KR101607048B1 - 디스플레이 장치 및 디스플레이 장치의 지주 스페이서 형성 방법 - Google Patents

디스플레이 장치 및 디스플레이 장치의 지주 스페이서 형성 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 상부 기판과 하부 기판 사이에 위치하는 복수 개의 지주 스페이서를 포함하고, 상기 복수 개의 지주 스페이서 중 적어도 일부는 몸체에 관통홀이 형성될 수 있다.

Description

디스플레이 장치 및 디스플레이 장치의 지주 스페이서 형성 방법{DISPLAY APPARATUS AND METHOD OF FORMING POST SPACER IN DISPLAY APPARATUS}
본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 액정 주입 시간을 단축시킬 수 있는 지주 스페이서를 구비한 디스플레이 장치 및 디스플레이 장치의 지주 스페이서 형성 방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정표시장치(Liquid Crystal Display)의 CF(Color Filter) 기판과 TFT(Thin Film Transistor) 기판 사이의 액정층의 두께가 균일하게 유지되지 않을 경우에는 시야각, 응답속도 등에서 이상이 생길 수 있다. 따라서 CF 기판과 TFT 기판 사이의 간격(Gap)을 일정하게 유지시키기 위하여 CF 기판과 TFT 기판 사이에 지주 스페이서(Post Spacer, 이하 PS)가 배치된다.
한편, 액정주입공정(Liquid Crystal filling process)은 CF 기판과 TFT 기판 사이의 배향막에 액정을 주입하는 공정이다. 액정주입공정으로는 액정패널의 한변에 있는 액정주입구를 액정 접시에 담겨진 액정제에 담가, 모세관 현상으로 패널 내에 액정 주입을 하는 딥프(dipping) 방식과 실 패턴의 개구부(액정주입구)를 설계하지 않고, 중합하기 전의 한쪽의 글라스 기판의 실 패턴 내부에 액정제를 떨어뜨린 후, CF 기판과 TFT 가판을 중합하여 합착하는 ODF(one drop filling) 방식이 사용된다. 최근 액정표시장치의 화면이 대형화됨에 따라 액정주입공정에 요구되는 시간이 길어지는 문제점이 있다.
도 1은 종래의 지주 스페이서를 구비한 액정패널을 도시하는 예시도이다. 도 1을 참조하면, 액정패널(10)은 CF 기판(1), TFT 기판(2), CF 기판(1)과 TFT 기판(2)의 양쪽 가장자리에 각각 배치되어 외부로부터 액정패널(10)의 내부를 밀폐하는 밀폐제(sealant)(4) 및 CF 기판(1)과 TFT 기판(2) 사이의 간격(gap)(5)을 유지시켜주는 복수 개의 지주 스페이서(3)들을 포함한다. 복수 개의 지주 스페이서(3)들은 CF 기판(1)과 TFT 기판(2) 사이에 위치한다. 복수 개의 지주 스페이서(3)들은 액정패널(10) 외부에서 내부로 가해지는 충격(impact), 압력(pressure) 등과 같은 외압을 잘 견딜 수 있도록 균일한 간격으로 배치되며, 각 지주 스페이서의 양단은 CF 기판(1)과 TFT 기판(2)에 각각 접촉되어 있다. 더욱 상세하게는 복수 개의 지주 스페이서(3)들은 CF 기판(1)과 TFT 기판(2) 사이에서 간격을 유지하는 메인 지주 스페이서(미도시)와 외압으로부터 지지 역할을 수행하는 서브 지주 스페이서(미도시)로 구성될 수 있다. 액정주입공정에서 액정 주입 시, 기존의 복수 개의 지주 스페이서(3)들은 주입되는 액정의 유동의 흐름을 방해하게 되어 액정 주입 시간 지연을 초래하게 된다.
