KR101612064B1 - Tube fitting member for ultra-high vacuum and ultra-high pressure - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a tube fitting member for ultra-high vacuum and ultra-high pressure. The disclosed tube fitting member is for pipe joint, and comprises a nut part, a rear panel, a front panel and a body part. According to the tube fitting member, the nut part and the body part are fastened by a screw under the state that the nut part, the rear panel and the front panel are inserted into a pipe, and an end of the pipe is inserted into a stepped protrusion groove of the body part. The tube fitting member includes: a guidance gauge which is intervened between an end of the pipe and the stepped protrusion groove of the body part, and fixes a position of the rear panel and the front panel to an outer circumference of the pipe by swaging when the nut part and the body part are fastened by the screw; and a sealing unit which improves adhesion by being intervened between the end of the pipe and the stepped protrusion groove of the body part, under the state that the rear panel and the front panel are fixed to the pipe and the guidance gauge is separated between the end of the pipe and the stepped protrusion groove of the body part. In the nut part, formed is a leak hole linking an inner part and an outer part thereof by passing through an outside thereof.

Description

초고진공 및 초고압력용 튜브피팅재 {TUBE FITTING MEMBER FOR ULTRA-HIGH VACUUM AND ULTRA-HIGH PRESSURE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a tube fitting for ultrahigh vacuum and ultrahigh pressure,

본 발명은 유체의 이송을 위해 배관을 서로 이어주는 튜브피팅재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 초고진공 및 초고압력 상태를 누설없이 유지할 수 있도록 배관끼리 서로 연결해주는 초고진공 및 초고압력용 튜브피팅재에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a tube fitting for interconnecting pipes for transferring fluids, and more particularly, to an ultra-high vacuum and ultra-high pressure tube fitting for connecting pipelines to each other so as to maintain ultra- .

일반적으로, 산업에서 유체(액체 또는 기체)를 이송하기 위하여 배관들이 설치되며, 이러한 배관들은 누설없이 유체를 이송시키기 위하여 튜브피팅재에 의해 서로 연결되게 된다. Generally, piping is installed to transport fluids (liquids or gases) in an industry, and these piping are connected to each other by a tube fitting to transfer fluid without leakage.

이러한 튜브피팅재는 너트부와 피팅몸체간의 기밀성을 유지하도록 밀폐수단이 사용된다. 예전에는 밀폐수단으로 고무나 가죽소재의 오링(패킹), NBR 오링, 바이톤(Viton) 오링 등이 많이 사용되었다. Such a tube fitting material uses a sealing means to maintain airtightness between the nut portion and the fitting body. In the past, O-rings (packing) of rubber or leather, NBR O-ring, Viton O-ring and so on were widely used as the sealing means.

하지만, 이러한 오링을 사용하면 하는 경우 일정수준까지의 진공이나 압력에는 견딜 수가 있으나, 고진공이나 고압력하에서는 밀폐력이 그 환경을 견디지 못하고 누설이 발생하는 문제가 있었다. However, if such an O-ring is used, it can withstand a certain level of vacuum or pressure. However, under high vacuum or high pressure, the sealing force can not withstand the environment, and leakage occurs.

이에 따라 일정수준의 고진공이나 고압력을 견디기 위하여 최근에는 튜브피팅재에 스테인레스 금속재로 된 패럴을 많이 사용하고 있다. Accordingly, in order to withstand a certain level of high vacuum or high pressure, a ferrule made of stainless metal is often used for a tube fitting material.

구체적으로 최근의 튜브피팅재는 도 1 및 도 2와 같이, 너트부(20), 후위패럴(30), 전위패럴(40), 몸체부(70)의 부품으로 구성되어져, 너트부(20), 후위패럴(30), 전위패럴(40)을 배관(10)에 끼우고, 몸체부(70)의 단턱(72)에 배관(10)의 끝단이 삽입되도록 몸체부(70)와 너트부(20)를 나사체결하는 구조를 갖는다. Specifically, a recent tube fitting material is constituted by parts of a nut portion 20, a rear paralle 30, a dislocation paralle 40, and a body portion 70 as shown in Figs. 1 and 2. The nut portion 20, The rear paralle 30 and the dislocation paralle 40 are inserted into the pipe 10 and the body portion 70 and the nut portion 20 are inserted into the step 72 of the body portion 70 so that the end of the pipe 10 is inserted. ) Are screwed together.

