KR101614216B1 - Stainless steel pipe manufactuing equipment - Google Patents

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KR101614216B1
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장태돈
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
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Abstract

The present invention relates to a device to manufacture a stainless pipe. A stainless plate is primarily transferred, and a sphere and a groove roller curved pipe is secondarily formed. The formed sphere and groove roller curved pipe is thirdly drawn by a forming roller to form a pipe body. An existing device includes a problem of increasing operation costs by having a number of manufacturing processes and a problem of occurring corrosion by degrading a corrosion resistance property which the stainless steel has, as various types of rollers formed of metal are in contact with the stainless plate such that a passive state film is damaged; thereby a replacement cycle of an existing device is short, and operational costs further increased. The device to manufacture the stainless pipe forms and rapidly supplies a circular pipe without an additional process by a binding post-tensioning force when a plate-shaped stainless material is placed between the forming roller installed in the manufacturing device and an elastic belt attached by an elastic force of the elastic belt. Moreover, the device to manufacture the stainless pipe shortens a manufacturing time by selecting a proper diameter of a pipe to be formed by controlling an amount in which the stainless material is attached to the forming roller by the elastic belt, and reduces the operational costs of the device.

Description

스테인리스 관 제조장치{Stainless steel pipe manufactuing equipment}[0001] Stainless steel pipe manufacturing equipment [

본 발명은 스테인리스 관을 제조하는 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 판상의 스테인리스 소재를 본 발명의 제조장치에 구비된 성형롤러와 자체탄성력으로 밀착된 탄성벨트 사이에 진입시키면 압착력에 의해 원형의 관을 별도의 공정없이 형성시켜 공급하고, 또한 탄성벨트가 성형롤러와 밀착되는 량을 조절하여 성형할 관의 적정한 직경을 선택하여 제조시간을 단축하는 동시에 장치 운영비용을 절감할 수 있도록 하는 스테인리스 관 제조장치에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to an apparatus for manufacturing a stainless steel pipe, and more particularly, to a stainless steel pipe manufacturing method in which, when a plate-like stainless steel material is inserted between a forming roller provided in the manufacturing apparatus of the present invention and an elastic belt closely attached thereto by self- And the thickness of the elastic belt is adjusted so that the elastic belt is in close contact with the forming roller to select the proper diameter of the tube to be formed, thereby shortening the manufacturing time and reducing the operation cost of the apparatus. ≪ / RTI >

일반적으로 스테인리스 강은 내식성과 열전도율이 높고, 성형 및 가공이 용이하여 중공의 관으로 형성시켜 보일러 연통 등과 같은 열이 이동하거나 열이 전달하는 부분에 많이 사용하고 있다.In general, stainless steel has a high corrosion resistance and thermal conductivity, and is easy to be formed and processed, so that it is formed into a hollow tube and used for heat transfer or heat transfer such as boiler communication.

상기의 스테인리스 판체를 원형의 관으로 제조하기 위해서는 일반적으로 여러 개로 이루어진 롤러를 통과하면서 점차 관체를 이루는 인발가공으로 이루어지고 있다.In order to manufacture the above-mentioned stainless steel plate as a circular tube, generally, a plurality of rollers are passed through and a drawing process is performed to gradually form the tube body.

이러한 종래의 인발가공의 일례로서 실용신안공개 제1993-0023173호(스텐레스 관의 제조장치)가 공개되었으며, 그 구성에서 스테인리스 판을 이송로울러로 이송하고, 구체 및 홈 로울러 그리고 다수의 성형 로울러에 의해 관상체로 성형하는 것이 표현되어 있다.As an example of such a conventional drawing process, Utility Model Publication No. 1993-0023173 (a manufacturing apparatus of a stainless steel pipe) has been disclosed. In the structure, a stainless steel plate is transferred to a transfer roller, and a spherical roller and a plurality of forming rollers It is expressed as a tubular body.

즉, 종래에는 스테인리스 판을 1차 이송하고, 2차 구체 및 홈 로울러 곡면관을 성형한 후, 3차 성형 로울러로 인발하여 관상체로 성형하게 된다.That is, conventionally, the stainless steel plate is firstly transferred, the secondary spherical and groove roller curved tube is formed, and then the core is pulled out into the tertiary forming roller to be formed into a tubular body.

그러나 상기와 같은 종래의 방식은 공정 수가 많기 때문에 제조장치의 구매 및 운용비용이 상당한 문제점이 있고, 또한 많은 공정 수는 상대적으로 장치의 수가 많다는 것을 의미하는 것으로서, 넓은 설치공간의 필요로 공간의 제약을 받는 문제점이 있다.However, since the conventional method as described above has a large number of steps, there is a problem that the manufacturing and operating cost of the manufacturing apparatus is considerable, and that the number of processes is relatively large, .

또한, 스테인리스 관의 다른 직경을 성형할 경우에는 각각의 방식을 구성하는 로울러들의 위치를 작업자가 일일이 개별적으로 조절함으로써, 작업 및 조절시간이 늘어나는 문제점이 있다.Further, in the case of forming different diameters of the stainless steel pipe, the worker individually adjusts the positions of the rollers constituting each method, thereby increasing the work and adjustment time.

특히, 종래의 인발 방식은 스테인리스와 금속으로 이루어진 각종의 로울러와 밀착력으로 접촉되어 성형하기 때문에 성형 후, 관체의 내주연과 외주연에 스크래치가 발생하게 되고, 이렇게 외주연에 스크래치가 발생하면 불량품으로 판매가 곤란하지만 그 스테인리스강이 갖는 고유의 특징에 의해 소재가 고가인 관계로 상품성이 떨어지더라도 유통이 되는 문제점이 발생하게 된다. Particularly, since the conventional drawing method is formed by contact with various rollers made of stainless steel and metal by an adhesive force, scratches are generated on the inner peripheral edge and the outer peripheral edge of the tubular body after molding, and if scratches are generated on the outer peripheral edge, It is difficult to be sold, but due to the inherent characteristics of the stainless steel, the material is expensive, and therefore, even if the merchantability is low, there arises a problem of distribution.