KR 100908344 B
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 액정주입공정에서 주입되는 액정 유동의 흐름을 방해하지 않는 디스플레이 장치 및 디스플레이 장치의 지주 스페이서 형성 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 액정표시장치의 제조과정 중 액정주입공정을 통해 액정 주입 후 패널 내부에 기포가 남거나 액정이 미충진되어 발생할 수 있는 버블 현상을 방지할 수 있는 디스플레이 장치 및 디스플레이 장치의 지주 스페이서 형성 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치는, 디스플레이 장치의 상부 기판과 하부 기판 사이에 위치하는 복수의 지주 스페이서를 포함하고, 상기 복수 개의 지주 스페이서 중 적어도 일부는 몸체에 관통홀이 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
몸체에 관통홀이 형성된 지주 스페이서 중 액정 주입 위치로부터 가까운 지주 스페이서의 관통홀의 직경이, 액정 주입 위치로부터 먼 지주 스페이서의 관통홀의 직경보다 큰 것을 특징으로 할 수 있다.
몸체에 관통홀이 형성된 지주 스페이서 중 액정 주입 위치로부터 가까운 지주 스페이서의 관통홀의 직경이, 액정 주입 위치로부터 먼 지주 스페이서의 관통홀의 직경보다 작은 것을 특징으로 할 수 있다.
몸체에 관통홀이 형성된 지주 스페이서 중 액정 주입 위치로부터 가까운 지주 스페이서의 관통홀의 개수가, 액정 주입 위치로부터 먼 지주 스페이서의 관통홀의 개수보다 많은 개수로 형성 것을 특징으로 할 수 있다.
몸체에 관통홀이 형성된 지주 스페이서 중 액정 주입 위치로부터 가까운 지주 스페이서의 관통홀의 개수가, 액정 주입 위치로부터 먼 지주 스페이서의 관통홀의 개수보다 적은 개수로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 관통홀의 관통 방향은, 액정 주입 시 상기 액정이 퍼지는 방향에 대응되는 방향을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 지주 스페이서 형성 방법은, 디스플레이 장치의 상부 기판과 하부 기판 사이에 위치하는 복수 개의 지주 스페이서 형성 방법에 에 있어서, 상기 상부 기판의 오버 코팅층의 상부에 레진층을 적층하는 단계; 상기 레진층의 상부에 복수 개의 관통홀 형성체를 배치하는 단계; 상기 복수 개의 관통홀 형성체가 배치된 상기 레진층 상부에 다시 레진층을 적층하는 단계; 적층된 레진층을 마스크를 이용하여 노광하는 단계; 상기 적층된 레진층 중 지주 스페이서가 형성될 영역들을 제외한 나머지 영역들을 제거하는 단계; 및 상기 지주 스페이서가 형성될 영역들로부터 상기 복수 개의 관통홀 형성체를 제거하는 단계; 를 포함할 수 있다.
상기 관통홀 형성체를 배치하는 단계는, 액정 주입 위치로부터 먼 곳에 배치되는 관통홀 형성체보다 큰 직경 값을 갖는 관통홀 형성체를 상기 액정 주입 위치로부터 가까운 곳에 배치할 수 있다.
상기 관통홀 형성체를 배치하는 단계는, 액정 주입 위치로부터 가까운 곳에 배치되는 관통홀 형성체보다 큰 직경 값을 갖는 관통홀 형성체를 상기 액정 주입 위치로부터 먼 곳에 배치할 수 있다.
상기 관통홀 형성체를 배치하는 단계는, 액정 주입 위치로부터 가까운 곳에 형성되는 지주 스페이서에 형성되는 관통홀의 개수가, 상기 액정이 주입되는 위치와 먼 곳에 형성되는 지주 스페이서에 형성되는 관통홀의 개수보다 많도록 상기 액정 주입 위치로부터 먼 영역보다 가까운 영역에 상기 관통홀 형성체를 많이 배치할 수 있다.
상기 관통홀 형성체를 배치하는 단계는, 액정 주입 위치로부터 먼 곳에 형성되는 지주 스페이서에 형성되는 관통홀의 개수가, 상기 액정이 주입되는 위치와 가까운 곳에 형성되는 지주 스페이서에 형성되는 관통홀의 개수보다 많도록 상기 액정 주입 위치로부터 가까운 영역보다 먼 영역에 상기 관통홀 형성체를 많이 배치할 수 있다.
상기 노광하는 단계 이전에, 상기 적층된 레진층의 상부에 적어도 하나의 관통홀 형성체를 더 배치하는 단계; 및 관통홀 형성체가 더 배치된 레진층 상부에 다시 레진층을 적층하는 단계; 를 1회 이상 반복 수행하여 서로 높이가 다른 관통홀을 갖도록 할 수 있다.
