KR101591019B1 - 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법 - Google Patents

고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101591019B1
KR101591019B1 KR1020150121138A KR20150121138A KR101591019B1 KR 101591019 B1 KR101591019 B1 KR 101591019B1 KR 1020150121138 A KR1020150121138 A KR 1020150121138A KR 20150121138 A KR20150121138 A KR 20150121138A KR 101591019 B1 KR101591019 B1 KR 101591019B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mortar
weight
parts
spraying
agent
Prior art date
Application number
KR1020150121138A
Other languages
English (en)
Inventor
김용곤
최성용
김가연
엄영도
Original Assignee
대상이앤씨(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대상이앤씨(주) filed Critical 대상이앤씨(주)
Priority to KR1020150121138A priority Critical patent/KR101591019B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101591019B1 publication Critical patent/KR101591019B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/06—Natural ornaments; Imitations thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
    • B28C5/408—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres by spraying fibres and binding material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/146—Silica fume

Abstract

본 발명은 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법은 기존에 설치된 구조물의 표면에 모르타르를 부착하기 위하여 상기 구조물에서 열화 또는 손상된 부분을 제거하는 제거단계; 상기 열화 또는 손상된 부분이 제거된 구조물의 표면에 와이어메시 또는 섬유시트를 부착하는 표면부착단계; 상기 구조물의 표면에 부착된 와이어메시 또는 섬유시트 상으로 모르타르를 분사하는 분사단계; 상기 구조물의 표면에 분사된 모르타르를 일정한 형상으로 조각하는 조각단계; 상기 조각된 모르타르를 살수양생하는 살수양생단계; 및 상기 살수양생단계를 거쳐 건조된 구조물의 표면에 침투식 화학반응착색제 및 코팅제를 도포함으로써 상기 구조물의 표면을 착색시키는 착색단계를 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 본 발명에 따른 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법은 열화 구조물뿐만 아니라 신설 구조물 상에도 고성능 모르타르를 분사하고 표면처리 함으로써, 자연암의 형태와 동일한 구조물을 시공할 수 있고, 경관 구조물을 형성하는 경우에도 내화 및 내구성은 물론이고, 강도 또한 증가된 경관 구조물을 형성할 수 있다.

Description

고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법{CONSTRUCTING METHOD OF SCENERY STRUCTURE USING HIGH PERFORMANCE MORTAR}
본 발명은 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열화 구조물뿐만 아니라 신설 구조물 상에도 고성능 모르타르를 분사하고 표면처리 함으로써, 자연암의 형태와 동일한 느낌의 구조물로 시공할 수 있는 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 인조암은 절개면, 인공폭포, 골프장 또는 놀이공원 등에서 보다 자연적인 환경을 조성하기 위해 흔히 사용되며, 최근에는 골프장 또는 놀이공원 등이 증가함에 따라 그 수요가 증가하고 있으며, 도시 건설에 있어서도 자연친화적인 환경을 조성하기 위해서 보다 많이 사용되고 있다.
한편, 경관 구조물이란 자연스러운 형태 또는 사람의 인위적인 조성으로 인하여 형성되는 구조물을 말하는데, 이러한 경관 구조물은 다양한 형태를 이루도록 제작되어 일정한 장소에 설치되는데, 예를 들어, 관광명소나 지역적 특색에 맞는 다양한 장소에 설치되어 사용되고 있다.
최근에는 이러한 경관 구조물을 제조하기 위하여 모르타르를 이용하여 자연의 암석과 같은 형태를 이루는 경관 구조물이 다양한 장소에 설치되어 사용되고 있는데, 종래의 모르타르는 대부분 레미탈에 유리섬유를 혼입한 GRC, GFRC를 사용하였다. 그러나, 레미탈에 사용되는 유리섬유는 내화성능 및 균열억제 기능은 있으나, 내구성 및 강도가 낮은 문제점이 있었다.
특히, 종래의 경관구조물은 경관 구조물의 사면을 보강하기 위하여 경관 구조물의 시공 후에 타설 표면의 거친 부분을 미관상 개선하기 위하여 콘크리트 표면에 별도로 추가 타설을 하거나, 타설 후 조각 및 조형 과정을 거쳐 경관구조물을 시공하는데, 이러한 종래의 경관 구조물들은 불필요한 관리비용 및 유지비용 등이 발생되는 문제가 있었다.
예를 들어, 인공폭포와 같은 경관 구조물을 종래의 모르타르를 이용하여 형성하는 경우에는, 모르타르로 이루어진 인공암의 내구성이 저하됨에 따른 면열화 및 색상변색으로 인공암의 기능을 상실하는 문제점이 있었다.
국내등록특허 제10-1313084호(2013년 09월 24일 등록) 국내등록특허 제10-1341554호(2013년 12월 09일 등록)
본 발명은 열화 구조물뿐만 아니라 신설 구조물 상에도 고성능 모르타르를 분사하고 표면처리 함으로써, 자연암의 형태와 동일한 느낌의 구조물로 시공할 수 있는 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 경관 구조물을 형성하는 경우에도 내화 및 내구성은 물론이고, 강도 또한 증가된 경관 구조물을 형성할 수 있는 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 모르타르를 이용하여 경관 구조물을 형성하는 경우에도 모르타르의 표면에 다양한 디자인으로 조각하는 과정과, 모르타르의 양생과정이 이루어진 후에 착색제를 통하여 모르타르의 표면을 착색 및 코팅하는 과정을 수행함으로써, 미감이 향상된 다양한 형태의 인공 구조물을 형성할 수 있고, 편리하고 효율적으로 제작할 수 있는 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법은 기존에 설치된 구조물의 표면에 모르타르를 부착하기 위하여 상기 구조물에서 열화 또는 손상된 부분을 제거하는 제거단계; 상기 열화 또는 손상된 부분이 제거된 구조물의 표면에 와이어메시 또는 섬유시트를 부착하는 표면부착단계; 상기 구조물의 표면에 부착된 와이어메시 또는 섬유시트 상으로 모르타르를 분사하는 분사단계; 상기 구조물의 표면에 분사된 모르타르를 일정한 형상으로 조각하는 조각단계; 상기 조각된 모르타르를 살수양생하는 살수양생단계; 및 상기 살수양생단계를 거쳐 건조된 구조물의 표면에 침투식 화학반응착색제 및 코팅제를 도포함으로써 상기 구조물의 표면을 착색시키는 착색단계를 포함한다.
상기 분사단계에서 상기 구조물의 표면에 분사되는 모르타르는 시멘트, 저밀도 실리카퓸, CSA(Calcium Sulfo Aluminate) 팽창제 및 규사를 혼합하여 제조되되, 상기 모르타르 100 중량부에 대해, 상기 시멘트는 28.5 내지 42 중량부, 저밀도 실리카퓸은 3.1 내지 4.5 중량부, CSA 팽창제는 2.4 내지 3.5 중량부, 규사는 50 내지 60 중량부를 포함할 수 있다.
상기 분사단계에서 상기 구조물의 표면에 분사되는 모르타르는 시멘트, 저밀도 실리카퓸, CSA 팽창제, 규사, PC(폴리카본산)계열 고성능감수제, 증점제, 음이온 AE제(air entraining reagent) 및 물을 혼합하여 제조되되, 상기 모르타르 100 중량부에 대해, 상기 시멘트는 28.5 내지 42 중량부, 저밀도 실리카퓸은 3.1 내지 4.5 중량부, CSA 팽창제는 2.4 내지 3.5 중량부, 규사는 50 내지 60 중량부, PC(폴리카본산)계열 고성능감수제는 1 내지 2 중량부, 증점제는 2 내지 3 중량부, 음이온 AE제는 0.01 내지 0.03 중량부, 물은 40 내지 45 중량부를 포함할 수 있다.
상기 살수양생단계는 7 내지 14일 동안 수행될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법은 철근 콘크리트 구조물을 형성하는 시공단계; 상기 시공단계를 거쳐 형성된 구조물의 철근 콘크리트 구조물의 표면에 앵글과 철망거푸집을 이용하여 조형 구조물을 설치하는 조형시설물설치단계; 상기 구조물의 표면에 모르타르를 분사하는 분사단계; 상기 구조물의 표면에 분사된 모르타르를 일정한 형상으로 조각하는 조각단계; 상기 조각된 모르타르를 살수양생하는 살수양생단계; 및 상기 살수양생단계를 거쳐 건조된 구조물의 표면에 침투식 화학반응착색제 및 코팅제를 도포함으로써 상기 구조물의 표면을 착색시키는 착색단계를 포함한다.
상기 분사단계에서 상기 구조물의 표면에 분사되는 모르타르는 시멘트, 저밀도 실리카퓸, CSA 팽창제, 규사, PC(폴리카본산)계열 고성능감수제, 증점제, 음이온 AE제(air entraining reagent) 및 물을 혼합하여 제조되되, 상기 모르타르 100 중량부에 대해, 상기 시멘트는 28.5 내지 42 중량부, 저밀도 실리카퓸은 3.1 내지 4.5 중량부, CSA 팽창제는 2.4 내지 3.5 중량부, 규사는 50 내지 60 중량부, PC(폴리카본산)계열 고성능감수제는 1 내지 2 중량부, 증점제는 2 내지 3 중량부, 음이온 AE제는 0.01 내지 0.03 중량부, 물은 40 내지 45 중량부를 포함할 수 있다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법은 열화 구조물뿐만 아니라 신설 구조물 상에도 고성능 모르타르를 분사하고 표면처리 함으로써, 자연암의 형태와 동일한 구조물을 시공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법은 경관 구조물을 형성하는 경우에도 내화 및 내구성은 물론이고, 강도 또한 증가된 경관 구조물을 형성할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법은 모르타르를 이용하여 경관 구조물을 형성하는 경우에도 모르타르의 표면에 다양한 디자인으로 조각하는 과정과, 모르타르의 양생과정이 이루어진 후에 착색제를 통하여 모르타르의 표면을 착색 및 코팅하는 과정을 수행함으로써, 미감이 향상된 다양한 형태의 인공 구조물을 형성할 수 있고, 편리하고 효율적으로 제작할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법은 모르타르를 이용하여 경관 구조물을 형성함으로써, 종래에 모르타르를 이용하여 제조되는 경관 구조물에 수반되는 내구성 및 강도 저하의 문제를 해결하여 안정적이면서 효율적으로 사용할 수 있으며, 경관 구조물의 유지, 보수에 따른 불필요한 비용의 낭비를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법은 경관 구조물을 형성하는 모르타르의 표면을 다양한 색상으로 착색 및 코팅함으로써, 미감이 향상된 다양한 형태의 인공 구조물을 제작할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 초기흐름값 및 흐름경시를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 응결시험 결과를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 재령 12시간, 1일, 3일, 7일, 28일의 압축강도 결과를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 재령 12시간, 1일, 3일, 7일, 28일의 휨강도 결과를 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 길이변화 측정표를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 동결융해 저항성을 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 염화이온 투과저항성을 보여주는 도면이다.
도 10은 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 5% 황산에 의한 중량변화율을 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 표면박리량(kg/m2)을 나타내는 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법은 제거단계(S110), 표면부착단계(S120), 분사단계(S130), 조각단계(S140), 살수양생단계(S150) 및 착색단계(S160)를 포함한다.
1. 제거단계(S110)
상기 제거단계(S110)는 기존에 설치된 구조물의 표면에 모르타르를 부착하기 위하여, 상기 구조물에서 열화 또는 손상된 부분을 제거하는 단계이다.
상기 제거단계(S110)에서 구조물은 인공폭포, 인공암 등과 같이 기존에 설치되어 있는 경관 구조물을 의미하며, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조되는 신설 경관 구조물과 구분하기 위하여 구조물로 명명하기로 한다.
상기 제거단계(S110)는 구조물의 열화 또는 손상된 부분을 제거하기 위하여 상기 구조물에서 표면 열화된 부분을 고압으로 살수함으로써 진행될 수 있다.
2. 표면부착단계(S120)
상기 표면부착단계(S120)는 살수된 구조물의 표면에 와이어메시 또는 섬유시트를 부착하는 단계이다.
상기 표면부착단계(S120)에서 상기 와이어메시 또는 섬유시트는 구조물의 표면 열화된 부분에 부착될 수 있는데, 상기 와이어메시 또는 섬유시트는 모르타르의 분사과정이 원활하게 이루어질 수 있도록 하고,상기 모르타르가 구조물의 열화된 표면에 견고하게 부착될 수 있도록 한다.
3. 분사단계(S130)
상기 분사단계(S130)는 구조물의 표면에 모르타르를 분사하는 단계로, 상기 구조물의 표면에 부착된 와이어메시 또는 섬유시트 상으로 모르타르를 분사할 수 있다.
상기 분사단계(S130)는 경관 구조물로 형성하고자 하는 부분에 모르타르를 분사함으로써 수행될 수 있는데, 상기 모르타르는 상기 표면부착단계(S120)를 통해 설치된 와이어메시 또는 섬유시트의 표면으로 분사될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 일 실시예에서는 상기 표면부착단계(S120)를 수행한 후 분사단계(S130)를 순차적으로 수행하는 것을 일 예로 들어 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 상기 표면부착단계(S120)와 분사단계(S130)를 동시에 수행할 수도 있다.
본 발명에서 상기 구조물의 표면에 분사되는 모르타르는 시멘트, 저밀도 실리카퓸, CSA 팽창제 및 규사를 혼합하여 제조될 수 있다.
본 발명에서 상기 모르타르는 상기 모르타르 100 중량부에 대해, 시멘트 28.5 내지 42 중량부, 저밀도 실리카퓸 3.1 내지 4.5 중량부, CSA 팽창제 2.4 내지 3.5 중량부 및 규사 50 내지 60 중량부를 포함하여 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 모르타르는 시멘트, 저밀도 실리카퓸, CSA 팽창제 및 규사를 혼합하여 형성되는 것으로 구성하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 상기 모르타르는 시멘트, 저밀도 실리카퓸, CSA 팽창제, 규사, PC(폴리카본산)계열 고성능감수제, 증점제, 음이온 AE제(air entraining reagent) 및 물을 혼합하여 형성될 수도 있다.
이때, 상기 모르타르는 상기 모르타르 100 중량부에 대해, 시멘트 28.5 내지 42 중량부, 저밀도 실리카퓸 3.1 내지 4.5 중량부, CSA 팽창제 2.4 내지 3.5 중량부, 규사 50 내지 60 중량부, PC(폴리카본산)계열 고성능감수제 1 내지 2 중량부, 증점제 2 내지 3 중량부, 음이온 AE제 0.01 내지 0.03 중량부, 물 40 내지 45 중량부를 포함하여 형성될 수 있다.
4. 조각단계(S140)
상기 조각단계(S140)는 상기 구조물의 표면에 분사된 모르타르를 일정한 형상으로 조각하는 단계이다.
상기 조각단계(S140)에서 모르타르는 다양한 형상으로 조각될 수 있는데, 예를 들어, 인공폭포나 인공암 등 다양한 형상의 디자인으로 조각될 수 있다.
5. 살수양생단계(S150)
상기 살수양생단계(S150)는 다양한 형상으로 조각된 모르타르를 살수양생, 즉 물을 뿌려주면서 굳히는 단계이다.
본 발명에서 상기 살수양생단계(S150)는 7 내지 14일 동안 수행될 수 있다.
6. 착색단계(S160)
상기 착색단계(S160)는 상기 살수양생단계(S150)를 거쳐 완전히 건조된 구조물의 표면에 침투식 화학반응착색제 및 코팅제를 도포함으로써 상기 구조물의 표면을 착색시키는 단계이다.
본 발명에서 상기 착색단계(S160)는 모르타르를 이용하여 경관 구조물을 형성하는 경우에도 모르타르의 표면을 편리하고 효율적으로 다양한 디자인과 색상을 형성할 수 있으므로, 본 발명에 따라 제조되는 경관 구조물의 미관을 높일 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법은 시공단계(S210), 조형시설물설치단계(S220), 분사단계(S230), 조각단계(S240), 살수양생단계(S250) 및 착색단계(S260)를 포함한다.
1. 시공단계(S210)
상기 시공단계(S210)는 철근 콘크리트 구조물을 형성하는 단계이다.
본 발명의 다른 실시예에서는 상술한 일 실시예에서와 같이 종래에 설치된 구조물의 표면을 보수하여 새로운 경관 구조물을 형성하는 것이 아니라, 새로운 경관 구조물을 설치하여 시공하는 단계를 보여줄 수 있다.
2. 조형시설물설치단계(S220)
상기 조형시설물설치단계(S220)는 상기 시공단계(S210)를 거쳐 형성된 구조물의 철근 콘크리트 구조물의 표면에 앵글과 철망거푸집을 이용하여 조형 구조물을 설치하는 단계이다.
3. 분사단계(S230)
상기 분사단계(S230)는 구조물의 표면에 모르타르를 분사하는 단계이다.
상기 분사단계(S230)는 경관 구조물로 형성하고자 하는 조형 구조물 상에 모르타르를 분사함으로써 수행될 수 있다.
본 발명에서 상기 구조물의 표면에 분사되는 모르타르는 시멘트, 저밀도 실리카퓸, CSA 팽창제 및 규사를 혼합하여 제조될 수 있다.
본 발명에서 상기 모르타르는 상기 모르타르 100 중량부에 대해, 시멘트 28.5 내지 42 중량부, 저밀도 실리카퓸 3.1 내지 4.5 중량부, CSA 팽창제 2.4 내지 3.5 중량부 및 규사 50 내지 60 중량부를 포함하여 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 모르타르는 시멘트, 저밀도 실리카퓸, CSA 팽창제 및 규사를 혼합하여 형성되는 것으로 구성하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 상기 모르타르는 시멘트, 저밀도 실리카퓸, CSA 팽창제, 규사, PC(폴리카본산)계열 고성능감수제, 증점제, 음이온 AE제(air entraining reagent) 및 물을 혼합하여 형성될 수도 있다.
이때, 상기 모르타르는 상기 모르타르 100 중량부에 대해, 시멘트 28.5 내지 42 중량부, 저밀도 실리카퓸 3.1 내지 4.5 중량부, CSA 팽창제 2.4 내지 3.5 중량부, 규사 50 내지 60 중량부, PC(폴리카본산)계열 고성능감수제 1 내지 2 중량부, 증점제 2 내지 3 중량부, 음이온 AE제 0.01 내지 0.03 중량부, 물 40 내지 45 중량부를 포함하여 형성될 수 있다.
4. 조각단계(S240)
상기 조각단계(S240)는 상기 구조물의 표면에 분사된 모르타르를 일정한 형상으로 조각하는 단계이다.
상기 조각단계(S240)에서 모르타르는 다양한 형상으로 조각될 수 있는데, 예를 들어, 인공폭포나 인공암 등 다양한 형상의 디자인으로 조각될 수 있다.
5. 살수양생단계(S250)
상기 살수양생단계(S250)는 다양한 형상으로 조각된 모르타르를 살수양생, 즉 물을 뿌려주면서 굳히는 단계이다.
본 발명에서 상기 살수양생단계(S250)는 7 내지 14일 동안 수행될 수 있다.
6. 착색단계(S260)
상기 착색단계(S260)는 상기 살수양생단계(S250)를 거쳐 완전히 건조된 구조물의 표면에 침투식 화학반응착색제 및 코팅제를 도포함으로써 상기 구조물의 표면을 착색시키는 단계이다.
본 발명에서 상기 착색단계(S260)는 모르타르를 이용하여 경관 구조물을 형성하는 경우에도 모르타르의 표면을 편리하고 효율적으로 다양한 디자인과 색상을 형성할 수 있으므로, 본 발명에 따라 제조되는 경관 구조물의 미관을 높일 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법에 사용되는 모르타르의 조성비율과 이에 대한 품질평가를 실시하였다.
본 발명에서 사용되는 모르타르의 물성을 시험하기 위하여, 포틀랜드 시멘트 35 중량부, 저밀도 실리카퓸 3.5 중량부, CSA 팽창제 3 중량부, 규사 55 중량부, PC(폴리카본산)계열 고성능감수제 1.2 중량부, 증점제 2 중량부, 음이온 AE제 0.01 중량부 및 물 43 중량부를 혼합하여 고성능 모르타르를 제조하였다.
상기와 같이 제조된 모르타르를 이용하여 각종 물성을 시험하였고, 이에 대한 결과를 하기에 기재하였다.
1. 흐름특성 및 응결시험 결과
도 3은 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 초기흐름값 및 흐름경시를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 응결시험 결과를 나타내는 도면이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 굳기 전 모르타르의 흐름 특성은 뿜어붙이기 시 뿜어붙임성과 펌핑성에 직접적으로 영향을 미치는 요소이기 때문에 최적의 흐름특성에 관한 연구가 이루어질 필요성이 있다.
또한, 흐름의 경시 경향을 파악하므로 펌프성 및 작업성을 확보할 수 있다. 초기 적정 흐름값은 160mm로 뿜어붙이기가 가능하고, 뿜어붙이기 후 재료가 흘러내리지 않은 흐름값이다. 또한, 흐름경시를 보았을 때 60분까지 작업성을 확보하므로 뿜어붙이기에 적합함을 판단하였다.
응결시험결과 초결은 63분에 일어났고, 종결은 70분에 일어났다. 이와 같이 초결 60분까지 어느 정도의 작업성 및 펌핑성은 확보된 것으로 판단된다.
2. 공기량 특성 시험결과
뿜어붙이기(분사) 후 압력법에 의해 공기량을 측정한 결과 4.0%가 측정되었다. 이는 적정공기량에 포함한 것으로 판단되었다.
3. 리바운드율 및 최대 시공두께 특성 시험결과
리바운드율은 총 뿜어붙이기한 양과 반발된 양을 측정하여 계산하였고, 최대 시공두께는 패널 가운데 부분을 계속해서 뿜어붙이기를 하여 재료가 떨어지지 않을 정도에서 가장 두꺼운 부분의 두께를 측정하였다.
먼저, 리바운드율은 총 뿜어붙이기량 49.37kg, 반발된 량 2.18kg으로 반발된 량을 총 뿜어붙이기량으로 나누면 4.42% 값을 얻었다. 이는 매우 작은 리바운드율로 뿜어붙이기 작업능력이 좋고 재료손실이 적음을 나타낸다. 이때, 최대 시공두께는 160mm로 측정되었으며, 그 이상의 두께도 시공이 가능함은 물론이다.
4. 강도발현 특성 시험결과
도 5는 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 재령 12시간, 1일, 3일, 7일, 28일의 압축강도 결과를 보여주는 도면이고, 도 6은 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 재령 12시간, 1일, 3일, 7일, 28일의 휨강도 결과를 보여주는 도면이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 초기 12시간 강도가 압축 및 휨강도가 각각 25.1MPa과 6.2MPa로 매우 크게 발현되므로 콘크리트 열화부 보수, 보강시 그 구조물의 사용 시기를 앞당길 수 있을 것으로 사료된다.
또한, 28일 압축 및 휨강도가 각각 41.5MPa과 8.2MPa로 나타났고, 이는 보수재료의 고강도의 특성을 볼 수 있었다.
5. 길이변화 시험결과
도 7은 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 길이변화 측정표를 나타내는 도면이다.
도 7을 참조하면, 건조수축에 의한 길이변화를 측정하고자 100*100*330mm의 시편을 제작하였고, 28일 동안 길이변화를 측정하였다.
그 결과는 도 7과 같이 0.200mm 수축하는 결과값을 얻었다. 총길이에 대한 변화율로 환산하게 되면 28일 동안 길이변화율은 0.061%로 산정되는데, 이는 매우 작은 길이변화율로 목표치 0.12% 이내의 값으로 길이변화가 적은 재료라고 판단되었다.
6. 동결융해 저항성
도 8은 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 동결융해 저항성을 보여주는 도면이다.
도 8을 참조하면, 두 개의 시편을 24사이클 마다 고유진동수와 시편의 무게를 측정하여 동탄성 계수를 산정하여 0사이클을 기준으로 매 사이클의 상대동탄성 계수를 산정하여 표시하였다. 도 8을 참조하면, 300 사이클까지 상대 동탄성 계수가 90% 이상 유지되는 것으로 나타났다. 또한, 최저 상대 동탄성 계수는 93%로 동결융해 저항성이 우수한 것으로 판단된다.
7. 염화이온 투과저항성 시험결과
도 9는 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 염화이온 투과저항성을 보여주는 도면이다.
다공성 재료는 투수성 높아 콘크리트의 열화를 촉진시키므로, 개발하려는 재료는 낮은 투수성을 가져야 한다. 도 9는 재령 28일에 3개의 시편을 채취하여 염화이온 투과저항성을 시험한 결과인데, 도 9를 참조하면, 투수성이 매우 낮음의 기준인 1000 Coulombs 근처의 측정치를 얻었다. 이는 본 발명에 따라 제조된 모르타르가 투수저항성이 높음을 의미한다.
8. 화학저항성 시험결과
도 10은 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 5% 황산에 의한 중량변화율을 나타내는 도면이다.
도 10을 참조하면, 5% 황산에 재령 28일 시편을 28일 동안 중량변화율을 측정한 결과, 5% 황산에 수침한 중량변화율은 0.67%로 나타났다.
9. 표면박리 저항성 시험결과
도 11은 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 표면박리량(kg/m2)을 나타내는 도면이다.
도 11을 참조하면, ASTM C 672 규정에 의거 표면 박리 시험의 실시한 결과 50 사이클 후 두 시편의 평균 박리량은 2.19g이고, 이를 1m2으로 환산하면 0.024 kg/m2의 결과를 얻었다. 이는 매우 작은 박리량으로 표면박리 저항성이 우수한 것을 의미한다.
10. 변색(촉진내후성) 시험결과
아래의 [표 1]은 본 발명에 따라 제조된 모르타르의 화학반응 착색 시험편의 촉진내후성 시험결과를 보여주는 표이다.
[표 1]을 참조하면, 침투식 화학반응착색제를 사용한 경관 구조물의 변색 여부를 판단하기 위해 KS F 2274, KS A 0063 에 의해 촉진내후성 시험을 실시한 결과, 총 500시간 후 색변화 E* = 1.5 이하인 약간 차이가 있음으로 판정되었고, 이는 일반 도료에 비해 변색이 일어나지 않았다고 판단할 수 있다.
시험항목 구분 시험결과 시험방법
촉진내후성시험(WS, 500시간) 후 색차(E*) 검은색 1.4 KS F 2274 : 2007
KS A 0063 : 2006
촉진내후성시험(WS, 500시간) 후 색차(E*) 호두색 1.5
촉진내후성시험(WS, 500시간) 후 색차(E*) 황토색 1.1
상술한 바와 같이, 본 발명은 시멘트, 저밀도 실리카퓸, CSA팽창제, 규사, PC(폴리카본산)계열 고성능감수제, 증점제, 음이온 AE제 및 물을 혼합하여 제조된 모르타르를 이용하여 경관 구조물을 형성함으로써, 내화 및 내구성은 물론이고, 강도 또한 증대된 경관 구조물을 형성할수 있음을 알 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (6)

  1. 기존에 설치된 구조물의 표면에 모르타르를 부착하기 위하여 상기 구조물에서 열화 또는 손상된 부분을 제거하는 제거단계;
    상기 열화 또는 손상된 부분이 제거된 구조물의 표면에 와이어메시 또는 섬유시트를 부착하는 표면부착단계;
    상기 구조물의 표면에 부착된 와이어메시 또는 섬유시트 상으로 모르타르를 분사하는 분사단계;
    상기 구조물의 표면에 분사된 모르타르를 일정한 형상으로 조각하는 조각단계;
    상기 조각된 모르타르를 살수양생하는 살수양생단계; 및
    상기 살수양생단계를 거쳐 건조된 구조물의 표면에 침투식 화학반응착색제 및 코팅제를 도포함으로써 상기 구조물의 표면을 착색시키는 착색단계를 포함하며;
    상기 분사단계에서 상기 구조물의 표면에 분사되는 모르타르는 시멘트, 저밀도 실리카퓸, CSA(Calcium Sulfo Aluminate) 팽창제, 규사, PC(폴리카본산)계열 고성능감수제, 증점제, 음이온 AE제(air entraining reagent) 및 물을 혼합하여 제조되되,
    모르타르 100 중량부에 대해, 상기 시멘트는 28.5 내지 42 중량부, 저밀도 실리카퓸은 3.1 내지 4.5 중량부, CSA 팽창제는 2.4 내지 3.5 중량부, 규사는 50 내지 60 중량부, PC(폴리카본산)계열 고성능감수제는 1 내지 2 중량부, 증점제는 2 내지 3 중량부, 음이온 AE제는 0.01 내지 0.03 중량부, 물은 40 내지 45 중량부를 포함하며;
    상기 살수양생단계는 7 내지 14일 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 철근 콘크리트 구조물을 형성하는 시공단계;
    상기 시공단계를 거쳐 형성된 구조물의 철근 콘크리트 구조물의 표면에 앵글과 철망거푸집을 이용하여 조형 구조물을 설치하는 조형시설물설치단계;
    상기 구조물의 표면에 모르타르를 분사하는 분사단계;
    상기 구조물의 표면에 분사된 모르타르를 일정한 형상으로 조각하는 조각단계;
    상기 조각된 모르타르를 살수양생하는 살수양생단계; 및
    상기 살수양생단계를 거쳐 건조된 구조물의 표면에 침투식 화학반응착색제 및 코팅제를 도포함으로써 상기 구조물의 표면을 착색시키는 착색단계를 포함하며;
    상기 분사단계에서 상기 구조물의 표면에 분사되는 모르타르는 시멘트, 저밀도 실리카퓸, CSA(Calcium Sulfo Aluminate) 팽창제, 규사, PC(폴리카본산)계열 고성능감수제, 증점제, 음이온 AE제(air entraining reagent) 및 물을 혼합하여 제조되되,
    상기 모르타르 100 중량부에 대해, 상기 시멘트는 28.5 내지 42 중량부, 저밀도 실리카퓸은 3.1 내지 4.5 중량부, CSA 팽창제는 2.4 내지 3.5 중량부, 규사는 50 내지 60 중량부, PC(폴리카본산)계열 고성능감수제는 1 내지 2 중량부, 증점제는 2 내지 3 중량부, 음이온 AE제는 0.01 내지 0.03 중량부, 물은 40 내지 45 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법.
  6. 삭제
KR1020150121138A 2015-08-27 2015-08-27 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법 KR101591019B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150121138A KR101591019B1 (ko) 2015-08-27 2015-08-27 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150121138A KR101591019B1 (ko) 2015-08-27 2015-08-27 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101591019B1 true KR101591019B1 (ko) 2016-02-02

Family

ID=55354738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150121138A KR101591019B1 (ko) 2015-08-27 2015-08-27 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101591019B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101703335B1 (ko) * 2016-07-18 2017-02-06 구본준 부조장식 벽면형성방법
KR102489314B1 (ko) * 2022-06-09 2023-01-18 주식회사 제이엠이앤씨 폐유리 재생골재를 포함하는 디자인용 모르타르를 이용한 비정형 구조물 시공방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101255115B1 (ko) 2010-08-02 2013-04-22 (주)안풍건설 무균열 보수모르타르 및 상기 무균열 모수모르타르를 이용한 콘크리트 구조물의 보수방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101255115B1 (ko) 2010-08-02 2013-04-22 (주)안풍건설 무균열 보수모르타르 및 상기 무균열 모수모르타르를 이용한 콘크리트 구조물의 보수방법

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101703335B1 (ko) * 2016-07-18 2017-02-06 구본준 부조장식 벽면형성방법
WO2018016801A1 (ko) * 2016-07-18 2018-01-25 구본준 부조장식 벽면형성방법
US10339842B2 (en) 2016-07-18 2019-07-02 Bon Joon Ku Method for forming three-dimensional decoration on wall surface, and three- dimensional decoration formed using the method
KR102489314B1 (ko) * 2022-06-09 2023-01-18 주식회사 제이엠이앤씨 폐유리 재생골재를 포함하는 디자인용 모르타르를 이용한 비정형 구조물 시공방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105712678B (zh) 一种自装饰活性粉末混凝土及其应用挂板和应用方法
CN102433979A (zh) 一种纤维增强倍力石装饰制品及其制作方法
KR102056891B1 (ko) 고기능성 콘크리트 바닥 마감용 조성물 및 이를 이용한 건축용 콘크리트 바닥 마감 시공 방법
CN109487965B (zh) 一种防水透气型仿清水混凝土涂料施工工艺
KR101891567B1 (ko) 강도 및 내구성이 개선된 보수용 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수·보강 방법
CN110761508B (zh) 抹装夯土饰面沧桑质感美学呈现的施工方法
CN104692747B (zh) 一种节能环保无机建筑涂料
KR101591019B1 (ko) 고성능 모르타르를 이용한 경관 구조물의 시공방법
CN106830862B (zh) 一种石灰基生土质感装饰材料及其制备方法
CN105130315A (zh) 一种有机弹性仿清水混凝土漆料
CN106189571A (zh) 一种水性多彩仿石混凝土制品的制备方法
CN110541578A (zh) 一种混凝土缺陷修补加固及色差处理施工方法
CN103321367A (zh) 清水混凝土清水漆施工工艺
CN113354966A (zh) 一种水性无机真石漆的研制及制备方法
CN112960959A (zh) 一种仿清水混凝土保护剂及其施工方法
CN101823863B (zh) 一种外墙装饰砂浆
CN111087926A (zh) 一种真石漆及其制备方法
CN109138482B (zh) 历史建筑外墙清水砖或泰山砖的做旧方法
CN104650679A (zh) 一种水晶石岩片漆外墙装饰材料及其制备工艺
CN109503071A (zh) 清水混凝土
CN104788066A (zh) 一种耐冲击人造砂岩板及其制备方法
CN110821065B (zh) 外墙涂料施工方法
CN205134813U (zh) 一种建筑墙体饰面系统
CN210086875U (zh) 历史建筑外墙清水砖、泰山砖的做旧结构
CN211923298U (zh) 一种用于建筑翻新的外墙防水装饰涂层结构

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190128

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191209

Year of fee payment: 5