일반적으로 김은 널리 알려진 식품으로 탄수화물인 한천이 가장 많이 들어 있으며, 그 외에 헤미셀룰로오스, 소르비톨, 둘시톨 등이 들어 있고, 지방은 거의 없으나 단백질은 30~40% 함유되어 있으며, 트레오닌·발린·로이신·이소로이신·리신·메티오닌·페닐알라닌·드립토판 등의 필수아미노산의 함량이 높다.
김에는 상기와 같은 영양소뿐만 아니라 다른 해조류와 마찬가지로 Na, K, Ca, P, Fe, L,Br 등의 무기질이 함유되어 있으며, 카로틴을 많이 함유하고 있어 비타민 A의 좋은 공급원이 되고, 그 밖에 리보플라빈, 니아신, 비타민C 등도 비교적 많이 함유되어 있고, 홍색색소인 푸코에리트로빈이 있어 특유한 빛깔을 내며, 디메틸술파이드에 의하여 독특한 맛과 냄새를 낸다.
이와 같이 많은 영양소와 무기질이 함유되어 있는 김과 같은 해조류의 양식은 주로 로프(밧줄)부착 해조류 양식을 이용하고 있는데, 상기 로프부착 해조류 양식은 별도로 채묘(採苗)한 씨줄을 로프에 끼우거나 감아서 수면 아래 일정한 깊이에 설치하여 해조류 양식하는 방법이다.
이러한 로프를 이용하는 해조류 양식법은 로프에 3~4m 간격으로 뜸통을 달고, 상기 뜸통과 밧줄 사이는 뜸줄로 연결하고 뜸줄의 길이에 의해 로프의 깊이를 수면 아래 1m 정도 되게 조절하여 해조류들이 로프에 부착되어 성장하도록 하고 있다.
이와 같이 로프를 이용하여 해조류를 양식하는 방법으로 국내공개특허 제10-2011-0041225호에 '천연섬유를 이용한 해조류 양식용 로프'가 개시된바 있다.
도 1을 참조하면, 상기 국내공개특허 제10-2011-0041225호는 야자섬유를 꼬아서 만든 코어로프(110) 외주면에 단사(121), 제1합사(122) 및 제2합사(123)로 구성된 피복로프(120)를 빙 둘러 감아서 천연섬유를 이용한 해조류 양식용 로프를 구성함을 기술적 특징으로 한다.
그러나 상기와 같은 종래의 해조류 양식용 로프는 닥나무섬유나 야자섬유로 로프를 구성하고 이를 매끈하고 빈틈없이 단단하게 꼬아 로프를 구성함으로써 로프의 내부에 김과 같은 해조류의 포자가 쉽게 착생할 수 없었으며 부착된 번식용 포자들이 해류에 의해서 유실되면서 양식효율이 저하될 뿐만 아니라, 어느 정도 성장한 해조류라 하더라도 뿌리의 활착이 어려워 생산성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 상기와 같은 천연섬유를 이용한 해조류 양식용 로프는 제조공정이 복잡할 뿐 아니라 천연섬유의 특성상 해수에 의해 침식되어 쉽게 절단되고, 이에 의해 양식용 로프의 내구성 및 사용수명이 현저히 단축되는 문제점이 있었다.
이에 따라 비교적 저가의 비용으로 제조 가능하고 김 포자가 로프의 표면에 안정적으로 착생함은 물론 내구성 및 사용수명을 연장할 수 있는 김 양식용 로프가 요구되고 있으며, 이러한 요구에 따라 본 발명자는 타이어코드사 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 로프를 형성함으로써 김 양식의 생산성을 증대시킬 수 있는 방법을 개발하여 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 타이어코드사 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 로프를 형성함으로써, 김 포자가 로프의 표면에 안정적으로 착생함은 물론 쉽게 유실되지 않도록 유도하여 뿌리가 잘 자라도록 하며 인장력이 좋고 사용수명이 연장되며 취급이 용이한 김 양식용 로프 망을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 번거로운 작업 없이 단시간 내에 간단하고 편리하게 제조할 수 있으며 파도나 물살이 강한 지역에서도 적용이 용이하여 착생 및 양식효율을 향상시킬 수 있는 김 양식용 로프 망을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 로프의 표면에 잡태가 자리잡아 성장하기 전에 김 포자가 안정적으로 착생하여 성장할 수 있는 김 양식용 로프 망을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 김 양식용 로프 망은 로프를 경사 및 위사 방향으로 일정 간격 단위로 결망하여 망(net)을 형성함으로써 제조되되, 상기 로프는 다수개의 타이어코드사(tire code yarn) 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 합사하여 제조된다.
