KR101574654B1 - 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치 - Google Patents

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KR101574654B1
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Abstract

본 발명은 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치에 관한 것으로, 회전샤프트(10)와, 회전샤프트(10)에 축설되는 베어링(20)과, 베어링(20)의 상측과 하측에서 구비되어서 베어링(20)의 오일의 누유를 실링하는 상하부 오일실(31,32)과, 베어링(20)과 상하부 오일실(31,32)을 내삽하기 위한 중공부(S1)가 하방으로 개방되어서 형성되어 있고 중공부(S1)와 연통하여서 회전샤프트(10)가 관통하는 샤프트통과공(40c)이 형성되어 있는 하우징바디(40)와, 하우징바디(40)의 중공부(S1)를 밀폐할 수 있도록 하우징바디(40)의 하측에 체결되는 하우징마개(50)를 포함하여 구성되어서, 베어링(20)과 상하부 오일실(31,32)이 하우징바디(40)의 내주면(40a)에 밀착 구비되어 있는 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치에 있어서, 베어링(20)의 고속 회전에 따라서 베어링(20)에서 발생하는 열의 양을 작게 하면서 동시에 방열 효율을 높이기 위해서 상기 하우징바디(40)의 내주면(40a)에는 반경방향의 외향으로 복수의 방열홈(70)이 요입 형성되어 있는 것을 특징으로 하고, 이에 의하면, 믹서기의 베어링의 고속 회전에 따라서 발생하는 열의 양을 줄이고 또한 발생한 열을 신속하고 효율적으로 방열할 수 있는 이점이 있다.

Description

믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치{Rotation Shaft Assembly for Mounting A Knife of A Mixer}
본 발명은 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치에 관한 것으로, 상세하게는 믹서기의 베어링의 고속 회전에 따라서 발생하는 열의 양을 줄이고 또한 발생한 열을 신속하고 효율적으로 방열할 수 있으며, 베이링의 유격이나 유동을 확실히 잡아줄 수 있는 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치에 관한 것이다.
일반적으로, 가정용 믹서기는 과일 채소, 곡물 등의 음식물을 다지기, 주스, 혼합, 분쇄시켜(이하, 설명의 편의를 위해 일괄하여 '분쇄'라 칭한다.) 다양한 형태로 섭취할 수 있도록 가공하는 전동기기이다.
기본적으로 믹서기는 모터가 내장된 본체와, 본체에 결합됨에 따라 상기 모터의 회전력을 전달받는 칼날이 구비되는 용기, 및 상기 용기의 상단을 폐쇄하는 뚜껑을 포함하여 이루어지게 된다.
이러한 믹서기의 용기 내부에 구성되는 칼날은 고속으로 회전하기 때문에, 칼날의 회전샤프트에 대한 견고한 지지력과 함께 누수를 방지하기 위한 구조를 필요로 한다.
만약 고속 회전 중인 회전샤프트를 견고하게 받치지 못하는 경우에는 분쇄 작동 중 큰 소음이 발생하게 되고, 무엇보다 분쇄효율이 떨어지는 문제가 있으며, 기밀 확보가 미비한 경우에는 회전축계 내부로 누수가 발생되어 기계의 손상을 발생시키게 되며, 특히 기밀이 확보되진 못한 공간 틈새로 음식물이 끼게 되어 비위생적인 문제가 발생하게 된다.
한편 종래 회전샤프트의 기밀을 확보하기 위해 실(Seal) 구조를 포함하고 있으나, 장시간 사용함에 따라 회전샤프트와의 접촉부분에서 마모가 쉽게 발생하게 되어 내구성이 떨어지는 등 누수방지에 취약한 문제가 있었다.
상기의 문제점을 해결하기 위한 개발된 기술이 등록특허공보 제10-1469100호(공고일: 2014년 12월 04일)에 의한 "믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치"가 개시되어 있는데, 위 등록특허 제10-1469100호에 의한 발명은 해당 등록특허공보에 잘 나타나 있으므로 그 상세 설명은 생략한다.
그런데, 종래의 등록특허공보 제10-1469100호에 의한 기술은 다음과 같은 문제점이 있었다.
도 8에는 상기 등록특허 제10-1469100호에 의한 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치의 단면도가 도시되어 있고, 도 9에는 상기 등록특허 제10-1469100호에 의한 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치의 요부 분해도가 도시되어 있다.