하지만, 이러한 튜브피팅재도 어느정도의 고진공이나 고압력을 환경에는 견딜 수 있으나, 10-9 torr 이하의 초고진공이나 100bar 이상의 초고압력을 견디기에는 한계가 있었다. 즉, 종래의 튜브피팅재는 초고진공을 요구하는 반도체 장비 및 진공코팅장비, 여러 생산시설의 고사양 장비로는 적용하기에 무리가 있었다. However, such a tube fitting material can withstand a certain degree of high vacuum or high pressure environment, but it has a limitation in being able to withstand ultrahigh vacuum of 10 -9 torr or less and ultrahigh pressure of 100 bar or more. That is, conventional tube fittings have been difficult to apply to semiconductor equipment and vacuum coating equipment requiring high vacuum, and high-end equipment of various production facilities.

또한, 기존의 튜브피팅재는 너트부(20)와 몸체부(70)의 나사조임 정도에 따라 누수가 발생하거나 배관(10)의 안쪽으로 휘어지는 등의 문제가 있어, 전문가에 의해서도 교체작업이나 설치가 이루어져야하는 문제가 있었다. In addition, the conventional tube fittings have problems such as leakage of water due to the degree of screwing of the nut portion 20 and the body portion 70, or bending of the tube 10 to the inside of the pipe 10, There was a problem that had to be done.

아울러, 기존의 튜브피팅재는 초고진공이나 초고압력에서의 미세누수(leak) 발생시, 튜브피팅재 외부에서는 리크 테스트(leak test) 장비를 통해 누수감지시험을 하지 못하는 문제가 있었다.
In addition, the existing tube fittings have a problem in that leak detection test can not be performed through leak test equipment outside the tube fitting when a micro leak occurs at ultrahigh vacuum or ultrahigh pressure.

등록특허 10-1264320호Patent No. 10-1264320 등록실용신안 20-0261373호Registered utility model 20-0261373 공개특허 10-2009-0102291호Patent Document 10-2009-0102291 등록특허 10-0985314호Patent No. 10-0985314 공개특허 10-2009-0075048호Patent Document 10-2009-0075048

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 창안된 것으로서, 초고진공 또는 초고압력의 사용에 적용가능할 뿐 아니라, 피팅재의 정밀하고 안정적인 조립이 가능할 수 있고, 아울러, 미세누수발생시 외부에서도 리크테스트 장비를 이용한 누수감지시험이 가능하도록 구조가 개선된 형태의 튜브피팅재를 제공하는데 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to overcome the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for applying ultra high vacuum or ultra high pressure as well as precise and stable assembly of a fitting material, And to provide a tubing fitting of improved structure to enable leak detection test using equipment.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 튜브피팅재는 배관이음용으로서, 너트부, 후위패럴, 전위패럴 및, 몸체부로 구성되고 상기 너트부, 후위패럴, 전위패럴이 배관에 끼워지고, 상기 상기 배관의 끝단이 몸체부의 단턱홈에 삽입된 상태에서 상기 너트부와 상기 몸체부가 나사체결되어 사용되는 튜브피팅재에 있어서, 상기 배관의 끝단과 상기 몸체부의 단턱홈 사이에 개재되며, 상기 너트부와 상기 몸체부의 나사체결시 상기 후위패럴과 상기 전위패럴을 상기 배관의 외주면에 스웨이징(swaging)에 의해 위치고정시키기 위한 가이던스 게이지; 및, 상기 배관에 상기 후위패럴과 상기 전위패럴이 위치고정되고, 상기 가이던스게이지가 상기 배관의 끝단과 상기 몸체부의 단턱홈의 사이에서 분리된 상태에서, 상기 배관의 끝단과 상기 몸체부의 단덕홈 사이에 개재되도록 설치되어 밀폐력을 향상시키는 밀폐수단;을 더 포함하고, 상기 너트부는 외측을 관통하여 내부와 외부를 연통시키는 리크홀(leak hole)이 형성되는 것을 특징으로 한다. In order to attain the above object, the tube fitting according to the present invention is characterized in that the pipe is for drinking and comprises a nut portion, a rear paralle, a dislocation paralle and a body portion, the nut portion, the posterior paralle and the dislocation paralle being fitted in the pipe, Wherein the nut portion and the body portion are screwed together in a state where an end of the nut is inserted into the step groove of the body portion, the tube fitting being interposed between the end of the pipe and the end groove of the body portion, A guidance gauge for fixing the rear paralle and the dislocation paralle to the outer circumferential surface of the pipe by swaging when the screw of the body is fastened; And the rear paralle and the dislocation paralle are fixed to the piping and the guidance gauge is separated between the end of the pipe and the end groove of the body portion and between the end of the pipe and the end groove of the body portion And a sealing means provided to be interposed between the nut and the sealing member to improve a sealing force, and the nut portion is formed with a leak hole that penetrates the outside and communicates the inside and the outside.

