KR101595989B1 - 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제철소에서 슬래그(slag)를 생성하기 위해 용광로에 투입되는 생석회 전처리시 발생하는 석회석 슬러지를 배연탈황 설비에 공급하는 시스템에 관한 것이다.
본 발명에 따르는 배연 탈황 설비는 석회석 데이 사일로, 습식 볼밀, 밀-슬러리 탱크, 분급기, 석회석 슬러리 저장 탱크를 포함하는 천연 석회석 공급 시스템, 천연 석회석 공급 시스템으로부터 공급된 석회석에 의해 아황산 가스를 흡수하는 가스 흡수부, 아황산 가스가 제거된 기체를 배출하는 배기부, 가스 흡수부에서 발생하는 침전물을 분리하는 침전물 분리부, 침전물 중 분리된 고형분을 처리하는 폐기물 처리부를 포함하고, 상기 배연 탈황 설비는 상기 가스 흡수부에 석회석 슬러지를 공급하는 석회석 슬러지 공급 시스템을 추가로 포함하는 것을 구성적 특징으로 한다.

Description

배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템{LIMESTONE SLUDGY SUPPLY SYSTEM FOR FLUE GAS DESULFURIZATION EQUIPMENT}
본 발명은 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템에 관한 것으로, 제철소에서 슬래그(slag)를 생성하기 위해 용광로에 투입되는 생석회 전처리시 발생하는 석회석 슬러지를 배연탈황 설비에 공급하는 시스템에 관한 것이다.
제철공장에서는 원료 철광석에서 선철을 얻기 위해 철광석, 코크스, 생석회 등을 용광로에 넣고 코크스를 연소시켜 철광석을 가열/환원하는 방법을 사용하고 있다. 선철을 얻고 남은 잔류물, 즉 고로 슬래그는 고압수 또는 공기를 사용하여 냉각처리되는데, 고압수를 사용하여 급냉시키는 수쇄처리방법은 빠른 냉각 속도로 인해 유리질 슬래그를 만들어내고 공기를 사용하여 냉각시키는 풍쇄처리방법은 냉각조건에 따라 유리질 슬래그 및 결정질 슬래그를 만들어낼 수 있다. 유리질 슬래그를 분쇄한 고로슬래그 분말은 물과 반응하여 굳어지는 수경성을 갖기 때문에 주로 시멘트용 혼화재료로 사용되고 있다.
도1에 도시된 바와 같이, 선철을 얻기 위해 용광로에 투입되는 생석회는 석회석을 수돗물로 세척하여 얻어지는데, 이때 1mm 이하의 석회석 미분들은 석회석 괴로부터 분리침전되며, 이후 필터 프레스 과정을 거쳐 석회석 슬러지 케이크 형태로 제조되어 야적장에 매립처리되고 있으며, 따라서 매립지 확보 문제와 토양 오염 문제를 야기하고 있다.
이처럼 폐기되고 있는 석회석 슬러지는 약 20% 전후의 수분을 함유하고 있으며, CaO 성분은 50%를 상회하여 고품위 석회석이라고 할 수 있으며, 이를 재활용하여 배연탈황용 슬러리 원료 및 아스콘용 원료를 제조하기 위해 폐기 석회석 슬러지 활용방법이 대한민국특허 제134862호에 개시되어 있다.
석탄, 석유, 가스 등의 에너지원을 사용하는 발전소에서 배출되는 배기가스 중의 황산화물을 제거하는 배연 탈황공정에 다량으로 사용되는 석회석은 탈황장치에서의 반응성을 제어하기 위해 CaCO3 함량을 95% 이상이어야 하며, 또한 고품위 석회석일수록 분쇄성이 우수하여 황산화물과 높은 반응성을 나타낸다.
도2에 도시된 바와 같이 일반적으로 습식 배연탈황 방법은, 아황산 가스 흡수과정, 반응 후 생성된 침전물을 분리하는 과정, 분리된 고형분을 처리하는 폐기물 처리 과정으로 구분할 수 있다. 그 중 아황산 가스 흡수 과정은 보일러로부터 배출된 분진 및 SO2 등을 함유한 배기가스를 전기집진기(elctric precipator, EP)를 통해, 가압 팬(Booster Fan)에 의해 흡수부(absorber)로 유입하여 이뤄진다. 이때 배기가스는 흡수부 입구에 설치된 G.G.H(gas-gas-heater)에 의해 약 120 ~ 160℃로 승온되어 흡수부로 유입된다. 흡수부에 유입된 배기가스는 물 또는 액상의 알칼리 슬러리와 기-액 접촉한다. 이때 배기가스 중 SO2 성분은 흡수제인 알칼리 슬러리와 화학반응을 하여, 흡수부 하부에 CaSO3 또는 CaSO4와 같은 고형 침전물(석고)이 형성된다. 이후 흡수부에서 유출된 가스는 열교환기를 거쳐 대기 중으로 방출된다. 또한 흡수부 하부에 침전된 석고 부산물은 일련의 공정을 거쳐 매립하거나 재활용된다.
