KR101608158B1 - A bldc type blower motor with improved pcb board fixed structure - Google Patents

A bldc type blower motor with improved pcb board fixed structure Download PDF

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KR101608158B1 KR1020140179417A KR20140179417A KR101608158B1 KR 101608158 B1 KR101608158 B1 KR 101608158B1 KR 1020140179417 A KR1020140179417 A KR 1020140179417A KR 20140179417 A KR20140179417 A KR 20140179417A KR 101608158 B1 KR101608158 B1 KR 101608158B1
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Abstract

According to the present invention, a BLDC type blower motor using a blast hole structure with improved cooling efficiency. The BLDC type blower motor includes: a PCB board (100) for control of a BLDC motor; a lower case (200) having a blast route (210) formed therein; a heat sink plate (300) having a through hole for a coupling of a stator (510) formed thereon; a blast case (400) having a blast space and a blast opening (410) for blast formed therein; a motor (500) having the stator (510) electrically connected to the PCB board (100) formed therein and coupled to the blast case; and an upper case (600) coupled to the lower case (200).

Description

PCB보드 고정구조를 개선한 BLDC타입 블로어 모터{A BLDC TYPE BLOWER MOTOR WITH IMPROVED PCB BOARD FIXED STRUCTURE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a BLDC type blower motor,

본 발명은 BLDC타입 블로어 모터에 관한 것으로서, BLDC타입 블로어 모터의 송풍구조, 냉각구조와 같은 구조 변경을 통하여 더욱 효과적인 PCB보드의 냉각을 실현 하도록 하고, PCB보드에 냉각 풍이 직접적으로 접촉하지 않도록 하여 PCB보드의 손상을 방지하며, 이러한 PCB보드의 고정구조를 개선하여, 불필요한 부품을 제거하고, 확실하게 고정되도록 하여 원가절감 및 안정성을 높이는 기술에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a BLDC-type blower motor, and more particularly, it relates to a BLDC-type blower motor capable of cooling a PCB board more effectively through structural changes such as a blowing structure and a cooling structure, To prevent damage to the board, to improve the fixing structure of the PCB board, to eliminate unnecessary parts, and to securely fix the PCB board, thereby reducing cost and improving stability.

자동차 산업은 매출액에서 연구개발비의 비율인 기술특화계수가 높은 대표적인 혁신 산업으로서, 신소재 기술, 일렉트로닉스 기술, 정보통신 기술, 신 생산 시스템 등의 혁신적 기술의 개발과 채용 여부가 제품 경쟁력의 원천이 되고 있다.The automobile industry is a representative innovation industry with a high technology specific coefficient, which is the ratio of R & D expenditure to sales, and the development and adoption of innovative technologies such as new materials technology, electronics technology, information communication technology and new production system are sources of product competitiveness .

한편, 배출가스 규제가 국내 및 해외에서도 해다마 엄격해지고, 현행 디젤기관의 연소시스템으로 이러한 규제에 대응하기 어려워 새로운 방식의 동력 시스템의 연구가 중요하게 대두되고 있다.On the other hand, exhaust gas regulations become strict in domestic and overseas, and it is difficult to respond to such regulations by the combustion system of the current diesel engine, and research on a new type of power system is becoming important.

선진국의 경우 이미 대체에너지, 전기 자동차, 하이브리드 시스템에 대한 연구가 활발히 진행되고 있으며, 특히, 전기자동차는 환경규제의 강화와 수출입 규제가 철폐되는 시점에서 선진기술의 자립 및 차세대 자동차 산업의 주역으로서 매우 중요한 분야이다. 따라서 혁신적인 기술 향상을 이룰 수 있는 신기술 적용이야말로 자동차 산업의 제품 경쟁력이 높아지는 것을 당연하다.In developed countries, research on alternative energy, electric vehicles and hybrid systems is actively being carried out. Especially, when electric vehicles are regulated by environmental regulations and export and import regulations are abolished, It is an important field. Therefore, the application of new technologies to achieve innovative technological upgrading is natural to enhance the competitiveness of the automobile industry.

세계 전기자동차 시장이 2012년 이후 본격적으로 설장할 전망과 정부의 전기자동차 산업 활성화 방안 즉, 2011년 전기자동차 양산체제 구축, 2015년 세계 전기자동차 시장 점유율 10%달성, 2020년 국내 소형차의 10%를 전기자동차 보급을 목표로 하고 있다.The global electric vehicle market is expected to be established in earnest from 2012, and the government plans to revitalize the electric car industry. In 2011, we will build a mass production system for electric vehicles, achieve a 10% share of the world electric car market in 2015, The goal is to supply electric vehicles.

그런데, 전기자동차의 핵심부품인 모터 기술은 아직도 미진한 상태이며 이에 대한 꾸준한 개발이 요구되고있다.However, motor technology, which is a key component of electric vehicles, is still in a state of insufficient development and steady development is required.

그 중, BLDC타입 블로어 모터는 기존의 형상이 고착화 되어, 현재 발생하고 있는 냉각풍에 의한 PCB보드 손상문제, 냉각구조의 비효율적 설계 등과 같은 문제 점을 해결하고 있지 못하는 실정이다.Among them, the BLDC type blower motor has not been able to solve the problems such as the problem of the damage of the PCB board due to the cooling wind which is presently occurring, and the inefficient design of the cooling structure.

즉, 기존 BLDC타입 블로어 모터는 냉각공기가 스테이터 부분으로 유입되도록 하여 고열이 발생되는 부분을 공랭식으로 냉각을 행하고 있지만, 냉각공기의 일부가 전자제어장치 쪽으로도 유입되어 쇼트를 발생하는 문제점이 있으며, 상기 전자제어장치 내부에 온도 차이로 인해 응축수가 발생할 경우 이동을 하면서 전기적인 쇼트 발생은 물론 이물질 등으로 인한 고장 요인이 발생하기도 하였고, 발생된 응축수를 배출할 수 있는 수단이 부재하였다.That is, in the conventional BLDC type blower motor, the cooling air is introduced into the stator part so that the part where the high temperature is generated is cooled by the air cooling type. However, there is a problem that a part of the cooling air also flows into the electronic control device, When the condensed water is generated due to a temperature difference in the electronic control unit, electrical short-circuiting occurs as well as a cause of failure due to foreign substances, and there is no means for discharging the generated condensed water.

또한, 모터의 방열을 위한 방열수단 역시 다이캐스팅을 통해 제작되므로 원가 상승 요인으로 작용하였으며, 전자제어장치는 2~4개의 나사를 이용하여 고정토록 함으로서, 고열로 인한 변형 및 장기 사용시 전자기기의 변형 또한 그 변형에 기인한 성능 결함이 발생하였으며, 전기커넥터는 별도의 합성수지재로 성형토록 되어 있어 밀폐성 및 제작, 조립상의 문제점도 발생되었고, 수분이나 먼지 등이 케이스 사이를 통해 유입되어 이를 차단할 수 있는 수단의 개발이 절실히 요망되었던 것이다.In addition, since heat dissipation means for heat dissipation of the motor is also manufactured through die casting, the electronic control device is fixed by using 2 to 4 screws, and the deformation due to the high temperature and the deformation of the electronic device A performance defect due to the deformation has occurred, and the electrical connector has been molded into a separate synthetic resin material, thereby causing problems such as hermeticity, fabrication, and assembly, and a problem that moisture, dust, etc., The development of the

즉, 자동차용 BLDC 블로워 모터의 제어용 인버터는 전력이 제어되고 있으므로 많은 양의 열이 발생하고, 이에 따라, 그것에 설치된 파워소자의 방열을 위하여 부품이 실장된 PCB보드에 별도의 히트싱크를 설치하고 상기 파워소자의 방열을 원활히 하고 있다.That is, since the control inverter of the automotive BLDC blower motor is controlled in electric power, a large amount of heat is generated, and therefore, a separate heat sink is installed on the PCB board on which the component is mounted, And the heat dissipation of the power element is smoothly performed.

도 1은 종래의 BLCD모터의 냉각 구조를 나타내고 있는 공개특허10-2011-0028634의 히트싱크의 설치구조를 도시하고 있다.FIG. 1 shows a mounting structure of a heat sink of a conventional BLCD motor illustrating a cooling structure of the conventional BLCD motor.

