KR101608008B1

KR101608008B1 - Socket element assembly for snap fasteners and methods for manufacturing a socket element assembly

Info

Publication number: KR101608008B1
Application number: KR1020150012116A
Authority: KR
Inventors: 김양순; 김명동
Original assignee: 김양순; 김명동
Priority date: 2014-03-25
Filing date: 2015-01-26
Publication date: 2016-03-31
Also published as: KR20150111274A

Abstract

본 발명은 후가공으로 도금 처리나 도료 코팅을 하더라도 스터드부재와 물림에 의한 잠김 및 풀림 작동이 원활하고 안정적으로 이루어지는 스냅 파스너용 소켓부재를 제공하기 위한 것이다.
이를 위해 본 발명에서는 스냅 파스너용 스터드부재와 한 쌍으로 이루어져 서로 대응 결합되는 스냅파스너용 소켓부재에 있어서, 중앙 부분에 상하로 상기 스터드부재의 결합돌기와 결합을 위한 결합구멍이 형성되고, 상면에 상기 결합구멍과 일정 간격을 두고 장착관이 형성된 베이스 및 상기 베이스의 장착관 내부에 삽입 장착되되, 상기 스터드부재의 결합돌기가 끼워져 결합되도록 탄성에 의해 탄력적으로 변형되는 디스크형 폴리카보네이트판을 포함하는 스냅 파스너용 소켓부재를 개시한다.The present invention is to provide a socket member for a snap fastener in which the stud member and the stud member are locked and unfastened smoothly and stably even if the plating process or the paint coating is performed in the post-process.
To this end, in the present invention, a socket member for a snap fastener comprising a pair of stud members for a snap fastener and correspondingly coupled to each other, the socket member having an engaging hole for engaging with an engaging projection of the stud member, A snap ring including a base on which a mounting tube is formed at a predetermined distance from an engaging hole, and a disk-shaped polycarbonate plate inserted in the mounting tube of the base and elastically deformed by elasticity so that the engaging projections of the stud member are fitted and engaged. Disclosed is a socket member for a fastener.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a socket member for a snap fastener,

본 발명은 스냅 파스너 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 후가공으로 도금 처리나 도료 코팅을 하더라도 변형이나 손상됨 없이 스터드부재와 물림에 의한 잠김 및 풀림 작동이 원활하고 안정적으로 이루어지고, 아울러 스터드부재와 물림에 의한 잠김 및 풀림 작동 과정에서 스터드부재가 박리되는 손상을 입는 것을 방지하는 스냅 파스너용 소켓부재 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a snap fastener and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a snap fastener and a method of manufacturing the same, and more particularly, To a socket member for a snap fastener which prevents the stud member from being damaged by peeling during the locking and unlocking operation by the member and the biting, and a method of manufacturing the same.

일반적으로 스냅 파스너(snap fastener)는 요면(凹面)을 갖는 소켓부재와 철면(凸面)을 갖는 스터드부재가 한 쌍으로 이루어져 옷이나 가방 등과 같은 각종 피부착대상물의 트인 부분에 각각 나누어 달아 그 트인 부분을 여밀 때 서로 눌러 맞추어서 물림 결합되도록 하는 단추이다.In general, a snap fastener is formed by a pair of a socket member having a concave surface and a stud member having a convex surface, and is divided into a plurality of openings of various objects to be adhered such as clothes, bags, etc., To be pressed together when they are pressed against each other.

예컨대, 미국특허 제5,435,043호에 개시된 스냅 파스너는 도 1에 도시된 바와 같이 크게 소켓부재(1)와 스터드부재(2)로 구성되며, 특히 소켓부재(1)의 내측에는 스터드부재(2)의 벌브(20)가 끼워지거나 빠질 때 지름이 탄력적으로 확장되고 스터드부재의 벌브(20)가 완전히 끼워지면 원래의 형태 및 위치로 복귀되면서 스터드부재의 벌브(20) 하부를 가압하여 결속상태를 유지시키는 스냅링(12)이 장착되어 있다.For example, the snap fastener disclosed in U.S. Patent No. 5,435,043 is composed of a socket member 1 and a stud member 2 as shown in Fig. 1, and in particular, on the inside of the socket member 1, When the diameter of the bulb 20 is elastically expanded when the bulb 20 is inserted or removed and the bulb 20 of the stud member is completely inserted, the lower portion of the bulb 20 of the stud member is returned to its original shape and position, And a snap ring 12 is mounted.

그리고 스냅링(12)은 금속 선재(환봉)를 타원형으로 둥글게 말아서 마치 링처럼 형성되어 있다.The snap ring 12 is formed like a ring by rolling a metal wire (round bar) into an oval shape.

이러한 스냅 파스너용 소켓부재(1)는 대개 아연합금 등의 금속 재질로 기본적인 형태를 주조(casting)하고 그 주조물에 스냅링(12)을 결합한 상태로 압축 성형한 후 고급스러운 이미지와 귀금속 느낌을 연출하고 광택효과와 더불어 내식성 및 기계적 계면 특성의 향상 등을 위해 금, 은, 니켈 등으로 전기 도금처리를 하거나 분체도장으로 원하는 색을 입히고 코팅하는 후가공을 하며, 이렇게 함으로써 부식을 방지함은 물론 다양한 질감과 디자인적인 심미감을 부여하게 된다.The socket member 1 for a snap fastener is formed by casting a basic shape of a metal material such as a zinc alloy and compression-molding the casting material in a state where the snap ring 12 is engaged with the cast material to produce a luxurious image and a feeling of precious metal In order to improve the corrosion resistance and mechanical interface properties in addition to the luster effect, electroplating with gold, silver, nickel, etc., or post-processing to coat and coat the desired color with powder coating, Giving a design aesthetic sense.

그런데 이와 같은 종래의 스냅 파스너용 소켓부재(1)는 후가공으로 도금 처리를 하면 그 스냅링(12)의 경우 물리적·기계적 특성상 경화되면서 탄성이 약해지고 도금층의 두께만큼 전체적인 크기 등이 변동되어 스터드부재(2)와의 체결을 위한 공차 범위를 벗어나게 되고, 이로 인해 스터드부재(2)와 잠김 및 풀림 작동이 원활하게 이루어지지 않는 등 불량률이 매우 높아 생산성이 낮은 데다 사용 시 결합력이 느슨해져 안정성 및 체결성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다.However, when the conventional socket member 1 for a snap fastener is plated with a post-process, the snap ring 12 is hardened due to its physical and mechanical properties, and its elasticity is weakened. As a result, the overall size of the socket member 1 is changed by the thickness of the plating layer, ). As a result, the defective rate is so high that the locking and unlocking operations are not smoothly performed with the stud member 2, resulting in low productivity and a loosening of the engaging force during use. As a result, There is a problem.

즉, 종래의 소켓부재(1)는 다이캐스팅 등의 주조법으로 성형한 후 전기도금법으로 금이나 은 또는 니켈의 얇은 막을 입히는 표면처리를 할 경우 형성되는 도금층으로 인해 전체적인 두께가 약간 두꺼워지고, 특히 스냅링(12)의 양단 등과 같은 모서리 부분은 전기도금 과정에서 발생하는 전류 차이에 의해 도금막이 불균일하게 더 입혀지면서 결과적으로 도금층의 두께가 더 두꺼워지기 때문에 스터드부재의 벌브(20)와의 결합에 지장을 주어 쉽게 물리지 않는 등 잠김 및 풀림 작동의 신뢰성 및 안정성이 상당히 떨어질 수밖에 없다.That is, in the conventional socket member 1, the entire thickness of the socket member 1 is slightly thickened due to the plating layer formed when the surface of the socket member 1 is formed by a casting method such as die casting and then coated with a thin film of gold, silver or nickel by electroplating, 12 are unevenly coated with the plating film due to the difference in current generated during the electroplating process, and consequently the thickness of the plating layer becomes thicker, so that the coupling of the stud member with the bulb 20 is hindered And the reliability and stability of the locking and unclamping operations such as not being stuck can not be avoided.

