KR101596450B1 - Method for filing blending ore - Google Patents
Method for filing blending ore Download PDFInfo
- Publication number
- KR101596450B1 KR101596450B1 KR1020080113224A KR20080113224A KR101596450B1 KR 101596450 B1 KR101596450 B1 KR 101596450B1 KR 1020080113224 A KR1020080113224 A KR 1020080113224A KR 20080113224 A KR20080113224 A KR 20080113224A KR 101596450 B1 KR101596450 B1 KR 101596450B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- raw material
- reference position
- red
- blending raw
- pile
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G11/00—Chutes
- B65G11/02—Chutes of straight form
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
저장조 내의 배합광 잔존량에 관계없이 배합광 적치 과정에서 파일의 중간부분에서 배합광의 성분변동이 발생되는 것을 방지할 수 있도록, 파일의 단미와 단두 사이의 특정 위치에서 적량 적출기의 저장조 내에 잔존하고 있는 브렌딩 원료의 잔존량이 기준치 이하일 경우 브렌딩 원료의 적출량을 조절하는 구조의 배합광 적치 방법을 제공한다.It remains in the reservoir of the appropriate extractor at a specific position between the end of the pile and the end of the pile so as to prevent the component fluctuation of the compounded light from being generated in the middle part of the pile during the compounding photomasking process irrespective of the residual amount of the compounded light in the storage tank And the amount of the blending raw material is controlled when the remaining amount of the blending raw material is less than or equal to a reference value.
정량적출기, 배합광, 저장조, 잔존량, 기준치, 적치기 Quantitative outflow, compound light, storage tank, residual amount, standard value, red tick
Description
본 발명은 소결원료인 배합광(BLENDING ORE)의 적치 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게 본 발명은 배합광의 잔존량이 기준치 이하인 경우에 있어서 분출 위치에 따른 배합광의 성분 표준편차를 줄일 수 있도록 된 조장조 내의 잔존 배합광 적치방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 여러 원산지에서 생상되는 각종 광석은 원료처리 설비에 의해 브렌딩되어 복수개의 저장조에 저장된다. 저장조 내의 브렌딩 원료는 저장조 하부의 정량 적출기(CFW; CONSTANT FEEDER WEIGHTER)를 통해 소량씩 적출되고 적치기의 왕복이동에 의해 최종적으로 브렌딩 야드에 적치된다.Generally, various ores produced in various origin are blended by a raw material processing facility and stored in a plurality of storage tanks. Blending materials in the storage tank are extracted in small quantities through a CFW (Compact Feeder) at the bottom of the storage tank and finally placed in the blending yard by reciprocating movement of the red knife.
상기 브렌딩 원료가 소정 높이로 적치된 파일은 층층이 같은 화학적 성상을 가진 브렌딩 원료가 혼석되어 배합광을 이룬다. 적치 완료된 배합광은 브렌딩 리크레이머를 이용하여 소결저장조에 계속적으로 공급된다.In the file in which the blending raw materials are stacked at a predetermined height, the blending raw materials having the same chemical properties as the layer layers are mixed to form blended light. The batch-finished mixed light is continuously supplied to the sintering storage tank using a blending reclaimer.
상기 배합광의 품질은 적치된 파일의 길이방향으로 어떤 부분에서 배합광을 불출하더라도 얼마나 동일한 화학적 성분을 가진 배합광이 불출되느냐에 따라 결정된다.The quality of the compounded light is determined by how much compounded light having the same chemical composition is dispensed, regardless of which part is emitted in the longitudinal direction of the pile file.
그런데 배합광을 위한 브렌딩 원료 적치 도중에 정량 적출기의 저장조가 비는 등의 현상이 발생되면 배합광의 품질 저하가 야기된다.However, when the phenomenon such as the rinse of the reservoir of the quantitative extractor occurs during the mixing of raw materials for blending, the quality of blended light is deteriorated.
즉, 상기와 같은 현상이 발생되면 적치된 파일 중간부에서 파일 길이방향의 단위 길이당 특정 브렌딩 원료의 적치량이 달라지게 된다. 이에 파일 위치에 따라 배합광의 화학적 성상이 달라져 브렌딩 리크레이머로 불출시에 파일 길이방향 성분 변동의 주 요인이 되는 것이다.That is, when the above-mentioned phenomenon occurs, the specific amount of the specific blending raw material per unit length in the file length direction in the intermediate portion of the stacked file is changed. Therefore, the chemistry of blended light is changed according to the position of the file, and it becomes a main factor of fluctuation of the component in the length direction of the file by being released as Blending Reclaimer.