상기 관통홀 형성체를 배치하는 단계는, 액정 주입 시 상기 액정이 퍼지는 방향에 대응되는 방향으로 배치할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 복수 개의 지주 스페이서 중 적어도 일부는 몸체에 관통홀을 형성함으로써, 액정주입공정에서 주입되는 액정 유동의 흐름을 방해하지 않아 액정의 충진 시간(filling time)을 단축할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 복수 개의 지주 스페이서 중 적어도 일부는 몸체에 형성된 관통홀을 통해 액정주입공정 시 주입되는 액정이 원활하게 유동되어 액정의 충진을 균일하게 수행할 수 있으므로, 액정 주입 후 액정패널 내부에 기포가 남거나 액정이 미충진되어 발생할 수 있는 저온 버블 현상을 방지할 수 있다.
도 1은 종래의 지주 스페이서를 구비한 액정패널을 도시하는 예시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수 개의 지주 스페이서를 구비한 액정패널을 도시하는 예시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 지주 스페이서를 도시하는 예시도.
도 4 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 복수 개의 지주 스페이서의 형성 방법을 도시한 예시도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 액정 주입 위치에 따른 관통홀의 직경을 도시한 예시도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 액정 주입 시 액정이 퍼지는 방향에 따라 대응되는 관통홀의 관통 방향을 도시한 예시도.
이하, 첨부된 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명에 따른 예시적 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명이 예시적 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부재를 나타낸다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예컨대, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
본 발명의 디스플레이 장치 및 디스플레이 장치의 지주 스페이서 형성 방법에 대한 이해를 돕기 위해 디스플레이 장치로서 액정표시장치를 예를 들어 설명한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 관통홀이 형성된 지주 스페이서에 대하여 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수 개의 지주 스페이서를 구비한 액정패널을 도시한 예시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 지주 스페이서를 도시한 예시도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널(100)은 상부 기판(110), 하부 기판(120), 밀폐제(140) 및 복수 개의 지주 스페이서(130)들을 포함할 수 있다. 여기서 밀폐제(140)는 상부 기판(110)과 하부 기판(120)의 양쪽 가장자리에 각각 배치되어 외부로부터 액정패널(100)의 내부를 밀폐한다. 복수 개의 지주 스페이서(130)들은 기본적으로 상부 기판(1)과 하부 기판(2) 사이의 간격(150)을 유지시켜준다. 여기서 상부 기판(110)은 TFT 기판과 CF 기판 중 특정 기판이 될 수 있으며, 하부 기판(120)은 특정 기판을 제외한 나머지 기판이 될 수 있다.
도 3의 (a) 및 (b)를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 지주 스페이서(130)는 상기 도 1을 참조하여 설명된 종래의 지주 스페이서(3)와 달리 적어도 하나의 관통홀(134)이 형성될 수 있다.
더욱 상세하게는, 지주 스페이서(130)의 일면(131)은 상부 기판(110)과 접촉되고, 타면(132)은 하부 기판(120)과 접속될 수 있다. 지주 스페이서(130)의 몸체(133)에 적어도 하나의 관통홀(134)이 형성될 수 있다. 지주 스페이서(130)의 몸체(133)에 형성된 적어도 하나의 관통홀(134)을 통해 액정주입공정 시 주입되는 액정은 원활하게 주입될 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널(100)은 기존의 액정 패널(10)에 비해 액정주입공정 시 액정 주입 시간을 단축할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널(100)은 복수 개의 지주 스페이서(130) 중 일부에 형성된 적어도 하나의 관통홀(134)을 통해 액정주입공정 시 액정이 원활하게 유동될 수 있으므로, 기존의 액정 패널(10)에 비하여 액정이 각 부분에 균일하게 충진될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 복수 개의 지주 스페이서의 형성 방법에 대하여 설명하기로 한다.
도 4 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 복수 개의 지주 스페이서의 형성 방법을 도시한 예시도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 복수 개의 지주 스페이서 중 일부에 관통홀을 형성하기 위해서, 먼저, 상부 기판의 오버 코팅(Over Coating)층(111) 상부에 레진(Resin)층(135-1)을 적층할 수 있다.