또한, 스터드부재(2)와 소켓부재(1)에 후가공으로 도료를 코팅한 경우 그 잠김 및 풀림 작동 과정에서 발생하는 스터드부재(2)와 스냅링(12)의 잦은 마찰로 인해 스터드부재의 벌브(20) 부분의 도막이 쉽게 벗겨지면서 원 재질의 색이 보기 흉하게 드러나는 문제점이 있다.In the case where the stud member 2 and the socket member 1 are coated with the paint in a post-process, frequent friction between the stud member 2 and the snap ring 12, which occurs during the locking and unlocking operations, 20) portion is easily peeled off, the color of the original material is disgusted.

한편, 대한민국 공개실용신안공보 제20-1996-0028098호에는 도 2에 도시된 바와 같이 스냅플레이트(A)에 끼움공(2a)의 사방으로 절개부(2b)를 갖는 탄성판(2)을 내장시킨 외부캡(1)이 구성되고, 스냅핀(B)의 돌편(6)이 탄성판의 끼움공(2a)에 선택적으로 착탈되는 구조의 개량 스냅 단추가 개시되어 있다.Korean Utility Model Laid-Open Publication No. 20-1996-0028098 discloses a construction in which a snap plate A is provided with an elastic plate 2 having a cut-out portion 2b on all sides of a fitting hole 2a, And the protruding piece 6 of the snap pin B is selectively attached to and detached from the fitting hole 2a of the elastic plate.

그러나 이는 탄성판(2)을 외부캡의 압착편(1b)과 고정관의 돌환부(3a) 사이에 장착하고, 고정관의 하측 절곡부(3b)를 포지(9)와 보조링(4)의 통공을 통하여 포지(2)의 이면 방향으로 돌출시킨 상태에서 그 돌출 단부의 테두리가 보조링(4)에 밀착되도록 바깥쪽으로 가압 벤딩하여 포지(9)에 고정시키는 구조적 특성상 도금처리나 도료 코팅 등의 후가공을 하기가 매우 어려울 수밖에 없다. 혹여 후가공으로 도금 처리를 하더라도 탄성판(2)이 금속 재질로 이루어져 그 끼움공(2a)과 절개부의 모서리 부분은 전기도금 과정에서 발생하는 전류 차이에 의해 도금피막이 불균일하고 더 두껍게 입혀지면서 스냅핀(B)과의 결합에 지장을 주어 쉽게 물리지 않는 등 잠김 및 풀림 작동의 신뢰성 및 안정성이 떨어지는 데다 스냅핀의 돌편(6)과 잦은 마찰로 인해 그 돌편(6) 주위의 도금피막이 쉽게 벗겨지면서 원 재질의 색이 보기 흉하게 드러나는 한계가 있다.This is because the elastic plate 2 is mounted between the press fitting piece 1b of the outer cap and the protruded ring portion 3a of the fixed pipe and the lower bent portion 3b of the fixed pipe is inserted into the through hole 9, Bending outward so that the rim of the projecting end portion is in close contact with the auxiliary ring 4 in the state of being projected in the back direction of the forge 2 through the through hole 5a, It is very difficult to do. The elastic plate 2 is made of a metal material so that the edge of the insertion hole 2a and the cut portion are coated with the coating film uneven and thickened due to the difference in electric current generated during the electroplating process, B and thus the reliability and stability of the locking and unclamping operations are inferior and the plating film around the protruding pieces 6 is easily peeled off due to frequent friction with the protruding pieces 6 of the snap pin, There is a limit to the color of the image.

한편, 탄성판(2)이 합성수지 필름이나 시트로 이루어질 경우 그 두께가 얇은 형태적 특성상 가공을 위한 성형성과 잠김 및 풀림 작동을 위한 굴곡탄성률을 충분히 만족해야만 하는데, 일반적인 합성수지로 탄성판(2)을 형성할 경우 전기도금이나 도료 코팅을 위한 분체도장 과정에서 변형 및 탄성이 파괴되어 잠김 및 풀림 작동의 신뢰성 및 안정성이 극히 떨어지는 불량으로 인해 사용할 수 없거나 사용수명이 매우 짧을 수밖에 없다.On the other hand, when the elastic plate 2 is made of a synthetic resin film or a sheet, it is required to satisfy the formability for processing and the bending elastic modulus for the locking and unhooking operations due to its thin shape. In the case of forming, the deformation and elasticity are destroyed in the process of powder coating for electroplating or paint coating, so that the reliability and stability of the locking and unclamping operations are extremely low, which makes them unusable or very short in service life.

즉, 전기도금 시에는 피도금물의 표면을 기계적, 화학적 및 전기 화학적으로 청정하게 하기 위해 염산이나 초산 등의 박리제에 피도금물을 일정시간 담그는 전처리 과정을 거치는데, 스냅 파스너 제조용으로 사용되는 PE, PP, PS, AS, ABS, POM, 폴리아미드, 나일론 등과 같은 통상의 합성수지는 내산성이 약해 쉽게 변형 및 파손되는 문제점이 있다.In electroplating, the surface to be coated is cleaned mechanically, chemically, and electrochemically. The substrate is immersed in a stripping agent such as hydrochloric acid or acetic acid for a predetermined period of time. The PE , PP, PS, AS, ABS, POM, polyamide, nylon and the like have weak acid resistance and are easily deformed and broken.

그리고 분체도장 시에는 피도장물의 표면에 특정 색상의 도료를 일정두께로 도포한 후 건조기에서 약 150℃ 정도의 온도로 건조 과정을 거치는데, 스냅 파스너 제조용으로 사용되는 PE, PP, PS, AS, ABS, PVC, PMMA, POM, 폴리아미드, 나일론 등과 같은 통상의 합성수지는 내열성(열변형 온도)이 110℃ 이하이므로 분체도장 후 연성(ductility)을 상실하고 취성(brittleness)이 생기어 딱딱하고 부서지기 쉽게 변형되는 데다 사용 시 가동부위에 마찰열이 발생하여 파손되는 문제점이 있다.In case of powder coating, paint of specific color is applied to the surface of the painted material to a certain thickness and then dried at a temperature of about 150 ° C. in the dryer. The PE, PP, PS, AS, Conventional synthetic resins such as ABS, PVC, PMMA, POM, polyamide, and nylon lose their ductility and brittleness due to the heat resistance (heat distortion temperature) There is a problem that frictional heat is generated at the movable part when used and is broken.

한편, 폴리카보네이트는(polycarbonate)는 방향족 폴리탄산 에스테르 결합을 갖는 열가소성 수지로 내충격성, 내열성, 내후성, 내한성, 투명성, 자소성 등의 특징이 있고, 유연성 및 가공성이 우수하고 기계적 성질이 뛰어나고, 특히 온도 변화에 의한 강도 변화가 적기 때문에 각종 기계, 전기 부품 등에 다양하게 사용되고 있다.On the other hand, polycarbonate is a thermoplastic resin having an aromatic polycarbonate bond, and has characteristics such as impact resistance, heat resistance, weather resistance, cold resistance, transparency and self-firing, and has excellent flexibility and processability, Since the strength change due to temperature change is small, it is widely used in various machines and electric parts.

KRKR 100907627100907627 B1B1 KRKR 10200500417621020050041762 AA KRKR 101195042101195042 B1B1 KRKR 200322040200322040 Y1Y1 KRKR 20199600280982019960028098 UU JP특개2000-342306 AJP Patent Publication 2000-342306 A US5,435,043 AUS 5,435,043 A

이에 본 발명자는 상술한 제반 사항을 종합적으로 고려하면서 기존의 스냅 파스너용 소켓부재가 갖고 있는 한계와 문제점의 해결에 역점을 두어 후가공으로 도금 처리나 도료 코팅을 하더라도 스터드부재와 물림에 의한 잠김 및 풀림 조작이 원활하고 안정적으로 이루어지고, 아울러 도료를 코팅하는 경우 잠김 및 풀림 작동 과정에서 스터드부재에 손상을 입히는 것을 방지하는 새로운 스냅 파스너용 소켓부재를 개발하고자 각고의 노력을 기울여 부단히 연구하던 중 그 결과로서 본 발명을 창안하게 되었다.Accordingly, the inventor of the present invention has focused on solving the limitations and problems of conventional socket fastener fastener while considering the above-mentioned matters in a comprehensive manner, so that even if plating or painting is applied to the post-processing, In order to develop a socket member for a new snap fastener in which operation is smoothly and stably performed and the stud member is prevented from damaging the stud member during the locking and unlocking operations in coating the coating material, The present invention was invented.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 도금 처리나 도료 코팅 후에도 스터드부재와의 잠김 및 풀림 작동의 편의성과 신뢰성은 물론 상호 간의 안정성과 체결성을 유지할 수 있고, 아울러 스터드부재와의 잠김 및 풀림 작동 과정에서 스터드부재의 외관에 손상을 입히는 것을 방지할 수 있도록 하는 스냅 파스너용 소켓부재 및 그 제조방법을 제공하는 데 있는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is therefore an object of the present invention to provide a method of locking and unfastening a stud member, Thereby preventing the outer surface of the stud member from being damaged during the releasing operation process, and a method of manufacturing the same.