이에 저장조 내의 배합광 잔존량에 관계없이 배합광 적치 과정에서 파일의 중간부분에서 배합광의 성분변동이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 된 저장조 내의 잔존 배합광 적치 방법을 제공한다.Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of component fluctuation of the compounded light in the middle portion of the pile during the compounding light fitting process regardless of the remaining amount of compounded light in the storage tank.
이를 위해 본 적치방법은 저장조 내에 잔존하는 원료의 적치에 있어서 동일 성상의 브렌딩 원료 적치가 파일의 단두 또는 단미에서 시작되어 단미 또는 단두에서 끝나도록 하여 단두 또는 단미에서 브렌딩 원료의 성분 변경이 이루어지도록 할 수 있다.For this purpose, the method of the present invention is to change the composition of the raw material of the raw material in monofilaments or monofilaments so that the same amount of the raw material of the blending raw material in the storage of the raw materials remaining in the storage tank starts from the end or end of the pile .
이를 위해 본 적치방법은 파일의 단미와 단두 사이의 특정 위치에서 적량 적출기의 저장조 내에 잔존하고 있는 브렌딩 원료의 잔존량이 기준치 이하일 경우 브렌딩 원료의 적출량을 조절하는 구조일 수 있다.For this purpose, the present compacting method may be a structure for controlling the amount of the blending raw material when the remaining amount of the blending raw material remaining in the storage tank of the optimum extracting machine is less than the reference value at a specific position between the short end and the short end of the file.
여기서 상기 특정 위치는 상기 적량 적출기로부터 적출된 브렌딩 원료가 파일의 단두 또는 단미까지 이동하는 시간과 브렌딩 원료를 적치하는 적치기가 파일의 단두 또는 단미까지 이동하는 시간이 일치되는 위치일 수 있다.Here, the specific position may be a position at which the time when the blending raw material extracted from the appropriate extractor moves to the end or the end of the file and the time at which the red marking that binds the blending raw material moves to the end or end of the file have.
상기 기준위치는 파일의 단두 또는 단미임이 바람직하다.It is preferable that the reference position is a monotone or a short axis of the file.
상기 기준치는 기준 위치에서 적치기가 단두 또는 단미를 지나 다음 기준위치까지 이동할 때까지 적량 적출기로부터 적출되는 브렌딩 원료의 총량으로 설정될 수 있다.The reference value may be set as the total amount of the blending raw material extracted from the appropriate extractor until the red tick moves from the reference position to the next reference position after passing the single or short staple.
또한, 상기 적출량의 조절은 (저장조 내의 브렌딩 원료 잔존량)/(적치기가 기준위치에서 단두 또는 단미를 지나 다음 기준위치까지 가는데 걸리는 시간)으로 설정될 수 있다.In addition, the adjustment of the extraction amount may be set to (the amount of remaining blending material in the storage tank) / (the time taken for the red tick to travel from the reference position to the next reference position beyond the short or short end).
따라서 적치기가 파일의 단두 또는 단미에 도달하였을 때에 저장조 내 잔존하는 원료가 모두 파일에 적치되어 저장조 내의 원료가 비어 파일 중간에서 성분이 변동되는 것을 방지할 수 있게 된다.Therefore, when the red tick reaches the end of the file or the end of the file, all the remaining raw materials in the storage tank are placed in the file, and the raw materials in the storage tank are empty to prevent the components from fluctuating in the middle of the file.
이와 같이 저장조 내의 배합광의 잔존량에 따라 적출량을 조절함으로써 파일의 길이방향을 따라 단두에서 단미가지 동일한 화학적 성상을 가진 배합광을 불출할 수 있게 된다.Thus, by controlling the extraction amount according to the remaining amount of the compounded light in the storage tank, it is possible to dispense the compounded light having the same chemical property from the single end to the single end along the longitudinal direction of the pile.
이에 동일한 화학적 성상의 배합광을 소결에 공급하여 소결광의 품질을 향상시키고, 고로 노황을 개선할 수 있게 된다.Thus, the blended light having the same chemical properties can be supplied to the sintering to improve the quality of the sintered ore and to improve blendohenoxy.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.
