KR101611598B1 - 소형 폐쇄루프(closed-loop) 전기분해 장치 및 방법 - Google Patents

소형 폐쇄루프(closed-loop) 전기분해 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폐쇄루프(closed-loop) 배열에서 차아염소산(HClO) 및 수산화나트륨(NaOH)을 생산하기 위한 전기분해 장치 및 방법에 관한 것이다. 전해전지의 브라인(brine) 용액에 전류가 인가되어, 상기 전지를 통해 순환되는 물에서 HClO 및/또는 NaOH가 생산되도록 한다. 생산된 상기 용액은 화학적 성질이 센서에 의해 모니터링되면서 상기 전지를 통해 재순환되고, 상기 센서가 상기 용액의 농도가 필요한 값에 도달하였다고 가리키고 상기 컨트롤러가 공정을 정지시킬 때까지, 상기 센서는 재순환 펌프 및 상기 전류를 제어하는 컨트롤러에 연결된다.

Description

소형 폐쇄루프(CLOSED-LOOP) 전기분해 장치 및 방법{COMPACT CLOSED-LOOP ELECTROLYZING PROCESS AND APPARATUS}
본 발명은 폐쇄루프(closed-loop) 배열에서 차아염소산(HClO) 및 수산화나트륨(NaOH)을 생산하기 위한 전기분해 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 출원은 2010년 12월 09일에 동일 발명자에 의해 출원된 미국특허 가출원 제61/421,478호에 대한 우선권 주장을 수반한다.
효과적이고 안전한 세척용품에 대한 시장이 항상 존재하여왔다. 다만, 최근들어 "안전"의 정의가 일시적이고 국부적인 독성뿐만 아니라 개인과 환경에 대한 세척용품의 장기간 사용 및 노출에 의한 위험성에 대한 우려를 포함하는 것으로 확장되어왔다. 예를 들어, 인(phospates)의 환경비용이 세척효과보다 중요하게 다루어지고 있으며, 많은 주에서 사용이 금지되어 있다. 따라서, 친환경적인 세척제에 대한 중요성과 그 수요가 증가하고 있다.
상기 세척제 중에서 차아염소산(HClO)과 수산화나트륨(NaOH) 용액은 각각 특히 살균제와 탈지제로 효과적이다. 효과 및 환경적으로 온전한 성질은 오랜 시간동안 공지되었고, 브라인(brine) 용액을 전기분해하고 이를 적절한 이온교환 멤브레인에 통과시킴으로서 이러한 조성물들을 생산하는 효과적인 방법이 공지되어 왔다.
다만, 현재 이러한 조성물들을 생산하기 위한 방법들 및 장치들은 대규모이고 에너지-집약적이었다. 상기 방법들 및 장치들은 잠재적으로 낭비적이고, 양 조성물들을 동시에 생산함에 따라 하나의 조성물이 필요한 경우에도 해당 조성물을 과다하게 생산하여 잠재적으로 낭비적이다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 가정용으로 적합하도록 소형이고, 에너지 소모가 극히 적으며, 상기 조성물들 중 1을 개별적으로 필요한 양만큼 생산할 수 있는 방법 및 장치에 관한 것이다.
본 발명은 HClO 및/또는 NaOH를 생산하기 위한 폐쇄루프(loop) 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은 일반적인 물이 필요한 양만큼 채워져, 전해전지에 연결된 생성물용기를 포함한다. 상기 전해전지는 본 발명의 목적, 즉, HClO 또는 NaOH의 생산하는 데 적절한 제원을 가지는 이온전달 멤브레인이 구비된 용기이다. 상기 멤브레인은 상기 전해전지를 2개의 챔버들로 분리하고, 각각의 챔버에는 전극이 구비된다. 하나의 챔버(상기 브라인(brine) 챔버)는 브라인(brine) 용액(물에 용해된 일반적인 식염(table salt))을 담지하고, 나머지 챔버(상기 이온화챔버)는 상기 생성물용기로부터 상기 이온화챔버의 일 말단으로 펌핑되고 타 말단으로부터 상기 생성물용기로 되돌아오는 물을 담지하여, 전술한 것과 같은 폐쇄루프(loop)를 형성한다.
