KR101594110B1 - 인서트 금형 제어장치 및 이의 사출방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인서트 금형 제어장치 및 사출방법에 관한 것으로, 사출 성형 과정에서 인서트물(200)을 가열부(400)에 의해 가열한 후 냉각용 공기가 제 1 금형(100)의 내부에 형성된 금형유로(110)와 연통되는 노즐부(300)를 통해 인서트물(200)의 상부에 분사되고, 분사된 냉각용 공기가 제 1 금형(100)의 내부에 형성된 벤팅유로(120)를 통해 제 1 금형(100)의 외부로 배출하는 방식으로 인서트물(200)을 냉각하여 인서트물(200)의 내부응력을 제거함으로써, 사출수지와 인서트물(200)의 선팽창계수가 상이하여 냉각 시 수축하면서 발생하는 사출물의 변형을 방지한다.

Description

인서트 금형 제어장치 및 이의 사출방법{CONTROL DEVICE FOR A INCERT INJECTION MOLD AND METHOD THEREOF }

본 발명은 인서트 금형 제어장치 및 이의 사출방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이종재질을 이용한 사출성형 시 국부적으로 발생되는 변형 및 상기 인서트물의 내부응력을 제거하기 위한 인서트 금형 제어장치 및 이의 사출방법에 관한 것이다.

고분자의 가공방법 중 사출성형으로 제조되는 플라스틱 제품은 산업의 모든 분야에서 사용되고 있으며, 특히 이종재질의 사출 성형품의 사용이 증가되는 추세이다.

사출 성형품은 금형에서 취출하여 실온까지 냉각하면 수축하는데, 일반적으로 이형 후 24시간 이내에 일어나는 수축을 성형수축, 그 후에 일어나는 수축을 후수축으로 구별한다.

성형수축은 고온의 플라스틱 재료가 냉각함으로써 일어나는 열적수축, 결정성 수지인 경우 용융수지가 고체상태로 상변화시 발생하는 결정화에 의한 수축, 이형 후 성형품의 내부응력 완화에 의한 탄성 회복에 수반하여 생기는 팽창 등에 의해 발생한다.

따라서, 선팽창계수가 상이한 이종재질은 사출 성형 이후 냉각되는 과정에서 수축량이 달라지므로 사출물의 변형이 발생하고, 이에 따라 품질 불량이 발생하는 문제점이 있다.

한국특허공개 2003-0016716호(공개일 2003. 03. 18)

본 발명의 목적은 이종사출의 성형과정에서 인서트물을 가열한 후 냉각을 통해 인서트물의 내부응력을 제거함으로써 냉각 시 발생하는 사출물의 변형을 방지하는 인서트 금형 제어장치 및 사출방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 인서트 금형 제어장치는, 진공펌프에 의해 진공압이 형성되는 진공유로와 에어펌프에 의해 냉각용 공기가 흐르는 공급유로를 개방 또는 차단시키는 유로선택밸브, 상기 유로선택밸브와 연통되는 금형유로와 공기 배출을 위한 벤팅유로가 내부에 형성된 제 1 금형, 상기 제 1 금형의 하부면에 배치되며 상부에 원단을 포함하는 사출 성형을 위한 인서트물, 상기 인서트물과 마주보는 상태로 상기 제 1 금형의 내부에 위치되고, 유로선택밸브의 작동에 따라 상기 인서트물에 대한 흡착 또는 상기 인서트물의 상부면을 향해 냉각용 공기를 분사시키는 노즐부, 상기 인서트물을 가열하기 위한 가열부, 상기 가열부가 상부에 안착되며, 상기 제 1 금형과 밀착되어 사출 캐비티(cavity)를 형성하는 제 2 금형, 및 상기 유로선택밸브와 상기 가열부의 작동을 제어하는 제어부를 포함한다.

제어부는 상기 진공유로 및 상기 공급유로 중 어느 하나를 개방시키고다른 하나는 차단시키거나, 상기 진공유로 및 상기 공급유로 모두 차단시키도록 상기 유로선택밸브를 제어하는 것을 특징으로 한다.