도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 다른 실시예에서 대응하거나 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.The drawings are schematic and illustrate that they are not drawn to scale. The relative dimensions and ratios of the parts in the figures are shown exaggerated or reduced in size for clarity and convenience in the figures, and any dimensions are merely illustrative and not restrictive. And to the same structure, element, or component appearing in more than one of the figures, the same reference numerals are used to denote corresponding or similar features in other embodiments.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Commonly used predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.
사시도를 참조하여 설명된 본 발명의 실시예는 본 발명의 이상적인 실시예를 구체적으로 나타낸다. 그 결과, 도해의 다양한 변형, 예를 들면 제조 방법 및/또는 사양의 변형이 예상된다. 따라서 실시예는 도시한 영역의 특정 형태에 국한되지 않으며, 예를 들면 제조에 의한 형태의 변형도 포함한다. 예를 들면, 편평하다고 도시되거나 설명된 영역은 일반적으로 거칠거나/거칠고 비선형인 특성을 가질 수 있다. 또한, 날카로운 각도를 가지는 것으로 도시된 부분은 라운드질 수 있다. 따라서 도면에 도시된 영역은 원래 대략적인 것에 불과하며, 이들의 형태는 영역의 정확한 형태를 도시하도록 의도된 것이 아니고, 본 발명의 범위를 좁히려고 의도된 것이 아니다.The embodiment of the present invention described with reference to the perspective view specifically illustrates an ideal embodiment of the present invention. As a result, various variations of the illustration, for example variations in the manufacturing method and / or specification, are expected. Thus, the embodiment is not limited to any particular form of the depicted area, but includes modifications of the form, for example, by manufacture. For example, the regions shown or described as being flat may have characteristics that are generally coarse / rough and nonlinear. Also, the portion shown as having a sharp angle may be rounded. Thus, the regions shown in the figures are merely approximate, and their shapes are not intended to depict the exact shape of the regions, nor are they intended to limit the scope of the present invention.
도 1은 본 실시예에 따른 배합광 적치 방법을 설명하기 위한 배합광 적치 설비의 개략적인 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a combined optical stacking facility for explaining a combined optical stacking method according to the present embodiment; FIG.
이하 설명에서 '브렌딩 원료'는 다양한 생산지의 광석을 혼합한 것이며, '배합광'은 다양한 종류의 브렌딩 원료가 층층이 적층되어 단일 브랜드화된 파일을 칭하며, '배합광 적치'는 브렌딩 원료를 적치하여 배합광 파일을 형성하는 것으로 이해한다.In the following description, 'blending raw material' is a mixture of ores of various production sites, and 'blending raw material' refers to a single branded file formed by stacking various kinds of blending raw materials, and 'blended raw material' And forms a compound optical file.
먼저 상기한 도면을 참조하여 배합광 적치 설비를 살펴보면 다음과 같다.First, referring to the above drawings, a blending optical pick-up apparatus will be described as follows.
배합광 적치를 위한 설비는 선박으로부터 하역된 여러 종류의 광석을 적정 혼합비로 혼합한 브렌딩 원료가 저장되는 복수개의 저장조(20)와, 저장조(20) 하부에 설치되어 내부 브렌딩 원료를 소량씩 적출하기 위한 적량 적출기(10), 상기 적량 적출기(10)로부터 적출된 브렌딩 원료를 야드에 왕복이동하면서 파일(50)로 적치하기 위한 적치기(30)를 포함한다.The equipment for mixing and compacting includes a plurality of
상기 적량 적출기(10)는 설비의 운전 제어 명령에 따라 설정된 적출량으로 브렌딩 원료를 정량 적출하게 된다.The
상기 적치기(30)는 파일(50)의 양 끝단을 정해진 속도로 일정하게 왕복 이동하는 구조로 되어 있다.The
상기 야드에 적치되는 파일(50)은 그 길이가 대략 260m에 이르는 데, 이하 도 1에서와 같이 파일(50)의 일측 끝단을 단두(B)라 칭하고, 타측 끝단을 단미(A)라 칭한다.One end of the
이에 상기 적치기(30)는 단두(B)와 단미(A) 사이를 등속도로 왕복이동하면서 적량 적출기(10)로부터 적출된 브렌딩 원료를 파일(50)의 상층에 계속 적치하게 된다.The