더욱이 스테인리스강은 표면의 부동태(不動態: 금속이 보통 상태에서 나타내는 반응성을 잃은 상태)를 보호하는 피막에 의해 많은 환경하에서 우수한 내식성을 나타내지만, 성형과정에서 스크래치에 의한 훼손 및 파손으로 제거되면 부동태 피막의 보호성이 떨어지게 되어 설치된 환경에 의해 여러 가지 부식을 일으키게 되고, 이렇게 관체 외부에 부식이 발생하여 노출되면 고가의 교체가 불가피하게 되는 것이다.
Furthermore, stainless steel exhibits excellent corrosion resistance under many environments due to a coating that protects the passivation of the surface (passive state: a state in which the metal has lost its reactivity under normal conditions). However, when the passivation is removed by scratching and breakage, The film is deteriorated in the degree of protection and various kinds of corrosion are caused by the installed environment. When corrosion occurs on the outside of the tube, exposure of expensive parts becomes inevitable.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 스테인리스 판체를 별도의 다른 공정 없이 소재를 진입시키는 것만으로 성형되어 원형의 관으로 배출할 수 있도록 하고, 또한 스테인리스 관의 다른 직경을 성형할 경우 간단한 조작으로 상호 부품들이 동조하여 신속하게 변경할 수 있도록 하며, 또한 스테인리스 판체를 외측에서 밀착하여 관을 성형하는 장치를 금속이 아니면서도, 밀착성은 우수한 탄성력을 갖는 재질로 형성하여 외부에 노출되는 스크래치를 미연에 방지할 수 있도록 하는 스테인리스 관 제조장치를 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a stainless steel plate which can be molded into a circular tube by simply entering a material without any other process, The apparatus for forming the pipe by closely contacting the stainless steel plate with the outer side is formed of a material having an excellent elasticity and not a metal so that the scratches exposed to the outside So that the stainless steel pipe can be prevented from being damaged.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같이 구성된다. 즉, 전방에 구비된 투입플레이트로 진입한 스테인리스 판체가 성형된 후 배출되도록 형성되고, 양측에 가이드홀이 형성된 측면플레이트가 구비되며, 후방 상부에 베이스가 구비되는 몸체와, 상기 일측 측면플레이트에 모터의 동력을 동력전달수단으로 전달받아 회전하는 구동축와, 상기 구동축의 하방향에서 후방에 배치되고 기어로 치합되어 역회전하는 성형롤러와, 상기 타측 측면플레이트에 구비되는 선회조절수단과 회전가능하게 연결되는 회전중심축에서 하방향으로 이격된 상태로 연결되고, 상기 가이드홀에 삽입 안내되어 스테인리스 관의 직경을 조절하는 성형가이드축과, 상기 베이스의 상면에 설치되는 장력조절롤러와, 상기 구동축과 성형가이드축 및 장력조절롤러에 자체탄성력으로 걸려져 회전하되, 상기 구동축과 성형가이드축 사이 부분은 성형롤러와 외면이 밀착되어, 그 밀착부분으로 진입한 스테인리스 판체가 안내되어 원형 관으로 형성되는 탄성벨트를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention is configured as follows to achieve the above object. That is, a body having a side plate formed with a guide hole on both sides thereof and formed with a stainless steel plate that is introduced into a front plate and then discharged, a base having a rear upper portion and a base, A shaping roller disposed at a rear side of the drive shaft in a downward direction and meshed with the gear and rotating in a reverse direction and a rotatably connected rotation adjusting means provided in the other side plate, A molding guide shaft connected in a state spaced apart from the rotation center shaft in a downward direction and inserted and guided in the guide hole to adjust the diameter of the stainless steel pipe, a tension adjusting roller provided on the upper surface of the base, The rotation of the shaft and the tension adjusting roller is interrupted by the self-elastic force, Min is in close contact with the forming roller and the outer surface, is guided by a stainless steel plate body entry into the contact part characterized in that it comprises an elastic belt formed of a round tube.

또한, 동력전달수단은 구동축의 일단에 스프로킷과 구동기어 설치하여, 모터와 스프로킷을 연결 회전시키고, 상기 구동기어와 치합되는 크기가 작은 종동기어를 성형롤러에 설치하여 구동축과 역회전하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.The power transmitting means is constituted to be provided with a sprocket and a drive gear at one end of the drive shaft to connect and rotate the motor and the sprocket and to rotate the drive shaft with a driven gear having a small size meshed with the drive gear, .

또한, 선회조절수단은 회전중심축의 일단에 휠기어를 설치하고, 상기 휠기어와 치합되는 웜기어가 형성된 축을 작업자가 수동으로 회전하는 휠구동핸들 또는 모터의 동력으로 회전하도록 구성된 것을 특징으로 한다.The swivel adjusting means is configured to rotate by a power of a wheel drive handle or a motor in which a worker manually rotates a shaft provided with a worm gear engaged with the wheel gear, and a wheel gear is provided at one end of the rotation center shaft.

또한, 장력조절롤러를 이동시켜 탄성벨트의 탄성력을 조절하는 장력조절롤러수단이 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, a tension adjusting roller means for adjusting the elastic force of the elastic belt by moving the tension adjusting roller is provided.

그리고, 투입플레이트의 양단부 측에는 폭방향으로 길게 형성되는 장공을 각각 형성하고, 그 장공에 안착되어 폭방향으로 이동하여 볼트로 체결 고정되는 가이드부재를 구성된 것을 특징으로 하는 것이다.
The guide plate is formed with long holes formed in the width direction at both end sides of the insertion plate, and is fixed to the long hole and moved in the width direction and fastened by bolts.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 몸체에 구비되어 동력전달 수단으로 작동되는 구동축, 성형가이드축 및 장력조절롤러에 자체탄성력으로 신축가능하게 걸려지는 탄성벨트가 성형롤러와 밀착하여 스테인리스 판체를 관으로 성형함으로써, 종래에 발생하던 상호 금속에 의한 스크래치의 발생을 방지할 수 있는 가장 큰 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the elastic belt, which is provided on the body and is engaged with the drive shaft, the forming guide shaft and the tension adjusting roller, By molding, there is the greatest effect of preventing occurrence of scratches due to mutual metal which has conventionally occurred.

또한, 제조장치에 필요한 길이 즉, 연통의 길이로 절단된 스테인리스 판체를 진입시키면 별도의 공정없이 성형롤러와 탄성벨트가 관체로 성형하여 배출시킴으로써, 제조장치의 운용비용 및 설치공간의 제약을 해결할 수 있는 효과가 있다.Further, if the stainless steel plate cut into a length required for the manufacturing apparatus, that is, the length of the communication, is introduced, the forming roller and the elastic belt are formed into a tubular body and discharged without any additional process, There is an effect.

그리고, 선회조절수단에 의하여 웜기어가 휠기어를 회전시켜 성형가이드축에 걸려진 탄성벨트가 성형롤러의 둘레에 밀착되어 감싸지는 량(길이)에 따라 스테인리스 관의 직경을 용이하게 변경할 수 있는 효과가 있을 뿐만 아니라, 선회조절수단의 작동과 성형롤러의 회전과는 서로 연관관계를 갖지 않기 때문에 작업자가 언제든지 관의 직경을 조절하여 변결할 수 있는 효과로 인하여 제조작업의 시간을 단축하는 신속성 및 그에 따른 효율성을 높이는 효과가 더불어 발생하는 것이다.
The diameter of the stainless steel pipe can be easily changed in accordance with the amount (length) of the worm gear rotated by the worm gear by the rotation adjusting means so that the elastic belt held on the forming guide shaft is closely attached to the periphery of the forming roller In addition, since the operation of the swing adjusting means and the rotation of the forming rollers do not have a relationship with each other, the operator can change the diameter of the pipe at any time and change the diameter of the pipe, And the effect of increasing efficiency.

