KR101576664B1 - Method for sealing pipe, method for sealing oil-filling pipe of liquid sealing type pressure sensor, and liquid sealing type pressure sensor - Google Patents

Method for sealing pipe, method for sealing oil-filling pipe of liquid sealing type pressure sensor, and liquid sealing type pressure sensor Download PDF

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Abstract

금속제의 파이프 부재를 가압해 밀봉 부분을 형성할 때, 밀봉 부분의 양단부를 포함해 밀봉 부분 전체에 걸쳐 가압할 수 있어, 가압한 밀봉 부분만으로 높은 씰링성을 확보할 수 있는 파이프 밀봉 방법을 제공한다. 가압 금형(18)이 하강해, 가압 금형(18)의 라운드 부분(20)의 선단(20a)과 하부 금형(12) 받이부(14)의 바닥부(24) 사이의 거리 b가, 파이프 부재(10)의 두께 t의 2배인 2t가 된 위치에서, 하부 금형(12) 받이부(14)의 바닥부(24)가, 파이프 부재(10)의 가압된 밀봉 부분(26)을 단면에서 보았을 때의 양단부(28)보다 상방으로 연장된 연장부(30)를 구비한다.The present invention provides a pipe sealing method capable of pressurizing the entire sealing portion including the both end portions of the sealing portion when the sealing portion is formed by pressing the metallic pipe member so that high sealing property can be secured only by the pressed sealing portion . The pressing die 18 is lowered so that the distance b between the tip end 20a of the round portion 20 of the pressing die 18 and the bottom portion 24 of the receiving portion 14 of the lower mold 12 The bottom portion 24 of the receiving portion 14 of the lower mold 12 can be seen at a position where the thickness t of the pipe member 10 is 2t, And an extending portion 30 extending upwardly from both end portions 28 in the longitudinal direction.

Description

파이프 밀봉 방법, 액체 밀봉형 압력 센서의 오일 충전용 파이프 밀봉 방법, 및 액체 밀봉형 압력 센서{METHOD FOR SEALING PIPE, METHOD FOR SEALING OIL-FILLING PIPE OF LIQUID SEALING TYPE PRESSURE SENSOR, AND LIQUID SEALING TYPE PRESSURE SENSOR}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a pipe sealing method, a pipe sealing method for oil filling of a liquid sealing type pressure sensor, and a liquid sealing type pressure sensor,

본 발명은 파이프 밀봉 방법, 액체 밀봉형(Lipuid Sealing Type) 압력 센서의 오일 충전용 파이프 밀봉 방법, 및 액체 밀봉형 압력 센서에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe sealing method, a pipe sealing method for oil filling of a liquid sealed type (Lipuid Sealing Type) pressure sensor, and a liquid sealed pressure sensor.

종래, 유체압 검출용 압력 센서로서 특허 문헌 1(일본 특허 제4,908,411호 공보), 특허 문헌 2(일본 특허공개 소58-168930호 공보) 등에 개시된 바와 같은 액체 밀봉형 압력 센서가 알려져 있다.2. Description of the Related Art Liquid sealing type pressure sensors as disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent No. 4,908,411) and Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open Publication No. 58-168930) have been known as pressure sensors for fluid pressure detection.

도 12는 이와 같은 액체 밀봉형 압력 센서(100)를 나타낸 종단면도이다.12 is a longitudinal sectional view showing such a liquid-tightness type pressure sensor 100. FIG.

도 12에 나타낸 바와 같이, 액체 밀봉형 압력 센서(100)는 압력 검출 소자(102)와, 조인트 부재(104)와, 커버 부재(106)의 결합체에 의해 구성된다.12, the liquid-tight type pressure sensor 100 is constituted by a combination of the pressure detecting element 102, the joint member 104, and the cover member 106. [

압력 검출 소자(102)는, 금속제의 소자 본체(108)를 구비하고, 소자 본체(108)에 형성된 중앙 개구(110) 내에 허메틱 글래스(hermetic glass)(112)가 삽입되어 고정된다.The pressure detecting element 102 has a metal element body 108 and a hermetic glass 112 is inserted and fixed in the central opening 110 formed in the element body 108.

또한, 압력 검출 소자(102)의 소자 본체(108)와, 금속제의 다이어프램(diaphragm)(114)과, 연통공(116)이 형성된 다이어프램 보호 커버(118)가, 그 외주부에서 용접에 의해 일체적으로 고정된다.The diaphragm 114 of the pressure detection element 102 and the diaphragm 114 of the metal and the diaphragm protective cover 118 in which the communication hole 116 is formed are integrally formed .

그리고, 이 구조에 의해, 소자 본체(108)의 중앙 개구(110) 부분에서, 허메틱 글래스(112)와 다이어프램(114) 사이에 오일이 밀봉되는 액체 밀봉실(120)이 형성된다.The liquid sealing chamber 120 in which the oil is sealed between the hermetic glass 112 and the diaphragm 114 is formed at the center opening 110 of the element body 108. [

한편, 도 12에 나타낸 바와 같이, 허메틱 글래스(112)의 액체 밀봉실(120)쪽 면에는, 원칩 구조의 센서 칩(124)이 접착제에 의해 고정된다.On the other hand, as shown in Fig. 12, a sensor chip 124 of a one-chip structure is fixed to the liquid sealing chamber 120 side surface of the hermetic glass 112 with an adhesive.

센서 칩(124)은 액체 밀봉실(120) 내에 배치되며, 압력을 검출하는 압력 소자와, 압력 검출 소자의 출력 신호를 처리하는 집적화된 전자 회로가 일체적으로 형성된 압력 센서칩으로서 구성된다.The sensor chip 124 is disposed in the liquid sealing chamber 120 and is configured as a pressure sensor chip in which a pressure element for detecting the pressure and an integrated electronic circuit for processing the output signal of the pressure detecting element are integrally formed.

또한, 허메틱 글래스(112)에는, 센서 칩(124)에 대한 신호의 입출력을 행하기 위한 복수 개의 리드핀(126)과, 오일 충전용 파이프(130)가, 각각 관통 상태로 허메틱 처리에 의해 고정된다.The hermetic glass 112 is provided with a plurality of lead pins 126 for inputting and outputting signals to and from the sensor chip 124 and an oil filling pipe 130, .

도 12에 나타낸 바와 같이, 리드핀(126)은 금 또는 알루미늄 와이어(128)에 의해 센서 칩(124)과 도통 접속되어, 센서 칩(124)의 외부 출력 단자나 외부 입력 단자를 구성한다. 리드핀(126)에는, 예를 들면, FPC(플렉서블 프린트 회로)(134)의 일단이 도통 접속되고, FPC(134)의 타단이 콘택트핀(131)의 일단에 도통 접속된다. 그리고, 콘택트핀(131)의 타단이, 예를 들면, 납땜, 용착 등에 의해 외부 리드선(132)에 도통 접속된다.12, the lead pin 126 is electrically connected to the sensor chip 124 by gold or aluminum wires 128 to constitute an external output terminal or an external input terminal of the sensor chip 124. [ One end of an FPC (Flexible Printed Circuit) 134 is electrically connected to the lead pin 126 and the other end of the FPC 134 is electrically connected to one end of the contact pin 131. [ The other end of the contact pin 131 is electrically connected to the external lead wire 132 by, for example, soldering or welding.

한편, 이와 같은 액체 밀봉형 압력 센서(100)에서는, 압력 센서(100)의 액체 밀봉실(120)에 오일을 충전하기 위해, 오일 충전용 파이프(130)가 마련된다. 오일 충전용 파이프(130)를 통해 액체 밀봉실(120)에 오일을 충전한 다음에는, 오일 도입 개구인 오일 충전용 파이프(130)의 선단(136)을 한 쌍의 상부 금형(pressing mold)과 하부 금형(receiving mold)으로 가압함으로써 밀봉한 후, 용접, 납땜 등에 의해 밀봉한다.On the other hand, in such a liquid sealing type pressure sensor 100, an oil filling pipe 130 is provided to fill the liquid sealing chamber 120 of the pressure sensor 100 with oil. After the oil is filled in the liquid sealing chamber 120 through the oil filling pipe 130, the front end 136 of the oil filling pipe 130, which is the oil introducing opening, is connected to a pair of upper molds Sealed by pressing with a receiving mold, and then sealed by welding, soldering or the like.

또한, 도 12에 나타낸 바와 같이, 수지제의 덮개(138)가 마련되어, 압력 검출 소자(102)를 덮는다. 그리고, 원통 형상의 코킹판(140)을 코킹 가공함으로써, 압력 검출 소자(102)와, 조인트 부재(104)와, 커버 부재(106)가 일체적으로 고정되어 압력 센서(100)를 구성한다.Further, as shown in Fig. 12, a resin lid 138 is provided to cover the pressure detecting element 102. As shown in Fig. The pressure detecting element 102, the joint member 104 and the cover member 106 are integrally fixed by caulking the cylindrical caulking plate 140 to constitute the pressure sensor 100.

또한, 커버 부재(106)는, 예를 들면, 에폭시 수지나 실리콘 수지 등의 밀봉재(몰드 수지)(150)에 의해 몰딩된다.The cover member 106 is molded, for example, with a sealing material (mold resin) 150 such as epoxy resin or silicone resin.

한편, 수지제의 덮개(138)와 압력 검출 소자(102) 사이는, 예를 들면, O-링 등의 씰링재(142)로 밀봉된다.On the other hand, between the lid 138 made of resin and the pressure detecting element 102 is sealed with a sealing material 142 such as an O-ring.

그리하여, 통로(146)로부터 압력실(148) 내로 전달된 유체압은, 다이어프램 보호 커버(118)의 연통공(116)을 지나 다이어프램(114)의 표면을 가압하고, 이 가압력을 액체 밀봉실(120) 내의 센서 칩(124)에 의해 검지하도록 한다.The fluid pressure delivered from the passage 146 into the pressure chamber 148 pressurizes the surface of the diaphragm 114 through the communication hole 116 of the diaphragm protective cover 118 and applies this pressing force to the liquid sealing chamber 120 by the sensor chip 124. [

그런데, 상기와 같이 오일 충전용 파이프(130)의 선단(136)을, 한 쌍의 상부 금형과 하부 금형으로 가압함으로써 밀봉한 후, 용접, 납땜 등에 의해 더 밀봉하는 방법으로서, 오일 충전용 파이프(130)의 선단(136)을 평탄하게 가압해 밀봉 부분을 형성하고, 밀봉 부분을 용접이나 납땜 등에 의해 밀봉하는 방법이 이용되고 있다.As described above, the end 136 of the oil filling pipe 130 is sealed by being pressed by a pair of the upper mold and the lower mold, and then further sealed by welding, soldering or the like, 130 is flatly pressed to form a sealing portion, and the sealing portion is sealed by welding, brazing, or the like.

그러나, 이와 같이 평탄하게 가압해 밀봉 부분을 형성한 압력 센서에서는, 유체에 의한 내압이 가해질 때마다 가압한 밀봉 부분을 벌리려고 하는 힘이 안쪽으로부터 작용한다. 이 때문에, 반복 사용하면 밀봉 부분에 피로가 생겨 균열이 발생하는 등으로 누액이 발생하는 경우가 있어, 고압용으로는 적합하지 않았다.However, in the pressure sensor in which the sealing portion is formed flatly in this manner, a force for opening the pressure-sealed portion acts from the inside every time the internal pressure by the fluid is applied. For this reason, when repeatedly used, fatigue occurs in the sealing portion, cracks are generated, and leakage occurs, which is not suitable for high-pressure use.

이 때문에, 특허 문헌 3(일본 특허공개 2003-194649호 공보)에서는, 도 13에 나타낸 바와 같이, 오일 충전용 파이프(130)를 통해 액체 밀봉실(120)에 오일을 충전한 후에, 오일 충전용 파이프(130)의 선단(136)을 단면이 대략 U자형(도 13의 (A) 참조), 또는, 단면이 대략 V자형(도 13의 (B) 참조)이 되도록 가압해 밀봉 부분(136a)을 형성하고 있다.For this reason, in Patent Document 3 (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2003-194649), as shown in Fig. 13, after oil is filled in the liquid sealing chamber 120 through the oil filling pipe 130, The tip end 136 of the pipe 130 is pressed so as to have a substantially U-shaped section (see FIG. 13A) or a substantially V-shaped section (see FIG. 13B) .

그리고, 이와 같이 가압한 밀봉 부분(136a)을 용접, 납땜, 용착 등에 의해 밀봉한다. 이에 따라, 가압한 밀봉 부분(136a)의 내압에 의한 벌어짐에 대한 내구성능이 향상된다.Then, the thus pressurized sealing portion 136a is sealed by welding, brazing, welding or the like. As a result, the durability against the spreading due to the internal pressure of the pressurized sealing portion 136a is improved.

한편, 특허 문헌 4(일본 특허공개 2000-274974호 공보)에서는, 히트 파이프 등의 금속제 파이프 부재를 밀봉할 때에, 원호상의 오목 받이면 상에 파이프 부재를 배치하고, 그 파이프 부재를 펀치에 의해 반경 방향으로, 원호상이면서 외경이 파이프 외형과 거의 같아지도록 가압한다.On the other hand, in Patent Document 4 (Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 2000-274974), when sealing a metal pipe member such as a heat pipe, a pipe member is arranged on a concave receiving surface on an arc, Direction so that the outer diameter is almost the same as the outer shape of the pipe while being in an arc shape.

이에 따라, 원호상의 오목 받이면을 따르는 형상으로, 가압한 부분에 전체 둘레에 걸쳐 내벽면끼리가 밀착된 밀봉 부분을 형성하고, 또한 이 밀봉 부분의 선단 부분을 용융 접합함으로써 기밀성능을 확보함과 함께, 소형화나 생산 효율을 향상시키고 있다.Thus, a sealing portion is formed in which the inner wall faces are in close contact with each other over the entire periphery of the pressurized portion along the concave receiving surface on the circular arc, and the tip portion of the sealing portion is fused to secure airtightness Together, they are improving miniaturization and production efficiency.

그런데, 특허 문헌 3, 특허 문헌 4와 같은 밀봉 방법에서는, 도 14에 나타낸 것과 같은 방법을 이용해 파이프 부재를 가압한다.By the way, in the sealing methods such as Patent Document 3 and Patent Document 4, the pipe member is pressed using the method shown in Fig.

먼저, 도 14의 (A)에 나타낸 바와 같이, 두께 t의 금속제 파이프 부재(200)의 외경(직경) a와 동일한 내경(직경) r을 갖는 반원 형상의 받이부(202)와, 그 상방에 직선 부분(204)을 구비한 하부 금형(206)을 준비한다. 그리고, 폭이 d이고, 선단에 반경 R(=d/2)의 라운드 부분(208)을 구비하고, 직선 부분(210)을 갖는 가압 금형(212)을 준비한다.First, as shown in Fig. 14 (A), a semi-circular receiving portion 202 having an inner diameter (diameter) r equal to the outer diameter (diameter) a of the metal pipe member 200 having the thickness t, A lower mold 206 having a straight portion 204 is prepared. Then, a press mold 212 having a round portion 208 having a width d and a radius R (= d / 2) at its tip and having a straight portion 210 is prepared.

그리고, 도 14의 (B) 내지 도 15의 (C)에 나타낸 바와 같이, 파이프 부재(200)를 하부 금형(206)의 반원 형상의 받이부(202) 내에 배치하고, 상방으로부터 가압 금형(212)에 의해 파이프 부재(200)를 가압해 단면이 대략 U자형인 밀봉 부분(214)을 형성한다.14 (B) to 15 (C), the pipe member 200 is disposed in the semicircular receiving portion 202 of the lower mold 206, and the pressing member 212 To form the sealing portion 214 having a substantially U-shaped cross section.

그런데, 이와 같은 방법에서는, 도 15의 (B), 도 16의 확대도에 나타낸 바와 같이, 가압 금형(212)의 라운드 부분(208)의 선단(208a)과, 하부 금형(206)의 받이부(202)의 바닥부(216) 사이의 거리 b가, 파이프 부재(200)의 두께 t의 정확히 2배인 2t의 위치가 된다.In this way, as shown in the enlarged view of Fig. 15 (B) and Fig. 16, the tip 208a of the round portion 208 of the press mold 212 and the tip 208a of the bottom portion 206 of the lower mold 206 The distance b between the bottom portion 216 of the pipe member 202 is 2t which is twice the thickness t of the pipe member 200. [

이 위치로부터 가압 금형(212)을 더 누름으로써, 도 15의 (C), 도 17의 확대도에 나타낸 바와 같이, 파이프 부재(200)가 겹친 부분(218)이 눌려져 밀봉 부분(214)이 형성되게 된다.By pressing the press mold 212 further from this position, as shown in an enlarged view of Fig. 15 (C) and Fig. 17, the overlapped portion 218 of the pipe member 200 is pressed, and the sealing portion 214 is formed .

그리고, 가압한 밀봉 부분(214)을 용접, 납땜, 용착 등에 의해 밀봉한다.Then, the pressurized sealing portion 214 is sealed by welding, brazing, welding or the like.

그러나, 도 17의 확대도에 나타낸 바와 같이, 파이프 부재(200)의 밀봉 부분(214)의 단면에서 보았을 때의 양단부(220)가, 하부 금형(206)의 직선 부분(204)과 가압 금형(212)의 직선 부분(210) 사이의 평행이 되는 부분에 위치하게 된다.However, as shown in the enlarged view of FIG. 17, both end portions 220 when viewed from the end face of the sealing portion 214 of the pipe member 200 are located between the straight portion 204 of the lower mold 206 and the press- 212, which are parallel to each other.

이 때문에, 밀봉 부분(214)의 양단부(220)가 전혀 구속되지 않는 상태가 되어, 가압되지 않게 된다. 그 결과, 밀봉 부분(214)의 양단부(220)에서 밀봉 상태가 불완전하게 되어, 밀봉 부분(214)의 전체에 걸쳐 가압된 부분이 형성되지 않아, 확실한 씰링 성능을 확보할 수 없게 될 우려가 있다.As a result, the both ends 220 of the sealing portion 214 are not constrained at all and are not pressed. As a result, the sealed state is incomplete at the both ends 220 of the sealed portion 214, and the pressed portion is not formed over the entire sealed portion 214, thereby failing to secure reliable sealing performance .

이는 도 15의 (C), 도 17의 밀봉 부분(214)의 양단부(220)인 A 부분의 금속 조직을 현미경 관찰한 부분을 스케치로 나타낸 도 18의 (A), 및 도 15의 (C), 도 17의 밀봉 부분(214)의 중앙 부분(222)인 B 부분의 금속 조직을 현미경 관찰한 부분을 스케치로 나타낸 도 18의 (B)로부터도 분명히 알 수 있다.18 (A) and 15 (C) showing a portion of the metal structure of the portion A, which is both ends 220 of the sealing portion 214 of Fig. 17, And FIG. 18 (B), which is a sketch of a portion of the metal structure of the portion B which is the center portion 222 of the sealing portion 214 of FIG. 17, observed by a microscope.

즉, 도 18의 (A)에 나타낸 바와 같이, 밀봉 부분(214)의 양단부(220)에서는 금속 조직이 늘어나지 않고, 가압이 불완전하다는 것이 분명하다.That is, as shown in Fig. 18 (A), it is clear that the metal structure is not stretched at both ends 220 of the sealing portion 214, and the pressing is incomplete.

또한, 이와 같은 현상은, 상기와 같이 단면이 대략 U자형으로 가압되는 경우만이 아니라, 도 13의 (B)과 같이, 단면이 대략 V자형으로 가압되는 경우에도 마찬가지의 문제가 발생할 우려가 있다.Such a phenomenon may occur not only when the section is pressed in a substantially U-shape but also when a section is pressed in a substantially V-shape as shown in Fig. 13 (B).

또한, 가압한 밀봉 부분(214)을 용접, 납땜, 용착 등에 의해 밀봉하는데, 이와 같이 밀봉 부분(214)의 양단부(220)에서 밀봉 상태가 불완전한 경우에는, 용접 등에 결함이 생기게 되면, 밀봉 부분(214) 양단부(220)의 밀봉 상태가 불완전한 부분으로부터 내부의 액체 등이 샐 우려가 있다.If the sealed state is incomplete at both ends 220 of the sealing portion 214 as described above, if a defect occurs in the welding or the like, the sealing portion 214 214 may be leaked from the portion where the sealed state of both ends 220 is incomplete.

특허 문헌 1: 일본 특허 제4,908,411호 공보Patent Document 1: Japanese Patent No. 4,908,411 특허 문헌 2: 일본 특허공개 소58-168930호 공보Patent Document 2: JP-A-58-168930 특허 문헌 3: 일본 특허공개 2003-194649호 공보Patent Document 3: Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2003-194649 특허 문헌 4: 일본 특허공개 2000-274974호 공보Patent Document 4: JP-A-2000-274974

본 발명은, 이와 같은 현상을 감안하여, 금속제의 파이프 부재를 가압해 밀봉 부분을 형성할 때, 밀봉 부분의 양단부를 포함해 밀봉 부분 전체에 걸쳐 가압할 수 있어, 별도로 부분 가압을 추가하는 작업 등의 번잡한 작업이 불필요하고, 가압한 밀봉 부분만으로 높은 씰링성을 확보할 수 있는 파이프 밀봉 방법, 액체 밀봉형 압력 센서의 오일 충전용 파이프 밀봉 방법, 및 액체 밀봉형 압력 센서를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-described phenomenon, it is an object of the present invention to provide a pressurizing apparatus for pressurizing a metal pipe member to pressurize the entire sealing portion including both end portions of the seal portion, And it is an object of the present invention to provide a pipe sealing method, a pipe sealing method for oil filling of a liquid sealing type pressure sensor, and a liquid sealing type pressure sensor which can secure high sealing properties only by a pressurized sealing portion do.

또한, 본 발명은, 가압한 밀봉 부분을 용접, 납땜, 용착 등에 의해 밀봉한 경우에, 용접 등에 결함이 생겨도, 높은 씰링성을 확보할 수 있는 파이프 밀봉 방법, 액체 밀봉형 압력 센서의 오일 충전용 파이프 밀봉 방법, 그리고 액체 밀봉형 압력 센서를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a pipe sealing method capable of securing a high sealing property even if a defect occurs in welding or the like when the pressurized sealing portion is sealed by welding, brazing, welding or the like, A pipe sealing method, and a liquid-tight pressure sensor.

또한, 본 발명은, 오일의 누출을 방지할 수 있어, 장기간에 걸쳐 신뢰성, 안정성이 높고, 또한, 고압력에서도 압력을 검출할 수 있는 액체 밀봉형 압력 센서를 제공한다.Further, the present invention provides a liquid-tightness type pressure sensor which can prevent leakage of oil, has high reliability and stability over a long period of time, and can detect pressure even under a high pressure.

본 발명은, 전술한 바와 같은 종래 기술에서의 과제 및 목적을 달성하기 위해 발명된 것으로서, 본 발명의 파이프 밀봉 방법은, 금속제 파이프 부재의 단부를 가압해 밀봉 부분을 형성하는 파이프 밀봉 방법으로서, 하부 금형을 개방한 상태에서 하부 금형의 받이부 내에 파이프 부재를 배치하는 공정과, 상기 하부 금형을 체결하는 공정과, 상기 하부 금형의 상부 개구부를 통해 상방으로부터 가압 금형에 의해 파이프 부재를 가압해 밀봉 부분을 형성하는 공정과, 상기 하부 금형을 개방해 파이프 부재를 취출하는 공정을 구비하고, 상기 하부 금형은, 내경(직경) r을 갖는 라운드 부분을 갖는 받이부를 구비하고, 상기 내경(직경) r이 파이프 부재의 외경(직경) a에 대해 r≥a의 관계에 있고; 상기 가압 금형은, 폭이 d이고, 선단에 반경 d/2인 반원 형상의 라운드 부분을 구비함과 함께, 라운드 부분의 상방에 직선 부분을 갖는 가압 금형이고; 상기 가압 금형의 폭 d가, 하부 금형을 체결한 상태의 하부 금형의 상부 개구부의 폭 c에 대해 c＞d의 관계이고; 상기 가압 금형이 하강해, 가압 금형의 라운드 부분의 선단과 하부 금형 받이부의 바닥부 사이의 거리 b가 파이프 부재의 두께 t의 2배인 2t가 된 위치에서, 하부 금형 받이부의 라운드 부분이, 파이프 부재의 가압된 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때의 양단부보다 상방으로 연장된 연장부를 구비하는 것을 특징으로 한다.A pipe sealing method of the present invention is a pipe sealing method of forming a sealing portion by pressing an end portion of a metal pipe member, A step of placing the pipe member in the receiving portion of the lower mold with the mold being opened; a step of fastening the lower mold; and a step of pressing the pipe member from above through the upper opening of the lower mold, And a step of opening the lower mold to take out the pipe member, wherein the lower mold has a receiving portion having a round portion having an inner diameter (diameter) r, and the inner diameter (diameter) r (Diameter) a of the pipe member; Wherein the press mold is a press mold having a semicircular round portion having a width d and a radius d / 2 at the front end and a linear portion above the round portion; The width d of the press mold is in a relationship of c > d with respect to the width c of the upper opening of the lower mold in the state where the lower mold is fastened; At the position where the press mold is lowered and the distance b between the tip of the round portion of the press mold and the bottom of the lower mold receiving portion becomes 2t which is twice the thickness t of the pipe member, the round portion of the lower mold receiving portion, And an extension extending upward from both end portions when viewed in cross section.

이와 같이 구성함으로써, 가압 금형이 하강해, 가압 금형의 라운드 부분의 선단과 하부 금형 받이부의 바닥부 사이의 거리 b가 파이프 부재의 두께 t의 2배인 2t가 된 위치에서, 하부 금형 받이부의 라운드 부분이 파이프 부재의 가압된 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때의 양단부보다 상방으로 연장된 연장부를 구비한다.With this configuration, at the position where the pressurizing die is lowered and the distance b between the tip of the round portion of the press mold and the bottom portion of the lower mold receiving portion becomes 2t which is twice the thickness t of the pipe member, And an extension extending upwardly from both ends when viewed in cross section of the pressurized sealing portion of the pipe member.

따라서, 이 상태로부터 가압 금형을 더 하강시킨 상태에서, 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때의 양단부가, 하부 금형 받이부의 연장된 라운드부의 연장부와 가압 금형의 직선 부분 사이에서 구속된 상태가 되어 가압되게 된다.Therefore, in the state in which the pressurizing die is further lowered from this state, the both end portions when viewed from the end face of the sealed portion are in a state of being confined between the extended portion of the extended round portion of the lower mold receiving portion and the straight portion of the pressing mold, do.

그 결과, 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때의 양단부에서 밀봉 상태가 완전하게 되어, 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때 전체에 걸쳐 가압된 부분이 형성됨으로써 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.As a result, the sealed state is completely completed at the both end portions when the sealing portion is viewed from the end face, and a pressed portion is formed all over when the sealing portion is viewed from the end face, thereby ensuring reliable sealing performance.

따라서, 별도로 부분 가압을 추가하는 작업 등의 번잡한 작업이 불필요하고, 가압한 밀봉 부분만으로 높은 씰링성을 확보할 수 있다.Therefore, complicated operations such as addition of partial pressurization are unnecessary, and high sealing property can be ensured only by the pressurized sealing portion.

또한, 본 발명의 파이프 밀봉 방법에서, 상기 연장부는, 상기 가압 금형의 최종 하강 위치에서, 하부 금형 받이부의 라운드 부분이 적어도 파이프 부재의 가압된 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때의 양단부의 위치까지, 상방으로 연장되는 것을 특징으로 한다.Further, in the pipe sealing method of the present invention, in the final lowering position of the pressing die, the extending portion is formed so that the rounded portion of the lower mold receiving portion is located at least at the position of both end portions when viewed from the cross section of the pressurized sealing portion of the pipe member, As shown in Fig.

이와 같이 구성함으로써, 가압 금형의 최종 하강 위치까지, 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때의 양단부가, 하부 금형 받이부의 연장된 라운드 부분의 연장부와 가압 금형의 직선 부분 사이에서 구속된 상태가 되어 가압됨으로써, 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때 전체에 걸쳐 가압된 부분이 형성되어 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.With this configuration, both end portions when viewed from the end face of the sealing portion are constrained by the extended portion of the extended round portion of the lower mold receiving portion and the straight portion of the pressing mold to the final lowering position of the pressing mold, , A pressed portion is formed all over when the sealing portion is viewed from the end face, thereby ensuring reliable sealing performance.

또한, 본 발명의 파이프 밀봉 방법은, 상기 파이프 부재의 두께 t와 파이프 부재의 외경(직경) a의 관계가 a-2t≥2t이고, 상기 파이프 부재의 두께 t와 파이프 부재의 외경(직경) a와 가압 금형의 폭 d의 관계가 a-2t≥d의 관계에 있는 것을 특징으로 한다.The pipe sealing method of the present invention is characterized in that the relationship between the thickness t of the pipe member and the outer diameter (diameter) a of the pipe member is a-2t? 2t and the thickness t of the pipe member and the outer diameter And the width d of the press mold is in a relationship of a-2t ≥ d.

이와 같이 구성함으로써, 파이프 부재의 두께 t가 얇은 경우에, 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때의 양단부에서 밀봉 상태가 완전하게 되어, 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때 전체에 걸쳐 가압된 부분이 형성됨으로써 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.With this configuration, when the thickness t of the pipe member is small, the sealing portion is completely sealed at both end portions when the sealing portion is viewed from the end face, and when the sealing portion is viewed from the end face, Performance can be ensured.

또한, 본 발명의 파이프 밀봉 방법은, 상기 파이프 부재의 두께 t와 파이프 부재의 외경(직경) a의 관계가 a-2t＜2t이고, 상기 파이프 부재의 두께 t와 파이프 부재의 외경(직경) a와 가압 금형의 폭 d의 관계가 a-2t≤d의 관계에 있는 것을 특징으로 한다.The pipe sealing method of the present invention is characterized in that the relationship between the thickness t of the pipe member and the outer diameter (diameter) a of the pipe member is a-2t <2t and the thickness t of the pipe member and the outer diameter And the width d of the press mold is in the relationship of a-2t? D.

이와 같이 구성함으로써, 파이프 부재의 두께 t가 두꺼운 경우에, 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때의 양단부에서 밀봉 상태가 완전하게 되어, 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때 전체에 걸쳐 가압된 부분이 형성됨으로써 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.With this configuration, when the thickness t of the pipe member is large, the sealing portion is completely sealed at both end portions when the sealing portion is viewed from the end face, and when the sealing portion is viewed from the end face, Performance can be ensured.

또한, 본 발명의 파이프 밀봉 방법은, 상기 가압 금형의 최종 하강 위치에서, 가압 금형의 라운드 부분의 선단과 하부 금형 받이부의 바닥부 사이의 거리 b가, 파이프 부재의 두께 t에 대해, t≤b＜2t의 관계인 것을 특징으로 한다.The pipe sealing method of the present invention is characterized in that the distance b between the tip of the round portion of the press mold and the bottom of the lower mold receiving portion at the final lowering position of the pressurizing mold is t? &Lt; 2t.

이와 같이 구성함으로써, 파이프 부재의 두께 t가 얇은 경우에, 파이프 부재가 겹친 부분에서 가압된 밀봉 부분이 형성되므로, 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때 전체에 걸쳐 가압된 부분이 형성됨으로써 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.With this configuration, when the thickness t of the pipe member is small, the pressurized sealing portion is formed at the overlapping portion of the pipe member, so that the pressurized portion is formed all over when the sealing portion is viewed from the cross section, can do.

또한, 본 발명의 파이프 밀봉 방법은, 상기 가압 금형의 최종 하강 위치에서, 가압 금형의 라운드 부분의 선단과 하부 금형 받이부의 바닥부 사이의 거리 b가, 파이프 부재의 두께 t에 대해, 1.6t≤b≤1.7t의 관계인 것을 특징으로 한다.The pipe sealing method of the present invention is characterized in that the distance b between the tip end of the round portion of the press mold and the bottom portion of the lower mold receiving portion at the final lowering position of the pressurizing mold is 1.6t b? 1.7t.

이와 같이 구성함으로써, 파이프 부재의 두께 t가 두꺼운 경우에, 파이프 부재가 겹친 부분에서 가압된 밀봉 부분이 형성되므로, 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때 전체에 걸쳐 가압된 부분이 형성됨으로써 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.With this configuration, when the thickness t of the pipe member is large, the pressurized sealing portion is formed at the overlapping portion of the pipe member, so that the pressurized portion is formed all over when the sealing portion is viewed in cross section, can do.

또한, 본 발명의 파이프 밀봉 방법은, 상기 파이프 부재의 단부를 가압해 형성한 밀봉 부분의 길이 방향의 거리 L이 t≤L의 관계인 것을 특징으로 한다.The pipe sealing method of the present invention is characterized in that the distance L in the longitudinal direction of the sealing portion formed by pressing the end portion of the pipe member has a relationship of t L.

이와 같이 구성함으로써, 밀봉 부분의 길이 방향에서도 가압된 부분이 형성됨으로써 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.With this configuration, the pressed portion is formed even in the longitudinal direction of the sealed portion, thereby ensuring reliable sealing performance.

또한, 본 발명의 파이프 밀봉 방법은, 상기 가압해 형성한 밀봉 부분을 용접, 납땜, 용착에 의해 밀봉하는 것을 특징으로 한다.Further, in the pipe sealing method of the present invention, the sealed portion formed by pressing is sealed by welding, brazing, and welding.

이와 같이 구성함으로써, 가압해 형성한 밀봉 부분을 용접, 납땜, 용착에 의해 밀봉하므로 이중 씰링으로 기능하여 더욱 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.By constituting in this way, since the sealing portion formed by pressurization is sealed by welding, brazing, and welding, it can function as double sealing, and more reliable sealing performance can be ensured.

또한, 상기와 같이 가압해 형성한 밀봉 부분이 높은 씰링 성능을 가지므로, 만일 용접 등에 결함이 생긴 경우에도 높은 씰링성을 확보할 수 있다.Further, since the sealing portion formed by pressurization as described above has a high sealing performance, high sealing property can be ensured even if a defect occurs in welding or the like.

또한, 본 발명의 파이프 밀봉 방법은, 상기 하부 금형의 받이부 내에 파이프 부재를 배치하는 공정이, 좌우 한 쌍으로 서로 접속·분리 가능한 하부 금형을 개방한 상태에서 행해지는 것을 특징으로 한다.The pipe sealing method of the present invention is characterized in that the step of arranging the pipe member in the receiving portion of the lower mold is performed in a state in which a lower mold capable of connecting and separating with each other in a pair of left and right is opened.

이와 같이 구성함으로써, 좌우 한 쌍으로 서로 접속·분리 가능한 하부 금형을 개방한 상태에서 파이프 부재의 안착·제거가 가능하므로, 비교적 긴 파이프 부재를 가압할 때에 그 조작이 용이해 시간과 비용을 저감할 수 있다.With this configuration, it is possible to mount and remove the pipe member in a state in which the lower metal mold that can be connected and detached from each other in the left and right pairs is opened, so that the operation can be easily performed when pressing the relatively long pipe member, .

또한, 본 발명은, 상기 파이프 밀봉 방법이 액체 밀봉형 압력 센서의 오일 충전용 파이프 밀봉 방법인 것을 특징으로 한다.Further, the present invention is characterized in that the pipe sealing method is a pipe sealing method for oil filling of a liquid-sealed type pressure sensor.

또한, 본 발명은, 전술한 파이프 밀봉 방법에 의해, 오일 충전용 파이프를 밀봉해 제조한 것을 특징으로 하는 액체 밀봉형 압력 센서이다.Further, the present invention is a liquid-sealing type pressure sensor characterized by being manufactured by sealing the oil filling pipe by the above-mentioned pipe sealing method.

이와 같이 구성함으로써, 오일의 누출을 방지할 수 있고, 장기간에 걸쳐 신뢰성, 안정성이 높으며, 또한, 고압력에서도 압력을 검출할 수 있는 액체 밀봉형 압력 센서를 제공할 수 있다.With such a configuration, it is possible to provide a liquid-tightness type pressure sensor that can prevent leakage of oil, provide high reliability and stability over a long period of time, and can detect pressure even under a high pressure.

본 발명에 따르면, 가압 금형이 하강해, 가압 금형의 라운드 부분의 선단과 하부 금형 받이부의 바닥부 사이의 거리 b가 파이프 부재의 두께 t의 2배인 2t가 된 위치에서, 하부 금형 받이부의 라운드 부분이 파이프 부재의 가압된 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때의 양단부보다 상방으로 연장된 연장부를 구비한다.According to the present invention, at the position where the press mold is lowered and the distance b between the tip of the round portion of the press mold and the bottom portion of the lower mold receiving portion becomes 2t which is twice the thickness t of the pipe member, And an extension extending upwardly from both ends when viewed in cross section of the pressurized sealing portion of the pipe member.

따라서, 이 상태로부터 가압 금형을 더 하강시킨 상태에서, 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때의 양단부가 하부 금형 받이부의 연장된 라운드 부분과 가압 금형의 직선 부분 사이에서 구속된 상태가 되어 가압되게 된다.Therefore, in this state, the both end portions of the sealing portion viewed from the end face in a state in which the pressing portion is further lowered are in a state of being constrained between the extended round portion of the lower mold receiving portion and the straight portion of the pressing die.

그 결과, 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때의 양단부에서 밀봉 상태가 완전하게 되어, 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때 전체에 걸쳐 가압된 부분이 형성됨으로써 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.As a result, the sealed state is completely completed at the both end portions when the sealing portion is viewed from the end face, and a pressed portion is formed all over when the sealing portion is viewed from the end face, thereby ensuring reliable sealing performance.

따라서, 별도로 부분 가압을 추가하는 작업 등의 번잡한 작업이 불필요하고, 가압한 밀봉 부분만으로 높은 씰링성을 확보할 수 있다.Therefore, complicated operations such as addition of partial pressurization are unnecessary, and high sealing property can be ensured only by the pressurized sealing portion.

또한, 오일의 누출을 방지할 수 있어, 장기간에 걸쳐 신뢰성, 안정성이 높고, 게다가, 고압력에서도 압력을 검출할 수 있는 액체 밀봉형 압력 센서를 제공할 수 있다.Further, it is possible to provide a liquid-tight type pressure sensor which can prevent leakage of oil, can provide high reliability and stability for a long period of time, and can detect pressure even at a high pressure.

도 1은 본 발명의 파이프 밀봉 방법의 공정을 개략적으로 설명하는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 파이프 밀봉 방법의 공정을 개략적으로 설명하는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 파이프 밀봉 방법의 공정을 개략적으로 설명하는 단면도이다.
도 4는 도 3의 (A)의 상태를 확대해 설명하는 단면도이다.
도 5는 도 3의 (B)의 상태를 확대해 설명하는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 파이프 밀봉 방법으로 밀봉 부분을 형성한 파이프의 종단면도이다.
도 7의 (A)는 도 5의 밀봉 부분(26)의 양단부(28)인 A 부분의 금속 조직을 현미경 관찰한 부분을 스케치로 나타낸 도면이고, (B)는 밀봉 부분(26)의 중앙 부분인 B 부분의 금속 조직을 현미경 관찰한 부분을 스케치로 나타낸 도면이다.
도 8은 밀봉 부분(26) 전체의 현미경 사진이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예의 파이프 밀봉 방법으로 밀봉 부분을 형성한 파이프의 종단면도이다.
도 10은 본 발명의 파이프 밀봉 방법의 공정을 개략적으로 설명하는 도 1과 마찬가지의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 파이프 밀봉 방법의 공정을 개략적으로 설명하는 도 5와 마찬가지의 확대 단면도이다.
도 12는 종래의 액체 밀봉형 압력 센서(100)를 나타낸 종단면도이다.
도 13은 종래의 파이프 밀봉 방법으로 밀봉 부분을 형성한 파이프의 부분 확대 사시도이다.
도 14는 종래의 파이프 밀봉 방법의 공정을 개략적으로 설명하는 단면도이다.
도 15는 종래의 파이프 밀봉 방법의 공정을 개략적으로 설명하는 단면도이다.
도 16은 도 15의 (B)의 상태를 확대해 설명하는 단면도이다.
도 17은 도 15의 (C)의 상태를 확대해 설명하는 단면도이다.
도 18의 (A)는 도 15의 (C), 도 17의 밀봉 부분(26)의 양단부(28)인 A 부분의 금속 조직을 현미경 관찰한 부분을 스케치로 나타낸 도면이고, (B)는 도 15의 (C), 도 17의 밀봉 부분(26)의 중앙 부분인 B 부분의 금속 조직을 현미경 관찰한 부분을 스케치로 나타낸 도면이다.1 is a cross-sectional view schematically illustrating a process of a pipe sealing method of the present invention.
2 is a cross-sectional view schematically illustrating the process of the pipe sealing method of the present invention.
3 is a cross-sectional view schematically illustrating a process of the pipe sealing method of the present invention.
4 is an enlarged cross-sectional view illustrating the state of FIG. 3 (A).
5 is an enlarged cross-sectional view illustrating the state of FIG. 3 (B).
6 is a longitudinal sectional view of a pipe in which a sealing portion is formed by the pipe sealing method of the present invention.
7A is a view showing a sketch of a portion of the metal structure of the A portion which is both ends 28 of the sealing portion 26 of FIG. 5 observed by a microscope and FIG. 7B is a cross- Fig. 5 is a sketch showing a portion of the metal structure of the phosphor B portion observed under a microscope. Fig.
8 is a photomicrograph of the entire sealing portion 26. Fig.
9 is a longitudinal sectional view of a pipe in which a sealing portion is formed by a pipe sealing method according to another embodiment of the present invention.
Fig. 10 is a sectional view similar to Fig. 1, schematically illustrating the process of the pipe sealing method of the present invention.
Fig. 11 is an enlarged cross-sectional view similar to Fig. 5, which schematically illustrates the process of the pipe sealing method of the present invention.
12 is a longitudinal sectional view showing a conventional liquid-tightness type pressure sensor 100. As shown in FIG.
13 is a partially enlarged perspective view of a pipe in which a sealing portion is formed by a conventional pipe sealing method.
14 is a cross-sectional view schematically illustrating a process of a conventional pipe sealing method.
15 is a cross-sectional view schematically illustrating a process of a conventional pipe sealing method.
FIG. 16 is a cross-sectional view for explaining an enlarged state of FIG. 15 (B). FIG.
17 is an enlarged cross-sectional view for explaining the state of Fig. 15 (C).
Fig. 18A is a diagram showing a sketch of a portion of the metal structure of the A portion which is the both end portions 28 of the sealing portion 26 shown in Fig. 17 by microscopic observation, and Fig. 15 (C) is a sketch showing a microscopic observation of the metal structure of the portion B, which is the central portion of the sealing portion 26 in Fig. 17; Fig.

이하, 본 발명의 실시의 형태(실시예)를 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments (examples) of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

〈실시예 1〉&Lt; Example 1 &gt;

도 1 내지 도 3은 본 발명의 파이프 밀봉 방법의 공정을 개략적으로 설명하는 단면도이고, 도 4는 도 3의 (A)의 상태를 확대해 설명하는 단면도이고, 도 5는 도 3의 (B)의 상태를 확대해 설명하는 단면도이고, 도 6은 본 발명의 파이프 밀봉 방법으로 밀봉 부분을 형성한 파이프의 종단면도이다.3 is a cross-sectional view schematically illustrating the process of the pipe sealing method of the present invention. Fig. 4 is a cross-sectional view enlarging and explaining the state of Fig. 3 (A) Fig. 6 is a longitudinal sectional view of a pipe in which a sealing portion is formed by the pipe sealing method of the present invention. Fig.

도 1 내지 도 6에서, 부재 번호 10은 전체가 본 발명의 파이프 밀봉 방법으로 밀봉하는 파이프 부재를 나타내고 있다.1 to 6, reference numeral 10 denotes a pipe member which is entirely sealed by the pipe sealing method of the present invention.

도 1의 (A)에 나타낸 바와 같이, 도시하지 않은 작동 기구에 의해 좌우 한 쌍으로 서로 접속·분리 가능한 하부 금형(12), 즉, 좌측 하부 금형(12a)과 우측 하부 금형(12b)으로 이루어지는 하부 금형(12)을 준비한다.As shown in Fig. 1 (A), a lower mold 12 capable of being connected to and detached from each other in a left and a right pair by an unillustrated operating mechanism, that is, a left lower mold 12a and a right lower mold 12b The lower mold 12 is prepared.

하부 금형(12)에는, 도 1의 (B)에 나타낸 바와 같이, 좌측 하부 금형(12a)과 우측 하부 금형(12b)을 체결한 상태에서, 내경(직경) r을 갖는 라운드 부분을 갖는 받이부(14)(14a, 14b)가 형성된다.As shown in Fig. 1 (B), in the state where the left lower mold 12a and the right lower mold 12b are fastened to each other, the lower mold 12 is provided with a receiving portion having a round portion having an inner diameter (diameter) (14) (14a, 14b) are formed.

이 경우, 파이프 부재(10)의 외경(직경) a와 받이부(14)(14a, 14b)의 내경(직경) r의 관계는, 내경(직경) r이 파이프 부재의 외경(직경) a에 대해 r≥a의 관계로 하는 것이 바람직하다.In this case, the relationship between the outer diameter (diameter) a of the pipe member 10 and the inner diameter (diameter) r of the receiving portions 14 (14a and 14b) is such that the inner diameter (diameter) r corresponds to the outer diameter The relation of r &amp;ge; a is preferable.

또한, 도 1의 (A) 및 (B)에 나타낸 바와 같이, 도시하지 않은 작동 기구에 의해 상하 이동 가능하고, 하부 금형(12)의 상부 개구부(16)를 통해 받이부(14) 내로 하강 가능한 가압 금형(18)을 준비한다.1 (A) and 1 (B), it is possible to move up and down by an operating mechanism (not shown) and to be lowered into the receiving portion 14 through the upper opening portion 16 of the lower mold 12 A press mold 18 is prepared.

가압 금형(18)은, 도 1의 (A) 및 (B)에 나타낸 바와 같이, 폭이 d이고, 선단에 반경이 d/2인 반원 형상의 라운드 부분(20)을 구비함과 함께, 라운드 부분(20)의 상방에 직선 부분(22)을 갖는 가압 금형이다.1 (A) and 1 (B), the press mold 18 is provided with a semicircular round portion 20 having a width d and a radius d / 2 at the front end, And has a linear portion 22 above the portion 20 of the press mold.

그리고, 도 1의 (B)에 나타낸 바와 같이, 가압 금형(18)의 폭 d가 하부 금형(12)을 체결한 상태의 하부 금형(12)의 상부 개구부(16)의 폭 c에 대해 c＞d의 관계가 되도록 구성된다.As shown in Fig. 1 (B), the width d of the pressing die 18 is larger than the width c of the upper opening 16 of the lower die 12 in the state where the lower die 12 is fastened. d. &lt; / RTI &gt;

이와 같이 구성되는 하부 금형(12)과 가압 금형(18)을 이용해, 도 6에 나타낸 바와 같이, 파이프 부재(10)의 단부(10a)를 밀봉하는 방법은 다음과 같다.As shown in Fig. 6, a method of sealing the end portion 10a of the pipe member 10 using the lower mold 12 and the press mold 18 constructed as described above is as follows.

먼저, 도 1의 (A)에 나타낸 바와 같이, 좌우 한 쌍으로 서로 접속·분리 가능한 하부 금형(12), 즉, 좌측 하부 금형(12a)과 우측 하부 금형(12b)을 개방한 상태에서, 하부 금형(12)의 상부 개구부(16)를 통해 파이프 부재(10)를 받이부(14)(14a, 14b)에 배치할 수 있는 상태로 한다.First, as shown in Fig. 1 (A), in a state in which the lower mold 12, which is connected to and detached from each other by a pair of right and left, that is, the left lower mold 12a and the right lower mold 12b are opened, The pipe member 10 can be placed in the receiving portions 14 (14a, 14b) through the upper opening portion 16 of the mold 12. [

그리고, 이 상태에서, 도 1의 (B)에 나타낸 바와 같이, 하부 금형(12)의 상부 개구부(16)를 통해 파이프 부재(10)를 하부 금형(12)의 받이부(14)(14a, 14b)에 배치한 다음, 하부 금형(12)을 체결한다.1 (B), the pipe member 10 is inserted through the upper opening portion 16 of the lower mold 12 into the receiving portions 14 (14a, 14b) of the lower mold 12, 14b, and then the lower mold 12 is fastened.

한편, 본 실시예에서는, 좌측 하부 금형(12a)과 우측 하부 금형(12b)을 개방한 상태에서, 하부 금형(12)의 상부 개구부(16)를 통해 파이프 부재(10)를 하부 금형(12)의 받이부(14)(14a, 14b)에 배치했다.The pipe member 10 is inserted into the lower mold 12 through the upper opening 16 of the lower mold 12 while the left lower mold 12a and the right lower mold 12b are opened, (14) (14a, 14b).

그러나, 좌측 하부 금형(12a)과 우측 하부 금형(12b)을 개방한 상태, 또는, 좌측 하부 금형(12a)과 우측 하부 금형(12b)을 체결한 상태에서, 파이프 부재(10)를 파이프 부재(10)의 축선 방향으로부터 삽입하는 방법, 즉, 도 1의 (B)의 지면과 수직인 방향으로부터 파이프 부재(10)를 하부 금형(12)의 받이부(14)(14a, 14b)에 배치하는 방법을 채용할 수도 있다.However, when the left and right lower molds 12a and 12b are opened or the left and right lower mold halves 12a and 12b are fastened to each other, The pipe member 10 is placed in the receiving portions 14 (14a, 14b) of the lower mold 12 from the direction perpendicular to the paper surface of Fig. 1 (B) Method may be employed.

또한, 본 실시예에서는, 좌우 한 쌍으로 서로 접속·분리 가능한 하부 금형(12), 즉, 좌측 하부 금형(12a)과 우측 하부 금형(12b)으로 구성했지만, 일체적으로 하나의 하부 금형(12)으로 구성하는 것도 가능하다. 이 경우에는, 파이프 부재(10)를 파이프 부재(10)의 축선 방향으로부터 하부 금형(12)의 받이부(14)에 삽입하는 방법을 채용하면 된다.Although the lower mold 12, that is, the left lower mold 12a and the right lower mold 12b, which are connected and detachable from each other in a pair of right and left in the present embodiment, are constituted by one lower mold 12 As shown in Fig. In this case, a method of inserting the pipe member 10 into the receiving portion 14 of the lower mold 12 from the axial direction of the pipe member 10 may be adopted.

다음으로, 도 2의 (A)에 나타낸 바와 같이, 가압 금형(18)을 하강시킴으로써 가압 금형(18) 선단의 라운드 부분(20)의 선단(20a)이 하부 금형(12)의 받이부(14) 내에 배치된 파이프 부재(10)의 상부에 맞닿은 상태가 된다.2 (A), the tip end 20a of the round portion 20 at the tip of the pressing mold 18 is moved downward by the lowering of the pressing mold 18 to the receiving portion 14 (14a) of the lower mold 12, The upper end of the pipe member 10 disposed within the pipe member 10 is brought into contact with the upper portion of the pipe member 10 disposed within the pipe member 10.

가압 금형(18)을 더욱 하강시킴으로써, 도 2의 (B)에 나타낸 바와 같이, 하부 금형(12)의 받이부(14) 내에 배치된 파이프 부재(10)가 가압되기 시작한다.The pipe member 10 disposed in the receiving portion 14 of the lower mold 12 starts to be pressed as shown in Fig. 2 (B) by further lowering the pressing mold 18. Fig.

그리고, 가압 금형(18)을 더 하강시킴으로써, 도 3의 (A) 상태로서, 도 4의 확대도에 나타낸 바와 같이, 파이프 부재(10)가 겹친 상태가 되어, 가압 금형(18)의 라운드 부분(20)의 선단(20a)과 하부 금형(12)의 받이부(14)의 바닥부(24) 사이의 거리 b가, 파이프 부재(10)의 두께 t의 2배인 2t가 되는 위치가 된다.As shown in the enlarged view of Fig. 4, the pipe member 10 is in the overlapped state and the rounded portion 18 of the pressing die 18 is pulled down, The distance b between the tip 20a of the pipe 20 and the bottom 24 of the receiving portion 14 of the lower mold 12 becomes 2t which is twice the thickness t of the pipe member 10. [

이 상태에서 하부 금형(12)에는, 도 4의 확대도에 나타낸 바와 같이, 하부 금형(12)의 받이부(14)의 라운드 부분이, 파이프 부재(10)의 가압된 밀봉 부분(26)을 단면에서 보았을 때의 양단부(28)보다, 상방으로 연장된 연장부(30)가 형성되어 있다.4, the round portion of the receiving portion 14 of the lower mold 12 is pressed against the pressurized sealing portion 26 of the pipe member 10 An extending portion 30 extending upward is formed on both end portions 28 when viewed in cross section.

따라서, 가압 금형(18)을 더욱 하강시킴으로써, 도 3의 (B), 도 5의 확대도에 나타낸 바와 같이, 밀봉 부분(26)을 단면에서 보았을 때의 양단부(28)가, 하부 금형(12)의 받이부(14)의 연장된 라운드 부분인 연장부(30)와 가압 금형(18)의 직선 부분(22) 사이에서 구속된 상태가 되어 가압되게 된다.3 (B) and the enlarged view of Fig. 5, the both end portions 28 when the sealing portion 26 is viewed from the end face the lower mold 12 Which is an extended round portion of the receiving portion 14 of the pressing die 18 and the linear portion 22 of the pressing die 18, and is pressed.

그 결과, 밀봉 부분(26)을 단면에서 보았을 때의 양단부(28)에서 밀봉 상태가 완전하게 되어, 밀봉 부분(26)을 단면에서 보았을 때 전체에 걸쳐 가압된 부분이 형성됨으로써 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.As a result, the sealed state is completely completed at the both end portions 28 when the sealing portion 26 is viewed from the end face, and the pressed portion is formed all over when the sealing portion 26 is viewed from the end face, can do.

따라서, 별도로 부분 가압을 추가하는 작업 등의 번잡한 작업이 불필요하고, 가압한 밀봉 부분만으로 높은 씰링성을 확보할 수 있다.Therefore, complicated operations such as addition of partial pressurization are unnecessary, and high sealing property can be ensured only by the pressurized sealing portion.

이 경우, 도 5의 확대도에 나타낸 바와 같이, 가압 금형(18)의 최종 하강 위치에서, 파이프 부재(10)의 가압된 밀봉 부분(26)을 단면에서 보았을 때의 양단부(28)의 위치까지, 적어도 하부 금형(12)의 받이부(14)의 라운드 부분의 연장부(30)가 상방으로 연장되어 있는 것이 바람직하다.In this case, as shown in the enlarged view of FIG. 5, at the final lowering position of the pressing die 18, the pressurized sealing portion 26 of the pipe member 10 is moved to the position of the both end portions 28 , It is preferable that at least the extended portion 30 of the round portion of the receiving portion 14 of the lower mold 12 extends upward.

이와 같이 구성함으로써, 가압 금형(18)의 최종 하강 위치까지, 밀봉 부분(26)을 단면에서 보았을 때의 양단부(28)가 하부 금형(12)의 받이부(14)의 연장된 라운드 부분의 연장부(30)와 가압 금형(18)의 직선 부분(22) 사이에서 구속된 상태가 되어 가압되게 되어, 밀봉 부분(26)을 단면에서 보았을 때 전체에 걸쳐 가압된 부분이 형성됨으로써 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.By doing so, both end portions 28 when the sealing portion 26 is viewed from the end are extended to the final descending position of the pressing die 18 by the extension of the extended round portion of the receiving portion 14 of the lower mold 12 The sealing portion 26 is pressed and pressed between the portion 30 and the straight portion 22 of the pressing die 18 so that the entire portion of the sealing portion 26 is pressed when viewed in cross section, .

또한, 본 실시예의 경우에는, 도 1의 (A) 및 (B)에 나타낸 바와 같이, 파이프 부재(10)의 두께 t와 파이프 부재(10)의 외경(직경) a의 관계가 a-2t≥2t이고, 파이프 부재(10)의 두께 t와 파이프 부재(10)의 외경(직경) a와 가압 금형(18)의 폭 d의 관계가 a-2t≥d의 관계인 것이 바람직하다.1 (A) and 1 (B), the relationship between the thickness t of the pipe member 10 and the outer diameter (diameter) a of the pipe member 10 is a-2t? 2t and the relationship between the thickness t of the pipe member 10 and the outer diameter (diameter) a of the pipe member 10 and the width d of the press mold 18 is preferably a-2t? D.

이와 같이 구성함으로써, 파이프 부재(10)의 두께 t가 얇은 경우에, 밀봉 부분(26)을 단면에서 보았을 때의 양단부(28)에서 밀봉 상태가 완전하게 되어, 밀봉 부분(26)을 단면에서 보았을 때 전체에 걸쳐 가압된 부분이 형성됨으로써 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.With this configuration, when the thickness t of the pipe member 10 is small, the sealing portion 26 is completely sealed at the both end portions 28 when viewed from the end face, The pressurized portion is formed over the whole time, thereby ensuring reliable sealing performance.

또한, 이 경우, 도 5의 확대도에 나타낸 바와 같이, 가압 금형(18)의 최종 하강 위치에서, 가압 금형(18)의 라운드 부분(20)의 선단(20a)과 하부 금형(12)의 받이부(14)의 바닥부(24) 사이의 거리 b가, 파이프 부재(10)의 두께 t에 대해, t≤b＜2t의 관계인 것이 바람직하다.5, the tip end 20a of the round portion 20 of the press mold 18 and the tip of the base 20 of the lower mold 12 at the final lowering position of the press mold 18, It is preferable that a distance b between the bottom portion 24 of the pipe member 14 and the thickness t of the pipe member 10 satisfies t? B <2t.

이와 같이 구성함으로써, 파이프 부재(10)의 두께 t가 얇은 경우, 파이프 부재(10)가 겹친 부분에서 가압된 밀봉 부분(26)이 형성되므로, 밀봉 부분(26)을 단면에서 보았을 때 전체에 걸쳐 가압된 부분이 형성됨으로써 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.With this configuration, when the thickness t of the pipe member 10 is small, the pressurized sealing portion 26 is formed at the overlapping portion of the pipe member 10, so that the sealing portion 26 is entirely The pressurized portion is formed, thereby ensuring reliable sealing performance.

그런데, 가압량, 즉, 가압 금형(18)의 최종 하강 위치에서, 가압 금형(18)의 라운드 부분의 선단과 하부 금형 받이부의 바닥부 사이의 거리 b가, 파이프 부재(10)의 두께 t에 대해, 2t보다 큰 경우(가압량이 작은 경우)에는, 파이프 부재(10)가 겹친 부분에서 가압된 밀봉 부분(26)의 밀봉이 불완전하게 되어, 확실한 씰링 성능을 확보하지 못해 오일 누출의 가능성이 있다.The distance b between the tip of the round portion of the press mold 18 and the bottom of the lower mold receiving portion is smaller than the thickness t of the pipe member 10 at the pressurizing amount, (In the case where the amount of pressurization is small), sealing of the pressurized sealing portion 26 at the overlapping portion of the pipe member 10 is incomplete, failing to ensure reliable sealing performance, and there is a possibility of oil leakage .

또한, 가압량, 즉, 가압 금형(18)의 최종 하강 위치에서, 가압 금형(18)의 라운드 부분의 선단과 하부 금형 받이부의 바닥부 사이의 거리 b가, 파이프 부재(10)의 두께 t에 대해, t보다 작은 경우(가압량이 큰 경우)에는, 파이프 부재(10)가 겹친 부분에서, 이른바 스프링백(spring back) 현상이 발생해 가압된 밀봉 부분(26)이 벌어질 가능성이 있다. 그 결과, 가압된 밀봉 부분(26)의 밀봉이 불완전하게 되어, 확실한 씰링 성능을 확보하지 못해 오일 누출의 가능성이 있다.The distance b between the tip of the round portion of the pressing die 18 and the bottom of the lower mold receiving portion is smaller than the thickness t of the pipe member 10 , There is a possibility that a so-called spring back phenomenon occurs at the overlapping portion of the pipe member 10 to cause the pressurized sealing portion 26 to spread out when t is smaller than t (when the pressing amount is large). As a result, the sealing of the pressurized sealing portion 26 becomes incomplete, failing to ensure reliable sealing performance, and there is a possibility of oil leakage.

한편, 도 6의 종단면도에 나타낸 바와 같이, 파이프 부재(10)의 단부(10a)를 가압해 형성한 밀봉 부분(26)의 길이 방향의 거리 L은 특별히 한정되지 않는다.6, the distance L in the longitudinal direction of the sealing portion 26 formed by pressing the end portion 10a of the pipe member 10 is not particularly limited.

즉, 거리 L이 짧아도 무방하지만, 씰링 성능을 고려하면, 파이프 부재(10)의 두께 t에 대해 t≤L의 관계인 것이 바람직하다. 또한, 길이 L이 너무 길어지면, 파이프 부재(10)의 사이즈(길이)가 커지므로, 용도에 따라 길이 방향의 거리 L은 설정하면 된다.That is, although the distance L may be short, it is preferable that the relationship of t &amp;le; L is satisfied with respect to the thickness t of the pipe member 10 in consideration of sealing performance. If the length L is too long, the size (length) of the pipe member 10 becomes large. Therefore, the distance L in the longitudinal direction may be set depending on the application.

이와 같이 구성함으로써, 밀봉 부분(26)의 길이 방향에서도 가압된 부분이 형성됨으로써 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.With such a configuration, the pressed portion is formed even in the longitudinal direction of the sealing portion 26, thereby ensuring reliable sealing performance.

또한, 이와 같이 밀봉 부분(26)을 형성한 다음, 도시하지 않았지만, 가압 금형(18)을 하부 금형(12)의 받이부(14)로부터 상방으로 이동시키고, 하부 금형(12), 즉, 좌측 하부 금형(12a)과 우측 하부 금형(12b)을 분리하는 방향으로 이동시켜, 하부 금형(12)을 개방해 파이프 부재(10)를 취출하면 된다.Although not shown, after the sealing portion 26 is formed as described above, the pressing metal mold 18 is moved upward from the receiving portion 14 of the lower mold 12, and the lower mold 12, that is, It is only necessary to move the lower mold 12a and the lower right mold 12b in the separating direction to open the lower mold 12 to take out the pipe member 10. [

또한, 이와 같이 하여 파이프 부재(10)의 단부(10a)에 밀봉 부분(26)을 형성한 다음, 용도에 따라 적절하게 파이프 부재(10)의 밀봉 부분(26)을, 도시하지 않았지만, 예를 들면, 용접, 납땜, 용착에 의해 밀봉하면 된다.After the sealing portion 26 is formed at the end portion 10a of the pipe member 10 as described above, the sealing portion 26 of the pipe member 10 is appropriately not shown, It may be sealed by welding, soldering or welding.

이와 같이 구성함으로써, 가압해 형성한 밀봉 부분(26)을 용접, 납땜, 용착에 의해 밀봉하므로, 이 밀봉 부분이 이중 씰링으로 기능하여 더욱 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.By constituting in this way, the sealing portion 26 formed by pressurization is sealed by welding, brazing, and welding, so that the sealing portion functions as double sealing, and more reliable sealing performance can be ensured.

게다가, 상기와 같이 가압해 형성한 밀봉 부분(26) 자체가 높은 씰링 성능을 가지므로, 만일 용접 등에 결함이 생긴 경우에도 높은 씰링성을 확보할 수 있다.In addition, since the sealing portion 26 itself formed by pressurization as described above has high sealing performance, high sealing property can be secured even if a defect occurs in welding or the like.

이 경우, 본 발명의 파이프 밀봉 방법으로 밀봉하는 파이프 부재(10)의 종류로는, 전연성이 풍부한 금속이라면 특별히 한정되지 않고, 용도에 따라 적절하게 선택하면 된다. 예를 들면, 후술하는 바와 같이, 액체 밀봉형 압력 센서의 오일 충전용 파이프 밀봉 방법에 이용하는 경우에는, Fe-Ni계 합금 등의 합금을 사용하면 된다.In this case, the type of the pipe member 10 sealed by the pipe sealing method of the present invention is not particularly limited as far as it is a metal rich in ductility, and may be appropriately selected according to the use. For example, as described later, when used in a pipe sealing method for oil filling of a liquid-tight type pressure sensor, an alloy such as an Fe-Ni alloy may be used.

이와 같이 본 발명의 파이프 밀봉 방법으로 밀봉한 파이프 부재(10)에서는, 도 5의 밀봉 부분(26)의 양단부(28)인 A 부분의 금속 조직을 현미경 관찰한 부분을 스케치로 나타낸 도 7의 (A), 밀봉 부분(26)의 중앙 부분인 B 부분의 금속 조직을 현미경 관찰한 부분을 스케치로 나타낸 도 7의 (B), 전체의 현미경 사진인 도 8로부터도 분명한 바와 같이, 밀봉 부분(26)을 단면에서 보았을 때 전체에 걸쳐 가압된 부분이 형성됨으로써 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.The pipe member 10 sealed by the pipe sealing method of the present invention has the structure shown in Fig. 7 (a), which is a sketch of a portion of the metal structure of the portion A which is the both end portions 28 of the sealing portion 26 of Fig. 8, which is a microscopic photograph of FIG. 7 (B) showing a portion of the metal structure of the portion B, which is a central portion of the sealing portion 26, and a sealing portion 26 When viewed in cross section, a pressed portion is formed over the entire surface, thereby ensuring reliable sealing performance.

즉, 도 7, 도 8에 나타낸 바와 같이, 밀봉 부분(26)의 양단부(28)까지 밀봉 부분(26) 전체에 걸쳐 금속 조직이 늘어나 있어, 가압이 완전한 것이 분명하다.That is, as shown in Figs. 7 and 8, the metal structure is stretched over the entire sealing portion 26 to the both end portions 28 of the sealing portion 26, and it is clear that the pressing is complete.

또한, 도 17에 나타낸 종래의 파이프 밀봉 방법으로 밀봉한 파이프 부재에 비해, 본 발명의 파이프 밀봉 방법으로 밀봉한 파이프 부재(10)에서는 기밀 압력이 3 내지 5배 향상되었다.In addition, in the pipe member 10 sealed by the pipe sealing method of the present invention, the sealing pressure was improved by 3 to 5 times as compared with the pipe member sealed by the conventional pipe sealing method shown in Fig.

한편, 본 실시예에서는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 파이프 부재(10)의 단부(10a)에 밀봉 부분(26)을 형성했지만, 도 9의 (A)에 나타낸 바와 같이, 파이프 부재(10)의 단부(10a)로부터 이격된 위치에 밀봉 부분(26)을 형성할 수도 있고, 도 9의 (B)에 나타낸 바와 같이, 파이프 부재(10)의 단부(10a)와 파이프 부재(10)의 단부(10a)로부터 이격된 위치(10b)의 양쪽 모두에 밀봉 부분(26)을 형성할 수도 있는 등, 밀봉 부분(26)의 위치, 수 등은 적절하게 변경 가능하다.6, the sealing portion 26 is formed at the end portion 10a of the pipe member 10. However, as shown in Fig. 9 (A) The end portion 10a of the pipe member 10 and the end portion 10a of the pipe member 10 may be formed at a position spaced apart from the end portion 10a of the pipe member 10 as shown in Fig. The sealing portion 26 may be formed at both the position 10b spaced from the sealing portion 10a and the position and the number of the sealing portion 26 may be appropriately changed.

또한, 본 발명의 파이프 밀봉 방법은, 도 12에 나타낸 바와 같이, 액체 밀봉형 압력 센서(100)의 오일 충전용 파이프(130)의 밀봉 방법으로서 적합하게 이용할 수 있다. 물론, 액체 밀봉형 압력 센서(100)의 구조는, 도 12에 나타낸 액체 밀봉형 압력 센서(100)로 한정되지 않는다.Further, the pipe sealing method of the present invention can be suitably used as a sealing method of the oil filling pipe 130 of the liquid-tightness type pressure sensor 100, as shown in Fig. Of course, the structure of the liquid-tightness type pressure sensor 100 is not limited to the liquid-tightness type pressure sensor 100 shown in FIG.

이와 같이 구성함으로써, 오일의 누출을 방지할 수 있어, 장기간에 걸쳐 신뢰성, 안정성이 높고, 게다가, 고압력에서도 압력을 검출할 수 있는 액체 밀봉형 압력 센서를 제공할 수 있다.With this configuration, it is possible to provide a liquid-tightness type pressure sensor that can prevent leakage of oil, can provide high reliability and stability over a long period of time, and can detect pressure even under a high pressure.

〈실시예 2〉&Lt; Example 2 &gt;

도 10은 본 발명의 파이프 밀봉 방법의 공정을 개략적으로 설명하는 도 1과 마찬가지의 단면도이고, 도 11은 본 발명의 파이프 밀봉 방법의 공정을 개략적으로 설명하는 도 5와 마찬가지의 확대 단면도이다.Fig. 10 is a cross-sectional view similar to Fig. 1, schematically illustrating the process of the pipe sealing method of the present invention, and Fig. 11 is an enlarged cross-sectional view similar to Fig. 5 which schematically illustrates the process of the pipe sealing method of the present invention.

본 실시예의 장치는, 도 1 내지 도 9에 나타낸 본 발명의 파이프 밀봉 방법과 기본적으로는 동일한 구성이며, 동일한 구성 부재에는 동일한 참조 번호를 부여하고 상세한 설명은 생략한다.The apparatus of the present embodiment is basically the same as the pipe sealing method of the present invention shown in Figs. 1 to 9, and the same constituent members are denoted by the same reference numerals and the detailed description is omitted.

본 실시예의 파이프 밀봉 방법에서는, 도 10 내지 도 11에 나타낸 바와 같이, 파이프 부재(10)의 두께 t가 두꺼운 경우를 나타내고 있다.In the pipe sealing method of the present embodiment, as shown in Figs. 10 to 11, the case where the thickness t of the pipe member 10 is large is shown.

즉, 도 10의 (A) 및 (B)에 나타낸 바와 같이, 파이프 부재(10)의 두께 t와 파이프 부재(10)의 외경(직경) a의 관계가 a-2t＜2t이고, 파이프 부재(10)의 두께 t와 파이프 부재(10)의 외경(직경) a와 가압 금형의 폭 d의 관계가 a-2t≤d의 관계인 것이 바람직하다.10 (A) and 10 (B), the relationship between the thickness t of the pipe member 10 and the outer diameter (diameter) a of the pipe member 10 is a-2t <2t, 10), the outer diameter (diameter) a of the pipe member 10, and the width d of the press mold is preferably in the relationship of a-2t? D.

이와 같이 구성함으로써, 파이프 부재(10)의 두께 t가 두꺼운 경우에, 밀봉 부분(26)을 단면에서 보았을 때의 양단부(28)에서 밀봉 상태가 완전하게 되어, 밀봉 부분(26)을 단면에서 보았을 때 전체에 걸쳐 가압된 부분이 형성됨으로써 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.With this configuration, when the thickness t of the pipe member 10 is large, the sealing portion 26 is completely sealed at both end portions 28 when viewed from the end face, The pressurized portion is formed over the whole time, thereby ensuring reliable sealing performance.

이 경우, 도 11에 나타낸 바와 같이, 가압 금형(18)의 최종 하강 위치에서, 가압 금형(18)의 라운드 부분의 선단과 하부 금형 받이부의 바닥부 사이의 거리 b가, 파이프 부재(10)의 두께 t에 대해, 1.6t≤b≤1.7t의 관계인 것이 바람직하다.11, the distance b between the tip end of the round portion of the pressing die 18 and the bottom portion of the lower mold receiving portion at the final lowering position of the pressing die 18 is smaller than the distance b between the front end of the round portion of the pressing die 18 and the bottom portion of the lower mold receiving portion. It is preferable that the relation of 1.6t? B? 1.7t is satisfied with respect to the thickness t.

이와 같이 구성함으로써, 파이프 부재의 두께 t가 두꺼운 경우에, 파이프 부재(10)가 겹친 부분에서 가압된 밀봉 부분(26)이 형성되므로, 밀봉 부분(26)을 단면에서 보았을 때 전체에 걸쳐 가압된 부분이 형성됨으로써 확실한 씰링 성능을 확보할 수 있다.With this configuration, when the thickness t of the pipe member is large, the pressurized sealing portion 26 is formed at the overlapping portion of the pipe member 10, so that the sealing portion 26 is pressed all over A reliable sealing performance can be ensured.

그런데, 가압량, 즉, 가압 금형(18)의 최종 하강 위치에서, 가압 금형(18)의 라운드 부분의 선단과 하부 금형 받이부의 바닥부 사이의 거리 b가, 파이프 부재(10)의 두께 t에 대해, 1.7t보다 큰 경우(가압량이 작은 경우)에는, 파이프 부재(10)가 겹친 부분에서 가압된 밀봉 부분(26)의 밀봉이 불완전하게 되어, 확실한 씰링 성능을 확보하지 못해 오일 누출의 가능성이 있다.The distance b between the tip of the round portion of the press mold 18 and the bottom of the lower mold receiving portion is smaller than the thickness t of the pipe member 10 at the pressurizing amount, , The sealing portion 26, which is pressed at the overlapping portion of the pipe member 10, is incompletely sealed. As a result, the sealing performance is not ensured and the possibility of oil leakage have.

또한, 가압량, 즉, 가압 금형(18)의 최종 하강 위치에서, 가압 금형(18)의 라운드 부분의 선단과 하부 금형 받이부의 바닥부 사이의 거리 b가, 파이프 부재(10)의 두께 t에 대해, 1.6t보다 작은 경우(가압량이 큰 경우)에는, 파이프 부재(10)가 겹친 부분에서, 이른바 스프링백 현상이 발생해 가압된 밀봉 부분(26)이 벌어질 가능성이 있다. 그 결과, 가압된 밀봉 부분(26)의 밀봉이 불완전하게 되어, 확실한 씰링 성능을 확보하지 못해 오일 누출의 가능성이 있다.The distance b between the tip of the round portion of the pressing die 18 and the bottom of the lower mold receiving portion is smaller than the thickness t of the pipe member 10 , There is a possibility that a so-called springback phenomenon occurs at a portion where the pipe member 10 is overlapped and the pressurized sealing portion 26 is opened. As a result, the sealing of the pressurized sealing portion 26 becomes incomplete, failing to ensure reliable sealing performance, and there is a possibility of oil leakage.

실제로, 이와 같은 범위가 되도록, 본 발명의 파이프 밀봉 방법을 이용해 파이프 부재(10)를 가압하고, 검사 유체로서 질소 가스를 이용해 1 ㎫에서부터 1 ㎫씩 단계적으로 압력을 높여 5 ㎫까지 가압하는 실험을 행한 결과, 본 발명의 파이프 밀봉 방법을 이용한 파이프 부재(10)는 누출이 발생하지 않았다. 이에 비해, 상기 범위 외에서 가압한 파이프 부재에서는 누출이 발생하였다.Actually, an experiment in which the pipe member 10 is pressed by using the pipe sealing method of the present invention and the pressure is increased from 1 MPa to 1 MPa step by step using nitrogen gas as an inspection fluid and pressurized to 5 MPa As a result, the pipe member 10 using the pipe sealing method of the present invention did not leak. On the other hand, leakage occurred in the pipe member pressurized outside the above range.

이상, 본 발명의 바람직한 실시의 형태를 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이것으로 한정되지 않고, 예를 들면, 상기 실시예에서는 좌우로 이동 가능한 좌우 한 쌍의 좌측 하부 금형(12a)과 우측 하부 금형(12b), 상하로 이동 가능한 가압 금형(18)의, 이른바 세로형 금형으로 했지만, 이른바 가로형 금형을 이용할 수도 있고, 본 발명의 목적을 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지 변경이 가능하다.The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to this. For example, in the above embodiment, the left and right pair of left lower mold 12a and the right lower mold 12b which are movable left and right, Called vertical mold, but a so-called horizontal mold may be used, and various modifications are possible without departing from the purpose of the present invention.

〈산업상 이용가능성〉&Lt; Industrial applicability &gt;

본 발명은 파이프 밀봉 방법, 액체 밀봉형 압력 센서의 오일 충전용 파이프 밀봉 방법, 및 액체 밀봉형 압력 센서에 적용할 수 있다.The present invention can be applied to a pipe sealing method, a pipe sealing method for oil filling of a liquid sealing type pressure sensor, and a liquid sealing type pressure sensor.

10 파이프 부재
10a 단부
12 하부 금형
12a 좌측 하부 금형
12b 우측 하부 금형
14, 202 받이부
16 상부 개구부
18, 212 가압 금형
20, 208 라운드 부분
20a, 136, 208a 선단
22, 204, 210 직선 부분
24, 216 바닥부
26, 136a, 214 밀봉 부분
28, 220 양단부
30 연장부
100 압력 센서
102 압력 검출 소자
104 조인트 부재
106 커버 부재
108 소자 본체
110 중앙 개구
112 허메틱 글래스
114 다이어프램
116 연통공
118 다이어프램 보호 커버
120 액체 밀봉실
124 센서 칩
126 리드핀
128 와이어
130 오일 충전용 파이프
131 콘택트핀
132 외부 리드선
134 FPC(플렉서블 프린트 회로)
138 덮개
140 코킹판
142 씰링재
146 통로
148 압력실
150 밀봉재(몰드 수지)
200 파이프 부재
206 금형
218 겹친 부분
222 중앙 부분
b, L 거리
c, d 폭
d/2, R 반경
t 두께10 pipe member
10a end
12 Lower mold
12a left lower mold
12b right lower mold
14, 202,
16 upper opening
18, 212 Press mold
20, 208 round section
20a, 136, and 208a
22, 204, 210,
24, 216 bottom
26, 136a, 214 sealing portion
28, 220 Both ends
30 extension part
100 pressure sensor
102 Pressure detection element
104 joint member
106 cover member
108 element body
110 central opening
112 Hermetic Glass
114 Diaphragm
116 communicating ball
118 Diaphragm protective cover
120 liquid sealing chamber
124 sensor chip
126 lead pin
128 wire
130 Oil filling pipe
131 contact pin
132 External lead wire
134 FPC (Flexible Printed Circuit)
138 Cover
140 caulking plate
142 Sealing material
146 passage
148 Pressure chamber
150 Sealing material (molded resin)
200 pipe member
206 mold
218 Overlap
222 central portion
b, L distance
c, d width
d / 2, R radius
t Thickness

Claims (11)

금속제 파이프 부재의 단부를 가압해 밀봉 부분을 형성하는 파이프 밀봉 방법으로서,
하부 금형을 개방한 상태에서 하부 금형의 받이부 내에 파이프 부재를 배치하는 공정과,
상기 하부 금형을 체결하는 공정과,
상기 하부 금형의 상부 개구부를 통해, 상방으로부터 가압 금형에 의해 파이프 부재를 가압해 밀봉 부분을 형성하는 공정과,
상기 하부 금형을 개방해 파이프 부재를 취출하는 공정을 구비하고,
상기 하부 금형은, 내경(직경) r을 갖는 라운드 부분을 갖는 받이부를 구비하고, 상기 내경(직경) r이, 파이프 부재의 외경(직경) a에 대해, r≥a의 관계에 있고,
상기 가압 금형은, 폭이 d이고, 선단에 반경 d/2인 반원 형상의 라운드 부분을 구비함과 함께, 라운드 부분의 상방에 직선 부분을 갖는 가압 금형이고,
상기 가압 금형의 폭 d가, 하부 금형을 체결한 상태의 하부 금형의 상부 개구부의 폭 c에 대해, c＞d의 관계이고,
상기 가압 금형이 하강해, 가압 금형의 라운드 부분의 선단과 하부 금형 받이부의 바닥부 사이의 거리 b가, 파이프 부재의 두께 t의 2배인 2t가 된 위치에서, 하부 금형 받이부의 라운드 부분이, 파이프 부재의 가압된 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때의 양단부보다 상방으로 연장된 연장부를 구비하고,
상기 가압 금형의 폭 d, 상기 하부 금형의 내경(직경) r 및 상기 파이프 부재의 두께 t가, d≥(r-4t)의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 파이프 밀봉 방법.A pipe sealing method for pressing an end portion of a metal pipe member to form a sealing portion,
Disposing the pipe member in the receiving portion of the lower mold while the lower mold is opened;
A step of fastening the lower mold,
A step of pressing the pipe member by a press mold from above through the upper opening of the lower mold to form a sealing portion,
And opening the lower mold to take out the pipe member,
Wherein the lower mold has a receiving portion having a round portion having an inner diameter (diameter) r and the inner diameter (diameter) r is in a relation of r? A to the outer diameter (diameter) a of the pipe member,
Wherein the press mold is a press mold having a semicircular round portion having a width d and a radius d / 2 at a front end thereof and a linear portion above the round portion,
The width d of the press mold is in a relationship of c &gt; d with respect to the width c of the upper opening of the lower mold in a state where the lower mold is fastened,
At the position where the press mold is lowered and the distance b between the tip of the round portion of the press mold and the bottom portion of the lower mold receiving portion becomes 2t which is twice the thickness t of the pipe member, the round portion of the lower mold receiving portion, Wherein the pressurized sealing portion of the member has an extension extending upwardly from both ends when viewed in cross section,
Wherein the width d of the press mold, the inner diameter (diameter) r of the lower mold, and the thickness t of the pipe member satisfy the relation d? (R-4t). 제1항에 있어서,
상기 연장부는, 상기 가압 금형의 최종 하강 위치에서, 하부 금형 받이부의 라운드 부분이 적어도 파이프 부재의 가압된 밀봉 부분을 단면에서 보았을 때의 양단부의 위치까지, 상방으로 연장되는 것을 특징으로 하는 파이프 밀봉 방법.The method according to claim 1,
Wherein the extending portion extends upward in the final descending position of the pressing die from the rounded portion of the lower mold receiving portion to at least the positions of the both end portions when viewed from the cross section of the pressurized sealing portion of the pipe member . 제1항에 있어서,
상기 파이프 부재의 두께 t와 파이프 부재의 외경(직경) a의 관계가, a-2t≥2t이고,
상기 파이프 부재의 두께 t와 파이프 부재의 외경(직경) a와 가압 금형의 폭 d의 관계가, a-2t≥d의 관계인 것을 특징으로 하는 파이프 밀봉 방법.The method according to claim 1,
The relationship between the thickness t of the pipe member and the outer diameter (diameter) a of the pipe member is a-2t? 2t,
Wherein a relationship between a thickness t of the pipe member and an outer diameter (diameter) a of the pipe member and a width d of the press mold is a-2t? D. 제1항에 있어서,
상기 파이프 부재의 두께 t와 파이프 부재의 외경(직경) a의 관계가, a-2t＜2t이고,
상기 파이프 부재의 두께 t와 파이프 부재의 외경(직경) a와 가압 금형의 폭 d의 관계가, a-2t≤d의 관계인 것을 특징으로 하는 파이프 밀봉 방법.The method according to claim 1,
The relationship between the thickness t of the pipe member and the outer diameter (diameter) a of the pipe member is a-2t &lt; 2t,
Wherein a relationship between a thickness t of the pipe member and an outer diameter (diameter) a of the pipe member and a width d of the press mold is a-2t? D. 제3항에 있어서,
상기 가압 금형의 최종 하강 위치에서, 가압 금형의 라운드 부분의 선단과 하부 금형 받이부의 바닥부 사이의 거리 b가, 파이프 부재의 두께 t에 대해, t≤b＜2t의 관계인 것을 특징으로 하는 파이프 밀봉 방법.The method of claim 3,
Wherein a distance b between a tip end of the round portion of the press mold and a bottom portion of the lower mold receiving portion at a final lowering position of the press mold has a relationship of t? B <2t with respect to a thickness t of the pipe member. Way. 제4항에 있어서,
상기 가압 금형의 최종 하강 위치에서, 가압 금형의 라운드 부분의 선단과 하부 금형 받이부의 바닥부 사이의 거리 b가, 파이프 부재의 두께 t에 대해, 1.6t≤b≤1.7t의 관계인 것을 특징으로 하는 파이프 밀봉 방법. 5. The method of claim 4,
The distance b between the tip of the round portion of the press mold and the bottom of the lower mold receiving portion at the final lowering position of the pressurizing mold is in a relationship of 1.6t? B? 1.7t with respect to the thickness t of the pipe member Pipe sealing method. 제1항에 있어서,
상기 파이프 부재의 단부를 가압해 형성한 밀봉 부분의 길이 방향의 거리 L이, t≤L의 관계인 것을 특징으로 하는 파이프 밀봉 방법.The method according to claim 1,
And a distance L in the longitudinal direction of the sealing portion formed by pressing the end portion of the pipe member is in a relationship of t? L. 제1항에 있어서,
상기 가압해 형성한 밀봉 부분을 용접, 납땜, 용착에 의해 밀봉하는 것을 특징으로 하는 파이프 밀봉 방법.The method according to claim 1,
And the sealed portion formed by pressing is sealed by welding, brazing, and welding. 제1항에 있어서,
상기 하부 금형의 받이부 내에 파이프 부재를 배치하는 공정이, 좌우 한 쌍으로 서로 접속·분리 가능한 하부 금형을 개방한 상태에서 행해지는 것을 특징으로 하는 파이프 밀봉 방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of disposing the pipe member in the receiving portion of the lower mold is performed in a state in which the lower mold capable of connecting and separating with each other is left open. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 파이프 밀봉 방법이, 액체 밀봉형 압력 센서의 오일 충전용 파이프 밀봉 방법인 것을 특징으로 하는 파이프 밀봉 방법.10. The method according to any one of claims 1 to 9,
Wherein the pipe sealing method is a pipe sealing method for oil filling of a liquid sealing type pressure sensor. 제10항에 기재된 파이프 밀봉 방법에 의해, 오일 충전용 파이프를 밀봉해 제조한 것을 특징으로 하는 액체 밀봉형 압력 센서.A liquid sealing type pressure sensor characterized by being manufactured by sealing an oil filling pipe by the pipe sealing method according to claim 10.
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