여기서 파일(50)의 길이방향을 따라 어느 위치에서나 배합광의 성분이 일정하기 위해서는 동일한 화학적 성상을 가진 브렌딩 원료를 단두(B) 또는 단미(A)에서 적치하기 시작하여 단미(A) 또는 단두(B)에서 마쳐야 한다. 또한, 파일(50)의 중간지점에서 저장조(20) 내의 브렌딩 원료가 비어 배합광의 화학적 성상이 달라지는 것을 방지하여야 한다.Here, in order for the components of the compounded light to be constant at any position along the longitudinal direction of the
이를 위하여 본 배합광 적치 방법은 파일(50)의 단미(A)와 단두(B) 사이의 임의의 위치에서 적치기(30)가 파일(50)의 단두(B) 또는 단미(A)까지 이동하는 시간과 정량 적출기(10)로부터 설정된 양으로 적출된 브렌딩 원료가 정량 적출기(10)로부터 파일(50)의 단두(B) 또는 단미(A)까지 이동하는데 소요되는 시간이 일치되는 기준위치에 상기 적치기(30)가 도달하였는가를 확인하는 단계와, 상기 기준위치에서 적량 적출기(10)의 저장조(20) 내의 브렌딩 원료의 잔존량을 확인하는 단계, 상기 브렌딩 원료의 잔존량이 기준치 이하일 경우 적량 적출기(10)를 제어하여 브렌딩 원료의 적출량을 조절하는 단계를 포함한다.To this end, the present compounding photorefractive method is such that, at any position between the short and long heads A and B of the
여기서 상기 기준위치는 적치기(30)의 진행 속도와 브렌딩 원료의 이동 속도에 따라서 달라진다. Here, the reference position varies depending on the traveling speed of the
이에 따라 적치기(30)가 기준위치에 있을 때 적량 적출기로부터 적출된 원료는 적치기가 단두(B) 또는 단미(A)에 도달하였을 때 적치기까지 이동되어 적치가 시작된다. 이에 파일의 단두 또는 단미에서부터 원료의 적치가 가능하게 된다. 적치기가 단두(B) 또는 단미(A)를 지나 방향을 전환하여 다음 기준위치에 도달하였을 때 적량 적출기로부터 적출된 원료는 적치기가 단미(A) 또는 단두(B)에 도달하였을 때 적치기까지 이동되어 적치된다. 이에 기준위치를 기준으로 하여 적량 적출기로부터 적출원 원료는 파일의 단두 또는 단미에서 적치 개시되어 단미 또는 단두에서 적치 완료될 수 있게 되는 것이다.When the
상기 기준위치는 파일(50)의 길이방향을 따라 어느 위치라도 상관없으나 파일(50)의 단두(B) 또는 단미(A)일 수 있다. 이를 위해서는 적량 적출기(10)로부터 적출된 브렌딩 원료가 단두(B) 또는 단미(A)까지 이동하는 속도와 상기 적치기(30)가 단두(B)에서 단미(A)까지 또는 단미(A)에서 단두(B)까지 이동하는 속도가 일치하여야 한다. The reference position may be any position along the length direction of the
파일(50)의 길이방향에 대한 상기 적치기(30)의 위치 확인은 적치기(30)의 이동 경로 상에 설치된 위치 감지센서 등을 통해 확인할 수 있다. 상기 적치기(30)의 위치 확인에 대해서는 보다 다양한 구조가 적용될 수 있으며 특별히 한정되지 않는다.The position of the
또한, 상기 적량 적출기(10)의 운전 변경 명령은 작업자에 의해 수동 또는 자동으로 이루어질 수 있으며, 상기 적량 적출기(10)의 컨트롤러는 상기 명령에 대해 예컨대 상기 위치 감지센서의 신호를 연산하여 상기 적치기(30)가 기준 위치에 도달하였을 때 운전 변경 명령을 실행하게 된다.Further, the operation change command of the
한편, 상기 원료 잔존량 기준치에서 '원료의 잔존량'은 저장조에 남아있는 원료의 양이며, '기준치'는 실제 원료 잔존량과 비교되는 기준이 되는 원료량을 의미한다. 상기 기준치는 적치기가 단두에서 단미까지 또는 단미에서 단두까지 이동하면서 적층시키는 원료의 총량이다. 여기서 적치기가 단두 또는 단미에서 적치를 시작하기 위해서는 기준위치에 적치기가 도달하였을 때 적량 적출기로부터 원료의 적출이 이루어져야 한다. 즉, 적치기가 단두방향으로 이동하는 경우, 기준위치에 도달하였을 때 적량 적출기로부터 적출된 원료는 적치기가 단두에 도달하였을 때 적치기에 도달하여 적치가 시작된다. 적치기가 단두를 지나 계속 이동하는 과정에서 적량 적출기로부터 적출된 원료는 적치기를 향하여 이동중에 있다. 적치기가 단두를 지나 방향전환하여 다음 기준위치에 도달하였을 때 적출된 원료는 적치기가 단미에 도달하였을 때 적치기에 도달하여 적치 완료된다.On the other hand, the 'remaining amount of raw material' refers to the amount of the raw material remaining in the storage tank, and the 'reference value' means the raw material amount to be compared with the actual raw material remaining amount. The reference value is the total amount of the raw materials to be laminated while the red tick moves from the shortest to the shortest or from the shortest to the shortest. Here, in order for the red tick to initiate the chucking at the chaff or starch, the extraction of the raw material from the chaff extractor should be performed when the red mark is reached at the reference position. That is, when the red tick moves in the single direction, the raw material extracted from the optimum extractor reaches the reference position, the red tick reaches the red tick when the red tick reaches the single tip, and the red tick is started. In the process of the red tick moving continuously past the doodle, the raw material extracted from the suitable ejector is moving toward the red tick. When the red tick moves to the next reference position after turning through the monotone, the extracted raw material reaches the red tick when the red tick reaches the end spot and completes the stacking.
