KR101600606B1 - Apparatus of attatching backpad for glass plate - Google Patents

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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells

Abstract

본 발명은 플로트 유리판이 놓여지는 캐리어에 백패드를 부착할 수 있는 유리판용 백패드 부착 장치에 관한 것으로서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리판용 백패드 부착 장치는: 캐리어의 위치를 고정할 수 있는 베이스; 백패드의 선단을 캐리어의 선단에 공급하여 부착하며 백패드의 주행을 가이드하는 백패드 공급부재, 백패드와 접촉한 채로 회전하여 백패드를 캐리어에 부착시키는 부착롤를 구비하며, 베이스와 부착롤의 상대 이동과 부착롤의 회전에 의하여 백패드를 캐리어에 부착한다.The present invention relates to a back pad attaching apparatus for a glass plate capable of attaching a back pad to a carrier on which a float glass plate is placed. The apparatus for attaching a back pad for a glass plate according to a preferred embodiment of the present invention comprises: A base; A back pad feeding member for feeding the front end of the back pad to the front end of the carrier and guiding the running of the back pad and an attachment roll for rotating the back pad in contact with the back pad to attach the back pad to the carrier, The back pad is attached to the carrier by relative movement and rotation of the attachment roll.

Description

유리판용 백패드 부착 장치{Apparatus of attatching backpad for glass plate}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a back pad for a glass plate,

본 발명은 유리판용 백패드 부착 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플로트 유리판이 놓여지는 캐리어에 백패드를 부착할 수 있는 유리판용 백패드 부착 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for attaching a back pad for a glass plate, and more particularly to a back pad attaching apparatus for a glass plate capable of attaching a back pad to a carrier on which a float glass plate is placed.

액정 디스플레이에 적용되는 유리판은 화상을 정확히 구현하기 위하여 표면의 평탄도를 일정 수준으로 유지하는 것이 매우 중요하다. 따라서, 플로트 챔버를 통해 성형된 플로트 유리판(이하, '유리판'이라 함)의 표면에 존재하는 미세한 요철 또는 기복은 연마 공정에 의하여 제거되어야 한다.It is very important to maintain the flatness of the surface of the glass plate applied to the liquid crystal display at a certain level in order to accurately implement the image. Therefore, fine irregularities or undulations present on the surface of a float glass plate (hereinafter referred to as 'glass plate') formed through the float chamber must be removed by a polishing process.

상기 유리판은 표면적이 매우 넓기 때문에 연마를 위해서는 유리판을 평면상에 위치시킬 필요가 있으며, 일반적으로는 유리판용 캐리어를 마련하여, 이 유리판용 캐리어(이하, '캐리어'라 함) 위에 유리판이 적재된 상태에서 유리판이 연마된다. 그리고, 유리판이 연마되는 중에 유리판과 캐리어와의 사이에 슬립이 일어나서 유리판에 스크래치가 발생하는 것을 방지하기 위하여, 캐리어의 상면에는 통상적으로 고무재질의 백패드가 부착되어 있다. Since the glass plate has a very large surface area, it is necessary to place the glass plate on a plane in order to perform polishing. Generally, a glass plate carrier is provided, and a glass plate (hereinafter referred to as a " carrier " The glass plate is polished. In order to prevent slippage between the glass plate and the carrier during the polishing of the glass plate and scratching the glass plate, a back pad made of a rubber material is usually attached to the upper surface of the carrier.

백패드는 고무재질로 형성되기 때문에 금속재질로 형성되는 캐리어에 비하여 수명이 짧다. 따라서 수명이 다한 백패드를 캐리어로부터 떼어내고, 다시 새로운 백패드를 캐리어에 부착해야 하는 경우가 빈번하게 발생한다.Since the back pad is formed of a rubber material, its service life is shorter than that of a carrier formed of a metal material. Therefore, it often happens that a back pad having a remaining life is detached from the carrier and a new back pad is attached to the carrier again.

종래에는 캐리어에 새로운 백패드를 부착하는 작업을 수작업에 의존했다. 그러나, 넓은 면적의 캐리어에 백패드를 부착하는 작업을 혼자서는 수행할 수 없고, 적어도 2명 이상의 인원이 좌우 균형을 맞춰서 균일한 속도로 캐리어에 백패드를 부착해야만 하였다. 그러나, 백패드의 면적이 넓기 때문에, 백패드를 부착하기 시작할 때 발생할 수 있는 미세한 오차로 인하여, 백패드의 부착이 완료될 무렵에는 백패드의 좌우가 크게 뒤틀리는 경우가 비일비재 하였다.Conventionally, the work of attaching a new back pad to the carrier was manually performed. However, the work of attaching the back pad to a carrier having a large area can not be performed alone, and at least two or more personnel have to attach the back pad to the carrier at a uniform speed while balancing the left and right. However, because of the large area of the back pad, there is a case where the back pad is largely distorted at the time when the attachment of the back pad is completed due to a slight error that may occur when the back pad starts to be attached.

또한, 캐리어의 좌우에서 백패드를 부착하는 인원들의 부착속도가 다르면, 백패드의 특정 부분이 지나치게 당겨지거나, 들뜨거나, 백패드와 캐리어의 접촉면 사이에 기포가 발생하는 경우가 허다하였다.In addition, when the attachment speeds of the personnel attaching the back pads on the right and left sides of the carrier are different, a certain portion of the back pad is excessively pulled up or bubbles are generated between the back pad and the contact surface of the carrier.

그리고, 백패드를 수작업으로 부착하였기 때문에, 백패드의 부착품질이 균일하지 못하고, 백패드를 부착하는 속도가 매우 느린 문제가 있었다.
Further, since the back pad is manually attached, the attachment quality of the back pad is not uniform and the speed of attaching the back pad is very slow.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 수작업으로 수행되던 백패드의 부착작업을 자동화할 수 있는 유리판용 백패드 부착 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an apparatus for attaching a back pad for a glass plate, which is conceived in order to solve the above-mentioned problems and which can automate an operation of attaching the back pad, which is performed manually.

