KR101568994B1 - Injection molding having a under cut molding structure with under cut moding ring - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles

Abstract

본 발명은 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PET 용기 내부에 언더컷을 성형하기 위해 코어금형의 외주면에 실리콘과 같은 탄성 재질의 언더컷성형링을 결합함으로써, 성형 후 코어금형을 상측 방향으로 빼낼 때 탄성 재질의 언더컷성형링의 유연함과 부드러운 특성으로 인해 코어금형이 성형물의 언더컷으로부터 용이하게 이탈되도록 하는 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형에 관한 것이다.
본 발명은 제1냉각수 유로(11)가 형성된 하부금형(10)과 상기 하부금형(10) 상부에 설치되며 하단 내주면에 걸림돌기(21)가 형성된 상부금형(20)과 상기 하부금형(10)과 상부금형(20) 내측에 삽입 설치되며 내부에 제2냉각수 유로(31)가 형성된 코어금형(30);으로 구성되되, 상기 하부금형(10)과 상부금형(20)과 코어금형(30)이 결합되면 성형물(60) 형상과 대응되는 주형공간(cavity)(50)이 형성되며,상기 코어금형(30)의 외주면에 환홈(32)이 형성되고, 상기 환홈(32)에는 성형물(60)의 내측 언더컷(61) 형상과 대응되는 형상의 언더컷성형링(40)이 삽입 설치되는 것을 특징으로 하는 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형을 제공한다.
또한, 본 발명의 상부금형(20)은 반분하여 좌우로 이격되도록 설치됨을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 언더컷성형링(40)은 실리콘 또는 NBR고무 또는 열가소성 엘라스토머로 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an injection mold having an undercut molding ring, and more particularly to an injection mold having an undercut molding ring with an undercut molding ring, An injection molding die having an undercut molding structure having an undercut molding ring for easily separating the core mold from the undercut of the molding due to the flexibility and softness of the elastic undercut molding ring when the core mold is pulled out in the upward direction after the molding .
The present invention is characterized in that a lower mold 10 in which a first cooling water flow path 11 is formed, an upper mold 20 provided on the lower mold 10 and having a locking protrusion 21 formed on a lower end inner circumferential surface thereof, And a core mold 30 inserted into the upper mold 20 and having a second cooling water flow path 31 formed therein. The lower mold 10, the upper mold 20, and the core mold 30, A cavity 50 corresponding to the shape of the molding 60 is formed and a groove 32 is formed on the outer circumferential surface of the core mold 30. The molding material 60 is inserted into the groove 32, Wherein an undercut forming ring (40) having a shape corresponding to the shape of the inner undercut (61) of the undercut forming ring (40) is inserted.
Also, the upper mold 20 of the present invention is installed so as to be separated from the right and left by half.
Further, the undercut forming ring 40 of the present invention is characterized by being formed of silicon, NBR rubber or thermoplastic elastomer.

Description

언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형{Injection molding having a under cut molding structure with under cut moding ring}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection mold having an undercut molding ring having an undercut molding ring,

본 발명은 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PET 용기 내부에 언더컷을 성형하기 위해 코어금형의 외주면에 실리콘과 같은 탄성 재질의 언더컷성형링을 결합함으로써, 성형 후 코어금형을 상측 방향으로 빼낼 때 탄성 재질의 언더컷성형링의 유연함과 부드러운 특성으로 인해 코어금형이 성형물의 언더컷으로부터 용이하게 이탈되도록 하는 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold having an undercut molding ring, and more particularly to an injection mold having an undercut molding ring with an undercut molding ring, An injection molding die having an undercut molding structure having an undercut molding ring for easily separating the core mold from the undercut of the molding due to the flexibility and softness of the elastic undercut molding ring when the core mold is pulled out in the upward direction after the molding .

최근 들어 경량이면서 취급이 용이하고 투명하여, 유리 용기와 유사한 외관을 보장하면서도 저렴하게 얻을 수 있기 때문에 화장품, 음료수, 간장류, 주류, 세제 또는 약제 등을 저장, 보관하는 용기로써 내부에 내용물을 담을 수 있는 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate,이하 PET라고 칭함)형 용기가 널리 사용되고 있다.In recent years, it is a container for storing and storing cosmetics, beverages, liquids, liquors, detergents or medicines because it is lightweight, easy to handle and transparent and can be obtained at a low cost while ensuring similar appearance to glass containers. Polyethylene terephthalate (PET) type containers are widely used.