따라서 적량 적출기를 기준으로 하면 적치기가 기준위치에서 단두 또는 단미를 지나 방향전환하여 다음 기준위치까지 이동하는 동안 적출된 원료가 바로 단두(또는 단미)에서부터 단미(또는 단두)까지 적치되는 총량이 되는 것이다.Therefore, when the target is a suitable extractor, the total amount of the extracted raw material is changed from the dull (or dull) to the dull (or dull) while the red teeth move from the reference position to the dull or semi- will be.
이에 상기 기준치는 기준위치에서 적치기가 단두 또는 단미를 지나 다음 기준위치까지 이동할 때까지 적량 적출기로부터 적출되는 브렌딩 원료의 총량으로 정의할 수 있다. 여기서 다음 기준위치라 함은 적치기가 단두 또는 단미를 지나 진행 방향이 전환된 후 구해지는 기준위치를 의미한다.The reference value can be defined as the total amount of the blending raw material extracted from the appropriate extractor until the red tick moves from the reference position to the next reference position after passing the single or short staple. Hereinafter, the reference position means a reference position where the red stroke passes through the short or short stroke, and then the direction is changed.
예컨대, 적량 적출기로부터 적출되는 원료의 적출량이 300톤/시간이고, 적치 기가 기준위치에서 단두 또는 단미를 지나 다음 기준위치까지 이동하는 데 걸리는 시간이 10분이라면, 기준치는 적치기 이동시간에 대한 원료 적출 총량이므로 (300톤/60분)*(10분)으로 계산되고 그 값은 50톤이 된다. 이에 기준치는 50톤으로 결정된다. 따라서 적치기가 기준위치에 도달하였을 때 저장조 내에 잔존하고 있는 원료의 잔존량이 50톤 이하이면 적량 적출기의 적출량을 새롭게 설정하게 되는 것이다.For example, if the extraction amount of the raw material extracted from the appropriate extractor is 300 tons / hour, and the time taken for the shift unit to move from the reference position to the next reference position is 10 minutes, It is calculated as the total amount of raw material extraction (300 tons / 60 minutes) * (10 minutes) and the value is 50 tons. The standard value is determined to be 50 tons. Therefore, when the remaining amount of the raw material remaining in the storage tank when the red tick reaches the reference position is 50 tons or less, the amount of the picked-up extractor is newly set.
기준치 보다 저장조(20)에 남아있는 브렌딩 원료의 총량이 작은 경우에는 적치기(30)가 단두(B) 또는 단미(A)에 도달하기 전에 브렌딩 원료가 바닥나는 경우가 발생된다.When the total amount of the blending raw materials remaining in the
따라서 본 적치방법에 의하면, 기준 위치에서 저장조(20) 내의 브렌딩 원료 잔량에 따라 적출량을 조정함으로서 적치기(30)가 파일(50)의 단두(B) 또는 단미(A)에 도달하기 전에 저장조(20)가 비는 것을 방지할 수 있게 된다.Therefore, by adjusting the amount of extraction in accordance with the remaining amount of the blending raw material in the
여기서 상기 적출량 조절은 (저장조 내의 브렌딩 원료 잔존량)/(적치기가 기준위치에서 단두 또는 단미를 지나 다음 기준위치까지 가는데 걸리는 시간)으로 설정된다.Here, the adjustment of the extraction amount is set to (the amount of remaining amount of the blending raw material in the storage tank) / (the time taken for the red tick to travel from the reference position to the next reference position beyond the short or short end).
이하 상기 적치 방법에 의한 배합광 적치 과정을 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the blending optical pick-up process by the above-mentioned deposition method will be described.
본 실시예에서 각 구성부의 운전조건은 다음과 같다.In this embodiment, the operating conditions of each component are as follows.
상기 브렌딩 원료가 적량 적출기(10)에서 파일(50)의 단미(A)까지 이송되는 시간은 9분50초(약 9.83분)이고 단두(B)까지 이송되는 시간은 12분29초(약 12.5분)이다. 또한, 도 1에 도시된 바와 같이 적치기(30)의 진행방향은 파일(50)의 단두(B) 쪽을 순방향이라 하고 그 반대방향을 역방향이라 한다. 상기 적치기(30)의 진행 속도는 20m/min 이다. 그리고 단두(B)에서 단미(A)까지 파일(50)의 길이는 282m 이다. The time taken for the blending raw material to be transferred from the
상기한 조건 하에서 기준위치는 아래와 같이 결정된다.Under the above conditions, the reference position is determined as follows.
1) 적치기(30)가 순방향으로 진행시1) When the
기준위치 = 282m - (12.5min×20m/min) = 32mReference position = 282 m - (12.5 min 20 m / min) = 32 m
이에 상기 단미(A)에서부터 파일(50)의 32m되는 지점이 바로 적치기(30)가 단두(B)까지 가는 주행 시간과 적량 적출기(10)로부터 적출된 브렌딩 원료가 단두(B)까지 도달하는 시간이 일치하는 기준위치가 된다.Therefore, the point at which the
상기 기준 위치가 정해지고 순방향으로 진행하는 상기 적치기(30)가 상기 기준위치에 도달하게 되면, 이를 확인한 적량 적출기(10)의 컨트롤러는 바로 상기 시점에서 적출량을 변경하는 등의 정량 적출기(10) 운용 변경 명령을 수행하게 된다.When the reference position is set and the
따라서 정량 적출기(10) 운용 변경 전에 적출된 브렌딩 원료는 상기 적치기(30)가 단두(B)에 도달함과 더불어 모두 파일(50) 상에 적치된다. 그리고 변경된 명령에 따라 새로운 성상으로 적출된 브렌딩 원료는 파일(50)의 단두(B)에서부터 새롭게 적치될 수 있게 된다.Therefore, the blending raw material extracted before the operation of the
2) 적치기(30)가 역방향으로 진행시2) When the
기준위치 = 282m - (9.83min × 20m/min) = 85.4mReference position = 282 m - (9.83 min 20 m / min) = 85.4 m
이에 상기 단두(B)에서부터 파일(50)의 85.4m되는 지점(단미(A)에서부터 196.6m 되는 지점)이 바로 적치기(30)가 단미(A)까지 가는 주행 시간과 적량 적출기(10)로부터 적출된 브렌딩 원료가 단미(A)까지 도달하는 시간이 일치하는 기준위 치가 된다.Thus, the point at which the
상기 기준 위치가 정해지고 역방향으로 진행하는 상기 적치기(30)가 상기 기준위치에 도달하게 되면, 이를 확인한 적량 적출기(10)의 컨트롤러는 바로 상기 시점에서 적출량을 변경하는 등의 정량 적출기(10) 운용 변경 명령을 수행하게 된다.When the reference position is set and the
따라서 정량 적출기(10) 운용 변경 전에 적출된 브렌딩 원료는 상기 적치기(30)가 단미(A)에 도달함과 더불어 모두 파일(50) 상에 적치된다. 그리고 변경된 명령에 따라 새로운 성상으로 적출된 브렌딩 원료는 파일(50)의 단미(A)에서부터 새롭게 적치될 수 있게 된다.Therefore, the blending raw materials extracted before the operational change of the
상기와 같이 기준위치를 확인하고 상기 기준위치에서 적량 적출기(10)의 운용 변경 명령을 수행함으로서, 변경사항이 적용된 새로운 성상의 브렌딩 원료가 항상 파일(50)의 단두(B) 또는 단미(A)에서 적치 시작될 수 있게 된다.By confirming the reference position as described above and executing the operation change command of the
여기서 본 적치 방법을 통해 저장조(20)가 비는 경우에 있어서 적치 과정을 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the stacking process when the
적치기(30)가 역방향으로 진행하는 경우 기준 위치인 단미(A)에서 196.6m 지점에 적치기(30)가 도달하게 되면, 적량 적출기(10)의 컨트롤러는 그 시점에서 저장조(20) 내의 브렌딩 원료 잔존량을 확인하게 된다.When the
그리고 상기 브렌딩 원료의 잔존량이 기준치보다 큰 경우에는 컨트롤러는 별도의 명령을 수행하지 않고 현재 수행하고 있는 적출량으로 계속 브렌딩 원료를 적출하게 된다.If the remaining amount of the blending raw material is larger than the reference value, the controller does not execute any additional command and continuously extracts the blending raw material at the currently performed extraction amount.
