KR101606711B1 - 연속판넬 생산시 벤드소 커팅의 타이밍벨트에 의한 날 회전장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속판넬 생산시 벤드소 커팅의 타이밍벨트에 의한 날 회전장치에 관한 것으로, 연속판넬 생산장치에 있어서, 회전실린더(3)에 제1타이밍풀리(4)를 설치하고, 벤드소톱날(1)에는 제2타이밍풀리(6)를 설치하여 이들 제1,제2타이밍풀리(4)(6) 사이를 타이밍벨트(5)로 연결하므로 동력전달을 직접 전달하도록 구성함으로써 기존과 같이 벤드소톱날(1)을 180도 회전하여 전진하면서 판넬(10)을 절단하고, 다시 벤드소톱날(1)을 회전하여 후진하면서 판넬(10)을 절단할 때 발생되었던 혼합칩이 기어에 끼이는 것을 제거하여 판넬 생산 전라인을 중지하는 폐단을 방지할 수 있다.

Description

연속판넬 생산시 벤드소 커팅의 타이밍벨트에 의한 날 회전장치{180° Turning device used of Timing belt in the Bend saw cutting machine}

본 발명은 연속판넬 생산시 벤드소 커팅(Bend saw cutting)의 타이밍벨트에 의한 날 회전장치에 관한 것으로, 연속판넬 생산장치에 있어서, 기존에 톱날을 180도 회전하여 전진하면서 판넬을 절단하고 다시 톱날을 회전하여 후진하면서 판넬을 절단시 발생되는 문제점을 개선하여 기존의 기어들을 사용하지 않고, 회전실린더에 제1타이밍풀리를 설치하고, 벤드소톱날에는 제2타이밍풀리를 설치하여 이들 타이밍풀리 사이를 타이밍벨트로 연결하므로 우레탄이나 그라스울, EPS 등과 철판의 칩이 달라붙지 않게 되어 판넬 생산 전라인을 중지하는 폐단을 방지할 수 있도록 한 것이다.

일반적인 커팅 벤드소의 톱날 회전장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 벤드소톱날(1)과 벤드소톱날을 잡고 있는 베어링(2)으로 구성된 날회전장치에 기어(7)를 설치하고, 회전 실린더(3)쪽에는 또 다른 기어(8)를 설치하여 기어(7)(8)의 회전에 의한 직접전달방식에 의해 판넬을 절단하거나 또는 상기 회전실린더(3) 대신에 랙기어에 직선 실린더를 장착하여 날을 180도 회전시키는 방식을 사용하고 있다.

그러나 종래의 상기와 같은 커팅 벤드소 톱날장치에 있어서는, 판넬의 커팅시 양쪽면의 철판에서 발생하는 철판의 칩과, 판넬내부의 우레탄이나 그라스올 또는 EPS(Expanded Polystyrene:발포폴리스티렌)에서 발생되는 칩이 서로 혼합되어 기어(7)(8)에 끼이게 된다.