상기 타이어코드사 및 폴리비닐알코올 필라멘트는 각각 6개의 타이어코드사와 폴리비닐알코올 필라멘트를 사용할 수 있다.
상기 로프는 직경이 0.03 내지 0.15mm의 범위를 가지는 폴리에틸렌 로프를 더 포함할 수 있다.
상기 타이어코드사는 (1) 에틸렌테레프탈레이트 단위를 함유하는 고상중합 폴리에스테르 칩을 300 내지 350℃의 온도로 압출 용융하여 방출사를 제조하는 단계, (2) 상기 방출사를 60 내지 80℃의 온도를 가지는 에어를 방사하여 냉각시키는 단계, (3) 상기 에어에 의해 냉각된 방출사를 25 내지 30℃의 에어를 방사하여 냉각 및 고화시켜 원사를 제조하는 단계, (4) 상기 원사를 접착액에 침지시키는 단계, (5) 상기 접착액에 침지된 원사를 분리하여 고형분의 접착액이 부착된 최종 원사를 제조하는 단계, (6) 상기 최종 원사를 건조하는 단계, 및 (7) 상기 건조된 최종 원사를 열처리하여 타이어코드사를 제조하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.
상기 원사를 접착액에 침지시키는 단계에서 접착액은 30.24wt% 레소시놀 45 중량부; 증류수 255 중량부; 37wt% 포르말린 20 중량부; 및 10wt% 수산화나트륨 3.8 중량부를 포함하는 용액을 제조하고, 상기 용액을 20 내지 23℃에서 2 내지 4시간 교반하여 반응시키며, 40wt% VP-라텍스 250 중량부, 증류수 130 중량부 및 28wt% 암모니아수 25 중량부를 첨가한 후 20 내지 23℃에서 15 내지 18시간 동안 숙성시켜 고형분의 농도가 20wt%가 되도록 유지하여 제조될 수 있다.
상기 접착액에 침지된 원사를 분리하여 고형분의 접착액이 부착된 최종 원사를 제조하는 단계에서 상기 접착액의 부착량은 고형분 기준으로 상기 원사 전체 무게에 대하여 5 내지 8%가 되도록 하며, 상기 최종 원사를 건조하는 단계는 100 내지 130℃의 온도에서 3 내지 5분 동안 건조되도록 수행되고, 상기 건조된 최종 원사를 열처리하여 타이어코드사를 제조하는 단계는 150 내지 180℃의 온도에서 30 내지 60초 동안 열처리될 수 있다.
상기 폴리비닐알코올 필라멘트는 (1) 중합도 1500 내지 3000의 폴리비닐알코올(PVA)을 -5 내지 5℃의 에틸렌글리콜 방사 용매에 용해시킨 방사 도프를 방사 노즐을 통해 압출시키는 단계, (2) 압출된 방사 도프로부터 상기 방사 용매를 제거 및 응고, 추출조, 건조 및 유제처리를 거쳐서 미연신사를 획득하는 단계, 및 (3) 상기 미연신사를 10 내지 15배로 연신하여 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 제조하는 단계를 포함하여 제조되고, 이렇게 제조된 폴리비닐알코올 필라멘트는 강도가 10 내지 15g/d, 절단신도가 7.0 내지 9% 범위를 가지도록 구성될 수 있다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 김 양식용 로프 망은 타이어코드사 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 로프를 형성함으로써, 김 포자가 로프의 표면에 안정적으로 착생함은 물론 쉽게 유실되지 않도록 유도하여 뿌리가 잘 자라도록 하며 인장력이 좋고 사용수명이 연장되며 취급이 용이하다.