그런데 상기 브렌딩 원료의 잔존량이 기준치보다 작은 경우에는 이를 확인한 컨트롤러가 적량 적출기(10)의 적출량을 변경시키게 된다.However, when the remaining amount of the blending raw material is smaller than the reference value, the controller that confirms this changes the extraction amount of the
상기 기준치는 아래와 같이 구해진다. The reference value is obtained as follows.
예컨대 역방향 주행시 적치기가 기준위치(단미에서 196.6m 지점)에서 단미를 거쳐 방향전환하여 다음 기준위치(단미에서 32m 지점)까지 이동하는 데 걸리는 시간은 (196.6m + 32m)/(20m/min) = 11.43분이다.(196.6m + 32m) / (20m / min), the time required for the red tick to move from the reference position (196.6m at the end) to the next reference position (32m at the end) = 11.43 minutes.
적량 적출기가 원료를 적출하는 적출량은 통상 300톤/시간이므로 이 적출량을 기준으로 기준치를 구하게 되면, 기준치는 적치기가 기준위치에서 단미를 거쳐 다음 기준위치까지 이동할 때까지 적출되는 브렌딩 원료의 총량이므로, (300톤/60분)*(11.43분) = 57.15톤이다.When the reference value is obtained on the basis of this extraction amount, the amount of the extraction of the raw material by the appropriate extractor is usually 300 tons / hour. Therefore, the reference value is the raw material of the blending raw material extracted from the reference position to the next reference position (300 tons / 60 minutes) * (11.43 minutes) = 57.15 tons.
따라서 적치기가 역방향으로 진행하여 기준위치에 도달하였을 때 저장조 내의 브렌딩 원료 잔존량이 42톤이라면, 기준치 이하인 경우이므로 컨트롤러는 (저장조 내의 브렌딩 원료 잔존량)/(적치기가 기준위치에서 단미를 지나 다음 기준위치까지 가는데 걸리는 시간)으로 브렌딩 원료 적출량을 변경시키게 된다.Therefore, if the remaining amount of the blending raw material in the storage tank is 42 tons when the red stroke advances to the reference position and the reference position is reached, then the controller (the remaining amount of the blending raw material in the storage tank) / And the time taken to reach the next reference position).
여기서 원료 잔존량은 42톤이며, 적치기가 기준위치에서 단미를 지나 다음 기준위치까지 가는 데 걸리는 시간은 11.43분 이므로, 변경되는 브렌딩 원료의 적출량은 42톤/11.43분 = 3.67톤/분(=220.2톤/60분)이 된다.The amount of the raw material to be changed is 42 tons. Since the time taken for the red tick to travel from the reference position to the next reference position is 11.43 minutes, the amount of the blending raw material to be changed is 42 tons / 11.43 minutes = 3.67 tons / (= 220.2 tons / 60 minutes).