상기 너트부, 상기 후위패럴, 상기 전위패럴 및, 상기 몸체부는 스테인레스-316L 또는 스테인레스-430 소재로 구성되며, 상기 가이던스 게이지는 평평한 링형상으로 형성되고, 상기 너트부, 상기 후위패럴, 상기 전위패럴 및, 상기 몸체부와 동일한 재질인 스테인레스-316L 또는 스테인레스-430 소재로 구성되거나, 상기 너트부, 상기 후위패럴, 상기 전위패럴 및, 상기 몸체부보다 경도가 높은 재질로 구성될 수 있다. Wherein the nut part, the rear paralle, the dislocation paralle, and the body part are made of stainless steel-316L or stainless steel-430 material, the guidance gauge is formed in a flat ring shape, and the nut part, And a stainless steel-316L or stainless steel-430 material which is the same material as the body part, or may be made of a material having a higher hardness than the nut part, the rear paralle, the dislocation paralle, and the body part.

상기 밀폐수단은 평평한 링형으로 형성되며, 테프론 씰, 구리 씰, 메탈 씰, 테프론 캡슐 오링, 퍼플루오르 오링 중 어느 하나로 구성될 수 있다.
The sealing means is formed in a flat ring shape and may be composed of any one of a Teflon seal, a copper seal, a metal seal, a Teflon capsule O-ring, and a perfluoro-ring.

상기한 바에 따르면, 가이던스 게이지를 이용해 가조립함으로써, 전위패럴과 후위패럴이 배관에 고정되게 한 다음, 가이던스 게이지를 분리하고 씰링재를 삽입하여 조립을 완료하는 방식이므로, 피팅재의 정밀하고 안정적인 조립이 가능하면서도 초고진공 또는 초고압력의 환경에도 누수없이 견딜 수 있는 배관이음부를 현성할 수 있는 효과가 있다. According to the above-described method, since the potential parallax and the posterior paralle are fixed to the pipe by using the guidance gauge, the assembly is completed by separating the guidance gauge and inserting the sealing material, so that the fitting material can be precisely and stably assembled Even in an ultra-high vacuum or ultra-high pressure environment, the piping which can withstand no leakage is effective.

또한, 본 발명은 너트부 일측에 누수홀에 형성되어 있으므로, 너트부 외부에서 누수테스트장비를 이용해 누수감지시험을 해볼 수 있어 튜브피팅재 내부에서 발생하는 누수를 신속하게 감지하여, 산업공정의 불량률을 줄일 수 있는 효과가 있다.
In addition, since the present invention is formed in the leak hole at one side of the nut portion, the leak detection test can be performed using the leakage test equipment outside the nut portion to quickly detect the leakage water generated in the tube fitting material, Can be reduced.