상기와 같은 기술적 해결 과제 및 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시 양태는, 스냅 파스너용 스터드부재와 한 쌍으로 이루어져 서로 대응 결합되는 스냅파스너용 소켓부재에 있어서, 중앙 부분에 상하로 상기 스터드부재의 결합돌기와 결합을 위한 결합구멍이 형성되고, 상면에 상기 결합구멍과 일정 간격을 두고 장착관이 형성된 베이스 및 상기 베이스의 장착관 내부에 삽입 장착되되, 상기 스터드부재의 결합돌기가 끼워져 결합되도록 탄성에 의해 탄력적으로 변형되는 디스크형 폴리카보네이트판을 포함하는 것을 특징으로 하는 스냅 파스너용 소켓부재를 제시한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a socket member for a snap fastener comprising a pair of stud members for a snap fastener and correspondingly coupled to each other, A base having a coupling hole for coupling with the coupling protrusion, a base having a mounting tube formed at a predetermined interval from the coupling hole on an upper surface thereof, and a base mounted on the mounting tube of the base, the coupling protrusion of the stud member being inserted And a disc-shaped polycarbonate plate which is elastically deformed by the elastic force of the disc-shaped polycarbonate plate.

이로써 본 발명은 후가공으로 도금 처리나 도료 코팅을 하더라도 스터드부재와의 물림에 의한 잠김 및 풀림 조작이 원활하고 안정적으로 이루어져 상호 간의 안정성과 체결성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 스터드부재와의 잠김 및 풀림 작동 과정에서 스터드부재의 일부가 박리되는 손상을 입는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, the present invention can smoothly and stably perform locking and unfastening operations due to the biting with the stud member even when plating or paint coating is performed on the post-processing, so that mutual stability and fastening property can be improved, It is possible to prevent a part of the stud member from being damaged during the operation process.

또한, 본 발명의 바람직한 실시 양태로, 상기 폴리카보네이트판은 두께가 4 ~ 7mm이고 상기 장착관의 안쪽 면 둘레 보다 적어도 1mm 이상 작은 지름으로 이루어지고, 중앙 부분에 상하로 상기 결합구멍의 지름보다 작은 지름으로 탄성구멍이 형성되고, 상기 탄성구멍의 안쪽 면 둘레에 일정 간격을 두고 절개홈이 다수 형성되고, 표면에 산화알루미늄을 증착하여 보호층이 더 형성됨으로써 스터드부재와의 물림이 더욱 견고하면서도 잠김 및 풀림 조작이 한층 안정적이고 원활하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 사용수명을 연장할 수 있다.Further, in a preferred embodiment of the present invention, the polycarbonate plate is 4 to 7 mm in thickness and has a diameter at least 1 mm or less smaller than the inner circumference of the mounting tube, and has a diameter smaller than the diameter of the engaging hole A plurality of cutting grooves are formed at regular intervals around the inner surface of the elastic hole, and aluminum oxide is vapor-deposited on the surface to further form a protective layer, so that the engaging with the stud member is more firm and locked And the unclamping operation can be performed more stably and smoothly, and the service life can be extended.

그리고 본 발명의 다른 실시 양태는, (A) 중앙 부분에 상하로 결합구멍이 형성되고 상면에 상기 결합구멍과 일정 간격을 두고 장착관이 형성된 베이스를 성형하는 공정과, (B) 상기 베이스의 버(burr)를 제거 및 다듬고 표면을 연마하는 공정과, (C) 두께가 4 ~ 7mm이고 상기 장착관의 안쪽 면 둘레 보다 적어도 1mm 이상 작은 지름으로 이루어지고, 중앙 부분에 상하로 상기 결합구멍의 지름보다 작은 지름으로 탄성구멍이 형성되고, 상기 탄성구멍의 안쪽 면 둘레에 일정 간격을 두고 절개홈이 다수 형성된 디스크형 폴리카보네이트판을 성형하는 공정과, (D) 상기 베이스의 장착관 내부에 상기 폴리카보네이트판을 삽입한 후 상기 장착관의 상단부 테두리를 안쪽으로 벤딩하여 상기 폴리카보네이트판을 상기 베이스의 장착관 내부에 장착하는 공정과, (E) 상기 (D) 공정을 거친 상기 베이스의 표면에 전기 도금하는 공정으로 이루어지는 스냅 파스너용 소켓부재 제조방법을 제시한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising the steps of: (A) forming a base having upper and lower coupling holes formed at a central portion thereof and having a mounting tube formed at a predetermined interval from the coupling hole, (C) having a thickness of 4 to 7 mm and a diameter at least 1 mm or less smaller than the inner circumferential surface of the mounting tube and having a diameter Shaped polycarbonate plate in which elastic holes are formed with a smaller diameter and a plurality of cutting grooves are formed at regular intervals around the inner surface of the elastic hole; (D) (D) a step of inserting the polycarbonate plate into the mounting tube of the base by bending the upper edge of the mounting tube inward after inserting the carbonate plate, And a step of electroplating the surface of the base through the above process.

이로써 본 발명은 후가공으로 도금 처리를 하더라도 폴리카보네이트판에는 도금이 되지 않으므로 스터드부재를 끼울 때 물림에 의한 잠김 및 스터드부재를 끼운 상태에서 빼내는 풀림 조작이 원활하고 안정적으로 이루어질 수 있다.As a result, since the polycarbonate plate is not plated even when the plating process is applied to the post-process, the present invention can smoothly and stably perform the locking operation due to the engagement when the stud member is inserted and the releasing operation in which the stud member is inserted.

그리고 본 발명의 다른 실시 양태는, (A) 중앙 부분에 상하로 결합구멍이 형성되고 상면에 상기 결합구멍과 일정 간격을 두고 장착관이 형성된 베이스를 성형하는 공정과, (B) 상기 베이스의 버(burr)를 제거 및 다듬고 표면을 연마하는 공정과, (C) 두께가 4 ~ 7mm이고 상기 장착관의 안쪽 면 둘레 보다 적어도 1mm 이상 작은 지름으로 이루어지고, 중앙 부분에 상하로 상기 결합구멍의 지름보다 작은 지름으로 탄성구멍이 형성되고, 상기 탄성구멍의 안쪽 면 둘레에 일정 간격을 두고 절개홈이 다수 형성된 디스크형 폴리카보네이트판을 성형하는 공정과, (D) 상기 베이스의 장착관 내부에 상기 폴리카보네이트판을 삽입한 후 상기 장착관의 상단부 테두리를 안쪽으로 벤딩하여 상기 폴리카보네이트판을 상기 베이스의 장착관 내부에 장착하는 공정과, (E) 상기 (D) 공정을 거친 상기 베이스의 표면에 도료를 코팅하는 공정으로 이루어지는 스냅 파스너용 소켓부재 제조방법을 제시한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising the steps of: (A) forming a base having upper and lower coupling holes formed at a central portion thereof and having a mounting tube formed at a predetermined interval from the coupling hole, (C) having a thickness of 4 to 7 mm and a diameter at least 1 mm or less smaller than the inner circumferential surface of the mounting tube and having a diameter Shaped polycarbonate plate in which elastic holes are formed with a smaller diameter and a plurality of cutting grooves are formed at regular intervals around the inner surface of the elastic hole; (D) (D) a step of inserting the polycarbonate plate into the mounting tube of the base by bending the upper edge of the mounting tube inward after inserting the carbonate plate, And a step of coating the surface of the base with the coating material.

이로써 본 발명은 후가공으로 도료 코팅을 하더라도 폴리카보네이트판이 유연하면서 탄력적으로 대응하므로 스터드부재를 끼울 때 물림에 의한 잠김 및 스터드부재를 끼운 상태에서 빼내는 풀림 조작이 원활하고 안정적으로 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 스터드부재와 물림에 의한 잠김 및 풀림 작동 과정에서 스터드부재에 손상을 입히는 것을 방지할 수 있다.Thus, the present invention can flexibly and flexibly cope with the polycarbonate plate even when the coating is painted with a post-process, so that locking and unfastening can be smoothly and stably performed by engaging the stud member with the stud member inserted thereinto, And it is possible to prevent the stud member from being damaged in the locking and unlocking operation by the engagement.

상술한 바와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 수단 및 구성을 갖춘 본 발명은, 후가공으로 도금 처리를 하거나 도료 코팅을 하더라도 그 과정에서 폴리카보네이트판은 물리적으로 도금층이 형성되지 않고 기계적으로 물성의 변형이나 손상이 없어 외력에 유연하면서 탄력적으로 대응하는 작동 상태를 유지하므로 스터드부재를 끼울 때 물림에 의한 잠김 및 스터드부재를 끼운 상태에서 빼내는 풀림 조작이 원활하고 안정적으로 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 스터드부재와 물림에 의한 잠김 및 풀림 작동 과정에서 스터드부재가 박리 등의 손상을 입는 것을 방지할 수 있다.The present invention having the means and construction for solving the technical problems as described above is to provide a polycarbonate sheet which is formed by plating or coating with a post- So that it is possible to smoothly and stably perform the locking operation by engaging the stud member with the stud member inserted therein and the unlocking operation of pulling out the stud member with the stud member interposed therebetween, It is possible to prevent the stud member from being damaged, such as peeling, during the locking and unlocking operation.

즉, 본 발명은 후가공으로 도금 처리 시 도금층이 형성되지 않는 물리적 특성은 물론 도료 코팅 시 물성의 변형이나 손상이 일어나지 않는 조건을 동시에 충족하므로 후가공 작업의 효율성과 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.That is, the present invention can simultaneously improve the post-processing efficiency and productivity because it satisfies not only the physical properties in which the plating layer is not formed during the plating process, but also the conditions in which the physical properties are not deformed or damaged during coating.

또한, 본 발명은 스터드부재와 잠김 작동이나 풀림 작동 과정에서의 편의성과 신뢰성 및 안정성을 제고하여 품질의 향상은 물론 사용수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 스터드부재와 결합 상태에서의 구조적인 견고성 및 체결성을 극대화할 수 있다.In addition, the present invention can improve the quality and the service life by improving the convenience, reliability and stability in the locking operation or the unlocking operation with the stud member, and also the structural rigidity and fastening You can maximize your sex.

도 1은 종래의 기술에 따른 스냅 파스너의 일례를 나타낸 예시도이다.
도 2는 종래의 기술에 따른 스냅 파스너의 다른 일례를 나타낸 예시도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재와 스터드부재를 분리하여 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재와 스터드부재를 분리하여 나타낸 확대 온단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재와 스터드부재를 결합하여 나타낸 확대 온단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재의 제조 과정을 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 제2실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재의 제조 과정을 설명하기 위한 확대 온단면도이다.
도 9는 본 발명의 제2실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재의 제조 과정을 설명하기 위한 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제2실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재 중 폴리카보네이트판을 확대하여 나타낸 사시도이다.
도 11은 본 발명의 제3실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재의 제조 과정을 설명하기 위한 사시도이다.1 is an exemplary view showing an example of a snap fastener according to a conventional technique.
2 is an exemplary view showing another example of the snap fastener according to the conventional technique.
3 is a perspective view showing a socket member and a stud member for a snap fastener according to a first embodiment of the present invention.
4 is an enlarged on-sectional view showing a socket member and a stud member for a snap fastener according to a first embodiment of the present invention.
5 is an enlarged on-sectional view showing a socket member and a stud member for a snap fastener according to a first embodiment of the present invention.
6 is an exploded perspective view illustrating a manufacturing process of a socket member for a snap fastener according to a second embodiment of the present invention.
7 and 8 are enlarged on-sectional views for explaining a manufacturing process of a socket member for a snap fastener according to a second embodiment of the present invention.
9 is a perspective view illustrating a manufacturing process of a socket member for a snap fastener according to a second embodiment of the present invention.
10 is an enlarged perspective view of a polycarbonate plate of a socket member for a snap fastener according to a second embodiment of the present invention.
11 is a perspective view illustrating a manufacturing process of a socket member for a snap fastener according to a third embodiment of the present invention.

이하, 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described more specifically with reference to the accompanying drawings.

이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석하여야 함을 명시한다.Prior to this, the following terms are defined in consideration of the functions of the present invention, and they are to be construed to mean concepts that are consistent with the technical idea of the present invention and interpretations that are commonly or commonly understood in the technical field of the present invention.

또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

여기서, 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시한 것으로서, 각 구성요소가 실제의 크기와 정확하게 일치하는 것은 아님을 밝혀둔다.Herein, the attached drawings are exaggerated or simplified in order to facilitate understanding and clarification of the structure and operation of the technology, and it is to be noted that each component does not exactly coincide with the actual size.

아울러 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In addition, when a part includes an element, it does not exclude other elements unless specifically stated otherwise, but may include other elements.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 제1실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재(100)는 스냅 파스너용 스터드부재(200)와 한 쌍으로 이루어져 서로 대응 결합되는 것으로, 크게 베이스(111)와 폴리카보네이트판(150)을 포함하여 구성되어 있다.3 to 5, the socket member 100 for a snap fastener according to the first embodiment of the present invention is paired with the stud member 200 for a snap fastener and coupled to each other, 111) and a polycarbonate plate (150).

베이스(111)는 외형이 마치 원판 형상으로 형성되어 있고, 그 가운데 부분에는 상하로 스터드부재의 결합돌기(222)가 통과하도록 결합구멍(112)이 형성되어 있고, 그 상면에는 결합구멍(112)의 가장자리 부분과 일정 간격을 두고 장착관(113)이 일체로 형성되어 있다.An engaging hole 112 is formed in an upper portion of the base 111 so as to allow the engaging projection 222 of the stud member to pass therethrough. A coupling hole 112 is formed in the upper surface of the engaging hole 112, And a mounting tube 113 is integrally formed at an interval from the edge of the mounting tube 113.

그리고 베이스(111)의 테두리에는 옷 등의 피부착대상물에 간편하고 안정적으로 부착할 수 있도록 하기 위한 재봉구멍(114)이 일정 간격을 두고 다수 형성되어 있다.A plurality of sewing holes 114 are formed on the rim of the base 111 at predetermined intervals so as to be easily and stably attached to objects to be adhered such as clothes.

여기서, 베이스(111)는 다이캐스팅 금형의 캐비티에 고온으로 가열 융해시킨 아연 합금 쇳물을 주입 및 응고하여 주조성형할 수 있다.Here, the base 111 can be cast and formed by injection and solidification of a zinc alloy molten material heated and melted at a high temperature into a cavity of a die casting mold.

폴리카보네이트판(150)은 베이스의 장착관(13) 내부에 삽입 장착되어 스터드부재의 결합돌기(222)가 억지 끼워맞춤 방식으로 끼워져 결합되도록 탄성에 의해 탄력적으로 변형되는 것으로, 장기간 사용, 즉 반복적인 잠금 및 잠금 해제 동작에도 기계적 강도 및 내충격성이 우수하고 외력에 충분히 견딜 수 있도록 4 ~ 7mm 정도의 두께를 갖는 폴리카보네이트 필름 또는 시트를 디스크형(가운데 부분에 둥근 구멍을 갖는 원판형)으로 성형하여 형성되어 있다.The polycarbonate plate 150 is inserted into the mounting tube 13 of the base and is elastically deformed by elasticity so that the engaging projections 222 of the stud members are fitted and engaged with each other in an interference fit manner. (Having a circular hole having a round hole in the center portion) of a polycarbonate film or sheet having a thickness of about 4 to 7 mm so as to be excellent in mechanical strength and impact resistance even in the locking and unlocking operation Respectively.