상기와 같은 배연 탈황 설비의 흡수부에 사용되는 흡수제를 투입하는 천연 석회석 공급 시스템은 데이 사일로(day silo, 20)에서 석회석이 인출되어 습식 볼밀(Ball-Mill, 30)에서 분쇄된 후, 밀-슬러리 탱크(Mill Slurry Tank, 40)로 투입되며, 밀 슬러리 펌프(Mill Slurry Pump, 41)에 의해 분급기(Classfier, 50)로 이동하여 분류되는데, 대략 325 메쉬(Mesh, mesh는 가로, 세로 1인치(2,54Cm)당 공간의 수를 의미함)를 통과하도록 분쇄된 석회석 슬러리(일반적으로 45㎛이하)는 석회석 슬러리 저장 탱크(60)에 보관되며, 이후에 흡수부로 이송되어 탈황 과정에 사용되며, 325 메쉬 이상의 석회석 슬러리는 다시 볼밀(30)로 이송되어 재분쇄된다.
그런데, 제철 공장으로부터 배출된 석회석 슬러지는 분쇄성이 우수한 고품위 석회석이나, 제철소에서 슬러지 케이크 형태로 폐기되므로 고화, 부착된 형태이므로 이를 배연 탈황 설비에 흡수제로 사용하기 위해서는 분리 분쇄시켜야 하므로, 보통의 석회석 슬러리를 공급하는 라인과 별도로 구성할 필요성이 존재한다.
본 발명의 목적은 배연 탈황 설비에 제철 부산물인 석회석 슬러지를 공급하는 시스템을 천연 석회석 공급 시스템과 별도로 제공하는 것이다.
본 발명에 따르는 배연 탈황 설비는 석회석 데이 사일로, 습식 볼밀, 밀-슬러리 탱크, 분급기, 석회석 슬러리 저장 탱크를 포함하는 천연 석회석 공급 시스템, 천연 석회석 공급 시스템으로부터 공급된 석회석에 의해 아황산 가스를 흡수하는 가스 흡수부, 아황산 가스가 제거된 기체를 배출하는 배기부, 가스 흡수부에서 발생하는 침전물을 분리하는 침전물 분리부, 침전물 중 분리된 고형분을 처리하는 폐기물 처리부를 포함하고, 상기 배연 탈황 설비는 상기 가스 흡수부에 석회석 슬러지를 공급하는 석회석 슬러지 공급 시스템을 추가로 포함하는 것을 구성적 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 석회석 슬러지 공급 시스템은 덤프 피더에서 배출된 석회석 슬러지를 이송하는 이송 장치; 이송된 석회석 슬러지를 저장하는 한 쌍의 슬러지 호퍼; 상기 한 쌍의 슬러지 호퍼 각각으로부터 배출된 석회석 슬러지를 각각 이송하여 한 쌍의 어트리션 밀 중 대응하는 어트리션 밀로 투입하는 한 쌍의 더블 스크류 컨베이어; 투입된 석회석 슬러지를 분쇄 또는 해쇄하는 한 쌍의 어트리션 밀; 한 쌍의 어트리션 밀에서 분쇄 또는 해쇄된 석회석 슬러지를 습식 볼밀 또는 석회석 데이 사일로로 각각 이송하는 한 쌍의 압송 펌프를 포함한다.
본 발명에 따르는 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템 구동 방법은, 석회석 슬러지를 슬러지 호퍼로 투입하는 단계; 상기 슬러지 호퍼로부터 배출된 석회석 슬러지를 이송하여 어트리션 밀에 투입하는 단계; 상기 어트리션 밀에서 석회석 슬러지를 해쇄, 분쇄하는 단계; 해쇄, 분쇄된 석회석 슬러지를 천연 석회석 공급 시스템의 볼밀 또는 데이 사일로로 이송하는 단계; 및 석회석 슬러지가 볼밀로 이송되는 경우, 추가 분쇄하여 흡수부로 이송하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르는 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템은 탈황 공정에서 제철 산업 폐기물인 석회석 슬러지를 천연 석회석을 대체하여 사용하도록 하여 재료비를 절감할 수 있으며, 석회석 슬러지가 대부분 미분 형태로 존재하여 습식 볼밀에서의 사용 전력, 시간 및 분쇄비용을 절감할 수 있으며, 석회석 슬러지 매립으로 인해 발생하는 문제점을 해결할 수 있다.