이와 같이 판넬의 커팅시 발생되는 혼합칩이 지속적으로 기어(7)(8)에 끼일 경우, 결국 벤드소톱날(1)이 180도 회전되지 않게 되어 생산작업 중간 중간에 기어(7)(8)를 에어 건(Air gun)으로 청소해 주어야 하는 사용상의 불편함이 있었으며, 또한 기어(6)(7)에 달라붙은 혼합칩을 완전히 제거하기 어려울 뿐만 아니라 기계 운전중에 청소를 해야 하므로 안전사고가 발생될 수 있는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 결점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 회전장치의 타이밍풀리와 회전 실린더의 타이밍풀리 및 타이밍벨트를 이용하여간접 동력전달방식에 의한 날 회전장치를 구비하므로, 판넬의 커팅시 발생하는 혼합칩이 기어에 끼이지 않게 됨은 물론, 연속판넬 생산시 벤드소 커팅의 회전불량에 의한 판넬 생산 중단을 방지할 수 있는 연속판넬 생산의 벤드소 커팅의 타이밍벨트에 의한 날 회전장치를 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 180도 회전장치에 제2타이밍 풀리를 설치하고, 회전실린더에는 제1타이밍 풀리를 설치하며, 이의 동력을 타이밍벨트를 통해 간접적으로 전달하여 회전장치와 회전실린더의 일정거리를 유지하도록 하므로 혼합칩이 기어에 끼이지 않도록 구성함을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 발명은 기존의 유럽 수입 기계나 국내 제작기계의 구동부와 피동부의 기어에 의한 접촉 동력 전달 방식에서 벗어나 구동부와 피동부의 타이밍벨트에 의한 간접 동력 전달방식을 채택함으로 혼합칩이 끼일 부분이 없어져 180도 회전불량으로 인한 판넬 생산 라인의 중단을 방지하여 원자재의 손실을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 생산성 증대를 극대화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 접촉에 의한 회전동력전달 장치를 나타낸 도면
도 2는 본 발명의 작동을 설명하기 위한 전체적인 도면
도 3은 도 2의 A부분 확대도로 타이밍벨트에 의한 간접 회전동력전달부를 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 전체적인 도면으로, 휠(9a-9c)과 벨트(11)로 구성된 것에 있어서, 휠(9a)(9c)사이에 한쌍의 간접회전동력전달부(A)를 설치하고, 이들 간접회전동력전달부(A)사이에 판넬(10)을 고정하여 벤드소톱날(1)의 이동으로 판넬(10)을 절단하도록 구성된 것이다.
도 3은 도 2의 A부분 확대도로, 타이밍벨트에 의한 간접 회전동력전달부(A)를 나타낸 것으로, 벤드소톱날(1)과 벤드소톱날을 잡고 있는 베어링(2)으로 구성된 날회전장치에 기어를 설치하고, 회전 실린더(3)쪽에는 다른 기어를 설치하여 상기 기어의 회전에 의한 직접전달방식에 의해 판넬을 절단하도록 한 연속판넬 생산시 벤드소 커팅의 날 회전장치에 있어서, 상기 회전실린더(3)에는 제1타이밍풀리(4)를 설치하고, 벤드소 톱날(1)에는 제2타이밍풀리(6)를 설치하며, 상기 제1타이밍풀리(4)와 제2타이밍풀리(6)에는 타이밍벨트(5)를 연결하여 기어를 사용하지 않은 간접동력전달방식에 의해 벤드소톱날(1)을 회전시키도록 구성된 것이다.

삭제

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 기존과 같이 날 회전장치와 회전실린더에 사용되는 평기어 대신에 제1타이밍풀리(4)와 제2타이밍풀리(6)를 도 3과 같이 설치한다.

그리고 제1타이밍풀리(1)와 제2타이밍풀리(6)사이에 타이밍벨트(5)를 연결하여 동력전달을 간접적으로 하도록 하므로 기존과 같이 기어를 사용하지 않아 기어에 혼합칩이 끼이는 폐단을 방지할 수 있다..

즉, 본 발명은 도 2와 같이, 판넬(10)이 고정된 상태에서, 휠(9a-9c)사이에 벤드소 톱날(1)을 잡고 있는 베어링(2)을 통하여 일정속도로 회전시키면서 판넬(10)쪽으로 이동하여 판넬(10)을 절단한다.

이때, 회전실린더(3)와 벤드소톱날(1)에 각각 제1타이밍풀리(4)와 제2타이밍풀리(6)를 사용하여 동력을 간접적으로 전달하도록 하므로 연속판넬 생산시 절단 작업으로 인한 혼합칩이 끼일 부분이 제거되어 기존과 같은 부정확한 회전으로 인한 생산중단의 원인을 제거하여 지속적인 생산 작업을 가능하게 하여 생산능률을 향상시킬 수 있다.

1:벤드소톱날 2:베어링
3:회전실린더 4:제1타이밍풀리
5:타이밍벨트 6:제2타이밍풀리
9a-9c:휠 10:판넬
11:벨트

Claims (1)

1. 휠(9a-9c)과 벨트(11) 및 벤드소톱날(1)을 잡고 있는 베어링(2)으로 구성되어 벤드소톱날(1)의 회전으로 판넬(10)을 절단하도록 한 날 회전장치에 있어서,
   상기 휠(9a)(9c)사이에 한쌍의 간접회전동력전달부(A)를 설치하고, 상기 간접회전동력전달부(A)사이에 판넬(10)을 고정하며,
   상기 간접회전동력전달부(A)가, 회전실린더(3)에 제1타이밍풀리(4)를 설치하고, 벤드소 톱날(1)에는 제2타이밍풀리(6)를 설치하며, 상기 제1타이밍풀리(4)와 제2타이밍풀리(6)를 타이밍벨트(5)로 연결하도록 구성한 것을 특징으로 하는 연속판넬 생산시 벤드소 커팅의 타이밍벨트에 의한 날 회전장치.

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