상기와 같은 PET 용기는 열을 가하면 부드러워지거나 녹고, 형틀에 밀어 넣거나 형틀의 벽면에 밀착시키면 형틀의 형상에 따라 여러 가지 형태로 만들어지며, 식으면 굳어져 버리는 성질인 열가소성을 갖는 플라스틱으로 만들어지는데, 일반적으로 사출성형과 블로우 인젝션 성형 방법에 의해 제조된다.The PET container is made of thermoplastic resin that is softened or melted when heated, is pushed into a mold frame or is brought into close contact with a wall surface of a mold frame to have various shapes according to the shape of a mold frame and hardens when cooled. It is generally manufactured by injection molding and blow-injection molding methods.

상기 사출성형은 가열에 의해 녹은 플라스틱 재료를 금형 속으로 사출시켜 고화(固化) 또는 경화(硬化)시켜 성형품을 만드는 가공방법으로써, 사출기에서 가열 연화되어 탄성을 잃고 가소성을 갖는 용융화된 수지를 제품(사출물)으로 성형하기 위한 일정 공간인 주형공간(cavity)을 갖는 금형에 사출하여 냉각, 고화시키는 방법이다.The injection molding is a processing method for forming a molded article by injecting a molten plastic material into a mold by heating to solidify or harden the resin to form a molded article. The melted resin, which is heated and softened in an extruder to lose its elasticity, (Injection molding) into a mold having a mold cavity, which is a certain space for molding the mold.

즉, 이러한 사출성형은 사출기의 노즐에서 사출된 용융수지가 금형 상에 구비된 주입구로 유입된 후, 핫러너(hot runner)를 통해 주형공간 내로 주입되고, 그 안에서 냉각되어 결국 주형공간의 형상을 따라 고화되어 주조된 사출물로 성형되는 것이다.That is, in the injection molding, the molten resin injected from the nozzle of the injection machine flows into the injection port provided on the mold, is injected into the mold cavity through a hot runner, and is cooled therein, And solidified and molded into an injection molded article.

또한, 상기 블로우 인젝션 성형은 열가소성 플라스틱을 이용하여 PET 병을 제작하는 방법 중의 하나로 병처럼 속이 빈 제품을 만드는데 주로 사용되는 성형방법으로써, 블로우 성형(Blow Molding)이라고도 불리며, 플라스틱 원료가 압출기에서 용융 압출되어 튜브형의 패리슨(Parison)을 성형한 다음 성형 된 패리슨을 성형금형에 넣은 후 내부에 기체(공기)로 압력을 가하여 팽창시키는 성형 방법이다.In addition, the blow-injection molding is one of the methods for manufacturing a PET bottle using thermoplastic plastic. It is a molding method which is mainly used for producing a hollow product such as a bottle. It is also called blow molding and the plastic raw material is melt- To form a tube-shaped parison, then to insert the molded parison into a molding die, and then to pressurize the interior with gas (air) to expand the molding.

하지만, 상기와 같은 사출성형 또는 블로우 인젝션 성형은 내부가 비어 있는 PET 용기를 제조할 때 상기 PET 용기 내부에 언더컷을 형성할 수 없거나 형성한다 하더라도 강제로 금형을 취출하는 방식을 사용하기 때문에 PET 용기 내부에 성형하고자 하는 언더컷의 치수가 작아질 수 밖에 없는 문제가 있었다.However, the above-mentioned injection molding or blow-injection molding can not form an undercut in the PET container when the PET container having the hollow interior is manufactured, or uses a method of forcibly removing the mold, The size of the undercuts to be formed in the molds must be reduced.

상기와 같은 문제를 해소하기 위해 도 1에서 보는 바와 같이 내측에 언더컷을 갖는 제품 형성용 사출 성형 금형에 대해 대한민국 등록특허 제10-1335530호가 개시되어 있는데, 상기 종래기술은 둘 중에 적어도 하나가 이동하여 서로 가까워지거나 멀어지는 상부 원판(1) 및 하부 원판(2)과 서로 밀착된 때 언더컷(3)을 구비한 사출 성형 제품의 형상에 대응되는 사출공간(4)가 형성되는 것으로, 상기 상부 원판(1)에 지지되는 상부 코어(5) 및 상기 하부 원판(2)에 지지되는 하부 코어(6)를 구비하며, 상기 하부 코어(6)는 상기 하부 원판(2)에 고정 결합된 고정 블록(7)과 상기 상부 코어(5)와 상기 하부 코어(6)가 서로 밀착될 때의 위치와 상기 사출공간(4)에서 성형된 사출 성형 제품을 상기 하부 코어(6)에서 취출할 때의 위치 사이에서 이동 가능한 이동 블록(8) 및 상기 언더컷(3)의 형상에 대응되고 상기 고정 블록(7)에 밀착되도록 탄성 가압되는 언더컷 형성용 블록(9)으로 이루어져 있다.In order to solve the above problems, Korean Patent Registration No. 10-1335530 is disclosed for an injection molding die for forming a product having an undercut on the inner side as shown in Fig. 1. In the prior art, at least one of the two is moved An injection space 4 corresponding to the shape of an injection molded product having an upper disk 1 and an lower disk 2 which are in close contact with each other and which has an undercut 3 when they are in close contact with each other is formed, And a lower core 6 supported by the lower disk 2. The lower core 6 includes a fixing block 7 fixedly coupled to the lower disk 2, And a position where the upper core (5) and the lower core (6) are in close contact with each other and a position where the injection molded product molded in the injection space (4) is taken out from the lower core (6) The possible moving blocks (8) and And an undercut forming block 9 corresponding to the shape of the undercut 3 and elastically pressed so as to be in close contact with the fixed block 7. [

즉, 상기 종래기술은 고정 블록(7)의 일 측면에 상기 언더컷 형성용 블록(9)에 가해지는 탄성 가압력의 방향에 대해 경사지게 기울어진 경사면이 형성되어 있고, 이동 블록(8)이 상부로 움직이면 언더컷 형성용 블록(9)이 고정 블록(7)의 경사면을 따라 경사진 방향으로 이동하게 되어 상기 언더컷 형성용 블록(9)이 상기 사출 성형 제품의 언더컷(3)으로부터 이격되도록 하는 구성이다.That is, in the above-described prior art, the inclined surface inclined obliquely with respect to the direction of the elastic pressing force applied to the undercut forming block 9 is formed on one side of the fixed block 7, and when the movable block 8 moves upward The undercut forming block 9 is moved in an inclined direction along the inclined surface of the fixed block 7 so that the undercut forming block 9 is separated from the undercut 3 of the injection molded product.

하지만, 상기 종래기술은 용기 내부에 언더컷(3)을 성형하기 위해 금형이 상부 코어(5), 하부 코어(6), 고정 블록(7), 이동 블록(8) 및 언더컷 형성용 블록(9) 등 여러 개로 분리되어 있어서 성형물 외관에 각 블록이 맞닿은 경계선이 형성되어 미관상 보기 좋지 않았으며, 성형 전, 후에 각 블록들(5, 6, 7, 8, 9)을 이동시켜야하기 때문에 성형물 제조 공정이 복잡해져서 생산성이 떨어지고, 금형제조에 많은 비용이 드는 문제가 있었다.However, the above-mentioned conventional technique has a problem that the mold is not provided in the upper core 5, the lower core 6, the fixing block 7, the moving block 8 and the undercut forming block 9 in order to form the undercut 3 in the container. The molds are separated into a plurality of blocks, so that the boundary line between the blocks is formed on the outer surface of the molded product, and the appearance is not good. Since the blocks 5, 6, 7, 8 and 9 must be moved before and after molding, The productivity is lowered due to complication, and there is a problem in that it is costly to manufacture a mold.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, PET 용기 내부에 언더컷을 성형하기 위해 코어금형의 외주면에 실리콘과 같은 탄성 재질의 언더컷성형링을 결합함으로써, 성형 후 코어금형을 상측 방향으로 빼낼 때 탄성 재질의 언더컷성형링의 유연함과 부드러운 특성으로 인해 코어금형이 성형물의 언더컷으로부터 용이하게 이탈되도록 하는 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형을 제공하는 데 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an undercut in a PET container by bonding an undercut molding ring made of an elastic material such as silicone to the outer circumferential surface of the core mold, It is an object of the present invention to provide an injection mold having an undercut molding structure having an undercut forming ring for allowing the core mold to be easily detached from the undercut of the molding due to the flexibility and softness of the elastic undercut molding ring.

본 발명은 제1냉각수 유로(11)가 형성된 하부금형(10);The present invention is characterized in that a lower mold (10) in which a first cooling water flow path (11) is formed;

상기 하부금형(10) 상부에 설치되며 하단 내주면에 걸림돌기(21)가 형성된 상부금형(20);An upper mold 20 provided on the lower mold 10 and having a locking protrusion 21 formed on a lower end inner circumferential surface thereof;

상기 하부금형(10)과 상부금형(20) 내측에 삽입 설치되며 내부에 제2냉각수 유로(31)가 형성된 코어금형(30);으로 구성되되,And a core mold 30 inserted into the lower mold 10 and the upper mold 20 and having a second cooling water flow path 31 formed therein,

상기 하부금형(10)과 상부금형(20)과 코어금형(30)이 결합되면 성형물(60) 형상과 대응되는 주형공간(cavity)(50)이 형성되며,When the lower mold 10, the upper mold 20 and the core mold 30 are coupled to each other, a mold cavity 50 corresponding to the shape of the molding 60 is formed,

상기 코어금형(30)의 외주면에 환홈(32)이 형성되고,A groove 32 is formed in the outer peripheral surface of the core metal mold 30,

상기 환홈(32)에는 성형물(60)의 내측 언더컷(61) 형상과 대응되는 형상의 언더컷성형링(40)이 삽입 설치되는 것을 특징으로 하는 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형을 제공한다.Wherein an undercut molding ring (40) having a shape corresponding to the shape of an inner undercut (61) of the molding (60) is inserted in the groove (32) to provide.

또한, 본 발명의 상부금형(20)은 반분하여 좌우로 이격되도록 설치됨을 특징으로 한다.Also, the upper mold 20 of the present invention is installed so as to be separated from the right and left by half.

또한, 본 발명의 언더컷성형링(40)은 실리콘 또는 NBR고무 또는 열가소성 엘라스토머로 형성되는 것을 특징으로 한다.
Further, the undercut forming ring 40 of the present invention is characterized by being formed of silicon, NBR rubber or thermoplastic elastomer.

상기와 같이 본 발명에 따른 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형은 PET 용기 내부에 언더컷을 성형하기 위해 코어금형의 외주면에 탄성 재질의 언더컷성형링을 결합하여, 성형 후 코어금형을 상측 방향으로 빼낼 때 실리콘 재질의 언더컷성형링의 유연함과 부드러운 특성으로 인해 코어금형을 성형물의 언더컷으로부터 용이하게 이탈시킬 수 있다.
As described above, the injection mold having the undercut forming structure with the undercut forming ring according to the present invention is characterized in that an undercut forming ring of elastic material is bonded to the outer circumferential surface of the core mold to form an undercut in the PET container, Due to the flexibility and softness of the silicone undercut molding ring when pulling out in the upward direction, the core mold can be easily removed from the undercut of the molding.

도 1은 종래 언더컷을 갖는 제품 형성용 사출 성형 금형의 단면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형의 단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형의 주형공간(cavity)에 수지가 주입된 상태의 단면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형에서 코어금형을 분리하는 상태의 단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형에서 코어금형을 분리한 상태의 단면도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형에서 상부금형과 성형물을 분리한 상태의 단면도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형에서 상부금형을 분리하는 상태의 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional view of an injection-molding mold for forming a product having a conventional undercut;
2 is a cross-sectional view of an injection mold having an undercut forming structure with an undercut forming ring according to an embodiment of the invention;
3 is a cross-sectional view of a state in which resin is injected into a mold cavity of an injection mold having an undercut forming structure provided with an undercut forming ring according to an embodiment of the present invention.
4 is a sectional view of a state in which a core mold is separated from an injection mold having an undercut forming structure provided with an undercut forming ring according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of an injection mold having an undercut molding structure provided with an undercut forming ring according to an embodiment of the present invention, in which a core mold is separated.
FIG. 6 is a sectional view of an injection mold having an undercut forming structure with an undercut forming ring according to an embodiment of the present invention, in which an upper mold and a molded product are separated. FIG.
FIG. 7 is a sectional view of a state in which an upper mold is separated from an injection mold having an undercut forming structure provided with an undercut forming ring according to an embodiment of the present invention; FIG.