도 1는 종래의 튜브피팅재가 분리된 상태의 구성을 나타낸 단면도이고,
도 2는 종래의 튜브피팅재가 조립된 상태를 나타낸 단면도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 튜브피팅재가 분리된 상태의 구성을 나타낸 단면도이고,
도 4 내지 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 튜브피팅재의 조립과정을 순서대로 나타낸 단면도이다. 1 is a cross-sectional view showing a configuration in which a conventional tube fitting is separated,
2 is a cross-sectional view showing a state where a conventional tube fitting is assembled,
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a structure of a tube fitting according to an embodiment of the present invention,
FIGS. 4 to 8 are cross-sectional views sequentially illustrating a process of assembling the tube fitting according to an embodiment of the present invention.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features, and advantages of the present invention will become more readily apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments disclosed herein are provided so that the disclosure can be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. In this specification, when an element is referred to as being on another element, it may be directly formed on another element, or a third element may be interposed therebetween. Also in the figures, the thickness of the components is exaggerated for an effective description of the technical content.

본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 식각 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다. Embodiments described herein will be described with reference to cross-sectional views and / or plan views that are ideal illustrations of the present invention. In the drawings, the thicknesses of the films and regions are exaggerated for an effective description of the technical content. Thus, the shape of the illustrations may be modified by manufacturing techniques and / or tolerances. Accordingly, the embodiments of the present invention are not limited to the specific forms shown, but also include changes in the shapes that are produced according to the manufacturing process. For example, the etched area shown at right angles may be rounded or may have a shape with a certain curvature. Thus, the regions illustrated in the figures have attributes, and the shapes of the regions illustrated in the figures are intended to illustrate specific forms of regions of the elements and are not intended to limit the scope of the invention. Although the terms first, second, etc. have been used in various embodiments of the present disclosure to describe various components, these components should not be limited by these terms. These terms have only been used to distinguish one component from another. The embodiments described and exemplified herein also include their complementary embodiments.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of illustrating embodiments and is not intended to be limiting of the present invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. The terms "comprises" and / or "comprising" used in the specification do not exclude the presence or addition of one or more other elements.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In describing the specific embodiments below, various specific details have been set forth in order to explain the invention in greater detail and to assist in understanding it. However, it will be appreciated by those skilled in the art that the present invention may be understood by those skilled in the art without departing from such specific details. In some instances, it should be noted that portions of the invention that are not commonly known in the description of the invention and are not significantly related to the invention do not describe confusing reasons to explain the present invention.

이하, 도 3 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 초고진공 및 초고압력용 튜브피팅재에 대해 설명한다. 3 to 8, an ultra-high vacuum and ultrahigh pressure tube fitting according to an embodiment of the present invention will be described below.

도 3을 참조하면, 본 발명의 초고진공 및 초고압력용 튜브피팅재는 너트부(20), 후위패럴(30), 전위패럴(40), 밀폐수단(50), 가이던스 게이지(60), 몸체부(70)의 구성품을 갖는다. 3, the ultra-high vacuum and ultra-high pressure tube fittings of the present invention include a nut portion 20, a rear paralle 30, a dislocation paralle 40, a sealing means 50, a guidance gauge 60, (70).

여기서, 후위패럴(30), 전위패럴(40), 몸체부(70)는 스테인레스-316L 또는 스테인레스-430 으로 이루어지며, 그 형상과 구조에 있어서는 통상의 튜브피팅재와 동일하다. Here, the rear paralle 30, the dislocation paralle 40, and the body portion 70 are made of stainless steel-316L or stainless steel-430, and are similar in shape and structure to ordinary tube fittings.

또한, 너트부(20)는 스테인레스-316L 또는 스테인레스-430 으로 이루어지며, 양측으로 내부와 외부를 연결하는 리크홀(leak hole,22)이 형성된다는 점을 제외하고는 그 형상과 그주에 있어서 통상의 튜브피팅재와 동일하다. The nut portion 20 is made of stainless steel-316L or stainless steel-430 and has a shape similar to that of the conventional one except that a leak hole 22 is formed to connect the inside and the outside with both sides. Is the same as the tube fitting material of Fig.