도1은 제철공장에서 석회석 슬러지가 발생하는 과정을 나타내는 도면이다.
도2는 습식 배연 탈황 설비의 전체 구성을 나타내는 도면이다.
도3은 본 발명에 따르는 배연 탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템의 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도4a는 본 발명에 따르는 배연 탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템의 상부 배치도이다.
도4b는 도4a의 "A"에서 보는 본 발명에 따르는 배연 탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템의 측면 배치도이다.
도4c는 도4a의 "B"에서 보는 본 발명에 따르는 배연 탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템의 측면 배치도이다.
도5는 본 발명에 따르는 배연 탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템의 동작을 나타내는 도면이다.
이하 본 발명에 따르는 배연 탈황 시스템의 석회석 슬러지 공급 설비를 도면을 참고로 설명한다.
도3 내지 도5에 도시된 바와 같이, 배연 탈황 설비는 석회석 데이 사일로(20), 습식 볼밀(Ball-Mill, 30), 밀-슬러리 저장 탱크(Mill Slurry Tank, 40), 분급기(Classfier, 50), 석회석 슬러리 저장 탱크(60)를 포함하는 천연 석회석 공급 시스템, 천연 석회석 공급 시스템으로부터 공급된 석회석에 의해 아황산 가스를 흡수하는 가스 흡수부, 아황산 가스가 제거된 기체를 배출하는 배기부, 가스 흡수부에서 발생하는 침전물을 분리하는 침전물 분리부, 침전물 중 분리된 고형분을 처리하는 폐기물 처리부를 포함하며, 상기 가스 흡수부에 석회석 슬러지를 공급하는 석회석 슬러지 공급 시스템을 추가로 포함한다.
배연 탈황설비의 흡수부에 천연 석회석을 공급하는 천연 석회석 공급 시스템과 별도로 제철공장에서 폐기처리되어 이송되어 온 석회석 슬러지를 배연 탈황설비의 흡수부에 공급하기 위한 본 발명에 따르는 석회석 슬러지 공급 시스템은 이송 장치(feeding system), 한 쌍의 슬러지 호퍼(sludge hopper, 130a, 130b), 한 쌍의 더블 스크류 컨베이어(double screw conveyor, 140a, 140b), 한 쌍의 어트리션 밀(attrition mill, 150a, 150b) 및 한 쌍의 슬러지 압송 펌프(160a, 160b)를 포함한다.
제철공장에서 배출되어 트럭에 적재되어 운반된 석회석 슬러지는 덤프 피더(dump feeder)에 하역하게 되는데, 덤프 피더는 일반적인 플레이트 컨베이어(plate conveyor) 시스템이 변형된 장비로, 대용량 저장 호퍼가 부착되어 하역과 원료 이송을 한꺼번에 수행할 수 있도록 하는 설비로, 덤프 피더에 하역된 원료는 일정량씩 이송장치인 벨트 컨베이어(110) 상에 배출된다.
벨트 컨베이어(110)의 후단 하부에는 분배 장치인 정역 컨베이어(120)가 배치되는데, 정역 컨베이어(120)는 운전자의 조작에 따라 벨트의 이동 방향이 바뀌므로, 저장 사일로인 슬러지 호퍼(130a, 130b) 투입구 사이에 설치되어 한 쌍의 슬러지 호퍼(130a, 130b)에 각각 석회석 슬러지를 공급한다.
정역 컨베이어(120)으로 부터 이송되어 투입된 석회석 슬러지를 저장하는 한 쌍의 슬러지 호퍼(sludge hopper, 130a, 130b)는 석회석 슬러지의 물성에 따라 호퍼 벽면에 붙어서 배출되지 않거나 슬러지의 호퍼 내부 가교(Bridge)현상을 방지하기 위해 호퍼 하부 콘 부위의 재질 선정 및 표면 처리방법을 달리하게 되며, 하부 배출 스크류(feeding screw)를 이중 스크류(double screw) 구조로 하여 스크류 날개에 석회석 슬러지가 부착되는 현상을 방지한다.
한 쌍의 슬러지 호퍼(130a, 130b) 각각의 출구 하부에는 더블 스크류 컨베이어(140a, 140b)가 설치되어, 각각의 슬러지 호퍼로부터 배출된 석회석 슬러지를 해당하는 각각의 어트리션 밀(150a, 150b)까지 이송한다. 즉, 슬러지 호퍼(130a)로부터 배출된 석회석 슬러지는 더블 스크류 컨베이어(140a)에 의해 어트리션 밀(150a)로 이송되고, 즉, 슬러지 호퍼(130b)로부터 배출된 석회석 슬러지는 더블 스크류 컨베이어(140b)에 의해 어트리션 밀(150b)로 이송된다.
한 쌍의 어트리션 밀(150a, 150b)은 슬러지 호퍼(130a, 130b)로부터 각각 이송되어 투입된 석회석 슬러지를 분쇄하는데, 석회석 슬러지는 계절에 따라 형상이 상이하고, 석회석 슬러지 입자 상호 간의 부착이 심하여 강력한 교반을 필요로 한다. 일반적인 어트리션 밀은 비드(1~5mm)를 사용하는 수직형 분쇄장비로서, 분쇄용 회전 날개와 비드를 사용하는 임펠러(impeller) 타입과, 스크류로 비드의 움직임을 향상시켜 비드 위주의 분쇄를 하는 스크류 타입이 있는데, 본 발명에서는 비드를 사용하지 않아 주로 해쇄 작용을 수행하는 어트리션밀을 사용하나, 반드시 이에 한정되지는 않으며, 필요시 비드를 사용하여 분쇄 및 해쇄 기능을 동시에 수행하는 어트리션 밀을 사용할 수도 있다.
한 쌍의 어트리션 밀(150a, 150b)은 분쇄, 해쇄 속도가 빠르며, 볼밀에 비해 분쇄효율이 수배 내지 수십 배까지 향상시킬 수 있으며, 입도 분포가 상당히 좁고 균질한 분쇄를 기대할 수 있으며, 낮은 점도에서 높은 점도까지 처리범위가 넓으며, 온도 및 입도의 조절이 용이하다.
한 쌍의 어트리션 밀(150a, 150b)에 각각 구성되는 한 쌍의 슬러지 압송 펌프(160a, 160b)는 각각의 어트리션 밀(150a, 150b)에서 각각 해쇄 또는 분쇄된 석회석 슬러지를 습식 볼밀(ball mill, 30)로 각각 이송하거나, 석회석 사일로(20)에 직접 투입하여 운용할 수 있다.
이상과 같은 본 발명에 따르는 배연 탈황 설비의 석회석 슬러지 공급 시스템은
석회석 슬러지를 슬러지 호퍼로 투입하는 단계;
슬러지 호퍼로부터 배출된 석회석 슬러지를 이송하여 어트리션 밀에 투입하는 단계;
어트리션 밀에서 석회석 슬러지를 해쇄, 분쇄하는 단계;
해쇄, 분쇄된 석회석 슬러지를 천연 석회석 공급 시스템의 볼밀 또는 데이 사일로로 이송하는 단계; 및
석회석 슬러지가 볼밀로 이송되는 경우, 추가 분쇄하여 흡수부로 이송하는 단계에 따라 석회석 슬러지를 흡수부에 투입할 수 있다.
석회석 슬러지가 데이 사일로(20)로 이송되는 경우, 운전자의 명령에 따라 석회석 슬러지를 볼밀(30)로 이송한 다음 분쇄하여 흡수부에 투입할 수 있다..
슬러지 호퍼로부터 배출된 석회석 슬러지를 이송하여 어트리션 밀에 투입할 때, 상기 어트리션 밀에 탈황 효율 개선용 첨가제를 투입하여 탈황 효율을 극대화할 수 있다. 첨가제의 종류는 알칼리 첨가제와 유기산 첨가제로 구분되며, 대표적인 알칼리 첨가제로는 탄산나트륨(Na2CO3), 황산마그네슘(MgSO4) 및 산화마그네숨(MgO)가 있으며, 유기산 첨가제로는 아디핀산(adipic acid), 이염기산(DiaBasic Acid, DBA)가 있다.