또한, 본 발명에 따른 김 양식용 로프 망은 번거로운 작업 없이 단시간 내에 간단하고 편리하게 제조할 수 있으며 파도나 물살이 강한 지역에서도 적용이 용이하여 착생 및 양식효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 김 양식용 로프 망은 로프의 표면에 잡태가 자리잡아 성장하기 전에 김 포자가 안정적으로 착생하여 성장할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 김 양식용 로프 망은 착생된 김 포자의 성장을 촉진하고 양식되는 김의 수확량을 증대시킬 수 있으며 우수한 품질의 김으로 양식할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 해조류 양식용 로프를 보여주기 위한 도면이다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 김 양식용 로프 망에서 타이어코드사 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 엮은 로프를 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 김 양식용 로프 망에서 타이어코드사 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 엮은 로프를 결망하여 제조된 로프 망을 보여주는 도면이다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 김 양식용 로프 망에서 타이어코드사 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 엮은 로프를 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 김 양식용 로프 망에서 타이어코드사 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 엮은 로프를 결망하여 제조된 로프 망을 보여주는 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명은 타이어코드사 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 엮어 로프를 형성함으로써, 잡태가 자리잡기 전에 김 포자가 로프의 표면에 안정적으로 착생하여 성장할 수 있도록 하고 인장력이 좋고 사용수명이 연장될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 김 양식용 로프에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 김 양식용 로프 망에서 타이어코드사 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 엮은 로프를 보여주는 사진이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 김 양식용 로프 망은 다수개의 타이어코드사(tire code yarn) 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 합사하여 로프(10)를 제조하고, 상기 로프(10)를 경사 및 위사 방향으로 일정 간격 단위로 결망하여 망(net)(100)을 형성함으로써 제조될 수 있다.
상기 로프(10)는 다수개의 타이어코드사(tire code yarn) 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 합사함으로써 제조될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서는 김 포자의 착생 및 인장강도를 고려하여 각각 6개의 타이어코드사와 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 사용하여 김 양식용 로프(10)를 형성하는 것을 일 예로 들어 도시하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 김이 양식되는 바다의 수심이나 지역의 여건에 따라 다양한 개수로 타이어코드사와 폴리비닐알코올 필라멘트를 꼬아 로프(10)를 제조할 수 있고, 이는 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 용이하게 설계변경 가능하고 이러한 설계변경은 본 발명의 권리범위에 속함을 밝힌다.
상기 타이어코드사는 로프(10)의 인장력을 증진시키고, 상기 타이어코드사 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트의 표면이나 타이어코드사 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트 사이의 공간에서 김 포자가 용이하게 착생하고 효율적으로 성장할 수 있도록 할 수 있다.
본 발명에서 상기 타이어코드사는 (1) 에틸렌테레프탈레이트 단위를 함유하는 고상중합 폴리에스테르 칩을 300 내지 350℃의 온도로 압출 용융하여 방출사를 제조하는 단계, (2) 상기 방출사를 60 내지 80℃의 온도를 가지는 에어를 방사하여 냉각시키는 단계, (3) 상기 에어에 의해 냉각된 방출사를 25 내지 30℃의 에어를 방사하여 냉각 및 고화시켜 원사를 제조하는 단계, (4) 상기 원사를 접착액에 침지시키는 단계, (5) 상기 접착액에 침지된 원사를 분리하여 고형분의 접착액이 부착된 최종 원사를 제조하는 단계, (6) 상기 최종 원사를 건조하는 단계, 및 (7) 상기 건조된 최종 원사를 열처리하여 타이어코드사를 제조하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.
또한, 상기 원사를 접착액에 침지시키는 단계에서 접착액은 30.24wt% 레소시놀 45 중량부; 증류수 255 중량부; 37wt% 포르말린 20 중량부; 및 10wt% 수산화나트륨 3.8 중량부를 포함하는 용액을 제조하고, 상기 용액을 20 내지 23℃에서 2 내지 4시간 교반하여 반응시키며, 40wt% VP-라텍스 250 중량부, 증류수 130 중량부 및 28wt% 암모니아수 25 중량부를 첨가한 후 20 내지 23℃에서 15 내지 18시간 동안 숙성시켜 고형분의 농도가 20wt%가 되도록 유지하여 제조될 수 있다.