여기서, 폴리카보네이트판(150)의 두께가 4mm 이하로 이루어질 경우 스터드부재의 결합돌기(222)가 끼워지거나 빠질 때 등 외력에 의해 너무 쉽게 변형이 일어나 잠금 상태가 안정적으로 유지되지 않는 불량이 발생할 수 있고, 8mm 이상으로 이루어질 경우 잠금 및 잠금 해제 동작이 원활하지 않은 사용상의 불편함을 초래할 수 있다.Here, when the thickness of the polycarbonate plate 150 is 4 mm or less, a deformation may occur due to an external force, such as when the engaging projection 222 of the stud member is caught or lost, And if it is 8 mm or more, the locking and unlocking operations may not be smooth, resulting in inconvenience of use.

그리고 폴리카보네이트판(150)의 가운데 부분에는 스터드부재의 결합돌기(222)를 탄력적으로 잡아주기 위해 상하로 결합구멍(112)의 지름보다 작은 지름으로 탄성구멍(156)이 형성되어 있고, 그 탄성구멍(156)의 안쪽 면 둘레에는 지름이 스터드부재의 결합돌기(222)와 접촉 시 더욱 원활하고 탄력적으로 확장되면서 면접촉으로 가압 지지하기 위해 절개홈(157)이 일정 간격을 두고 다수 형성되어 있다.An elastic hole 156 is formed in a central portion of the polycarbonate plate 150 at a diameter smaller than the diameter of the engaging hole 112 so as to elastically hold the engaging projection 222 of the stud member. Around the inner surface of the hole 156, a plurality of cut-out grooves 157 are formed at regular intervals in order to press-support the surface of the stud 156 when the diameter thereof contacts the engaging protrusion 222 of the stud member more smoothly and resiliently .

여기서, 폴리카보네이트판(150)은 장착관(113)의 내부에 삽입한 후 그 장착관(113)의 상단부 테두리를 안쪽으로 말아서 감싸듯이 벤딩 또는 가압함으로써 장착관(113), 즉 베이스(111)에서 이탈 및 분리되지 않도록 장착할 수 있다.The polycarbonate plate 150 is inserted into the mounting tube 113 and bent or pressed by wrapping the upper end of the mounting tube 113 inward to surround the mounting tube 113, So that it can not be detached or separated from the main body.

또한, 폴리카보네이트판의 절개홈(157)은 그 탄성구멍(156)의 중심을 축으로 하여 방사상에 3 ~ 4개가 일정 간격을 두고 균일하게 배치 형성하는 것이 바람직하나 이에 국한하지 않으며, 예를 들어 탄성구멍(156)의 중심을 축으로 하여 다른 간격을 두고 반복 또는 대칭적으로 형성할 수도 있다.It is preferable, but not limited, that the incision groove 157 of the polycarbonate plate is uniformly arranged at a regular interval of 3 to 4 radially around the center of the elastic hole 156 as an axis, But may be formed repeatedly or symmetrically with different intervals around the center of the elastic hole 156 as an axis.

그리고 폴리카보네이트판(150)의 바깥쪽 면 둘레는 장착관(113)의 안쪽 면 둘레 보다 적어도 1mm 이상 작은 지름으로 이루어지는 것이 바람직하다.The periphery of the outer surface of the polycarbonate plate 150 is preferably at least 1 mm smaller than the inner surface of the mounting tube 113.

즉, 디스크형 폴리카보네이트판(150)이 베이스의 장착관(113) 내에서 일정 범위로 유동 가능하게 장착됨으로써 스터드부재의 결합돌기(222)가 그 탄성구멍(156)으로 끼워질 때 저절로 위치 이동되면서 서로 간의 중심을 자연스럽게 맞출 수 있고, 이로 인해 옷이나 가방 등과 같은 각종 피부착대상물의 트인 부분에 스터드부재의 결합돌기(222)와 서로 눌러 맞추어서 물림 결합되는 위치가 정확하게 일치되도록 달아야만 하는 어려움과 불편함을 해소할 수 있다.That is, when the disk-shaped polycarbonate plate 150 is movably mounted within the mounting tube 113 of the base to a certain extent so that the engaging projection 222 of the stud member is automatically inserted into the elastic hole 156, It is difficult to attach the studs 222 of the stud member to the studs of the various objects to be fastened such as clothes and bags, The inconvenience can be solved.

한편, 폴리카보네이트판(150)은 ASTM D790에 의한 25℃ 조건에서 굴곡탄성률이 2.1 ~ 3.3(×10⁴㎏/㎠)이고, ASTM D256에 의한 충격강도가 50 ~ 100(㎏/㎠)이고, ASTM D785에 의한 경도가 M87 ~ 91(M scale)/R122 ~ 124(R scale)이며, ASTM D648에 의한 열변형온도가 134~140℃(18.4㎏/㎠)/140~145℃(4.5㎏/㎠)인 것을 채용하는 것이 바람직하다.On the other hand, the polycarbonate plate 150 had a flexural modulus of 2.1 to 3.3 (x 10 ⁴ kg / cm 2) at 25 ° C according to ASTM D790, an impact strength of 50 to 100 (kg / cm 2) The hardness according to ASTM D785 is M87 to 91 (M scale) / R122 to 124 (R scale), the heat distortion temperature according to ASTM D648 is 134 to 140 ° C (18.4 kg / Cm < 2 >).

또한, 폴리카보네이트판(150)을 이루는 수지의 종류는 특별히 제한하지 않으나, 예를 들어 비스페놀A를 산소 결합제 및 용제의 존재 하에서 염화카르보닐과 반응시키는 솔벤트법에 의해 제조되며, 가공성과 형태안정성 및 제반 물성을 고려할 때 용융지수가 1 ~ 20g/10분, 바람직하게는 4 ~ 10g/10분(ASTM D1238: 300℃ 및 1.2kg)인 폴리카보네이트 수지를 사용할 수 있다.The type of the resin forming the polycarbonate plate 150 is not particularly limited. For example, bisphenol A is prepared by a solvent method in which bisphenol A is reacted with carbonyl chloride in the presence of an oxygen binder and a solvent. A polycarbonate resin having a melt index of 1 to 20 g / 10 min, preferably 4 to 10 g / 10 min (ASTM D1238: 300 DEG C and 1.2 kg) can be used.

이러한 물성을 갖는 폴리카보네이트판(150)은 디스크형으로 펀칭가공을 위한 성형성과 전기도금이나 분체도장 공정에서 기계적·물리적 변형을 방지하기 위한 형태안정성 및 잠김 및 풀림 작동을 위한 굴곡탄성률 등을 충족할 수 있다.The polycarbonate plate 150 having such a physical property can be formed into a disc shape and can be formed into a shape suitable for punching processing, shape stability for preventing mechanical and physical deformation in electroplating or powder coating process, and flexural modulus for locking and unclamping operations .

특히 폴리카보네이트판(150)은 소켓부재(100)에 전기도금을 하기 위해서 전처리 과정으로 염산이나 초산 등의 박리제에 일정시간 담그더라도 내산성이 강한 특성으로 인해 쉽게 변형 및 파손되는 것을 막을 수 있고, 분체도장 과정에서 약 150℃의 온도로 건조하더라도 내열성(열변형 온도)이 강해 연성(ductility)을 상실하고 취성(brittleness)이 생기는 변형을 막을 수 있다.Particularly, the polycarbonate plate 150 can be prevented from being easily deformed and broken due to its strong acid resistance even if it is immersed in a stripping agent such as hydrochloric acid or acetic acid for a predetermined time in a pretreatment process for electroplating the socket member 100, Even when dried at a temperature of about 150 ° C. in the coating process, the heat resistance (heat distortion temperature) is so strong that ductility loss and brittleness deformation can be prevented.