밀폐수단(50)은 평평한 링형상으로 형성되며, 본 발명의 밀폐수단(50)은 배관이음부의 초고진공 또는 초고압력을 누설없이 견디기 위하여 테프론 씰, 구리 씰, 메탈 씰, 테프론 캡슐 오링, 퍼플루오르 오링 중 어느 하나루 구성되는 것이 바람직하다. The sealing means 50 is formed in the shape of a flat ring and the sealing means 50 of the present invention is made of a Teflon seal, a copper seal, a metal seal, a Teflon capsule O-ring, Or fluoro-o-rings.

가이던스 게이지(60)는 평평한 링형상으로 형성되며, 너트부(20), 후위패럴(30), 전위패럴(40), 몸체부(70)과 동일한 재질인 스테인레스-316L 또는 스테인레스-430으로 이루어지거나, 너트부(20), 후위패럴(30), 전위패럴(40), 몸체부(70)보다 경도가 높은 금속재질로 이루어진다. The guidance gauge 60 is formed in a flat ring shape and is made of stainless-316L or stainless-430, which is the same material as the nut 20, the rear paralle 30, the disposition paralle 40 and the body portion 70 The nut portion 20, the rear paralle 30, the dislocation paralle 40, and the body portion 70. [

가이던스 게이지(60)는 배관(10)의 끝단과 몸체부(70)의 단턱홈(72) 사이에 개재되어, 너트부(20)와 몸체부(70)의 나사체결시 후위패럴(30)과 전위패럴(40)을 정위치에 고정되게 한다. 여기서, 정위치란 배관(10)의 끝단과 몸체부(70)의 단턱홈(72) 사이에 밀폐수단(50)을 개재하여 몸체부(70)와 너트부(20)를 나사체결했을 때, 본 발명의 튜브피팅재가 최고의 밀폐력을 유지하게 되는 몸체부(70)와 너트부(20)의 정밀하고 안정적인 나사체결상태에서의 후위패럴(30)과 정위패럴(40)의 위치를 나타낸다.
The guiding gauge 60 is interposed between the end of the pipe 10 and the end groove 72 of the body portion 70 so that the rear guards 60 and the rear ferrule 30 So that the dislocation paralle 40 is fixed in place. When the body portion 70 and the nut portion 20 are screwed between the end of the pipe 10 and the end grooves 72 of the body portion 70 via the sealing means 50, The position of the posterior ferrule 30 and the distal ferrule 40 in the precise and stable screw-engaged state of the body portion 70 and the nut portion 20 where the tube fitting material of the present invention maintains the highest sealing force.

이하, 도 3 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 튜브피팅재의 조립과정을 설명한다. Hereinafter, a process of assembling the tube fitting material according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 8. FIG.

먼저, 밀폐수단(50)을 배제한 상태에서, 너트부(20), 후위패럴(30), 전위패럴(40), 가이던스 게이지(60), 몸체부(70)의 구성품으로 가조립이 이루어진다. First, in the state where the sealing means 50 is removed, the assembly is performed with the components of the nut portion 20, the rear paralle 30, the disposition paralle 40, the guidance gauge 60, and the body portion 70.

구체적으로, 너트부(20), 후위패럴(30), 전위패럴(40)을 배관(10)에 순차적으로 끼운 상태에서, 가이던스 게이지(60)를 몸체부(70)의 단턱홈(72)에 삽입한 다음, 너트부(20)와 몸체부(70)를 나사체결한다(도 4 참조). 이 경우, 너트부(20)와 몸체부(70)가 서로 나사체결되어 조여지는 과정에서 후위패럴(30)과 전위패럴(40)은 배관(10)을 따라 올라가게 되고 결국 너트부(20) 내측 상단까지 올라가게 되며, 너트부(20)와 몸체부(70)가 그 이상으로 더 조여지게 되면, 체결자는 조이는 힘이 달라진 것을 느끼게 될 것이고 그 순간 체결자는 조임을 중단하면 된다. Specifically, when the guidance gauge 60 is inserted into the end grooves 72 of the body portion 70 while the nut portion 20, the posterior ferrule 30 and the dislocation paralle 40 are successively inserted into the pipe 10 And then the nut portion 20 and the body portion 70 are screwed together (see FIG. 4). In this case, the rear paralle 30 and the dislocation paralle 40 are lifted along the pipe 10 in the course of screwing and tightening the nut 20 and the body 70, When the nut 20 and the body 70 are further tightened further, the fastener will feel that the tightening force is changed, and the fastening of the fastener can be stopped at that moment.

이와 같이 가조립이 완료되면, 후위패럴(30)과 전위패럴(40)은 스웨이징(swaging)에 의해 배관(10)의 정위치에 고정되게 된다. After the coalescence is completed, the rear paralle 30 and the dislocation paralle 40 are fixed to the predetermined position of the pipe 10 by swaging.

이러한 상태에서, 너트부(10)와 몸체부(70)의 나사체결상태를 풀어주어 상기에서의 가조립상태를 해제한다(도 5참조). 이때, 너트부(10)와 몸체부(70)의 체결을 해제하더라도 후위패럴(30)과 전위패럴(40)은 배관(10)의 정위치에 고정된 상태를 유치하게 된다(도 6참조).In this state, the screwed state of the nut portion 10 and the body portion 70 is released to release the assembled state (see FIG. 5). At this time, even if the nut 10 and the body 70 are disengaged, the rear paralle 30 and the disposition paralle 40 are held in a fixed position of the pipe 10 (refer to FIG. 6) .

이후, 가이던드 게이지(60)를 빼내고(도 7참조), 가이던스 게이지(60)를 빼낸 단덕홈(72)에 용도에 맞는 밀폐수단(50)을 안착시킨 다음, 너트부(10)와 몸체부(70)를 나사체결하여 조립을 완료하면된다(도 8참조). 본 발명의 밀폐수단(50)은 테프론 씰, 구리 씰, 메탈 씰, 테프론 캡슐 오링, 퍼플루오르 오링으로 구성되어, 그 중에 용도에 맞는 하나를 선택하여 조립시켜 사용 할 수 있다.
7), the sealing means 50 suitable for the application is seated in the groove groove 72 obtained by removing the guidance gauge 60, and then the nut portion 10 and the body So that the assembly 70 is completed by screwing (see Fig. 8). The sealing means 50 of the present invention is composed of a Teflon seal, a copper seal, a metal seal, a Teflon capsule O-ring, and a perfluoro-ring, and one of them can be selected and assembled for use.

이처럼, 본 발명의 튜브피팅재는 가이던스 게이지(60)를 이용해 가조립해줌으로써, 후위패럴(30)과 전위패럴(40)을 배관(10)의 정위치에 고정시켜 준다음, 밀폐수단(50)을 삽입해 너트부(10)와 몸체부(70)를 서로 나사체결해주는 방식이므로, 비전문가도 정밀하고 안정적으로 체결을 행할 수 있게 되며, 이때, 밀폐수단(50)은 테프론 씰, 구리 씰, 메탈 씰, 테프론 캡슐 오링, 퍼플루오르 오링 중 어느 하나를 선택하여 적용한 것으로 초고진공 및 초고압력을 누설없이 견딜 수 있게 해주게 된다. As described above, the tube fitting material of the present invention assemble by using the guidance gauge 60 to fix the rear paralle 30 and the dislocation paralle 40 to the fixed position of the pipe 10, The sealing member 50 can be fastened with a sealing member such as a Teflon seal, a copper seal, a metal seal (not shown), or the like. In this case, the nut member 10 and the body member 70 are screwed together, , Teflon capsule O-ring, and perfluoro-O-ring, which allows ultra high vacuum and ultra high pressure to withstand without leakage.

아울러, 본 발명은 너트부(20)에 리크홀(22)이 형성되어 있으므로, 미세누설발생시, 너트부(20) 외부에서도 누설테스트장비(통상의 장비)를 이용해 누설검사를 실시 해줄 수 있게 된다.
In addition, since the leak hole 22 is formed in the nut portion 20 of the present invention, a leak test can be performed outside the nut portion 20 by using a leakage test equipment (ordinary equipment) .

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be understood by those skilled in the art that many changes and modifications of the present invention can be made without departing from the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, all such appropriate modifications and changes, and equivalents thereof, should be regarded as within the scope of the present invention.