또한, 상기 접착액에 침지된 원사를 분리하여 고형분의 접착액이 부착된 최종 원사를 제조하는 단계에서 상기 접착액의 부착량은 고형분 기준으로 상기 원사 전체 무게에 대하여 5 내지 8%가 되도록 하며, 상기 최종 원사를 건조하는 단계는 100 내지 130℃의 온도에서 3 내지 5분 동안 건조되도록 수행되고, 상기 건조된 최종 원사를 열처리하여 타이어코드사를 제조하는 단계는 150 내지 180℃의 온도에서 30 내지 60초 동안 열처리될 수 있다.
상기 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트는 강도 및 모듈러스 등이 높은 기계적 강도를 가지고 본 발명에 따른 김 양식용 로프(10)에 우수한 신장력 및 기계적 강도를 부여할 수 있다.
본 발명에서 상기 폴리비닐알코올 필라멘트는 (1) 중합도 1500 내지 3000의 폴리비닐알코올(PVA)을 -5 내지 5℃의 에틸렌글리콜 방사 용매에 용해시킨 방사 도프를 방사 노즐을 통해 압출시키는 단계, (2) 압출된 방사 도프로부터 상기 방사 용매를 제거 및 응고, 추출조, 건조 및 유제처리를 거쳐서 미연신사를 획득하는 단계, 및 (3) 상기 미연신사를 10 내지 15배로 연신하여 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 제조하는 단계를 포함하여 제조되고, 이렇게 제조된 폴리비닐알코올 필라멘트는 강도가 10 내지 15g/d, 절단신도가 7.0 내지 9% 범위를 가지도록 구성할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 김 양식용 로프(10)는 상기 타이어코드사 및 폴리비닐알코올 필라멘트 이외에 폴리에틸렌(PE) 로프를 더 포함하여 구성될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 김 양식용 로프(10)는 타이어코드사, 폴리비닐알코올 필라멘트 및 폴리에틸렌 로프를 꼬아 합사함으로써 제조될 수도 있다.
상기 폴리에틸렌 로프는 가볍고 유연성이 있으면서 내구성 및 강도가 큰 재질로, 강한 파도에 의해서도 상기 로프(10)가 절단되거나 유실되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명에서 상기 폴리에틸렌 로프는 직경이 0.03 내지 0.15mm의 범위를 가질 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 김 양식용 로프 망에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 김 양식용 로프 망(100)은 타이어코드사 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 엮은 로프(10)를 결망하여 제조될 수 있는데, 김 포자가 로프(10)의 표면에 안정적으로 착생하여 성장할 수 있도록 하고 인장력 및 사용수명 등을 고려하여 상기 로프 망(100)은 3 내지 4미터(m)의 길이로 제조되는 것이 바람직하다.
도 4는 본 발명에 따른 김 양식용 로프 망에서 타이어코드사 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 엮은 로프를 결망하여 제조된 로프 망을 보여주는 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 김 양식용 로프 망(100)은 로프(10)를 경사 및 위사 방향으로 일정 간격 단위로 결망하여 망(net)(100) 형태로 형성함으로써 제조되고, 상기 로프 망(100) 사이에 뜸통(80)을 일정 간격으로 고정 부착하고 상기 뜸통(80)이 부착된 망(100)을 바다에 부유시켜 김 포자를 착생시킴으로써, 김을 양식할 수 있다.
상기 로프(10)는 다수개의 타이어코드사(tire code yarn) 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 합사하여 제조될 수 있는데, 김 포자의 착생 및 인장강도를 고려하여 각각 6개의 타이어코드사와 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 타이어코드사는 (1) 에틸렌테레프탈레이트 단위를 함유하는 고상중합 폴리에스테르 칩을 300 내지 350℃의 온도로 압출 용융하여 방출사를 제조하는 단계, (2) 상기 방출사를 60 내지 80℃의 온도를 가지는 에어를 방사하여 냉각시키는 단계, (3) 상기 에어에 의해 냉각된 방출사를 25 내지 30℃의 에어를 방사하여 냉각 및 고화시켜 원사를 제조하는 단계, (4) 상기 원사를 접착액에 침지시키는 단계, (5) 상기 접착액에 침지된 원사를 분리하여 고형분의 접착액이 부착된 최종 원사를 제조하는 단계, (6) 상기 최종 원사를 건조하는 단계, 및 (7) 상기 건조된 최종 원사를 열처리하여 타이어코드사를 제조하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.
