KR101595542B1 - 회전롤 표면 이물질 제거장치 - Google Patents

회전롤 표면 이물질 제거장치 Download PDF

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KR101595542B1
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Abstract

회전롤에 부착된 이물질을 보다 완벽하게 제거하고, 제거된 이물질을 온전히 포집처리할 수 있도록, 회전롤 외측에서 회전롤과 나란하게 연장되고 회전롤 표면에 에어를 분사하여 이물질을 제거하는 제1 에어나이프, 상기 제1 에어나이프의 하부에 배치되고 상단은 개방되며 내부에는 회전롤 표면에서 제거된 이물질이 수용되는 공간을 형성하여 이물질이 포집되는 포집부를 포함하는 회전롤 표면 이물질 제거장치를 제공한다.

Description

회전롤 표면 이물질 제거장치{DEVICE FOR REMOVING PARTICLE ON SURFACE OF ROLL}
본 발명은 박판을 연속적으로 지지하면서 방향 전환시켜주는 회전롤의 표면에 부착된 이물질을 제거하기 위한 회전롤 표면 이물질 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 압연 스트립은 다수개의 회전롤에 지지되어 연속적으로 진행되면서 여러 공정을 거쳐 최종적으로 수요가가 요구하는 조건에 맞는 제품으로 제조된다.
스트립은 회전롤에 밀착되어 회전롤의 회전에 따라 이송되는 데, 이 과정에서 회전롤 표면에 묻은 이물질이 스트립 표면에 프린트되면서 제품에 치명적인 표면 결함이 발생된다.
특히, 두께가 대략 0.18mm 정도인 박판의 스트립의 경우, 회전롤에 묻은 조그만 미세 이물질에 대해서도 전사에 의한 표면 흠결이 발생되므로, 이물질을 보다 완벽하게 제거할 필요가 있다.
이와 같이 회전롤에 묻어 있는 이물질을 제거하기 위하여 종래에는 회전롤의 표면에 고정식의 블레이드를 밀착시켜 회전롤 표면에 묻은 이물질을 제거하였다.
그러나, 상기한 종래의 구조는 블레이드와 회전롤 사이의 직접적인 접촉으로 회전롤 표면에 손상이 발생되는 문제가 있다. 또한, 블레이드에 의해 회전롤 표면에서 제거된 이물질이 진행하는 스트립 표면에 낙하되어 재차 흠을 발생시키는 문제가 있다.
이에, 이물 결함 발생시 작업자가 라인을 정지시킨 후 이물 발생부를 눈으로 확인하여 샌드페이퍼 또는 크린페이퍼를 이용하여 작업자가 일일이 수작업으로 이물질 제거 작업을 하였다.
따라서 종래의 경우, 이물질의 제거 작업에 많은 시간이 소요되고, 작업시 안전 사고의 위험이 있으며 구동중인 회전롤의 표면이 손상되는 등의 문제점이 있었다. 또한, 회전롤 표면의 미세한 이물질은 눈으로 확인하기 어려우며 이에 따라 불필요한 곳을 연마하게 되어 회전롤의 파손과 제품의 품질하락을 발생시키게 된다.
선행기술문헌 : 한국 공개특허 제2005-0017971호(발명의 명칭 : 브라이들롤의 표면 이물질 제거장치, 공개일 : 2005년 2월 23일)
회전롤에 부착된 이물질을 보다 완벽하게 제거하고, 제거된 이물질을 온전히 포집처리할 수 있도록 된 회전롤 표면 이물질 제거장치를 제공한다.
또한, 회전롤의 표면 손상을 최소화하면서 이물질 제거가 가능하도록 된 회전롤 표면 이물질 제거장치를 제공한다.