도 1을 참조하면, 피씨비(PCB) 기판(7)의 상부에 설치되는 파워소자(1)는 히트싱크(6)의 수직벽면에 부착되어 설치된다. 그 설치를 위해 파워소자(1)의 상부에 체결공(1a)이 형성되고, 상기 체결공(1a)을 관통한 결합수단(2)이 히트싱크의 수직벽에 설치된 고정공(6a)에 나사결합된다. 상기 파워소자(1)와 히트싱크(6)의 수직벽면 사이에는 절연을 위해 절연지(4)가 설치된다. 이에 따라, 파워소자(1)에서 발생한 열이 히트싱크(6)에 전달됨으로써 방열작용이 발생하고 있다.Referring to FIG. 1, a power device 1 mounted on a PCB substrate 7 is attached to a vertical wall surface of a heat sink 6. A fastening hole 1a is formed in the upper portion of the power element 1 for the installation and a coupling means 2 penetrating the fastening hole 1a is screwed into a fixing hole 6a provided on the vertical wall of the heat sink . An insulating paper 4 is provided between the power element 1 and the vertical wall surface of the heat sink 6 for insulation. As a result, the heat generated in the power element 1 is transmitted to the heat sink 6, so that a heat radiation effect is generated.

상기와 같은 설치구조에서는 히트싱크(6)가 수직으로 세워져 방열핀(6b)이 PCB보드와 거리를 유지하면서 대기와 접촉하고 있으므로 효과적인 방열기능을 수행할 수 있으나, 전체적인 설치구조가 많은 부피를 요구하게 되므로 전체적인 BLDC모터의 크기가 증대되는 문제점이 있었다.In the above installation structure, since the heat sink 6 is vertically erected and the heat radiating fins 6b are in contact with the atmosphere while maintaining a distance from the PCB board, an effective heat radiation function can be performed. However, The size of the entire BLDC motor is increased.

KR 10-2011-0028634KR 10-2011-0028634 KR 10-2007-0037248KR 10-2007-0037248

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems of the prior art.

구체적으로, 본 발명에 따른 냉각 공간 분리를 위한 히트싱크 플레이트를 적용한 BLDC타입 블로어 모터는, PCB보드(100)가 PCB보드(100)의 후면 전체에 접촉하고 있는 히트싱크 플레이트(300)로 인하여, PCB보드 전체의 발열을 히트싱크 플레이트(300)가 전이하여 냉각 효율을 높일 뿐 아니라, 냉각풍이 PCB보드(100)에 직접적으로 접촉하지 않고 히트싱크 플레이트(300)만을 냉각하므로, 히트싱크 플레이트(300)에 의해 냉각 공간이 구분되어 냉각풍에 포함된 수분이나, 먼지와 같은 이물질에 의한 PCB보드의 손상을 방지할 수 있도록 하며, 상기 상기 PCB보드(100), 히트싱크 플레이트(300), 송풍 케이스(400), 하부 케이스(200) 및 상부 케이스(600)는 각각 동일한 위치에 나사 결합홈(610)이 형성되도록 하여, 나사가 상기 PCB보드(100), 히트싱크 플레이트(300), 송풍 케이스(400), 하부 케이스(200) 및 상부 케이스(600)를 관통하여 결합되어 기존의 불필요한 2중 고정방식을 개선하여 제조비용 절감 및 안정적으로 고정 하도록 하는 것이다. In detail, the BLDC type blower motor using the heat sink plate for separating the cooling space according to the present invention has a heat sink plate 300 in which the PCB board 100 is in contact with the entire rear surface of the PCB board 100, The heat sink plate 300 is heated by the heat of the entire PCB board to improve the cooling efficiency and the cooling wind cools only the heat sink plate 300 without directly contacting the PCB board 100, So that the PCB board 100, the heat sink plate 300, the air blowing case 300, and the air blowing case 300 can be prevented from being damaged due to foreign substances such as moisture and dust contained in the cooling wind. The upper case 600 and the lower case 200 are formed at the same positions so that the screws are inserted into the PCB board 100, the heat sink plate 300, 400), ha It is coupled through the case 200 and upper case 600 to improve a fixing method of the conventional two unnecessary to secure the manufacturing cost and reliable.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 냉각 공간 분리를 위한 히트싱크 플레이트를 적용한 BLDC타입 블로어 모터는, BLDC모터의 제어를 위한 PCB보드(100); 상기 PCB보드가 장착되고 송풍로(210)가 형성된 하부 케이스(200); 일면이 상기 PCB보드(100)의 후면과 일치하는 형상을 하고, 고정자(Stator)(510)의 결합을 위한 통공이 형성되며, 상기 PCB보드(100)가 장착된 하부 케이스(200)에 상기 PCB보드(100)와 밀착되어 장착되는 히트싱크 플레이트(300); 내부에 송풍을 위한 송풍공간 및 송풍구(410)를 형성하고, 고정자(510)의 결합을 위한 통공이 형성되며, 상기 PCB보드(100) 및 히트싱크 플레이트(300)가 결합된 하부 케이스(200)와 결합되는 송풍 케이스(400); 하부에 상기 송풍 케이스(400) 및 히트싱크 플레이트(300)에 형성된 고정자 통공(511)을 관통하여 상기 PCB보드(100)와 전기적으로 결합되는 고정자(510)가 형성되고, 상기 송풍 케이스에 결합되는 모터(500); 상기 PCB보드(100), 히트싱크 플레이트(300), 송풍 케이스(400), 모터(500)가 결합된 하부 케이스(200)와 결합되는 상부 케이스(600);를 포함하여 구성되고, 상기 PCB보드(100), 히트싱크 플레이트(300), 송풍 케이스(400), 하부 케이스(200) 및 상부 케이스(600)는 각각 동일한 위치에 나사 결합홈(610)이 형성되어 있어, 나사가 상기 PCB보드(100), 히트싱크 플레이트(300), 송풍 케이스(400), 하부 케이스(200) 및 상부 케이스(600)를 관통하여 결합되어, 상기 상부 케이스(600)와 송풍 케이스(400)를 결합 고정하기 위한 별도의 고정부재(1000)를 생략할 수 있는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a BLDC type blower motor to which a heat sink plate for separating a cooling space according to the present invention is applied comprises a PCB board (100) for controlling a BLDC motor; A lower case 200 to which the PCB board is mounted and in which a blowing passage 210 is formed; And a through hole for coupling the stator 510 is formed on one side of the PCB 100. The lower case 200 on which the PCB board 100 is mounted is connected to the PCB A heat sink plate 300 mounted in close contact with the board 100; A lower case 200 having a PCB board 100 and a heat sink plate 300 coupled thereto is provided with a ventilation space for blowing air and a ventilation hole 410 and a through hole for coupling the stator 510, An air blowing case 400 coupled with the blowing fan 400; A stator 510 electrically connected to the PCB board 100 through a stator hole 511 formed in the air blowing case 400 and the heat sink plate 300 is formed at a lower portion thereof, A motor 500; And an upper case 600 coupled to the lower case 200 to which the PCB board 100, the heat sink plate 300, the air blowing case 400 and the motor 500 are coupled, A screw connection groove 610 is formed at the same position of the heat sink plate 100, the heat sink plate 300, the air blowing case 400, the lower case 200 and the upper case 600, The upper case 600 and the air blowing case 400 are coupled to each other through the heat sink plate 100, the heat sink plate 300, the air blowing case 400, the lower case 200 and the upper case 600, A separate fixing member 1000 can be omitted.

이상과 같이 본 발명에 따른 냉각 공간 분리를 위한 히트싱크 플레이트를 적용한 BLDC타입 블로어 모터는, PCB보드(100)가 PCB보드(100)의 후면 전체에 접촉하고 있는 히트싱크 플레이트(300)로 인하여, PCB보드 전체의 발열을 히트싱크 플레이트(300)가 전이하여 냉각 효율을 높일 뿐 아니라, 냉각풍이 PCB보드(100)에 직접적으로 접촉하지 않고 히트싱크 플레이트(300)만을 냉각하므로, 히트싱크 플레이트(300)에 의해 냉각 공간이 구분되어 냉각풍에 포함된 수분이나, 먼지와 같은 이물질에 의한 PCB보드의 손상을 방지할 수 있으며, 상기 PCB보드(100), 히트싱크 플레이트(300), 송풍 케이스(400), 하부 케이스(200) 및 상부 케이스(600)는 각각 동일한 위치에 나사 결합홈(610)이 형성되어 있어, 나사가 상기 PCB보드(100), 히트싱크 플레이트(300), 송풍 케이스(400), 하부 케이스(200) 및 상부 케이스(600)를 관통하여 결합되어, 상기 상부 케이스(600)와 송풍 케이스(400)를 결합 고정하기 위한 별도의 고정부재(1000)를 생략할 수 있으므로 제조비용 절감 및 안정적으로 고정하는 효과를 가진다.As described above, the BLDC-type blower motor using the heat sink plate for separating the cooling space according to the present invention has the heat sink plate 300 in which the PCB board 100 is in contact with the entire rear surface of the PCB board 100, The heat sink plate 300 is heated by the heat of the entire PCB board to improve the cooling efficiency and the cooling wind cools only the heat sink plate 300 without directly contacting the PCB board 100, The PCB board 100, the heat sink plate 300, the air blowing case 400, and the air blowing case 400 can be prevented from being damaged by foreign matter such as moisture and dust contained in the cooling wind. And the lower case 200 and the upper case 600 are formed at the same position with screw engagement grooves 610 so that the screws are inserted into the PCB board 100, the heat sink plate 300, the air blowing case 400, The lower case 200, And a separate fixing member 1000 for coupling and fixing the upper case 600 and the air blowing case 400 can be omitted through the upper case 600 and the lower case 600. Therefore, .