도 1은 본 발명에 따른 관제조장치의 사시도
도 2는 도 1에서 선회조절수단을 발췌 확대 도시한 사시도
도 3은 본 발명에 따른 동력전달수단이 도시된 측면도
도 4는 본 발명에 따른 선회조절수단으로 큰 직경의 관을 성형하는 것으로서, (a)는 측면도이고, (b)는 단면도
도 5는 도 4에서 발췌 확대한 성형롤러에 탄성벨트의 밀착 량이 적게 접촉하여 큰 직경의 관이 형성되는 상태도
도 6은 본 발명에 따른 선회조절수단으로 작은 직경의 관을 성형하는 것으로서, (a)는 측면도이고, (b)는 단면도
도 7은 도 6에서 발췌 확대한 성형롤러에 탄성벨트의 밀착 량이 많게 접촉하여 작은 직경의 관이 형성되는 상태도
도 8은 본 발명에 따른 구동축 및 성형가이드축을 도시한 것으로서, (a)는 장구형상으로 형성된 것이고, (b)는 원기둥 형상에 벨트이탈방지홈이 형성된 사시도
도 9는 본 발명에 따른 구동축, 성형롤러, 성형가이드축 및 장력조절수단을 도시한 사시도
도 10은 본 발명에 따른 장력조절롤러를 도시한 것으로서, (a)는 장구형상으로 형성된 사시도이고, (b)는 원기둥 형상에 벨트이탈방지홈이 형성되고, 보조스크류가 구성된 평면도
도 11은 본 발명에 따른 관제조장치의 평단면도
도 12는 도 11에서 브래킷이 이동된 상태를 도시한 평단면도
도 13은 도 11에서 지지플레이트가 이동된 상태를 도시한 평단면도1 is a perspective view of a pipe manufacturing apparatus according to the present invention;
Fig. 2 is a perspective view of the swing adjusting means in Fig. 1,
Figure 3 is a side view of the power transmission means according to the invention
Fig. 4 is a side view of a large-diameter pipe formed by the swing adjusting means according to the present invention, Fig. 4 (b)
Fig. 5 is a view showing a state in which a large-diameter tube is formed by a small amount of contact of the elastic belt with the extruded molding roller in Fig. 4
Fig. 6 is a side view of the small-diameter pipe formed by the pivotal adjustment means according to the present invention, and Fig. 6 (b)
Fig. 7 is a view showing a state in which a small-diameter tube is formed by contacting an amount of contact of the elastic belt with the molding roller enlarged in Fig. 6
FIG. 8 shows a drive shaft and a molding guide shaft according to the present invention, wherein (a) is formed in a long shape, (b) is a perspective view in which a belt-
9 is a perspective view showing a driving shaft, a forming roller, a forming guide shaft, and a tension adjusting means according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of a tension regulating roller according to the present invention, wherein FIG. 10 (a) is a perspective view of a long rectangular shape, FIG. 10
11 is a plan view of the pipe manufacturing apparatus according to the present invention
Fig. 12 is a plan view showing a state in which the bracket is moved in Fig. 11
Fig. 13 is a plan view showing a state in which the support plate is moved in Fig. 11

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 관제조장치(1)는 첨부된 도면 도 1 내지 도 4와 같이 크게 몸체(10)와 그 몸체(10)에 구비되어 동력전달수단(40)으로 동력을 전달받아 회전하는 구동축(20)과 그 구동축(20)과 역회전하는 성형롤러(30)와 선회조절수단(60)의 회전중심축(51)의 회전에 의해 선회가능하게 구비되는 성형가이드축(52)과 몸체(10) 후방에 위치하는 장력조절롤러(70)가 구비되고, 그 구동축(20)과 성형가이드축(52) 그리고 장력조절롤러(70)의 외주연에 걸려 자체탄성력으로 성형롤러(30)에 밀착되어 감싸지는 정도에 의해 스테인리스 관의 직경을 조절하여 변경하도록 신축가능한 탄성벨트(90)를 포함하며, 상기 장력조절롤러(70)는 몸체(10)의 전,후방으로 이동시켜 탄성벨트(90)의 장력(탄성력)을 조절하는 장력조절수단(80)이 더 포함되어 구성된다.1 to 4, the pipe manufacturing apparatus 1 of the present invention includes a body 10 and a driving shaft 20 which is provided on the body 10 and receives power from the power transmitting means 40 and rotates, A shaping roller 30 rotatable with respect to the driving shaft 20 and a forming guide shaft 52 pivotably connected to the body 10 by a rotation of a rotation center shaft 51 of the pivot adjusting means 60. [ And is attached to the outer periphery of the driving shaft 20, the forming guide shaft 52 and the tension adjusting roller 70 so as to be closely attached to the forming roller 30 by its own elastic force, The tension adjusting roller 70 is moved forward and backward of the body 10 to adjust the tension of the elastic belt 90 so that the tension of the elastic belt 90 can be adjusted by changing the diameter of the stainless steel pipe. And tension adjusting means 80 for adjusting elasticity (elastic force).

여기서, 본 발명에서 설명하는 전,후방은 몸체(10)에서 스테인리스 판체(100)가 진입하여 배출되는 부분을 전방이라 칭하고, 그 반대방향이 후방이 되며, 전,후방의 양측을 측방향이라 칭하여 설명하기로 한다.
Here, the front and rear portions of the body 10, which are described in the present invention, are referred to as the forward portion and the backward portion, respectively, and the front and rear sides are referred to as the lateral direction I will explain.

상기 관제조장치(1)의 몸체(10)는 전방 상부측에 스테인리스 판체(100)가 성형을 위해 진입하는 투입플레이트(11)가 구비되고, 그 하부에 스테인리스 판체(100)가 관으로 성형을 완료한 후 배출되는 배출부(12)가 구비되며, 몸체(10)의 양측면에는 측면플레이트(13)가 각각 구비되되, 상기 측면플레이(13)는 상기 성형가이드축(52)이 선회조절수단(60)에 의해 선회하는데 안내하도록 전하방향에서 후상방향으로 곡선으로 이루어진 가이드홀(13a)이 각각 형성되며, 후방의 상부에는 평상의 베이스(14)로 구성된다.The body 10 of the pipe manufacturing apparatus 1 is provided with a closing plate 11 on the front upper side for entering the stainless steel plate 100 for molding and a stainless steel plate 100 is formed by a tube And a side plate 13 is provided on both sides of the body 10. The side plate 13 is provided with a molding guide shaft 52 which is connected to the rotation adjusting means Guide holes 13a are formed in a curved shape in the backward direction from the charge direction so as to be guided to be pivoted by the guide rails 60, 60, respectively.

또한, 상기 투입플레이트(11)의 양단부 측에는 가이드부재(11a)가 설치되되, 상기 가이드부재(11a)는 투입플레이트(11)에 양측에 각각 형성된 장공(11b)에 이동시킨 후, 볼트(11c)로 체결하여 폭이 다른 스테인리스 판체(100)가 기울어지지 않고, 진입면 전체가 성형롤러(30)와 탄성벨트(90)와 접촉되도록 바르게 진입시켜 원추(고깔)형태의 불량품이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
The guide member 11a is moved to the long holes 11b formed on both sides of the insertion plate 11 and then the bolts 11c are inserted into the holes 11b. So that the entire stainless steel plate body 100 having a different width is not tilted and the entire entry surface is properly brought into contact with the forming roller 30 and the elastic belt 90 to prevent defective products in the form of a cone .

상기 구동축(20)은 몸체의 일측 측면플레이트(13)에 설치되어 동력전달수단(40)의 동력을 전달받아 정회전하고, 그 동력을 이용하여 후술할 성형롤러(30)는 역회전하며, 성형가이드축(52) 및 장력조절롤러(70)는 탄성벨트(90)로 걸어서 정회전하도록 구성된다.
The drive shaft 20 is installed on one side plate 13 of the body and receives the power of the power transmitting means 40 to receive the power and rotate the forming roller 30 to be described later in reverse rotation using the power, The shaft 52 and the tension regulating roller 70 are configured to be rotated forward by walking on the elastic belt 90.

상기 성형롤러(30)는 스테인리스 판체(100)가 진입한 후, 외주연과 밀착된 상태로 압착되어 원형의 관으로 성형하도록 구성되는 것으로서, 상기 구동축(20)의 하측에 배치되어 동력절전달수단(40)에 의해 구동축(20)의 회전의 반대방향으로 역회전한다. 또한 상기 성형롤러(30)는 강봉으로 길이방향으로 길게 형성될 수 있고, 스테인리스 판체(100)를 관으로 성형할 때 내부에 스크래치 발생을 억제하도록 강봉 외주연 고무재를 코팅할 수도 있다.The shaping roller 30 is formed so as to be pressed into a circular tube in a state of being closely contacted with the outer circumferential edge after the stainless steel plate 100 enters and is disposed below the drive shaft 20, (40) in the direction opposite to the rotation of the drive shaft (20). Further, the forming roller 30 may be formed to be long in the longitudinal direction by a steel bar, and may be coated with a rubber material outside the steel bar so as to suppress the occurrence of scratches when the stainless steel plate 100 is formed into a tube.

여기서, 상기 동력전달수단(40)은 구동축(20)의 일단에 스프로킷(41)과 구동기어(42)가 각각 연이어서 설치되어, 동력을 제공하는 모터(44)와 스프로킷(41)을 체인(45)으로 연결하여 정회전이 가능하게 구성되고, 상기 성형롤러(30)의 일단에는 구동기어(42)와 치합하여 역회전하도록 설치되는 종동기어(43)로 구성된다.The power transmitting means 40 includes a sprocket 41 and a drive gear 42 connected to one end of the drive shaft 20 so as to connect the motor 44 and the sprocket 41, And a driven gear 43 which is coupled to one end of the shaping roller 30 so as to be engaged with the driving gear 42 and installed to rotate in the reverse direction.

이때, 종동기어(43)와 성형롤러(30)는 구동기어(42)와 구동축(20)의 크기보다 상대적으로 작게 형성시켜 동력을 전달받으면 빠른 속도로 회전하도록 구성하고, 구동축(20)에 걸려진 탄성벨트(90)는 비교적 느린 속도로 회전하도록 구성시켜, 고속의 성형롤러(30)가 강한 회전력으로 진입하는 스테인리스 판체(100)를 잡아당겨 슬림형상 없이 외주연에 밀착시키고, 비교적 느린 속도로 회전하는 탄성벨트(90)는 스테인리스 판체(100)의 외주연을 압착하여 관으로 성형하게 된다. At this time, the driven gear 43 and the shaping roller 30 are formed to be relatively smaller than the size of the drive gear 42 and the drive shaft 20 so that the driven gear 43 and the shaping roller 30 are rotated at a high speed, The true elastic belt 90 is configured to rotate at a relatively slow speed so that the high-speed forming roller 30 is pulled by the strong force of the stainless steel plate 100 so as to be brought into close contact with the outer periphery without being slim, The rotating elastic belt 90 presses the outer periphery of the stainless steel plate 100 to form a tube.

상기에서 탄성벨트(90)는 회전이동을 하지 않고 고정된 상태로 성형을 수행할 수도 있으나 그렇게 되면 회전하는 성형롤러(30)에 마찰저항이 발생하여 스테인리스 판체(100)에서 슬림현상으로 원하는 관의 직경 및 형상을 제조하기 곤란하기 때문에 마찰저항이 발생하지 않을 정도의 속도로 가이드 하면서 스테인리스 관의 부분 중 특히 외부로 노출되는 외주연의 스크래치 발생을 억제하는 것이다.
In this case, the elastic belt 90 may be formed in a fixed state without rotating. However, frictional resistance is generated in the rotating forming roller 30, thereby causing a slender phenomenon in the stainless steel plate 100, It is difficult to produce a diameter and a shape, so that the occurrence of scratches on the outer peripheral edge of the stainless steel pipe, which is particularly exposed to the outside, is suppressed while guiding the stainless steel pipe at such a speed as not to cause frictional resistance.

상기 성형가이드축(52)은 회전중심축(51)과 하방향으로 적정한 간격을 두고 배치되어, 그 회전중심축(51)의 회전으로 가이드홀(13a)을 따라 선회동작하여 걸어진 탄성벨트(90)가 자체탄성력으로 신축되어 성형롤러(30)에 밀착되는 것으로서, 그 밀착되어 감겨지는 정도를 조절하여 최소 50mm의 직경을 갖는 스테인리 관을 성형하도록 구성되고, 그 선회동작은 선회조절수단(60)에 의해 작동된다.The forming guide shaft 52 is arranged at an appropriate distance downward from the rotation center shaft 51 and rotates along the guide hole 13a by the rotation of the rotation center shaft 51, 90 are stretched and contracted by their own elastic force and tightly contacted with the forming roller 30 so as to form a stainless steel pipe having a diameter of at least 50 mm by adjusting the degree of tight contact with the rollers 30, 60).

상기 선회조절수단(60)은 첨부된 도면 도 4 내지 도 7과 같이, 몸체(10)의 타측 즉, 동력전달수단(40)이 위치한 반대 측면플레이트(13)에 설치되는 것으로서, 동력이 90°로 전달되도록 회전중심축(51)의 일단에 휠기어(62)가 설치되고, 상기 휠기어(62)와 치합되어 웜기어(61)와 설치되는 축을 회전하도록 작업자가 수동으로 회전시키도록 하는 휠구동핸들(63)이 구비되거나 또는 모터의 동력을 전달받아 회전하도록 구성된다.4 to 7, the swing adjusting means 60 is installed on the other side of the body 10, that is, the opposite side plate 13 on which the power transmitting means 40 is located, A wheel gear 62 is provided at one end of the rotation center shaft 51 so as to be transmitted to the worm gear 61 and a wheel drive A handle 63 is provided or configured to rotate by receiving the power of the motor.

따라서, 웜기어(61)를 회전시키면 휠기어(62)가 회전중심축(51)을 연동시켜 회전하여 적정한 간격을 두고 배치된 성형가이드축(52)이 가이드홀(13a)에 안내되어 선회함으로써, 성형롤러(30)에 탄성벨트(90)가 밀착되어 감싸는 량(길이)를 조절할 수 있다. 이렇게 탄성벨트(90)의 밀착되는 량이 적으면 큰 직경을 갖는 관을 성형할 수 있고, 밀착되는 량이 많으면 탄성벨트(90)가 비교적 넓게 감싸면서 성형롤러(30)에 가까운 작은 직경의 관을 성형할 수 있는 것이다.
Therefore, when the worm gear 61 is rotated, the wheel gear 62 rotates with the rotation center shaft 51 interlocked with each other, and the molding guide shaft 52 disposed at an appropriate interval is guided and guided by the guide hole 13a, It is possible to adjust the amount (length) that the elastic belt 90 is tightly wrapped around the forming roller 30. When the amount of contact of the elastic belt 90 is small, a tube having a large diameter can be formed. When the amount of contact is large, the elastic belt 90 is wrapped relatively wide and a tube having a small diameter close to the forming roller 30 is formed You can do it.

한편, 상기 구동축(20) 및/또는 성형가이드축(51)은 첨부된 도면 도 8a와 같이, 양측의 직경이 크고, 중앙에서 양측으로 경사지게 형성시켜 탄성벨트(90)가 걸려서 회전할 때, 정위치에서 이탈되지 않도록 하는 것이 바람직하다.8A, the diameter of the drive shaft 20 and / or the forming guide shaft 51 is larger than that of the drive shaft 20 and / or the forming guide shaft 51. When the elastic belt 90 is engaged with the elastic belt 90, So as not to be detached from the position.

또는, 상기 구동축(20) 및/또는 성형가이드축(51)은 첨부된 도면 도 8b와 같이, 직경이 동일한 원기둥형상으로 형성하고, 그 중앙 외주연에 벨트이탈방지홈(20a)(52a)을 형성시켜 그 벨트이탈방지홈(20a)(52a)에 자체 탄성력으로 탄성벨트(90)의 일부가 끼움식으로 걸려져 이탈을 방지할 수 있는 것이다.
Alternatively, the driving shaft 20 and / or the forming guide shaft 51 may be formed in the shape of a cylinder having the same diameter as shown in FIG. 8B, and the belt separation preventing grooves 20a and 52a may be formed at the center outer periphery thereof. A part of the elastic belt 90 is caught in the belt release preventing grooves 20a and 52a by self-elastic force so as to be prevented from coming off.

상기 장력조절롤러(70)는 첨부된 도면 도 9와 같이, 몸체(10)에 구비된 베이스(14)에 안착되어 걸려진 탄성벨트(90)에 긴장 정도를 장력조절수단(80)의 이동으로 조절하여 성형롤러(30)에 탄성벨트(90)가 견고하게 밀착되어 스테인리스 판체(100)를 압박하도록 구성된다.9, the tension adjusting roller 70 is mounted on the base 14 provided on the body 10 so that the degree of tension of the elastic belt 90 is latched by the movement of the tension adjusting means 80 So that the elastic belt 90 is tightly adhered to the forming roller 30 to press the stainless steel plate 100.

여기서, 상기 장력조절롤러(70)는 몸체(10)의 전방 폭 길이방향으로 길게 형성될 수 있으나, 탄성벨트(90)에 고른 장력을 공급하기 위해서는 적정한 짧은 길이로 다수가 설치될 수 있으며, 그 수에 따라 탄성벨트(90)도 각각으로 형성되는 것이 바람직하다.The tension adjusting roller 70 may be formed long in the longitudinal direction of the front side of the body 10, but in order to supply uniform tension to the elastic belt 90, It is preferable that elastic belts 90 are also formed according to the number.

또한, 상기 장력조절롤러(70)는 첨부된 도면 도 10a와 같이, 탄성벨트(90)가 회전하면서 이탈되지 않도록 양측의 직경은 크고, 높은 중앙에서 낮은 양측으로 곡면지게 형성되는 장구형상으로 형성되는 것이 바람직하고, 또는, 첨부된 도면 도 10b와 같이, 직경이 동일한 원기둥형상으로 형성하고, 그 중앙 외주연에 벨트이탈방지홈(70a)을 형성시켜 그 벨트이탈방지홈(70a)에 자체 탄성력으로 탄성벨트(90)의 일부가 끼움식으로 걸려져 이탈을 방지할 수 있는 것이다.As shown in FIG. 10A, the tension adjusting roller 70 is formed to have a large diameter on both sides so as to prevent the elastic belt 90 from rotating while being rotated, 10b, the belt separation preventing groove 70a is formed at the center outer periphery of the belt separation preventing groove 70a, and the belt separation preventing groove 70a is formed with a self-elastic force A part of the elastic belt 90 can be caught in a fitting manner to prevent the elastic belt 90 from coming off.

상기 장력조절수단(80)은 첨부된 도면 도 11 내지 도 13과 같이, 개방된 전방에 다수의 장력조절롤러(70)가 각각 개별로 설치되는 브래킷(81)이 구성되고, 그 브래킷(81)의 후면에는 스크류홀(82)이 형성된다.11 to 13, the tension adjusting means 80 includes a bracket 81 on which a plurality of tension adjusting rollers 70 are individually installed on the front side of the opening, And a screw hole 82 is formed in the rear surface of the housing.

또한, 길이방항으로 길게 일체로 형성되고, 상기 브래킷(81)이 상부에 안착되어 전,후방으로 이동하도록 다수의 지지플레이트(83)가 구비되며, 그 지지플레이트(83) 후방에 회전은 가능 하지만 이동은 불가한 상태로 매립된 스크류(84)가 설치되어 상기 브래킷(81)의 스크류홀(82)과 체결된다.A plurality of support plates 83 are provided so that the brackets 81 are seated on the upper part and are moved forward and backward, and the support plate 83 is rotatable behind the support plate 83 The screw 84 is embedded in the screw hole 82 of the bracket 81 so that the screw 84 can not move.

따라서, 각각의 스크류(84)를 회전시키면 브래킷(81)이 전,후방으로 이동하여 탄성벨트(90)의 장력이 조절되고, 또한 장력조절롤러(70)에 걸려진 각각의 탄성벨트(90) 탄성력은 미비한 차이를 가질 수 있고, 그러한 차이는 성형롤러(30)에 밀착되는 정도가 달라 정확한 규격의 관 성형이 곤란하게 된다. 이를 해결하기 위해서 탄성게이지를 이용하여 탄성벨트(90)의 탄성력을 측정한 후, 각각의 브래킷(81)을 적정한 거리로 이동시켜 탄성벨트(90)의 고른 탄성력을 발휘하여 정원(正圓)의 관을 형성할 수 있다.Therefore, when the screws 84 are rotated, the brackets 81 move back and forth so that the tension of the elastic belt 90 is adjusted, and the elastic belts 90 engaged with the tension adjusting rollers 70, The elastic force may have an insignificant difference, and such a difference may vary depending on the degree of close contact with the forming roller 30, which makes it difficult to form the tube with the correct size. In order to solve this problem, the elasticity of the elastic belt 90 is measured by using an elastic gauge, and then each of the brackets 81 is moved at an appropriate distance to exert an even elastic force of the elastic belt 90, A tube can be formed.

또한, 상기 지지플레이트(83)의 양측에 베이스(14)에서 상부로 돌출된 벽체에 핸들스크류(85)를 설치하고, 그 핸들스크류(85)와 지지플레이트(93)를 연결함으로써, 양측 핸들스크류(85)를 동시에 회전시키면 지지플레이트(83) 전체가 전,후방으로 이동되어 다수의 탄성벨트(90) 전체를 조절할 수 있을 뿐 아니라, 성형된 관이 원추(고깔)형상의 불량품으로 성형되는 경우에는 그 해당하는 핸들스크류(85)를 회전시켜 지지플레이트(83)의 경사진 부분을 수평으로 조절하여 정원을 형성할 수 있는 것이다.A handle screw 85 is provided on the wall protruding upward from the base 14 on both sides of the support plate 83 and the handle screw 85 and the support plate 93 are connected to each other, The entire support plate 83 is moved forward and backward to adjust the entirety of the elastic belts 90. When the molded tube is molded into a defective cone The corresponding handle screw 85 is rotated to horizontally adjust the inclined portion of the support plate 83 to form a garden.

또는, 첨부된 도면 도 10a에서와 같이, 상기 장력조절수단(80)에서 스크류(84)의 양측에 보조스크류(86)를 설치하되, 스크류(84)와 지지플레이트(83)가 맞닿는 부분의 스크류헤드(84a)를 곡면으로 형성하고, 마찬가지로 브래킷(81)과 맞닿는 보조스크류(86)의 스크류헤드(86a)를 곡면으로 형성시켜, 각각의 독립적으로 다수 구성된 장력조절롤러(70)의 기울기를 조절할 경우 양측의 어느 한 보조스크류(86)를 회전시키면, 중앙에 설치된 스크류(84)와 브래킷(81)의 스크류홀(82) 사이에 나타나는 백래시(Backlash) 즉, 유동할 수 있는 틈새를 이용하여 스크류(84)를 구성하는 스크류헤드(84a)의 곡면을 따라 브래킷(81)이 회전하여 기울기를 조절할 수 있고, 브래킷(81)의 위치를 조절할 경우에는 브래킷(81)과 접촉된 보조스크류(86)를 이탈시킨 후, 스크류(84)를 회전시켜 브래킷(81)을 적정한 위치로 이동시킨 후, 다시 보조스크류(86)를 회전시켜 브래킷(81)과 접촉되도록 구성되고, 이렇게 접촉된 보조스크류(86)는 브래킷(81)의 이동 및 회전을 제어하는 스토퍼역할을 수행하게 되는 것이다.
10A, an auxiliary screw 86 is installed on both sides of the screw 84 in the tension adjusting means 80. The auxiliary screw 86 is screwed to the screw 84 in the portion where the screw 84 and the support plate 83 are in contact with each other, The head 84a is curved and the screw head 86a of the auxiliary screw 86 abutting on the bracket 81 is formed as a curved surface so that the inclination of each of the plurality of independent tension adjusting rollers 70 is adjusted A backlash between the screws 84 provided at the center and the screw holes 82 of the bracket 81 is used to rotate the auxiliary screw 86. As a result, The inclination of the bracket 81 can be adjusted by rotating the bracket 81 along the curved surface of the screw head 84a constituting the screw 84. When adjusting the position of the bracket 81, the auxiliary screw 86, which is in contact with the bracket 81, The screw 84 is rotated to remove the bracket 81 The secondary screw 86 is rotated so as to be in contact with the bracket 81. The secondary screw 86 thus contacted is a stopper for controlling the movement and rotation of the bracket 81 .

상기 탄성벨트(90)는 고무 또는 우레탄 등의 자체 탄성력으로 신축성이 우수하면서도 금속의 스테인리스 판체(100)에 스크래치 발생을 억제 가능한 재질로 형성되는 것으로서, 앞서 설명한 바와 같이 구동축(20)과 성형가이드축(52) 및 장력조절롤러(70)의 외주연에 걸어 설치된 상태에서 성형가이드축(52)의 선회동작에 신축되어 성형롤러(30)에 밀착가능하게 되는 것이다.
The elastic belt 90 is formed of a material that is excellent in stretchability due to its own elastic force such as rubber or urethane and is made of a material capable of suppressing the occurrence of scratches on the stainless steel plate 100 made of metal. In the state in which it is engaged with the outer periphery of the tension roller 52 and the tension adjusting roller 70, it is stretched and contracted by the pivotal movement of the forming guide shaft 52 and can be brought into close contact with the forming roller 30.

이와 같이 구성된 본 발명의 관제조장치(1)의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.The operation state of the pipe manufacturing apparatus 1 of the present invention constructed as described above will be described below.

먼저, 스테인리스 관의 직경을 설정하도록 선회조절수단(60)으로 성형가이드축(52)이 가이드홀(13a)을 따라 전,후방으로 선회시켜 탄성벨트(90)가 성형롤러(30)에 접촉되는 면적을 조절한다.The forming guide shaft 52 is pivoted forward and backward along the guide hole 13a with the pivot adjusting means 60 so as to set the diameter of the stainless steel pipe so that the elastic belt 90 is brought into contact with the forming roller 30 Adjust the area.

이후, 장력조절수단(70)을 이용하여 각각에 걸려진 탄성벨트(90)의 탄성력을 탄성게이지로 측정한 후, 그 탄성력에 맞춰 각각의 스크류(84)를 회전시켜 브래킷(81)을 전,후방으로 거리로 이동시켜 위치한다.Thereafter, the elastic force of the elastic belt 90 caught by each of the elastic belts 90 is measured by means of the tension adjusting means 70, and the respective screws 84 are rotated in accordance with the elasticity of the elastic belt 90 to rotate the brackets 81, It is located by moving backward to the distance.

다음, 관제조장치(1)에 전원을 공급하여 동력전달수단(40)을 작동시켜 구동축(20)이 정회전하면 거기에 걸려진 탄성벨트(90)가 성형가이드축(52)과 장력조절롤러(70)를 정회전시키면서 회전 이동하게 되고, 구동축(20)의 구동기어(42)와 치합된 종동기어(43)가 역회전하여 성형롤러(30)도 연동하여 역회전을 하게 된다.When the drive shaft 20 rotates forward by supplying power to the tube manufacturing apparatus 1 to operate the power transmitting means 40, the elastic belt 90 caught by the drive shaft 20 is rotated by the forming guide shaft 52, The driven gear 43 engaged with the drive gear 42 of the drive shaft 20 is rotated in the reverse direction and the forming roller 30 is also rotated in the reverse direction.