또한, 상기 원사를 접착액에 침지시키는 단계에서 접착액은 30.24wt% 레소시놀 45 중량부; 증류수 255 중량부; 37wt% 포르말린 20 중량부; 및 10wt% 수산화나트륨 3.8 중량부를 포함하는 용액을 제조하고, 상기 용액을 20 내지 23℃에서 2 내지 4시간 교반하여 반응시키며, 40wt% VP-라텍스 250 중량부, 증류수 130 중량부 및 28wt% 암모니아수 25 중량부를 첨가한 후 20 내지 23℃에서 15 내지 18시간 동안 숙성시켜 고형분의 농도가 20wt%가 되도록 유지하여 제조될 수 있다.
또한, 상기 접착액에 침지된 원사를 분리하여 고형분의 접착액이 부착된 최종 원사를 제조하는 단계에서 상기 접착액의 부착량은 고형분 기준으로 상기 원사 전체 무게에 대하여 5 내지 8%가 되도록 하며, 상기 최종 원사를 건조하는 단계는 100 내지 130℃의 온도에서 3 내지 5분 동안 건조되도록 수행되고, 상기 건조된 최종 원사를 열처리하여 타이어코드사를 제조하는 단계는 150 내지 180℃의 온도에서 30 내지 60초 동안 열처리될 수 있다.
상기 폴리비닐알코올 필라멘트는 (A) 중합도 1500 내지 3000의 폴리비닐알코올(PVA)을 -5 내지 5℃의 에틸렌글리콜 방사 용매에 용해시킨 방사 도프를 방사 노즐을 통해 압출시키는 단계, (2) 압출된 방사 도프로부터 상기 방사 용매를 제거 및 응고, 추출조, 건조 및 유제처리를 거쳐서 미연신사를 획득하는 단계, 및 (3) 상기 미연신사를 10 내지 15배로 연신하여 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 제조하는 단계를 포함하여 제조되고, 이렇게 제조된 폴리비닐알코올 필라멘트는 강도가 10 내지 15g/d, 절단신도가 7.0 내지 9% 범위를 가지도록 구성할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 김 양식용 로프(10)는 상기 타이어코드사 및 폴리비닐알코올 필라멘트 이외에 폴리에틸렌(PE) 로프를 더 포함하여 구성될 수 있는데, 상기 폴리에틸렌 로프는 가볍고 유연성이 있으면서 내구성 및 강도가 큰 재질로, 강한 파도에 의해서도 상기 로프가 절단되거나 유실되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명에서 상기 폴리에틸렌 로프는 직경이 0.03 내지 0.15mm의 범위를 가질 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10; 로프 80; 뜸통
100; 망 110; 코어로프
120; 피복로프 121; 단사
122; 제1합사 123; 제2합사
100; 망 110; 코어로프
120; 피복로프 121; 단사
122; 제1합사 123; 제2합사
Claims (7)
- 로프를 경사 및 위사 방향으로 일정 간격 단위로 결망하여 망(net)을 형성함으로써 제조되되,
상기 로프는 다수개의 타이어코드사(tire code yarn) 및 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 꼬아 합사하여 제조되고,
상기 타이어코드사 및 폴리비닐알코올 필라멘트는 각각 6개의 타이어코드사와 폴리비닐알코올 필라멘트를 사용하며,
상기 로프는 직경이 0.03 내지 0.15mm의 범위를 가지는 폴리에틸렌 로프를 더 포함하되, 상기 로프 망은 3 내지 4미터(m)의 길이로 제조되고,
상기 타이어코드사는 (1) 에틸렌테레프탈레이트 단위를 함유하는 고상중합 폴리에스테르 칩을 300 내지 350℃의 온도로 압출 용융하여 방출사를 제조하는 단계, (2) 상기 방출사를 60 내지 80℃의 온도를 가지는 에어를 방사하여 냉각시키는 단계, (3) 상기 에어에 의해 냉각된 방출사를 25 내지 30℃의 에어를 방사하여 냉각 및 고화시켜 원사를 제조하는 단계, (4) 상기 원사를 접착액에 침지시키는 단계, (5) 상기 접착액에 침지된 원사를 분리하여 고형분의 접착액이 부착된 최종 원사를 제조하는 단계, (6) 상기 최종 원사를 건조하는 단계, 및 (7) 상기 건조된 최종 원사를 열처리하여 타이어코드사를 제조하는 단계를 포함하여 제조되되,