본 실시예의 제거장치는, 회전롤 외측에 배치되어 회전롤 축방향을 따라 연장되고 회전롤 표면에 에어를 분사하여 이물질을 제거하는 제1 에어나이프, 상기 제1 에어나이프의 하부에 배치되고 상단은 개방되며 내부에는 회전롤 표면에서 제거된 이물질이 수용되는 공간을 형성하여 이물질이 포집되는 포집부를 포함할 수 있다.
상기 포집부는 바닥면에 이격 설치되고 표면에는 이물질 흡착구가 형성된 포집필터와, 상기 포집부 바닥면과 포집필터 사이의 내부 공간에 연결되어 에어를 흡입하는 흡입라인을 더 포함하여, 포집필터의 흡착구를 통해 이물질을 흡착하여 흡입라인을 통해 외부로 배출하는 구조일 수 있다.
상기 제1 에어나이프는 회전롤의 표면을 따라 축방향으로 연장되는 외부케이스와, 상기 외부케이스 내측에 배치되고 선단은 외부케이스의 선단과 이격되어 에어 분사구를 형성하는 내부케이스, 상기 외부케이스와 내부케이스 사이 공간을 따라 연장되어 내부에 에어를 공급하는 제1 공급관을 포함할 수 있다.
상기 제1 에어나이프는 회전롤을 향하는 외부케이스의 선단에 대해 내부케이스의 선단이 회전롤 표면에서 상대적으로 멀리 이격되도록 형성되어, 상기 에어 분사구를 통해 분사되는 에어의 흐름을 내부케이스 안쪽으로 유도하는 구조일 수 있다.
본 장치는 상기 회전롤의 회전방향을 따라 상기 제1 에어나이프의 아래쪽에 이격 배치되고, 회전롤 외측에서 회전롤과 나란하게 연장되어 회전롤 표면에 에어를 분사하여 이물질을 제거하는 제2 에어나이프를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 에어나이프는 회전롤의 표면을 따라 축방향으로 연장되는 외측케이스와, 상기 외측케이스 내측에 배치되고 선단은 외측케이스의 선단과 이격되어 에어 분사구를 형성하는 내측케이스, 상기 외측케이스와 내측케이스 사이의 공간을 따라 연장되어 내부에 에어를 공급하는 제2 공급관을 포함할 수 있다.
상기 제2 에어나이프의 외측케이스와 내측케이스 사이에 형성되는 에어 분사구가 상방향을 향하도록 배치되고, 상기 내측케이스의 선단은 안쪽으로 둥글게 만곡되어, 제2 에어나이프의 에어 분사구를 통해 분사되는 에어의 흐름을 내측케이스 안쪽으로 유도하는 구조일 수 있다.
상기 제1 에어나이프의 외부케이스는 원호형태로 만곡되어 하단부가 상기 제2 에어나이프의 외측케이스를 형성할 수 있다.
상기 제1 에어나이프의 내부케이스는 원호형태로 만곡되어 하단부가 상기 제2 에어나이프의 내측케이스를 형성할 수 있다.
상기 제1 에어나이프와 제2 에어나이프 사이에 배치되고 필요시 회전롤 표면에 밀착되어 이물질을 제거하는 샌드롤러와, 상기 샌드롤러를 회전롤 표면에 선택적으로 밀착시키는 회동부를 더 포함할 수 있다.
상기 회동부는 상기 샌드롤러의 중심에서 벗어난 위치에 결합되어 샌드롤러를 캠 구동시키는 캠축과, 상기 캠축의 일측 선단에 연결되어 캠축을 회전시키는 손잡이를 포함할 수 있다.
상기 회전롤러의 회전축 양 선단에 설치되고 제1 에어나이프와 제2 에어나이프 사이로 연장되어 상기 캠축을 지지하는 지지부재를 더 포함할 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 의하면, 보다 효과적으로 회전롤 표면에 묻은 이물질의 제거가 가능하며, 제거된 이물질을 보다 완벽하게 포집 처리하여, 이물질에 의한 스트립 표면 흠 발생을 최소화할 수 있게 된다.