이상 설명한 석회석 슬러지 공급 시스템은 압송 펌프(160a, 160b)가 석회석 슬러지를 이송하여 볼밀(30)로 직접 투입할 경우 천연 석회석 공급 시스템과 동시에 작동한다. 또한, 압송 펌프(160a, 160b)가 석회석 슬러지를 이송하여 석회석 데이 사일로(20)로 투입할 경우 천연 석회석 공급 시스템과 교대로 작동할 수 있으며, 이 장치들의 동작은 모두 중앙 제어실에 전송되어 운전자가 원격으로 배연탈황 설비를 감시할 수 있도록 한다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따르는 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템은 탈황 공정에서 제철 산업 폐기물인 석회석 슬러지를 천연 석회석을 대체하여 사용하도록 하여 재료비를 절감할 수 있으며, 석회석 슬러지가 대부분 미분 형태로 존재하여 습식 볼밀에서의 사용 전력, 시간 및 분쇄비용을 절감할 수 있으며, 석회석 슬러지 매립으로 인해 발생하는 문제점을 해결할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 게시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야하며, 그와 균등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 석회석 사일로(Silo), 습식 볼밀, 밀-슬러리 탱크, 분급기, 석회석 슬러리 저장 탱크를 포함하는 천연 석회석 공급 시스템, 천연 석회석 공급 시스템으로부터 공급된 석회석에 의해 아황산 가스를 흡수하는 가스 흡수부, 아황산 가스가 제거된 기체를 배출하는 배기부, 가스 흡수부에서 발생하는 침전물을 분리하는 침전물 분리부, 침전물 중 분리된 고형분을 처리하는 폐기물 처리부를 포함하는 배연 탈황 설비에 있어서,
    상기 배연 탈황 설비는
    상기 가스 흡수부에 석회석 슬러지를 공급하는 석회석 슬러지 공급 시스템을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 석회석 슬러지 공급 시스템은
    덤프 피더에서 배출된 석회석 슬러지를 이송하는 이송 장치;
    이송된 석회석 슬러지를 저장하는 한 쌍의 슬러지 호퍼;
    상기 한 쌍의 슬러지 호퍼 각각으로부터 배출된 석회석 슬러지를 각각 이송하여 한 쌍의 어트리션 밀 중 대응하는 어트리션 밀로 투입하는 한 쌍의 더블 스크류 컨베이어;
    투입된 석회석 슬러지를 분쇄 또는 해쇄하는 한 쌍의 어트리션 밀;
    한 쌍의 어트리션 밀에서 분쇄 또는 해쇄된 석회석 슬러지를 습식 볼밀 또는 석회석 사일로로 각각 이송하는 한 쌍의 압송 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 이송 장치는
    덤프 피더에서 배출된 석회석 슬러지를 이송하는 벨트 컨베이어; 및
    상기 벨트 컨베이어에서 이송된 석회석 슬러지를 한 쌍의 슬러지 호퍼에 각각 공급하는 정역 컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 슬러지 호퍼의 출구는 더블 스크류 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 어트리션 밀은 스크류 타입 분쇄 장비인 것을 특징으로 하는 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 석회석 슬러지 공급 시스템은
    상기 천연 석회석 공급 시스템과 동시에 작동하여 상기 가스 흡수부에 석회석 슬러지를 공급하는 것을 특징으로 하는 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 석회석 슬러지 공급 시스템은
    상기 천연 석회석 공급 시스템과 교대로 작동하여 상기 가스 흡수부에 석회석 슬러지를 공급하는 것을 특징으로 하는 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템.
  8. 석회석 슬러지를 슬러지 호퍼로 투입하는 단계;
    상기 슬러지 호퍼로부터 배출된 석회석 슬러지를 이송하여 어트리션 밀에 투입하는 단계;
    상기 어트리션 밀에서 석회석 슬러지를 해쇄, 분쇄하는 단계;
    해쇄, 분쇄된 석회석 슬러지를 천연 석회석 공급 시스템의 볼밀 또는 사일로로 이송하는 단계; 및
    석회석 슬러지가 볼밀로 이송되는 경우, 추가 분쇄하여 흡수부로 이송하는 단계를 포함하는 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템 구동 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    석회석 슬러지가 사일로로 이송되는 경우,
    석회석 슬러지를 볼밀로 이송하여 추가 분쇄하는 단계;
    볼밀에서 추가 분쇄된 석회석 슬러지를 흡수부로 이송하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템 구동 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 슬러지 호퍼로부터 배출된 석회석 슬러지를 이송하여 어트리션 밀에 투입하는 단계는 상기 어트리션 밀에 탈황 효율 개선용 첨가제를 투입하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 배연탈황 설비용 석회석 슬러지 공급 시스템 구동 방법.
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