본 발명의 다른 목적은 백패드를 매우 정밀하게 캐리어에 부착할 수 있는 유리판용 백패드 부착 장치를 제공하는 것에 있다.Another object of the present invention is to provide an apparatus for attaching a back pad for a glass plate which can attach the back pad to a carrier with high precision.

본 발명의 다른 목적은 백패드의 부착품질이 균일하고, 백패드를 부착하는 속도를 현격하게 향상시킬 수 있는 유리판용 백패드 부착 장치를 제공하는 것에 있다.
Another object of the present invention is to provide an apparatus for attaching a back pad for a glass plate which can uniformly attach the back pad and improve the speed at which the back pad is attached.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리판용 백패드 부착 장치는, 캐리어에 백패드를 부착하기 위한 유리판용 백패드 부착 장치에 있어서, 상기 캐리어의 위치를 고정할 수 있는 베이스; 상기 캐리어의 선단에 백패드의 선단을 공급하여 상기 백패드의 선단을 상기 캐리어의 선단에 접착제를 이용하여 부착시킬 수 있으며, 부착 과정에서 상기 백패드의 주행을 가이드 할 수 있는 백패드 공급부재; 및 상기 베이스에 안착된 캐리어로부터 상기 백패드의 두께보다 작은 간격만큼 이격된 상태에서 상기 백패드의 부착을 위해 회전할 수 있으며, 상기 백패드 공급부재로부터 미리 결정된 간격만큼 이격되어 배치되고, 상기 캐리어에 접근 및 이격 가능하게 설치된 부착롤;을 구비하고, 상기 백패드의 일부가 상기 캐리어의 선단에 부착된 상태에서 상기 베이스와 상기 부착롤의 상대 이동과 상기 부착롤의 회전에 의하여 상기 백패드를 상기 캐리어에 부착한다. In order to achieve the above object, according to a preferred embodiment of the present invention, there is provided an apparatus for attaching a back pad for a glass plate for attaching a back pad to a carrier, Base; A back pad supply member capable of supplying a front end of a back pad to the front end of the carrier, attaching the front end of the back pad to the front end of the carrier using an adhesive, and guiding traveling of the back pad in an attaching process; And a carrier which is rotatable for attachment of the back pad in a state of being spaced apart from the carrier placed on the base by an interval smaller than the thickness of the back pad and is spaced apart from the back pad supply member by a predetermined interval, Wherein a relative movement between the base and the attachment roll and a rotation of the attachment roll in a state where a part of the back pad is attached to the tip of the carrier allows the back pad And is attached to the carrier.

바람직하게, 상기 캐리어의 선단에 부착된 백패드는, 상기 베이스가 상기 부착롤을 지나가며 이동함에 따라 상기 캐리어 상에 부착된다. Preferably, the back pad attached to the tip of the carrier is attached on the carrier as the base moves past the attachment roll.

바람직하게, 상기 캐리어의 선단에 부착된 백패드는, 상기 부착롤이 상기 백패드를 가압하면서 상기 베이스의 선단으로부터 후단 사이의 구간을 지나치는 것에 의하여 상기 캐리어 상에 부착된다. Preferably, the back pad attached to the front end of the carrier is attached to the carrier by the pressing roll pressing the back pad past the section between the front end and the rear end of the base.

바람직하게, 상기 백패드 공급부재는 롤 형상으로 형성된다. Preferably, the back pad supply member is formed in a roll shape.

바람직하게, 상기 롤 형상의 백패드 공급부재는 길이 방향을 따라 표면에 흡입공이 형성되며, 상기 흡입공에 인가되는 부압에 의하여 상기 백패드가 상기 백패드 공급부재의 표면에 밀착될 수 있다.Preferably, the roll-shaped back pad supply member has a suction hole formed in its surface along the longitudinal direction, and the back pad can be brought into close contact with the surface of the back pad supply member by a negative pressure applied to the suction hole.

바람직하게, 상기 부착롤은 상기 캐리어의 평평한 면을 향하여 가까워지거나 멀어지는 방향을 향하여 이동할 수 있고, 상기 백패드의 선단이 부착된 상기 캐리어의 선단이 상기 부착롤에 대응되는 위치까지 이동한 후에 비로소 상기 부착롤이 상기 캐리어의 선단을 향하여 이동하여 상기 백패드를 가압한다. Preferably, the attachment roll can move toward or away from the flat surface of the carrier, and after the tip of the carrier to which the tip of the back pad is attached is moved to a position corresponding to the attachment roll, And an attaching roll moves toward the tip of the carrier to press the back pad.

바람직하게, 상기 백패드 공급부재는 상기 캐리어의 편평한 면을 향하여 가까워지거나 멀어지는 방향을 향하여 이동할 수 있고, 상기 백패드 공급부재는 상기 백패드의 선단을 상기 캐리어의 선단에 부착하기 위하여, 상기 캐리어를 향하여 이동하여 상기 백패드를 캐리어의 선단에 가압하고, 상기 백패드가 상기 부착롤에 의하여 상기 캐리어에 부착되는 중에는, 상기 백패드 공급부재가 상기 캐리어로부터 상기 백패드의 두께 이상 이격된다.Preferably, the back pad supply member is movable in a direction toward or away from the flat surface of the carrier, and the back pad supply member is provided with a plurality of back pads, for attaching the front end of the back pad to the front end of the carrier, So that the back pad supply member is spaced from the carrier by more than the thickness of the back pad while the back pad is attached to the carrier by the mounting roll.

바람직하게, 상기 백패드가 상기 캐리어에 부착되는 도중에, 상기 백패드 공급부재로부터 상기 백패드의 후단이 이탈되면서 상기 캐리어의 후단에 부착되는 속도를 늦추기 위하여, 상기 베이스의 후단에는 백패드 후단의 낙하속도를 늦춰주는 백패드 단부 리프터가 설치된다.Preferably, in order to reduce the speed at which the rear end of the back pad is detached from the back pad from the back pad while the back pad is attached to the carrier, A back pad end lifter that slows down is installed.