그 후, 레진층(135-1)의 상부에 복수 개의 관통홀 형성체(170)를 배치할 수 있다.
더욱 상세하게는, 레진층(135-1) 중 지주 스페이서(130)가 형성될 각각 영역에 복수 개의 관통홀 형성체(170)를 배치할 수 있다.
또한, 레진층(135-1) 중 지주 스페이서(130)가 형성될 각각 영역에 형성될 관통홀(134)의 개수와 동일한 개수의 관통홀 형성체(170)를 배치할 수 있다.
또한, 복수 개의 관통홀 형성체(170)는 선형(line)의 금속 재질로 형성될 수 있다.
그 후, 복수 개의 관통홀 형성체(170)가 배치된 상기 레진층(135-1) 상부에 다시 레진층(135-2)을 적층할 수 있다.
그 후, 도 5에 도시된 바와 같이 적층된 레진층(135)을 마스크(Mask)(160)를 이용하여 노광(exposure)할 수 있다.
그 후, 도 6을 참조하면, 적층된 레진층(135) 중 지주 스페이서가 형성될 영역들을 제외한 나머지 영역들을 제거하는 단계를 수행할 수 있다.
더욱 상세하게는, 적층된 레진층(135) 중 지주 스페이서가 형성될 영역들을 제외한 나머지 영역들을 건식 식각(dry etching) 방법을 통해 제거할 수 있다.
그 후, 도 7을 참조하면, 적층된 레진층(135) 중 지주 스페이서가 형성될 영역들로부터 복수 개의 관통홀 형성체(170)를 제거할 수 있다.
더욱 상세하게는, 적층된 레진층(135) 중 지주 스페이서가 형성될 영역들로부터 복수 개의 관통홀 형성체(170)는 습식 에칭(wet etching) 방법을 통해 제거될 수 있다.
한편, 상기 도 2 내지 도 7을 참조하여 상세히 설명된 지주 스페이서(130)의 몸통(133)에 단일 관통홀(134)이 형성된 것으로 설명하였지만, 이에 한정되지 않고 지주 스페이서(130)의 몸통(133)에는 복수 개의 관통홀들이 형성될 수 있다.
더욱 상세하게는, 상기 도 2 내지 도 7을 참조하여 상세히 설명된 본 발명의 일 실시예에 따른 복수 개의 지주 스페이서의 형성 방법 중 노광하는 단계 이전에, 적층된 레진층의 상부에 적어도 하나의 관통홀 형성체를 더 배치하는 단계 및 관통홀 형성체가 더 배치된 적층된 레진층 상부에 다시 레진층을 적층하는 단계를 1회 이상 반복 수행하여 서로 높이가 다른 관통홀을 갖는 지주 스페이서를 제조할 수 있다, 상기 방법을 통해 지주 스페이서(130)의 몸통(133)에 일정 간격으로 이격되며, 지주 스페이서의 일면(131) 또는 타면(132)으로부터의 거리가 서로 다른 복수 개의 관통홀(134)을 형성할 수 있다.
또한, 상기 방법을 통해 지주 스페이서(130)에 몸통(133)의 동일 평면상에 일정 간격으로 이격되며, 수평 방향으로 배치된 복수 개의 관통홀(134)을 형성할 수 있다.
다음은 도 8을 참조하여 액정이 주입되는 위치에 따라 지주 스페이서의 몸통에 형성되는 형성되는 관통홀(134)의 직경에 대하여 설명한다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 액정 주입 위치에 따른 관통홀의 직경을 도시한 예시도이다.
도 8(a)를 참조하면, 액정 주입 위치(P)와 가까운 곳에 위치한 지주 스페이서(130-1)에 형성된 관통홀(134-1)의 직경(R1)은, 액정 주입 위치(P)와 먼 곳에 위치한 지주 스페이서(130-2)에 형성된 관통홀(134-2)의 직경(R2)보다 더 큰 값을 갖도록 형성될 수 있다.