또한, 에어 분사를 통한 비접촉식 이물질 제거로 회전롤 표면 손상을 최소화할 수 있게 된다.
또한, 불필요한 라인 정지를 줄여 작업능율이나 생산성이 저하되는 것을 방지할 수 있고, 아울러 수작업시 발생되는 안전사고를 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 신속한 결함 대응으로 제품의 불량율을 최소화하여 품질 향상에도 기여할 수 있는 것이다.
도 1은 본 실시예에 따른 회전롤 표면 이물질 제거장치의 구성을 도시한 개략적인 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 회전롤 표면 이물질 제거장치의 일부 구성을 도시한 개략적인 도면이다.
도 3은 본 실시예에 따른 회전롤 표면 이물질 제거장치의 작동 상태를 나타내는 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 이에, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
도 1은 본 실시예에 따른 회전롤 표면 이물질 제거장치의 구성을 도시한 개략적인 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 제거장치(10)는, 회전롤(100)의 회전방향을 따라 상대적으로 상부에 배치되고 에어를 분사하여 이물질을 제거하는 제1 에어나이프(20)와, 상기 제1 에어나이프(20)에서 이격되어 상대적으로 하부에 배치되고 에어를 분사하여 제1 에어나이프(20)에 의해 제거되지 않은 이물질을 추가로 제거하는 제2 에어나이프(30)를 포함한다.
이에, 상기 제1 에어나이프(20)와 제2 에어나이프(30)는 회전롤(100) 표면에 에어를 분사함으로써, 에어압을 이용하여 회전롤(100) 표면에 묻은 이물질을 분리 제거하게 된다.
본 제거장치(10)는 상기 회전롤(100)을 지나는 스트립(P)과 간섭되지 않는 위치에서 회전롤 표면 이물질 제거가 가능한 위치에 설치될 수 있으며, 설치 위치에서 특별히 한정되지 않는다.
본 실시예에서, 제1 에어나이프(20)는 회전롤(100)의 회전방향에 대해 상대적으로 제2 에어나이프(30) 위쪽에 배치된다. 이하 설명에서 상부나 위쪽은 도 1에서 y축 방향 즉, 이물질이 낙하되는 중력방향에 대해 위쪽을 의미하며, 하부나 아래쪽은 그 반대방향을 의미한다.
제1 에어나이프(20)는 상대적으로 위쪽에서 회전롤(100)의 진행방향으로 에어를 분사하여 회전롤(100) 표면에 묻은 이물질을 1차 제거하게 된다. 그리고 상대적으로 아래쪽에 배치된 제2 에어나이프(30)는 회전롤(100)의 진행방향에 대해 반대방향 즉, 상방향으로 에어를 분사하여 회전롤(100) 표면에 묻은 이물질을 2차적으로 제거하게 된다. 따라서, 제1 에어나이프에 의해 제거되지 않은 이물질은 추가로 분사되는 제2 에어나이프의 에어에 의해 제거됨으로써, 이물질의 제거 효율을 보다 높일 수 있게 된다.
또한, 본 실시예의 장치는 회전롤(100)의 표면에 고착되어 상기 제1 에어나이프(20)와 제2 에어나이프(30)의 에어 분사압으로도 제거되지 않는 이물질을 제거하기 위해, 상기 제1 에어나이프(20)와 제2 에어나이프(30) 사이에 배치되고 필요시 회전롤(100) 표면에 밀착되어 이물질을 제거하는 샌드롤러(40)와, 상기 샌드롤러(40)를 회전롤(100) 표면에 선택적으로 밀착시키는 회동부를 더 포함한다.
상기 샌드롤러(40)는 회전롤(100) 외측에서 회전롤(100)의 축방향을 따라 연장되며 회전롤(100)에 나란하게 배치된다. 상기 샌드롤러(40)는 표면 마찰력으로 이물질을 제거할 수 있도록 연마 입자를 갖는 부재로, 다양한 재질로 이루어질 수 있으며 이물질을 제거할 수 있으면 모두 적용 가능하다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 샌드롤러(40)는 중심에서 벗어난 위치에 캠축(42)이 결합되어 회동 중심이 일측으로 편심되어 있는 캠 구조를 이룬다. 상기 캠축(42)은 상기 회전롤(100)의 회전축 양 선단에 설치된 지지부재(46)에 의해 지지된다. 상기 지지부재(46)는 회전축 양단에 일단이 고정설치되고 타단은 제1 에어나이프(20)와 제2 에어나이프(30) 사이로 연장되어 상기 캠축(42)의 양단을 회전가능하게 지지한다.
상기 캠축(42)의 일측 선단에는 캠축(42)을 회전시키는 손잡이(44)가 설치된다. 이에, 손잡이(44)를 이용하여 캠축(42)을 회동시켜주게 되면 캠축(42)에 편심되게 설치된 샌드롤러(40)의 돌출된 부분이 회전롤(100)에서 이격되거나 회전롤(100)에 밀착된다. 상기 손잡이 외에 캠축을 기계적으로 구동시킬 수 있도록 예를 들어, 구동모터를 캠축에 연결할 수 있다.
따라서, 도 3에 도시된 바와 같이, 샌드롤러(40)가 회전롤(100) 표면에 밀착되면, 회전롤(100) 표면에 고착된 이물질이 샌드롤러(40) 표면 마찰력에 의해 제거된다.
이와 같이, 샌드롤러(40)를 회전롤(100) 표면에 선택적으로 밀착시켜 필요시 회전롤(100) 표면에 고착된 이물질을 샌드롤러(40)에 의한 표면 마찰력을 이용하여 제거할 수 있게 된다.
상기 제1 에어나이프(20)와 제2 에어나이프(30)에서 분사된 에어에 의해 회전롤(100) 표면에서 분리 제거된 이물질 또는 상기 샌드롤러(40)에 의해 제거된 이물질은 제1 에어나이프(20)와 제2 에어나이프(30) 사이로 모아져 포집 처리된다.
이를 위해, 본 장치는 상기 제1 에어나이프(20)의 하부에 배치되고 상단은 개방되며 내부에는 회전롤(100) 표면에서 제거된 이물질이 수용되는 공간을 형성하여 이물질이 포집되는 포집부(50)를 포함한다. 본 실시예에서, 상기 포집부(50)는 제1 에어나이프(20)와 제2 에어나이프(30) 사이에서 용기 형태로 형성된 내부 공간으로 이해할 수 있다.
본 장치는 제1 에어나이프(20)와 제2 에어나이프(30)가 한 몸체를 형성하며, 그 사이의 내부 공간이 이물질이 수거되는 포집부(50)를 형성하는 구조로 되어 있다.
본 실시예에서, 상기 제1 에어나이프(20)는 회전롤(100)의 표면을 따라 축방향으로 연장되는 외부케이스(22)와, 상기 외부케이스(22) 내측에 배치되고 선단은 외부케이스의 선단과 이격되어 에어 분사구(26)를 형성하는 내부케이스(24), 상기 외부케이스(22)와 내부케이스(24) 사이 공간을 따라 연장되어 내부에 에어를 공급하는 제1 공급관(28)을 포함한다.
상기 제2 에어나이프(30)는 회전롤(100)의 표면을 따라 축방향으로 연장되는 외측케이스(32)와, 상기 외측케이스(32) 내측에 배치되고 선단은 외측케이스(32)의 선단과 이격되어 에어 분사구(36)를 형성하는 내측케이스(34), 상기 외측케이스(32)와 내측케이스(34) 사이 공간을 따라 연장되어 내부에 에어를 공급하는 제2 공급관(38)을 포함한다.