노즐부에 의해 상기 원단에 분사된 냉각용 공기는 상기 벤팅유로를 거쳐 제 1 금형 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.

노즐부는 상기 노즐부를 상부에서 감싸도록 설치되어 상기 인서트물의 흡착 시 흡착면을 증대시키기 위한 흡착부를 포함한다.

가열부는 상기 인서트물의 하부면과 상기 제 2 금형 사이에 접하도록 설치되는 가열판, 및 상기 가열판의 내부에 삽입되는 히터를 포함한다.

가열부의 하부면과 상기 제 2 금형 사이에 단열부를 더 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 인서트 금형 사출방법은 제어부의 신호에 따라 유로선택밸브가 진공유로를 개방하여 사출 성형을 위한 인서트물이 제 1 금형의 하부면에 진공 흡착되어 고정되는 제 1 진공흡착단계, 상기 제 1 금형에 밀착되어 사출 캐비티를 형성하기 위한 제 2 금형에 안착되는 가열부가 상기 인서트물을 설정온도까지 가열하는 가열단계, 상기 제 1 금형과 제 2 금형을 밀착 결합시키고, 상기 제어부의 신호에 따라 상기 유로선택밸브가 상기 진공유로를 차단한 후, 사출수지를 사출 캐비티에 주입하는 사출성형단계, 상기 제어부의 신호에 따라 상기 유로선택밸브가 공급유로를 개방하여 상기 인서트물의 상부에 설정시간 동안 냉각용 공기를 분사함으로써 상기 인서트물을 냉각시키는 냉각단계, 상기 제어부의 신호에 따라 상기 유로선택밸브가 상기 공급유로를 차단하고,상기 진공유로를 개방하여 상기 인서트를 상기 제 1 금형에 진공 흡착으로 고정시키는 제 2 진공흡착단계, 상기 제 1 금형과 제 2 금형을 분리하여 상기 인서트를 취출하는 취출단계를 포함한다.

인서트물은 상기 가열단계와 상기 냉각단계를 거치면서 내부응력이 제거되어 사출 성형 시 변형을 방지하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 인서트 금형 제어장치 및 사출방법의 일 실시예는 인서트물을 삽입하여 사출 성형하는 이종사출의 경우 사출수지와 인서트물의 선팽창계수를 맞추기 위해서, 사출 성형 과정에서 인서트물을 가열부에 의해 가열한 후 냉각용 공기가 제 1 금형의 내부에 형성된 금형유로와 연통되는 노즐부를 통해 인서트물의 상부에 분사되고, 분사된 냉각용 공기가 제 1 금형의 내부에 형성된 벤팅유로를 통해 제 1 금형의 외부로 배출하는 방식으로 인서트물을 냉각하여 인서트물의 내부응력을 제거함으로써, 사출수지와 인서트물의 선팽창계수가 상이하여 냉각 시 수축하면서 발생하는 사출물의 변형이 방지되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 인서트 금형 제어장치의 일실시예를 나타내는 도면.
도 2는 도 1에 도시된 진공유로와 공급유로가 모두 차단된 상태를 나타내는 도면.
도 3은 도 1에 도시된 공급유로만 개방된 상태를 나타내는 도면.
도 4는 도 1에 도시된 진공유로만 개방된 상태를 나타내는 도면.

본 발명의 실시를 위한 구체적인 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 인서트 금형 제어장치의 일실시예를 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 진공유로와 공급유로가 모두 차단된 상태를 나타내는 도면이며, 도 3은 도 1에 도시된 공급유로만 개방된 상태를 나타내는 도면이고, 도 4는 도 1에 도시된 진공유로만 개방된 상태를 나타내는 도면이다.

본 발명에 따른 인서트 금형 제어장치의 일 실시예는 인서트물을 포함하여 사출 성형하는데 있어서, 인서트물과 사출수지 사이에 선팽창계수가 상이하여 사출 성형 후 냉각되는 과정에서 수축으로 인한 변형이 발생되는 것을 방지하기 위한 것이다.

이를 위해서, 본 발명에 따른 인서트 금형 제어장치의 일 실시예는 유로를 개방시키거나 차단시키는 유로선택밸브(600), 유로선택밸브(600)와 연통되는 금형유로(110)가 형성된 제 1 금형(100), 제 1 금형(100)의 하부면에 배치되며 상부에 원단(210)을 포함하는 인서트물(200), 제 1 금형(100)의 내부에 위치하는 노즐부(300), 인서트물(200)을 가열하기 위한 가열부(400), 사출 캐비티(cavity)를 형성하는 제 2 금형(500), 가열부(400)와 제 2 금형(500) 사이에 위치하는 단열부(700), 및 유로선택밸브(600)와 가열부(400)의 작동을 제어하는 제어부(800)를 포함한다.

제 1 금형(100)은 후술하는 제 2 금형(500)과 밀착되어 사출 캐비티(cavity)를 형성하는 것으로, 내부에는 냉각용 공기가 흐르거나 진공압이 형성되는 금형유로(110)가 형성된다. 또한, 제 1 금형(100)과 제 2 금형(500)이 밀착된 상태에서 냉각용 공기가 배출되기 위한 벤팅유로(120)가 형성된다.

금형유로(110)와 벤팅유로(120)는 설계에 따라 제 1 금형(100)의 내부에서 위치와 개수가 결정되나, 금형유로(110)와 벤팅유로(120)가 상호 교차되지 않도록 별개의 유로로 형성된다.

금형유로(110)는 후술하는 유로선택밸브(600)와 연통되는데, 금형유로(110)와 유로선택밸브(600)의 사이에 분배부(100a)를 추가적으로 포함할 수 있다. 분배부(100a)는 후술하는 진공유로(611)에 의한 진공압이나 공급유로(621)에 의한 냉각용 공기압을 금형유로(110)로 분배하는 역할을 한다.

벤팅유로(120)는 후술하는 노즐부(300)에서 분사된 냉각용 공기가 인서트물(200)의 상부 원단(210)을 거쳐 상기 벤팅유로(120)를 통해 냉각용 공기를 배출하는 역할을 한다.

인서트물(200)은 제 1 금형(100)과 후술하는 제 2 금형(500) 사이에 삽입된 후 사출수지가 사출 캐비티에 주입되어 인서트물(200)과 결합되도록 성형이 이루어진다.

자동차 내장재는 심미적인 디자인이나 고급스러운 느낌을 최대한 끌어내기 위하여 자동차 내장재에 장식고정을 선택하고 있으며, 이는 고객이 원하는 외양과 이미지를 창출할 수 있기 때문에 자동차 내장재의 경우 원단(210)이나 직물을 포함하는 경우가 많다.

따라서, 본 발명에 따른 일 실시예의 인서트물(200)은 상부에 직물 등의 원단(210)이 포함된다. 다만, 원단(210)을 포함하는 인서트물(200)로 한정하는 것은 아니고 인서트물의 일면이 가죽으로 이루어질 수 도 있으며, 상기와 같은 원단(210)이나 가죽 등이 없어도 무방하다.

노즐부(300)는 인서트물(200)과 마주보는 상태로 제 1 금형(100) 내부에 위치되고 상기 금형유로(110)와 연통되도록 금형유로(110)의 단부에 연결된다. 노즐부(300)는 인서트물(200)에 따라 제 1 금형(100)의 내부에 복수 개가 배치되고, 후술하는 유로선택밸브(600)의 작동에 따라 인서트물(200)을 흡착하여 제 1 금형(100)의 하부면에 밀착 고정시키거나, 인서트물(200)의 상부면을 향하여 냉각용 공기를 분사시켜 인서트물(200)을 냉각시키는 역할을 한다.

또한, 노즐부(300)는 상기 노즐부(300)를 상부에서 감싸도록 설치되는 흡착부(310)를 포함한다. 흡착부(310)는 노즐부(300)가 인서트물(200)을 진공압에 의해 흡착하는 경우 수축되어 인서트물(200)을 흡착하는 흡착면을 증대시키는 역할을 하며, 노즐부(300)가 냉각용 공기를 분사하는 경우에는 인서트물(200)의 상부에 냉각용 공기가 확산된 형태로 분사되도록 하여 인서트물(200)에 대한 안정적인 냉각을 가능하게 한다.

흡착부(310)는 노즐부(300)의 흡착 시에는 수축하고 냉각용 공기를 분사하는 경우에는 팽창되어야 하므로 유연성과 탄성력 있는 재질을 사용하는 것이 바람직하며, 일 예로 실리콘 재질을 사용할 수 있다.

가열부(400)는 인서트물(200)을 가열하기 위한 것으로, 후술하는 제 2 금형(500)의 상부에 안착된다. 가열부(400)는 인서트물(200)을 가열하여 온도를 높이고, 후에 노즐부(300)에서 분사되는 냉각용 공기가 인서트물(200)을 냉각시키는 과정을 통해 인서트물(200)에 내재된 내부응력을 제거한다.

가열부(400)는 후술하는 제 2 금형(500)의 상부에 안착되는 가열판(410)과가열판(410)의 내부에 삽입되는 히터(420)를 포함한다.

가열판(410)은 인서트물(200)의 형상에 따라 전체적인 형상이 결정될 수 있는데, 예를 들면 인서트물(200)의 하부면을 전체적으로 가열할 수 있는 형상으로 형성되고 열 전도성이 좋은 금속 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

가열판(410)은 제 1 금형(100)과 제 2 금형(500)이 밀착 결합되는 경우 인서트물(200)의 하부면과 제 2 금형(500) 사이에 접하도록 제 2 금형(500)에 설치된다.

히터(420)는 가열판(410)의 내부에 삽입되어 직접적으로 열을 발생시켜 인접하고 있는 가열판(410)으로 열을 전달한다. 일 실시예로 히터(420)는 열을 발생시키는 전열선을 사용할 수 있다.

제 2 금형(500)은 상부에 가열부(400)가 안착되며, 제 1 금형(100)과 밀착되어 사출 캐비티(cavity)를 형성한다.

한편, 가열부(400)와 제 2 금형(500)의 사이에는 단열부(700)가 설치될 수 있으며, 구체적으로 단열부(700)는 가열부(400)의 하부면과 제 2 금형(500)의 사이에 설치되어 가열부(400)가 발생시키는 열이 제 2 금형(500)으로 전도 되는 것을 방지한다.

일반적으로 가열부(400)의 측면과 제 2 금형(500) 사이에는 이격된 공간부가 형성되어 가열부(400)에서 제 2 금형(500)으로 열전도 되는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 가열부(400)의 측면과 제 2 금형(500) 사이에 상기와 같은 단열부(700)를 설치하여 제 2 금형(500)으로 전도되는 고온의 열 에너지를 차단할 수 있다.

유로선택밸브(600)는 제 1 금형(100)의 내부에 형성된 금형유로(110)와 연통되도록 연결된다. 유로선택밸브(600)는 후술하는 제어부(800)의 신호에 따라 진공펌프(610)에 의해 진공압이 형성되는 진공유로(611)와 에어펌프(620)에 의해 냉각용 공기가 흐르는 공급유로(621)를 개방시키거나 차단시킨다.

유로선택밸브(600)는 전자석을 이용하여 유로선택밸브(600)의 몸체 내부에 위치하는 스풀(미도시)을 좌우로 이동시킴으로써, 유로를 개방하거나 차단시키게 된다. 따라서, 유로선택밸브(600)는 후술하는 제어부(800)에 의해 동작이 제어되며, 일 실시예로 솔레노이드 밸브를 사용할 수 있다.

유로선택밸브(600)는 진공압을 형성시키는 진공유로와 냉각용 공기를 공급하는 공급유로를 선택적으로 개방시키기 때문에, 유로선택밸브(600)와 연통되는 제 1 금형(100)의 내부에 형성된 금형유로(110)가 인서트물(200)을 흡착하는 진공유로가 되거나, 냉각용 공기를 분사할 수 있는 공급유로가 될 수 있다. 즉, 유로선택밸브(600)의 작동에 따라 금형유로(110)가 2 가지 유로의 역할을 할 수 있으므로 별도로 기능이 상이한 유로를 형성할 필요가 없다.

제어부(800)는 유로선택밸브(600)와 가열부(400)의 작동을 제어하는 것으로먼저 유로선택밸브(600)의 작동 제어를 설명한다.

제어부(800)가 제어 신호를 유로선택밸브(600)에 전송하면, 유로선택밸브(600)의 내부에 위치하는 스풀(미도시)이 이동하여 진공유로(611)를 개방시키고, 공급유로(621)를 차단시킨다. 따라서, 유로선택밸브(600)와 연통되는 금형유로(110)는 진공압이 형성되는 진공유로가 된다.

마찬가지로, 제어부(800)의 제어신호는 유로선택밸브(600)의 스풀(미도시)을 이동시켜 진공유로(611)와 공급유로(621)를 모두 차단시킬 수 있다. 이 경우 금형유로(110)는 진공압이 형성되지 않고, 냉각용 공기도 흐르지 않는 상태가 된다.

또한, 제어부(800)는 유로선택밸브(600)를 제어하여 진공유로(611)는 차단시키고 공급유로(621)는 개방시킬 수 있다. 이 경우 금형유로(110)는 공급유로가 되어 냉각용 공기가 흐르게 된다.

가열부(400)의 히터(420)는 제어부(800)의 신호에 따라 on 또는 off되면서 인서트물(200)의 온도를 80도에서 160도 사이로 가열하게 된다.

상기와 같이 본 발명에 따른 인서트 금형 제어장치의 일 실시예는 제 1 금형(100)과 제 2 금형(500)의 사이에 인서트물(200)을 삽입하여 사출 성형하는 이종사출에 있어서, 사출 성형 과정에서 인서트물(200)을 가열부(400)에 의해 가열한 후 냉각용 공기가 제 1 금형(100)의 내부에 형성된 금형유로(110)와 연통되는 노즐부(300)를 통해 인서트물(200)의 상부에 분사되고, 분사된 냉각용 공기가 제 1 금형(100)의 내부에 형성된 벤팅유로(120)를 통해 제 1 금형(100)의 외부로 배출하는 방식으로 인서트물(200)을 냉각하여 인서트물(200)의 내부응력을 제거함으로써, 사출수지와 인서트물(200)의 선팽창계수가 상이하여 냉각 시 수축하면서 발생하는 사출물의 변형이 방지되는 효과가 있다.

지금까지 본 발명에 따른 인서트 금형 제어장치의 구성에 대해 설명하였고, 이하에서는 본 발명에 따른 인서트 금형 사출방법의 일 실시예를 설명한다.

본 발명에 따른 인서트 금형 사출방법의 일 실시예는 인서트물(200)이 제 1 금형(100)의 하부면에 진공 흡착되어 고정되는 제 1 진공흡착단계, 제 2 금형(500)에 안착되는 가열부(400)가 인서트물(200)을 설정온도까지 가열하는 가열단계, 진공유로(611)를 차단한 후 사출수지를 사출 캐비티에 주입하는 사출성형단계, 인서트물(200)을 냉각시키는 냉각단계, 공급유로를 차단하고 진공유로를 개방하여 인서트를 제 1 금형의 하부면에 진공 흡착으로 고정시키는 제 2 진공흡착단계, 및 제 1 금형과 제 2 금형을 분리하여 인서트를 취출하는 취출단계를 포함한다.

도 1을 참조하면, 제 1 진공흡착단계는 작업자가 인서트물(200)을 제 1 금형(100)의 하부에 배치시킨 후 인서트물(200)을 제 1 금형(100)의 하부에 밀착 고정시키는 단계이다. 이를 위해서, 제어부(800)의 신호에 따라 유로선택밸브(600)는 진공유로(611)를 개방시키고, 공급유로(621)는 차단시킨다. 제 1 금형(100)의 내부에 형성된 금형유로(110)는 유로선택밸브(600)와 연통되어 있으므로 결국 진공유로(611)와 연통된다. 따라서, 금형유로(110)에 진공압이 형성되어 금형유로(110) 단부에 설치된 노즐부(300)가 인서트물(200)을 흡착하여 고정하게 된다.

가열단계는 제 2 금형(500)에 안착된 가열부(400)가 인서트물(200)을 설정온도까지 가열하는 단계이다. 설정온도는 사출 성형을 위한 인서트물(200)의 물리적 특성에 따라 결정되는 온도로서, 일반적으로 80도에서 160도 사이의 온도이다.

제 2 금형에 안착되는 가열부(400)는 제어부(800)의 신호에 따라 인서트물(200)을 설정온도까지 가열한다. 가열단계는 후술하는 냉각단계와 더불어 인서트물(200)의 성형으로 인한 내부응력을 제거하기 위한 것이다.

사출성형단계는 제 1 금형(100)과 제 2 금형(500)을 밀착시킨 뒤 사출 캐비티에 용융된 사출수지를 주입하는 단계이다. 도 2를 참조하면, 제 1 금형(100)과 제 2 금형(500)이 밀착되면, 제어부(800)는 유로선택밸브(600)가 진공유로(611)와 공급유로(621) 모두를 차단하도록 제어한다. 진공유로(611)와 공급유로(621)가 모두 차단된 후 사출 캐비티에 사출수지를 주입한다.

냉각단계는 냉각용 공기를 분사하여 인서트물(200)을 냉각시키는 단계이다. 도 3을 참조하면, 사출수지의 주입이 완료된 후 제어부(800)는 유로선택밸브(600)가 공급유로(621)를 개방하고 진공유로(611)를 차단하도록 제어한다.

공급유로(621)는 유로선택밸브(600)를 통하여 제 1 금형(100)의 내부에 형성된 금형유로(110)로 연통되므로, 금형유로(110)의 단부에 설치된 노즐부(300)가 냉각용 공기를 인서트물(200)의 상부 원단(210)에 분사하여 인서트물(200)을 냉각시킨다. 분사된 냉각용 공기는 제 1 금형(100)의 내부에 별도로 형성된 벤팅유로(120)를 통해 제 1 금형(100)의 외부로 배출된다.

냉각단계는 가열단계를 통해 가열된 인서트물(200)을 냉각시켜 내부응력을 제거함으로써, 사출물의 변형을 방지하는 역할을 한다.

제 2 진공흡착단계는 냉각단계 이후 노즐부(300)가 진공 흡착하여 인서트물(200)을 흡착 고정하는 단계이다.

도 4를 참조하면, 노즐부(300)가 냉각용 공기를 분사한 후에 제어부(800)는 진공유로(611)를 개방하고 공급유로(621)를 차단하도록 유로선택밸브(600)를 제어한다. 진공유로(611)는 금형유로(110)와 연통되므로 금형유로(110)의 단부에 설치된 노즐부(300)는 인서트물(200)을 흡착하여 고정시킨다.

제 2 진공흡착단계는 제 1 금형(100)과 제 2 금형(500)이 분리되는 경우 제 1 금형(100)의 하부면에 인서트물(200)을 고정시키는 역할을 한다.

취출단계는 제 1 금형과 제 2 금형을 분리한 후 작업자가 인서트물(200)을 취출하는 단계이다.

앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 일 실시 예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 권리범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해서만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 및 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경이 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한, 본 발명의 권리범위에 속하게 될 것이다.

100 : 제 1 금형
200 : 인서트물
300 : 노즐부
400 : 가열부
500 : 제 2 금형
600 : 유로선택밸브
700 : 단열부
800 : 제어부

Claims (8)

1. 진공펌프에 의해 진공압이 형성되는 진공유로와 에어펌프에 의해 냉각용 공기가 흐르는 공급유로를 개방 또는 차단시키는 유로선택밸브;
   상기 유로선택밸브와 연통되는 금형유로와 공기 배출을 위한 벤팅유로가 내부에 형성된 제 1 금형;
   상기 제 1 금형의 하부면에 배치되며, 상부에 원단을 포함하는 사출 성형을 위한 인서트물;
   상기 인서트물과 마주보는 상태로 상기 제 1 금형의 내부에 위치되고, 유로선택밸브의 작동에 따라 상기 인서트물에 대한 흡착 또는 상기 인서트물의 상부면을 향해 냉각용 공기를 분사시키는 노즐부;
   상기 인서트물을 가열하기 위한 가열부;
   상기 가열부가 상부에 안착되며, 상기 제 1 금형과 밀착되어 사출 캐비티(cavity)를 형성하는 제 2 금형; 및
   상기 유로선택밸브와 상기 가열부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하는 인서트 금형 제어장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제어부는 상기 진공유로 및 상기 공급유로 중 어느 하나를 개방시키고다른 하나는 차단시키거나, 상기 진공유로 및 상기 공급유로 모두 차단시키도록 상기 유로선택밸브를 제어하는 것을 특징으로 하는 인서트 금형 제어장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 노즐부에 의해 상기 원단에 분사된 냉각용 공기는 상기 벤팅유로를 거쳐 제 1 금형 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 인서트 금형 제어장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 노즐부는 상기 노즐부를 상부에서 감싸도록 설치되어 상기 인서트물의 흡착 시 흡착면을 증대시키기 위한 흡착부를 포함하는 인서트 금형 제어장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 가열부는 상기 인서트물의 하부면과 상기 제 2 금형 사이에 접하도록 설치되는 가열판; 및
   상기 가열판의 내부에 삽입되는 히터;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 금형 제어장치.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 가열부의 하부면과 상기 제 2 금형 사이에 단열부를 더 포함하는 인서트 금형 제어장치.
7. 제어부의 신호에 따라 유로선택밸브가 진공유로를 개방하여 사출 성형을 위한 인서트물이 제 1 금형의 하부면에 진공 흡착되어 고정되는 제 1 진공흡착단계;
   상기 제 1 금형에 밀착되어 사출 캐비티를 형성하기 위한 제 2 금형에 안착되는 가열부가 상기 인서트물을 설정온도까지 가열하는 가열단계;
   상기 제 1 금형과 제 2 금형을 밀착 결합시키고, 상기 제어부의 신호에 따라 상기 유로선택밸브가 상기 진공유로를 차단한 후, 사출수지를 사출 캐비티에 주입하는 사출성형단계;
   상기 제어부의 신호에 따라 상기 유로선택밸브가 공급유로를 개방하여 상기 인서트물의 상부에 설정시간 동안 냉각용 공기를 분사함으로써 상기 인서트물을 냉각시키는 냉각단계;
   상기 제어부의 신호에 따라 상기 유로선택밸브가 상기 공급유로를 차단하고,상기 진공유로를 개방하여 상기 인서트를 상기 제 1 금형에 진공 흡착으로 고정시키는 제 2 진공흡착단계;
   상기 제 1 금형과 제 2 금형을 분리하여 상기 인서트를 취출하는 취출단계를 포함하는 인서트 금형 사출방법.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 인서트물은 상기 가열단계와 상기 냉각단계를 거치면서 내부응력이 제거되어 사출 성형 시 변형을 방지하는 것을 특징으로 하는 인서트 금형 사출방법.
   

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