바람직하게, 상기 백패드 단부 리프터는 백패드가 낙하하는 속도를 감소시킬 수 있는 방향을 향하여 바람을 불어주는 블로워로 이루어진다.Preferably, the back pad end lifter comprises a blower for blowing air toward the direction in which the back pad can fall down.

바람직하게, 상기 베이스의 상기 부착롤에 대한 상대 이동 속도는 균일하다. Preferably, the relative speed of movement of the base with respect to the attachment roll is uniform.

바람직하게, 상기 백패드 공급부재가 상기 백패드를 부압흡착한 상태에서 회전하는 속도는 균일하다. Preferably, the speed at which the back pad supply member rotates while the back pad is adsorbed by the back pressure is uniform.

바람직하게, 상기 접착제는 감압 접착제이다.
Preferably, the adhesive is a pressure-sensitive adhesive.

본 발명은 다음과 같은 효과를 갖는다.The present invention has the following effects.

첫째, 수작업으로 수행되던 백패드의 부착작업을 자동화할 수 있는 유리판용 백패드 부착 장치를 제공할 수 있다.First, it is possible to provide an apparatus for attaching a back pad for a glass plate, which can automate the work of manually attaching the back pad.

둘째, 백패드를 매우 정밀하게 캐리어에 부착할 수 있는 유리판용 백패드 부착 장치를 제공할 수 있다.Second, it is possible to provide a back pad attaching apparatus for a glass plate which can attach the back pad to a carrier with high precision.

셋째, 백패드의 부착품질이 균일하고, 백패드를 부착하는 속도를 현격하게 향상시킬 수 있는 유리판용 백패드 부착 장치를 제공할 수 있다.
Third, it is possible to provide an apparatus for attaching a back pad for a glass plate in which the attachment quality of the back pad is uniform and the speed at which the back pad is attached can be remarkably improved.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술된 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 유리판용 백패드 부착 장치가 설치되는 유리판용 백패드 탈부착 장치의 측면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 유리판용 백패드 부착 장치의 확대도이다.
도 3a 내지 도 3h는 각각 유리판용 백패드가 캐리어에 부착되는 과정을 시계열적으로 도시한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description of the invention given above, serve to further the understanding of the technical idea of the invention, And should not be construed as interpretation.
1 is a side view of a back pad detachment device for a glass plate provided with a back pad attachment device for a glass plate according to the present invention.
2 is an enlarged view of the back pad attaching apparatus for a glass plate shown in Fig.
FIGS. 3A to 3H are views showing a process of attaching a back pad for a glass plate to a carrier in a time-wise manner.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리판용 백패드 부착 장치에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, an apparatus for attaching a back pad for a glass sheet according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.In the drawings, the size of each element or a specific part constituting the element is exaggerated, omitted or schematically shown for convenience and clarity of description. Therefore, the size of each component does not entirely reflect the actual size. In the following description, it is to be understood that the detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명에 따른 유리판용 백패드 부착 장치가 설치되는 유리판용 백패드 탈부착 장치의 측면도이다.1 is a side view of a back pad detachment device for a glass plate provided with a back pad attachment device for a glass plate according to the present invention.

도 1을 참조하면, 유리판용 백패드 부착 장치(이하, '부착 장치'라 한다)는 유리판용 백패드 탈부착 장치(이하, '탈부착 장치'라 한다)에 설치될 수 있다. 탈부착 장치는 캐리어(4)에 부착되어 있는 백패드를 떼어내고, 새로운 백패드(6)를 부착하는 작업을 일괄적으로 수행하기 위하여 본 발명의 발명자가 개발한 장치로서, 본 출원의 출원일을 기준으로 공개되지 않은 발명임을 분명히 밝혀둔다.1, an apparatus for attaching a back pad for a glass plate (hereinafter, referred to as 'attaching apparatus') may be installed in a back pad attaching / detaching apparatus for a glass plate (hereinafter referred to as a 'attaching / detaching apparatus'). The attachment / detachment device is a device developed by the inventor of the present invention to collectively remove the back pad attached to the carrier 4 and attach the new back pad 6, It is clear that it is an invention not disclosed to the public.

상기 탈부착 장치는 구조 프레임(2)에 설치된 이송레일(50) 상에서 수평방향을 따라서 왕복할 수 있는 베이스(10)를 구비하며, 베이스(10) 상에 안착된 캐리어(4)에 부착된 백패드는 백패드 박리장치에 의하여 박리되고, 백패드 공급부재(20)는 적재부(340)에 적재된 새로운 백패드(6)를 백패드가 박리된 캐리어(4)에 공급하며, 새로운 백패드(6)는 부착롤(410)에 의하여 캐리어(4)의 표면에 부착된다. 탈부착 장치의 개략적인 작동 흐름은 위와 같고, 이하에서는 상기 탈부착 장치에 설치될 수 있는 부착 장치에 대하여 집중적으로 설명하도록 한다.The attachment and detachment device has a base 10 capable of reciprocating along a horizontal direction on a conveying rail 50 provided on a structural frame 2 and has a back pad 10 attached to a carrier 4 placed on a base 10, The back pad feeding member 20 feeds the new back pad 6 loaded on the loading portion 340 to the carrier 4 from which the back pad has been peeled off and the new back pad 6 6 are attached to the surface of the carrier 4 by an attachment roll 410. The schematic operation flow of the attaching / detaching apparatus is as described above. In the following, an attaching apparatus that can be installed in the attaching / detaching apparatus will be described intensively.

도 2는 도 1에 도시된 유리판용 백패드 부착 장치의 확대도이다.2 is an enlarged view of the back pad attaching apparatus for a glass plate shown in Fig.