상기 제1 에어나이프(20)의 외부케이스(22)는 제2 에어나이프(30)의 외측케이스(32)와 일체로 형성되어 한 몸체를 이룬다. 즉, 상기 외부케이스는 원호형태로 만곡되어, 상단부는 제1 에어나이프(20)의 외부케이스(22)를 형성하며 아래쪽 하단부는 제2 에어나이프(30)의 외측케이스(32)를 일체로 형성하다.
상기 제1 에어나이프(20)의 내부케이스(24) 역시, 제2 에어나이프(30)의 내측케이스(34)와 일체로 형성되어 한 몸체를 이룬다. 즉, 상기 내부케이스는 원호형태로 만곡되어 상단부는 제1 에어나이프(20)의 내부케이스(24)를 형성하며 아래쪽 하단부는 제2 에어나이프(30)의 내측케이스(34)를 일체로 형성한다.
상하로 배치되는 외부케이스(22)의 선단과 내부케이스(24)의 선단 사이, 및 외측케이스(32)와 선단과 내측케이스(34)의 선단 사이는 각각 에어가 분사되는 에어분사구(26,36)를 형성한다.
상기 외부케이스(22)와 외측케이스(32)는 회전롤(100)의 축방향 길이에 대응되는 길이로 형성되며, 내부케이스(24)와 내측케이스(34) 역시 회전롤 축방향 길이에 대응되는 길이로 형성된다. 이에, 에어 분사구(26,36)는 슬릿 형태를 이루어 회전롤(100) 표면에 축방향을 따라 배치된다. 따라서, 상기 분사구(26,36)를 통해 회전롤(100) 전면에 에어가 분사되어 이물질을 제거하게 된다. 상기 제1 공급관(28)과 제2 공급관(38)은 외부케이스와 내부케이스 사이에서 대향 배치되어 각각 제1 에어나이프(20)의 분사구와 제2 에어나이프(30)의 분사구 쪽으로 에어를 공급한다.
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 내측케이스(34)는 두 개의 분사구(26,36) 사이 안쪽에서 오목하게 만곡되어 포집부(50)를 형성하게 된다. 따라서, 제1 에어나이프(20)에 의해 제거된 이물질과 제2 에어나이프(30)에 의해 제거된 이물질은 내측케이스에 의해 형성되는 포집부(50)로 이동되어 수거된다.
또한, 본 장치는 포집부(50)로 포집된 이물질을 외부로 배출함으로써, 이물질이 포집부(50)에서 다시 빠져나가 회전롤(100)이나 설비의 스트립(P)을 재오염시키는 것을 방지할 수 있도록 되어 있다.
이를 위해, 본 장치는 상기 포집부(50)를 형성하는 내측케이스(34)의 바닥면에 이격 설치되고 표면에는 이물질 흡착구가 형성된 포집필터(52)와, 상기 내부케이스와 포집필터(52) 사이의 내부 공간을 연결되어 에어를 흡입하는 흡입라인(54)을 더 포함한다. 상기 포집필터(52)는 예를 들어, 표면에 흡착구가 격자형태로 형성된 스크린망으로 이루어질 수 있다.
이에, 포집부(50) 내부 즉, 내측케이스(34)와 포집필터(52) 사이에는 흡입라인(54)을 통해 흡입압이 걸리게 된다. 따라서, 각 분사구(26,36)를 통해 분사된 에어는 포집부(50) 쪽으로 이동되어 포집필터(52)의 흡착구를 통해 흡입되어 흡입라인을 통해 외부로 배출된다. 이 과정에서, 회전롤(100)에서 제거된 이물질 또한 에어와 함께 포집필터(52)의 흡착구를 통해 흡입되어 흡입라인(54)을 통해 외부로 배출된다. 따라서, 본 장치에 의해 포집부(50)에 포집된 이물질이 모두 배출 처리되어 본 장치로부터 다시 회전롤(100)이나 스트립쪽으로 빠져나가는 것을 원천적으로 차단할 수 있게 된다.