적량 적출기(10)는 상기와 같이 변경된 적출량으로 원료를 적출하게 된다.The
적치기(30)가 기준위치에서 단미(A)에 도달하게 되면 변경된 적출량에 의해 적출된 원료 또한 적치기에 도달하여 단미에서 변경된 적출량에 따른 원료의 적치가 개시된다. When the
적치기(30)는 단미(A)를 지나 순방향으로 진행하여 단두쪽으로 이동하게 된다. 적치기가 순방향으로 반향 전환하여 다음 기준위치에 도달하게 되면 저장조 내의 원료는 적량 적출기에 의해 모두 적출된다. 적치기가 순방향 기준위치에 도달시 적출된 원료는 적치기가 단두(B)에 도달하였을 때 단두에 도달하여 파일에 적치완료된다.The
상기와 같이 기준위치를 확인하고 상기 기준위치에서 적량 적출기(10)의 적출량과 같은 운용 변경 명령을 수행함으로서, 파일의 단두(B) 또는 단미(A)에서 새로운 변경사항이 적용될 수 있고, 파일(50) 중간부분에서 적치되는 브렌딩 원료의 성상 변경을 방지할 수 있게 된다.The new change can be applied in the monopne (B) or the short term (A) of the file by confirming the reference position as described above and executing the operation change command such as the extraction amount of the
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of course.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 배합광 적치 방법을 설명하기 위한 배합광 적치 설비의 개략적인 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a combined optical stacking facility for explaining a combined optical stacking method according to an embodiment of the present invention; FIG.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Description of the Related Art [0002]
10 : 적량 적출기 20 : 저장조10: Quantity extractor 20: Storage tank
30 : 적치기 50 : 파일30: Red Flush 50: File
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080113224A KR101596450B1 (en) | 2008-11-14 | 2008-11-14 | Method for filing blending ore |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080113224A KR101596450B1 (en) | 2008-11-14 | 2008-11-14 | Method for filing blending ore |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100054336A KR20100054336A (en) | 2010-05-25 |
KR101596450B1 true KR101596450B1 (en) | 2016-02-22 |
Family
ID=42279085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080113224A KR101596450B1 (en) | 2008-11-14 | 2008-11-14 | Method for filing blending ore |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101596450B1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2741219B2 (en) | 1988-10-11 | 1998-04-15 | 住友重機械工業株式会社 | Raw material cutting control device for sintering equipment |
JP7100543B2 (en) | 2017-09-12 | 2022-07-13 | Hoya株式会社 | Manufacturing method of photomask and display device |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56141236A (en) * | 1980-03-31 | 1981-11-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Raw material loading method in raw material yard |
JPH07100543B2 (en) * | 1990-12-28 | 1995-11-01 | 日本鋼管株式会社 | Component control device for blended raw materials |
-
2008
- 2008-11-14 KR KR1020080113224A patent/KR101596450B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2741219B2 (en) | 1988-10-11 | 1998-04-15 | 住友重機械工業株式会社 | Raw material cutting control device for sintering equipment |
JP7100543B2 (en) | 2017-09-12 | 2022-07-13 | Hoya株式会社 | Manufacturing method of photomask and display device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100054336A (en) | 2010-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2286921B1 (en) | Use of an electronic metering device for metering liquids | |
EP1859869B1 (en) | Eletrical dosing apparatus for liquid | |
KR101596450B1 (en) | Method for filing blending ore | |
US20120048084A1 (en) | Cutting Sequence for Net Trimming a Composite Layup at an Oblique Angle | |
CN110114196B (en) | Cutting tool | |
CN101734491A (en) | Device and method for separating objects from silo | |
KR20160099125A (en) | The apparatus of the printing head in a 3-D printer | |
US8931322B2 (en) | Coil handling system and method | |
JP2007119252A (en) | Drawing of comb-toothed member of nonstop type sheet feeder or sheet discharger by computer control | |
CN101299390A (en) | Powder forming device | |
CN102815576A (en) | Cutting device for processing a stack of sheets and printing machine or folding machine or paper processing machine with same | |
CN102029521A (en) | Key manufacturing equipment | |
CN103495532A (en) | Dispenser streamline production equipment | |
KR100908706B1 (en) | Compound light loading method | |
CN111745971B (en) | Cross-layer fiber entanglement for increasing strength of 3D parts | |
CN203212000U (en) | Feeding stacking mechanical arm | |
CN103373634A (en) | Post-processing device, post-processing method, and image forming apparatus | |
JP2012066888A (en) | Raw material stowage apparatus | |
KR20190031891A (en) | Three-dimensional object | |
KR100722382B1 (en) | Method of piling up the blending ore using a stacker | |
EP4035805A1 (en) | Method and apparatus for forming overhang structures with a metal drop ejecting three-dimensional (3d) object printer | |
CN105751273B (en) | Plastic containers edge cutting machine | |
CN106516855B (en) | Sheet material processing apparatus and imaging device | |
DE102004021960A1 (en) | Saddle stitcher for brochures | |
KR102260365B1 (en) | Manufacturing method for articles and articles manufactured by the method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |