KR101597229B1 - 전자기기의 베젤 컬러 구조체 및 그 형성방법 - Google Patents

전자기기의 베젤 컬러 구조체 및 그 형성방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전자기기의 베젤 컬러 구조체 및 그 형성방법을 개시한 것으로, 이러한 본 발명은 베젤의 표면에 이중의 메탈(Metal)을 적층시키거나 또는 그 이상으로 메탈을 적층하여 증착하되, 베젤에 근접된 메탈의 증착 두께를 통해 투명도를 조절한 것이며, 이에 따라 메탈의 선명도를 조절하는 방법으로 베젤에 메탈의 질감을 표현함과 동시에 다양한 선명도를 가지는 컬러를 선택적으로 표출시켜 소비자 만족도를 향상시킨 것이다.

Description

전자기기의 베젤 컬러 구조체 및 그 형성방법{Bezel color structure body and the formation method of electronics equipment}
본 발명은 전자기기(예; 모바일 통신기기, 태블릿 PC, 노트북, TV, 모니터 등)의 테두리면 베젤에 일정한 선명도를 가지는 컬러를 적용하는 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 베젤의 표면에 이중의 메탈(Metal)을 적층시키거나 또는 그 이상으로 메탈을 적층시킨 후 이의 증착 두께를 조절하여, 메탈의 선명도를 조절하는 방법으로 전자기기의 베젤에 다양한 선명도를 가지는 컬러가 선택적으로 표출될 수 있도록 하는 전자기기의 베젤 컬러 구조체 및 그 형성 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 베젤(Bezel)은 모바일 통신기기, 태블릿 PC, 노트북, TV, 모니터 등의 패널을 지지 및/또는 수납하기 위해 사용되는 프레임(frame)이나 샤시(chassis) 등을 말한다.
즉, 전자기기는 화면을 표시하는 디스플레이 패널과, 디스플레이 패널을 지지 및 수납하는 베젤(Bezel)을 구비하게 되는 것이다.
상기와 같은 패널용 베젤은 공개특허공보 제 10-2012-0137677 호(공개일 2012.12.24)에서와 같이, 통상적으로 아크릴계 수지 등을 압출 가공하여 중앙부를 제거하여 플레이트 형상으로 제조되며, 상기와 같이 제조된 베젤에 등록특허공보 제 10-1367304 호(공고일 2014.02.28)에서와 같이 일정한 인쇄 도막 두께를 가지는 블랙컬러를 구현하였다.
그러나, 종래 전자기기의 베젤 부분에 대한 컬러 구현은 단일 메탈을 증착하거나 또는 패터닝을 하여 메탈 고유의 색 또는 패터닝 형상의 착시를 이용한 표현 방법을 사용하였지만, 이러한 방법은 베젤에 다양한 선명도를 가지는 컬러를 표현할 수 없었으며, 이에따라 종래에는 등록특허공보 제 10-1367304 호(공고일 2014.02.28)에서와 같이 일정한 인쇄 도막 두께를 가지는 블랙컬러에 국한될 수 밖에 없었다.
한편, 종래에는 베젤 부분에 잉크(INK)를 통해 패턴을 인쇄 또는 필름(Film)을 부착하여 다양한 컬러를 표현하는 방법이 개시되어 있지만, 이러한 잉크 인쇄 또는 필름 부착 방법은 메탈의 질감을 제대로 표현하지 못하는 단점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 베젤의 표면에 이중의 메탈(Metal)을 적층시키거나 또는 그 이상으로 메탈을 적층하여 증착하되, 베젤에 근접된 메탈의 증착 두께를 통해 투명도를 조절함으로써, 메탈의 선명도를 조절하는 방법으로 베젤에 메탈의 질감을 표현함과 동시에 다양한 선명도를 가지는 컬러를 선택적으로 표출시켜 소비자 만족도를 향상시킬 수 있도록 하는 전자기기의 베젤 컬러 구조체 및 그 형성 방법을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.
