KR101580102B1 - Wafer backside polishing apparatus using water pressure - Google Patents
Wafer backside polishing apparatus using water pressure Download PDFInfo
- Publication number
- KR101580102B1 KR101580102B1 KR1020150019957A KR20150019957A KR101580102B1 KR 101580102 B1 KR101580102 B1 KR 101580102B1 KR 1020150019957 A KR1020150019957 A KR 1020150019957A KR 20150019957 A KR20150019957 A KR 20150019957A KR 101580102 B1 KR101580102 B1 KR 101580102B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- wafer
- deionized water
- polishing
- circular ring
- pad
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/304—Mechanical treatment, e.g. grinding, polishing, cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/04—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/017—Devices or means for dressing, cleaning or otherwise conditioning lapping tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
- B24B57/02—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02002—Preparing wafers
- H01L21/02005—Preparing bulk and homogeneous wafers
- H01L21/02008—Multistep processes
- H01L21/0201—Specific process step
- H01L21/02024—Mirror polishing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/03—Manufacturing methods
- H01L2224/036—Manufacturing methods by patterning a pre-deposited material
- H01L2224/03602—Mechanical treatment, e.g. polishing, grinding
Abstract
Description
본 발명은 웨이퍼의 이면을 균일하게 연마하여 이면의 이물질을 제거하고 이면의 평탄도를 향상시키는 수압을 이용한 웨이퍼 이면 연마장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a wafer backside polishing apparatus using water pressure to uniformly polish the back surface of a wafer to remove foreign substances on the back surface and improve the flatness of the back surface.
웨이퍼의 이면(backside)은 여러 단계의 반도체 제조공정이 진행되는 중에 로봇암(robot arm), 척(chuck) 등과 같은 부분에 접촉되는 회수가 많아서 오염된다.BACKGROUND OF THE INVENTION The backside of a wafer is contaminated due to a large number of times of contact with parts such as a robot arm, a chuck, and the like during various stages of semiconductor manufacturing process.
예를 들면, 웨이퍼를 움직이지 아니하도록 웨이퍼 이면을 정전척의 상면에 접촉되게 올려놓고 반도체 공정처리하게 되면, 정전척과의 접촉으로 인하여 파티클(particle)이 웨이퍼의 이면에 발생하게 되고, 웨이퍼 이면의 평탄도가 악화될 수 있다.For example, when the back surface of the wafer is brought into contact with the upper surface of the electrostatic chuck so as not to move the wafer and the semiconductor process is performed, particles are generated on the back surface of the wafer due to contact with the electrostatic chuck, The degree of deterioration may be deteriorated.
이러한 파티클의 발생 및 평탄도의 악화는 후속공정의 처리에 있어서 오염의 원인이 되고, 예를 들면 포토 리소그라피 공정에서 초점(focus) 불량의 원인이 될 수도 있다.Such generation of particles and deterioration of flatness cause contamination in the processing of the subsequent process, and may cause, for example, a focus defect in the photolithography process.
이에 따라, 웨이퍼를 반도체 제조공정이 진행되는 중에 이면의 파티클을 제거하고 평탄하게 하는 이면 연마공정을 진행한다.Thereby, the back side polishing process is performed in which the particles on the back surface are removed and planarized while the wafer is being processed by the semiconductor manufacturing process.
이러한 웨이퍼 이면을 연마하는 방식은 등록특허 제10-0467009호에서 보여주는 바와 같이 웨이퍼의 표면에 보호필름을 부착하고 보호필름이 부착된 표면을 척으로 진공흡착한 상태에서 웨이퍼의 이면을 연삭 휠로 연삭하는 방식, 및 공개특허 제10-2007-0027296호에서 보여주는 바와 같이 웨이퍼의 이면을 하부로 하여 테두리를 지지부로 고정한 상태에서 세정부를 이면 상에서 이동시키며 세정하는 방식이 있다.Such a method of polishing the back surface of a wafer is disclosed in, for example, Japanese Patent Application No. 10-0467009, in which a protective film is attached to the surface of the wafer and the back surface of the wafer is ground with a grinding wheel in a vacuum- And a method in which the cleaning part is moved and cleaned on the back surface with the back surface of the wafer downward and the rim as the support part as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2007-0027296.
하지만, 등록특허 제10-0467009호는 웨이퍼 표면을 하부로 향하게 하여 진공 흡착하는 구조를 갖추어야할 뿐만 아니라 보호필름를 부착하고 연마 후에 제거해야 하는 추가 공정이 필요하고, 보호필름을 사용하더라도 웨이퍼 표면의 오염 우려가 있으며, 공개특허 제10-2007-0027296호는 웨이퍼의 테두리를 지지부로 고정하므로 웨이퍼 이면을 충분한 압력으로 세정부에 압압할 수 없어 균일한 연마를 담보하기 어렵다.However, Patent No. 10-0467009 requires not only a structure for vacuum adsorption with the wafer surface facing downward, but also an additional process for attaching a protective film and removing it after polishing is required, and even if a protective film is used, And in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2007-0027296, since the rim of the wafer is fixed by the support portion, the back surface of the wafer can not be pressed to the cleaning part with sufficient pressure, and it is difficult to ensure uniform polishing.
따라서, 본 발명의 목적은 웨이퍼의 이면을 하부로 한 상태에서 이면을 연마하되, 충분한 압력을 전면에 고르게 가하여 이면 전체를 균일하게 연마하며, 동시에, 웨이퍼 표면도 오염 우려 없이 세정하며, 더불어, 구조가 단순하고 연마 및 세정 공정처리를 단순화한 수압을 이용한 웨이퍼 이면 연마장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a method of polishing a back surface of a wafer while uniformly polishing the entire back surface by uniformly applying a sufficient pressure to the entire surface while polishing the back surface, And simplifies the polishing and cleaning process, thereby providing a wafer backside polishing apparatus using water pressure.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 수압을 이용한 웨이퍼 이면 연마장치에 있어서, 반도체 소자가 형성된 표면의 반대면인 이면을 하부방향으로 한 웨이퍼(W)를 연마패드(210)에 지지되어 상하 개구된 원통형의 지지체(110)의 내부 하부측에 위치시키되, 웨이퍼(W) 표면의 테두리를 원형 링(123)으로 가압하며 회전모터(120)로 원형 링(123)을 회전시켜 웨이퍼에 회전력을 가하는 헤드부(100); 웨이퍼(W) 표면을 향해 상부에서 탈이온수(DI Water)을 토출하여서, 지지체(110)에서 웨이퍼(W)의 상부측 내부에 탈이온수를 채우는 상부 액 공급관(300); 하부에서 웨이퍼(W)를 연마패드(210)로 지지하고, 지지체(110)에서 웨이퍼(W)의 상부측 내부에 채워지는 탈이온수의 수압으로 웨이퍼(W)를 가압하게 한 상태에서, 연마패드(210)를 회전시켜 웨이퍼(W) 이면을 연마하는 패드부(200); 웨이퍼(W)의 이면을 향해 하부에서 탈이온수(DI Water)을 토출하는 하부 액 공급관(400); 을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a backside grinding apparatus for a wafer using a water pressure, comprising: a wafer W supported by a
상기 지지체(110)는 상부측 내경이 웨이퍼(W)의 직경 및 원형 링(123)의 외경보다 크고 하부측 내경이 웨이퍼(W)의 직경보다 작게 하는 단턱(111)을 내주면에 구비하여 단턱(111)에 웨이퍼(W)를 안착하게 하고, 상기 패드부(200)는 웨이퍼(W)를 연마패드(210)로 들어올려 웨이퍼(W)와 단턱(111) 사이에 간격이 생기게 한 후 연마패드(210)를 회전시켜 이면을 연마하되, 웨이퍼(W) 및 원형 링(123)과 지지체(110)의 내면 간의 틈새로 누출되는 탈이온수만큼 탈이온수를 상부 액 공급관(300)으로 토출하여서, 지지체(110)의 내부에 채워지는 탈이온수의 수위를 유지함을 특징으로 한다.The supporting
상기 지지체(110)는 수직으로 양분하여 상호 마주하는 방향으로 결합되고 분리되게 함을 특징으로 한다.And the
상기 패드부(200)는 복수의 연마패드(210)를 폭방향을 따라 일렬로 배치하여 웨이퍼(W)의 이면에 접촉되게 하되, 배치한 전체 길이가 상기 지지체(110)의 하부 개구의 직경보다 작게 하고, 각각의 연마패드(210)를 동시에 회전시키되 동시에 폭방향으로 진동시키게 함을 특징으로 한다.The
상기 복수의 연마패드(210)의 회전방향은 상호 동일하되, 상기 회전모터(120)에 의한 원형 링(123)의 회전방향과 반대임을 특징으로 한다.The plurality of
상기와 같이 구성되는 본 발명은 탈이온수의 수압으로 웨이퍼 이면 전체를 연마패드에 균일하게 가압하며 연마하므로, 균일한 연마가 가능하며, 진공 흡착을 위한 척이 필요치 아니하여 구조가 간소화되고 공정처리도 단순하다.According to the present invention configured as described above, uniform polishing is possible because the backside of the wafer is uniformly pressed and polished to the polishing pad by the water pressure of deionized water, and a structure is simplified because a chuck for vacuum adsorption is not required. simple.
또한, 본 발명은 웨이퍼 표면에서 반도체 소자를 형성하지 아니하는 테두리만 원형 링으로 가압하여 웨이퍼를 회전시키므로, 웨이퍼 표면에 형성된 반도체 소자의 파손 우려도 없고, 아울러, 탈이온수를 표면 및 이면에 토출하며 연마하므로, 웨이퍼의 이면을 연마하는 중에 표면 및 이면을 세정할 수 있다.In addition, the present invention does not cause damage to the semiconductor elements formed on the wafer surface, and also discharges deionized water to the front and back surfaces of the wafer by rotating the wafer by pressing only the rim of the wafer surface, Therefore, the front surface and the back surface can be cleaned while polishing the back surface of the wafer.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 수압을 이용한 웨이퍼 이면 연마장치의 웨이퍼 안착 후 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 수압을 이용한 웨이퍼 이면 연마장치의 웨이퍼 안착 전 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 수압을 이용한 웨이퍼 이면 연마장치의 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 수압을 이용한 웨이퍼 이면 연마장치의 부분 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a wafer backside polishing apparatus using a water pressure, after mounting a wafer according to an embodiment of the present invention; FIG.
BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to a polishing apparatus for polishing a backside of a wafer using water pressure.
3 is a cross-sectional view of a wafer backside polishing apparatus using water pressure according to an embodiment of the present invention.
4 is a partial cross-sectional view of a wafer backside polishing apparatus using water pressure according to another embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야에 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
먼저, 용어를 정의한다.First, we define terms.
웨이퍼(W)의 표면은 트랜지스터나 다이오드 등의 반도체 소자를 형성한 면이다. 본 발명에서는 웨이퍼(W)를 헤드부(100)에 안착하거나 헤드부(100)로 파지할 시에 표면이 상부방향을 향하게 하므로, 웨이퍼(W)의 표면은 웨이퍼(W)의 상면이 된다.The surface of the wafer W is a surface on which semiconductor elements such as transistors and diodes are formed. The surface of the wafer W is the upper surface of the wafer W because the surface of the wafer W is oriented upward when the wafer W is seated on the
웨이퍼(W)의 이면은 반도체 소자를 형성하지 아니한 면으로서, 표면에 반대되는 면이 된다. 본 발명에 따르면 웨이퍼(W)의 이면이 하부방향을 항햐게 하므로, 저면이 된다.
The back surface of the wafer W is a surface on which no semiconductor element is formed, and is a surface opposite to the surface. According to the present invention, since the back surface of the wafer W opposes the lower direction, it becomes a bottom surface.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 수압을 이용한 웨이퍼 이면 연마장치의 사시도로서, 웨이퍼(W)를 안착한 후 연마하고 있는 상태를 보여준다.FIG. 1 is a perspective view of a wafer backside polishing apparatus using water pressure according to an embodiment of the present invention, showing a state in which the wafer W is polished after it is seated.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 수압을 이용한 웨이퍼 이면 연마장치의 사시도로서, 웨이퍼(W)를 안착하기 이전의 초기 상태를 보여주며, 웨이퍼(W)로 내부 중공의 하부를 폐쇄하듯이 웨이퍼(W)를 내부 중공에 넣게 되어 있는 지지체(110)를 양분하여 벌려놓고, 웨이퍼(W)의 표면 테두리를 가압하여 웨이퍼(W)를 회전시키는 회전모터(120)를 상승시키고, 웨이퍼(W)의 이면에 접촉시키는 연마패드(210)를 하강시킨 상태가 도시되어 있으며, 아울러, 웨이퍼(W)를 이송하는 로봇암(600)이 웨이퍼(W)를 챔버(미도시) 내부로 이송하여 안착할 준비를 하고 있다. 도 2에서는 제1 프레임(231)의 내부에 배치되는 회전모터(220), 평기어(223) 및 체인(224)과, 제1 프레임(231)의 내부 배관과, 회전모터(220)의 회전축에 조성된 중공을 보여주기 위해서 투시도로 도시하였다.FIG. 2 is a perspective view of a wafer backside polishing apparatus using a water pressure according to an embodiment of the present invention, showing an initial state before the wafer W is seated. As shown in FIG. 2, The
도 3은 도 1의 상태에서 수직으로 절개한 정면 사시도이고, 웨이퍼(W)가 안착된 부위를 확대한 도면도 보여준다.FIG. 3 is a front perspective view cut vertically in the state of FIG. 1, and also shows an enlarged view of a portion where the wafer W is seated.
상기 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 수압을 이용한 웨이퍼 이면 연마장치는 이면을 하부방향으로 하여 테두리를 안착한 웨이퍼(W)를 상부에서 웨이퍼(W)의 표면을 가압하며 회전시키는 헤드부(100), 웨이퍼(W)의 하부에서 웨이퍼(W)의 이면을 연마하는 패드부(200), 제1 탈이온수 공급수단(310)으로부터 공급받는 탈이온수(DI Water)를 웨이퍼(W)의 표면을 향해 상부에서 토출하는 상부 액 공급관(300), 제2 탈이온수 공급수단(410)으로부터 공급받는 탈이온수(DI Water)를 웨이퍼(W)의 이면을 향해 하부에서 토출하는 하부 액 공급관(400), 및 헤드부(100)와 패드부(200)와 탈이온수 공급수단(310, 410)을 제어하는 컨트롤러(500)를 포함하여 구성된다.1 to 3, the backside polishing apparatus for a wafer using a water pressure according to an embodiment of the present invention presses the wafer W with its rear surface facing downward, A
여기서, 헤드부(100)와 패드부(200)를 내부에 수용하고 상부 액 공급관(300)과 하부 액 공급관(400)을 내부에 배관하여 웨이퍼(W)를 향해 토출하게 하며 토출한 탈이온수를 배수구로 배출시키는 구조의 챔버(미도시), 도 2에는 로봇암(600)이 도시되어 있지만 웨이퍼(W)를 챔버 내부로 인입하여 헤드부(100)에 안착하고 이면을 연마한 웨이퍼(W)를 챔버 외부로 배출하기 위해 로봇암(600)을 포함하여 구성되는 로봇(미도시), 및 헤드부(100)와 패드부(200)의 구성요소 중에 탈이온수에 노출되어 고장 우려가 있는 구성요소를 방수처리하기 위한 방수수단(미도시)은 본 발명이 속한 기술분야에서 공지의 구성요소 또는 공지의 기술로부터 통상적으로 어려움 없이 사용할 수 있는 구성요소에 해당되므로, 상세 설명을 생략하였음에 유의하며 본 발명의 주요 구성요소에 대한 이하의 구체적인 실시예 설명을 이해해야 할 것이다. 다만, 도 2에 예시적으로 도시한 로봇암(600)은 예를 들면 지지체(110)를 벌린 상태에서 안착 위치에 웨이퍼(W)를 옮긴 후 지지체(110)의 양분된 조각을 결합하며, 이후, 웨이퍼(W)를 지지체(110)의 내부에 안착(후술하는 단턱에 안착)하고 다음으로, 지지체(110)의 하부를 통해서 지지체(110)로부터 빼낼 수 있는 구조를 갖는다.
In this case, the
상기 헤드부(100)는 후술하는 연마패드(210)의 상부에 올려져 지지되는 웨이퍼(W)를 상하 개구한 원통형의 지지체(110)의 내부 하부측에 위치시키되, 지지체(110)의 내주면과 웨이퍼(W)의 외주 측면 사이에 틈새를 갖게 하여서, 상부 액 공급관(300)으로 토출되는 탈이온수가 지지체(110)의 내부 공간 중에 웨이프(W)의 상부측 내부 공간에 채워지게 하여 수압으로 웨이프(W)를 가압하게 하고, 웨이퍼(W)의 표면 테두리를 원형 링(123)으로 가압하며 원형 링(123)을 회전모터(120)로 회전시키게 되어 있다. The
이를 위해서, 상기 헤드부(100)는 상하를 개구하고 하부측 내주면에 단턱(111)을 조성하여 상부보다 하부의 내경을 작게 하며 웨이퍼(W)를 내부 중공에 넣은 후 웨이퍼(W)의 이면 테두리를 단턱(111)에 걸쳐 안착할 수 있게 한 지지체(110); 지지체(110)의 내부에 안착한 웨이퍼(W)의 표면 테두리를 원형 링(123)으로 가압하며 원형 링(123)을 회전시켜 원형 링(123)의 회전으로 웨이퍼(W)에 회전력을 가하는 회전모터(120); 및 회전모터(120)를 연직방향의 가이드 레일(131)을 따라 승강시켜 하강시킬 시에 원형 링(123)을 지지체(110)의 중공 내부로 넣어 웨이퍼(W)의 표면 테두리를 가압하게 하고 상승시킬 시에 원형 링(123)을 지지체(110)의 중공 내부로부터 상부방향으로 꺼내게 하는 상하이송장치(130); 를 포함하여 구성된다.For this, the
상기 지지체(110)에 대해 더욱 상세하게 설명하면, 단턱(111)에 의해 구분되는 하부측 내경(또는 하부 개구의 내경)은 웨이퍼(W)의 직경보다 작게하여 웨이퍼(W)를 단턱(111)에 걸쳐지게 하고, 하부측 내경보다 크게 된 상부측 내경은 웨이퍼(W)의 직경보다 클 뿐만 아니라 원형 링(123)의 외경보다 크게 하여서 웨이퍼(W)와 지지체(110)의 내면 사이 및 원형 링(123)과 지지체(110)의 내면 사이에 각각 틈새가 있게 하며, 이에 단턱(111)에 걸쳐진 웨이퍼(W)를 하기하는 패드부(200)의 연마패드(210)로 들어올린 후에 회전시킬 수 있게 되어 있다.The lower side inner diameter (or the inner diameter of the lower opening) divided by the
또한, 상기 지지체(110)는 중공 내부의 중심을 지나가는 수직면을 따라 수직으로 절개하여 양분되며, 양분된 각각의 조각을 실린더(114)의 기동에 의해 상호 마주하는 방향으로 레일(113)을 따라 수평이동시켜 결합 및 분리되게 되어 있다. 여기서, 실린더(114)는 지지체(110)의 양분된 조각을 직선운동시키는 구성요소로서 예를 들면 공압 실린더 또는 유압 실린더로 구성될 수 있다. 아울러, 지지체(110)의 양분된 조각에서 결합되는 부위는 실링재(112)에 의해 실링되어서 양분된 조각을 결합한 상태의 지지체(110)의 중공 내부의 상부 공간, 즉, 단턱(111)에 안착된 웨이퍼(W)의 상부 공간에 탈이온수를 채우더라도 지지체(110)의 측면으로 누수되지 않게 한다.The supporting
상기 회전모터(120)에 대해 더욱 상세하게 설명하면, 상부에 배치한 회전모터(120)에 의해서 연직방향의 회전축으로 회전되는 샤프트(121)의 하단을 중심으로 원형 링(123)을 수평으로 놓이게 배치한 후, 수레바퀴의 바퀴살처럼 원형 링(123)과 샤프트(121) 하단 사이를 이어주는 복수의 이음쇠(122)을 방사상으로 설치하여서, 샤프트(121)의 회전에 의해 원형 링(123)을 회전시키게 하였다. The
여기서, 이음쇠(122)는 웨이퍼(W)의 표면에 접촉되지 아니하도록 원형 링(123)보다 높게 하며, 예를 들면 일단을 샤프트(121)의 단부에 고정한 이음쇠(122)의 타단에서 저면에 원형 링(123)의 상면이 고정되게 한다. Here, the
이는, 이음쇠(122)가 웨이퍼(W)의 표면에 형성된 반도체 소자를 손상시키지 않게 하기 위함이기도 하지만, 웨이퍼(W) 표면 테두리에 닿는 하단과 이음쇠(122)에 고정 연결되는 하단 사이의 높이인 원형 링(123)의 상하 두께를 충분히 갖게 함으로써 원형 링(123)의 내부에 안정적으로 고이는 탈이온수의 량을 충분하게 하기 위함이다. 이에 따라, 웨이퍼(W) 표면 테두리와의 접촉면 사이로 탈이온수가 누수되더라도 수압이 웨이퍼(W)에 충분히 가해지게 된다.This is because the
한편, 상기 이음쇠(122)는 탈이온수의 수위보다 낮게 하여 지지체(110)의 내부에 채워지는 탈이온수에 잠기게 하여서, 채워진 탈이온수에 유동을 일으켜 표면의 세정 효과를 높이게 한다.
Meanwhile, the
상기 패드부(200)는 웨이퍼(W)의 이면에 접촉되어 이면을 연마하는 연마포를 상면에 부착하고 연마포를 부착한 상면에 웨이퍼(W)를 안착하여 하부에서 지지하게 하되, 직경을 웨이퍼(W)의 직경(실질적으로는 지지체의 하부 개구 직경)보다 상대적으로 작게 한 연마패드(210); 연마패드(210)의 저면에 연직방향으로 고정시킨 샤프트(221)를 연직방향의 회전축으로 회전시키되 상기 헤드부(100)의 회전모터(120)에 의한 원형 링(123)의 회전 방향과 반대되는 방향으로 샤프트(221)를 회전시켜 원형 링(123)에 의한 웨이퍼(W)의 회전방향이 연마패드(210)의 회전방향과 반대가 되게 하는 회전모터(220); 및 회전모터(220)를 수평면 상으로 진동시키되 연마패드(210)가 웨이퍼(W)의 이면 범위(실질적으로는 지지체의 하부 개구 범위) 내에서 웨이퍼(W)의 이면과의 접촉 위치를 이동시키도록 회전모터(220)를 진동시키며 회전모터(220)의 상하이동도 가능한 이동수단(230); 을 포함하여 구성된다.The
여기서, 상기 이동수단(230)은 적어도 웨이퍼(W) 이면의 중심에서 어느 한 방향의 테두리까지 연마패드(210)를 왕복시키게 하여서 원형 링(123)의 회전에 따라 함께 회전하는 웨이퍼(W)의 이면의 전면을 연마시킨다.The moving means 230 reciprocates the
구체적인 실시예에 따르면, 상기 연마패드(210)는 복수개로 구성되어 폭방향을 따라 일렬로 배치되되, 일렬로 배치한 전체 길이가 상기 지지체(110)의 하부 개구의 내경보다 작게 하고, 상기 이동수단(230)은 각각의 연마패드(210)를 동시에 회전시키되 동시에 같은 방향으로 진동시킨다. 여기서, 연마패드(210) 간의 간격은 가능하면 작게 한다. 상기한 전체 길이는 일렬로 배치한 연마패드(210)를 하나의 몸체로 봤을 때의 전체 길이로서, 연마패드(210)의 직경에 연마패드(210)의 개수를 곱셈한 값에 연마패드(210) 간의 각 간격을 합산한 값이 된다.According to a specific embodiment, the
그리고, 복수의 연마패드(210)는 지지체(110)의 하부 개구의 중심을 지나는 폭방향 직선상으로 배치되고, 상기 이동수단(230)이 복수의 연마패드(210)의 배치방향인 폭방향의 선상에서 지지체(110)의 하부 개구의 내경 구간 전체를 빠짐 없이 어느 하나의 연마패드라도 지나가도록 진동시킨다.The plurality of
한편, 본 발명의 실시예에서는 각 연마패드(210)에 하나씩 고정한 샤프트(221)의 하부에 각각 평기어(223, 체인기어)를 설치한 후 하나의 체인을 모든 평기어(223)에 걸쳐지게 하며, 어느 하나의 샤프트(221)만 회전모터(220)로 회전시키게 하였다. 이에 따라, 하나의 회전모터(220)로 어느 하나의 샤프트(221)를 회전시키면, 그 회전하는 샤프트(221)에 설치된 평기어의 회전력이 체인(224)에 의해 나머지 평기어를 회전시켜서, 결국, 모든 샤프트(221)가 하나의 회전모터(220)에 의해 회전한다. 즉, 하나의 회전모터(220)로 복수의 연마패드(210)를 회전시킨다.In the embodiment of the present invention, a spur gear 223 (chain gear) is provided below a
상기 이동수단(230)은 상기한 바와 같이 연마패드(210)을 수평방향으로 이동시킬 뿐만 아니라 상하이동시키게 하기 위해서, 회전모터(220)를 수용하면서 각각의 샤프트(221)를 회전 가능하게 지지하는 제1 프레임(231), 제2 프레임(234)의 상면에 폭방향으로 형성한 가이드 레일(233)을 따라 제1 프레임(231)을 왕복운동시키도록 제2 프레임(234)에 설치한 좌우이동장치(232), 제1 프레임(231)을 상면에서 폭방향으로 왕복운동되게 형성한 제2 프레임(234), 제2 프레임(234)을 상하이동시키는 상하이송장치(235)를 포함하여 구성된다. 여기서, 좌우이동장치(232)는 예를 들면 공압 실린더 또는 유압 실린더로 구성하거나 아니면 모터의 회전 운전을 왕복운동으로 변환시키는 공지의 장치로 구성할 수 있고, 상하이송장치(235)는 예를 들면 공압 실린더 또는 유압 실린더로 구성할 수 있다.The moving means 230 is configured to rotate the
한편, 본 발명의 실시예에 따르면, 각각의 샤프트(221)는 중공 유로(222)를 구비한 중공관으로 형성되고, 연마패드(210)는 상면에 부착한 연마포의 중심을 관통한 후 샤프트(221)의 중공 유로(222)에 이어지는 유로(211)가 형성되어 있으며, 회전모터(220)는 회전축에 중공 유로를 구비하여 회전축의 중공이 샤프트(221)의 중공 유로(222)에 이어지게 되어 있다. 아울러, 회전모터(220)의 회전축 중공과 회전모터(220)가 설치되지 아니하는 샤프트(221)의 중공 유로(222)는 제1 프레임(231)을 관통하는 배관(420)에 의해서 제2 탈이온수 공급수단(410)에 배관 연결된다. According to the embodiment of the present invention, each of the
여기서, 회전모터(220)는 예를 들면 외주면을 공극을 두고 감싸는 스테이터에 대해 내부의 로터를 회전시키되 회전축인 로터를 중공관으로 구성하여 샤프트에 관연결 방식으로 연결하면 샤프트의 중공 유로(222)를 회전축의 내부 중공과 연통되게 하면서 샤프트를 회전시킬 수 있고, 이때, 회전축의 내부 중공에 배관(420)을 연결할 시에는 움직이지 아니하는 배관(420)에 대해 회전하는 회전축을 연결하는 것이므로, 연결부위를 예를 들면 실링 수단이 구비된 공지의 베어링을 사용하는 것이 좋다. For example, the
이와 같이 연결함으로써, 제2 탈이온수 공급수단(410)은 탈이온수를 배관(420)을 통해 가압 공급하여 연마패드(210)의 상부로 분출되게 한다.
By this connection, the second deionized
상기 상부 액 공급관(300)은 웨이퍼(W)를 지지체(110)의 내부 단턱(111)에 안착할 시에 웨이퍼(W)의 상부에 조성되는 지지체(110)의 내부 공간에 탈이온수를 채우도록 웨이퍼(W)의 표면으로 탈이온수를 토출하는 구성요소로서, 본 발명의 실시예에 따르면 헤드부(100)의 회전모터(120)의 표면에 고정하여서 회전모터(120)의 상하운동에 따라 같이 상하로 움직이게 하였다. 이에, 웨이퍼(W)를 지지체(110)의 내부에 안착하거나 빼낼 때, 및 회전모터(120)를 상승시켜 원형 링(123)를 지지체(110)로부터 빼낼 때에 상부 액 공급관(300)이 걸리지 아니하게 된다.
The upper
상기 하부 액 공급관(400)은 탈이온수를 웨이퍼(W)의 이면을 향해 토출하기 위한 구성요소로서, 이에, 연마패드(210)로 웨이퍼(W)의 이면을 연마하면서 세정한다.
The lower
상기한 바와 같이 구성되는 헤드부(100)와 패드부(200), 상부 액 공급관(300)에 탈이온수를 공급하는 제1 탈이온수 공급수단(310) 및 하부 액 공급관(400)에 탈이온수를 공급하는 제2 탈이온수 공급수단(410)은 다음과 같이 컨트롤러(500)에 제어되어 웨이퍼(W)의 이면을 연마한다.The first deionized
먼저, 수압을 이용한 웨이퍼 이면 연마장치의 초기 상태는 도 2에 도시한 바와 같이 웨이퍼(W)를 챔버(미도시) 내부로 로딩하기 이전의 상태로서, 패드부(200)의 상하이송장치(235)를 제어하여 제2 프레임(231)을 하강시킴으로써 연마패드(210)를 하강시키며, 헤드부(100)의 상하이송장치(130)를 제어하여 회전모터(120)를 상승시킴으로써 원형 링(123)를 상승시키고 실린더(114)를 제어하여 지지체(110)의 양측 조각을 벌려놓는다.The initial state of the wafer backside polishing apparatus using water pressure is a state before the wafer W is loaded into the chamber (not shown) as shown in FIG. 2, and the upper and
다음으로, 웨이퍼(W)를 올려놓은 로봇암(600)을 제어하여서 지지체(110)의 벌려놓은 양측 조각의 사이에 웨이퍼(W)를 위치시키고, 헤드부(100)의 실린더(114)를 제어하여 지지체(110)의 양측 조간을 결합시키고, 이후, 로봇암(600)을 제어하여 웨이퍼(W)를 지지체(110)의 내부 단탁(111)에 안착시키고 로봇암(600)을 지지체(110)로부터 멀리 이동시킨다.Next, the
다음으로, 도 1의 사시도 및 도 3의 단면도로 도시한 상태가 되게 하기 위해서, 패드부(200)의 상하이송장치(235)를 제어하여 제2 프레임(134)를 상승시킴으로써 연마패드(210)을 상승시키되, 웨이퍼(W)와 단턱(111) 사이에 간격이 생기도록 웨이퍼(W)을 단턱(111)으로부터 들어올린다. 이때, 웨이퍼(W)에 의해 구획되는 지지체(110)의 내부 공간 중에 웨이퍼(W)의 상부측 내부 공간을 탈이온수로 채워 충분한 수압을 웨이퍼(W)에 가할 수 있도록 연마패드(210)의 상승 높이를 조절한다.1 and the sectional view of FIG. 3, the upper and
다음으로, 헤드(100)의 상하이송장치(130)를 제어하여 회전모터(120)를 하강시킴으로써 원형 링(123)이 웨이퍼(W)의 표면 테두리에 접촉되게 한다.Next, the
다음으로, 제1 탈이온수 공급수단(310)을 제어하여 상부 액 공급관(300)으로 탈이온수를 토출시킴으로써 지지체(110)의 내부 중에 웨이퍼(W)의 상측 내부에 소정의 수위이 발생할 때까지 채운다. 이때, 탈이온수가 웨이퍼 및 원형 링(123)과 지지체(110) 내면 간의 틈새로 누출되므로, 누출되는 양보다 상대적으로 많은 양의 탈이온수를 토출하도록 제1 탈이온수 공급수단(310)을 제어한다.Next, the first deionized
다음으로 탈이온수가 웨이퍼(W)의 상측에 소정의 수위로 채워지면, 누출되는 탈이온수만큼 토출되도록 제1 탈이온수 공급수단(310)을 제어하여서 소정의 수위를 유지시키며, 이때, 제2 탈이온수 공급수단(410)를 제어하여 하부 액 공급관(400)으로 탈이온수를 토출시키면서 헤드부(100)의 회전모터(120), 패드부(200)의 회전모터(220) 및 좌우이동장치(232)를 가동시킨다. 이에, 탈이온수의 수압으로 웨이퍼(W)를 가압한 상태에서 웨이퍼(W)를 회전시키고, 동시에 연마패드(210)를 회전시키며 연마패드(210)를 폭방향으로 왕복운동시켜서, 웨이퍼(W)의 이면 전체를 고르게 연마할 수 있다.Next, when the deionized water is filled at a predetermined level above the wafer W, the first deionized
여기서, 상기한 소정의 수위는 웨이퍼(W)가 수압에 의해 심하게 휘어져 손상되는 일이 없을 정도로 적절하게 정하여야 할 것이므로, 그 값을 미리 설정하여 두고 수위 센서(미도시)를 지지체(110)에 설치하여 수위 조절하거나, 아니면, 웨이퍼(W)로부터 지지체(110) 상단까지의 높이가 상기한 소정의 수위로 되도록 지지체(110)를 제작한다.
Here, the predetermined water level should be set appropriately so that the wafer W is not excessively bent and damaged by the water pressure. Therefore, the water level sensor (not shown) is set to the
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 수압을 이용한 웨이퍼 이면 연마장치의 부분 단면도로서, 웨이퍼(W)를 가압하는 원형 링(123)의 하단에 단턱을 조성하여 그 단턱에 웨이퍼(W)가 끼워지게 하며, 해당되는 부분만 확대하여 단면도로 도시하였고, 다른 부위의 구성요소는 도 1 내지 도 3을 참조한 구성요소와 동일하다.4 is a partial cross-sectional view of a wafer backside polishing apparatus using a water pressure according to another embodiment of the present invention. A step is formed at the lower end of a
도 4를 참조하면, 지지체(110)의 내주면에 조성되는 단턱(111)은 2단으로 형성되어 내경이 상대적으로 작은 하측 단턱(111a)에 웨이퍼(W)를 안착하게 하고, 내경이 하측 단턱(111a)에 비해 상대적으로 큰 상측 단턱(111b)이 추가 형성된 형상을 갖는다.4, the
그리고, 원형 링(123)의 하단은 상측 단턱(111b)과 마주하는 면의 안쪽으로 하측 단턱(111a)과 마주하는 웨이퍼 삽입용 단턱(123a)이 조성되어 있다. 즉, 원형 링(123)의 하단은 웨이퍼(W)를 웨이퍼 삽입용 단턱(123a)에 삽입하여 웨이퍼(W)의 측면을 둘레방향을 따라 감싸는 형상을 갖춘다. The lower end of the
이에, 도 4(a)에 도시한 바와 같이 웨이퍼(W)는 지지체(110)의 내주면에 조성한 2단의 단턱 중에 하측 단턱(111a)에 테두리를 걸치게 안착되고, 원형 링(123)을 하강시켜 웨이퍼(W)의 표면 테두리와 마주하게 하면 원형 링(123)의 하단이 상측 단턱(111b)과 마주하고 웨이퍼 삽입용 단턱(123a)이 웨이퍼(W)를 삽입할 수 있는 위치에 있게 된다. 4 (a), the wafer W is seated on the lower step (111a) of the two steps formed on the inner circumferential surface of the support body (110) so as to frame, and the circular ring (123) The lower end of the
그리고, 도 4(b)에 도시한 바와 같이 연마패드(210)를 들어올리면, 웨이퍼(W)는 하측 단턱(111a)에서 들쳐져 원형 링(123)의 웨이퍼 삽입용 단턱(123a)에 끼워지므로, 원형 링(123)에 의해 회전되고 이면에 접촉되는 연마패드(210)가 회전하며 폭방향으로 진동하는 상황에서도 미끄러지지 아니하고 제자리에서 회전하게 된다. 즉, 회전하는 웨이퍼(W)는 미끄러져서 지지체(110)의 내주면에 닿게 되는 일이 발생하지 아니하여, 웨이퍼(W)의 파손 또는 마모를 방지할 수 있다.
4 (b), when the
이상에서 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위해 구체적인 실시 예로 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기와 같이 구체적인 실시 예와 동일한 구성 및 작용에만 국한되지 않고, 여러가지 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 실시될 수 있다. 따라서, 그와 같은 변형도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주해야 하며, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의해 결정되어야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, . ≪ / RTI > Accordingly, such modifications are deemed to be within the scope of the present invention, and the scope of the present invention should be determined by the following claims.
100 : 헤드부
110 : 지지체 111 : 단턱 111a : 하측 단턱
111b : 상측 단턱 112 : 실링재 113 : 레일
114 : 실린더
120 : 회전모터 121 : 샤프트 122 : 이음쇠
123 : 원형 링 123a : 웨이퍼 삽입용 단턱
130 : 상하이송장치 131 : 가이드 레일
200 : 패드부
210 : 연마패드 211 : 유로
220 : 회전모터 221 : 샤프트 222 : 중공 유로
223 : 평기어 224 : 체인
230 : 이동수단
231 : 제1 프레임 232 : 좌우이동장치 233 : 가이드 레일
234 : 제2 프레임 235 : 상하이송장치
300 : 상부 액 공급관 310 : 제1 탈이온수 공급수단
400 : 하부 액 공급관 410 : 제2 탈이온수 공급수단
420 : 배관
500 : 컨트롤러
600 : 로봇암100: head portion
110: support 111:
111b: upper step 112: sealing member 113: rail
114: cylinder
120: rotation motor 121: shaft 122: fitting
123:
130: upper conveying device 131: guide rail
200: pad portion
210: polishing pad 211:
220: rotation motor 221: shaft 222: hollow channel
223: spur gear 224: chain
230: Moving means
231: first frame 232: left / right moving device 233: guide rail
234: second frame 235: upper feeding device
300: upper liquid supply pipe 310: first deionized water supply means
400: Lower liquid supply pipe 410: Second deionized water supply means
420: Piping
500: controller
600: Robot arm
Claims (5)
웨이퍼(W) 표면을 향해 상부에서 탈이온수(DI Water)을 토출하여서, 지지체(110)의 내부 공간 중에 웨이퍼(W) 위 공간에 탈이온수를 채우는 상부 액 공급관(300);
하부에서 웨이퍼(W)를 연마패드(210)로 지지하고, 지지체(110)의 내부 공간 중에 웨이퍼(W) 위 공간에 채워지는 탈이온수의 수압으로 웨이퍼(W)를 가압하게 한 상태에서, 연마패드(210)를 회전시켜 웨이퍼(W) 이면을 연마하는 패드부(200);
웨이퍼(W)의 이면을 향해 하부에서 탈이온수(DI Water)을 토출하는 하부 액 공급관(400);
을 포함하여 구성되되,
상기 지지체(110)는 상부측 내경이 웨이퍼(W)의 직경 및 원형 링(123)의 외경보다 크고 하부측 내경이 웨이퍼(W)의 직경보다 작게 하는 단턱(111)을 내주면에 구비하여 단턱(111)에 웨이퍼(W)를 안착하게 하고,
상기 패드부(200)는 웨이퍼(W)를 연마패드(210)로 들어올려 웨이퍼(W)와 단턱(111) 사이에 간격이 생기게 한 후 연마패드(210)를 회전시켜 이면을 연마하되,
웨이퍼(W) 및 원형 링(123)과 지지체(110)의 내면 간의 틈새로 누출되는 탈이온수만큼 탈이온수를 상부 액 공급관(300)으로 토출하여서, 지지체(110)의 내부 공간 중에 웨이퍼(W) 위 공간에 채워지는 탈이온수의 수위를 유지함을 특징으로 하는 수압을 이용한 웨이퍼 이면 연마장치.A wafer W having a back surface, which is a reverse side of a surface on which a semiconductor element is formed, is downwardly supported by a polishing pad 210 and positioned on the lower inner side of a vertically opened cylindrical support body 110, A head portion 100 for pressing the rim of the circular ring 123 by the circular ring 123 and rotating the circular ring 123 by the rotary motor 120 to apply a rotational force to the wafer;
An upper liquid supply pipe 300 for discharging deionized water from the upper portion toward the surface of the wafer W to fill the space above the wafer W in the inner space of the support 110 with deionized water;
The wafer W is supported by the polishing pad 210 at the bottom and the wafer W is pressed by the water pressure of deionized water filled in the space above the wafer W in the inner space of the support body 110, A pad unit 200 for polishing the back surface of the wafer W by rotating the pad 210;
A lower liquid supply pipe 400 for discharging deionized water (DI water) from the lower portion toward the back surface of the wafer W;
, ≪ / RTI >
The supporting body 110 is provided with a step 111 on its inner circumferential surface so that the upper side inner diameter is larger than the diameter of the wafer W and the outer diameter of the circular ring 123 and the lower side inner diameter is smaller than the diameter of the wafer W, 111,
The pad unit 200 lifts the wafer W to the polishing pad 210 to cause a gap between the wafer W and the step 111 and then polishes the back surface by rotating the polishing pad 210,
The deionized water is discharged into the upper liquid supply pipe 300 by the amount of deionized water leaking into the gap between the wafer W and the circular ring 123 and the inner surface of the support 110 to form the wafer W in the inner space of the support 110, Wherein the water level of the deionized water filled in the upper space is maintained.
상기 지지체(110)는
수직으로 양분하여 상호 마주하는 방향으로 결합되고 분리되게 함을 특징으로 하는 수압을 이용한 웨이퍼 이면 연마장치.3. The method of claim 2,
The support (110)
Wherein the polishing pad is vertically split and joined in a direction facing each other and separated from each other.
상기 패드부(200)는
복수의 연마패드(210)를 폭방향을 따라 일렬로 배치하여 웨이퍼(W)의 이면에 접촉되게 하되, 배치한 전체 길이가 상기 지지체(110)의 하부 개구의 직경보다 작게 하고,
각각의 연마패드(210)를 동시에 회전시키되 동시에 폭방향으로 진동시키게 함을 특징으로 하는 수압을 이용한 웨이퍼 이면 연마장치.The method of claim 3,
The pad unit 200 includes:
A plurality of polishing pads 210 are arranged in a line along the width direction so as to be brought into contact with the back surface of the wafer W so that the total length of the polishing pads 210 is smaller than the diameter of the lower opening of the support body 110,
Wherein each of the polishing pads (210) is rotated at the same time and simultaneously oscillated in the width direction.
상기 복수의 연마패드(210)의 회전방향은 상호 동일하되, 상기 회전모터(120)에 의한 원형 링(123)의 회전방향과 반대임을 특징으로 하는 수압을 이용한 웨이퍼 이면 연마장치.5. The method of claim 4,
Wherein the plurality of polishing pads (210) rotate in the same direction, but opposite to the rotating direction of the circular ring (123) by the rotating motor (120).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150019957A KR101580102B1 (en) | 2015-02-10 | 2015-02-10 | Wafer backside polishing apparatus using water pressure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150019957A KR101580102B1 (en) | 2015-02-10 | 2015-02-10 | Wafer backside polishing apparatus using water pressure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101580102B1 true KR101580102B1 (en) | 2015-12-28 |
Family
ID=55085031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020150019957A KR101580102B1 (en) | 2015-02-10 | 2015-02-10 | Wafer backside polishing apparatus using water pressure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101580102B1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10156679A (en) * | 1996-12-03 | 1998-06-16 | Sony Corp | Grinding device for wafer back surface and grinding method for wafer back surface |
JPH10303170A (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-13 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Device and method for cleaning substrate |
JP2001291688A (en) * | 2000-04-07 | 2001-10-19 | Super Silicon Kenkyusho:Kk | Wafer-stripping apparatus and wafer-polishing apparatus |
KR100467009B1 (en) | 2000-08-04 | 2005-01-24 | 샤프 가부시키가이샤 | Method of thinning semiconductor wafer capable of preventing its front from being contaminated and back grinding device for semiconductor wafers |
JP2005123485A (en) * | 2003-10-17 | 2005-05-12 | Ebara Corp | Polishing device |
KR20070027296A (en) | 2005-09-06 | 2007-03-09 | 삼성전자주식회사 | Apparatus for cleaning wafer backside |
-
2015
- 2015-02-10 KR KR1020150019957A patent/KR101580102B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10156679A (en) * | 1996-12-03 | 1998-06-16 | Sony Corp | Grinding device for wafer back surface and grinding method for wafer back surface |
JPH10303170A (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-13 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Device and method for cleaning substrate |
JP2001291688A (en) * | 2000-04-07 | 2001-10-19 | Super Silicon Kenkyusho:Kk | Wafer-stripping apparatus and wafer-polishing apparatus |
KR100467009B1 (en) | 2000-08-04 | 2005-01-24 | 샤프 가부시키가이샤 | Method of thinning semiconductor wafer capable of preventing its front from being contaminated and back grinding device for semiconductor wafers |
JP2005123485A (en) * | 2003-10-17 | 2005-05-12 | Ebara Corp | Polishing device |
KR20070027296A (en) | 2005-09-06 | 2007-03-09 | 삼성전자주식회사 | Apparatus for cleaning wafer backside |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI408773B (en) | Substrate supporting unit, and apparatus and method for polishing substrate using the same | |
CN107611063B (en) | Substrate processing apparatus | |
JP5004059B2 (en) | Single substrate polishing machine | |
JP6659332B2 (en) | Substrate processing apparatus, method for detaching substrate from vacuum suction table of substrate processing apparatus, and method for mounting substrate on vacuum suction table of substrate processing apparatus | |
KR100709766B1 (en) | Dressing apparatus and polishing apparatus | |
KR102498116B1 (en) | Vacuum suction pad and substrate holding device | |
TWI380358B (en) | Single type substrate treating apparatus and method | |
CN206541804U (en) | Base plate processing system | |
KR100286980B1 (en) | Method and apparatus for grinding wafers | |
KR101410358B1 (en) | Membrane of a chemical mechanical polishing apparatus and polishing head of a chemical mechanical polishing apparatus | |
KR101236855B1 (en) | Methods and apparatus for processing a substrate | |
US20130000684A1 (en) | Cleaning method and cleaning apparatus | |
JP6343207B2 (en) | Polishing method and polishing apparatus | |
KR102243725B1 (en) | Substrate precession mechanism for cmp polishing head | |
KR101580102B1 (en) | Wafer backside polishing apparatus using water pressure | |
KR101613477B1 (en) | Wafer backside polishing apparatus | |
US20020162181A1 (en) | Multiple vertical wafer cleaner | |
JP2016043471A (en) | Substrate processing apparatus | |
KR101550187B1 (en) | Carrier head of chemical mechanical polishing apparatus | |
US20180330956A1 (en) | Chemical mechanical polishing apparatus and control method thereof | |
KR101086960B1 (en) | Adhering and Conditioning apparatus of edge polishing pad and edge polishing equipment including the same | |
KR101226951B1 (en) | Substrate supporting unit | |
KR101121201B1 (en) | Apparatus for processing the substrate | |
KR101710425B1 (en) | Slurry injection unit and chemical mechanical polishing apparatus having the same | |
KR101050763B1 (en) | Washing apparatus for epoxy drum disc of die bonder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |