KR101586250B1

KR101586250B1 - 고전류용 보드 커넥터

Info

Publication number: KR101586250B1
Application number: KR1020140052293A
Authority: KR
Inventors: 김용선
Original assignee: (주)우주일렉트로닉스
Priority date: 2014-04-30
Filing date: 2014-04-30
Publication date: 2016-01-18
Also published as: KR20150125253A

Abstract

본 발명은 고전류용 보드 커넥터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 보드와 보드를 연결하기 위한 보드 커넥터의 좌우 양측방에 보강용 터미널을 배치하여 체결하도록 함으로써, 보강 구조가 가능함과 동시에 고전류 커넥터를 함께 구현할 수 있는 고전류용 보드 커넥터에 관한 것이다.

Description

고전류용 보드 커넥터 {BOARD TO BOARD CONNECTOR}

일반적으로 보드 대 보드(board to board; BtoB) 커넥터는 다양한 회로가 인쇄된 보드와 보드를 연결하는데 사용된다. 이러한 BtoB 커넥터는 도 1에 도시된 바와 같이, 수커넥터(10)와 암커넥터(20)로 구성되며, 수커넥터(10)가 암커넥터(20)에 끼워짐으로써 서로 결합될 수 있도록 이루어진다.

이러한 수커넥터(10)와 암커넥터(20)는 일단 삽입되어 체결된 후에는, 결합 상태를 잘 유지하고 있어야 하는데, 외력에 의해 상호 분리되는 경우가 발생될 수 있다. 이를 방지하기 위해 도면과 같이 각각의 터미널(12, 14)에 상호 마주보며 돌출되는 부분을 구비함으로써, 이 부분이 탄성에 의해 상호 넘어서면서 맞물리도록 하여 결합력이 생성되도록 한다.

그러나, 상기와 같은 보드 대 보드(board to board; BtoB) 커넥터(이하, 보드 커넥터라 함)의 경우, 별도의 보강판이 구비되어 있지 않아 수커넥터(10)와 암커넥터(20)가 상호 쉽게 이탈되어 제품의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.

더욱이, 고전류 보드 커넥터의 경우, 기존의 터미널에서 보다 더 큰 허용 전류량을 전달하도록 고전류 터미널 및 회로가 별도로 구성될 필요성이 요구되고 있는 실정이다.

대한민국 공개특허 제 10-2005-0003925 호 (2005.1.12. 공개)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 보드와 보드를 연결하기 위한 보드 커넥터의 좌우 양측방에 보강용 터미널을 배치하여 체결하도록 함으로써, 보강 구조가 가능함과 동시에 고전류 커넥터를 함께 구현할 수 있는 고전류용 보드 커넥터를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 대략 0,7mm 이하의 낮은 형합 높이를 구현할 수 있는 고전류 커넥터를 구현할 수 있는 고전류용 보드 커넥터를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 터미널의 양면 접점구조를 통해 형합된 상태의 터미널의 접촉 안정성을 높일 수 있고, 보강 구조로서의 고전류용 터미널의 이탈 방지를 구현할 수 있는 고전류용 보드 커넥터를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 다수의 터미널에 니켈 베리어(Ni barrier) 영역을 수행하여 솔더 오름을 방지할 수 있고, 높은 접압 구조에 의한 제품의 높은 신뢰성을 확보할 수 있는 고전류용 보드 커넥터를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고전류용 보드 커넥터는, 제 1 보드와 제 2 보드를 연결하기 위한 보드 커넥터에 있어서, 직사각형상의 제 1 베이스와, 상기 직사각형상의 제 1 베이스의 전후 측방을 따라 나란히 대향되게 형성되는 다수의 제 1 터미널로 이루어지는 제 1 커넥터; 및 상기 제 1 커넥터를 수용하는 직사각형상의 제 2 베이스와, 상기 직사각형상의 제 2 베이스의 전후 측방을 따라 나란히 대향되게 형성되며, 상기 각 제 1 터미널에 상호 접촉되어 전기적으로 연결되는 다수의 제 2 터미널로 이루어지는 제 2 커넥터로 이루어지며, 상기 제 1 베이스의 좌우 측방에 대향되게 한 쌍의 보강용 제 3 터미널이 배치되고, 상기 제 2 베이스의 좌우 측방에 대향되게 한 쌍의 보강용 제 4 터미널이 배치되어, 상기 제 1 및 제 2 커넥터의 상하 결합시에 상기 한 쌍의 보강용 제 3 및 제 4 터미널이 상호 접촉되어 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제 1 베이스의 대향하는 좌우 측방에는 측방 체결부로서의 상기 한 쌍의 보강용 제 3 터미널이 배치되고, 상기 제 2 베이스의 대향하는 좌우 측방에는 상기 한 쌍의 보강용 제 3 터미널이 하측으로 슬라이딩 되어 상기 한 쌍의 보강용 제 4 터미널에 상호 접촉되어 체결되도록 하는 측방 체결홈이 형성됨이 바람직하다.

또한, 상기 보강용 제 3 및 제 4 터미널을 통해 흐르는 전류는 상기 제 1 및 제 2 터미널을 통해 흐르는 전류보다 그 전류량이 큰 고전류(高電流)인 것이 바람직하다.

또한, 상기 보강용 제 3 및 제 4 터미널은 각각 상기 제 1 및 제 2 터미널의 사이즈보다 더 큰 것이 바람직하다.

또한, 상기 제 1 및 제 2 터미널의 재질은 구리 합금(copper alloy)이고, 상기 보강용 제 3 및 제 4 터미널의 재질은 콜슨 합금 (corson alloy) 또는 고전도성 합금(high conductivity alloy)일 수 있다.

또한, 상기 제 1 및 제 2 터미널 및 보강용 제 3 및 제 4 터미널은 해당 베이스에 인서트 몰딩(insert molding)됨이 바람직하다.

또한, 상기 제 1 및 제 2 터미널 및 보강용 제 3 및 제 4 터미널은 각각 적어도 하나의 니켈 베리어(Ni barrier) 도금 영역이 형성됨이 바람직하다.

또한, 상기 제 1 보드에 땜으로 결합되지 않는 부분인 상기 제 1 터미널의 "U"자 형태의 접촉부에는 외측에 대향되게 가로 돌기 및 세로 돌기가 형성되고, 상기 제 1 터미널의 상기 "U"자 형태의 접촉부에 대응되며, 상기 제 2 보드에 땜으로 결합되지 않는 부분인 상기 제 2 터미널의 "U"자 형태의 접촉부에는 내측에 대향되게 오목 접점부가 형성됨이 바람직하다.

또한, 상기 제 1 보드에 땜으로 결합되지 않는 부분인 상기 보강용 제 3 터미널의 "U"자 형태의 접촉부에는 외측에 대향되게 다수의 가로 돌기 및 세로 돌기가 각각 형성되고, 상기 제 1 베이스의 측방 체결홈내에서 상기 보강용 제 3 터미널의 "U"자 형태의 접촉부에 대응되며, 상기 제 2 보드에 땜으로 결합되지 않는 부분인 상기 보강용 제 4 터미널의 "U"자 형태의 접촉부에는 내측에 대향되게 다수의 오목 접점부가 형성됨이 바람직하다.

또한, 상기 보강용 제 4 터미널의 "U"자 형태의 접촉부는 그 내측 영역으로 단면형상이 갈고리 형태인 걸림 돌기판이 연장 형성되고, 이에 대응되는 상기 제 2 베이스의 상기 측방 체결홈의 내측부에는 상향 절곡된 곡면 걸림턱부가 형성됨이 바람직하다.

또한, 상기 보강용 제 4 터미널의 갈고리 형태의 걸림 돌기판의 양사이드에는 절개된 절개부를 구비하고, 이 절개부에 대응되는 상기 곡면 걸림턱부에는 대향하는 곡면 가이드턱부가 형성됨이 바람직하다.

본 발명은 보드와 보드를 연결하기 위한 보드 커넥터의 좌우 양측방에 보강용 터미널을 배치하여 체결하도록 함으로써, 보강 구조가 가능함과 동시에 보다 큰 허용 전류량을 전달할 수 있는 고전류 커넥터를 함께 구현할 수 있는 효과가 있다.

또한, 대략 0,7mm 이하의 낮은 형합 높이를 구현할 수 있는 효과도 있다.

또한, 터미널의 양면 접점구조를 통해 형합된 상태의 터미널의 접촉 안정성을 높일 수 있고, 보강 구조로서의 고전류용 터미널의 들림 현상을 방지할 수 있는 효과도 있다.

또한, 다수의 터미널에 니켈 베리어(Ni barrier) 도금을 수행하여 보강력을 향상시켜 솔더 오름을 방지할 수 있고, 높은 접압 구조에 의한 제품의 높은 신뢰성을 확보할 수 있는 효과도 있다.

도 1은 종래의 보드 커넥터의 단면을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 고전류용 보드 커넥터의 분해사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 고전류용 보드 커넥터의 결합사시도이다.
도 4a는 도 3의 A-A 단면을 도시한 단면도이다.
도 4b 내지 도 4d는 도 4a의 제 1 및 제 2 터미널의 결합 상태를 설명하는 도면들이다.
도 5a는 도 3의 B-B 단면을 도시한 단면도이다.
도 5b 내지 도 5d는 도 5a의 보강용 제 3 및 제 4 터미널의 결합 상태를 설명하는 도면들이다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 고전류용 보드 커넥터의 보강판 들림 방지 구조를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안된다.

제 1 , 제 2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다.

상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "구비하다", "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 고전류용 보드 커넥터의 분해사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 고전류용 보드 커넥터의 결합사시도이고, 도 4a는 도 3의 A-A 단면을 도시한 단면도이고, 도 4b 내지 도 4d는 도 4a의 제 1 및 제 2 터미널의 결합 상태를 설명하는 도면들이고, 도 5a는 도 3의 B-B 단면을 도시한 단면도이고, 도 5b 내지 도 5d는 도 5a의 보강용 제 3 및 제 4 터미널의 결합 상태를 설명하는 도면들이고, 도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 고전류용 보드 커넥터의 보강판 들림 방지 구조를 설명하기 위한 도면들로서, 편의상 함께 설명하기로 한다.

먼저, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고전류용 보드 커넥터(1)는 제 1 보드(2)와 제 2 보드(3)를 연결하기 위한 보드 커넥터로서, 직사각형상의 제 1 베이스(110)와, 상기 직사각형상의 제 1 베이스(110)의 전후 측방을 따라 나란히 대향되게 형성되는 다수의 제 1 터미널(102)로 이루어지는 제 1 커넥터(100); 및 상기 제 1 커넥터(100)를 수용하는 직사각형상의 제 2 베이스(210)와, 상기 직사각형상의 제 2 베이스(210)의 전후 측방을 따라 나란히 대향되게 형성되며, 상기 각 제 1 터미널에 상호 접촉되어 전기적으로 연결되는 다수의 제 2 터미널(202)로 이루어지는 제 2 커넥터(200)로 이루어진다.

여기서, 본 발명은 상기 제 1 베이스(110)의 좌우 측방에 대향되게 한 쌍의 보강용 제 3 터미널(104)이 배치되고, 상기 제 2 베이스(210)의 좌우 측방에 대향되게 한 쌍의 보강용 제 4 터미널(204)이 배치되어, 상기 제 1 및 제 2 커넥터(100, 200)의 상하 결합시에 상기 한 쌍의 보강용 제 3 및 제 4 터미널(104, 204)이 상호 접촉되어 전기적으로 연결되는 것이 특징이다.

상기한 제 1 커넥터(100)는 제 1 보드(2)와 공지의 SMT(Surface Mounting Technology)에 의해 부착되어지고, 제 2 커넥터(200)도 제 2 보드(3)와 SMT(Surface Mounting Technology)에 의해 부착되어진다.

수커넥터(Male connector)에 해당하는 상기 제 1 커넥터(100)는 절연된 합성수지 재질의 대략 직사각형상의 제 1 베이스(110)를 구비하고, 제 1 베이스(110)에는 다수의 제 1 터미널(102)이 전후 측방을 따라 일렬로 나란히 배치된다.

이때, 제 1 베이스(110)의 대향하는 좌우 양측방으로는 좌우 측방 체결부로서의 한 쌍의 보강용 제 3 터미널(104)이 형성되어 후술하는 제 2 커넥터(200)의 측방 체결홈(220)에 하측으로 슬라이딩되어 한 쌍의 보강용 제 4 터미널(204)에 상호 전기적으로 접촉되면서 체결될 수 있도록 되어 있다.

여기서, 제 1 및 제 2 터미널(102, 202)을 통해 흐르는 전류는 대략 0.3A(암페어)인 반면에, 보강용 제 3 및 제 4 터미널(104, 204)을 통과하는 전류는 대략 2.0A 정도로서 고전류가 보강용 제 3 및 제 4 터미널(104, 204)를 통해 전송될 수 있어 기존의 터미널과 비교하여 보다 큰 허용 전류량을 전달할 수 있는 장점이 있다.

아울러, 상기 보강용 제 3 터미널(104)은 대응 제 1 베이스(110)의 좌우 측방의 폭에 거의 가까운 사이즈를 가지므로, 제 1 터미널(102)의 사이즈보다 상당히 클 뿐만 아니라, 제 1 및 제 2 커넥터의 결합시에 보강판의 역할을 함께 수행하게 된다.

한편, 제 1 터미널(102)의 재질은 통상의 구리 합금(copper alloy)가 바람직하고, 보강용 제 3 터미널(104)의 재질은 공지의 콜슨 합금 (corson alloy) 또는 고전도성 합금(예를 들면, 45% IACS (International Annealed Copper Standard)이상의 합금)이 바람직하나, 본 발명에 있어 그 재질을 한정하는 것은 아니다.

또한, 제 1 터미널(102) 및 보강용 제 3 터미널(104)에는 공지의 니켈 베리어(Ni barrier) 도금을 통해 다수의 니켈 베리어 도금 영역(102-3)(104-3)을 형성하여 솔더링 공정시에 솔더가 넘어와서 굳어버리는 솔더 오름을 방지할 수 있도록 하고 있다(도 4d 및 도 5d 참조).

아울러, 상기 한 쌍의 보강용 제 3 터미널(104) 및 다수의 제 1 터미널(102)은 공지의 인서트 몰딩(insert molding)되어 전체적으로 커넥터 제품의 강도를 향상시킬 수 있도록 되어 있다.

한편, 암커넥터(Female connector)에 해당하는 제 2 커넥터(200)는 절연된 합성수지 재질의 대략 직사각형상의 제 2 베이스(210)를 구비하고, 제 2 베이스(210)에는 다수의 제 2 터미널(202)이 전후 측방을 따라 일렬로 나란히 배치된다.

이때, 제 2 베이스(210)의 좌우 양측방에는 측방 체결홈(220)이 형성되어, 전술한 바와 같이, 제 1 커넥터의 좌우 측방 체결부로서의 한 쌍의 보강용 제 3 터미널(104)이 하측으로 슬라이딩 되어 한 쌍의 보강용 제 4 터미널(204)에 상호 형합되어 전기적으로 연결될 수 있도록 되어 있다.

물론, 상술한 바와 같이, 제 1 및 제 2 터미널(102, 202)를 흐르는 전류는 대략 0.3A(암페어)인 반면에, 보강용 제 3 및 제 4 터미널(104, 204)를 통과하는 전류는 대략 2.0A 정도로서 고전류가 보강용 제 3 및 제 4 터미널(104, 204)를 통해 전송될 수 있어 기존의 터미널과 비교하여 보다 큰 허용 전류량을 전달할 수 있는 장점이 있다.

아울러, 상기 보강용 제 4 터미널(204)도 대응 제 2 베이스(210)의 좌우 측방의 폭 정도의 사이즈를 가지므로, 제 2 터미널(202)의 사이즈보다 클 뿐만 아니라, 제 1 및 제 2 커넥터의 결합시에 보강판의 역할을 수행하게 된다.

또한, 상기 제 2 터미널(202)의 재질은 통상의 구리 합금(copper alloy)가 바람직하고, 상기 보강용 제 4 터미널(204)의 재질도 공지의 콜슨 합금 (corson alloy) 또는 고전도성 합금(45% IACS 이상)이 바람직하나, 본 발명에 있어 그 재질을 한정하는 것은 아니다.

또한, 상기 제 2 터미널(202) 및 보강용 제 4 터미널(204)에도 각각 공지의 니켈 베리어(Ni barrier) 도금을 통해 다수개의 니켈 베리어 도금 영역(202-3)(204-4)을 형성하여 솔더링 공정시에 솔더가 넘어와서 굳어버리는 솔더 오름을 방지할 수 있도록 하고 있다(도 4d 및 도 5d 참조).

아울러, 상기 한 쌍의 보강용 제 4 터미널(204) 및 다수의 제 2 터미널(202)도 인서트 몰딩되어 커넥터 제품의 강도를 향상시킬 수 있도록 되어 있다.

보드 커넥터에 있어서, 수커넥터(Male connector) 또는 암커넥터(Female connector)로서의 제 1 커넥터(100)의 제 1 터미널과 암커넥터(Female connector) 또는 수커넥터(Male connector)서의 제 2 커넥터(200)의 제 2 터미널의 결합과, 제 1 및 제 2 커넥터의 좌우 측방 체결 구조에 대해서는 후술하는 바에서 더욱 상세히 설명하기로 한다.

또한, 여기서 "좌우 측방"이라 함은 도면들에서와 같이 나란히 배열되는 다수의 제 1 및 제 2 터미널의 대향하는 좌우 사이드(side)를 지칭하며, "전후"라 함은 상기 "좌우"와는 수평으로 직교하는 대향하는 터미널 사이의 방향이며, "상하"라 함은 도면들에서와 같이, 제 1 보드(2), 제 1 커넥터(100), 제 2 커넥터(200), 제 2 보드(3)의 순차적인 수직의 결합배치 방향을 나타냄을 이해하여야 할 것이다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 보드(2)에 땜으로 결합되지 않는 부분인 제 1 터미널(102)의 대략 "U"자 형태의 접촉부에는 외측에 대향되게 다른 형태의 돌기 즉, 가로 돌기(102-2) 및 세로 돌기(102-1)가 각각 형성되고, 반면에, 제 1 터미널(102)의 대략 "U"자 형태의 접촉부에 대응되며, 제 2 보드(3)에 땜으로 결합되지 않는 부분인 제 2 터미널(202)의 대략 "U"자 형태의 접촉부에는 내측에 대향되게 오목 접점부(202-1, 202-2)가 형성되어, 제 1 및 제 2 커넥터(100, 200)의 결합시에는 제 1 터미널(102)의 가로 돌기(102-2) 및 세로 돌기(102-1)가 제 2 터미널(202)의 오목 접점부(202-1, 202-2)에 가이드되면서 전기적으로 접촉되어 형합된 상태의 터미널의 접촉 안정성을 높일 수 있게 된다.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 제 1 보드(2)에 땜으로 결합되지 않는 부분인 보강용 제 3 터미널(104)의 대략 "U"자 형태의 접촉부에는 외측에 대향되게 각각 다른 형태의 돌기 즉, 가로 돌기(104-2) 및 세로 돌기(104-1)가 각각 다수개(도면에서는 두 개)형성되고, 반면에, 보강용 제 3 터미널(104)의 대략 "U"자 형태의 접촉부에 대응되며, 다른 보드(미도시)에 땜으로 결합되지 않는 부분인 보강용 제 4 터미널(204)의 대략 "U"자 형태의 접촉부에는 내측에 대향되게 다수의 오목 접점부(204-1, 204-2)(도면에서는 두 개)가 형성되어, 제 2 베이스(210)의 좌우 양측방에는 측방 체결홈(220) 내에서 제 1 및 제 2 커넥터(100, 200)의 결합시에 보강용 제 3 터미널(104)의 두 개씩의 가로 돌기(104-2) 및 세로 돌기(104-1)가 보강용 제 4 터미널(204)의 오목 접점부(204-1, 204-2)에 가이드되면서 전기적으로 접촉되어 역시 형합된 상태의 터미널의 접촉 안정성을 높일 수 있게 된다.

또한, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 보강용 제 4 터미널(204)의 대략 "U"자 형태의 접촉부는 내측 영역으로 그 단면형상이 대략 갈고리 형태의 걸림 돌기판(204-3)이 연장 형성되고, 이에 대응되는 제 2 베이스(210)의 측방 체결홈(220)의 내측부에는 상향 절곡된 곡면 걸림턱부(211)가 형성되어 제 1 및 제 2 커넥터(100, 200)의 분리시에 보강용 제 3 및 제 4 터미널(104, 204)의 사이즈가 상대적으로 커서 보강용 제 3 터미널(104)의 상승력이 커지더라도 보강용 제 4 터미널(204)의 갈고리 형태의 걸림 돌기판(204-3)이 걸림턱부(211)에 의해 걸려 견고히 유지될 수 있어 보강용 제 4 터미널(204)이 들려 올라가지 않게 되는 것이다.

더욱이, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 보강용 제 4 터미널(204)의 갈고리 형태의 걸림 돌기판(204-3)의 양사이드에는 도피부로서의 절개된 절개부(도면 번호 미부여)를 구비하고, 이 절개부에 대응되는 곡면 걸림턱부(211)에는 대향하는 곡면 가이드턱부(211-1, 211-2)가 형성되어 있으므로, 절개된 절개부(도면 번호 미부여)를 구비한 갈고리 형태의 걸림 돌기판(204-3)이 곡면 걸림턱부(211)의 대향하는 곡면 가이드턱부(211-1, 211-2) 사이로 안정적으로 가이드되면서 견고히 삽입고정됨으로써, 제 1 및 제 2 커넥터(100, 200)의 분리시에 보강용 제 4 터미널(204)이 들려 올라가게 되는 들림 현상을 더욱 방지할 수 있게 되는 것이다.

본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 상기 설명된 실시예에 한정되지 않으며, 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략되었다. 이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

1: 본 발명에 따른 고전류용 보드 커넥터
2, 3: 제 1 및 제 2 보드
100: 제 1 커넥터 102: 제 1 터미널
102-1: 세로 돌기 102-2: 가로 돌기
110: 제 1 베이스부 104: 보강용 제 3 터미널
104-1: 세로 돌기 104-2: 가로 돌기
200: 제 2 커넥터 202: 제 2 터미널
202-1, 202-2, 402-1, 402-2: 오목 접점부
204: 보강용 제 4 터미널 204-1, 204-2: 오목 접점부
204-3: 갈고리 형태의 걸림 돌기판
210: 제 2 베이스부 211: 곡면 걸림턱부
211-1, 211-2: 곡면 가이드턱부 220: 측방 체결홈

Claims

제 1 보드와 제 2 보드를 연결하기 위한 보드 커넥터에 있어서,
직사각형상의 제 1 베이스와, 상기 직사각형상의 제 1 베이스의 전후 측방을 따라 나란히 대향되게 형성되는 다수의 제 1 터미널로 이루어지는 제 1 커넥터; 및
상기 제 1 커넥터를 수용하는 직사각형상의 제 2 베이스와, 상기 직사각형상의 제 2 베이스의 전후 측방을 따라 나란히 대향되게 형성되며, 상기 각 제 1 터미널에 상호 접촉되어 전기적으로 연결되는 다수의 제 2 터미널로 이루어지는 제 2 커넥터로 이루어지며,
상기 제 1 베이스의 좌우 측방에 대향되게 한 쌍의 보강용 제 3 터미널이 배치되고, 상기 제 2 베이스의 좌우 측방에 대향되게 한 쌍의 보강용 제 4 터미널이 배치되어, 상기 제 1 및 제 2 커넥터의 상하 결합시에 상기 한 쌍의 보강용 제 3 및 제 4 터미널이 상호 접촉되어 전기적으로 연결되며,
상기 제 1 베이스의 대향하는 좌우 측방에는 측방 체결부로서의 상기 한 쌍의 보강용 제 3 터미널이 배치되고, 상기 제 2 베이스의 대향하는 좌우 측방에는 상기 한 쌍의 보강용 제 3 터미널이 하측으로 슬라이딩 되어 상기 한 쌍의 보강용 제 4 터미널에 상호 접촉되어 체결되도록 하는 측방 체결홈이 형성되며,
상기 제 1 보드에 땜으로 결합되지 않는 부분인 상기 보강용 제 3 터미널의 "U"자 형태의 접촉부에는 외측에 대향되게 다수의 가로 돌기 및 세로 돌기가 각각 형성되고,
상기 제 1 베이스의 측방 체결홈내에서 상기 보강용 제 3 터미널의 "U"자 형태의 접촉부에 대응되며, 상기 제 2 보드에 땜으로 결합되지 않는 부분인 상기 보강용 제 4 터미널의 "U"자 형태의 접촉부에는 내측에 대향되게 다수의 오목 접점부가 형성되고,
상기 보강용 제 4 터미널의 "U"자 형태의 접촉부는 그 내측 영역으로 단면형상이 갈고리 형태인 걸림 돌기판이 연장 형성되고, 이에 대응되는 상기 제 2 베이스의 상기 측방 체결홈의 내측부에는 상향 절곡된 곡면 걸림턱부가 형성되고,
상기 보강용 제 4 터미널의 갈고리 형태의 걸림 돌기판의 양사이드에는 도피부가 형성되고, 상기 도피부에 대응되는 상기 곡면 걸림턱부에는 대향하는 곡면 가이드턱부가 형성되는 것을 특징으로 하는 고전류용 보드 커넥터.
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제 1 항에 있어서,
상기 보강용 제 3 및 제 4 터미널을 통해 흐르는 전류는 상기 제 1 및 제 2 터미널을 통해 흐르는 전류보다 그 전류량이 큰 고전류(高電流)인 것을 특징으로 하는 고전류용 보드 커넥터.
제 1 항에 있어서,
상기 보강용 제 3 및 제 4 터미널은 각각 상기 제 1 및 제 2 터미널의 사이즈보다 더 큰 것을 특징으로 하는 고전류용 보드 커넥터.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 터미널의 재질은 구리 합금(copper alloy)이고, 상기 보강용 제 3 및 제 4 터미널의 재질은 콜슨 합금 (corson alloy) 또는 고전도성 합금인 것을 특징으로 하는 고전류용 보드 커넥터.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 터미널 및 보강용 제 3 및 제 4 터미널은 해당 베이스에 인서트 몰딩(insert molding)되는 것을 특징으로 하는 고전류용 보드 커넥터.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 터미널 및 보강용 제 3 및 제 4 터미널에는 각각 적어도 하나의 니켈 베리어(Ni barrier) 영역이 형성되는 것을 특징으로 하는 고전류용 보드 커넥터.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 보드에 땜으로 결합되지 않는 부분인 상기 제 1 터미널의 "U"자 형태의 접촉부에는 외측에 대향되게 가로 돌기 및 세로 돌기가 형성되고,
상기 제 1 터미널의 상기 "U"자 형태의 접촉부에 대응되며, 상기 제 2 보드에 땜으로 결합되지 않는 부분인 상기 제 2 터미널의 "U"자 형태의 접촉부에는 내측에 대향되게 오목 접점부가 형성되는 것을 특징으로 하는 고전류용 보드 커넥터.
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제 1 항에 있어서,
상기 제 3 터미널의 상승시에는 상기 보강용 제 4 터미널의 갈고리 형태의 걸림 돌기판이 상기 걸림턱부에 의해 걸리는 것을 특징으로 하는 고전류용 보드 커넥터.
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제 1 항에 있어서,
상기 도피부는 절개부인 것을 특징으로 하는 고전류용 보드 커넥터.