상기 브라인(brine) 용액 내의 상기 전극(상기 브라인(brine) 전극)이 음으로 대전되고, 상기 이온화챔버 내의 상기 전극(상기 이온화전극)이 양으로 대전되며, 상기 멤브레인이 염소 이온들의 통과를 위해 적절히 규격화되면, 상기 이온화챔버에서 HClO가 생성된다. 이것이 상기 생성물용기로 펌핑되고, 상기 생성물용기 내의 소정의 산성 용액이 폐쇄루프(loop)에서 상기 이온화챔버를 통해 재펌핑되며, 이러한 과정은 HClO가 필요한 농도에 도달하기까지 연속된다.
상기 전극들의 극성을 역으로(reversed) 하고 상기 멤브레인을 나트륨 이온들의 통과를 위해 적절히 규격화하는 방법을 수행함으로써, 상기 이온화챔버에서 NaOH가 생성된다. 상기 방법에 필요한 상기 장치는 가정용으로 적합하도록 소형으로 제작될 수 있고, 미리 정해진 값에 따라 상기 방법을 정지시키거나 구동시키는 센서들 및 컨트롤러들을 사용함으로써 자동화될 수 있다. 상기 방법은 전류를 극히 적게 사용하므로 배터리-전력의 측면에서도 유리할 수 있다.
도 1은, 액체(11)를 담지하고 출구(12)와 회수구(13) 튜브들을 포함하는 생성물용기(10), 펌프(20), 센서(25), 이온화전극(33)을 담지하는 이온화챔버(31)와 브라인(brine) 전극(34, 미도시)을 담지하는 브라인(brine) 챔버(32)와 상기 브라인(brine) 챔버를 상기 이온화챔버로부터 분리시키는 멤브레인(35)을 포함하는 전해전지(30), 직류전원공급기(65) 및 컨트롤러(60)를 구비하되, 상기 컨트롤러는 상기 센서로부터 센서 신호들(61)을 수신하고 전력제어신호(63)을 상기 직류전원공급기에 송신하고, 펌프제어신호(62)를 상기 펌프에 송신하는, 방법 및 장치를 도식화한 것이다.
도 2는, 브라인(brine) 개구부(39), 브라인(brine) 전극(34), 염 브라인(salt brine) 및 염(salt)을 담지하는 브라인(brine) 챔버(32)와, 상기 브라인(brine) 챔버(32)를 상기 이온화챔버(31)로부터 분리시키는 멤브레인(35)을 가지되, 이온화전극(33), 액체 유입구(36) 및 액체 유출구(37)을 구비하는 상기 전해전지(30)를 상세하게 도식화한 것이다. 상기 2개의 전극들(33, 34)은, 전극 연결부들(각각, 41 및 42)을 가진다.
도 3은, 유입구(41) 및 유출구(42)를 가지되, HClO 멤브레인(35a)과 NaOH 멤브레인(35b)의 측면에 위치되고, 차례로는 각각 HClO 전극(33a)과 챔버(31a), 및 NaOH 전극(33b)과 챔버(31b)의 측면에 위치되는 중앙 브라인(brine) 챔버(32)를 구비하는, 차아염소산(HClO) 및 수산화나트륨(NaOH)의 동시 생산을 위한 3-챔버 전해전지(45)를 도식화한 것이다. 상기 HClO 챔버는 유입구(36a) 및 유출구(37a)를 가지고, 상기 NaOH 챔버 또한 이와 동일하며(각각, 36b 및 37b), 각각의 전극(33a 및 33b)은 외부 전극 연결부(각각, 43a 및 43b)를 가진다.
도 4는, 상기 3-챔버 전해전지를 3차원으로 도식화한 것으로서, 상기 전극들과 상기 멤브레인들의 상태를 시각적으로 점검할 수 있도록 하는 관측 유리 개구부들(44)을 나타낸다.
도 5는, 출구 튜브들(12a 및 12b)을 통해 흐르는 HClO 및 NaOH 생성물용기들(10a 및 10b)의 액체 내용물들(11a 및 11b), 펌프들(20a 및 20b), pH 센서들(25a 및 25b), 및 회수구 튜브들(13a 및 13b)을 따라 상기 HClO 및 NaOH 용기들(10a 및 10b)로 되돌아오기 전에 다수의 전해전지들(45)을 가지는 다중 3-챔버 전해전지들(45)을 이용한, 차아염소산(HClO) 및 수산화나트륨(NaOH)의 대규모 동시 생산을 위한 본 발명의 일 실시예를 도식화한 것이다. 브라인(brine)(40), 여분의 염(38), 공기여과 벤트(51)를 구비하는, 분리된 염 브라인(brine) 저장조(50)가 있고, 브라인(brine)(40)이 상기 브라인(brine) 저장조(50)로부터 상기 브라인(brine) 펌프(52)를 통해 상기 다수의 전해전지들(45)의 상기 브라인(brine) 챔버들로 흐르고 상기 브라인(brine) 저장조(50)로 되돌아온다. 또한, 상기 전해전지들에 전력을 제공하는 직류전원공급기(65)가 있으며, 이것과 상기 펌프들(20a, 20b, 및 52)은 그들 각각의 pH 센서들(각각, 25a 및 25b)에 의해 제공된 정보에 기초하여 HClO 및 NaOH 컨트롤러들(각각, 60a 및 60b)에 의해 제어된다.
액체(11)(초기 순수한 물)는 상기 생성물용기(10)로부터 상기 출구 튜브(12)와 상기 펌프(20)와 상기 액체 유입구(36)을 통해 상기 이온화챔버(31) 내부로 흐르고, 상기 액체는 상기 멤브레인(35)을 통과하는 이온들을 흡수하며, 상기 이온들은 상기 전극들(33 및 34)에 전류를 인가하여 상기 브라인(brine) 챔버(32)에서 상기 염 브라인(salt brine)(40)으로부터 유도되었고; 상기 액체는 이후 상기 액체 유출구(37)를 통해 흐르고 상기 회수구(13) 튜브를 따라 상기 생성물용기(10)로 되돌아온다.
상기 2개의 전극들은 직류전원공급기(65)에 전기적으로 연결되고, 상기 직류전원공급기와 상기 펌프(20)는 컨트롤러(60)에 의해 제어되며, 상기 컨트롤러는 상기 센서(25)로부터 정보를 수신한다. 상기 센서(25)는 센서를 통과하는 상기 액체의 pH와 산화환원전위(ORP)를 측정하고, 수집한 정보를 상기 컨트롤러(60)로 송신한다. 상기 컨트롤러(60)는 상기 정보를 미리 정해진 값과 비교하고 상기 비교 결과에 따라 상기 펌프(20) 및 직류전원공급기(65)를 제어하는데, 예를 들어, 상기 액체의 pH가 불충분하게 높거나 낮으면(각각, NaOH 또는 HClO를 생산하는 것인지 여부에 따름) 상기 컨트롤러는 상기 펌프와 전극들(33 및 34)에 전력을 전달하는 것을 계속하며; 상기 미리 정해진 값에 도달하면 상기 컨트롤러는 상기 펌프 및 전극들에 대한 전력 전달을 차단하고, 상기 생성물용기(10)의 상기 액체는 이용 가능하게 된다.
상기 이온화챔버(31)에서 상기 액체 유입구(36)와 액체 유출구(37)의 위치는 가능한 한 넓게 분리되어 상기 이온화챔버로부터 추출된 상기 액체가 가능한 한 많은 이온들을 흡수하여야 한다. 유사한 이유로, 상기 생성물용기(10)에서 상기 출구 및 회수구 튜브들(각각, 12 및 13)의 위치에 대하여도 동일한 원리가 적용된다.
시간이 경과하면, 상기 염 브라인(salt brine)(40)은 상기 멤브레인(35)를 통해 전기분해된 상기 이온이 고갈될 것이고, 폐기 및 제거되어야 할 것이다. 이는 소정량의 생성물이 생산되거나 특정 시간이 흐른 이후에 필수적인 것으로 특정되거나, 선택적으로는 상기 컨트롤러가 상기 고갈을 측정하고 제거의 필요성을 감지할 수 있다. 선택적으로 및 바람직하게, 2개의 장치가 상보적인(complementary) 조성물을 생산하는 데 사용되는 경우, 그것들의 고갈된 브라인(brine) 용액들은 상호 교환될 수 있다: NaOH 생성물로부터 나트륨 이온들이 고갈된 브라인(brine) 용액이 상호 보완적인 장치로 이동하는 경우, 염소 이온들이 풍부해질 것이고, 계속해서 HClO를 생성하도록 할 수 있으며; 그 역으로도 동일하다.
상기 NaOH 생성물 및 상기 HClO 생성물은 양자 모두 영구적으로 안정한 조성물이 아니고, 시간이 경과하면 부패할 것이다. 따라서, 필요한 농도의 NaOH 또는 HClO가 생성되고 상기 공정이 정지된 이후에, 상기 컨트롤러(60)가 상기 펌프(20)를 주기적으로 구동시켜 상기 pH 및/또는 산화환원전위(ORP)를 모니터링하도록 하는 것이 바람직할 수 있고, 측정값이 미리 정해진 값에 더 이상 부합하지 않는 경우, 상기 컨트롤러는 상기 pH 및/또는 산화환원전위(ORP)가 상기 미리 정해진 값에 다시 부합할 때까지 상기 전극들(33 및 34)을 재활성화시키고(re-energize) 상기 공정을 재구동시킬(re-start) 수 있으므로, 상기 생성물을 신선하고 사용가능하게 보존할 수 있다.
일반적인 가정용으로 사용하는 경우, 상기 생성물용기(10)는 0.5 내지 1L의 범위이고, 상기 전극들(33및 34)에 인가되는 상기 전력은 5 내지 24V의 범위이며 약 8A를 초과하지 않는 경우, 상기 전기분해 과정에서 과열 또는 기체방출의 위험성이 거의 없다. 다만, 더 큰 부피 또는 더 빠른 생성이 특정되는 경우, 열 및/또는 기체 부산물의 생성은 더 큰 전력의 인가에 관한 문제가 될 수 있고; 이 경우, 상기 염 브라인(salt brine)(40)의 온도는 추가적인 센서에 의해 모니터링되어 상기 컨트롤러(60)에 전송될 수 있으며, 과도한 값이 나타나면 상기 염 브라인(salt brine)이 제2펌프를 통해 라디에이터(radiator) 또는 기타 열교환기 및/또는 기체 부산물을 안전하게 방출하기 위한 공기필터를 포함하는 제2폐쇄루프(loop)를 따라 펌핑될 수 있다.
공정의 부수적인 경제성을 고려하여, 차아염소산(HClO)과 수산화나트륨(NaOH) 양자를 동시에 생성하는 것이 유리할 수도 있다. 도 3은, HClO 전극(33a) 및 NaOH 전극(33b)의 측면에 차례로 위치되는 HClO 멤브레인(35a) 및 NaOH 멤브레인(35b)에 의해 분리된 2개의 전기분해 챔버들(HClO 챔버(31a) 및 NaOH 챔버(31b)) 사이에 위치되는 상기 브라인(brine) 챔버(32)를 가지는, 상기 동시 생산을 위한 전해전지를 나타낸다. 상기 2개의 전기분해 챔버들 각각은(31a 및 31b), 도 1에 도시된 폐쇄루프(loop)와 동일한 유형으로 연결되나, 단일 컨트롤러(60)가 양 루프들을 제어하도록 하는 것이 바람직할 수 있다. 이는 어느 하나의 공정이 타 공정을 "앞서는(ahead)" 경우, 상기 단일 컨트롤러로 하여금 상기 2개의 공정들의 균형을 맞추도록 할 것이다. 예컨대, HClO의 생성이 NaOH의 생성보다 더 빠르게 일어나고 있었다면, 상기 단일 컨트롤러는 상기 NaOH의 생성이 "만회될(caught up)" 때가지 상기 HClO의 생성을 늦추거나 정지시킬 수 있으므로, 상기 브라인(brine) 용액의 상기 나트륨 및 염소 이온들은 동일한 속도로 고갈될 것이다.
도 4는, 사용된 물의 미량 원소들, 이를 테면 칼슘으로부터 상기 멤브레인의 클로깅(clogging) 및/또는 상기 전극의 코팅(coating)을 통해 조업자가 언제 상기 전지의 성능이 저하될 것인지 보다 용이하게 결정할 수 있도록 하는, 상기 멤브레인(들)(35, 35a, 35b) 및 상기 전극(들)(33, 33a, 33b) 양자의 용이한 점검을 위한 관측 유리창(44)을 구비하는, 전해전지(특정적으로 3-챔버 유형이나, 도 2에 도시된 상기 2-챔버 유형에도 유리하게 적용가능함)를 나타낸다.
본 발명의 다른 바람직한 변형예는 도 5에 나타난 대규모 적용이고, 이는 다수의 전해전지들(45)의 추가에 의한 동시-생성 시스템을 도시한다(상기 특정 도시는 직렬로 배열된 상기 전지들을 나타내나, 그것들은 병렬 또는 직병렬로 배열될 수 있다). 상기 대규모 유형은 상기 전해전지들과 브라인(brine) 저장조(50)를 통해 상기 브라인(brine) 용액을 순환시키는 제3펌프를 구비하는 제3폐쇄루프(loop)도 나타내고, 상기 브라인(brine) 저장조는 기체 부산물을 안전하게 방출하기 위한 공기 필터를 구비한다. 상기 더 큰 부피 및/또는 더 빠른 속도로 생산할수록, 잠재적으로 고질적인 양의 기체 부산물이 형성될 가능성이 높아질 것이고; 이에 따라, 더 큰 부피 및/또는 더 빠른 생산을 택하는 경우, 상기 공정들의 균형을 맞추는 능력은 단일-생성물 생산의 기체 부산물들(수소 및 염소)이 상기 HClO 및 NaOH의 생성에 있어서 대신 소모될 수 있도록 하는 경향이 있으므로, 본 발명은 그것의 동시-생산 변형예로 실시되는 것이 특히 유리하다.
본 발명을 실시하는 데 사용되는 상기 장치가 당해 기술분야에서 공지된 추가적인 구성, 이를 테면 상기 공정을 정지시키거나 상기 루프(loop)로부터 상기 생성물용기를 제거하지 않으면서 상기 생성물용기 또는 상기 생산 루프(loop)의 임의의 구성으로부터 생성물이 분배되도록 하는 탭을 구비할 수 있다는 점도 용이하게 이해될 수 있다. 상기 변형예는, 결과적으로, 자동적인 성분 보충 설비로부터 이익을 얻을 수 있으므로, 상기 생성물 용기 내의 액체의 수위(level)가 일정 지점 밑으로 떨어지는 경우에 물이 상기 생성물용기에 자동적으로 채워질 수 있고, 액체의 염도(salinity)가 미리 정해진 수준 밑으로 떨어지는 경우에 염(salt)이 상기 브라인(brine) 챔버 또는 브라인(brine) 저장조에 자동적으로 채워질 수 있으며; 상기 장치는 상기 브라인(brine) 챔버 또는 브라인(brine) 저장조 내에 상기 염(salt) 교반(agitating) 수단, 또는 염의 용해를 촉진하기 위한 기타의 수단을 구비할 수도 있다.
본 공정에 있어서 하나의 추가적인 변형예가 있고, 정확성이 저하됨에도 불구하고 이는 더욱 단순하고 경제적이므로 특히 바람직하다: 특정한 장치, 최초 브라인(brine) 농도 및 전력 인가에 의한 시행착오의 최소화를 통해, 특정 농도의 NaOH 또는 HClO를 생성하는데 상기 공정이 얼마나 오래 구동되어야 하는지에 대한 타당한 정도의 정확성을 용이하게 결정할 수 있도록 한다. 따라서, 상기 센서(들) 및 컨트롤러(들)를 단순한 타이머로 대체하는 것이 가능하며, (상기 펌프(들) 및 전극(들)을 활성화시킴으로써) 미리 정해진 시간동안 상기 공정을 구동하고 필요한 농도의 생성물을 생산할 것이다. 선택적으로, 상기 타이머는 조업자로 하여금 다양한 농도의 생성물을 선택할 수 있도록 하는 다수의 설정들(settings)을 포함할 수 있다.
다만, 상기 변형예는, 정확한 pH/ORP 센서에 의해 통제되는 경우와 동일한 정확성으로 구동될 수 없고, 앞서 시사한 것과 같이, 사용되지 않은 생성물을 필요한 농도로 유지시키는 모니터링 기능도 없다; 상기 조성물들의 부패 속도를 도표화하고 상기 전기 타이머가 상기 공정을 재구동시키도록 함으로써 이를 보상하는 것이 이론적으로는 가능하나, 과도하게 높은 농도의 생성물의 생산으로 이어질 수 있으므로, 실제로 환경적인 변수의 부패 속도에 대한 영향은 상기 선택사항(option)에 대해 의심스러운 값을 제공하는 경향이 있을 수 있고, 심지어 위험할 수도 있다.
pH 약 2.5 내지 2.0의 차아염소산과 pH 약 10.5 내지 11.5의 수산화나트륨에서 약 75 내지 200 ppm의 과도한 농도는 부식성일 수 있으므로, 이러한 과도한 농도의 위험성은 임의의 컨트롤러를 프로그래밍하는 것에 의해 방지되어야 하는 것임은 자명하다. 타이머의 적용에 있어서, 몇몇 종류의 자동안전장치(failsafe), 이를 테면 상기 생성물용기(생성물이 비워지고 물로 다시 채워진 것으로 가정함)가 상기 시스템으로부터 제거된 후 다시 연결되지 않는 한 상기 타이머의 재구동을 허용하지 않는 연동장치(interlock)를 준비하는 것이 바람직하다.
당해 기술분야에서 공지된 것과 같이, 사용되는 상기 염과 물의 순도는 상기 멤브레인(들)과 전극들의 사용률(duty cycle)에 주된 영향을 미칠 수 있고, 사용자는 이에 따라 사기 멤브레인(들)과 전극들의 소재를 선택해야 한다. 또한, 상기 폐쇄루프(loop)들에서 상기 생성물을 순환시키는 용이한 수단으로서 펌프들이 특정되었으나, 상기 순환은 중력, 방출가스(off-gassing)로부터의 압력의 탭핑(tapping) 등을 포함하는 기타 수단에 의해 이루어질 수도 있다는 것은 쉽게 이해될 수 있다.
본 명세서에 기재된 상기 예들은 용이하게 이해될 수 있고, 구체적으로 한정되지 아니하며, 본 명세서에 개시된 본 발명의 실시에 관한 다양한 추가적인 변형이 가능하다.

Claims (16)

  1. 염화나트륨(NaCl) 및 물의 용액을 담지하는 브라인(brine)챔버; 유입구 및 유출구를 가지는 제1이온화챔버(HClO 챔버); 염소 이온들의 통과를 허용하고 나트륨 이온들의 통과를 저지하는 제1이온교환 멤브레인(HClO 멤브레인); 유입구 및 유출구를 가지는 제2이온화챔버(NaOH 챔버); 상기 NaOH 챔버와 상기 브라인챔버를 분리하고, 상기 염소 이온들의 통과를 저지하고 상기 나트륨 이온들의 통과를 허용하는 제2이온교환 멤브레인(NaOH 멤브레인); 상기 HClO 챔버 내의 제1전극(HClO 전극); 상기 NaOH 챔버 내의 제2전극(NaOH 전극)을 포함하고; 상기 제1 및 제2전극이 각각 양극탭(positive tap) 및 음극탭(negative tap)을 가지는 직류전원공급기의 상기 양극탭 및 상기 음극탭에 전기적으로 연결되는 전해전지;
    압력 측부 및 진공 측부를 가지는 제1펌프(HClO 펌프);
    출구 및 회수구를 가지는 제1생성물용기(HClO 용기)-상기 HClO 펌프의 상기 압력 측부가 상기 HClO 챔버의 상기 유입구와 연결되고, 상기 HClO 펌프의 상기 진공 측부가 상기 HClO 용기의 상기 출구와 연결되고, 상기 HClO 챔버의 상기 유출구가 상기 HClO 용기의 상기 회수구와 연결됨;
    압력 측부 및 진공 측부를 가지는 제2펌프(NaOH 펌프);
    출구 및 회수구를 가지는 제2생성물용기(NaOH 용기)-상기 NaOH 펌프의 상기 압력 측부가 상기 NaOH 챔버의 상기 유입구와 연결되고, 상기 NaOH 펌프의 상기 진공 측부가 상기 NaOH 용기의 상기 출구와 연결되고, 상기 NaOH 챔버의 상기 유출구가 상기 NaOH 용기의 상기 회수구와 연결됨;를 포함하고;
    상기 생성물용기들이 장치의 구동 시점에 물로 채워지고, 상기 생성물용기들로부터 상기 펌프들, 상기 이온화챔버들, 및 다시 상기 생성물용기들로의 연결은 폐쇄루프들을 이루어, 상기 펌프들이 활성화되는(energized) 경우 상기 폐쇄루프들을 따라 연속적으로 상기 생성물용기들로부터 상기 물이 상기 이온화챔버들을 통해 펌핑되고 상기 생성물용기들을 통해 되돌아와 상기 이온화챔버들에서 생산되는 생성물의 농도를 증가시키며, 상기 직류전원공급기가 활성화되는 경우 상기 제1이온화챔버에서 HClO가 생산되고 상기 제2이온화챔버에서 NaOH가 생산되며,
    상기 폐쇄루프들은 센서들을 추가로 구비하고, 상기 센서들이 상기 폐쇄루프들을 통과하는 액체의 pH 및/또는 산화환원전위(ORP)를 측정하며, 상기 센서들이 컨트롤러에 연결되고, 상기 컨트롤러가 상기 펌프들 및 상기 직류전원공급기에 연결되어 상기 센서들에 의해 제공되는 측정값들에 따라 상기 펌프들 및 상기 직류전원공급기를 제어하며, 상기 컨트롤러는 센서 측정값들이 미리 정해진 값(predetermined value)과 동일한 pH 및/또는 산화환원전위(ORP)를 가리킬 때까지 상기 펌프들 및 상기 직류전원공급기를 활성화시키고, 상기 컨트롤러는 상기 제1이온화챔버 및 상기 제2이온화챔버에서 각각 생성되는 HClO 및 NaOH의 생성 속도를 비교하여 상기 용액 내의 나트륨 이온과 염소 이온의 고갈 속도를 동일하게 제어하도록 프로그래밍되는(programmed) 것인, 차아염소산(HClO) 및 수산화나트륨(NaOH) 생산장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 브라인챔버는 유입구 및 유출구를 가지고; 상기 브라인챔버가 제3펌프에 연결되며; 상기 제3펌프가 브라인저장조에 연결되고; 상기 브라인저장조가 상기 브라인챔버에 연결되어 제3폐쇄루프를 이루며, 상기 제3펌프가 상기 컨트롤러에 의해 제어되는 것인, 장치.
  4. 제3항에 있어서, 복수의 전해전지들을 포함하되, 각각의 상기 전해전지의 동일한 챔버가 각각의 폐쇄루프 내에서 상호 직렬, 병렬 또는 직병렬로 연결된 것인, 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 브라인저장조가 기체 부산물을 방출시키는 공기여과 벤트(air filter vent)를 추가로 구비하는 것인, 장치.
  6. 삭제
  7. 염화나트륨(NaCl) 및 물의 용액을 담지하는 브라인(brine)챔버; 유입구 및 유출구를 가지는 제1이온화챔버(HClO 챔버); 염소 이온들의 통과를 허용하고 나트륨 이온들의 통과를 저지하는 제1이온교환 멤브레인(HClO 멤브레인); 유입구 및 유출구를 가지는 제2이온화챔버(NaOH 챔버); 상기 NaOH 챔버와 상기 브라인챔버를 분리하고, 상기 염소 이온들의 통과를 저지하고 상기 나트륨 이온들의 통과를 허용하는 제2이온교환 멤브레인(NaOH 멤브레인); 상기 HClO 챔버 내의 제1전극(HClO 전극); 상기 NaOH 챔버 내의 제2전극(NaOH 전극)을 포함하고; 상기 제1 및 제2전극이 각각 양극탭(positive tap) 및 음극탭(negative tap)을 가지는 직류전원공급기의 상기 양극탭 및 상기 음극탭에 전기적으로 연결되는 전해전지;
    압력 측부 및 진공 측부를 가지는 제1펌프(HClO 펌프);
    출구 및 회수구를 가지는 제1생성물용기(HClO 용기)-상기 HClO 펌프의 상기 압력 측부가 상기 HClO 챔버의 상기 유입구와 연결되고, 상기 HClO 펌프의 상기 진공 측부가 상기 HClO 용기의 상기 출구와 연결되고, 상기 HClO 챔버의 상기 유출구가 상기 HClO 용기의 상기 회수구와 연결됨;
    압력 측부 및 진공 측부를 가지는 제2펌프(NaOH 펌프);
    출구 및 회수구를 가지는 제2생성물용기(NaOH 용기)-상기 NaOH 펌프의 상기 압력 측부가 상기 NaOH 챔버의 상기 유입구와 연결되고, 상기 NaOH 펌프의 상기 진공 측부가 상기 NaOH 용기의 상기 출구와 연결되고, 상기 NaOH 챔버의 상기 유출구가 상기 NaOH 용기의 상기 회수구와 연결됨;를 이용하고;
    상기 생성물용기들이 장치의 구동 시점에 물로 채워지고, 상기 생성물용기들로부터 상기 펌프들, 상기 이온화챔버들, 및 다시 상기 생성물용기들로의 연결은 폐쇄루프들을 이루어, 상기 펌프들이 활성화되는(energized) 경우 상기 폐쇄루프들을 따라 연속적으로 상기 생성물용기들로부터 상기 물이 상기 이온화챔버들을 통해 펌핑되고 상기 생성물용기들을 통해 되돌아와 상기 이온화챔버들에서 생산되는 생성물의 농도를 증가시키며, 상기 직류전원공급기가 활성화되는 경우 상기 제1이온화챔버에서 HClO가 생산되고 상기 제2이온화챔버에서 NaOH가 생산되며;
    상기 제1 및 제2이온화챔버에서 각각 HClO 및 NaOH를 생산하기 위해 상기 직류전원공급기를 활성화시키는 단계;
    상기 폐쇄루프들에 상기 폐쇄루프들을 통과하는 액체의 pH 및/또는 산화환원전위(ORP)를 측정하는 센서들을 추가로 구비시키는 단계;
    상기 센서들을 컨트롤러에 연결시키고, 상기 컨트롤러를 상기 펌프들 및 상기 직류전원공급기에 연결시키고, 상기 센서들에 의해 제공되는 측정값들에 따라 상기 펌프들 및 상기 직류전원공급기를 제어하는 단계; 및
    센서 측정값들이 미리 정해진 값(predetermined value)과 동일한 pH 및/또는 산화환원전위(ORP)를 가리킬 때까지 상기 펌프들 및 상기 직류전원공급기를 활성화시키고, 상기 제1이온화챔버 및 상기 제2이온화챔버에서 각각 생성되는 HClO 및 NaOH의 생성 속도를 비교하여 상기 용액 내의 나트륨 이온과 염소 이온의 고갈 속도를 동일하게 제어하도록 상기 컨트롤러를 프로그래밍하는(programming) 단계를 더 포함하는, 차아염소산(HClO) 및 수산화나트륨(NaOH) 생산방법.
  8. 삭제
  9. 제7항에 있어서, 상기 브라인챔버는 유입구 및 유출구를 가지고; 상기 브라인챔버가 제3펌프에 연결되며; 상기 제3펌프가 브라인저장조에 연결되고; 상기 브라인저장조가 상기 브라인챔버에 연결되어 제3폐쇄루프를 이루며,
    상기 컨트롤러에 의해 상기 제3펌프를 제어하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    복수의 전해전지들을 이용하는 단계, 및
    각각의 상기 전해전지의 동일한 챔버를 각각의 폐쇄루프 내에서 상호 직렬, 병렬 또는 직병렬로 연결시키는 단계를 포함하는, 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 브라인저장조에 기체 부산물을 방출시키는 공기여과 벤트(air filter vent)를 구비시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  12. 삭제
  13. 제1항에 있어서, 상기 브라인챔버의 상기 용액의 온도를 모니터링하는 온도 센서를 더 포함하고, 상기 온도 센서가 상기 컨트롤러와 통신하며;
    상기 장치가 열교환기 및 추가의 펌프를 포함하는 추가의 폐쇄루프를 더 포함하고, 상기 컨트롤러가 상기 온도 센서에 의해 감지된 특정 온도값에 의해 개시되면(triggered) 상기 추가의 폐쇄루프와 상기 열교환기를 통해 상기 용액을 제어하도록(direct) 적용되는 것인, 장치.
  14. 제7항에 있어서, 상기 브라인챔버에 상기 브라인챔버의 상기 용액의 온도를 모니터링하는 온도 센서를 구비시키는 단계를 더 포함하고, 상기 온도 센서가 상기 컨트롤러와 통신하며;
    열교환기 및 추가의 펌프를 포함하는 추가의 폐쇄루프를 부가하는 단계를 더 포함하고, 상기 컨트롤러가 상기 온도 센서에 의해 감지된 특정 온도값에 의해 개시되면 상기 추가의 폐쇄루프와 상기 열교환기를 통해 상기 용액을 제어하는, 방법.
  15. 삭제
  16. 삭제
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