JP5706953B2 - Pipe sealing method, liquid sealing pressure sensor sealing method for oil filling pipe, and liquid sealing pressure sensor - Google Patents

Pipe sealing method, liquid sealing pressure sensor sealing method for oil filling pipe, and liquid sealing pressure sensor Download PDF

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Description

本発明は、パイプの封止方法、および液封型圧力センサーのオイル充填用パイプの封止方法、ならびに液封型圧力センサーに関する。   The present invention relates to a pipe sealing method, a method for sealing an oil filling pipe of a liquid ring pressure sensor, and a liquid ring pressure sensor.

従来より、流体圧検出用の圧力センサーとして、特許文献１（特許第４９０８４１１号公報）、特許文献２（特開昭５８−１６８９３０号公報）などに開示されるような液封型の圧力センサーが知られている。   Conventionally, as a pressure sensor for detecting fluid pressure, a liquid ring type pressure sensor as disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent No. 4908411), Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 58-168930), and the like has been used. Are known.

図１２は、このような液封型の圧力センサー１００を示した縦断面図である。   FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing such a liquid ring type pressure sensor 100.

図１２に示したように、液封型の圧力センサー１００は、圧力検出エレメント１０２と、継手部材１０４と、カバー部材１０６との結合体により構成されている。   As shown in FIG. 12, the liquid seal type pressure sensor 100 is configured by a combined body of a pressure detection element 102, a joint member 104, and a cover member 106.

圧力検出エレメント１０２は、金属製のエレメント本体１０８を備えており、このエレメント本体１０８に形成された中央開口１１０内に、ハーメチックガラス１１２が嵌め込まれて固着されている。   The pressure detecting element 102 includes a metal element main body 108, and a hermetic glass 112 is fitted and fixed in a central opening 110 formed in the element main body 108.

また、圧力検出エレメント１０２のエレメント本体１０８と、金属製のダイヤフラム１１４と、連通孔１１６が形成されたダイヤフラム保護カバー１１８とが、それらの外周縁部において溶接によって一体的に固着されている。   In addition, the element main body 108 of the pressure detection element 102, the metal diaphragm 114, and the diaphragm protective cover 118 in which the communication hole 116 is formed are integrally fixed to each other by welding at their outer peripheral edge portions.

そして、この構造によって、エレメント本体１０８の中央開口１１０の部分において、ハーメチックガラス１１２とダイヤフラム１１４との間に、オイルが封入される液封室１２０が形成されている。   With this structure, a liquid sealing chamber 120 in which oil is sealed is formed between the hermetic glass 112 and the diaphragm 114 in the central opening 110 of the element body 108.

一方、図１２に示したように、ハーメチックガラス１１２の液封室１２０の側の面部には、ワンチップ構造のセンサーチップ１２４が接着剤によって固定されている。   On the other hand, as shown in FIG. 12, a sensor chip 124 having a one-chip structure is fixed to the surface portion of the hermetic glass 112 on the liquid sealing chamber 120 side by an adhesive.

このセンサーチップ１２４は、液封室１２０内に配設されており、圧力を検出する圧力素子と、この圧力検出素子の出力信号を処理する集積化された電子回路とが一体に形成された圧力センサーチップとして構成されている。   The sensor chip 124 is disposed in the liquid sealing chamber 120, and is a pressure in which a pressure element that detects pressure and an integrated electronic circuit that processes an output signal of the pressure detection element are integrally formed. It is configured as a sensor chip.

また、ハーメチックガラス１１２には、センサーチップ１２４に対する信号の入出力を行うための複数個のリードピン１２６と、オイル充填用パイプ１３０が、それぞれ、貫通状態で、ハーメチック処理により固定されている。   In addition, a plurality of lead pins 126 for inputting / outputting signals to / from the sensor chip 124 and an oil filling pipe 130 are fixed to the hermetic glass 112 by hermetic processing in a penetrating state.

図１２に示したように、リードピン１２６は、金製またはアルミニウム製のワイヤー１２８によって、センサーチップ１２４と導通接続され、センサーチップ１２４の外部出力端子や外部入力端子を構成している。リードピン１２６には、例えば、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）１３４の一端が導通接続され、ＦＰＣ１３４の他端が、コンタクトピン１３１の一端に導通接続されている。そして、コンタクトピン１３１の他端が、例えば、半田付け、溶着などによって、外部リード線１３２に導通接続されている。   As shown in FIG. 12, the lead pin 126 is conductively connected to the sensor chip 124 by a gold or aluminum wire 128 and constitutes an external output terminal or an external input terminal of the sensor chip 124. For example, one end of an FPC (flexible printed circuit) 134 is conductively connected to the lead pin 126, and the other end of the FPC 134 is conductively connected to one end of the contact pin 131. The other end of the contact pin 131 is conductively connected to the external lead wire 132 by, for example, soldering or welding.

なお、このような液封型の圧力センサー１００においては、圧力センサー１００の液封室１２０にオイルを充填するために、オイル充填用パイプ１３０が設けられている。このオイル充填用パイプ１３０を介して、液封室１２０にオイルを充填した後には、オイル導入開口であるオイル充填用パイプ１３０の先端１３６を、一対の押し金型と受け金型で押し潰すことによって封止した後、さらに、溶接、半田などによって封止している。   In such a liquid ring type pressure sensor 100, an oil filling pipe 130 is provided to fill the liquid ring chamber 120 of the pressure sensor 100 with oil. After the liquid sealing chamber 120 is filled with oil through the oil filling pipe 130, the tip 136 of the oil filling pipe 130, which is the oil introduction opening, is crushed by a pair of pressing molds and a receiving mold. After sealing with, it is further sealed with welding, solder or the like.

さらに、図１２に示したように、樹脂製の蓋部１３８が設けられており、圧力検出エレメント１０２を覆うようになっている。そして、円筒形状のカシメ板１４０をカシメ加工することによって、圧力検出エレメント１０２と、継手部材１０４と、カバー部材１０６とが一体的に固定され、圧力センサー１００を構成している。   Further, as shown in FIG. 12, a resin lid 138 is provided so as to cover the pressure detection element 102. Then, the pressure detecting element 102, the joint member 104, and the cover member 106 are integrally fixed by caulking the cylindrical caulking plate 140 to constitute the pressure sensor 100.

また、カバー部材１０６には、例えば、エポキシ樹脂やシリコン樹脂などの封止材（モールド樹脂）１５０によりモールドされている。   The cover member 106 is molded with a sealing material (mold resin) 150 such as an epoxy resin or a silicon resin.

なお、樹脂製の蓋部１３８と圧力検出エレメント１０２との間は、例えば、Ｏリングなどのシール材１４２で密封されるようになっている。   The space between the resin lid 138 and the pressure detection element 102 is sealed with a sealing material 142 such as an O-ring, for example.

そして、通路１４６から圧力室１４８内に伝達された流体圧は、ダイヤフラム保護カバー１１８の連通孔１１６を通ってダイヤフラム１１４の表面を押圧し、この押圧力を液封室１２０内のセンサーチップ１２４により検知するようにしている。   The fluid pressure transmitted from the passage 146 into the pressure chamber 148 presses the surface of the diaphragm 114 through the communication hole 116 of the diaphragm protection cover 118, and this pressing force is applied by the sensor chip 124 in the liquid sealing chamber 120. I try to detect it.

特許第４９０８４１１号公報Japanese Patent No. 4908411 特開昭５８−１６８９３０号公報JP 58-168930 A 特開２００３−１９４６４９号公報JP 2003-194649 A 特開２０００−２７４９７４号公報JP 2000-274974 A

ところで、上記のようにオイル充填用パイプ１３０の先端１３６を、一対の押し金型と受け金型で押し潰すことによって封止した後、さらに、溶接、半田などによって封止する方法として、オイル充填用パイプ１３０の先端１３６を平坦に押し潰して封止部分を形成し、封止部分を溶接や半田付けなどにより封止する方法が用いられていた。   By the way, as described above, the oil filling pipe 130 is sealed by crushing the tip 136 of the oil filling pipe 130 with a pair of pressing molds and a receiving mold, and then sealed by welding, soldering, or the like. A method has been used in which the end 136 of the pipe 130 is crushed flat to form a sealed portion, and the sealed portion is sealed by welding or soldering.

しかしながら、このように平坦に押し潰して封止部分を形成した圧力センサーでは、流体による内圧がかかる度に、この押し潰した封止部分を開こうとする力が内方から作用する。このため、繰り返し使用していると、封止部分に疲労が生じ、割れが発生したりして、液漏れが発生する場合があり、そのため、高圧用としては不向きであった。   However, in such a pressure sensor that is flatly crushed to form a sealed portion, every time an internal pressure is applied by a fluid, a force for opening the crushed sealed portion acts from the inside. For this reason, when repeatedly used, fatigue occurs in the sealing portion, cracking may occur, and liquid leakage may occur, and therefore, it is not suitable for high pressure use.

このため、特許文献３（特開２００３−１９４６４９号公報）では、図１３に示したように、オイル充填用パイプ１３０を介して、液封室１２０にオイルを充填した後に、オイル充填用パイプ１３０の先端１３６を、断面略Ｕ字形状（図１３（Ａ）参照）、または、断面略Ｖ字形状に押し潰して封止部分１３６ａを形成している（図１３（Ｂ）参照）。   For this reason, in Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-194649), as shown in FIG. 13, after filling the liquid sealing chamber 120 with oil via the oil filling pipe 130, the oil filling pipe 130 is filled. The distal end 136 is crushed into a substantially U-shaped cross section (see FIG. 13A) or a substantially V-shaped cross section to form a sealing portion 136a (see FIG. 13B).

そして、このように押し潰した封止部分１３６ａを、溶接、半田、溶着などによって封止している。これにより、内圧による押し潰した封止部分１３６ａの開きに対する耐久性能を向上している。   The sealed portion 136a thus crushed is sealed by welding, soldering, welding, or the like. Thereby, the durability performance with respect to the opening of the crushed sealing part 136a by the internal pressure is improved.