10...배관
20...너트부
22...리크홀
30...후위패럴
40...전위패럴
50...밀폐수단
60...가이던스 게이지
70...몸체부
72...단덕홈10 ... piping
20 ... nut portion
22 ... leak hole
30 ... posterior paralysis
40 ... dislocated paralel
50 ... sealing means
60 ... guidance gauge
70 ... body portion
72 ... dodok home

Claims (3)

배관이음용으로서, 너트부, 후위패럴, 전위패럴 및, 몸체부로 구성되고 상기 너트부, 후위패럴, 전위패럴이 배관에 끼워지고, 상기 상기 배관의 끝단이 몸체부의 단턱홈에 삽입된 상태에서 상기 너트부와 상기 몸체부가 나사체결되어 사용되는 튜브피팅재에 있어서,
상기 배관의 끝단과 상기 몸체부의 단턱홈 사이에 개재되며, 상기 너트부와 상기 몸체부의 나사체결시 상기 후위패럴과 상기 전위패럴을 상기 배관의 외주면에 스웨이징(swaging)에 의해 위치고정시키기 위한 가이던스 게이지; 및,
상기 배관에 상기 후위패럴과 상기 전위패럴이 위치고정되고, 상기 가이던스게이지가 상기 배관의 끝단과 상기 몸체부의 단턱홈의 사이에서 분리된 상태에서, 상기 배관의 끝단과 상기 몸체부의 단덕홈 사이에 개재되도록 설치되어 밀폐력을 향상시키는 밀폐수단;을 더 포함하고,
상기 너트부는 외측을 관통하여 내부와 외부를 연통시키는 리크홀(leak hole)이 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브피팅재.
Wherein the pipe is for drinking and comprises a nut portion, a rear paralle, a dislocation paralle, and a body portion, and the nut portion, the rear paralle, and the dislocation paralle are inserted into the pipe, and the end of the pipe is inserted into the end groove of the body portion, A tube fitting material used by screwing a nut part and a body part,
A guide for interlocking between the end of the pipe and the end groove of the body portion and for fixing the rear and distal parallelepipeds to the outer circumferential surface of the pipe by swaging when the nut and the body are screwed together, gauge; And
The rear paralle and the dislocation paralle are fixed to the piping, and the guidance gauge is interposed between the end of the piping and the dodec groove of the body part in a state where the guiding gauge is separated between the end of the piping and the end grooves of the body part. Further comprising a sealing means installed to increase sealing force,
Wherein the nut portion is formed with a leak hole which penetrates the outer side and communicates the inside and the outside.
제 1 항에 있어서,
상기 너트부, 상기 후위패럴, 상기 전위패럴 및, 상기 몸체부는 스테인레스-316L 또는 스테인레스-430 소재로 구성되며,
상기 가이던스 게이지는 평평한 링형상으로 형성되고, 상기 너트부, 상기 후위패럴, 상기 전위패럴 및, 상기 몸체부와 동일한 재질인 스테인레스-316L 또는 스테인레스-430 소재로 구성되거나, 상기 너트부, 상기 후위패럴, 상기 전위패럴 및, 상기 몸체부보다 경도가 높은 재질로 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브피팅재.
The method according to claim 1,
The nut portion, the rear paralle, the dislocation paralle, and the body portion are made of stainless-316L or stainless-430,
Wherein the guidance gauge is formed in a flat ring shape and is made of stainless steel-316L or stainless-430 material which is the same material as the nut part, the rear ferrule, the dislocation paralle, and the body part, The dislocation paralle, and the material having a hardness higher than that of the body portion.
제 1 항에 있어서,
상기 밀폐수단은 평평한 링형으로 형성되며, 테프론 씰, 구리 씰, 메탈 씰, 테프론 캡슐 오링, 퍼플루오르 오링 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브피팅재.

The method according to claim 1,
Wherein the sealing means is formed in a flat ring shape and is made of any one of a Teflon seal, a copper seal, a metal seal, a Teflon capsule O-ring, and a perfluoro-ring.

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