도 2를 참조하면, 부착 장치는, 캐리어(4)의 위치를 고정할 수 있는 베이스(10)와, 백패드(6)의 선단을 캐리어(4)의 선단에 부착하며 백패드의 주행을 가이드하는 백패드 공급부재(20)와, 백패드(6)의 부착을 위해 회전할 수 있는 부착롤(410)을 구비한다.2, the attaching apparatus includes a base 10 capable of fixing the position of the carrier 4, and a guide member 3 for attaching the front end of the back pad 6 to the front end of the carrier 4, And an attaching roll 410 which is rotatable for attachment of the back pad 6. The attaching roll 410 is provided with a back pad feed member 20,

베이스(10)는 구조 프레임(2)에 설치된 이송레일(50)을 따라 이동가능하며, 캐리어(4)를 안착한 상태에서 캐리어(4)와 함께 이동할 수 있다. 백패드(6)의 접착을 위하여 캐리어(4)의 표면에는 접착제가 도포된다. 여기서, 접착제는 감압 접착제(Pressure sensitive adhesive, PSA)인 것이 바람직하다.The base 10 is movable along a conveying rail 50 installed on the structural frame 2 and can move together with the carrier 4 while the carrier 4 is seated. An adhesive is applied to the surface of the carrier 4 for adhesion of the back pad 6. Here, the adhesive is preferably a pressure sensitive adhesive (PSA).

백패드 공급부재(20)는 캐리어(4)의 선단에 백패드(6)의 선단을 공급하고, 적재부(340)의 단부쪽에 위치하며, 백패드(6)에 부압을 가하여 외주면에 밀착시킨 채로 회전할 수 있다. 백패드 공급부재(20)는, 롤 형상으로서 적어도 백패드(6)의 폭보다는 길이가 긴 백패드 공급부재 본체(22)와, 길이 방향을 따라 백패드 공급부재(20)의 표면에 형성된 흡입공(24)과, 백패드 공급부재 본체(22)의 회전중심에 위치한 백패드 공급부재 회전축(26)과, 백패드 공급부재 회전축(26)을 회전시키는 백패드 공급부재 회전모터(21)와, 백패드 공급부재(20)를 회전 가능하게 지지하는 이동 브라켓(27)과, 이동 브라켓(27)을 승강시키는 백패드 공급부재 이송 액츄에이터(29)를 구비한다. 부압 제네레이터(미도시)가 생성한 부압이 흡입공(24)에 인가되며, 이 부압에 의하여 백패드(6)가 백패드 공급부재(20)의 표면에 밀착될 수 있다. 또한, 백패드 공급부재(20)는 백패드 공급부재 이송 액츄에이터(29)에 의하여 캐리어(4)의 평평한 면을 향하여 가까워지거나 멀어지는 방향을 향하여 이동할 수 있다.The back pad supply member 20 is provided at the end of the carrier 4 with the leading end of the back pad 6 and is placed on the end of the loading portion 340 and is brought into close contact with the outer circumferential surface by applying a negative pressure to the back pad 6 Can be rotated. The back pad supplying member 20 includes a back pad supplying member main body 22 having a roll shape and at least a length longer than the width of the back pad 6, A back pad supply member rotational shaft 26 positioned at the rotational center of the back pad supply member main body 22 and a back pad supply member rotational motor 21 rotating the back pad supply member rotational shaft 26, A moving bracket 27 for rotatably supporting the back pad supplying member 20 and a back pad supplying member transferring actuator 29 for moving the moving bracket 27 up and down. A negative pressure generated by a negative pressure generator (not shown) is applied to the suction hole 24, and the back pad 6 can be brought into close contact with the surface of the back pad supply member 20 by this negative pressure. Further, the back pad supply member 20 can be moved toward or away from the flat surface of the carrier 4 by the back pad supply member transfer actuator 29.

부착롤(410)은 상기 백패드 공급부재(20)로부터 미리 결정된 간격만큼 이격되어 배치되어 있다. 또한, 부착롤(410)은 베이스(10)에 안착된 캐리어(4)로부터는 백패드(6)의 두께보다 작은 간격만큼 이격된 상태에서 백패드(6)를 캐리어(4)에 부착하기 위하여 회전할 수 있다. 따라서, 부착롤(410)은 캐리어(4)의 선단에 부착되어 있는 백패드(6)를 가압하면서 회전하게 된다.부착롤 액츄에이터(412)는 부착롤(410)을 승강시키면서, 부착롤(410)과 백패드(6)를 접촉시키거나, 접촉 압력을 조절하거나, 양자를 이격시킬 수 있다.The attachment rolls 410 are spaced apart from the back pad supply member 20 by a predetermined interval. The attachment roll 410 may also be used to attach the back pad 6 to the carrier 4 in a state of being spaced from the carrier 4 that is seated on the base 10 by a distance less than the thickness of the back pad 6. [ It can rotate. The attaching roll 410 rotates while pressing the back pad 6 attached to the tip of the carrier 4. The attaching roll actuator 412 rotates the attaching roll 410 while lifting the attaching roll 410 , The back pad 6, the contact pressure, or both.

캐리어(4)에 백패드(6)가 부착되는 과정을 간단하게 설명하면 다음과 같다. 즉, 백패드 공급부재(20)가 백패드(6)의 일부를 캐리어(4)의 선단에 부착한 상태에서, 부착롤(410)이 백패드(6)의 일부를 가압한 채로 회전하면서 베이스(10)와 부착롤(410)이 상대이동하게 되면, 부착롤(410)에 의하여 백패드(6)가 캐리어(4)에 부착되는 것이다.A process of attaching the back pad 6 to the carrier 4 will be briefly described as follows. That is, in the state that the back pad supply member 20 attaches a part of the back pad 6 to the front end of the carrier 4, the mounting roll 410 rotates while pressing a part of the back pad 6, The back pad 6 is attached to the carrier 4 by the attachment roll 410 when the base 10 and the attachment roll 410 move relative to each other.

도 3a 내지 도 3h는 유리판용 백패드(6)가 캐리어(4)에 부착되는 과정을 시계열적으로 도시한 도면으로서, 이하에서는 백패드(6)가 캐리어(4)에 부착되는 과정에 대하여 도 3을 참조하여 더욱 자세하게 설명하도록 한다.3A to 3H are views showing a process of attaching the glass back pad 6 to the carrier 4 in a time-wise manner. Hereinafter, in the process of attaching the back pad 6 to the carrier 4 3 will be described in more detail.

도 3a를 참조하면, 흡입공(24)에 부압이 인가되면 백패드(6)는 백패드 공급부재(20)의 표면에 밀착 고정된다.3A, when a negative pressure is applied to the suction hole 24, the back pad 6 is tightly fixed to the surface of the back pad supply member 20.

도 3b를 참조하면, 흡입공(24)에 부압이 계속적으로 인가된 상태에서, 백패드 공급부재(20)가 반시계방향으로 대략 반바퀴 회전한 상태가 도시되어 있으며, 백패드(6)의 선단(A)은 캐리어(4)의 선단(B)에 부착될 수 있도록 캐리어(4)에 대응되는 위치에 있고, 화살표 방향(하방)으로 이동하게 된다.3B, a state in which the back pad supply member 20 is rotated approximately half a clockwise in a state in which negative pressure is continuously applied to the suction hole 24 is shown, The tip A is located at the position corresponding to the carrier 4 so as to be attached to the tip B of the carrier 4 and moves in the arrow direction (downward).

도 3c를 참조하면, 캐리어(4)의 표면에는 이미 접착제가 도포되어 있고, 백패드 공급부재(20)는 백패드(6)의 선단(A)을 캐리어(4)의 선단(B)에 부착하기 위하여, 캐리어(4)를 향하여 이동하여 백패드(6)의 선단(A)을 캐리어(4)의 선단(B)에 가압하게 된다. 3C, an adhesive is already applied to the surface of the carrier 4, and the back pad supplying member 20 attaches the front end A of the back pad 6 to the front end B of the carrier 4 And moves toward the carrier 4 to press the front end A of the back pad 6 against the front end B of the carrier 4. [

도 3d를 참조하면, 백패드 공급부재(20)가 캐리어(4)의 선단에 백패드(6)의 선단만을 부착시키고 백패드(6)의 선단으로부터 이탈될 수 있도록 흡입공(24)에 인가되는 부압이 차단된 상태에서, 백패드 공급부재(20)만이 상승한다. 이후에 백패드(6)의 선단 뿐만이 아니라 백패드(6) 전체가 캐리어(4)에 부착되는 과정 중에도 백패드 공급부재(20)는 상승한 상태로 유지될 수 있다. 여기서, 백패드 공급부재(20)는 도 3a에 도시된 것과 같이, 백패드 공급부재(20)의 원위치로 복귀할 수도 있으나, 백패드 공급부재(20)가 백패드(6)에 접촉하지 않을 정도까지 상승하면 족하며, 다시 말해, 백패드 공급부재(20)가 캐리어(4)로부터 백패드(6)의 두께 이상 이격되면 족하다.The back pad supply member 20 is attached to the suction hole 24 so as to attach only the front end of the back pad 6 to the front end of the carrier 4 and to be detached from the front end of the back pad 6. [ Only the back pad feeding member 20 is raised. The back pad supplying member 20 can be maintained in the raised state even during the process of attaching not only the front end of the back pad 6 but also the entire back pad 6 to the carrier 4. [ 3A, the back pad supply member 20 may return to the original position of the back pad supply member 20, but the back pad supply member 20 may not return to the back pad 6 That is, the back pad supply member 20 is spaced from the carrier 4 by more than the thickness of the back pad 6. In other words,

도 3e를 참조하면, 백패드(6)의 선단(A)이 부착된 상기 캐리어(4)의 선단(B)이 부착롤(410)에 대응되는 위치인 부착롤(410)의 하방까지 굵은 화살표 방향을 따라 이동하고, 동시에 부착롤(410)이 캐리어(4)의 선단을 향하여 이동하여 상기 백패드(6)를 가압하는 상태가 도시되어 있다. 이 상태에서 베이스(10)가 부착롤(410)을 지나가며 이동하게 되면 백패드(6)가 캐리어(4) 상에 부착된다. 여기서, 베이스(10)의 부착롤(410)에 대한 상대이동속도는 균일한 것이 바람직하다.3E, the tip B of the carrier 4 to which the leading end A of the back pad 6 is attached is extended to the bottom of the mounting roll 410, which is the position corresponding to the mounting roll 410, And at the same time, the attachment roll 410 moves toward the tip end of the carrier 4 to press the back pad 6. In this state, the back pad 6 is attached on the carrier 4 when the base 10 moves past the mounting roll 410. Here, it is preferable that the relative moving speed of the base 10 with respect to the mounting roll 410 is uniform.

도 3f를 참조하면, 백패드(6)의 대부분이 캐리어(4)에 부착되고, 백패드(6)의 후단(C)이 캐리어의 후단(D)에 부착되기 전의 상태가 도시되어 있다. 백패드 공급부재(20)와 부착롤(410) 사이 구간의 백패드(6)의 장력을 적절하게 유지하여 백패드(6)가 캐리어(4)의 표면에 균일하게 부착될 수 있도록, 백패드 공급부재(20)는 백패드(6)를 부압흡착한 상태에서 회전할 수 있다. 또한, 백패드 공급부재(20)가 백패드(6)를 부압흡착한 상태에서 회전하는 속도는 균일한 것이 바람직하다.3F shows a state in which most of the back pad 6 is attached to the carrier 4 and the rear end C of the back pad 6 is attached to the rear end D of the carrier. The back pad 6 may be uniformly attached to the surface of the carrier 4 by properly holding the tension of the back pad 6 between the back pad supply member 20 and the attachment roll 410, The supply member 20 can rotate in a state in which the back pad 6 is adsorbed under a negative pressure. It is also preferable that the speed at which the back pad feeding member 20 rotates while the back pad 6 is adsorbed by the back pad 6 is uniform.