이렇게 작동이 완료되면 스테인리스 판체(100)를 투입플레이트(11)의 가이드부재(11a)에 폭을 맞춰 진입시킨 후, 그 스테인리스 판체(100)의 저면과 접촉된 성형롤러(30)가 신속하게 잡아당겨 내측방향으로 이동하게 되고, 성형롤러(30)에 밀착되어 감겨진 탄성벨트(90)의 량(길이)만큼 스테인리스 판체(100)가 곡면으로 구부려져 스테인리스 관이 성형된 후, 몸체(10)의 전방 하측 배출부(12)로 배출되는 것이다.When the operation is completed, the stainless steel plate 100 is brought into contact with the guide member 11a of the charging plate 11, and the forming roller 30 in contact with the bottom surface of the stainless steel plate 100 is quickly gripped The stainless steel plate 100 is curved to a curved surface by the amount of the elastic belt 90 wound on the forming roller 30 so that the stainless steel pipe is formed, And is discharged to the front lower discharge portion 12 of the front side.

여기서, 성형을 완료한 스테인리스 원형 관이 원추(고깔)형태로 불량인 경우에는 그 해당하는 경사진 부분의 핸들스크류(85)로 지지플레이트(83)가 수평상태를 이루게 하여 정원상태를 형성할 수 있다.Here, when the molded stainless circular tube is defective in the form of a cone, the support plate 83 may be made horizontal by the handle screw 85 of the corresponding inclined portion, have.

또한, 제공할 관의 직경을 변경하는 경우에는 선회조절수단(60)과 동력전달수단(40)이 상호 연관되지 않고 구동함으로써, 관제조장치(1)를 멈추지 않고도 선회조절수단(60)을 바로 조절하여 변경가능하기 때문에 신속하게 다음 성형을 수행할 수 있다.When the diameter of the tube to be provided is changed, the turning adjusting means 60 and the power transmitting means 40 are driven without being mutually related, so that the turning adjusting means 60 can be directly operated without stopping the tube manufacturing apparatus 1 Since it is adjustable and changeable, the following molding can be performed quickly.

이렇게 상기와 같이 구성되어 작동되는 본 발명의 관제조장치(1)는 하나의 몸체(10)에서 원형의 관을 탄성벨트(90)의 신축성을 이용하여 신속하게 성형하여 제공할 수 있고는 효과와 더불어 탄성벨트(90)로 관의 외주연을 압착 성형함으로써, 스크래치의 발생확률을 억제시켜 불량률은 낮추고, 상품성은 우수한 스테인리스 관 제조장치를 제공할 수 있는 것이다.
The pipe manufacturing apparatus 1 of the present invention configured and operated as described above can quickly mold and provide a circular tube in one body 10 using the elasticity of the elastic belt 90, In addition, the outer circumferential edge of the tube is compression-molded with the elastic belt 90, thereby reducing the occurrence probability of scratches, lowering the defect rate, and providing a stainless steel pipe manufacturing apparatus excellent in merchantability.

본 발명은 전술한 실시 예에 한정되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.

관제조장치: 1 몸체: 10
투입플레이트: 11 배출부: 12
측면플레이트: 13 가이드홀: 13a
베이스: 14 가이드부재: 11a
장공: 11b 볼트: 11c
구동축: 20 성형롤러: 30
동력전달수단: 40 스프로킷: 41
구동기어: 42 종동기어: 43
모터: 44 체인: 45
회전중심축 : 51 성형가이드축: 52
선회조절수단: 60 웜기어: 61
휠기어: 62 휠구동핸들: 63
장력조절롤러: 70 장력조절수단: 80
브래킷: 81 스크류홀: 82
지지플레이트: 83 스크류: 84
핸들스크류: 85 보조스크류: 86
탄성벨트: 90 스테인리스 판체: 100
벨트이탈방지홈; 20a,52a,70aTube manufacturing equipment: 1 Body: 10
Loading plate: 11 Discharge part: 12
Side plate: 13 Guide hole: 13a
Base: 14 Guide member: 11a
Slot: 11b Volts: 11c
Drive shaft: 20 forming roller: 30
Power transmission means: 40 sprockets: 41
Driving gear: 42 driven gear: 43
Motor: 44 Chain: 45
Rotation center axis: 51 Forming guide axis: 52
Swivel adjustment means: 60 Worm gear: 61
Wheel Gear: 62 Wheel Drive Handle: 63
Tension adjusting roller: 70 tension adjusting means: 80
Bracket: 81 Screw hole: 82
Support plate: 83 Screw: 84
Handle Screw: 85 Secondary Screw: 86
Elastic belt: 90 Stainless steel plate: 100
A belt separation preventing groove; 20a, 52a, 70a

Claims (8)