상기 목적 달성을 위한 본 발명 전자기기의 베젤 컬러 구조체는, 전자기기의 테두리면을 이루는 베젤 구조물의 표면에 형성되는 서브 메탈층; 상기 서브 메탈층의 위에 형성되면서 고유의 컬러를 표출하게 되는 메인 메탈층; 을 포함하여 구성하고, 상기 서브 메탈층은 상기 메인 메탈층의 고유한 컬러를 일정한 선명도로 표출시키도록 일정한 투명도를 가지는 두께로 형성하는 것이다.
또한, 상기 베젤 구조물의 표면에서 상기 서브 메탈층과 상기 메인 메탈층을 적층시키는 방식은 진공 증착, 도금, 열 합착, 수지 접착의 방식 중 어느 하나에 의해 이루어지는 것이다.
또한, 상기 서브 메탈층은 동일한 두께 또는 서로 다른 두께를 가지는 다단의 서브 메탈층으로 형성되는 것이다.
또한, 상기 서브 메탈층은 0.1㎚∼20㎚ 범위내의 두께를 가지는 것이다.
또한, 상기 서브 메탈층은 0.1㎚의 두께에서 100%의 투명도를 가지고, 두께의 변화량에 따라 99%에서 31%의 범위내의 투명도를 가지며, 20㎚의 두께에서 30%의 투명도를 가지도록 구성하는 것이다.
또한, 상기 메인 메탈층은 10㎚∼10㎜ 범위내의 두께로 구성되는 것이다.
또한, 상기 메인 메탈층의 고유 컬러에 대한 선명도는 상기 서브 메탈층의 두께에 따른 투명도 변화량으로부터 변화되며, 투명도가 100%에 근접시 밝아지고, 30%의 투명도에 근접할수록 엷어지도록 구성한 것이다.
또한, 상기 서브 메탈층은 산화성이 높거나 또는 표면 접착력이 우수한 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 아연(Zn), 규소(Si)의 메탈 중 어느 하나를 선택 사용하는 것이다.
또한, 상기 서브 메탈층은 산화물(Ox) 계열의 화합 구조물로 형성하는 것이다.
또한, 상기 산화물(Ox) 계열의 화합 구조물은 규소산화물(SiOx), 티타늄 산화물(TiOx), 니켈 산화물(NiOx) 중 어느 하나인 것이다.
또한, 상기 서브 메탈층의 두께에 의한 투명도는 열처리를 위해 베젤 구조물이 투입되는 열처리용 제 2 챔버내의 열처리 온도로부터 높아지도록 구성한 것이다.
또한, 상기 서브 메탈층의 두께에 의한 투명도는 열처리를 위해 베젤 구조물이 투입되는 열처리용 제 2 챔버내의 가스 주입으로부터 높아지도록 구성한 것이다.
또한, 상기 제 2 챔버내에서의 열처리시 주입되는 가스는 공기(Air) 또는 질소(N2)인 것이다.
한편, 본 발명의 전자기기의 베젤 컬러 구조체를 형성하는 방법은, 베젤 구조물을 증착용의 제 1 챔버에 투입하는 제 1 공정; 상기 제 1 챔버에 투입된 베젤 구조물의 표면으로 메탈을 1차 증착하여 서브메탈층을 형성시키되, 증착에 따른 두께 조절을 통해 상기 서브 메탈층의 투명도를 조절하는 제 2 공정; 및, 상기 제 2 공정으로부터 투명도가 조절된 상기 서브 메탈층의 위에 고유한 컬러를 가지는 메탈을 2차 증착시켜, 상기 서브 메탈층의 투명도에 따라 상기 메탈의 고유한 컬러가 일정한 선명도로 표출되는 메인 메탈층을 형성시키는 제 3 공정; 을 포함하여 진행하는 것이다.
또한, 상기 제 2 공정에는 베젤 구조물의 표면에 메탈을 1차 증착한 후 그 위에 다시 동일한 메탈을 재차 증착시키는 과정을 반복하면서 상기 베젤 구조물의 표면에 다단의 서브 메탈층을 적층하되, 증착에 따른 두께를 동일 또는 서로 다르게 조절하여 다단의 적층 구조를 이루는 상기 서브 메탈층들의 투명도를 동일 또는 서로 다르게 설정하는 공정; 을 더 포함하여 진행하는 것이다.
다른 한편으로, 본 발명의 전자기기의 베젤 컬러 구조체를 형성하는 방법은, 투명도가 결정된 일정두께의 메탈을 베젤 구조물의 표면에 부착한 후 이를 열처리를 위한 제 2 챔버에 투입하는 제 11 공정; 상기 제 2 챔버에 투입된 베젤 구조물과 이에 부착된 일정두께의 메탈을 1차 열처리를 통해 합착시켜, 상기 베젤 구조물의 표면에 서브 메탈층을 형성시키는 제 12 공정; 및, 상기 제 12 공정으로부터 상기 베젤 구조물의 표면에 합착된 상기 서브 메탈층의 위에 고유 컬러를 가지는 메탈을 부착한 후 2차 열처리를 통해 합착시켜, 상기 서브 메탈층(10)의 일정두께로부터 결정된 투명도에 의해 상기 메탈의 고유 컬러가 일정한 선명도로 표출되는 메인 메탈층을 형성시키는 제 13 공정; 을 포함하여 진행하는 것이다.
또한, 상기 제 12 공정에는 베젤 구조물의 표면에 부착된 메탈을 열처리를 통해 1차 합착한 후 그 위에 다시 메탈을 열처리를 통해 2차 합착시키는 과정을 반복하여, 상기 베젤 구조물의 표면에 다단의 서브 메탈층을 적층하되, 열처리에 따라 순차적으로 합착되는 메탈의 두께를 동일 또는 서로 다르게 하여 다단의 적층 구조를 이루는 상기 서브 메탈층들의 투명도를 동일 또는 서로 다르게 설정하는 공정; 을 더 포함하여 진행하는 것이다.
또한, 상기 제 12 공정에는 단수의 서브 메탈층 또는 다단의 적층 구조를 이루는 서브 메탈층의 투명도를 높이도록 상기 제 2 챔버의 내부로 가스를 주입하는 공정; 을 더 포함하여 진행하는 것이다.
이와 같이, 본 발명은 베젤의 표면에 이중의 메탈(Metal)을 적층시키거나 또는 그 이상으로 메탈을 적층하여 증착하되, 베젤에 근접된 메탈의 증착 두께를 통해 투명도를 조절한 것으로, 이를 통해 메탈의 선명도를 조절하는 방법으로 베젤에 메탈의 질감을 표현함과 동시에 다양한 선명도를 가지는 컬러를 선택적으로 표출시켜 소비자 만족도를 향상시키는 효과를 기대할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예로 단수의 서브 메탈층을 가지는 전자기기의 베젤 컬러 구조체에 대한 단면 개략도.
도 2는 본 발명의 실시예로 다단의 서브 메탈층을 가지는 전자기기의 베젤 컬러 구조체에 대한 단면 개략도.
도 3의 a,b,c,d는 본 발명의 실시예로 서브 메탈층의 투명도 변화량으로부터 메인 메탈층의 컬러 표출 상태를 보인 도면.
도 4는 본 발명의 실시예로 전자기기의 베젤 컬러 구조체를 진공 증착 방식으로 형성하는 방법에 대한 흐름도.
도 5는 본 발명의 실시예로 전자기기의 베젤 컬러 구조체를 열처리 방식으로 형성하는 방법에 대한 흐름도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예로 단수의 서브 메탈층을 가지는 전자기기의 베젤 컬러 구조체에 대한 단면 개략도를 도시한 것이다.
첨부된 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 전자기기의 베젤 컬러 구조체는, 베젤 구조물(100)의 표면에 서브 메탈층(10)과 메인 메탈층(20)을 진공 증착 방식으로 형성하거나 또는 열처리를 통해 합착하여 형성하는 것이다.
즉, 상기 서브 메탈층(10)은 산화성이 높거나 또는 표면 접착력이 우수한 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 아연(Zn), 규소(Si)의 메탈 중 어느 하나의 메탈을 선택적으로 사용하거나, 또는 규소산화물(SiOx), 티타늄 산화물(TiOx), 니켈 산화물(NiOx) 중 어느 하나의 산화물(Ox) 계열 화합 구조물을 선택적으로 사용하여, 전자기기의 테두리면을 이루는 베젤 구조물(100)의 표면에 증착용의 제 1 챔버(200)에서 진공 증착하여 형성하거나, 또는 일정두께로 투명도가 결정된 메탈을 베젤 구조물(100)에 부착한 후 이를 열처리용의 제 2 챔버(300)에 투입하여 일정온도(예; 100∼180℃)의 범위내에서 열 합착 방식으로 형성하게 되는 것이고, 상기 메인 메탈층(20)은 고유한 컬러를 가지는 것으로서 상기 서브 메탈층(20)의 위에 적층되면서 상기 서브 메탈층(10)의 두께 변화에 따라 일정한 선명도로 그 컬러 표출이 이루어지도록 구성하여둔 것이다.
여기서, 상기 열 합착시 일정온도에 따른 서브 메탈층(10)을 이루는 메탈의 투명도 변화는 고온에 근접할수록 높아지고, 저온에 근접할수록 낮이지는 것이다.
이때, 상기 서브 메탈층(10)은 상기 메인 메탈층(20)의 고유한 컬러가 일정한 선명도로 표출되도록 일정한 투명도를 가지는 두께로 형성하여 두는 것이며, 그 두께는 0.1㎚∼20㎚ 범위내로 설정하는 것이다.
여기서, 상기 서브 메탈층(10)은 첨부된 도 3a에서와 같이 0.1㎚의 두께에서 100%의 투명도를 가지고, 첨부된 도 3b,3c에서와 같이 두께의 변화량에 따라 99%에서 31%의 범위내의 투명도를 가지는 한편, 첨부된 도 3d에서와 같이 20㎚의 두께에서 30%의 투명도를 가지는 것이지만, 반드시 이러한 두께로 투명도를 결정하는 것은 아니며, 그 투명도는 메탈의 두께에 더하여 제 2 챔버(300)로의 가스(예; 공기(Air) 또는 질소(N2)) 주입 또는 열처리 온도에 의해 보다 높아질 수도 있는 것이다.
즉, 상기 제 2 챔버(300)에 산소와 질소가 혼합됨은 물론 소량의 아르곤과 헬륨 등의 불활성 가스와 이산화 탄소가 포함되는 공기(air)의 주입 또는 순수 질소(N2)의 주입이 이루어짐에 따라 상기 서브 메탈층(10)의 투명도는 달라지며, 특히 서브 메탈층(10)의 두께가 20㎚ 이하인 지점에서는 열처리 또는 열처리시 주입되는 상기와 같은 가스에 의해 초기 서브 메탈층(10)의 두께가 가지는 투명도보다 그 투명도가 더욱 높아질 수 있는 것이다.
상기 메인 메탈층(20)은 10㎚∼10㎜ 범위내의 두께로 구성되는 고유한 컬러를 가지는 메탈 즉, Al(알루미늄), Au(골드), Cu(구리) , Sn(주석), Zn(아연), Ni(니켈), Ti(티타늄) 등의 메탈 중 어느 하나를 적용한 것으로, 이러한 메인 메탈층(20)은 상기 서브 메탈층(10)의 투명도 변화량에 따라 고유한 컬러가 서로 다른 선명도를 표출하도록 구성하여둔 것이다.
즉, 상기 메인 메탈층(20)의 고유한 컬러에 대한 선명도는 상기 제 1 메탈층(10)의 두께에 따른 투명도 변화량으로부터 투명도가 100%에 근접시에 고유한 컬러는 밝아지고, 30%의 투명도에 근접할수록 고유한 컬러가 흐려짐으로써, 선명도 차이에 따른 고유한 컬러의 표출로부터 다양한 컬러를 표출하는 것처럼 다양하게 연출시키도록 한 것이다.