도 1은 종래의 BLDC 블로어 모터의 제어용 인버터에 포함되는 파워소자 및 방열판의 설치구조를 나타낸 예시도이다;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 PCB보드 고정구조를 개선한 BLDC타입 블로어 모터를 나타낸 사시도이다;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 히트싱크 플레이트를 나타낸 평면도이다;
도 4는 기존의 고정방식을 나타낸 예시도이다;
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 개선된 고정방식을 나타낸 예시도이다;1 is an exemplary view showing a mounting structure of a power element and a heat sink included in a control inverter of a conventional BLDC blower motor;
2 is a perspective view of a BLDC-type blower motor in which a PCB board fixing structure according to an embodiment of the present invention is improved;
3 is a plan view of a heat sink plate according to an embodiment of the present invention;
4 is an exemplary view showing a conventional fixing method;
5 is an exemplary view illustrating an improved fixed method according to an embodiment of the present invention;

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited by the scope of the present invention.

상기 도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 냉각 공간 분리를 위한 히트싱크 플레이트를 적용한 BLDC타입 블로어 모터는, BLDC모터의 제어를 위한 PCB보드(100); 상기 PCB보드가 장착되고 송풍로(210)가 형성된 하부 케이스(200); 일면이 상기 PCB보드(100)의 후면과 일치하는 형상을 하고, 고정자(Stator)(510)의 결합을 위한 고정자 통공(511)이 형성되며, 상기 PCB보드(100)가 장착된 하부 케이스(200)에 상기 PCB보드(100)와 밀착되어 장착되는 히트싱크 플레이트(300); 내부에 송풍을 위한 송풍공간 및 송풍구(410)를 형성하고, 고정자(510)의 결합을 위한 고정자 통공(511)이 형성되며, 상기 PCB보드(100) 및 히트싱크 플레이트(300)가 결합된 하부 케이스(200)와 결합되는 송풍 케이스(400); 하부에 상기 송풍 케이스(400) 및 히트싱크 플레이트(300)에 형성된 고정자 통공(511)을 관통하여 상기 PCB보드(100)와 전기적으로 결합되는 고정자(510)가 형성되고, 상기 송풍 케이스에 결합되는 모터(500); 상기 PCB보드(100), 히트싱크 플레이트(300), 송풍 케이스(400), 모터(500)가 결합된 하부 케이스(200)와 결합되는 상부 케이스(600);를 포함하여 구성되어, PCB보드(100)전체의 발열을 상기 히트싱크 플레이트(300)가 전달 받아 송풍로(210)를 통해 유입되는 냉각풍이 상기 히트싱크 플레이트(300)를 냉각 하는 원리로서, PCB보드(100)와 냉각풍의 접촉을 차단하는 것을 특징으로 한다.2 and 3, the BLDC type blower motor to which the heat sink plate for separating the cooling space according to the present invention is applied includes a PCB board 100 for controlling the BLDC motor; A lower case 200 to which the PCB board is mounted and in which a blowing passage 210 is formed; A stator hole 511 for coupling the stator 510 is formed and a lower case 200 having the PCB board 100 mounted thereon is formed in a shape corresponding to the rear surface of the PCB board 100, A heat sink plate 300 mounted in close contact with the PCB board 100; A stator hole 511 for coupling the stator 510 is formed and an air blowing space for blowing air and an air blowing hole 410 are formed in the stator 500. The PCB board 100 and the heat sink plate 300, A ventilation case 400 coupled with the case 200; A stator 510 electrically connected to the PCB board 100 through a stator hole 511 formed in the air blowing case 400 and the heat sink plate 300 is formed at a lower portion thereof, A motor 500; And an upper case 600 coupled to the lower case 200 to which the PCB board 100, the heat sink plate 300, the air blowing case 400 and the motor 500 are coupled, 100 of the heat sink plate 300 is received by the heat sink plate 300 and the cooling wind introduced through the air blowing passage 210 cools the heat sink plate 300. The contact between the PCB board 100 and the cooling wind .

구체적으로, 송풍로(210)가 형성된 하부 케이스(200)의 상부에 PCB보드(100)를 나사로서 고정하고, 도 3과 같이 일면이 상기 PCB보드(100)의 후면과 부합하는 형상으로 제작된 히트싱크 플레이트(300)를 상기 PCB보드(100)에 밀착하여 고정하게 된다.Specifically, the PCB board 100 is fixed to the upper part of the lower case 200 on which the air blast path 210 is formed by screwing, and the PCB board 100 is manufactured in such a manner that one side thereof conforms to the rear side of the PCB board 100 The heat sink plate 300 is fixed to the PCB board 100 by being closely attached thereto.

이때, 상기 히트싱크 플레이트(300)는 열전도성이 뛰어난, 알루미늄, 구리와 같은 재질로서 형성 하는 것이 바람직하며, PCB보드(100) 전체를 밀착할 수 있는 크기로 제작하여 히트싱크 플레이트(300)가 상기 하부 케이스(200)에 장착될 시, 상기 PCB보드(100)가 외부로 노출되지 않도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the heat sink plate 300 is preferably formed of a material such as aluminum or copper having excellent thermal conductivity. The heat sink plate 300 is manufactured to have a size such that the entire PCB board 100 can be closely contacted with the heat sink plate 300, It is preferable that the PCB board 100 is not exposed to the outside when it is mounted on the lower case 200.

이렇게 PCB보드(100)와 히트싱크 플레이트(300)가 결합된 하부 케이스(200)의 상부에 내부에 송풍을 위한 송풍공간 및 송풍구(410)를 형성하고, 고정자(510)의 결합을 위한 고정자 통공(511)이 형성된 송풍 케이스(400)를 고정한다.A blowing space and a blowing hole 410 for blowing air are formed in an upper portion of the lower case 200 having the PCB board 100 and the heat sink plate 300 coupled to each other. And the air blowing case 400 formed with the air blowing unit 511 is fixed.

즉, 히트싱크 플레이트(300)의 상면에 상기 송풍 케이스(400)가 결합되므로, 히트싱크 플레이트(300)와 송풍 케이스(400) 사이에 송풍 공간이 생기게 되므로, 상기 하부 케이스(200)에 형성된 송풍로(210)로 냉각풍이 공급되면 이러한 히트싱크 플레이트(300)와 송풍 케이스(400) 사이의 송풍 공간에 냉각풍이 유입되어, PCB보드(100)전체의 발열을 흡수한 히트싱크 플레이트(300)가 냉각되는 구조이다.That is, since the air blowing case 400 is coupled to the upper surface of the heat sink plate 300, air is generated between the heat sink plate 300 and the air blowing case 400, The cooling wind is introduced into the air blowing space between the heat sink plate 300 and the air blowing case 400 so that the heat sink plate 300 absorbing the heat generated by the entire PCB board 100 It is the structure to be cooled.

따라서, 상기 PCB보드(100)는 PCB보드(100)후면 전체를 덮는 히트싱크 플레이트(300)에 의하여 냉각풍과 직접적인 접속이 차단되고, PCB보드(100)전체의 발열이 냉각되는 효과를 나타낸다.Therefore, the PCB board 100 is prevented from being directly connected to the cooling wind by the heat sink plate 300 covering the entire rear surface of the PCB board 100, and the heat generation of the entire PCB board 100 is cooled.

이 후, 상기 송풍 케이스(400)상부에 모터(500)가 결합되는데, 이러한 모터(500)의 하부에는 상기 PCB보드(100)와 전기적으로 결합하기 위한 고정자(Stator)(510)가 형성되어 있다.A motor 500 is coupled to the upper part of the air blowing case 400. A stator 510 for electrically coupling with the PCB board 100 is formed under the motor 500 .

이러한 고정자(510)는 상기 송풍 케이스(400)와 히트싱크 플레이트(300)에 형성된 고정자 통공(511)을 관통하여 상기 PCB보드(100)에 전기적으로 결합되어, PCB보드(100)가 상기 모터(500)를 제어할 수 있게 된다.The stator 510 is electrically coupled to the PCB board 100 through a stator hole 511 formed in the air blowing case 400 and the heat sink plate 300 so that the PCB board 100 is electrically connected to the motor 500).

이렇게, 상기 PCB보드(100), 히트싱크 플레이트(300), 송풍 케이스(400), 모터(500)가 결합된 하부 케이스(200)는 최종적으로 상기 하부 케이스(200)와 외주면이 일치하는 상부 케이스(600)와 결합하여 BLDC타입 블로어 모터를 완성한다.The lower case 200 to which the PCB board 100, the heat sink plate 300, the air blowing case 400 and the motor 500 are coupled is finally connected to the lower case 200, (600) to complete the BLDC type blower motor.

또한, 도 4에서 보는 바와 같이 기존의 고정 방식은 상부 케이스(600)와 송풍 케이스(400)를 결합 고정하기 위한 별도의 고정부재(1000)를 결합하고, 이러한 고정부재(1000)와 상기 상부 케이스(600)및 송풍 케이스(400)를 고정하기 위해 상기 고정부재(1000)에 형성된 5개의 통공에 5개의 나사를 이용하여 결합한 뒤, PCB보드(100)와 하부 케이스(200)가 결합된 결합체를 상기 고정부재(1000)와 송풍 케이스(400)가 결합된 상부 케이스(600)에 결합하기 위해 다시 한번 나사를 이용하여 고정해야 하는 2중 고정 방식이었다.4, in the conventional fixing method, a separate fixing member 1000 for coupling and fixing the upper case 600 and the air blowing case 400 is coupled, and the fixing member 1000, The PCB board 100 and the ventilation case 400 are fixed to the fixing member 1000 using five screws and then the PCB board 100 and the lower case 200 are coupled to each other. The fixing member 1000 and the air blowing case 400 need to be fixed by using screws again in order to engage with the upper case 600 to which the upper case 600 is coupled.

그러나, 도 5와 같이 본 발명에 따른 개선된 고정 방식은 상기 PCB보드(100), 히트싱크 플레이트(300), 송풍 케이스(400), 하부 케이스(200) 및 상부 케이스(600)는 각각 동일한 위치에 나사 결합홈(610)이 형성되어 있어, 나사가 상기 PCB보드(100), 히트싱크 플레이트(300), 송풍 케이스(400), 하부 케이스(200) 및 상부 케이스(600)를 관통하여 결합되어, 도 4와 같은 상부 케이스(600)와 송풍 케이스(400)를 결합 고정하기 위한 별도의 고정부재(1000)를 생략할 수 있도록 하여, 별도의 고정부재로 인한 비용 발생을 줄일 수 있으며, PCB보드(100), 히트싱크 플레이트(300), 송풍 케이스(400), 하부 케이스(200) 및 상부 케이스(600)전체가 하나의 나사로서 관통 되므로 기존처럼 고정부재(1000)와 상기 상부 케이스(600)및 송풍 케이스(400)를 고정하는데 별도의 나사가 필요하여 2중 고정방식을 취했던 것과는 달리, 단지 네개의 PCB보드(100), 히트싱크 플레이트(300), 송풍 케이스(400), 하부 케이스(200) 및 상부 케이스(600)를 고정할 수 있어 비용절감의 효과를 나타낼 수 있다.5, the PCB board 100, the heat sink plate 300, the air blowing case 400, the lower case 200, and the upper case 600 have the same positions A screw is inserted into the PCB board 100, the heat sink plate 300, the air blowing case 400, the lower case 200 and the upper case 600 through screws It is possible to omit a separate fixing member 1000 for coupling and fixing the upper case 600 and the air blowing case 400 as shown in FIG. 4, thereby reducing the cost incurred by a separate fixing member, Since the fixing member 1000 and the upper case 600 are formed in a conventional manner since the entirety of the heat sink plate 100, the heat sink plate 300, the air blowing case 400, the lower case 200, And the air blowing case 400 are fixed to each other, It is possible to fix the four PCB boards 100, the heat sink plate 300, the air blowing case 400, the lower case 200, and the upper case 600, thereby achieving a cost saving effect .

따라서, 상기 PCB보드(100)가 PCB보드(100)의 후면 전체에 접촉하고 있는 히트싱크 플레이트(300)로 인하여, PCB보드 전체의 발열을 히트싱크 플레이트(300)가 전이하여 냉각 효율을 높일 뿐 아니라, 냉각풍이 PCB보드(100)에 직접적으로 접촉하지 않고 히트싱크 플레이트(300)만을 냉각하므로, 히트싱크 플레이트(300)에 의해 냉각 공간이 구분되어 냉각풍에 포함된 수분이나, 먼지와 같은 이물질에 의한 PCB보드의 손상을 방지할 수 있는 효과와 상기 상부 케이스(600)와 송풍 케이스(400)를 결합 고정하기 위한 별도의 고정부재(1000)를 생략할 수 있으므로 기존의 불필요한 2중고정 방식을 개선하여 제조비용 절감 및 안정적으로 고정하는 효과를 가진다.Therefore, the heat sink plate 300 is shifted by the heat sink plate 300 in which the PCB board 100 is in contact with the entire rear surface of the PCB board 100 to increase the cooling efficiency Since the cooling wind cools only the heat sink plate 300 without directly contacting the PCB board 100, the cooling space is divided by the heat sink plate 300 so that moisture such as moisture, dust, It is possible to omit the separate fixing member 1000 for coupling the upper case 600 and the air blowing case 400 to each other, Thereby reducing the manufacturing cost and stabilizing the effect.

이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.

100 : PCB보드
200 : 하부 케이스
300 : 히트싱크 플레이트
400 : 송풍 케이스
500 : 모터
510 : 고정자
511 : 고정자 통공
600 : 상부 케이스
610 : 나사 결합홈
1000 : 고정부재100: PCB board
200: Lower case
300: Heat sink plate
400: air blowing case
500: motor
510: stator
511: Stator hole
600: upper case
610: Screw connection groove
1000: Fixing member

Claims (1)

BLDC모터의 제어를 위한 PCB보드(100); 상기 PCB보드가 장착되고 송풍로(210)가 형성된 하부 케이스(200); 일면이 상기 PCB보드(100)의 후면과 일치하는 형상을 하고, 고정자(Stator)(510)의 결합을 위한 통공이 형성되며, 상기 PCB보드(100)가 장착된 하부 케이스(200)에 상기 PCB보드(100)와 밀착되어 장착되는 히트싱크 플레이트(300); 내부에 송풍을 위한 송풍공간 및 송풍구(410)를 형성하고, 고정자(510)의 결합을 위한 통공이 형성되며, 상기 PCB보드(100) 및 히트싱크 플레이트(300)가 결합된 하부 케이스(200)와 결합되는 송풍 케이스(400); 하부에 상기 송풍 케이스(400) 및 히트싱크 플레이트(300)에 형성된 고정자 통공(511)을 관통하여 상기 PCB보드(100)와 전기적으로 결합되는 고정자(510)가 형성되고, 상기 송풍 케이스에 결합되는 모터(500); 상기 PCB보드(100), 히트싱크 플레이트(300), 송풍 케이스(400), 모터(500)가 결합된 하부 케이스(200)와 결합되는 상부 케이스(600);를 포함하여 구성되고,
상기 PCB보드(100), 히트싱크 플레이트(300), 송풍 케이스(400), 하부 케이스(200) 및 상부 케이스(600)는 각각 동일한 위치에 나사 결합홈(610)이 형성되어 있어, 나사가 상기 PCB보드(100), 히트싱크 플레이트(300), 송풍 케이스(400), 하부 케이스(200) 및 상부 케이스(600)를 관통하여 결합되어, 상기 상부 케이스(600)와 송풍 케이스(400)를 결합 고정하기 위한 별도의 고정부재(1000)를 생략할 수 있는 것을 특징으로 하는 냉각효율이 향상된 송풍구 구조를 적용한 BLDC타입 블로어 모터.A PCB board (100) for controlling the BLDC motor; A lower case 200 to which the PCB board is mounted and in which a blowing passage 210 is formed; And a through hole for coupling the stator 510 is formed on one side of the PCB 100. The lower case 200 on which the PCB board 100 is mounted is connected to the PCB A heat sink plate 300 mounted in close contact with the board 100; A lower case 200 having a PCB board 100 and a heat sink plate 300 coupled thereto is provided with a ventilation space for blowing air and a ventilation hole 410 and a through hole for coupling the stator 510, An air blowing case 400 coupled with the blowing fan 400; A stator 510 electrically connected to the PCB board 100 through a stator hole 511 formed in the air blowing case 400 and the heat sink plate 300 is formed at a lower portion thereof, A motor 500; And an upper case 600 coupled to the lower case 200 to which the PCB board 100, the heat sink plate 300, the air blowing case 400, and the motor 500 are coupled,
The PCB board 100, the heat sink plate 300, the air blowing case 400, the lower case 200, and the upper case 600 are each formed with a screw engagement groove 610 at the same position, The upper case 600 and the air blowing case 400 are coupled through the PCB board 100, the heat sink plate 300, the air blowing case 400, the lower case 200 and the upper case 600, Wherein a separate fixing member (1000) for fixing the cooling fan is omitted. The BLDC type blower motor to which the cooling structure with improved cooling efficiency is applied.
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