전방에 구비된 투입플레이트(11)로 진입한 스테인리스 판체(100)가 성형된 후 배출되도록 형성되고, 상기 투입플레이트(11)의 양측에는 가이드홀(13a)이 형성된 일측, 타측 측면플레이트(13)가 각각 구비되며, 후방 상부에 베이스(14)가 구비되는 몸체(10);
상기 일측 측면플레이트(13)에 설치되어 모터의 동력을 동력전달수단(40)으로 전달받아 회전하는 구동축(20);
상기 구동축(20)의 하방향에서 후방에 배치되고 기어로 치합되어 역회전하는 성형롤러(30);
상기 타측 측면플레이트(13)에 설치되는 선회조절수단(60)과 회전가능하게 연결되는 회전중심축(51)에서 하방향으로 이격된 상태로 연결되고, 상기 가이드홀(13a)에 삽입 안내되어 스테인리스 관의 직경을 조절하는 성형가이드축(52);
상기 베이스(14)의 상면에 설치되는 장력조절롤러(70); 및
상기 구동축(20)과 성형가이드축(52) 및 장력조절롤러(70)에 자체탄성력으로 걸려져 회전하되, 상기 구동축(20)과 성형가이드축(52) 사이 부분은 성형롤러(30)와 외면이 밀착되어, 그 밀착부분으로 진입한 스테인리스 판체(100)가 안내되어 원형 관으로 형성되는 탄성벨트(90);를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인리스 관 제조장치.
A side plate 13 having one side and a guide hole 13a formed on both sides of the closing plate 11 so as to be discharged after the stainless steel plate 100 having entered into the closing plate 11 provided at the front is molded and discharged, A body 10 having a base 14 at a rear upper portion thereof;
A driving shaft (20) installed on the one side plate (13) and adapted to receive the power of the motor by the power transmission means (40) and rotate;
A forming roller 30 disposed rearwardly from a lower side of the drive shaft 20 and rotated in reverse by engaging with gears;
And is rotatably connected to the rotation center shaft 51 which is rotatably connected to the rotation adjusting means 60 provided on the other side plate 13 so as to be spaced apart from the rotation center shaft 51. The rotation center shaft 51 is inserted into the guide hole 13a, A forming guide shaft 52 for adjusting the diameter of the tube;
A tension adjusting roller 70 installed on the upper surface of the base 14; And
The driving shaft 20 and the forming guide shaft 52 and the tension adjusting roller 70 are rotated by the self-elastic force and the portion between the driving shaft 20 and the forming guide shaft 52 is rotated by the forming roller 30 and the outer surface And an elastic belt (90) in which the stainless steel plate body (100) having been brought into close contact with the contact portion is guided and formed as a circular tube.
제 1항에 있어서, 상기 동력전달수단(40)은
상기 구동축(20)의 일단에 스프로킷(41)과 구동기어(42)가 연이어 설치되어, 모터(44)와 스프로킷(41)을 체인(45)으로 연결 회전시키고, 상기 구동기어(42)와 치합되는 종동기어(43)를 성형롤러(30)에 설치하여 구동축(20)과 역회전하도록 구성하되,
상기 종동기어(43)와 성형롤러(30)는 빠른 회전력을 발휘하도록 구동기어(42)와 구동축(20)의 직경보다 작게 형성시켜, 성형시 진입한 스테인리스 판체(100)를 강한 속도로 잡아당겨 관으로 성형하고, 이때 비교적 느리게 회전하는 구동축(20)과 연결된 탄성벨트(90)는 마찰저항을 줄여 관에 스크래치를 방지하도록 한 것을 특징으로 하는 스테인리스 관 제조장치.
The power transmission device according to claim 1,
A sprocket 41 and a drive gear 42 are connected to one end of the drive shaft 20 so that the motor 44 and the sprocket 41 are connected and rotated by a chain 45, The driven gear 43 is provided on the shaping roller 30 so as to rotate in the opposite direction to the drive shaft 20,
The driven gear 43 and the shaping roller 30 are formed to have a diameter smaller than the diameter of the drive gear 42 and the drive shaft 20 so as to exhibit a high rotational force so that the stainless steel plate 100, Wherein the elastic belt (90) connected to the driving shaft (20) rotating relatively slowly at this time reduces frictional resistance to prevent scratches on the pipe.
제 1항에 있어서, 상기 선회조절수단(60)은
상기 회전중심축(51)의 일단에 휠기어(62)를 설치하고, 상기 휠기어(62)와 치합되는 웜기어(61)가 형성된 축을 작업자가 수동으로 회전하는 휠구동핸들(63) 또는 모터의 동력으로 회전하도록 구성되어,
상기 웜기어(61)가 휠기어(62)를 회전시키면 회전중심축(51)이 회전하면서 가이드홀(13a)을 따라 성형가이드축(52)이 선회하여 성형롤러(30)에 탄성벨트(90)가 감싸는 정도를 조절하여 스테인리스 관의 직경을 조절하도록 한 것을 특징으로 하는 스테인리스 관 제조장치.2. The apparatus as claimed in claim 1, wherein the turning adjustment means (60)
A wheel drive handle 63 in which a worker manually rotates a shaft provided with a worm gear 61 engaged with the wheel gear 62 and a wheel gear 62 provided at one end of the rotation center shaft 51, And is configured to rotate with power,
When the worm gear 61 rotates the wheel gear 62, the rotation center shaft 51 rotates and the forming guide shaft 52 turns along the guide hole 13a to rotate the elastic belt 90 against the forming roller 30. [ And the diameter of the stainless steel pipe is adjusted by adjusting the degree of wrapping the stainless steel pipe. 제 1항에 있어서, 상기 장력조절롤러(70)를 전,후방향으로 이동시키는 장력조절수단(80)을 더 포함하되, 상기 장력조절수단(80)은
장력조절롤러(70)가 전방에 회전가능하게 설치되고, 후면에 스크류홀(82)이 형성된 브래킷(81);
상기 브래킷(81)이 전,후방으로 이동가능하게 안착되고, 후방에 형성된 수직벽체에서 상기 브래킷(81)의 스크류홀(82)과 대응하는 위치에 스크류(84)가 회전은 가능하되 이동은 불가하게 구비되어, 스크류(84)를 회전시키면 브래킷(81)이 전,후방향으로 이동하면서 장력조절롤러(70)에 걸려진 탄성벨트(90)의 장력을 조절시키는 지지플레이트(83); 및
상기 지지플레이트(83)의 전,후방으로 이동가능하게 안착되고, 후방 양측에 수직으로 세워진 벽체와 연결되는 핸들스크류(85)를 구성하여,
상기 양측 핸들스크류(85)를 회전시켜 지지플레이트(83) 전체를 동일하게 이동하거나 또는 성형 된 관이 원추 형상으로 불량일 경우 어느 일측의 핸들스크류(85)를 회전시켜 정원을 갖는 관을 성형하도록 한 것을 특징으로 하는 스테인리스 관 제조장치.
The apparatus according to claim 1, further comprising a tension adjusting means (80) for moving the tension adjusting roller (70) in the forward and backward directions, wherein the tension adjusting means
A bracket 81 having a tension adjusting roller 70 rotatably installed forward and a screw hole 82 formed on a rear surface thereof;
The screw 84 can be rotated at a position corresponding to the screw hole 82 of the bracket 81 in the vertical wall formed at the rear of the bracket 81 so as to be movable forward and backward, A support plate 83 for adjusting the tension of the elastic belt 90 engaged with the tension adjusting roller 70 by moving the bracket 81 in the forward and backward directions by rotating the screw 84; And
A handle screw 85 which is seated movably forward and rearward of the support plate 83 and which is connected to a wall vertically erected on both sides of the rear plate 83,
When the entirety of the support plate 83 is rotated by rotating the both-side handle screw 85 or when the formed tube is in a conical shape, any one of the handle screws 85 may be rotated to form a tube having a capacity Wherein said stainless steel tube manufacturing apparatus is a stainless steel pipe manufacturing apparatus.
제 4항에 있어서,
상기 장력조절롤러(70)와 브래킷(81)을 적정한 길이로 독립된 다수로 구성시키고, 지지플레이트(83)는 폭방향으로 길게 형성시켜, 브래킷(81)과 스크류(84)를 각각으로 연결하여 다수의 장력조절롤러(70)의 이동을 개별로 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 한 스테인리스 관 제조장치.
5. The method of claim 4,
The support plate 83 is elongated in the width direction so that the bracket 81 and the screw 84 are connected to each other to form a plurality of tension control rollers 70 and a plurality of brackets 81, And the movement of the tension adjusting roller (70) of the tension adjusting roller (70) can be individually adjusted.
제 1항에 있어서,
상기 투입플레이트(11)의 양단부 측에는 폭방향으로 길게 형성되는 장공(11b)을 각각 형성하고, 그 장공(11b)에 안착되어 폭방향으로 이동하여 볼트(11c)로 체결 고정되는 가이드부재(11a)를 구성하여,
상기 스테인리스 판체(100)의 폭이 가이드부재(11a) 내면에 안내되어 기울어지지 않고 진입면 전체가 바르게 성형롤러(30)와 탄성벨트(90)에 진입 성형하도록 한 것을 특징으로 하는 스테인리스 관 제조장치.The method according to claim 1,
A guide member 11a which is formed by elongating in the width direction and which is seated in the long hole 11b and moves in the width direction and fastened and fixed to the bolt 11c, Respectively,
Wherein the width of the stainless steel plate body (100) is guided on the inner surface of the guide member (11a) so that the entire entry surface is correctly entered into the forming roller (30) and the elastic belt (90) . 삭제delete 삭제delete
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