그리고, 첨부된 도 2에서와 같이, 서브 메탈층은 동일한 두께 또는 서로 다른 두께를 가지는 다단의 서브 메탈층(101∼10n)으로 구성할 수도 있으며, 이 경우 다단을 이루는 서브 메탈층(101∼10n)의 동일한 두께 또는 서로 다른 두께로부터 형성되는 투명도에 따라, 상기 메인 메탈층(20)의 고유한 컬러의 선명도가 변화되면서 선명도의 변화로부터 표출되는 고유한 컬러 또한 다양하게 나타날 수 있도록 하였다.
한편, 상기와 같은 전자기기의 베젤 컬러 구조체를 상기 베젤 구조물(100)의 표면에 형성하는 방법에 있어, 진공 증착 또는 열처리에 의한 합착 방식으로 형성하거나, 또는 도금이나 수지 접착 방식으로 형성할 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 첨부된 도 4에서와 같이 증착용의 제 1 챔버(200)를 통한 진공 증착 방식 또는 첨부된 도 5에서와 같이 열처리용의 제 2 챔버(300)를 통한 열처리 방식에 대하여 설명하기로 한다.
우선, 첨부된 도 4에서와 같이, 증차용 제 1 챔버(200)를 이용한 진공 증착 방식에 대하여 설명하면, 메탈이 도포된 베젤 구조물(100)을 증착용의 제 1 챔버(200)에 투입한다.
다음의 공정으로, 상기 제 1 챔버(200)에 투입된 베젤 구조물(100)의 표면에 메탈을 1차 증착하여 서브메탈층(10)을 형성하되, 증착에 따른 메탈의 두께 조절을 통해 상기 서브 메탈층(10)의 투명도를 30∼100%의 범위내에서 선택적으로 조절한다.
이때, 첨부된 도 2에서와 같이, 상기 베젤 구조물(100)의 표면에 메탈을 1차 증착한 후 그 위에 다시 메탈을 2차 증착시키는 과정을 반복하여, 상기 베젤 구조물(100)의 표면에 다단의 서브 메탈층(101∼10n)을 적층 형성하되, 증착에 따른 두께를 동일 또는 서로 다르게 조절하여 다단의 적층 구조를 이루는 상기 서브 메탈층(101∼10n)들의 투명도를 동일 또는 서로 다르게 설정할 수 있도록 하였다.
다음의 공정으로, 상기 제 2 공정으로부터 투명도가 조절된 상기 서브 메탈층(10 또는 101∼10n)의 위에 고유한 컬러를 가진 메탈을 10㎚∼10㎜ 범위내의 두께를 가지도록 증착하여 메인 메탈층(20)을 형성하면, 상기 메인 메탈층(20)의 고유한 컬러는 상기 서브 메탈층(10)의 투명도 변화량에 따라 변화된 선명도를 가지면서 그 선명도 변화량으로부터 고유한 컬러를 다양한 컬러로 표출시킬 수 있게 되는 것이다.
여기서, 상기 설명되는 다양한 컬러라 함은, 고유한 컬러의 선명도 차이를 설명하는 것으로, 밝은 색상을 가지는 선명도로 컬러가 표출되도록 하거나, 또는 엷은 색상을 가지는 선명도로 컬러가 표출되도록 하면서, 그 선명도의 차이를 통해 하나의 컬러가 다양한 색상으로 보이게 한 것이다.
한편, 첨부된 도 5에서와 같이, 열처리용의 제 2 챔버(300)를 이용한 열처리 방식에 대하여 설명하면, 일정두께로 인해 투명도가 결정된 메탈을 베젤 구조물(100)의 표면에 부착한 후 이를 열처리를 위한 제 2 챔버(300)에 투입한다.
다음의 공정으로, 상기 공정챔버(300)에 투입된 베젤 구조물(100)의 표면에 부착된 일정두께를 가져 투명도가 결정된 상기 메탈을 열처리 과정을 통해 합착시키면, 상기 베젤 구조물(100)의 표면에는 두께에 의해 결정된 투명도를 가지는 서브 메탈층(10)이 형성된다.
여기서, 상기 서브 메탈층(10)의 투명도는 상기 메탈의 두께 변화로부터 결정되는 것으로, 상기 베젤 구조물(100)의 표면에 선택적으로 일정두께를 가지는 메탈을 부착한 후 이를 열처리 과정을 통해 합착시킴으로써, 상기 서브 메탈층(10)은 30∼100%의 범위내의 투명도를 가질 수 있는 것이다.
이때, 상기 베젤 구조물(100)의 표면에 메탈을 합착하여 형성시킨 서브 메탈층(10)의 위에 다시 메탈을 2차 부착한 후 열처리 과정을 반복하여 2차 서브 메탈층을 형성하고 이러한 과정을 반복함으로써, 상기 베젤 구조물(100)의 표면에 다단의 서브 메탈층(101∼10n)을 적층 형성할 수 있으며, 그 적층에 따른 서브 메탈층(101∼10n)들의 두께는 동일하게 하거나 또는 서로 다르게 설정할 수 있는 것이고, 이에따라 다단의 적층 구조를 이루는 상기 서브 메탈층(101∼10n)들의 투명도는 동일 또는 서로 다르게 설정될 수 있는 것이다.
다음의 공정으로, 투명도가 조절된 상기 서브 메탈층(10 또는 101∼10n)의 위에 고유한 컬러를 가진 다른 메탈을 부착한 후 열처리로 합착하여 메인 메탈층(20)을 형성하면, 상기 메인 메탈층(20)의 고유한 컬러는 상기 서브 메탈층(10)의 투명도 변화량에 따라 고유한 컬러가 변화된 선명도를 가지면서 그 선명도 변화량으로부터 고유한 컬러는 다양한 컬러를 표출시킬 수 있게 되는 것이다.
이때, 상기 제 2 챔버(300)에는 공기 또는 질소(N2)의 가스를 주입할 수 있도록 하였으며, 상기와 같은 가스 주입으로부터 단수의 상기 서브 메탈층(10) 또는 다단의 적층 구조를 이루는 상기 서브 메탈층(101∼10n)의 투명도는 더욱 높아질 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 전자기기의 베젤 컬러 구조체 및 그 형성방법에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
따라서, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.
10, 101∼10n ; 서브 메탈층
20; 메인 메탈층
100; 베젤 구조물
200; 제 1 챔버
300; 제 2 챔버

Claims (27)

  1. 전자기기의 테두리면을 이루는 베젤 구조물의 표면으로 열처리를 통해 합착되는 서브 메탈층; 10㎚∼10㎜ 범위내의 두께를 가지면서 상기 서브 메탈층의 표면으로 열처리를 통해 합착되는 메인 메탈층; 을 포함하여 구성하고,
    상기 서브 메탈층은 상기 메인 메탈층이 가지는 고유한 컬러를 일정한 선명도로 표출시키도록 0.1㎚∼20㎚ 범위내에서 동일한 두께 또는 서로 다른 두께를 가지면서 투명도가 변화되는 다단의 적층 구조로 구성하되, 다단의 적층 구조인 상기 서브 메탈층은 열처리를 통해 합착 구성하며,
    다단의 적층 구조를 이루는 상기 서브 메탈층의 두께에 의한 투명도는 열처리 온도에 의해 높아지도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전자기기의 베젤 컬러 구조체.
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  5. 제 1 항에 있어서, 상기 서브 메탈층은 0.1㎚의 두께에서 100%의 투명도를 가지고, 두께의 변화량에 따라 99%에서 31%의 범위내의 투명도를 가지며, 20㎚의 두께에서 30%의 투명도를 가지도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전자기기의 베젤 컬러 구조체.
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  8. 제 1 항에 있어서, 상기 서브 메탈층은 산화성이 높거나 또는 표면 접착력이 우수한 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 아연(Zn), 규소(Si)의 메탈 중 어느 하나를 선택 사용하는 것을 특징으로 하는 전자기기의 베젤 컬러 구조체.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 서브 메탈층은 산화물(Ox) 계열의 화합 구조물로 형성하는 것을 특징으로 하는 전자기기의 베젤 컬러 구조체.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 산화물(Ox) 계열의 화합 구조물은 규소산화물(SiOx), 티타늄 산화물(TiOx), 니켈 산화물(NiOx) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전자기기의 베젤 컬러 구조체.
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  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 베젤 구조물의 표면에 대하여 상기 메인 메탈층과 다단의 적층 구조를 이루는 상기 서브 메탈층의 열처리 및 그 열처리에 따른 온도는 제 2 챔버내에 투입되어 이루어지도록 하되,
    다단의 적층 구조를 이루는 상기 서브 메탈층의 두께에 의한 투명도 조절은 상기 온도에 더하여 상기 제 2 챔버내에 주입되는 가스에 의해 더 높아지도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전자기기의 베젤 컬러 구조체.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 제 2 챔버로 주입되는 가스는 공기(air) 또는 질소(N2)인 것을 특징으로 하는 전자기기의 베젤 컬러 구조체.
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  19. 투명도가 동일 또는 서로 다르게 결정되도록 0.1㎚∼20㎚ 의 두께 범위내에서 동일한 두께 또는 서로 다른 두께를 가지는 다단의 메탈을 베젤 구조물의 표면에 순차적으로 적층시킨 후 이를 열처리를 위한 제 2 챔버에 투입하는 제 11 공정;
    상기 제 2 챔버에 투입된 베젤 구조물과 이에 부착된 다단 적층 구조의 메탈을 일정온도로 1차 열처리를 통해 합착시켜, 상기 베젤 구조물의 표면에 동일한 투명도 또는 서로 다른 투명도를 가지는 다단 적층 구조의 서브 메탈층을 형성시키는 제 12 공정; 및,
    상기 제 12 공정으로부터 상기 베젤 구조물의 표면에 합착된 다단 적층 구조의 상기 서브 메탈층 위에 고유 컬러를 가진 10㎚∼10㎜ 범위내의 두께를 가지는 메탈을 적층한 후 2차 열처리를 통해 합착시켜, 다단 적층 구조를 이루는 상기 서브 메탈층의 두께로부터 결정된 동일 또는 서로 다른 투명도에 의해 상기 메탈의 고유 컬러가 일정한 선명도로 표출되는 메인 메탈층을 형성시키는 제 13 공정; 을 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 전자기기의 베젤 컬러 구조체 형성방법.
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  21. 제 19 항에 있어서, 상기 제 12 공정에는 다단의 적층 구조를 이루는 서브 메탈층의 투명도를 높이도록 상기 제 2 챔버의 내부로 가스를 주입하는 공정; 을 더 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 전자기기의 베젤 컬러 구조체 형성방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 제 2 챔버내의 열처리 공정시 주입되는 가스는 공기(Air) 또는 질소(N2)인 것을 특징으로 하는 전자기기의 베젤 컬러 구조체 형성방법.
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  25. 제 19 항에 있어서, 상기 서브 메탈층은 산화성이 높거나 또는 표면 접착력이 우수한 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 아연(Zn), 규소(Si)의 메탈 중 어느 하나를 선택 사용하는 것을 특징으로 하는 전자기기의 베젤 컬러 구조체 형성방법.
  26. 제 19 항에 있어서, 상기 서브 메탈층은 산화물(Ox) 계열의 화합 구조물로 형성하는 것을 특징으로 하는 전자기기의 베젤 컬러 구조체 형성방법.
  27. 제 26 항에 있어서, 상기 산화물(Ox) 계열의 화합 구조물은 규소산화물(SiOx), 티타늄 산화물(TiOx), 니켈 산화물(NiOx) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전자기기의 베젤 컬러 구조체 형성방법.
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