더욱 상세하게는, 액정 주입 위치(P)와 가까운 곳에 위치한 지주 스페이서(130-1)에 형성된 관통홀(134-1)의 직경(R1)을, 먼 곳에 위치한 지주 스페이서(130-2)에 형성된 관통홀(134-2)의 직경(R2)보다 큰 값을 갖도록 형성하면, 액정주입공정 시 액정 주입 위치(P)로부터 먼 곳까지 액정이 균일하게 충진될 수 있다. 이는 적어도 하나의 스페이서에 형성된 관통홀이 액정주입공정 시 주입되는 액정의 유동에 방해가 되지 않도록 서로 다른 직경을 갖도록 형성되었기 때문이다.
또한, 액정 주입 위치(P)와 가까운 곳에 위치한 지주 스페이서(130-1)에 형성된 관통홀(134-1)의 개수가, 액정 주입 위치(P)와 먼 곳에 위치한 지주 스페이서(130-2)에 형성된 관통홀(134-2)의 개수보다 더 많도록 형성될 수 있다.
더욱 상세하게는, 액정 주입 위치(P)와 가까운 곳에 위치한 지주 스페이서(130-1)에 형성된 관통홀(134-1)의 개수가, 액정 주입 위치(P)와 먼 곳에 위치한 지주 스페이서(130-2)에 형성된 관통홀(134-2)의 개수보다 더 많도록 형성되면, 액정주입공정 시 액정 주입 위치(P)로부터 먼 곳까지 액정이 균일하게 충진될 수 있다. 이는 적어도 하나의 스페이서에 형성된 관통홀이 액정주입공정 시 주입되는 액정의 유동에 방해가 되지 않도록 서로 다른 개수로 형성되었기 때문이다.
다른 예로서, 도 8(b)를 참조하면, 액정 주입 위치(P)와 먼 곳에 위치한 지주 스페이서(130-2)에 형성된 관통홀(134-2)의 직경(R2)은, 액정 주입 위치와 가까운 곳에 위치한 지주 스페이서(130-1)에 형성된 관통홀(134-1)의 직경(R1)보다 큰 값을 갖도록 형성될 수 있다.
더욱 상세하게는, 액정 주입 위치와 먼 곳에 위치한 지주 스페이서(130-2)에 형성된 관통홀(134-2)의 직경(R2)을, 가까운 곳에 위치한 지주 스페이서(130-1)에 형성된 관통홀(134-1)의 직경(R1)보다 큰 값을 갖도록 형성하면, 액정주입공정 시 액정의 유동 흐름이 느린 경우에도, 액정이 액정 주입 위치(P)로부터 먼 곳까지 균일하게 충진될 수 있다. 이는 액정의 유동 흐름이 액정 주입 위치에서 멀어질수록 더 느려지는 단점을 먼 곳에 위치한 지주 스페이서(130-2)에 형성된 관통홀(134-2)의 직경(R2)을 R1 보다 크게 형성하여 보상할 수 있다. 따라서 액정주입공정 시 액정의 유동 흐름이 느린 경우에도, 먼 곳의 액정이 미충진되는 현상을 방지할 수 있다.
또한, 액정 주입 위치(P)와 먼 곳에 위치한 지주 스페이서(130-2)에 형성된 관통홀(134-2)의 개수가, 액정 주입 위치(P)와 가까운 곳에 위치한 지주 스페이서(130-1)에 형성된 관통홀(134-1)의 개수보다 더 많도록 형성될 수 있다.
더욱 상세하게는, 액정 주입 위치(P)와 먼 곳에 위치한 지주 스페이서(130-2)에 형성된 관통홀(134-2)의 개수가, 액정 주입 위치(P)와 가까운 곳에 위치한 지주 스페이서(130-1)에 형성된 관통홀(134-1)의 개수보다 더 많도록 형성되면, 액정주입공정 시 액정의 유동 흐름이 느린 경우에도, 액정주입공정 시 액정 주입 위치(P)로부터 먼 곳까지 액정이 균일하게 충진될 수 있다. 이는 액정의 유동 흐름이 액정 주입 위치에서 멀어질수록 더 느려지는 단점을 먼 곳에 위치한 지주 스페이서(130-2)에 형성된 관통홀(134-2)의 개수를 가까운 곳에 위치한 지주 스페이서(130-1)에 형성된 관통홀(134-1)의 개수보다 많게 형성하여 보상할 수 있다.
상기 도 8을 참조하여 설명된 지주 스페이서에 형성되는 관통홀(134)의 직경의 크기는 상기 도 5를 참조하여 설명된 제1 지주 스페이서 레진층(135-1)의 상부에 배치되는 관통홀 형성체(170)의 직경의 크기로 조정될 수 있다.
다음은 도 9를 참조하여 액정이 주입되는 위치에 따라 지주 스페이서의 몸통에 형성되는 관통홀(134)의 방향에 대하여 설명한다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 액정 주입 시 액정이 퍼지는 방향에 따라 대응되는 관통홀의 관통 방향을 도시한 예시도이다.
도 9를 참조하면, 복수 개의 지주 스페이서 중 일부에 형성되는 관통홀(134)의 방향은 액정주입공정 시 액정이 주입되어 퍼지는 방향에 대응되도록 형성될 수 있다.
더욱 상세하게는, 복수 개의 지주 스페이서 중 일부에 형성되는 관통홀(134)은 액정이 주입되는 위치로부터 액정패널 내 단부까지 퍼지는 방향에 대응되는 관통 방향을 갖도록 형성될 수 있다.
도 9(a)를 참조하면, 액정이 주입되는 위치가 액정 패널의 일 측면인 경우, 액정은 주입되는 위치로부터 액정패널 내 단부까지 부채꼴 방향으로 퍼지게 된다. 따라서 액정이 주입되는 위치를 기준으로 액정이 퍼지는 방향인 부채꼴 방향에 대응되는 관통 방향을 갖도록, 액정패널 내에 복수 개의 지주 스페이서 중 일부에 관통홀이 형성될 수 있다.
다른 예로서, 도 9(b)를 참조하면, 액정이 주입되는 위치가 액정 패널의 상부인 경우, 액정은 주입되는 위치로부터 액정패널 내 단부까지 원형 방향으로 퍼지게 된다. 액정이 주입되는 위치를 기준으로 액정이 퍼지는 방향인 원형 방향에 대응되는 관통 방향을 갖도록, 액정패널 내에 복수 개의 지주 스페이서 중 일부에 관통홀이 형성될 수 있다.
상기 도 9를 참조하여 설명된 지주 스페이서에 형성되는 관통홀(134)의 관통 방향은 상기 도 5를 참조하여 설명된 제1 지주 스페이서 레진층(135-1)의 상부에 배치되는 관통홀 형성체(170)의 방향으로 조정될 수 있다.
일반적으로 본 명세서에서 사용된 용어는, 특히 청구항에서(예를 들어, 청구항의 본문) 일반적으로 “개방적인” 용어로 의도된다(예를 들어, “포함하는”은 “포함하나 이에 제한되지 않는”으로, “가지다”는 “적어도 그 이상으로 가지다”로, “포함하다”는 “포함하나 이에 제한되지 않는다”로 해석되어야 함). 도입된 청구항 기재에 대하여 특정한 개수가 의도되는 경우, 이러한 의도는 해당 청구항에서 명시적으로 기재되며, 이러한 기재가 부재하는 경우 이러한 의도는 존재하지 않는 것으로 이해된다.
본 발명의 특정 특징만이 본 명세서에서 도시되고 설명되었으며, 다양한 수정 및 변경이 당업자에 대하여 발생할 수 있다. 그러므로 청구항은 본 발명의 사상 내에 속하는 변경 및 수정을 포함하는 것으로 의도된다는 점이 이해된다.