도 3f는 백패드(6)의 후단이 흡입공(24)에 인가된 부압에 의하여 흡착된 상태이며, 백패드 공급부재(20)가 반시계방향으로 더 회전하거나, 흡입공(24)에 인가되는 부압이 차단되면 백패드(6)의 후단은 백패드 공급부재(20)로부터 이탈되어 캐리어(4)의 표면으로 낙하하게 된다. 도 3a부터 도 3f까지는 백패드(6)가 균일하게 부착되어 왔으나, 백패드(6)의 후단(C)이 캐리어(4)의 표면으로 갑자기 빠르게 낙하하면서 부착된다면 백패드(6)와 캐리어(4) 사이에 기포가 발생하는 등, 백패드(6)의 부착품질이 떨어지는 문제가 발생할 수도 있다. 따라서, 이러한 문제발생을 방지하기 위하여, 베이스(10)의 후단(D)에는 안정하게 백패드(6)의 후단(C)의 낙하속도를 늦춰주는 백패드 단부 리프터(11)가 설치되어 있다. 예컨대, 백패드 단부 리프터(11)는 백패드(6)의 후단(C)이 낙하하는 속도를 감소시킬 수 있는 방향을 향하여 바람을 불어주는 블로워로 형성될 수 있다. 그리고, 바람직하게, 백패드 단부 리프터(11)에서 바람이 분사되는 방향과 백패드(6)의 후단(C)이 이루는 각(θ)은 70°~110°이며, 더욱 바람직하게는 90°이다. 백패드(6)의 후단부는 부착롤(410)을 지나기 전까지는 백패드 단부 리프터(11)에 의하여 부착이 지연되기 때문에, 백패드(6)의 후단부도 백패드(6)의 다른 영역과 마찬가지로 캐리어(4)에 균일하게 부착될 수 있다.3F is a state in which the rear end of the back pad 6 is attracted by the negative pressure applied to the suction hole 24 and the back pad supply member 20 further rotates counterclockwise or is applied to the suction hole 24 The rear end of the back pad 6 is detached from the back pad supply member 20 and drops onto the surface of the carrier 4. [ 3A to 3F show that the back pad 6 is uniformly attached to the back pad 6. However, if the back pad C of the back pad 6 adheres to the surface of the carrier 4 suddenly and rapidly, 4 may cause a problem that the adhesion quality of the back pad 6 is deteriorated. In order to prevent such a problem from occurring, a back pad end lifter 11 is provided at the rear end D of the base 10 to stably slow down the falling speed of the rear end C of the back pad 6. For example, the back pad end lifter 11 may be formed of a blower that blows wind toward a direction that can reduce the speed at which the rear end C of the back pad 6 falls. The angle? Formed by the direction in which wind is blown by the back pad end lifter 11 and the rear end C of the back pad 6 is preferably 70 to 110 and more preferably 90 . The back end of the back pad 6 is delayed by the back pad end lifter 11 until the rear end of the back pad 6 passes the attachment roll 410. Therefore, Can be uniformly adhered to the carrier (4).

도 3a의 상태로부터 도 3f의 상태가 될 때까지, 백패드 공급부재(20)는 백패드의 주행을 가이드 한다.From the state of FIG. 3A to the state of FIG. 3F, the back pad supply member 20 guides the running of the back pad.

도 3g를 참조하면, 부착롤(410)은 백패드(6)의 후단(C)까지 가압하여 캐리어(4)에 백패드(6)를 부착한다. 베이스(10)는 이 상태에서 바로 역방향으로 이동하거나, 백패드(6)의 후단(C)과 부착롤(410)이 이격될 수 있도록 정방향으로 약간 더 진행한 후에 역방향으로 이동할 수 있다. Referring to FIG. 3G, the attachment roll 410 presses the back pad 6 to the rear end C to attach the back pad 6 to the carrier 4. The base 10 may move in the reverse direction immediately in this state or move slightly in the forward direction so that the rear end C of the back pad 6 and the attachment roll 410 may be spaced apart and then move in the reverse direction.

도 3h를 참조하면, 베이스(10)가 역방향으로 이동하여 부착롤(410)이 다시 백패드(6)의 선단(A)에 위치한 상태가 도시되어 있다. 즉, 부착롤(410)은 다시 한번 백패드(6)를 캐리어(4)의 표면에 가압하면서 회전하게 되며, 부착롤(410)이 백패드(6)를 가압하면서 베이스(10)의 선단으로부터 후단 사이의 구간을 왕복하며 지나치는 것에 의하여 백패드(6)가 캐리어(4) 상에 부착되는 것을 알 수 있다. 다만, 부착롤(410)이 캐리어(4)를 편도로 지나치더라도 백패드(6)를 캐리어(4) 상에 부착할 수는 있으며, 베이스(10)가 역방향으로 이동하는 것은 백패드(6)의 부착품질을 우수하게 하기 위한 것임을 밝혀둔다. 또한, 부착롤(410)이 캐리어(4)의 선단과 후단을 1회 왕복하였으나, 이보다 다수 회 왕복할 수도 있음은 물론이다. 부착롤(410)에 의하여 백패드(6)의 부착이 완료되면 부착롤(410)은 도 3a에 도시된 원위치로 복귀하게 되며, 백패드 공급부재(20)도 흡입공(24)이 상부에 위치하도록 원위치로 복귀하게 된다. 3H, the base 10 is moved in the reverse direction and the attachment roll 410 is again positioned at the leading end A of the back pad 6. That is, the attachment roll 410 again rotates while pressing the back pad 6 against the surface of the carrier 4, and the attachment roll 410 moves from the front end of the base 10 while pressing the back pad 6 It can be seen that the back pad 6 is attached to the carrier 4 by passing over the section between the rear ends. The back pad 6 can be mounted on the carrier 4 even if the mounting roll 410 passes the carrier 4 one way and the backward movement of the base 10 can be prevented by the back pad 6, In order to improve the adhesion quality of the substrate. Further, it is needless to say that the attachment roll 410 once reciprocates the front end and the rear end of the carrier 4, but it may also be reciprocated a number of times. When the attachment of the back pad 6 is completed by the attachment roll 410, the attachment roll 410 returns to the home position shown in FIG. 3A, And then returned to the home position.

지금까지, 부착롤(410)은 수평방향으로 이동하지 않고, 베이스(10)가 수평이동을 하는 예시적 실시예에 대하여 설명하였으나, 이와는 반대로 베이스(10)가 수평방향으로 이동하지 않고 부착롤(410)이 수평방향으로 이동하는 경우도 본 발명에서 상정하고 있음을 분명히 밝혀둔다.Up to now, although the exemplary embodiment in which the attachment roll 410 does not move in the horizontal direction and the base 10 moves horizontally has been described, conversely, the base 10 is not moved in the horizontal direction, 410 are moved in the horizontal direction is also assumed in the present invention.

본 발명에 따른 부착 장치는, 도 3a부터 도 3h까지의 과정을 순서대로 반복하면서, 캐리어(4)에 백패드(6)를 부착하는 과정을 연속적으로 수행하게 된다.The attaching apparatus according to the present invention continuously performs the process of attaching the back pad 6 to the carrier 4 while repeating the procedure from FIG. 3A to FIG. 3H in order.

상술한 것과 같이 본 발명에 따른 부착 장치에 의하면, 부착롤(410)과 베이스(10)가 상대이동하고 부착롤(410)이 백패드(6)를 가압하며 회전하는 것에 의하여 백패드(6)가 캐리어(4)에 부착되므로 백패드(6)의 부착작업을 자동화 할 수 있고, 백패드(6)의 부착속도를 종래의 수동식에 비하여 현저하게 향상시킬 수 있다.The attachment roll 410 and the base 10 move relative to each other and the attachment roll 410 presses and rotates the back pad 6 to rotate the back pad 6, The attachment work of the back pad 6 can be automated and the attachment speed of the back pad 6 can be remarkably improved as compared with the conventional manual type.

또한, 백패드(6)가 백패드 공급부재(20)에 의하여 균일한 속도로 캐리어(4)에 공급되고 베이스(10)와 부착롤(410)의 상대 이동 속도가 균일하기 때문에 백패드(6)를 매우 정밀하게 부착할 수 있다.Since the back pad 6 is supplied to the carrier 4 at a uniform speed by the back pad supply member 20 and the relative moving speed of the base 10 and the attachment roll 410 is uniform, Can be attached with high precision.

게다가, 백패드(6)의 후단부가 캐리어(4)에 갑작스럽게 부착되는 현상은 백패드 단부 리프터(11)에 의하여 방지할 수 있으므로, 백패드(6)의 부착 품질이 균일한 장점이 있다.In addition, since the back pad 6 is prevented from suddenly adhering to the carrier 4 by the back pad end lifter 11, there is an advantage that the quality of the back pad 6 is uniform.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not to be limited to the details thereof and that various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art. And various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.

2 : 구조 프레임 4: 캐리어
6 : 백패드 10 : 베이스
11 : 백패드 단부 리프터 20 : 백패드 공급부재
21 : 백패드 공급부재 회전모터 22 : 백패드 공급부재 본체
24 : 흡입공 26 : 백패드 공급부재 회전축
27 : 이동 브라켓 29 : 백패드 공급부재 이송 액츄에이터
50 : 이송레일 340 : 적재부
410 : 부착롤 412 : 부착롤 액츄에이터2: Structure frame 4: Carrier
6: back pad 10: base
11: back pad end lifter 20: back pad supply member
21: back pad feeding member rotating motor 22: back pad feeding member main body
24: suction hole 26: back pad supply member rotating shaft
27: Moving bracket 29: Back pad feeding member transfer actuator
50: feed rail 340:
410: Attach roll 412: Attach roll actuator

Claims (12)

캐리어에 백패드를 부착하기 위한 유리판용 백패드 부착 장치에 있어서,
접착제가 도포된 캐리어의 위치를 고정할 수 있는 베이스;
상기 캐리어의 선단에 백패드의 선단을 공급하여 상기 백패드의 선단을 상기 캐리어의 선단에 접착제를 이용하여 부착시킬 수 있으며, 상기 백패드의 부착 과정에서 상기 백패드의 주행을 가이드 할 수 있는 백패드 공급부재;
상기 백패드 공급부재를 상기 캐리어를 향하여 가까워지도록 하강시키거나 상기 캐리어로부터 멀어지도록 상승시키는 백패드 공급부재 이송 액츄에이터; 및
상기 베이스에 안착된 캐리어로부터 상기 백패드의 두께보다 작은 간격만큼 이격된 상태에서 상기 백패드의 부착을 위해 회전할 수 있으며, 상기 백패드 공급부재로부터 미리 결정된 간격만큼 이격되어 배치되고, 상기 캐리어에 접근 및 이격 가능하게 설치된 부착롤을 구비하고,
상기 백패드의 일부가 상기 캐리어의 선단에 부착된 상태에서 상기 베이스와 상기 부착롤의 상대 이동과 상기 부착롤의 회전에 의하여 상기 백패드를 상기 캐리어에 부착하고,
상기 백패드 공급부재 이송 액츄에이터는 상기 백패드의 선단을 상기 캐리어의 선단에 부착하기 위하여 상기 캐리어를 향하여 상기 백패드 공급부재를 하강시켜 상기 백패드의 선단을 상기 캐리어의 선단에 가압하고, 상기 백패드의 선단을 제외한 나머지 부분이 상기 부착롤에 의하여 상기 캐리어에 부착되는 중에는 상기 백패드 공급부재를 상기 캐리어로부터 멀어지도록 상승시켜 상기 백패드의 두께 이상 이격시키는 것을 특징으로 하는 유리판용 백패드 부착 장치.
A back pad attaching apparatus for a glass plate for attaching a back pad to a carrier,
A base capable of fixing the position of the carrier to which the adhesive is applied;
The front end of the back pad can be attached to the front end of the carrier to attach the front end of the back pad to the front end of the carrier using an adhesive. Further, in the attaching process of the back pad, Pad feed member;
A back pad supply member transfer actuator for lowering the back pad supply member toward the carrier or raising the back pad supply member away from the carrier; And
The back pad being rotatable for attachment of the back pad in a state of being spaced apart from the carrier placed on the base by an interval smaller than the thickness of the back pad and being spaced apart from the back pad supply member by a predetermined distance, And an attachment roll provided so as to be capable of approaching and separating,
Attaching the back pad to the carrier by relative movement of the base and the mounting roll and rotation of the mounting roll in a state where a part of the back pad is attached to the tip of the carrier,
The back pad supply member transfer actuator lowers the back pad supply member toward the carrier so as to attach the front end of the back pad to the front end of the carrier so as to press the front end of the back pad against the front end of the carrier, And the back pad supplying member is moved away from the carrier so as to be spaced apart from the back pad by more than the thickness of the back pad while the rest of the pad is attached to the carrier by the mounting roll. .
제1항에 있어서,
상기 캐리어의 선단에 부착된 백패드는,
상기 베이스가 상기 부착롤을 지나가며 이동함에 따라 상기 캐리어 상에 부착되는 것을 특징으로 하는 유리판용 백패드 부착 장치.
The method according to claim 1,
The back pad attached to the front end of the carrier,
Wherein the base is attached on the carrier as the base moves past the mounting roll.
제1항에 있어서,
상기 캐리어의 선단에 부착된 백패드는,
상기 부착롤이 상기 백패드를 가압하면서 상기 베이스의 선단으로부터 후단 사이의 구간을 지나치는 것에 의하여 상기 캐리어 상에 부착되는 것을 특징으로 하는 유리판용 백패드 부착 장치.
The method according to claim 1,
The back pad attached to the front end of the carrier,
Wherein the attachment roll is mounted on the carrier by passing the section between the front end and the rear end of the base while pressing the back pad.
제1항에 있어서,
상기 백패드 공급부재는 롤 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 유리판용 백패드 부착 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the back pad supplying member is formed in a roll shape.
제4항에 있어서,
상기 롤 형상의 백패드 공급부재는 길이 방향을 따라 표면에 흡입공이 형성되며,
상기 흡입공에 인가되는 부압에 의하여 상기 백패드가 상기 백패드 공급부재의 표면에 밀착될 수 있는 것을 특징으로 하는 유리판용 백패드 부착 장치.
5. The method of claim 4,
Wherein the roll-shaped back pad supply member has a suction hole formed on the surface along the longitudinal direction thereof,
And the back pad can be brought into close contact with the surface of the back pad supplying member by a negative pressure applied to the suction hole.
제1항에 있어서,
상기 부착롤은 상기 캐리어의 평평한 면을 향하여 가까워지거나 멀어지는 방향을 향하여 이동할 수 있고,
상기 백패드의 선단이 부착된 상기 캐리어의 선단이 상기 부착롤에 대응되는 위치까지 이동한 후에 상기 부착롤이 상기 캐리어의 선단을 향하여 이동하여 상기 백패드를 가압하는 것을 특징으로 하는 유리판용 백패드 부착 장치.
The method according to claim 1,
The attachment roll can move toward or away from the flat surface of the carrier,
Characterized in that after the leading end of the carrier to which the leading end of the back pad is attached is moved to the position corresponding to the attaching roll, the attaching roll moves toward the leading end of the carrier to press the back pad Attaching device.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 백패드가 상기 캐리어에 부착되는 도중에, 상기 백패드 공급부재로부터 상기 백패드의 후단이 이탈되면서 상기 캐리어의 후단에 부착되는 속도를 늦추기 위하여, 상기 베이스의 후단에는 백패드 후단의 낙하속도를 늦춰주는 백패드 단부 리프터가 설치된 것을 특징으로 하는 유리판용 백패드 부착 장치.
The method according to claim 1,
The rear end of the back pad is detached from the back pad supply member while the back pad is attached to the carrier so as to slow down the speed at which the back pad is attached to the rear end of the carrier, Wherein the back pad end lifter is provided on the back pad.
제8항에 있어서,
상기 백패드 단부 리프터는 백패드가 낙하하는 속도를 감소시킬 수 있는 방향을 향하여 바람을 불어주는 블로워로 이루어진 것을 특징으로 하는 유리판용 백패드 부착 장치.
9. The method of claim 8,
Wherein the back pad end lifter comprises a blower for blowing wind toward a direction in which the speed at which the back pad falls can be reduced.
제1항에 있어서,
상기 베이스의 상기 부착롤에 대한 상대이동속도는 균일한 것을 특징으로 하는 유리판용 백패드 부착 장치.
The method according to claim 1,
Wherein a relative moving speed of the base relative to the attaching roll is uniform.
제5항에 있어서,
상기 백패드 공급부재가 상기 백패드를 부압흡착한 상태에서 회전하는 속도는 균일한 것을 특징으로 하는 유리판용 백패드 부착 장치.
6. The method of claim 5,
Wherein the speed at which the back pad supplying member rotates in a state in which the back pad is adsorbed by the back pressure is uniform.
제1항에 있어서,
상기 접착제는 감압 접착제인 것을 특징으로 하는 유리판용 백패드 부착 장치.The method according to claim 1,
Wherein the adhesive is a pressure-sensitive adhesive.
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