첫째, 베어링(120)에서 많은 열이 발생하는 구조여서 제품의 열화 문제가 있었고 또한 방열 효율이 좋지 않아서 제품의 수명이 단축되는 문제점이 있었다.
회전샤프트(110)가 고속 회전함에 따라서 베어링(120)도 고속 회전하고, 이와 같이 베어링(120)의 고속 회전에 따라서 고열(예컨대 150 ℃ 이상)이 발생한다.
특히 베어링(120)의 전체가 하우징바디(140)의 내주면(140a')과 전체적으로 다 밀착되어서 닿아 있기 때문에, 즉 전체적으로 모두 밀착되어 있기 때문에 밀착되어서 닿는 면적이 크고 또한 하우징바디(140)의 보온 작용 때문에 특히 많은 양의 열이 베어링(120)에서 발생하고, 이렇게 발생된 열은 방열도 잘 되지 않는다.
이렇게 열이 발생하면 수지재인 하우징바디(140)가 열화되어서 수명이 짧아지고, 제품의 특성도 나빠지며, 베어링(120) 자체의 수명도 짧아지는 문제가 발생한다.
특히 베어링(120) 및 하우징바디(140)는 믹서기 전체에서 가장 중요한 부품 중의 하나이고, 차지하는 비중도 높으므로 잦은 부품 교체에 따라서 제품의 AS비용이 증가하게 되어서 제조자 및 판매자의 입장에서는 제품 원가의 상승으로 이어지는 문제가 있었다.
둘째, 상기 등록특허 제10-1469100호에 의한 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치는 스러스트 베어링(170)을 핵심 구성으로 채택하고 있는데, 이러한 스러스트 베어링(170)의 채택하는 경우 스러스트 베어링(170)도 샤프트(110)와 함께 회전하기 때문에 하우징마개(150)와 마찰이 되어서 마찰열이 발생하여 하우징에 악영향을 미치는 문제가 있었다.
셋째, 하우징바디(140)와 하우징마개(150)가 열융착 내지 초음파 융착하는 경우 종래의 위 기술은 제품의 아래에서 하우징마개(150)와 하우징바디(140)를 융착하는 구조이므로, 초음파 융착의 작업성이 매우 좋지 않은 단점이 있었다.
넷째, 종래의 위 기술은 단순히 하우징마개(150)만으로 베어링(120)을 압착하여 베어링(120)의 유격을 잡아주고 있으나, 이 경우 베어링(120)의 압착이 완벽하지 않아서 베어링(120)과 하우징 간의 유격이나 유동이 발생하는 경우가 있었고, 이는 제품의 품질을 악화시키는 원인으로 작용하였다.
다섯째, 베어링(120)의 고속 회전에 따라서 고온의 열에 의해서 하우징바디(140)의 내부에는 에어(air) 내지 기포가 생성되는데, 이러한 기포 내지 에어를 외부로 배출하는 기술이 없었다.
1. 등록특허공보 제10-1469100호(공고일: 2014년 12월 04일) 2. 등록특허공보 제10-1400761호(공고일: 2014년 05월 27일)
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로 그 주된 목적은 다음과 같다.
제1 목적은, 하우징바디의 내주면과 베어링과의 사이에 에어 공간이 형성되도록 방열홈을 형성함으로써 베어링이 하우징바디의 내주면과 밀착되어서 닿는 면적을 종래 기술보다 현격히 작아지도록 하여 베어링에서 발생하는 열 자체가 감소할 수 있도록 하는 것이다.
제2 목적은, 베어링에서 발생한 열이 좁은 곳에서 넓은 곳으로 전도되도록 함으로써 빠르게 방열될 수 있도록 하여 방열효율을 높일 수 있도록 하는 것이다.
제3 목적은, 방열홈을 선형의 장방형 형태로 형성함으로써 하우징바디의 사출 성형시에 방열홈을 동시에 형성할 수 있도록 하고 그리하여 제작 공수를 줄여서 제품의 생산 원가를 절감할 수 있도록 하는 것이다.
제4 목적은, 하우징바디의 하단과 가장자리돌테가 면접촉하는 경계에서 하우징바디와 하우징마개를 초음파 융착함으로써 초음파 융착의 작업성을 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.
제5 목적은, 베어링의 유격을 완벽하게 차단할 수 있도록 하는 것이다.
제6 목적은, 베어링과 하부 오일실 간의 오일 누유를 완벽하게 차단할 수 있도록 하는 것이다.
제7 목적은 하우징 내부에서 생성하는 기포 또는 에어를 외부로 배출할 수 있도록 함으로써 하우징 내부의 압력이 증가하는 문제점을 해결할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로,
회전칼날이 상측에 장착되는 회전샤프트와, 상기 회전샤프트에 축설되는 베어링과, 상기 베어링의 상측과 하측에서 각각 상기 회전샤프트에 축설되어서 상기 베어링의 오일의 누유를 실링하는 상하부 오일실과, 상기 베어링과 상하부 오일실을 내삽하기 위한 중공부가 하방으로 개방되어서 형성되어 있고, 상기 중공부와 연통하여서 회전샤프트가 관통하는 샤프트통과공이 상측 중앙에 형성되어 있는 하우징바디와, 중앙에는 상기 회전샤프트가 통과하는 중앙통공이 형성되어 있고, 상기 하우징바디의 중공부를 밀폐할 수 있도록 하우징바디의 하측에 체결되는 하우징마개를 포함하여 구성되며, 상기 회전샤프트에 축설된 상기 베어링과 상하부 오일실이 하우징바디의 내주면에 밀착 구비되어 있는 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치에 있어서,
상기 베어링의 고속 회전에 따라서 베어링에서 발생하는 열의 양을 작게 하면서 동시에 방열 효율을 높이기 위해서 상기 하우징바디의 내주면에는 반경방향의 외향으로 복수의 방열홈이 요입 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치를 제공한다.
이때, 상기 방열홈은 상기 하우징바디의 내주면 중에서 상기 베어링이 위치하는 영역의 하우징바디의 내주면에만 형성되고, 상기 하우징바디의 길이방향에 나란한 장방형 형상인 것에도 그 특징이 있다.
또한, 상기 하우징바디의 하단에는 끼움돌테가 하방으로 돌출 형성되어 있고, 상기 하우징마개의 외주면을 따라서 가장자리돌테가 상방으로 돌출 형성되어 있고, 상기 끼움돌테에 끼움 결합하기 위한 끼움홈테가 상기 가장자리돌테의 안쪽에서 가장자리돌테를 따라서 요입 형성되어 있으며, 상기 하우징바디의 내주면에 밀착되어서 하우징바디에 끼움 결합할 수 있도록 상기 끼움홈테의 내측에는 결합돌테가 상기 하우징바디 쪽으로 돌출 형성되어 있으며, 상기 가장자리돌테가 상기 하우징바디의 하단에 면접촉하면서 상기 끼움돌테가 끼움홈테에 끼움 결합하고, 상기 결합돌테가 상기 하우징바디의 내주면에 밀착되면서 끼워짐으로써 상기 하우징마개가 상기 하우징바디에 끼움 결합하고, 상기 하우징바디의 하단과 상기 가장자리돌테가 면접촉하는 경계에서 상기 하우징바디와 하우징마개가 초음파 융착되며, 제1 중앙공이 형성된 링 형상으로서 상기 하우징마개의 결합돌테와 상기 베어링 사이에 재치되고, 상기 하우징마개가 하우징바디에 끼움 결합되는 경우 압착되어서 상기 베어링을 가압하여 베어링의 유격을 방지하는 쿠션 재질의 제1 압착링과, 제2 중앙공이 형성된 링 형상으로서 상기 하우징마개의 하면와 상기 하부오일실 사이에 재치되고, 상기 하우징마개가 하우징바디에 끼움 결합되는 경우 압착되어서 상기 하우오일실을 가압하여 베어링의 유격을 방지하는 쿠션 재질의 제2 압착링이 더 포함되어서 구성되는 것에도 그 특징이 있다.
뿐만 아니라, 상기 베어링의 고속 회전에 따라서 발생하는 상기 하우징바디의 내부의 고온의 에어(air) 외부로 배출하기 위해서, 상기 하우징바디의 중공부와 외부를 관통하도록 하우징바디의 일측에 형성되는 에어벤트홀과, 상기 에어벤트홀에 삽입되어서 하우징바디 내부의 오일이 외부로 빠져나가지 못하도록 차단하는 오일필터와, 하우징바디의 외주면 상측에서 내향으로 단차지게 형성되어서, 믹서기 용기에 있는 피분쇄물이 믹서기 용기의 하측에 구비되는 모터하우징 쪽으로 새는 것을 막기 위한 실리콘패킹을 걸림 고정하기 위한 걸림단턱이 더 포함되어서 구성되고, 상기 에어벤트홀은 V자 형태로 형성되어 있으며, 상기 에어벤트홀은 상기 걸림단턱보다 아래의 위치에서 상기 하우징바디에 형성되는 것에도 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 하우징바디의 내주면과 베어링과의 사이에 에어 공간이 형성되도록 방열홈을 형성함으로써 베어링이 하우징바디의 내주면과 밀착되어서 닿는 면적을 종래 기술보다 현격히 작아지게 되고, 그 결과 베어링에서 발생하는 열 자체가 감소할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 베어링에서 발생한 열이 좁은 곳에서 넓은 곳으로 전도되도록 함으로써 빠르게 방열될 수 있고 그 결과 방열효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
셋째, 방열홈을 선형의 장방형 형태로 형성함으로써 하우징바디의 사출 성형시에 방열홈을 동시에 형성할 수 있고, 그 결과 제작 공수를 줄여서 제품의 생산 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
넷째, 하우징바디의 하단과 가장자리돌테가 면접촉하는 경계에서 하우징바디와 하우징마개를 초음파 융착함으로써 초음파 융착의 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 베어링의 유격을 완벽하게 차단할 수 있는 효과가 있다.
일곱째, 베어링과 하부 오일실 간의 오일 누유를 완벽하게 차단할 수 있는 효과가 있다.
여덟째, 하우징 내부에서 생성하는 기포 또는 에어를 외부로 배출할 수 있고, 그 결과 하우징 내부의 압력이 증가하는 문제점을 해결할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치의 단면도 및 사용 상태 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치에서 하우징바디(40)와 하우징마개(50)가 분리된 상태의 단면도이다.
도 3은 도 2에서 A-A선 단면도이다.
도 4는 도 1 내지 도 3에서의 하우징바디(40)의 중공부(S1)에 베어링(20)이 구비된 상태의 요부 횡단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치에 있어서, 제1 압착링(81)과 제2 압착링(82)이 구비된 변형된 실시예의 단면도이다.
도 6은 도 5에서 제1 압착링(81)과 제2 압착링(82)의 평면도로서, 도 6의 (a)에는 제1 압착링(81)의 평면도이고, 도 6의 (b)에는 제2 압착링(82)의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치에 있어서, 하우징바디(40)에 에어벤트홀(91)이 관통 형성되고, 상기 에어벤트홀(91)에 오일필터(92)가 구비된 실시예의 단면도이다.
도 8은 등록특허 제10-1469100호에 의한 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치의 단면도이다.
도 9는 등록특허 제10-1469100호에 의한 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치의 요부 분해도이다.
이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.
또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치는, 믹서기의 회전칼날(C1)을 장착하기 위한 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치에 관한 것으로서,
회전칼날(C1)이 상측에 장착되는 회전샤프트(10)와, 상기 회전샤프트(10)에 축설되는 베어링(20)과, 상기 베어링(20)의 상측과 하측에서 각각 상기 회전샤프트(10)에 축설되어서 상기 베어링(20)의 오일의 누유를 실링하는 상하부 오일실(31,32)과, 상기 베어링(20)과 상하부 오일실(31,32)을 내삽하기 위한 중공부(S1)가 하방으로 개방되어서 형성되어 있고, 상기 중공부(S1)와 연통하여서 회전샤프트(10)가 관통하는 샤프트통과공(40c)이 상측 중앙에 형성되어 있는 하우징바디(40)와, 중앙에는 상기 회전샤프트(10)가 통과하는 중앙통공(50a)이 형성되어 있고, 상기 하우징바디(40)의 중공부(S1)를 밀폐할 수 있도록 하우징바디(40)의 하측에 체결되는 하우징마개(50)를 포함하여 구성되며, 상기 회전샤프트(10)에 축설된 상기 베어링(20)과 상하부 오일실(31,32)이 하우징바디(40)의 내주면(40a)에 밀착 구비되어 있는 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치에 있어서,
상기 베어링(20)의 고속 회전에 따라서 베어링(20)에서 발생하는 열의 양을 작게 하면서 동시에 방열 효율을 높이기 위해서 상기 하우징바디(40)의 내주면(40a)에는 반경방향의 외향으로 복수의 방열홈(70)이 요입 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 복수의 방열홈(70)의 구성에 의하면, 하우징바디(40)의 내주면(40a)과 베어링(20)과의 사이에 에어 공간이 형성되어서 베어링(20)이 하우징바디(40)의 내주면(40a)과 밀착되어서 닿는 면적이 종래 기술보다 현격히 작아지고 베어링(20)에서 발생하는 열 자체가 감소하게 된다.
또한, 베어링(20)에서 발생한 열이 좁은 곳에서 넓은 곳으로 전도되므로 빠르게 방열될 수 있어서 방열효율이 높아지게 된다.
즉 도 3에 도시된 바와 같이, 베어링(20)에서 발생하는 열은 방열홈(70)이 있는 에어 공간보다는 면접촉하여 닿고 있는 상대적으로 돌출된 내주면(40a)으로 열이 전도되는데, 이때 전도되는 면적이 처음에는 좁다가 갑자기 넓어지므로 열저항이 갑자기 줄어들어서 열전도가 빠르게 되고 그 결과 방열효율이 좋아지는 것이다.
30 초 회전하고 1 분 쉬고, 30 초 회전하고 1 분 쉬고 하는 동작을 5 회 한 후에 측정한 결과, 종래 기술에 의한 경우 하우징의 외주면(50b)의 온도가 80~ 90 ℃이었으나, 본원발명의 기술을 채택한 하우징의 외주면 온도는 60 ℃임을 확인할 수 있었다.
바람직하게는 상기 방열홈(70)은 상기 하우징바디(40)의 내주면(40a) 중에서 상기 베어링(20)이 위치하는 영역의 하우징바디(40)의 내주면(40a)에만 형성되고, 상기 하우징바디(40)의 길이방향에 나란한 장방형 형상인 것을 특징으로 한다.
이에 의하면, 하우징바디(40)의 사출 성형시에 선형의 장방형 형태의 방열홈(70)을 일회의 사출 성형으로 동시에 형성할 수 있으므로 제작 공수를 줄여서 제품의 생산 원가를 절감할 수 있는 이점이 있다.
방열홈(70)은 도시된 도 2 및 도 3에서는 8 개가 개시된 것을 예를 들어서 설명하고 있으나, 이에 한정된 것은 아나며 그 개수는 필요에 따라서 가감할 수 있으며, 그 폭도 넓게 또는 좁게 형성할 수 있음은 물론이며, 어느 경우에나 본원발명의 기술적범위에 속한다.
한편, 방열홈(70)의 형상은 길이방향으로 나란한 수직형의 장방형 형상에 한정되지 않고, 다양한 변형된 실시예가 가능한데, 예컨대 사선형태의 방열홈, 서로 직교하는 격자 형상의 방열홈, 그리고 가로로 형성된 가로 형상의 방열홈 등을 상정할 수 있고, 이러한 다양한 형태의 방열홈도 본원발명의 기술적 범위에 속함은 물론이다.
바람직하게는, 상기 하우징바디(40)의 하단(40e)에는 끼움돌테(40d)가 하방으로 돌출 형성되어 있고, 상기 하우징마개(50)의 외주면을 따라서 가장자리돌테(50e)가 상방으로 돌출 형성되어 있고, 상기 끼움돌테(40d)에 끼움 결합하기 위한 끼움홈테(50d)가 상기 가장자리돌테(50e)의 안쪽에서 가장자리돌테(50e)를 따라서 요입 형성되어 있으며, 상기 하우징바디(40)의 내주면(40a)에 밀착되어서 하우징바디(40)에 끼움 결합할 수 있도록 상기 끼움홈테(50d)의 내측에는 결합돌테(50c)가 상기 하우징바디(40) 쪽으로 돌출 형성되어 있으며, 상기 가장자리돌테(50e)가 상기 하우징바디(40)의 하단(40e)에 면접촉하면서 상기 끼움돌테(40d)가 끼움홈테(50d)에 끼움 결합하고, 상기 결합돌테(50c)가 상기 하우징바디(40)의 내주면(40a)에 밀착되면서 끼워짐으로써 상기 하우징마개(50)가 상기 하우징바디(40)에 끼움 결합하고, 상기 하우징바디(40)의 하단(40e)과 상기 가장자리돌테(50e)가 면접촉하는 경계(L1)에서 상기 하우징바디(40)와 하우징마개(50)가 초음파 융착되는 것을 특징으로 한다.
상기 하우징바디(40)의 하단(40e)과 상기 가장자리돌테(50e)가 면접촉하는 경계(L1)에서 초음파 융착되므로 이 경계(L1)가 초음파 융착부가 되는 것이다.
상기와 같이, 하우징바디(40)의 하단(40e)과 상기 가장자리돌테(50e)가 면접촉하는 경계(L1)에서 상기 하우징바디(40)와 하우징마개(50)가 초음파 융착되므로, 하우징의 측면에서 초음파 융착을 수행할 수 있어서 초음파 융착의 작업성이 향상되는 이점이 있다.
그리고, 더욱더 바람직하게는, 상기 결합돌테(50c)의 형상과 대응되는 형상인 제1 중앙공(81a)이 형성된 링 형상으로서 상기 하우징마개(50)의 결합돌테(50c)와 상기 베어링(20) 사이에 재치되고, 상기 하우징마개(50)가 하우징바디(40)에 끼움 결합되는 경우 압착되어서 상기 베어링(20)을 가압하여 베어링(20)의 유격을 방지하는 쿠션 재질의 제1 압착링(81)과, 제2 중앙공(82a)이 형성된 링 형상으로서 상기 하우징마개(50)의 하면(50b)와 상기 하부오일실(32) 사이에 재치되고, 상기 하우징마개(50)가 하우징바디(40)에 끼움 결합되는 경우 압착되어서 상기 하부오일실(32)을 가압하여 베어링(20)의 유격을 방지하는 쿠션 재질의 제2 압착링(82)이 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
이에 의하면, 베어링(20)의 유격을 완벽하게 차단할 수 있는 이점이 있다.
또한 부수적 효과로서, 베어링(20)과 하부오일실(32) 간의 오일 누유를 더욱더 완벽하게 차단할 수 있는 이점이 있다.
또한, 바람직하게는 상기 베어링(20)의 고속 회전에 따라서 발생하는 상기 하우징바디(40)의 중공부(S1) 내부의 고온의 에어(air) 즉 기포를 외부로 배출하기 위해서, 상기 하우징바디(40)의 중공부(S1)와 외부를 관통하도록 하우징바디(40)의 일측에 형성되는 매우 좁은 반경(예컨대 0.1 mm 이하)의 에어벤트홀(91)과, 상기 에어벤트홀(91)에 삽입되어서 하우징바디(40) 내부의 오일이 외부로 빠져나가지 못하도록 차단하는 오일필터(92)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
이에 의하면, 하우징 내부에서 생성하는 기포 또는 에어를 외부로 배출할 수 있어서 하우징 내부의 압력이 증가하는 문제점을 해결할 수 있는 이점이 있다.
더욱더 바람직하게는, 하우징바디(40)의 외주면 상측에서 내향으로 단차지게 형성되어서, 믹서기 용기(M1)에 있는 피분쇄물이 믹서기 용기(M1)의 하측에 구비되는 모터하우징(미도시) 쪽으로 새는 것을 막기 위한 실리콘패킹(M2)을 걸림 고정하기 위한 걸림단턱(52)이 더 포함되어서 구성되고, 상기 에어벤트홀(91)은 V자 형태로 형성되어 있으며, 상기 에어벤트홀(91)은 상기 걸림단턱(52)보다 아래의 위치에서 상기 하우징바디(40)에 형성되는 것을 특징으로 한다.
이에 의하면, 에어벤트홀(91)에서 배출되는 하우징 내부의 에어가 음식물과 같은 피분쇄물이 있는 믹서기 용기(M1)가 아닌 피분쇄물과는 전혀 무관한 모터가 있는 모터하우징으로 배출될 수 있어서, 피분쇄물 쪽으로 에어가 배출될 수 있는 여지를 완전히 차단할 수 있게 되는 것이다.
미설명의 도면부호 (42)는 스테인레스스틸의 보호캡(42)이고, 하우징바디(40)의 외주면(40b)에는 나사산이 나사 가공되어 있음은 종래 기술과 동일하다.
상기 회전샤프트(10)에 축설하기 위한 관통홀(60a)이 중앙에 관통형성되어 있고, 상기 관통홀(60a)에 회전샤프트(10)가 억지 끼움되어서 체결되며, 믹서기의 모터에 연결되어서 모터의 회전에 따라서 회전하여서 모터의 회전력을 회전샤프트(10)에 전달하는 축이음부재(60)가 더 포함되어서 구성됨은 종래 기술과 같다.
상기 하우징바디(40) 및 하우징마개(50)는 믹서기에서의 수분이 상기 베어링(20)으로 침투되거나 상기 베어링(20)의 오일이 누유되는 것을 방지할 수 있도록 하기 위한 것이고, 본 명세서에서는 하우징바디(40)와 하우징마개(50)를 합쳐서 "하우징"이라고 칭한다.
10 : 회전샤프트 20 : 베어링
31 : 상부 오일실 32 : 하부 오일실
40 : 하우징바디 40a : 하우징바디의 내주면
40b : 하우징바디의 외주면 S1 : 중공부
40c : 샤프트통과공 40d : 끼움돌테
40e : 하우징바디의 하단 42 : 보호캡
50 : 하우징마개 50a : 중앙통공
50c :결합돌테 50d : 끼움홈테
50e : 가장자리돌테 52 : 걸림단턱
60 : 축이음부재
60a : 관통홀
70 : 방열홈
L1 : 하우징바디의 하단과 가장자리돌테의 경계
81 : 제1 압착링
81a : 제1 중앙공
82 : 제2 압착링
82a : 제2 중앙공
91 : 에어벤트홀
92 : 오일필터
M1 : 믹서기 용기
M2 : 실리콘패킹
c1 : 회전칼날

Claims (4)

  1. 회전칼날(C1)이 상측에 장착되는 회전샤프트(10)와,
    상기 회전샤프트(10)에 축설되는 베어링(20)과,
    상기 베어링(20)의 상측과 하측에서 각각 상기 회전샤프트(10)에 축설되어서 상기 베어링(20)의 오일의 누유를 실링하는 상하부 오일실(31,32)과,
    상기 베어링(20)과 상하부 오일실(31,32)을 내삽하기 위한 중공부(S1)가 하방으로 개방되어서 형성되어 있고, 상기 중공부(S1)와 연통하여서 회전샤프트(10)가 관통하는 샤프트통과공(40c)이 상측 중앙에 형성되어 있는 하우징바디(40)와,
    중앙에는 상기 회전샤프트(10)가 통과하는 중앙통공(50a)이 형성되어 있고, 상기 하우징바디(40)의 중공부(S1)를 밀폐할 수 있도록 하우징바디(40)의 하측에 체결되는 하우징마개(50)를 포함하여 구성되며, 상기 회전샤프트(10)에 축설된 상기 베어링(20)과 상하부 오일실(31,32)이 하우징바디(40)의 내주면(40a)에 밀착 구비되어 있는 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치에 있어서,
    상기 베어링(20)의 고속 회전에 따라서 베어링(20)에서 발생하는 열의 양을 작게 하면서 동시에 방열 효율을 높이기 위해서, 상기 하우징바디(40)의 내주면(40a)에는 반경방향의 외향으로 복수의 방열홈(70)이 요입 형성되어 있으며,
    상기 하우징바디(40)의 하단(40e)에는 끼움돌테(40d)가 하방으로 돌출 형성되어 있고,
    상기 하우징마개(50)의 외주면을 따라서 가장자리돌테(50e)가 상방으로 돌출 형성되어 있고,
    상기 끼움돌테(40d)에 끼움 결합하기 위한 끼움홈테(50d)가 상기 가장자리돌테(50e)의 안쪽에서 가장자리돌테(50e)를 따라서 요입 형성되어 있으며,
    상기 하우징바디(40)의 내주면(40a)에 밀착되어서 하우징바디(40)에 끼움 결합할 수 있도록 상기 끼움홈테(50d)의 내측에는 결합돌테(50c)가 상기 하우징바디(40) 쪽으로 돌출 형성되어 있으며,
    상기 가장자리돌테(50e)가 상기 하우징바디(40)의 하단(40e)에 면접촉하면서 상기 끼움돌테(40d)가 끼움홈테(50d)에 끼움 결합하고, 상기 결합돌테(50c)가 상기 하우징바디(40)의 내주면(40a)에 밀착되면서 끼워짐으로써 상기 하우징마개(50)가 상기 하우징바디(40)에 끼움 결합하고,
    상기 하우징바디(40)의 하단(40e)과 상기 가장자리돌테(50e)가 면접촉하는 경계(L1)에서 상기 하우징바디(40)와 하우징마개(50)가 초음파 융착되며,
    제1 중앙공(81a)이 형성된 링 형상으로서 상기 하우징마개(50)의 결합돌테(50c)와 상기 베어링(20) 사이에 재치되고, 상기 하우징마개(50)가 하우징바디(40)에 끼움 결합되는 경우 압착되어서 상기 베어링(20)을 가압하여 베어링(20)의 유격을 방지하는 쿠션 재질의 제1 압착링(81)과,
    제2 중앙공(82a)이 형성된 링 형상으로서 상기 하우징마개(50)의 하면(50b)와 상기 하부오일실(32) 사이에 재치되고, 상기 하우징마개(50)가 하우징바디(40)에 끼움 결합되는 경우 압착되어서 상기 하부오일실(32)을 가압하여 베어링(20)의 유격을 방지하는 쿠션 재질의 제2 압착링(82)이 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 하는 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치.
  2. 회전칼날(C1)이 상측에 장착되는 회전샤프트(10)와,
    상기 회전샤프트(10)에 축설되는 베어링(20)과,
    상기 베어링(20)의 상측과 하측에서 각각 상기 회전샤프트(10)에 축설되어서 상기 베어링(20)의 오일의 누유를 실링하는 상하부 오일실(31,32)과,
    상기 베어링(20)과 상하부 오일실(31,32)을 내삽하기 위한 중공부(S1)가 하방으로 개방되어서 형성되어 있고, 상기 중공부(S1)와 연통하여서 회전샤프트(10)가 관통하는 샤프트통과공(40c)이 상측 중앙에 형성되어 있는 하우징바디(40)와,
    중앙에는 상기 회전샤프트(10)가 통과하는 중앙통공(50a)이 형성되어 있고, 상기 하우징바디(40)의 중공부(S1)를 밀폐할 수 있도록 하우징바디(40)의 하측에 체결되는 하우징마개(50)를 포함하여 구성되며, 상기 회전샤프트(10)에 축설된 상기 베어링(20)과 상하부 오일실(31,32)이 하우징바디(40)의 내주면(40a)에 밀착 구비되어 있는 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치에 있어서,
    상기 베어링(20)의 고속 회전에 따라서 베어링(20)에서 발생하는 열의 양을 작게 하면서 동시에 방열 효율을 높이기 위해서, 상기 하우징바디(40)의 내주면(40a)에는 반경방향의 외향으로 복수의 방열홈(70)이 요입 형성되어 있으며,
    상기 베어링(20)의 고속 회전에 따라서 발생하는 상기 하우징바디(40)의 내부의 고온의 에어(air) 외부로 배출하기 위해서, 상기 하우징바디(40)의 중공부(S1)와 외부를 관통하도록 하우징바디(40)의 일측에 형성되는 에어벤트홀(91)과,
    상기 에어벤트홀(91)에 삽입되어서 하우징바디(40) 내부의 오일이 외부로 빠져나가지 못하도록 차단하는 오일필터(92)와,
    하우징바디(40)의 외주면 상측에서 내향으로 단차지게 형성되어서, 믹서기 용기(M1)에 있는 피분쇄물이 믹서기 용기(M1)의 하측에 구비되는 모터하우징 쪽으로 새는 것을 막기 위한 실리콘패킹(M2)을 걸림 고정하기 위한 걸림단턱(52)이 더 포함되어서 구성되고,
    상기 에어벤트홀(91)은 V자 형태로 형성되어 있으며,
    상기 에어벤트홀(91)은 상기 걸림단턱(52)보다 아래의 위치에서 상기 하우징바디(40)에 형성되는 것을 특징으로 하는 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 방열홈(70)은 상기 하우징바디(40)의 내주면(40a) 중에서 상기 베어링(20)이 위치하는 영역의 하우징바디(40)의 내주면(40a)에만 형성되고,
    상기 하우징바디(40)의 길이방향에 나란한 장방형 형상인 것을 특징으로 하는 믹서기 회전칼날 장착용 회전샤프트 뭉치.
  4. 삭제
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KR101400761B1 (ko) * 2013-09-12 2014-05-27 설정구 개선된 기밀 구조를 갖는 믹서기

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