여기서, 상기 제1 에어나이프(20)는 상대적으로 위쪽에서 회전롤(100)의 회전방향으로 에어를 분사하면서, 에어에 의해 회전롤(100)에서 분리된 이물질이 안쪽 즉, 내부케이스(24) 안쪽 공간으로 유도될 필요가 있다.
이에, 상기 제1 에어나이프(20)는 회전롤(100)을 향하는 외부케이스(22)의 선단에 대해 내부케이스(24)의 선단이 회전롤(100) 표면에서 상대적으로 멀리 이격되도록 형성되어, 상기 에어 분사구(26)를 통해 분사되는 에어의 흐름을 내부케이스(24) 안쪽으로 유도하는 구조로 되어 있다.
따라서, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 에어나이프(20)의 에어 분사구(26)에서 분사되는 에어는 상대적으로 회전롤(100) 표면에서 떨어져 있는 내부케이스(24)의 선단을 지나면서 내측(도 3에서 시계방향)으로의 회전흐름이 생긴다. 이 흐름은 내부케이스(24) 안쪽을 향하는 것으로, 이러한 흐름에 의해 회전롤(100) 표면에서 분리된 이물질은 내부케이스 안쪽으로 유도되어 포집부(50) 공간으로 유입된다.
상기 제2 에어나이프(30)는 상대적으로 아래쪽에서 회전롤(100)의 회전방향에 반대방향으로 에어를 분사하며, 에어에 의해 회전롤(100)에서 분리된 이물질 역시 안쪽 즉, 내측케이스(34) 안쪽 공간으로 유도될 필요가 있다.
이에, 상기 제2 에어나이프(30)는 제2 에어나이프(30)의 외측케이스(32)와 내측케이스(34) 사이에 형성되는 에어 분사구(36)가 상방향을 향하도록 배치되고, 상기 내측케이스(34)의 선단은 안쪽으로 둥글게 만곡되어, 제2 에어나이프(30)의 에어 분사구(36)를 통해 분사되는 에어의 흐름을 내측케이스(34) 안쪽으로 유도하는 구조로 되어 있다.
언급한 바와 같이, 상기 제2 에어나이프(30)의 외측케이스(32)와 내측케이스(34)는 둥글게 만곡되어 있어, 도 3에 도시된 바와 같이, 그 선단에 형성되는 에어 분사구(36)는 회전롤(100)의 회전방향에 반대방향인 상방향을 향한다. 따라서, 제2 에어나이프(30)의 에어 분사구(36)에서 분사되는 에어는 내측케이스(34) 선단을 따라 흐르면서 내측케이스(34) 내측(도 3에서 반시계방향)으로의 회전흐름이 생긴다. 이 흐름은 내측케이스(34) 안쪽을 향하는 것으로, 이러한 흐름에 의해 회전롤(100) 표면에서 분리된 이물질은 내측케이스 안쪽으로 유동되어 내측케이스에 의해 형성되는 포집부(50) 공간으로 유입된다.
이와 같이, 제1 에어나이프(20)와 제2 에어나이프(30)에 의해 분사된 에어의 흐름을 포집부쪽으로 유도함으로써, 분리된 이물질이 외부로 빠져나가지 않고 모두 포집 처리될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
10 : 제거장치 20 : 제1 에어나이프
22 : 외부케이스 24 : 내부케이스
26,36 : 분사구 30 : 제2 에어나이프
32 : 외측케이스 34 : 내측케이스
40 : 샌드롤러 42 : 캠축
44 : 손잡이 50 : 포집부
52 : 포집필터 54 : 흡입라인

Claims (11)

  1. 회전롤 외측에 배치되어 회전롤 축방향을 따라 연장되고 회전롤 표면에 에어를 분사하여 이물질을 제거하는 제1 에어나이프, 상기 제1 에어나이프의 하부에 배치되고 상단은 개방되며 내부에는 회전롤 표면에서 제거된 이물질이 수용되는 공간을 형성하여 이물질이 포집되는 포집부를 포함하고,
    상기 포집부는 바닥면에 이격 설치되고 표면에는 이물질 흡착구가 형성된 포집필터와, 상기 포집부 바닥면과 포집필터 사이의 내부 공간에 연결되어 에어를 흡입하는 흡입라인을 더 포함하여, 포집필터의 흡착구를 통해 이물질을 흡착하여 흡입라인을 통해 외부로 배출하는 구조의 회전롤 표면 이물질 제거장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 에어나이프는 회전롤의 표면을 따라 축방향으로 연장되는 외부케이스와, 상기 외부케이스 내측에 배치되고 선단은 외부케이스의 선단과 이격되어 에어 분사구를 형성하는 내부케이스, 상기 외부케이스와 내부케이스 사이의 공간을 따라 연장되어 내부에 에어를 공급하는 제1 공급관을 포함하는 회전롤 표면 이물질 제거장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 에어나이프는 회전롤을 향하는 외부케이스의 선단에 대해 내부케이스의 선단이 회전롤 표면에서 상대적으로 멀리 이격되도록 형성되어, 상기 에어 분사구를 통해 분사되는 에어의 흐름을 내부케이스 안쪽으로 유도하는 구조의 회전롤 표면 이물질 제거장치.
  4. 삭제
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회전롤의 회전방향을 따라 상기 제1 에어나이프의 아래쪽에 이격 배치되고, 회전롤 외측에서 회전롤과 나란하게 연장되어 회전롤 표면에 에어를 분사하여 이물질을 제거하는 제2 에어나이프를 더 포함하는 회전롤 표면 이물질 제거장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제2 에어나이프는 회전롤의 표면을 따라 축방향으로 연장되는 외측케이스와, 상기 외측케이스 내측에 배치되고 선단은 외측케이스의 선단과 이격되어 에어 분사구를 형성하는 내측케이스, 상기 외측케이스와 내측케이스 사이의 공간을 따라 연장되어 내부에 에어를 공급하는 제2 공급관을 포함하는 회전롤 표면 이물질 제거장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제2 에어나이프의 외측케이스와 내측케이스 사이에 형성되는 에어 분사구가 상방향을 향하도록 배치되고, 상기 내측케이스의 선단은 안쪽으로 둥글게 만곡되어, 제2 에어나이프의 에어 분사구를 통해 분사되는 에어의 흐름을 내측케이스 안쪽으로 유도하는 구조의 회전롤 표면 이물질 제거장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제1 에어나이프와 제2 에어나이프 사이에 배치되고 필요시 회전롤 표면에 밀착되어 이물질을 제거하는 샌드롤러와, 상기 샌드롤러를 회전롤 표면에 선택적으로 밀착시키는 회동부를 더 포함하는 회전롤 표면 이물질 제거장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 회동부는 상기 샌드롤러의 중심에서 벗어난 위치에 결합되어 샌드롤러를 캠 구동시키는 캠축과, 상기 캠축의 일측 선단에 연결되어 캠축을 회전시키는 손잡이를 포함하는 회전롤 표면 이물질 제거장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제1 에어나이프의 외부케이스는 원호형태로 만곡되어 하단부가 상기 제2 에어나이프의 외측케이스를 일체로 형성하는 회전롤 표면 이물질 제거장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제2 에어나이프의 내부케이스는 원호형태로 만곡되어 하단부가 상기 제2 에어나이프의 내측케이스를 일체로 형성하는 회전롤 표면 이물질 제거장치.
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Citations (3)

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JP2001198789A (ja) * 2000-01-21 2001-07-24 Sumitomo Heavy Ind Ltd ロール表面の清掃研磨装置
KR20040034896A (ko) * 2002-10-17 2004-04-29 주식회사 포스코 위치 및 시간제어 기능을 갖춘 롤표면 진공 소제 장치 및방법
KR100904278B1 (ko) * 2001-11-12 2009-06-25 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 기판처리장치

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