一方、特許文献４（特開２０００−２７４９７４号公報）には、ヒートパイプなどの金属製のパイプ部材を封止する際に、円弧状の凹受面上に、パイプ部材を配置するとともに、そのパイプ部材をポンチによって半径方向に、円弧状でかつ外径がパイプ外形とほぼ同じになるように押し潰している。   On the other hand, in Patent Document 4 (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-274974), when a metal pipe member such as a heat pipe is sealed, the pipe member is disposed on an arc-shaped concave receiving surface, and The pipe member is crushed by a punch in the radial direction so as to have an arc shape and an outer diameter substantially equal to the outer shape of the pipe.

これにより、円弧状の凹受面に沿うような形状で、押し潰した部分に全周にわたって、内壁面同士が密着した封止部分を形成し、さらに、この封止部分の先端部分を溶融接合することによって、気密性能を確保するとともに、小型化や生産効率を向上している。   As a result, a sealed portion in which the inner wall surfaces are in close contact with each other over the entire periphery is formed on the crushed portion in a shape along the arc-shaped concave receiving surface, and the tip portion of the sealed portion is further melt-bonded. As a result, airtightness is secured, and miniaturization and production efficiency are improved.

ところで、特許文献３、特許文献４のような封止方法は、図１４に示したような方法を用いて、パイプ部材を押し潰している。   By the way, the sealing method like patent document 3 and patent document 4 is crushing a pipe member using the method as shown in FIG.

先ず、図１４（Ａ）に示したように、肉厚ｔの金属製のパイプ部材２００の外径（直径）ａと同一の内径（直径）ｒを有する半円形状の受け部２０２と、その上方にストレート部分２０４とを備えた下受け金型２０６を準備する。そして、幅がｄで、先端に半径Ｒ（＝ｄ／２）のＲ部分２０８を備え、ストレート部分２１０を有する押し型２１２を準備する。   First, as shown in FIG. 14A, a semicircular receiving portion 202 having the same inner diameter (diameter) r as the outer diameter (diameter) a of a metal pipe member 200 having a thickness t, A lower receiving mold 206 having a straight portion 204 above is prepared. Then, a stamping die 212 having a width d and an R portion 208 having a radius R (= d / 2) at the tip and having a straight portion 210 is prepared.

そして、図１４（Ｂ）〜図１５（Ｃ）に示したように、パイプ部材２００を下受け金型２０６の半円形状の受け部２０２内に配置して、上方より押し型２１２によって、パイプ部材２００を押し潰して、断面略Ｕ字形状の封止部分２１４を形成している。   Then, as shown in FIGS. 14B to 15C, the pipe member 200 is disposed in the semicircular receiving portion 202 of the lower receiving mold 206, and the pipe 212 is pressed from above by the pressing mold 212. The member 200 is crushed to form a sealing portion 214 having a substantially U-shaped cross section.

ところで、このような方法においては、図１５（Ｂ）、図１６の拡大図に示したように、押し型２１２のＲ部分２０８の先端２０８ａと、下受け金型２０６の受け部２０２の底部２１６との距離ｂが、パイプ部材２００の肉厚ｔの丁度２倍である２ｔになった位置となる。   By the way, in such a method, as shown in the enlarged views of FIG. 15B and FIG. 16, the tip 208 a of the R portion 208 of the pressing die 212 and the bottom 216 of the receiving portion 202 of the lower receiving die 206. The distance b is 2t, which is exactly twice the wall thickness t of the pipe member 200.

この位置から、さらに、押し型２１２を押し下げることによって、図１５（Ｃ）、図１７の拡大図に示したように、パイプ部材２００の重なった部分２１８が押し潰されて、封止部分２１４が形成されることになる。   By further pressing down the pressing die 212 from this position, the overlapping portion 218 of the pipe member 200 is crushed as shown in the enlarged views of FIG. 15C and FIG. Will be formed.

そして、押し潰した封止部分２１４を、溶接、半田、溶着などによって封止している。   The crushed sealing portion 214 is sealed by welding, soldering, welding, or the like.

しかしながら、図１７の拡大図に示したように、パイプ部材２００の封止部分２１４の断面視で両端部２２０が、下受け金型２０６のストレート部分２０４と、押し型２１２のストレート部分２１０との間の平行になった部分に位置することになる。   However, as shown in the enlarged view of FIG. 17, both end portions 220 of the sealing portion 214 of the pipe member 200 are formed between the straight portion 204 of the lower receiving mold 206 and the straight portion 210 of the pressing die 212. It will be located in the parallel part between.

このため、この封止部分２１４の両端部２２０が何ら拘束されない状態となって、逃げて押し潰されないことになる。その結果、封止部分２１４の両端部２２０において、封止状態が不完全となって、封止部分２１４の全体にわたって押し潰された部分が形成されず、確実なシール性能を確保することができないおそれがある。   For this reason, the both ends 220 of this sealing part 214 will be in the state which is not restrained at all, and will escape and will not be crushed. As a result, the sealing state is incomplete at both end portions 220 of the sealing portion 214, and a portion that is crushed over the entire sealing portion 214 is not formed, so that reliable sealing performance cannot be ensured. There is a fear.

このことは、図１５（Ｃ）、図１７の封止部分２１４の両端部２２０であるＡ部分の金属組織を、顕微鏡観察した部分をスケッチで表した図１８（Ａ）、図１５（Ｃ）、図１７の封止部分２１４の中央部分２２２であるＢ部分の金属組織を、顕微鏡観察した部分をスケッチで表した図１８（Ｂ）からも明らかである。   15 (C), FIG. 18 (A), FIG. 15 (C), which shows a portion of the metal structure of portion A, which is both ends 220 of the sealing portion 214 in FIG. FIG. 18B clearly shows a portion of the metal structure of the portion B, which is the central portion 222 of the sealing portion 214 in FIG.

すなわち、図１８（Ａ）に示したように、封止部分２１４の両端部２２０では、金属組織が延びておらず、押し潰しが不完全であることが明らかである。   That is, as shown in FIG. 18A, it is clear that the metal structure does not extend at both end portions 220 of the sealing portion 214 and the crushing is incomplete.

また、このような現象は、上記のように断面略Ｕ字形状に押し潰す場合だけでなく、図１３（Ｂ）のように、断面略Ｖ字形状に押し潰す場合においても同様の問題が発生するおそれがある。   In addition, such a phenomenon occurs not only when crushing into a substantially U-shaped cross section as described above, but also when crushing into a substantially V-shaped cross section as shown in FIG. 13B. There is a risk.

また、押し潰した封止部分２１４を、溶接、半田、溶着などによって封止しているが、このように封止部分２１４の両端部２２０で封止状態が不完全である場合には、溶接などに欠陥が生じた場合には、この封止部分２１４の両端部２２０の封止状態が不完全な部分から、内部の液などが漏れるおそれがある。   Further, the crushed sealing portion 214 is sealed by welding, soldering, welding, or the like. If the sealing state is incomplete at both ends 220 of the sealing portion 214 as described above, welding is performed. If a defect occurs, the liquid inside may leak from a portion where the sealing state of both end portions 220 of the sealing portion 214 is incomplete.

本発明は、このような現状に鑑み、金属製のパイプ部材を押し潰して封止部分を形成する際に、封止部分の両端部を含めて封止部分全体にわたって押し潰すことができ、別箇所の押し潰しを追加する作業などの煩雑な作業が不要で、押し潰した封止部分のみで高いシール性を確保することができるパイプの封止方法、および液封型圧力センサーのオイル充填用パイプの封止方法、ならびに液封型圧力センサーを提供することを目的とする。   In view of such a current situation, the present invention can squeeze over the entire sealing portion including both ends of the sealing portion when crushing the metal pipe member to form the sealing portion. A pipe sealing method that does not require cumbersome work such as adding crushing of the location, and can ensure high sealing performance only by the crushed sealing part, and for oil filling of the liquid seal type pressure sensor An object of the present invention is to provide a pipe sealing method and a liquid ring pressure sensor.

また、本発明は、押し潰した封止部分を、溶接、半田、溶着などによって封止した場合に、溶接などに欠陥が生じた場合においても、高いシール性を確保することができるパイプの封止方法、および液封型圧力センサーのオイル充填用パイプの封止方法、ならびに液封型圧力センサーを提供することを目的とする。   The present invention also provides a pipe seal that can ensure a high sealing performance even when a defect occurs in welding when the crushed sealed portion is sealed by welding, soldering, welding, or the like. It is an object of the present invention to provide a sealing method, a sealing method for an oil filling pipe of a liquid ring pressure sensor, and a liquid ring pressure sensor.

さらに、本発明は、オイルの漏れを防止することが可能で、長期間にわたって信頼性、安定性が高く、しかも、高圧力においても圧力を検出することが可能な液封型圧力センサーを提供する。   Furthermore, the present invention provides a liquid ring type pressure sensor that can prevent oil leakage, has high reliability and stability over a long period of time, and can detect pressure even at high pressure. .

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明のパイプの封止方法は、
金属製のパイプ部材の端部を押し潰して封止部分を形成するパイプの封止方法であって、
下受け金型を開いた状態で、下受け金型の受け部内にパイプ部材を配置する工程と、
前記下受け金型を閉じる工程と、
前記下受け金型の上部開口部を介して、上方より押し型によって、パイプ部材を押し潰して封止部分を形成する工程と、
前記下受け金型を開いてパイプ部材を取り出す工程とを備え、
前記下受け金型が、内径（直径）ｒを有するＲ部分を有する受け部を備え、前記内径（直径）ｒが、パイプ部材の外径（直径）ａに対して、ｒ≧ａの関係にあり、
前記押し型が、幅がｄで、先端に半径ｄ／２の半円形状のＲ部分を備えるとともに、Ｒ部分の上方にストレート部分を有する押し型であり、
前記押し型の幅ｄが、下受け金型を閉じた状態の下受け金型の上部開口部の幅ｃに対して、ｃ＞ｄの関係であり、
前記押し型が下降して、押し型のＲ部分の先端と、下受け金型の受け部の底部との距離ｂが、パイプ部材の肉厚ｔの２倍である２ｔになった位置において、下受け金型の受け部のＲ部分が、パイプ部材の押し潰された封止部分の断面視で両端部よりも上方に延設された延設部を備え、
前記封止部分を形成する工程において、パイプ部材の押し潰された封止部分の断面視で両端部が、下受け金型の受け部の延設されたＲ部分である延設部と、押し型のストレート部分との間で、拘束された状態となって、押し潰されて、封止部分が形成されることを特徴とする。

The present invention has been invented in order to achieve the problems and objects in the prior art as described above, and the pipe sealing method of the present invention comprises:
A pipe sealing method for forming a sealed portion by crushing an end of a metal pipe member,
Placing the pipe member in the receiving part of the lower receiving mold with the lower receiving mold opened; and
Closing the receiving mold;
A step of crushing the pipe member by a pressing die from above through the upper opening of the lower receiving mold to form a sealed portion;
A step of opening the lower mold and taking out the pipe member,
The lower receiving mold includes a receiving portion having an R portion having an inner diameter (diameter) r, and the inner diameter (diameter) r has a relationship of r ≧ a with respect to an outer diameter (diameter) a of the pipe member. Yes,
The pressing die is a pressing die having a width d, a semicircular R portion having a radius d / 2 at the tip, and a straight portion above the R portion;
The width d of the pressing mold is in a relationship of c> d with respect to the width c of the upper opening of the lower receiving mold in a state where the lower receiving mold is closed.
At the position where the pressing die descends and the distance b between the tip of the R portion of the pressing die and the bottom of the receiving portion of the lower receiving die is 2t, which is twice the thickness t of the pipe member, R portion of the receiving portion of the lower receiving mold, e Bei the extending portion which extends upward from both end portions in sectional view of the crushed sealing portion of the pipe member,
In the step of forming the sealing portion, both the end portions in the cross-sectional view of the crushed sealing portion of the pipe member are extended portions which are R portions extended from the receiving portion of the lower receiving mold, and It is characterized by being constrained between the straight part of the mold and being crushed to form a sealed part .

このように構成することによって、押し型が下降して、押し型のＲ部分の先端と、下受け金型の受け部の底部との距離ｂが、パイプ部材の肉厚ｔの２倍である２ｔになった位置において、下受け金型の受け部のＲ部分が、パイプ部材の押し潰された封止部分の断面視で両端部よりも上方に延設された延設部を備えている。   With this configuration, the pressing die descends, and the distance b between the tip of the R portion of the pressing die and the bottom of the receiving portion of the lower receiving die is twice the thickness t of the pipe member. At the position of 2t, the R portion of the receiving portion of the lower receiving mold is provided with an extending portion that extends upward from both ends in a sectional view of the crushed sealing portion of the pipe member. .

従って、この状態から押し型をさらに下降した状態で、封止部分の断面視で両端部が、下受け金型の受け部の延設されたＲ部の延設部と、押し型のストレート部分との間で、拘束された状態となって、押し潰されることになる。   Therefore, in a state where the pressing die is further lowered from this state, both end portions in the sectional view of the sealing portion are extended portions of the R portion where the receiving portion of the lower receiving die is extended, and the straight portion of the pressing die. Between the two, it becomes a restrained state and is crushed.

その結果、封止部分の断面視で両端部において、封止状態が完全となって、封止部分の断面視で全体にわたって押し潰された部分が形成され、確実なシール性能を確保することができる。   As a result, the sealing state is complete at both ends in a cross-sectional view of the sealed portion, and a crushed portion is formed in the entire cross-sectional view of the sealed portion, thereby ensuring reliable sealing performance. it can.

従って、別箇所の押し潰しを追加する作業などの煩雑な作業が不要で、押し潰した封止部分のみで高いシール性を確保することができる。   Therefore, a complicated work such as a work for adding crushing at another location is unnecessary, and high sealing performance can be ensured only by the crushed sealing portion.

また、本発明のパイプの封止方法は、前記延設部が、前記押し型の降下最終位置において、パイプ部材の押し潰された封止部分の断面視で両端部の位置まで、少なくとも下受け金型の受け部のＲ部分が、上方に延設されていることを特徴とする。   Further, in the pipe sealing method of the present invention, the extending portion is at least a lower support at the end position of the push die until the position of both end portions in the sectional view of the crushed sealing portion of the pipe member. The R portion of the receiving part of the mold is extended upward.

このように構成することによって、押し型の降下最終位置まで、封止部分の断面視で両端部が、下受け金型の受け部の延設されたＲ部分の延設部と、押し型のストレート部分との間で、拘束された状態となって、押し潰されることになり、封止部分の断面視で全体にわたって押し潰された部分が形成され、確実なシール性能を確保することができる。   By configuring in this way, both ends of the sealing portion in cross-sectional view until the final position of descent of the pressing die are extended portions of the R portion where the receiving portion of the lower receiving mold extends, and the pressing die In a restrained state with the straight portion, it will be crushed, and a portion that is crushed in the whole in a sectional view of the sealing portion will be formed, ensuring reliable sealing performance .

また、本発明のパイプの封止方法は、
前記パイプ部材の肉厚ｔとパイプ部材の外径（直径）ａの関係が、ａ−２ｔ≧２ｔで、
前記パイプ部材の肉厚ｔとパイプ部材の外径（直径）ａと押し型の幅ｄの関係が、ａ−２ｔ≧ｄの関係にあることを特徴とする。 In addition, the pipe sealing method of the present invention,
The relationship between the thickness t of the pipe member and the outer diameter (diameter) a of the pipe member is a-2t ≧ 2t,
The relationship between the thickness t of the pipe member, the outer diameter (diameter) a of the pipe member, and the width d of the pressing die is a relationship of a-2t ≧ d.

このように構成することによって、パイプ部材の肉厚ｔが薄い場合において、封止部分の断面視で両端部において、封止状態が完全となって、封止部分の断面視で全体にわたって押し潰された部分が形成され、確実なシール性能を確保することができる。   With this configuration, when the thickness t of the pipe member is thin, the sealing state is complete at both ends in the sectional view of the sealed portion, and the whole is pressed in the sectional view of the sealed portion. As a result, a reliable sealing performance can be ensured.

また、本発明のパイプの封止方法は、
前記パイプ部材の肉厚ｔとパイプ部材の外径（直径）ａの関係が、ａ−２ｔ＜２ｔで、
前記パイプ部材の肉厚ｔとパイプ部材の外径（直径）ａと押し型の幅ｄの関係が、ａ−２ｔ≦ｄの関係にあることを特徴とする。 In addition, the pipe sealing method of the present invention,
The relationship between the thickness t of the pipe member and the outer diameter (diameter) a of the pipe member is a-2t <2t,
The relationship between the thickness t of the pipe member, the outer diameter (diameter) a of the pipe member, and the width d of the pressing die is a relationship of a-2t ≦ d.

このように構成することによって、パイプ部材の肉厚ｔが厚い場合において、封止部分の断面視で両端部において、封止状態が完全となって、封止部分の断面視で全体にわたって押し潰された部分が形成され、確実なシール性能を確保することができる。   With this configuration, when the thickness t of the pipe member is thick, the sealing state is complete at both ends in the sectional view of the sealed portion, and the entire portion is crushed in the sectional view of the sealed portion. As a result, a reliable sealing performance can be ensured.

また、本発明のパイプの封止方法は、前記押し型の降下最終位置において、押し型のＲ部分の先端と、下受け金型の受け部の底部との距離ｂが、パイプ部材の肉厚ｔに対して、ｔ≦ｂ＜２ｔの関係であることを特徴とする。   In the pipe sealing method of the present invention, the distance b between the tip of the R portion of the pressing die and the bottom of the receiving portion of the lower receiving die is the thickness of the pipe member at the final lowering position of the pressing die. It is characterized in that t ≦ b <2t with respect to t.

このように構成することによって、パイプ部材の肉厚ｔが薄い場合において、パイプ部材の重なった部分において、押し潰された封止部分が形成されるので、封止部分の断面視で全体にわたって押し潰された部分が形成され、確実なシール性能を確保することができる。   With this configuration, when the thickness t of the pipe member is thin, a crushed sealed portion is formed in the overlapping portion of the pipe member. The crushed part is formed, and reliable sealing performance can be ensured.

また、本発明のパイプの封止方法は、前記押し型の降下最終位置において、押し型のＲ部分の先端と、下受け金型の受け部の底部との距離ｂが、パイプ部材の肉厚ｔに対して、１．６ｔ≦ｂ≦１．７ｔの関係であることを特徴とする。   In the pipe sealing method of the present invention, the distance b between the tip of the R portion of the pressing die and the bottom of the receiving portion of the lower receiving die is the thickness of the pipe member at the final lowering position of the pressing die. It is characterized in that 1.6t ≦ b ≦ 1.7t with respect to t.

このように構成することによって、パイプ部材の肉厚ｔが厚い場合において、パイプ部材の重なった部分において、押し潰された封止部分が形成されるので、封止部分の断面視で全体にわたって押し潰された部分が形成され、確実なシール性能を確保することができる。   With this configuration, when the thickness t of the pipe member is large, a crushed sealing portion is formed in the overlapping portion of the pipe member. The crushed part is formed, and reliable sealing performance can be ensured.

また、本発明のパイプの封止方法は、前記パイプ部材の端部を押し潰して形成した封止部分の長さ方向の距離Ｌが、ｔ≦Ｌであることを特徴とする。   In the pipe sealing method of the present invention, a distance L in a length direction of a sealing portion formed by crushing an end portion of the pipe member is t ≦ L.

このように構成することによって、封止部分の長さ方向においても押し潰された部分が形成され、確実なシール性能を確保することができる。   By comprising in this way, the part crushed also in the length direction of the sealing part is formed, and reliable sealing performance can be ensured.

また、本発明のパイプの封止方法は、前記押し潰して形成した封止部分を、溶接、半田、溶着により封止することを特徴とする。   The pipe sealing method of the present invention is characterized in that the crushed sealing part is sealed by welding, soldering or welding.

このように構成することによって、押し潰して形成した封止部分を、溶接、半田、溶着により封止するので二重シールとして機能して、さらに確実なシール性能を確保することができる。   By comprising in this way, since the sealing part formed by crushing is sealed by welding, solder, and welding, it functions as a double seal, and a more reliable sealing performance can be ensured.

しかも、上記のように押し潰して形成した封止部分が、高いシール性能を有しているので、万一溶接などに欠陥が生じた場合においても、高いシール性を確保することができる。   And since the sealing part formed by crushing as mentioned above has high sealing performance, even when a defect arises in welding etc., high sealing performance is securable.

また、本発明のパイプの封止方法は、前記下受け金型の受け部内にパイプ部材を配置する工程が、左右一対で相互に接離することが可能な下受け金型を開いた状態で行われることを特徴とする。   Further, in the pipe sealing method of the present invention, the step of arranging the pipe member in the receiving portion of the lower receiving mold is in a state where the lower receiving mold that can be contacted and separated from each other in a pair of left and right is opened. It is performed.

このように構成することによって、左右一対で相互に接離することが可能な下受け金型を開いた状態で、パイプ部材の取り外しができるので、比較的長いパイプ部材を押し潰す際にその操作が容易で時間とコストを低減することができる。   By configuring in this way, the pipe member can be removed in the state in which the lower receiving mold that can be brought into contact with and separated from each other in the left and right pairs is opened. Is easy and can reduce time and cost.

また、本発明は、前記パイプの封止方法が、液封型圧力センサーのオイル充填用パイプの封止方法であることを特徴とする。   Further, the present invention is characterized in that the pipe sealing method is a method for sealing an oil filling pipe of a liquid ring type pressure sensor.

また、本発明は、前述に記載のパイプの封止方法により、オイル充填用パイプを封止して製造したことを特徴とする液封型圧力センサーである。   The present invention also provides a liquid ring type pressure sensor manufactured by sealing an oil filling pipe by the pipe sealing method described above.

このように構成することによって、オイルの漏れを防止することが可能で、長期間にわたって信頼性、安定性が高く、しかも、高圧力においても圧力を検出することが可能な液封型圧力センサーを提供することができる。   With this configuration, a liquid ring type pressure sensor that can prevent oil leakage, has high reliability and stability over a long period of time, and can detect pressure even at high pressures. Can be provided.

本発明によれば、押し型が下降して、押し型のＲ部分の先端と、下受け金型の受け部の底部との距離ｂが、パイプ部材の肉厚ｔの２倍である２ｔになった位置において、下受け金型の受け部のＲ部分が、パイプ部材の押し潰された封止部分の断面視で両端部よりも上方に延設された延設部を備えている。   According to the present invention, the pressing die is lowered so that the distance b between the tip of the R portion of the pressing die and the bottom of the receiving portion of the lower receiving die is 2t which is twice the wall thickness t of the pipe member. At the position, the R portion of the receiving portion of the lower receiving mold is provided with an extending portion that extends upward from both ends in a sectional view of the crushed sealing portion of the pipe member.

従って、この状態から押し型をさらに下降した状態で、封止部分の断面視で両端部が、下受け金型の受け部の延設されたＲ部分と、押し型のストレート部分との間で、拘束された状態となって、押し潰されることになる。   Therefore, in a state where the pressing die is further lowered from this state, both end portions in the sectional view of the sealing portion are between the R portion where the receiving portion of the lower receiving mold is extended and the straight portion of the pressing die. It becomes a restrained state and is crushed.

その結果、封止部分の断面視で両端部において、封止状態が完全となって、封止部分の断面視で全体にわたって押し潰された部分が形成され、確実なシール性能を確保することができる。   As a result, the sealing state is complete at both ends in a cross-sectional view of the sealed portion, and a crushed portion is formed in the entire cross-sectional view of the sealed portion, thereby ensuring reliable sealing performance. it can.

従って、別箇所の押し潰しを追加する作業などの煩雑な作業が不要で、押し潰した封止部分のみで高いシール性を確保することができる。   Therefore, a complicated work such as a work for adding crushing at another location is unnecessary, and high sealing performance can be ensured only by the crushed sealing portion.

さらに、オイルの漏れを防止することが可能で、長期間にわたって信頼性、安定性が高く、しかも、高圧力においても圧力を検出することが可能な液封型圧力センサーを提供することができる。   Furthermore, it is possible to provide a liquid ring type pressure sensor that can prevent oil leakage, has high reliability and stability over a long period of time, and can detect pressure even at high pressure.

図１は、本発明のパイプの封止方法の工程の概略を模式的に説明する断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically illustrating the outline of the process of the pipe sealing method of the present invention. 図２は、本発明のパイプの封止方法の工程の概略を模式的に説明する断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating the outline of the process of the pipe sealing method of the present invention. 図３は、本発明のパイプの封止方法の工程の概略を模式的に説明する断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view for schematically explaining the outline of the process of the pipe sealing method of the present invention. 図４は、図３（Ａ）の状態を拡大して説明する断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view illustrating the state of FIG. 図５は、図３（Ｂ）の状態を拡大して説明する断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view illustrating the state of FIG. 図６は、本発明のパイプの封止方法で封止部分を形成したパイプの縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a pipe in which a sealing portion is formed by the pipe sealing method of the present invention. 図７（Ａ）は、図５の封止部分２６の両端部２８であるＡ部分の金属組織を、顕微鏡観察した部分をスケッチで表した図、図７（Ｂ）は、封止部分２６の中央部分であるＢ部分の金属組織を、顕微鏡観察した部分をスケッチで表した図である。FIG. 7A is a diagram showing a portion of the metal structure of portion A, which is both ends 28 of the sealing portion 26 of FIG. It is the figure which represented the part which observed the metal structure of the B part which is a center part by the microscope with the sketch. 図８は、封止部分２６の全体の顕微鏡写真である。FIG. 8 is a micrograph of the entire sealing portion 26. 図９は、本発明の別の実施例のパイプの封止方法で封止部分を形成したパイプの縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a pipe in which a sealing portion is formed by the pipe sealing method of another embodiment of the present invention. 図１０は、本発明のパイプの封止方法の工程の概略を模式的に説明する図１と同様な断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view similar to FIG. 1 for schematically explaining the outline of the process of the pipe sealing method of the present invention. 図１１は、本発明のパイプの封止方法の工程の概略を模式的に説明する図５と同様な拡大断面図である。FIG. 11 is an enlarged sectional view similar to FIG. 5 for schematically explaining the outline of the process of the pipe sealing method of the present invention. 図１２は、従来の液封型の圧力センサー１００を示した縦断面図である。FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a conventional liquid ring type pressure sensor 100. 図１３は、従来のパイプの封止方法で封止部分を形成したパイプの部分拡大斜視図である。FIG. 13 is a partially enlarged perspective view of a pipe in which a sealing portion is formed by a conventional pipe sealing method. 図１４は、従来のパイプの封止方法の工程の概略を模式的に説明する断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view schematically illustrating an outline of the steps of a conventional pipe sealing method. 図１５は、従来のパイプの封止方法の工程の概略を模式的に説明する断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view for schematically explaining the outline of the process of the conventional pipe sealing method. 図１６は、図１５（Ｂ）の状態を拡大して説明する断面図である。FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view illustrating the state of FIG. 図１７は、図１５（Ｃ）の状態を拡大して説明する断面図である。FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view illustrating the state of FIG. 図１８（Ａ）は、図１５（Ｃ）、図１７の封止部分２６の両端部２８であるＡ部分の金属組織を、顕微鏡観察した部分をスケッチで表した図、図１８（Ｂ）は、図１５（Ｃ）、図１７の封止部分２６の中央部分であるＢ部分の金属組織を、顕微鏡観察した部分をスケッチで表した図である。FIG. 18 (A) is a drawing showing a microscopic observation of the metal structure of part A, which is both ends 28 of the sealing part 26 of FIG. 15 (C), FIG. 17, and FIG. FIG. 15C is a diagram showing a sketch of a portion of the metal structure of portion B, which is the central portion of the sealing portion 26 in FIG.

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments (examples) of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

図１〜図３は、本発明のパイプの封止方法の工程の概略を模式的に説明する断面図、図４は、図３（Ａ）の状態を拡大して説明する断面図、図５は、図３（Ｂ）の状態を拡大して説明する断面図、図６は、本発明のパイプの封止方法で封止部分を形成したパイプの縦断面図である。   1 to 3 are cross-sectional views schematically illustrating the outline of the steps of the pipe sealing method of the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the state of FIG. FIG. 6 is an enlarged sectional view illustrating the state of FIG. 3B, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a pipe in which a sealing portion is formed by the pipe sealing method of the present invention.

図１〜図６において、符号１０は、全体で本発明のパイプの封止方法で封止するパイプ部材を示している。   1 to 6, reference numeral 10 indicates a pipe member that is sealed by the pipe sealing method of the present invention as a whole.

図１（Ａ）に示したように、図示しない作動機構によって、左右一対で相互に接離することが可能な下受け金型１２、すなわち、左側下金型１２ａと、右側下金型１２ｂとからなる下受け金型１２を準備する。   As shown in FIG. 1 (A), a lower receiving mold 12 that can be brought into and out of contact with each other by an operating mechanism (not shown), that is, a left lower mold 12a and a right lower mold 12b A receiving mold 12 is prepared.

この下受け金型１２には、図１（Ｂ）に示したように、左側下金型１２ａと右側下金型１２ｂと閉じた状態で、内径（直径）ｒを有するＲ部分を有する受け部１４（１４ａ、１４ｂ）が形成されている。
この場合、パイプ部材１０の外径（直径）ａと、受け部１４（１４ａ、１４ｂ）の内径（直径）ｒとの関係が、内径（直径）ｒが、パイプ部材の外径（直径）ａに対して、ｒ≧ａの関係とするのが望ましい。 As shown in FIG. 1B, the lower receiving mold 12 includes a receiving portion having an R portion having an inner diameter (diameter) r in a state where the left lower mold 12a and the right lower mold 12b are closed. 14 (14a, 14b) is formed.
In this case, the relationship between the outer diameter (diameter) a of the pipe member 10 and the inner diameter (diameter) r of the receiving portion 14 (14a, 14b) is such that the inner diameter (diameter) r is the outer diameter (diameter) a of the pipe member. On the other hand, it is desirable that r ≧ a.

また、図１（Ａ）、図１（Ｂ）に示したように、図示しない作動機構によって上下動可能で、下受け金型１２の上部開口部１６を介して、受け部１４内に降下可能な押し型１８を準備する。   Further, as shown in FIGS. 1A and 1B, it can be moved up and down by an operating mechanism (not shown), and can be lowered into the receiving portion 14 through the upper opening 16 of the lower receiving mold 12. A punching die 18 is prepared.

この押し型１８は、図１（Ａ）、図１（Ｂ）に示したように、幅がｄで、先端に半径ｄ／２の半円形状のＲ部分２０を備えるとともに、このＲ部分２０の上方にストレート部分２２を有する押し型である。   As shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), the pressing die 18 includes a semicircular R portion 20 having a width d and a radius d / 2 at the tip, and the R portion 20. This is a pressing die having a straight portion 22 above.

そして、図１（Ｂ）に示したように、押し型１８の幅ｄが、下受け金型１２を閉じた状態の下受け金型１２の上部開口部１６の幅ｃに対して、ｃ＞ｄの関係となるように構成されている。   As shown in FIG. 1B, the width d of the pressing die 18 is greater than the width c of the upper opening 16 of the lower receiving die 12 with the lower receiving die 12 closed. It is comprised so that it may become the relationship of d.

このように構成される下受け金型１２と押し型１８を用いて、図６に示したように、パイプ部材１０の端部１０ａを封止する方法は、以下のようにして行われる。   As shown in FIG. 6, the method of sealing the end portion 10 a of the pipe member 10 using the receiving mold 12 and the pressing mold 18 configured as described above is performed as follows.

先ず、図１（Ａ）に示したように、左右一対で相互に接離することが可能な下受け金型１２、すなわち、左側下金型１２ａと、右側下金型１２ｂとを開いた状態として、下受け金型１２の上部開口部１６を介して、パイプ部材１０を受け部１４（１４ａ、１４ｂ）に配置できるような状態とする。   First, as shown in FIG. 1 (A), the lower receiving mold 12 that can be contacted and separated from each other in a pair of left and right, that is, the left lower mold 12a and the right lower mold 12b are opened. As described above, the pipe member 10 is placed in the receiving portion 14 (14a, 14b) through the upper opening 16 of the lower receiving mold 12.

そして、この状態で、図１（Ｂ）に示したように、下受け金型１２の上部開口部１６を介して、パイプ部材１０を下受け金型１２の受け部１４（１４ａ、１４ｂ）に配置した後、下受け金型１２を閉じる。   In this state, as shown in FIG. 1B, the pipe member 10 is moved to the receiving portion 14 (14 a, 14 b) of the lower receiving die 12 through the upper opening 16 of the lower receiving die 12. After the placement, the receiving mold 12 is closed.

なお、この実施例では、左側下金型１２ａと、右側下金型１２ｂとを開いた状態として、下受け金型１２の上部開口部１６を介して、パイプ部材１０を下受け金型１２の受け部１４（１４ａ、１４ｂ）に配置した。
しかしながら、左側下金型１２ａと、右側下金型１２ｂとを開いた状態、または、左側下金型１２ａと、右側下金型１２ｂとを閉じた状態において、パイプ部材１０をパイプ部材１０の軸線方向から挿入する方法、すなわち、図１（Ｂ）の紙面と垂直な方向から、パイプ部材１０を下受け金型１２の受け部１４（１４ａ、１４ｂ）に配置する方法を採用することも可能である。 In this embodiment, the left lower mold 12a and the right lower mold 12b are opened, and the pipe member 10 is attached to the lower receiving mold 12 through the upper opening 16 of the lower receiving mold 12. It arrange | positioned to the receiving part 14 (14a, 14b).
However, when the left lower mold 12a and the right lower mold 12b are opened or the left lower mold 12a and the right lower mold 12b are closed, the pipe member 10 is connected to the axis of the pipe member 10. It is also possible to adopt a method of inserting from the direction, that is, a method of arranging the pipe member 10 in the receiving portion 14 (14a, 14b) of the lower receiving mold 12 from the direction perpendicular to the paper surface of FIG. is there.

また、この実施例では、左右一対で相互に接離することが可能な下受け金型１２、すなわち、左側下金型１２ａと、右側下金型１２ｂとから構成したが、一体で一つの下受け金型１２から構成することも可能である。この場合には、パイプ部材１０をパイプ部材１０の軸線方向から、下受け金型１２の受け部１４に挿入する方法を採用すれば良い。   Further, in this embodiment, the lower receiving mold 12 that can be brought into and out of contact with each other in a pair of left and right, that is, the left lower mold 12a and the right lower mold 12b is constructed. It is also possible to configure the receiving mold 12. In this case, a method of inserting the pipe member 10 into the receiving portion 14 of the lower receiving mold 12 from the axial direction of the pipe member 10 may be employed.

次に、図２（Ａ）に示したように、押し型１８を下降させることによって、押し型１８の先端のＲ部分２０の先端２０ａが、下受け金型１２の受け部１４内に配置したパイプ部材１０の上部に当接した状態となる。   Next, as shown in FIG. 2A, the tip 20 a of the R portion 20 at the tip of the pressing die 18 is disposed in the receiving portion 14 of the lower receiving die 12 by lowering the pressing die 18. It will be in the state contact | abutted to the upper part of the pipe member 10. FIG.

さらに、押し型１８を下降させることによって、図２（Ｂ）に示したように、下受け金型１２の受け部１４内に配置したパイプ部材１０が押し潰され始める。   Furthermore, by lowering the pressing die 18, the pipe member 10 disposed in the receiving portion 14 of the lower receiving die 12 starts to be crushed as shown in FIG.

そして、さらに、押し型１８を下降させることによって、図３（Ａ）の状態で、図４の拡大図に示したように、パイプ部材１０が重なった状態となって、押し型１８のＲ部分２０の先端２０ａと、下受け金型１２の受け部１４の底部２４との距離ｂが、パイプ部材１０の肉厚ｔの２倍である２ｔになった位置となる。   Further, by lowering the pressing die 18, the pipe member 10 is overlapped in the state of FIG. 3A as shown in the enlarged view of FIG. The distance b between the tip 20a of the 20 and the bottom 24 of the receiving portion 14 of the lower receiving mold 12 is a position that is 2t, which is twice the wall thickness t of the pipe member 10.

この状態で、下受け金型１２には、図４の拡大図に示したように、下受け金型１２の受け部１４のＲ部分が、パイプ部材１０の押し潰された封止部分２６の断面視で両端部２８よりも、上方に延設された延設部３０が形成されている。   In this state, the lower receiving mold 12 has an R portion of the receiving portion 14 of the lower receiving mold 12 as shown in the enlarged view of FIG. Extending portions 30 extending upward from both end portions 28 in a cross-sectional view are formed.

従って、さらに、押し型１８を下降させることによって、図３（Ｂ）、図５の拡大図に示したように、封止部分２６の断面視で両端部２８が、下受け金型１２の受け部１４の延設されたＲ部分である延設部３０と、押し型１８のストレート部分２２との間で、拘束された状態となって、押し潰されることになる。   Therefore, by further lowering the pressing die 18, both end portions 28 in the sectional view of the sealing portion 26 are received by the lower receiving die 12 as shown in the enlarged views of FIG. 3B and FIG. 5. The extended portion 30 which is the extended R portion of the portion 14 and the straight portion 22 of the pressing die 18 are constrained and crushed.

その結果、封止部分２６の断面視で両端部２８において、封止状態が完全となって、封止部分２６の断面視で全体にわたって押し潰された部分が形成され、確実なシール性能を確保することができる。   As a result, the sealing state is complete at both end portions 28 in a cross-sectional view of the sealing portion 26, and a crushed portion is formed in the entire cross-sectional view of the sealing portion 26 to ensure reliable sealing performance. can do.

従って、別箇所の押し潰しを追加する作業などの煩雑な作業が不要で、押し潰した封止部分のみで高いシール性を確保することができる。   Therefore, a complicated work such as a work for adding crushing at another location is unnecessary, and high sealing performance can be ensured only by the crushed sealing portion.

この場合、図５の拡大図に示したように、押し型１８の降下最終位置において、パイプ部材１０の押し潰された封止部分２６の断面視で両端部２８の位置まで、少なくとも下受け金型１２の受け部１４のＲ部分の延設部３０が、上方に延設されているのが望ましい。   In this case, as shown in the enlarged view of FIG. 5, at the lower end position of the pressing die 18, at least the lower backing metal to the position of the both end portions 28 in the sectional view of the crushed sealing portion 26 of the pipe member 10. The extending portion 30 of the R portion of the receiving portion 14 of the mold 12 is preferably extended upward.

このように構成することによって、押し型１８の降下最終位置まで、封止部分２６の断面視で両端部２８が、下受け金型１２の受け部１４の延設されたＲ部分の延設部３０と、押し型１８のストレート部分２２との間で、拘束された状態となって、押し潰されることになり、封止部分２６の断面視で全体にわたって押し潰された部分が形成され、確実なシール性能を確保することができる。   By configuring in this way, both end portions 28 in the sectional view of the sealing portion 26 are extended to the extended final portion of the R portion where the receiving portion 14 of the lower receiving die 12 is extended to the final lowered position of the pressing die 18. 30 and the straight portion 22 of the pressing die 18 are constrained and crushed, and a crushed portion is formed in the sectional view of the sealing portion 26 to ensure Can ensure a good sealing performance.

また、この実施例の場合には、図１（Ａ）、図１（Ｂ）に示したように、パイプ部材１０の肉厚ｔとパイプ部材１０の外径（直径）ａの関係が、ａ−２ｔ≧２ｔで、
パイプ部材１０の肉厚ｔとパイプ部材１０の外径（直径）ａと押し型１８の幅ｄの関係が、ａ−２ｔ≧ｄの関係にあるのが望ましい。 In this embodiment, as shown in FIGS. 1A and 1B, the relationship between the thickness t of the pipe member 10 and the outer diameter (diameter) a of the pipe member 10 is a -2t ≧ 2t
The relationship between the thickness t of the pipe member 10, the outer diameter (diameter) a of the pipe member 10, and the width d of the pressing die 18 is preferably a relationship of a−2t ≧ d.

このように構成することによって、パイプ部材１０の肉厚ｔが薄い場合において、封止部分２６の断面視で両端部２８において、封止状態が完全となって、封止部分２６の断面視で全体にわたって押し潰された部分が形成され、確実なシール性能を確保することができる。   With this configuration, when the thickness t of the pipe member 10 is thin, the sealing state is complete at both end portions 28 in the sectional view of the sealing portion 26, and the sectional view of the sealing portion 26 is obtained. A crushed portion is formed over the entirety, and a reliable sealing performance can be ensured.

さらに、この場合、図５の拡大図に示したように、押し型１８の降下最終位置において、押し型１８のＲ部分２０の先端２０ａと、下受け金型１２の受け部１４の底部２４との距離ｂが、パイプ部材１０の肉厚ｔに対して、ｔ≦ｂ＜２ｔの関係であるのが望ましい。   Furthermore, in this case, as shown in the enlarged view of FIG. 5, the tip 20 a of the R portion 20 of the pressing die 18 and the bottom 24 of the receiving portion 14 of the lower receiving die 12 are located at the final lowered position of the pressing die 18. It is desirable that the distance b is in a relationship of t ≦ b <2t with respect to the thickness t of the pipe member 10.

このように構成することによって、パイプ部材１０の肉厚ｔが薄い場合、パイプ部材１０の重なった部分において、押し潰された封止部分２６が形成されるので、封止部分２６の断面視で全体にわたって押し潰された部分が形成され、確実なシール性能を確保することができる。   With this configuration, when the thickness t of the pipe member 10 is thin, the crushed sealing portion 26 is formed in the overlapping portion of the pipe member 10, so that the sealing portion 26 is viewed in cross-section. A crushed portion is formed over the entirety, and a reliable sealing performance can be ensured.

ところが、潰し量、すなわち、押し型１８の降下最終位置において、押し型１８のＲ部分の先端と、下受け金型の受け部の底部との距離ｂが、パイプ部材１０の肉厚ｔに対して、２ｔより大きい場合（潰し量が小さい場合）には、パイプ部材１０の重なった部分において、押し潰された封止部分２６の封止が不完全になって、確実なシール性能が確保できず、漏れる可能性がある。   However, the crushing amount, that is, the distance b between the tip of the R portion of the pressing die 18 and the bottom of the receiving portion of the lower receiving die at the final position where the pressing die 18 is lowered is relative to the thickness t of the pipe member 10. In the case where it is larger than 2t (when the amount of crushing is small), sealing of the crushed sealing portion 26 is incomplete in the overlapping portion of the pipe member 10, and reliable sealing performance can be secured. There is a possibility of leakage.

また、潰し量、すなわち、押し型１８の降下最終位置において、押し型１８のＲ部分の先端と、下受け金型の受け部の底部との距離ｂが、パイプ部材１０の肉厚ｔに対して、ｔより小さい場合（潰し量が大きい場合）には、パイプ部材１０の重なった部分において、いわゆるスプリングバック現象が生じて、押し潰された封止部分２６が開く可能性がある。その結果、押し潰された封止部分２６の封止が不完全になって、確実なシール性能が確保できず、漏れる可能性がある。   In addition, the crushing amount, that is, the distance b between the tip of the R portion of the pressing die 18 and the bottom of the receiving portion of the lower receiving die at the final lowering position of the pressing die 18 is relative to the thickness t of the pipe member 10. If it is smaller than t (when the crushing amount is large), a so-called springback phenomenon may occur in the overlapping portion of the pipe member 10, and the crushed sealing portion 26 may open. As a result, sealing of the crushed sealing portion 26 becomes incomplete, and a reliable sealing performance cannot be ensured, which may cause leakage.

なお、図６の縦断面図に示したように、パイプ部材１０の端部１０ａを押し潰して形成した封止部分２６の長さ方向の距離Ｌは、特に限定されるものではない。   In addition, as shown in the longitudinal cross-sectional view of FIG. 6, the distance L in the length direction of the sealing portion 26 formed by crushing the end portion 10a of the pipe member 10 is not particularly limited.

すなわち、スポット的でも構わないが、シール性能を考慮すれば、パイプ部材１０の肉厚ｔに対して、ｔ≦Ｌであるのが望ましい。また、あまり、長さＬが長くなると、パイプ部材１０のサイズ（長さ）が大きくなってしまうので、用途に応じて、長さ方向の距離Ｌは設定すれば良い。   That is, although it may be spot-like, it is desirable that t ≦ L with respect to the wall thickness t of the pipe member 10 in consideration of the sealing performance. Moreover, since the size (length) of the pipe member 10 will become large when the length L becomes long too much, what is necessary is just to set the distance L of the length direction according to a use.

このように構成することによって、封止部分２６の長さ方向においても押し潰された部分が形成され、確実なシール性能を確保することができる。   By comprising in this way, the part crushed also in the length direction of the sealing part 26 is formed, and reliable sealing performance can be ensured.

また、このようにして、封止部分２６を形成した後、図示しないが、押し型１８を下受け金型１２の受け部１４から上方に移動させて、下受け金型１２、すなわち、左側下金型１２ａと、右側下金型１２ｂとを離間する方向に移動させて、下受け金型１２を開いてパイプ部材１０を取り出せばよい。   Further, after the sealing portion 26 is formed in this way, although not shown, the pressing die 18 is moved upward from the receiving portion 14 of the lower receiving die 12, so that the lower receiving die 12, that is, the lower left side The pipe 12 may be taken out by moving the mold 12a and the lower right mold 12b in a direction away from each other and opening the lower receiving mold 12.

さらに、このようにして、パイプ部材１０の端部１０ａに封止部分２６を形成した後、用途に応じて、適宜、パイプ部材１０の封止部分２６に、図示しないが、例えば、溶接、半田、溶着により封止すれば良い。   Further, after the sealing portion 26 is formed on the end portion 10a of the pipe member 10 in this way, the sealing portion 26 of the pipe member 10 is appropriately formed on the sealing portion 26 of the pipe member 10 depending on the application, for example, welding, soldering, etc. What is necessary is just to seal by welding.

このように構成することによって、押し潰して形成した封止部分２６を、溶接、半田、溶着により封止するので、この封止部分が、二重シールとして機能して、さらに確実なシール性能を確保することができる。   By configuring in this way, the sealed portion 26 formed by crushing is sealed by welding, soldering, or welding, so that this sealed portion functions as a double seal and provides more reliable sealing performance. Can be secured.

しかも、上記のように押し潰して形成した封止部分２６自体が、高いシール性能を有しているので、万一溶接などに欠陥が生じた場合においても、高いシール性を確保することができる。   Moreover, since the sealing part 26 itself formed by crushing as described above has high sealing performance, even if a defect occurs in welding or the like, high sealing performance can be ensured. .

この場合、本発明のパイプの封止方法で封止するパイプ部材１０の種類としては、展延性に富む金属であれば、特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択すれば良い。例えば、後述するように、液封型圧力センサーのオイル充填用パイプの封止方法に用いる場合には、Ｆｅ−Ｎｉ系合金などの合金を使用すれば良い。   In this case, the kind of the pipe member 10 to be sealed by the pipe sealing method of the present invention is not particularly limited as long as it is a metal having a high degree of spreadability, and may be appropriately selected according to the application. For example, as will be described later, when used in a method for sealing an oil filling pipe of a liquid seal type pressure sensor, an alloy such as an Fe—Ni alloy may be used.

このように本発明のパイプの封止方法で封止したパイプ部材１０では、図５の封止部分２６の両端部２８であるＡ部分の金属組織を、顕微鏡観察した部分をスケッチで表した図７（Ａ）、封止部分２６の中央部分であるＢ部分の金属組織を、顕微鏡観察した部分をスケッチで表した図７（Ｂ）、全体の顕微鏡写真である図８からも明らかなように、封止部分２６の断面視で全体にわたって押し潰された部分が形成され、確実なシール性能を確保することができる。   Thus, in the pipe member 10 sealed by the pipe sealing method of the present invention, the portion of the metal part A which is the both end portions 28 of the sealing portion 26 in FIG. 7 (A), as shown in FIG. 7 (B) showing the microscopic observation of the metal structure of the B part, which is the central part of the sealing part 26, and FIG. In addition, a part that is crushed in the cross-sectional view of the sealing part 26 is formed, and a reliable sealing performance can be ensured.

すなわち、図７、図８に示したように、封止部分２６の両端部２８まで封止部分２６全体にわたって、金属組織が延びており、押し潰しが完全であることが明らかである。   That is, as shown in FIGS. 7 and 8, it is clear that the metal structure extends over the entire sealing portion 26 to both end portions 28 of the sealing portion 26 and the crushing is complete.

また、図１７に示した従来のパイプの封止方法で封止したパイプ部材に対して、本発明のパイプの封止方法で封止したパイプ部材１０では、気密圧力が３〜５倍向上していた。   In addition, in the pipe member 10 sealed by the pipe sealing method of the present invention, the airtight pressure is improved by 3 to 5 times compared to the pipe member sealed by the conventional pipe sealing method shown in FIG. It was.

なお、この実施例では、図６に示したように、パイプ部材１０の端部１０ａに封止部分２６を形成したが、図９（Ａ）に示したように、パイプ部材１０の端部１０ａから離間した位置に封止部分２６を形成することも可能であり、さらには、図９（Ｂ）に示したように、パイプ部材１０の端部１０ａとパイプ部材１０の端部１０ａから離間した位置１０ｂの両方に封止部分２６を形成することも可能であるなど、封止部分２６の位置、数などは適宜変更可能である。   In this embodiment, as shown in FIG. 6, the sealing portion 26 is formed at the end 10a of the pipe member 10, but as shown in FIG. 9A, the end 10a of the pipe member 10 is formed. It is also possible to form the sealing portion 26 at a position separated from the end portion of the pipe member 10, and further, as shown in FIG. 9B, the end portion 10a of the pipe member 10 and the end portion 10a of the pipe member 10 are separated from each other. The position, the number, and the like of the sealing portions 26 can be appropriately changed. For example, the sealing portions 26 can be formed at both the positions 10b.

さらに、本発明のパイプの封止方法は、図１２に示したように、液封型の圧力センサー１００のオイル充填用パイプ１３０の封止方法に好適に用いることができる。なお、もちろん、液封型圧力センサー１００の構造は、図１２に示した液封型の圧力センサー１００に限定されるものではない。   Furthermore, the pipe sealing method of the present invention can be suitably used as a method for sealing the oil filling pipe 130 of the liquid ring type pressure sensor 100 as shown in FIG. Of course, the structure of the liquid ring type pressure sensor 100 is not limited to the liquid ring type pressure sensor 100 shown in FIG.

このように構成することによって、オイルの漏れを防止することが可能で、長期間にわたって信頼性、安定性が高く、しかも、高圧力においても圧力を検出することが可能な液封型圧力センサーを提供することができる。   With this configuration, a liquid ring type pressure sensor that can prevent oil leakage, has high reliability and stability over a long period of time, and can detect pressure even at high pressures. Can be provided.

図１０は、本発明のパイプの封止方法の工程の概略を模式的に説明する図１と同様な断面図、図１１は、本発明のパイプの封止方法の工程の概略を模式的に説明する図５と同様な拡大断面図である。   FIG. 10 is a cross-sectional view similar to FIG. 1 for schematically explaining the outline of the steps of the pipe sealing method of the present invention, and FIG. 11 schematically shows the outline of the steps of the pipe sealing method of the present invention. It is an expanded sectional view similar to FIG. 5 to explain.

この実施例の装置１０は、図１〜図９に示した本発明のパイプの封止方法と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。   The apparatus 10 of this embodiment has basically the same configuration as the pipe sealing method of the present invention shown in FIGS. 1 to 9, and the same reference numerals are given to the same components. Detailed description thereof will be omitted.

この実施例のパイプの封止方法では、図１０〜図１１に示したように、パイプ部材１０の肉厚ｔが厚い場合を示している。
すなわち、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）に示したように、パイプ部材１０の肉厚ｔとパイプ部材１０の外径（直径）ａの関係が、ａ−２ｔ＜２ｔで、
パイプ部材１０の肉厚ｔとパイプ部材１０の外径（直径）ａと押し型の幅ｄの関係が、ａ−２ｔ≦ｄの関係にあるのが望ましい。 In the pipe sealing method of this embodiment, as shown in FIGS. 10 to 11, the pipe member 10 has a thick wall thickness t.
That is, as shown in FIGS. 10 (A) and 10 (B), the relationship between the thickness t of the pipe member 10 and the outer diameter (diameter) a of the pipe member 10 is a-2t <2t.
The relationship between the thickness t of the pipe member 10, the outer diameter (diameter) a of the pipe member 10, and the width d of the stamping die is preferably a-2t ≦ d.

このように構成することによって、パイプ部材１０の肉厚ｔが厚い場合において、封止部分２６の断面視で両端部２８において、封止状態が完全となって、封止部分２６の断面視で全体にわたって押し潰された部分が形成され、確実なシール性能を確保することができる。   With this configuration, when the thickness t of the pipe member 10 is large, the sealing state is complete at both end portions 28 in the sectional view of the sealing portion 26, and the sectional view of the sealing portion 26 is obtained. A crushed portion is formed over the entirety, and a reliable sealing performance can be ensured.

この場合、図１１に示したように、押し型１８の降下最終位置において、押し型１８のＲ部分の先端と、下受け金型の受け部の底部との距離ｂが、パイプ部材１０の肉厚ｔに対して、１．６ｔ≦ｂ≦１．７ｔの関係であるのが望ましい。   In this case, as shown in FIG. 11, the distance b between the tip of the R portion of the pressing die 18 and the bottom of the receiving portion of the lower receiving die at the final lowered position of the pressing die 18 is the thickness of the pipe member 10. It is desirable that the relationship is 1.6 t ≦ b ≦ 1.7 t with respect to the thickness t.

このように構成することによって、パイプ部材の肉厚ｔが厚い場合において、パイプ部材１０の重なった部分において、押し潰された封止部分２６が形成されるので、封止部分２６分の断面視で全体にわたって押し潰された部分が形成され、確実なシール性能を確保することができる。   With this configuration, when the thickness t of the pipe member is large, the crushed sealing portion 26 is formed in the overlapped portion of the pipe member 10, so that the cross-sectional view of the sealing portion 26 minutes is formed. As a result, a crushed portion is formed over the whole, and a reliable sealing performance can be ensured.

ところが、潰し量、すなわち、押し型１８の降下最終位置において、押し型１８のＲ部分の先端と、下受け金型の受け部の底部との距離ｂが、パイプ部材１０の肉厚ｔに対して、１．７ｔより大きい場合（潰し量が小さい場合）には、パイプ部材１０の重なった部分において、押し潰された封止部分２６の封止が不完全になって、確実なシール性能が確保できず、漏れる可能性がある。   However, the crushing amount, that is, the distance b between the tip of the R portion of the pressing die 18 and the bottom of the receiving portion of the lower receiving die at the final position where the pressing die 18 is lowered is relative to the thickness t of the pipe member 10. In the case where it is larger than 1.7 t (when the crushing amount is small), sealing of the squeezed sealing portion 26 becomes incomplete in the overlapping portion of the pipe member 10, and reliable sealing performance is obtained. There is a possibility of leakage because it cannot be secured.

また、潰し量、すなわち、押し型１８の降下最終位置において、押し型１８のＲ部分の先端と、下受け金型の受け部の底部との距離ｂが、パイプ部材１０の肉厚ｔに対して、１．６ｔより小さい場合（潰し量が大きい場合）には、パイプ部材１０の重なった部分において、いわゆるスプリングバック現象が生じて、押し潰された封止部分２６が開く可能性がある。その結果、押し潰された封止部分２６の封止が不完全になって、確実なシール性能が確保できず、漏れる可能性がある。   In addition, the crushing amount, that is, the distance b between the tip of the R portion of the pressing die 18 and the bottom of the receiving portion of the lower receiving die at the final lowering position of the pressing die 18 with respect to the thickness t of the pipe member 10 Thus, if it is smaller than 1.6 t (when the crushing amount is large), a so-called springback phenomenon may occur in the overlapping portion of the pipe member 10, and the crushed sealing portion 26 may open. As a result, sealing of the crushed sealing portion 26 becomes incomplete, and a reliable sealing performance cannot be ensured, which may cause leakage.

実際に、このような範囲にあるように、本発明のパイプの封止方法を用いてパイプ部材１０を押し潰して、検査流体として、窒素ガスを用いて１ＭＰａから１ＭＰａずつ段階的に圧力を上げていき５ＭＰａまで加圧する実験を行った結果、本発明のパイプの封止方法を用いたパイプ部材１０は、漏れが生じなかった。これに対して、上記範囲外で押し潰したパイプ部材では、漏れが生じていた。   Actually, in such a range, the pipe member 10 is crushed by using the pipe sealing method of the present invention, and the pressure is increased stepwise from 1 MPa to 1 MPa using nitrogen gas as the inspection fluid. As a result of conducting an experiment to pressurize up to 5 MPa, the pipe member 10 using the pipe sealing method of the present invention did not leak. On the other hand, in the pipe member crushed outside the above range, leakage occurred.

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、左右に移動可能な左右一対の左側下金型１２ａと、右側下金型１２ｂと、上下に移動可能な押し型１８の、いわゆる縦置き型の金型としたが、いわゆる横置き型の金型を用いることが可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。   The preferred embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to this. For example, in the above embodiment, a pair of left and right lower molds 12a that can move left and right, and a right side Although the lower mold 12b and the push mold 18 that can move up and down are used as a so-called vertical mold, a range that does not depart from the object of the present invention, such as a so-called horizontal mold can be used. Various changes can be made.

本発明は、パイプの封止方法、および液封型圧力センサーのオイル充填用パイプの封止方法、ならびに液封型圧力センサーに適用することができる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to a pipe sealing method, a method for sealing an oil filling pipe of a liquid ring pressure sensor, and a liquid ring pressure sensor.

１０ パイプ部材
１０ａ 端部
１２ 下金型
１２ａ 左側下金型
１２ｂ 右側下金型
１４ 受け部
１６ 上部開口部
１８ 押し型
２０ Ｒ部分
２０ａ 先端
２２ ストレート部分
２４ 底部
２６ 封止部分
２８ 両端部
３０ 延設部
１００ 圧力センサー
１０２ 圧力検出エレメント
１０４ 継手部材
１０６ カバー部材
１０８ エレメント本体
１１０ 中央開口
１１２ ハーメチックガラス
１１４ ダイヤフラム
１１６ 連通孔
１１８ ダイヤフラム保護カバー
１２０ 液封室
１２４ センサーチップ
１２６ リードピン
１２８ ワイヤー
１３０ オイル充填用パイプ
１３１ コンタクトピン
１３２ 外部リード線
１３４ ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）
１３６ 先端
１３６ａ 封止部分
１３８ 蓋部
１４０ カシメ板
１４２ シール材
１４６ 通路
１４８ 圧力室
１５０ 封止材（モールド樹脂）
２００ パイプ部材
２０２ 受け部
２０４ ストレート部分
２０６ 金型
２０８ Ｒ部分
２０８ａ 先端
２１０ ストレート部分
２１２ 押し型
２１４ 封止部分
２１６ 底部
２１８ 重なった部分
２２０ 両端部
２２２ 中央部分
ｂ 距離
ｃ 幅
ｄ 幅
ｄ／２ 半径
Ｌ 距離
Ｒ 半径
ｔ 肉厚 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Pipe member 10a End part 12 Lower metal mold 12a Left lower metal mold 12b Right lower metal mold 14 Receiving part 16 Upper opening 18 Pushing die 20 R part 20a Tip 22 Straight part 24 Bottom part 26 Sealing part 28 Both end part 30 Extension Part 100 Pressure sensor 102 Pressure detection element 104 Joint member 106 Cover member 108 Element body 110 Central opening 112 Hermetic glass 114 Diaphragm 116 Communication hole 118 Diaphragm protection cover 120 Liquid seal chamber 124 Sensor chip 126 Lead pin 128 Wire 130 Oil filling pipe 131 Contact Pin 132 External lead wire 134 FPC (flexible printed circuit)
136 Tip 136a Sealing part 138 Lid 140 Caulking plate 142 Sealing material 146 Passage 148 Pressure chamber 150 Sealing material (mold resin)
200 Pipe member 202 Receiving portion 204 Straight portion 206 Mold 208 R portion 208a Tip 210 Straight portion 212 Push die 214 Sealing portion 216 Bottom portion 218 Overlapping portion 220 Both ends 222 Central portion b Distance c Width d Width d / 2 Radius L Distance R Radius t Thickness

Claims (11)

金属製のパイプ部材の端部を押し潰して封止部分を形成するパイプの封止方法であって、
下受け金型を開いた状態で、下受け金型の受け部内にパイプ部材を配置する工程と、
前記下受け金型を閉じる工程と、
前記下受け金型の上部開口部を介して、上方より押し型によって、パイプ部材を押し潰して封止部分を形成する工程と、
前記下受け金型を開いてパイプ部材を取り出す工程とを備え、
前記下受け金型が、内径（直径）ｒを有するＲ部分を有する受け部を備え、前記内径（直径）ｒが、パイプ部材の外径（直径）ａに対して、ｒ≧ａの関係にあり、
前記押し型が、幅がｄで、先端に半径ｄ／２の半円形状のＲ部分を備えるとともに、Ｒ部分の上方にストレート部分を有する押し型であり、
前記押し型の幅ｄが、下受け金型を閉じた状態の下受け金型の上部開口部の幅ｃに対して、ｃ＞ｄの関係であり、
前記押し型が下降して、押し型のＲ部分の先端と、下受け金型の受け部の底部との距離ｂが、パイプ部材の肉厚ｔの２倍である２ｔになった位置において、下受け金型の受け部のＲ部分が、パイプ部材の押し潰された封止部分の断面視で両端部よりも上方に延設された延設部を備え、
前記封止部分を形成する工程において、パイプ部材の押し潰された封止部分の断面視で両端部が、下受け金型の受け部の延設されたＲ部分である延設部と、押し型のストレート部分との間で、拘束された状態となって、押し潰されて、封止部分が形成されることを特徴とするパイプの封止方法。 A pipe sealing method for forming a sealed portion by crushing an end of a metal pipe member,
Placing the pipe member in the receiving part of the lower receiving mold with the lower receiving mold opened; and
Closing the receiving mold;
A step of crushing the pipe member by a pressing die from above through the upper opening of the lower receiving mold to form a sealed portion;
A step of opening the lower mold and taking out the pipe member,
The lower receiving mold includes a receiving portion having an R portion having an inner diameter (diameter) r, and the inner diameter (diameter) r has a relationship of r ≧ a with respect to an outer diameter (diameter) a of the pipe member. Yes,
The pressing die is a pressing die having a width d, a semicircular R portion having a radius d / 2 at the tip, and a straight portion above the R portion;
The width d of the pressing mold is in a relationship of c> d with respect to the width c of the upper opening of the lower receiving mold in a state where the lower receiving mold is closed.
At the position where the pressing die descends and the distance b between the tip of the R portion of the pressing die and the bottom of the receiving portion of the lower receiving die is 2t, which is twice the thickness t of the pipe member, R portion of the receiving portion of the lower receiving mold, e Bei the extending portion which extends upward from both end portions in sectional view of the crushed sealing portion of the pipe member,
In the step of forming the sealing portion, both the end portions in the cross-sectional view of the crushed sealing portion of the pipe member are extended portions which are R portions extended from the receiving portion of the lower receiving mold, and A sealing method for a pipe, wherein the sealing portion is formed by being constrained between a straight portion of a mold and being crushed . 前記延設部が、前記押し型の降下最終位置において、パイプ部材の押し潰された封止部分の断面視で両端部の位置まで、少なくとも下受け金型の受け部のＲ部分が、上方に延設されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプの封止方法。   At least the R portion of the receiving portion of the lower receiving mold is at the upper side until the extended portion reaches the both end positions in the sectional view of the crushed sealing portion of the pipe member at the final lowering position of the pressing die. The pipe sealing method according to claim 1, wherein the pipe sealing method is extended. 前記パイプ部材の肉厚ｔとパイプ部材の外径（直径）ａの関係が、ａ−２ｔ≧２ｔで、
前記パイプ部材の肉厚ｔとパイプ部材の外径（直径）ａと押し型の幅ｄの関係が、ａ−２ｔ≧ｄの関係にあることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載のパイプの封止方法。 The relationship between the thickness t of the pipe member and the outer diameter (diameter) a of the pipe member is a-2t ≧ 2t,
The relationship between the thickness t of the pipe member, the outer diameter (diameter) a of the pipe member, and the width d of the pressing die is a relationship of a-2t ≧ d. The method for sealing a pipe according to the description. 前記パイプ部材の肉厚ｔとパイプ部材の外径（直径）ａの関係が、ａ−２ｔ＜２ｔで、
前記パイプ部材の肉厚ｔとパイプ部材の外径（直径）ａと押し型の幅ｄの関係が、ａ−２ｔ≦ｄの関係にあることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載のパイプの封止方法。 The relationship between the thickness t of the pipe member and the outer diameter (diameter) a of the pipe member is a-2t <2t,
The relationship between the thickness t of the pipe member, the outer diameter (diameter) a of the pipe member, and the width d of the pressing die is a relationship of a-2t ≦ d. The method for sealing a pipe according to the description. 前記押し型の降下最終位置において、押し型のＲ部分の先端と、下受け金型の受け部の底部との距離ｂが、パイプ部材の肉厚ｔに対して、ｔ≦ｂ＜２ｔの関係であることを特徴とする請求項３に記載のパイプの封止方法。   The distance b between the tip of the R portion of the pressing die and the bottom of the receiving portion of the lower receiving die at the final lowering position of the pressing die is such that t ≦ b <2t with respect to the thickness t of the pipe member. The pipe sealing method according to claim 3, wherein: 前記押し型の降下最終位置において、押し型のＲ部分の先端と、下受け金型の受け部の底部との距離ｂが、パイプ部材の肉厚ｔに対して、１．６ｔ≦ｂ≦１．７ｔの関係であることを特徴とする請求項４に記載のパイプの封止方法。   At the final lowering position of the pressing die, the distance b between the tip of the R portion of the pressing die and the bottom of the receiving portion of the lower receiving die is 1.6 t ≦ b ≦ 1 with respect to the thickness t of the pipe member. The pipe sealing method according to claim 4, wherein the relationship is 0.7t. 前記パイプ部材の端部を押し潰して形成した封止部分の長さ方向の距離Ｌが、ｔ≦Ｌであることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のパイプの封止方法。   The pipe sealing method according to claim 1, wherein a distance L in a length direction of a sealing portion formed by crushing an end portion of the pipe member is t ≦ L. . 前記押し潰して形成した封止部分を、溶接、半田、溶着により封止することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のパイプの封止方法。   The pipe sealing method according to any one of claims 1 to 7, wherein the crushing sealing part is sealed by welding, soldering or welding. 前記下受け金型の受け部内にパイプ部材を配置する工程が、左右一対で相互に接離することが可能な下受け金型を開いた状態で行われることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のパイプの封止方法。   9. The process of disposing a pipe member in a receiving portion of the lower receiving mold is performed in a state in which a lower receiving mold that can be brought into contact with and separated from each other is opened. The pipe sealing method according to any one of the above. 前記パイプの封止方法が、液封型圧力センサーのオイル充填用パイプの封止方法であることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のパイプの封止方法。   The pipe sealing method according to any one of claims 1 to 9, wherein the pipe sealing method is a method of sealing an oil filling pipe of a liquid ring type pressure sensor. 請求項１０に記載のパイプの封止方法により、オイル充填用パイプを封止して製造したことを特徴とする液封型圧力センサー。   A liquid seal type pressure sensor manufactured by sealing an oil filling pipe by the pipe sealing method according to claim 10.
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