1 : 하부 기판 2 : 상부 기판
3 : 종래의 지주 스페이서 4 : 밀폐제
5 : 간격 10 : 종래의 액정패널
100 : 본 발명의 일 실시예에 따른 액정패널 110 : 상부 기판
111 : 오버 코팅층 120 : 하부 기판
130 : 지주 스페이서 131 : 일면
132 : 타면 133 : 몸체
134 : 관통홀 135 : 적층된 레진층
135-1, 135-2 : 레진층 140 : 밀폐제
160 : 마스크 170 : 관통홀 형성체

Claims (13)

  1. 상부 기판과 하부 기판 사이에 위치하는 복수 개의 지주 스페이서를 포함하고, 상기 복수 개의 지주 스페이서 중 적어도 일부는 몸체에 관통홀이 형성되며, 일부 지주 스페이서의 관통홀은 다른 일부 지주 스페이서의 관통홀과 직경 또는 방향이 상이한 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    몸체에 관통홀이 형성된 지주 스페이서 중 액정 주입 위치로부터 가까운 지주 스페이서의 관통홀의 직경이, 액정 주입 위치로부터 먼 지주 스페이서의 관통홀의 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    몸체에 관통홀이 형성된 지주 스페이서 중 액정 주입 위치로부터 가까운 지주 스페이서의 관통홀의 직경이, 액정 주입 위치로부터 먼 지주 스페이서의 관통홀의 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    몸체에 관통홀이 형성된 지주 스페이서 중 액정 주입 위치로부터 가까운 지주 스페이서의 관통홀의 개수가, 액정 주입 위치로부터 먼 지주 스페이서의 관통홀의 개수보다 많은 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    몸체에 관통홀이 형성된 지주 스페이서 중 액정 주입 위치로부터 가까운 지주 스페이서의 관통홀의 개수가, 액정 주입 위치로부터 먼 지주 스페이서의 관통홀의 개수보다 적은 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 관통홀의 관통 방향은, 액정 주입 시 상기 액정이 퍼지는 방향에 대응되는 방향을 갖는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
  7. 디스플레이 장치의 상부 기판과 하부 기판 사이에 위치하는 복수 개의 지주 스페이서 형성 방법에 있어서,
    상기 상부 기판의 오버 코팅층의 상부에 레진층을 적층하는 단계;
    상기 레진층의 상부에 복수 개의 관통홀 형성체를 배치하는 단계;
    상기 복수 개의 관통홀 형성체가 배치된 상기 레진층 상부에 다시 레진층을 적층하는 단계;
    적층된 레진층을 마스크를 이용하여 노광하는 단계;
    상기 적층된 레진층 중 지주 스페이서가 형성될 영역들을 제외한 나머지 영역들을 제거하는 단계; 및
    상기 지주 스페이서가 형성될 영역들로부터 상기 복수 개의 관통홀 형성체를 제거하는 단계; 를 포함하여 이루어진 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 관통홀 형성체를 배치하는 단계는,
    액정 주입 위치로부터 먼 곳에 배치되는 관통홀 형성체보다 큰 직경 값을 갖는 관통홀 형성체를 상기 액정 주입 위치로부터 가까운 곳에 배치하는 방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 관통홀 형성체를 배치하는 단계는,
    액정 주입 위치로부터 가까운 곳에 배치되는 관통홀 형성체보다 큰 직경 값을 갖는 관통홀 형성체를 상기 액정 주입 위치로부터 먼 곳에 배치하는 방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 관통홀 형성체를 배치하는 단계는,
    액정 주입 위치로부터 가까운 곳에 형성되는 지주 스페이서에 형성되는 관통홀의 개수가, 상기 액정이 주입되는 위치와 먼 곳에 형성되는 지주 스페이서에 형성되는 관통홀의 개수보다 많도록 상기 액정 주입 위치로부터 먼 영역보다 가까운 영역에 상기 관통홀 형성체를 많이 배치하는 방법.
  11. 제7항에 있어서, 상기 관통홀 형성체를 배치하는 단계는,
    액정 주입 위치로부터 먼 곳에 형성되는 지주 스페이서에 형성되는 관통홀의 개수가, 상기 액정이 주입되는 위치와 가까운 곳에 형성되는 지주 스페이서에 형성되는 관통홀의 개수보다 많도록 상기 액정 주입 위치로부터 가까운 영역보다 먼 영역에 상기 관통홀 형성체를 많이 배치하는 방법.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 노광하는 단계 이전에,
    상기 적층된 레진층의 상부에 적어도 하나의 관통홀 형성체를 더 배치하는 단계; 및
    관통홀 형성체가 더 배치된 레진층 상부에 다시 레진층을 적층하는 단계; 를 1회 이상 반복 수행하여 서로 높이가 다른 관통홀을 갖도록 하는 방법.
  13. 제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 관통홀 형성체를 배치하는 단계는,
    액정 주입 시 상기 액정이 퍼지는 방향에 대응되는 방향으로 배치하는 방법.
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