그리고 폴리카보네이트판(150)의 표면에는 도 10에 도시된 바와 같이 폴리카보네이트와의 높은 접착성을 유지하는 특성을 갖는 산화알루미늄을 증착하여 보호층(159)을 형성함으로써, 표면경도를 한층 더 강화하여 소켓부재(100)의 후가공에 따른 건조 및 냉각 과정에서 결정성에 의한 백화현상을 방지함은 물론이고 여름철에 보관 과정에서 발생하는 변형을 방지하고, 겨울철에 저온충격에 취약한 특성을 보완하며, 이를 통해 얻을 수 있는 내구력과 내마모성, 내식성의 향상 및 보강으로 반복적인 잠김 및 풀림 작동에 따른 품질 향상과 사용수명을 연장할 수 있다.As shown in FIG. 10, the protective layer 159 is formed on the surface of the polycarbonate plate 150 by depositing aluminum oxide having a property of maintaining high adhesion with polycarbonate, thereby further enhancing the surface hardness Thereby preventing the whitening phenomenon caused by crystallization during the drying and cooling process according to the post-processing of the socket member 100, preventing deformation occurring in the storage during the summer and compensating for the characteristics susceptible to low-temperature impact during the winter. The durability, abrasion resistance and corrosion resistance that can be obtained through the improvement and reinforcement can improve the quality due to repetitive locking and unlocking operation and extend the service life.

이와 같이 구성된 본 발명의 제1실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재(100)는 후가공으로 도금 처리나 도료 코팅한 후에도 스터드부재의 결합돌기(222)가 폴리카보네이트판의 탄성구멍(156)으로 끼워질 때 폴리카보네이트판의 절개홈(157)들에 의해 그 탄성구멍(156)이 탄력적으로 벌어지게 되고, 스터드부재의 결합돌기(222)가 완전히 끼워진 상태가 되면 폴리카보네이트판(150)이 원상태로 복귀 및 복원하려는 탄성에 의해 결합돌기(222)의 바깥쪽 면 둘레에 견고하게 밀착되면서 스터드부재(200)를 안정적으로 지지 결합한 상태를 유지하게 된다.The socket member 100 for a snap fastener according to the first embodiment of the present invention is formed so that even after the plating process or the paint coating is performed after the post-process, the engaging projection 222 of the stud member is inserted into the elastic hole 156 of the polycarbonate plate The elastic holes 156 are elastically opened by the cutout grooves 157 of the polycarbonate plate when the engaging protrusions 222 of the stud member are fully engaged with the polycarbonate plate 150, The stud member 200 is stably held in a state of being stably supported while being tightly adhered to the outer surface of the engaging projection 222 by the elasticity to be restored and restored.

즉, 베이스(111)는 아연 합금 등의 금속 재질로 형성되고, 폴리카보네이트판(150)은 수지 절연재로 형성된 특성상 후가공으로 전기도금을 하더라도 폴리카보네이트판(150)에는 도금층이 형성되지 않아 도금층으로 인한 두께 등의 형태 변형이 없고, 이로 인해 스터드부재(200)와 물림에 의한 잠김 및 풀림 조작이 원활하고 안정적으로 이루어질 수 있다.That is, since the base 111 is formed of a metal such as zinc alloy and the polycarbonate plate 150 is formed of a resin insulating material, even if electroplating is performed with post-processing, a plating layer is not formed on the polycarbonate plate 150, There is no shape deformation such as thickness, and consequently, the locking and unlocking operation by the engagement with the stud member 200 can be performed smoothly and stably.

아울러 폴리카보네이트판(150)의 바깥쪽 면 둘레는 장착관(113)의 안쪽 면 둘레 보다 적어도 1mm 이상 작은 지름으로 이루어져 그 장착관(113) 내에서 일정 범위로 유동이 가능함으로써, 그 스터드부재의 결합돌기(222)가 폴리카보네이트의 탄성구멍(16)으로 끼워질 때 저절로 폴리카보네이트판(150)의 위치가 이동되면서 서로 간의 중심을 자연스럽게 맞출 수 있고, 이로 인해 옷이나 가방 등과 같은 각종 피부착대상물의 트인 부분에 스터드부재의 결합돌기(222)와 서로 눌러 맞추어서 물림 결합되는 위치가 정확하게 일치하지 않아도 스터드부재(200)와 결합이 간편하고 용이하게 이루어질 수 있다.In addition, the outer circumference of the polycarbonate plate 150 has a diameter that is at least 1 mm or less smaller than the circumference of the inner surface of the mounting tube 113 so that it can flow in a certain range within the mounting tube 113, The position of the polycarbonate plate 150 is naturally moved when the engaging projections 222 are fitted into the elastic holes 16 of the polycarbonate so that the centers of the plates can be naturally aligned with each other, It is possible to easily and easily engage with the stud member 200 even if the engaging protrusions 222 of the stud member do not exactly coincide with each other.

또한, 폴리카보네이트판의 탄성구멍(156)이 갖는 지름은 베이스의 결합구멍(112)의 지름보다 약간 작은 데다 탄성구멍(156)의 안쪽 면 둘레가 절개홈(157)에 의해 다수 개로 분할되어 있으므로, 도 5에 도시된 바와 같이 스터드부재의 결합돌기(222)를 탄성구멍(156)의 안쪽으로 압입하면 분할된 탄성구멍(156)이 절개홈(157)에 의해 제각각 대응하여 탄력적으로 변형되면서 결합돌기(222)의 바깥쪽 면 둘레에 긴밀하고 안정적으로 밀착된 상태를 유지하여 결과적으로 상호 간의 체결성 및 안정성을 증대시키게 된다.The diameter of the elastic hole 156 of the polycarbonate plate is slightly smaller than the diameter of the engaging hole 112 of the base and the periphery of the inner side of the elastic hole 156 is divided into a plurality of portions by the cutout groove 157 , When the engaging projection 222 of the stud member is press-fitted into the elastic hole 156 as shown in FIG. 5, the divided elastic holes 156 are elastically deformed corresponding to each other by the incision groove 157, Tightly and stably adhered to the outer surface of the projection 222. As a result, the fastening property and the stability of each other are increased.

한편, 본 발명의 제2실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재 제조방법은 베이스 성형, 베이스 연마, 폴리카보네이트판 성형, 폴리카보네이트판 장착, 도금 처리로 대별되며, 이는 도 6 내지 도 10을 참조하여 각 공정별로 설명한다.Meanwhile, the method of manufacturing a socket member for a snap fastener according to the second embodiment of the present invention is roughly divided into base molding, base polishing, polycarbonate plate molding, polycarbonate plate mounting, and plating treatment, Each process will be explained.

<베이스 성형><Base molding>

도 6에 도시된 바와 같이 가운데 부분에 상하로 결합구멍(112)이 형성되고 상면에 결합구멍(112)과 일정 간격을 두고 장착관(113)이 일체로 형성된 베이스(111) 형상의 캐비티를 갖는 상형과 하형의 다이캐스팅 금형을 제작하고, 이 다이캐스팅 금형의 캐비티에 고온으로 가열 융해시킨 아연 합금 쇳물을 주입하여 베이스(111)를 성형한다.As shown in FIG. 6, a cavity 111 having a shape of a base 111 in which a coupling hole 112 is formed in an upper part and a coupling hole 112 is formed in an upper part of the middle part, and a mounting tube 113 is integrally formed with a coupling hole 112 A die casting die of a top die and a bottom die is produced and a zinc alloy die cast by heating and melting at a high temperature is injected into a cavity of the die casting die to form a base 111. [

즉, 용융된 일정량의 아연 합금 쇳물을 다이캐스팅 금형의 탕구를 통해 그 캐비티 내에 주입하고 고압의 사출 플런저(plunger)로 압입하여 사출 성형한다. 이때, 사출 플런저의 압입 압력을 유지한 채로 금형 내의 아연 합금 쇳물을 냉각 고화시키고, 다이캐스팅 금형의 상형과 하형을 분리하여 성형된 베이스(111)를 꺼낼 수 있다.That is, a predetermined amount of molten zinc alloy molten material is injected into the cavity through the sprue of the die casting mold, and is injection-molded by a high-pressure injection plunger. At this time, the zinc alloy dregs in the mold can be cooled and solidified while maintaining the pressurizing pressure of the injection plunger, and the molded base 111 can be taken out by separating the upper die and the lower die of the die casting die.

또한, 아연 합금의 용융 온도는 400~420℃가 바람직하며, 400℃ 이하이면 아연 합금이 잘 용융되지 않고, 420℃ 이상이면 아연 합금에 물성 변화가 일어날 수 있다.The melting temperature of the zinc alloy is preferably from 400 to 420 ° C. If the temperature is lower than 400 ° C., the zinc alloy is not melted well. If the temperature is higher than 420 ° C., the properties of the zinc alloy may change.

여기서, 아연 합금은 금형의 캐비티 내부로 세밀하게 주입되도록 아연이 90% 이상이고, 알루미늄, 마그네슘, 동, 주석, 안티몬 등을 1 ~ 10%로 포함하는 것을 채용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 구리, 마그네슘, 규소 등을 포함하는 알루미늄 합금을 채용할 수도 있다.Here, the zinc alloy may be 90% or more of zinc and 1 to 10% of aluminum, magnesium, copper, tin, antimony or the like so as to be finely injected into the cavity of the metal mold, but the present invention is not limited thereto And an aluminum alloy including copper, magnesium, silicon and the like may be employed if necessary.

또한, 베이스(111)의 테두리에는 재봉구멍(114)이 일정 간격을 두고 다수 형성되도록 성형할 수 있고, 장착관(113)의 길이 즉, 베이스(111)의 상면으로 돌출되는 높이는 후술하는 폴리카보네이트판(150)을 삽입 장착하는 과정에서 그 상단부 테두리가 안쪽으로 말리도록 벤딩 또는 가압할 때 폴리카보네이트판(150)이 이탈 및 분리되지 않을 정도로 간섭을 일으킬 수 있으면 충분하다.The length of the mounting tube 113, that is, the height protruding from the upper surface of the base 111, is set to be greater than the height of the polycarbonate It is sufficient that when the plate 150 is inserted or mounted, it may cause interference such that the polycarbonate plate 150 does not separate and separate when the upper edge of the plate 150 is bent or pressed so that the upper edge rubs inward.

<베이스 연마><Base polishing>

이후, 베이스(111)의 버(burr)를 제거 및 다듬고 연마하고 거친 표면을 평활화하는 공정을 추가할 수 있다.Thereafter, a process of removing and polishing and polishing the burr of the base 111 and smoothing the rough surface can be added.

즉, 베이스(111)의 외면을 트리밍(trimming) 가공하여 버(burr)를 제거한 다음 배럴 연마(barrel polishing)로 매끈하게 갈고 다듬어서 미세한 요철을 없애 표면을 평활하게 할 수 있다.That is, the outer surface of the base 111 may be trimmed to remove burrs and then smoothly polished by barrel polishing to smooth out the surface by removing fine irregularities.

여기서, 베이스(111)를 배럴조에 연마용 입자(쇠구슬, 모래), 연마제, 광택제 등과 함께 넣은 채 회전시킴으로써 베이스(111)의 표면이 연마용 입자와의 마찰 및 충돌로 인해 버(burr) 또는 날카로운 부분이 자연스럽게 깎이면서 마모되어 다듬어짐은 물론 광택효과를 얻을 수도 있다.By rotating the base 111 with the abrasive grains (iron ball, sand), abrasive, polishing agent, etc. in the barrel tank, the surface of the base 111 is burred or crushed due to friction or collision with the abrasive particles. Sharp parts can be naturally shaved, so they can be worn and polished as well as polished.

이외에 베이스(111)의 버(burr)나 거친 표면은 컴프레서 등의 압축기를 이용하여 고운 입자의 모래를 베이스(111)의 표면을 향해 고압으로 분사하는 방식으로 연마 및 평활화할 수도 있다.In addition, the burr or rough surface of the base 111 may be polished and smoothed in such a manner that sand of fine particles is jetted toward the surface of the base 111 at a high pressure by using a compressor such as a compressor.

<폴리카보네이트판 성형>&Lt; Polycarbonate plate molding >

도 6에 도시된 바와 같이 가운데 부분에 상하로 베이스의 결합구멍(112)보다 작은 지름으로 탄성구멍(156)이 형성되고, 그 탄성구멍(156)의 안쪽 면 둘레에 일정 간격을 두고 절개홈(157)이 다수 형성된 디스크형 합성수지 폴리카보네이트판(150)을 성형한다.6, an elastic hole 156 is formed at a center portion thereof with a diameter smaller than that of the coupling hole 112 of the base. The elastic hole 156 is formed at a predetermined interval around the inner surface of the elastic hole 156 157 are formed on the disc-shaped synthetic resin polycarbonate plate 150.

여기서, 폴리카보네이트판(150)의 바깥쪽 면 둘레는 장착관(113) 내에 삽입 시 유동이 가능하도록 장착관(113)의 안쪽 면 둘레 보다 적어도 1mm 이상 작은 지름으로 이루어지는 것이 바람직하다.The circumference of the outer surface of the polycarbonate plate 150 is preferably at least 1 mm smaller than the circumference of the inner surface of the mounting tube 113 so that the circumference of the outer surface of the polycarbonate plate 150 can flow when inserted into the mounting tube 113.

또한, 폴리카보네이트판(150)은 그 탄성구멍(156) 안으로 스터드부재의 결합돌기(222)를 압입 시 탄성구멍(16)의 안쪽 면 둘레 부분이 결합돌기(222)의 바깥쪽 면 둘레에 탄력적으로 밀착됨과 동시에 안정적으로 지지하도록 두께가 4 ~ 7mm인 폴리카보네이트 필름 및 시트를 펀칭기 등을 이용하여 성형하는 것이 바람직하며, 이외에도 사출 성형법 등으로 성형할 수도 있음은 물론이다.When the engaging projection 222 of the stud member is inserted into the elastic hole 156 of the polycarbonate plate 150, the inner circumferential portion of the elastic hole 16 is elastically stretched around the outer surface of the engaging projection 222 It is preferable that the polycarbonate film and the sheet having a thickness of 4 to 7 mm are molded using a punching machine or the like so that they can be stably supported.

그리고 도 10에 도시된 바와 같이 폴리카보네이트판(150)의 표면에는 산화알루미늄을 증착하여 보호층(159)을 형성함으로써, 표면경도를 한층 더 강화하여 소켓부재(100)의 후가공에 따른 건조 및 냉각 과정에서 결정성에 의한 백화현상을 방지함은 물론이고 여름철에 보관 과정에서 발생하는 변형을 방지하고, 겨울철에 저온충격에 취약한 특성을 보완할 수 있다.As shown in FIG. 10, aluminum oxide is deposited on the surface of the polycarbonate plate 150 to form a protective layer 159 so that the surface hardness is further strengthened, so that the drying and cooling It is possible to prevent the whitening due to crystallization during the process, to prevent the deformation occurring in the storage during the summer, and to compensate for the characteristics vulnerable to low-temperature impact in the winter.

또한, 폴리카보네이트판(150)의 내구력과 내마모성, 내식성의 향상 및 보강으로 반복적인 잠김 및 풀림 작동에 따른 품질 향상과 사용수명을 연장할 수 있다.Further, the durability, wear resistance, and corrosion resistance of the polycarbonate plate 150 can be improved and reinforced, thereby improving the quality and the service life due to repeated locking and unclamping operations.

<폴리카보네이트판 장착><Mounting of polycarbonate plate>

도 7에 도시된 바와 같이 베이스의 장착관(113) 내부에 폴리카보네이트판(150)을 삽입한 채로, 도 8에 도시된 바와 같이 장착관(113)의 상단부 테두리를 안쪽으로 말아서 감싸듯이 벤딩 또는 가압하여 폴리카보네이트판(150)을 베이스(111)에서 이탈 및 분리되지 않도록 장착한다.The polycarbonate plate 150 is inserted into the base mounting tube 113 as shown in FIG. 7, and the upper end of the mounting tube 113 is curled inwardly as shown in FIG. 8, And the polycarbonate plate 150 is mounted so as not to be detached or separated from the base 111.

이때, 장착관(113)의 상단부 테두리 즉, 가장자리 부분을 결합구멍(112)의 중심축을 향해 벤딩 또는 가압하여 소성 변형시키는 방법은 대향면에 오목한 홈이 형성된 펀치로 타격하거나 압력을 가하는 압착도구 또는 프레스 장치 등을 이용할 수 있다.The method of bending or pressing the upper end edge of the mounting tube 113 toward the center axis of the engaging hole 112 to perform plastic deformation is to use a compression tool to hit or press with a punch having a concave groove formed in the opposite surface, A press apparatus or the like can be used.

<도금 처리><Plating Treatment>

도 9에 도시된 바와 같이 베이스(111)의 표면에 고급스러운 이미지와 귀금속 느낌을 연출하고 광택효과와 더불어 내식성 향상 등을 위해 전기도금법으로 금, 은 또는 니켈의 얇은 막을 입히는 표면처리를 수행한다. 이때, 금이나 은 도금층은 0.3㎛ 정도로 형성되고, 니켈 도금층의 경우 0.25㎛ 정도로 형성하는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 9, the surface of the base 111 is treated with a thin film of gold, silver or nickel by an electroplating method in order to produce a luxurious image and a noble metal feel on the surface of the base 111 and to improve a corrosion effect and a corrosion resistance. At this time, it is preferable that the gold or silver plating layer is formed to be about 0.3 mu m, and in the case of the nickel plating layer, it is preferably formed to about 0.25 mu m.

이와 같은 방법에 의해 제조된 스냅 파스너용 소켓부재(100)는 그 장착관(113)에 삽입 장착된 폴리카보네이트판(150)이 절연재인 특성상 도금 처리 과정에서 도금층이 형성되거나 변형되지 않아 종래와 달리 도금 처리를 한 후에도 물성의 변화없이 외력에 탄력적으로 탄성 대응하므로 스터드부재(200)와 물림에 의한 결합 상태를 상호 견고하고 안정적으로 유지할 수 있다.In the socket member 100 for a snap fastener manufactured by such a method, the plating layer is not formed or deformed in the plating process due to the characteristic that the polycarbonate plate 150 inserted in the mounting pipe 113 is an insulating material. It is possible to firmly and stably maintain the coupling state between the stud member 200 and the stud member 200 because the elastic member elastically supports the external force without changing the physical properties even after the plating process.

게다가 베이스(111)의 표면을 평활화한 상태로 도금 처리를 함으로써 광택효과를 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 제품의 품질을 크게 향상시켜 상품성을 강화할 수 있다.In addition, the surface of the base 111 is smoothed to provide a plating effect, thereby enhancing the gloss effect as well as enhancing the quality of the product and enhancing the merchantability.

한편, 본 발명의 제3실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재 제조방법은 베이스 성형, 베이스 연마, 폴리카보네이트판 성형, 폴리카보네이트판 장착, 도료 코팅 순으로 공정이 순차적으로 이루어지며, 이는 도 11을 참조하여 설명한다.Meanwhile, in the method of manufacturing a socket member for a snap fastener according to the third embodiment of the present invention, the steps are sequentially performed in the order of base molding, base polishing, polycarbonate plate molding, polycarbonate plate mounting, .

여기서, 본 발명의 제3실시 예에 따른 스냅 파스너용 소켓부재 제조방법과 관련한 구성요소 중 상술한 제2실시 예와 동일 또는 유사한 작용효과를 갖는 구성요소는 그와 동일한 참조부호를 사용하며, 그에 대한 반복적이고 구체적인 설명은 생략한다.Here, among the constituent elements related to the method for manufacturing a socket member for a snap fastener according to the third embodiment of the present invention, constituent elements having the same or similar operational effects as those of the above-described second embodiment use the same reference numerals, Repetitive and detailed explanations are omitted.

<도료 코팅><Coating of paints>

도 11에 도시된 바와 같이 베이스(111)의 표면에 고급스러운 이미지와 미관을 연출하고 광택효과와 더불어 촉감 개선, 제균, 내광(耐光), 내식성 향상 등을 위해 분체도장법으로 도료 피막을 입히는 도장을 수행한다.As shown in Fig. 11, a coating film is coated with a powder coating method to improve the touch, sterilization, light resistance and corrosion resistance in addition to a glossy effect and a luxurious image and aesthetic appearance on the surface of the base 111 .

이때, 장착관(113)에 삽입 장착된 폴리카보네이트판(150)은 그 고유의 물성으로 인해 도료 코팅 과정에서 뜨거운 열기를 받더라도 변형되지 않아 도료 코팅한 후에도 물성의 변화없이 외력에 유연하면서 탄력적으로 탄성 대응하므로 스터드부재(200)와 물림에 의한 결합 상태를 상호 견고하고 안정적으로 유지할 수 있다.At this time, the polycarbonate plate 150 inserted into the mounting tube 113 is not deformed even when heated by hot heat due to its inherent physical properties, so that it is flexible to external force while being elastically elastic It is possible to firmly and stably maintain the engagement state of the stud member 200 by the engagement.

한편, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지 변형과 응용이 가능함은 물론 구성요소의 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경하여 폭넓게 적용할 수도 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 명백하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments or constructions. Various changes and substitutions may be made without departing from the spirit and scope of the invention. It will be obvious to those skilled in the art that the present invention can be widely applied to other embodiments.

그러므로 본 발명의 특징에 대한 변형과 응용에 관계된 내용은 본 발명의 기술사상 및 범위 내에 포함되는 것으로 해석하여야 할 것이다.Therefore, it is to be understood that modifications and variations of the features of the present invention are intended to be included within the spirit and scope of the present invention.

100: 소켓부재 111: 베이스
112: 결합구멍 113: 장착관
114: 재봉구멍 150: 폴리카보네이트판
156: 탄성구멍 157: 절개홈
159: 보호층
200: 스터드부재 222: 결합돌기100: socket member 111: base
112: engaging hole 113: mounting tube
114: sewing hole 150: polycarbonate plate
156: elastic hole 157: incision groove
159: Protective layer
200: stud member 222: engaging projection

Claims

A socket member for a snap fastener comprising a pair of stud members for a snap fastener and correspondingly coupled to each other, the socket member having a central hole formed with a coupling hole for engaging with an engaging projection of the stud member, And a disk-shaped polycarbonate plate that is inserted into the mounting tube of the base and is elastically deformed by elasticity so that the engaging projections of the stud member are inserted and engaged,
Wherein the polycarbonate plate is 4 to 7 mm in thickness and has a diameter at least 1 mm or less smaller than the inner circumference of the mounting tube and has an elastic hole formed at a central portion thereof with a diameter smaller than the diameter of the engagement hole, Wherein a plurality of cutting grooves are formed at regular intervals around the inner surface of the hole, and a protective layer is formed by depositing aluminum oxide on the surface.

delete

A method for manufacturing a socket member for a snap fastener, comprising the steps of:
(A) forming a base in which a fitting hole is formed vertically in a central portion and a mounting tube is formed on the upper surface at a predetermined interval from the fitting hole,
(B) a step of removing and polishing the burr of the base and polishing the surface
(C) having a thickness of 4 to 7 mm and having a diameter at least 1 mm or more smaller than the circumference of the inner surface of the mounting tube, wherein elastic bores are formed in the central portion at diameters smaller than the diameter of the engagement holes, A step of molding a disk-shaped polycarbonate plate having a plurality of cutting grooves at regular intervals around the inner surface thereof
(D) a step of inserting the polycarbonate plate into the mounting tube of the base, bending the upper edge of the mounting tube inward, and mounting the polycarbonate plate inside the mounting tube of the base
(E) a step of electroplating the surface of the base after the step (D)

A method for manufacturing a socket member for a snap fastener, comprising the steps of:
(A) forming a base in which a fitting hole is formed vertically in a central portion and a mounting tube is formed on the upper surface at a predetermined interval from the fitting hole,
(B) a step of removing and polishing the burr of the base and polishing the surface
(C) having a thickness of 4 to 7 mm and having a diameter at least 1 mm or more smaller than the circumference of the inner surface of the mounting tube, wherein elastic bores are formed in the central portion at diameters smaller than the diameter of the engagement holes, A step of molding a disk-shaped polycarbonate plate having a plurality of cutting grooves at regular intervals around the inner surface thereof
(D) a step of inserting the polycarbonate plate into the mounting tube of the base, bending the upper edge of the mounting tube inward, and mounting the polycarbonate plate inside the mounting tube of the base
(E) a step of coating the surface of the base through the step (D)