상기 원사를 접착액에 침지시키는 단계에서 접착액은 30.24wt% 레소시놀 45 중량부; 증류수 255 중량부; 37wt% 포르말린 20 중량부; 및 10wt% 수산화나트륨 3.8 중량부를 포함하는 용액을 제조하고, 상기 용액을 20 내지 23℃에서 2 내지 4시간 교반하여 반응시키며, 40wt% VP-라텍스 250 중량부, 증류수 130 중량부 및 28wt% 암모니아수 25 중량부를 첨가한 후 20 내지 23℃에서 15 내지 18시간 동안 숙성시켜 고형분의 농도가 20wt%가 되도록 유지하여 제조되며,
상기 접착액에 침지된 원사를 분리하여 고형분의 접착액이 부착된 최종 원사를 제조하는 단계에서 상기 접착액의 부착량은 고형분 기준으로 상기 원사 전체 무게에 대하여 5 내지 8%가 되도록 하며, 상기 최종 원사를 건조하는 단계는 100 내지 130℃의 온도에서 3 내지 5분 동안 건조되도록 수행되고, 상기 건조된 최종 원사를 열처리하여 타이어코드사를 제조하는 단계는 150 내지 180℃의 온도에서 30 내지 60초 동안 열처리되고,
상기 폴리비닐알코올 필라멘트는 (1) 중합도 1500 내지 3000의 폴리비닐알코올(PVA)을 -5 내지 5℃의 에틸렌글리콜 방사 용매에 용해시킨 방사 도프를 방사 노즐을 통해 압출시키는 단계, (2) 압출된 방사 도프로부터 상기 방사 용매를 제거 및 응고, 추출조, 건조 및 유제처리를 거쳐서 미연신사를 획득하는 단계, 및 (3) 상기 미연신사를 10 내지 15배로 연신하여 폴리비닐알코올(PVA) 필라멘트를 제조하는 단계를 포함하여 제조되고, 이렇게 제조된 폴리비닐알코올 필라멘트는 강도가 10 내지 15g/d, 절단신도가 7.0 내지 9% 범위를 가지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 김 양식용 로프 망. - 삭제
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| KR1020150144503A KR101618016B1 (ko) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 김 양식용 로프 망 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020150144503A KR101618016B1 (ko) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 김 양식용 로프 망 |
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| KR (1) | KR101618016B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160107136A (ko) * | 2016-08-24 | 2016-09-13 | 유한회사거명 | 김 포자 활착 유도형 김 양식 그물망 |
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| KR101233269B1 (ko) | 2012-06-08 | 2013-02-14 | 신한테크(주) | 착생효율이 향상된 종묘 로프 |
| KR101551425B1 (ko) * | 2009-12-31 | 2015-09-09 | 주식회사 효성 | 고강력 폴리에스터 원사 및 타이어코드의 제조방법 |
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2015
- 2015-10-16 KR KR1020150144503A patent/KR101618016B1/ko active IP Right Grant
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| KR20160107136A (ko) * | 2016-08-24 | 2016-09-13 | 유한회사거명 | 김 포자 활착 유도형 김 양식 그물망 |
| KR101931221B1 (ko) * | 2016-08-24 | 2018-12-20 | 유한회사거명 | 김 포자 활착 유도형 김 양식 그물망 |
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