본 발명에 따른 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형의 일실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.An embodiment of an injection mold having an undercut forming structure with an undercut forming ring according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형의 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형의 주형공간(cavity)에 수지가 주입된 상태의 단면도이다. 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형에서 코어금형을 분리하는 상태의 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형에서 코어금형을 분리한 상태의 단면도이다. 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형에서 상부금형과 성형물을 분리한 상태의 단면도이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형에서 상부금형을 분리하는 상태의 단면도이다.
FIG. 2 is a sectional view of an injection mold having an undercut forming structure with an undercut forming ring according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view of an undercut forming ring having an undercut forming ring according to an embodiment of the present invention Sectional view of a state where a resin is injected into a mold cavity of an injection mold. FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a state in which a core metal mold is separated from an injection mold having an undercut molding structure having an undercut molding ring according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a sectional view of the undercut molding ring according to an embodiment of the present invention. Sectional view of the injection mold having the undercut molding structure with the core mold removed. FIG. 6 is a cross-sectional view of an injection mold having an undercut forming structure having an undercut forming ring according to an embodiment of the present invention, in which an upper mold and a molded product are separated, FIG. 7 is a cross- Sectional view of a state in which the upper mold is separated from the injection mold having the undercut molding structure provided with the ring.

본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형은 제1냉각수 유로(11)가 형성된 하부금형(10)과 상기 하부금형(10) 상부에 설치되며 하단 내주면에 걸림돌기(21)가 형성된 상부금형(20)과 상기 하부금형(10)과 상부금형(20) 내측에 삽입 설치되며 내부에 제2냉각수 유로(31)가 형성된 코어금형(30)으로 구성되되, 상기 하부금형(10)과 상부금형(20)과 코어금형(30)이 결합되면 성형물(60) 형상과 대응되는 주형공간(cavity)(50)이 형성되고, 상기 코어금형(30)의 외주면에 환홈(32)이 형성되며 상기 환홈(32)에는 성형물(60)의 내측 언더컷(51) 형상과 대응되는 형상의 언더컷성형링(40)이 삽입 설치된다.
An injection mold having an undercut forming structure including an undercut forming ring according to an embodiment of the present invention includes a lower mold 10 having a first cooling water flow path 11 formed therein and a lower mold 10 provided on the lower mold 10, A core mold 30 inserted into the lower mold 10 and the upper mold 20 and having a second cooling water flow path 31 formed therein, When the lower mold 10, the upper mold 20 and the core mold 30 are coupled to each other, a cavity 50 corresponding to the shape of the molded product 60 is formed. On the outer peripheral surface of the core mold 30, And an undercut molding ring 40 having a shape corresponding to the shape of the inner undercut 51 of the molding 60 is inserted into the ring groove 32.

상기 하부금형(10)은 내측에 제1냉각수 유로(11)가 형성되며 아래쪽에는 주입구(12)가 형성되어, 상기 제1냉각수 유로(11)를 통해 냉각수가 순환된다.The lower mold 10 has a first cooling water flow path 11 formed therein and an injection port 12 formed at a lower side thereof to circulate the cooling water through the first cooling water flow path 11.

상기 제1냉각수 유로(11)는 주형공간(50)에 주입된 용융 수지를 바깥쪽에서 냉각시키는 역할을 한다.The first cooling water flow path 11 serves to cool the molten resin injected into the mold space 50 from the outside.

상기 주입구(12)는 하부금형(10) 아래쪽에 형성되어 용융 수지가 주형공간(50)에 주입되는 통로이다.
The injection port 12 is formed below the lower mold 10 and is a path through which the molten resin is injected into the mold space 50.

상기 주형공간(50)에 용융 수지를 주입하는 수지주입장치(70)는 도 2에서 보는 바와 같이 하부금형(10)의 아래쪽에 밀착 결합되며 수지주입로(71)와 상기 수지주입로(71)의 외주면에 형성되는 핫러너(hot runner)(72)로 형성된다.2, the resin injection device 70 for injecting the molten resin into the mold space 50 is tightly coupled to the lower side of the lower mold 10 and is connected to the resin injection path 71 and the resin injection path 71, And a hot runner 72 formed on an outer circumferential surface of the heat exchanger.

상기 수지주입장치(70)의 수지주입로(71)로 용융 수지를 주형공간(50)에 주입시킨다.The molten resin is injected into the mold space 50 by the resin injection path 71 of the resin injecting apparatus 70.

이때 상기 수지주입로(71)를 지나는 용융 수지가 굳는 것을 방지하기 위해 상기 수지주입로(71) 외주면에 형성된 핫러너(hot runner)(72)가 용융 수지를 일정 온도로 유지시켜 준다.
In order to prevent the molten resin passing through the resin injection path 71 from being hardened, a hot runner 72 formed on the outer circumferential surface of the resin injection path 71 maintains the molten resin at a predetermined temperature.

상기 하부금형(10)의 상부에는 상부금형(20)이 설치된다.An upper mold 20 is installed on the upper portion of the lower mold 10.

상기 상부금형(20)은 하단 내주면에 걸림돌기(21)가 형성되며 상기 걸림돌기(21)는 주형공간(50)에 주입된 용융 수지가 냉각되어 만들어진 성형물(60)의 상부 외측언더컷(62)과 걸림 결합되어 상기 성형물(60)을 하부금형(10)에서 분리시키는 역할을 한다.
The upper mold 20 has a locking protrusion 21 formed on the lower end inner circumferential surface thereof and the locking protrusion 21 protrudes from the upper outer undercut 62 of the molded product 60 formed by cooling the molten resin injected into the mold space 50, So as to separate the molded product 60 from the lower mold 10.

상기 하부금형(10)과 상부금형(20) 내측에는 코어금형(30)이 삽입 설치된다.A core mold 30 is inserted into the lower mold 10 and the upper mold 20.

상기 코어금형(30)은 내부에 제2냉각수 유로(31)가 형성되어 상기 제2냉각수 유로(31)를 통해 냉각수가 순환된다.The core metal mold 30 has a second cooling water flow path 31 therein and circulates the cooling water through the second cooling water flow path 31.

그리고, 외주면에는 환홈(32)이 형성된다.A ring groove 32 is formed on the outer circumferential surface.

상기 제2냉각수 유로(31)는 주형공간(50)에 주입된 용융 수지를 안쪽에서 냉각시키는 역할을 한다.The second cooling water flow path 31 serves to cool the molten resin injected into the mold space 50 from the inside.

상기 환홈(32)에는 성형물(60)의 내측 언더컷(61) 형상과 대응되는 형상의 언더컷성형링(40)이 삽입 설치된다.An undercut molding ring 40 having a shape corresponding to the shape of the inner undercut 61 of the molding 60 is inserted into the ring groove 32.

상기 언더컷성형링(40)은 성형물(60)의 내측언더컷(61)을 성형하는 것으로 도 3에서 보는 바와 같이 용융 수지가 주형공간(50)에 주입되었을 때 언더컷성형링(40)에 의해 성형물(60)의 상부 안쪽에는 내측언더컷(61)이 형성된다.The undercut molding ring 40 is formed by molding the inner undercut 61 of the molded product 60 so that when the molten resin is injected into the mold space 50 as shown in FIG. 60 are formed with an inner undercut 61. The inner undercuts 61 are formed on the inner side of the upper and lower sides.

상기 언더컷성형링(40)은 탄성이 뛰어나며 내열성과 내마모성 및 내구성이 뛰어난 실리콘 또는 NBR고무 또는 열가소성 엘라스토머로 형성된다.
The undercut forming ring 40 is made of silicone or NBR rubber or thermoplastic elastomer excellent in elasticity, heat resistance, abrasion resistance and durability.

도 2에서 보는 바와 같이 하부금형(10)과 상부금형(20)과 코어금형(30)이 결합되면 성형물(60) 형상과 대응되는 주형공간(50)이 형성된다.2, when the lower mold 10, the upper mold 20, and the core mold 30 are coupled, a mold space 50 corresponding to the shape of the mold 60 is formed.

상기 주형공간(50)에는 수지주입장치(70)에서 용융 수지가 주입되어 성형물(60)이 성형된다.
A molten resin is injected into the mold space 50 through the resin injecting device 70 to mold the molded product 60.

상기 성형물(60)이 성형될 때 상부 안쪽에는 언더컷성형링(40)에 의해 내측언더컷(61)이 형성되고, 바깥쪽에는 상부금형(20)의 걸림돌기(21)에 의해 외측언더컷(62)이 형성된다.
An inner undercut 61 is formed by the undercut molding ring 40 at the upper inner side when the molded product 60 is molded and an outer undercut 62 is formed at the outer side by the engagement protrusion 21 of the upper mold 20. [ .

본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형을 이용하여 성형물의 성형과 상기 성형물을 사출금형에서 분리하는 과정에 대해서 상세히 설명하면 다음과 같다.A process of molding a molded product using an injection mold having an undercut molding structure having an undercut molding ring according to an embodiment of the present invention and a process of separating the molded product from an injection mold will be described in detail.

본 발명의 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형을 이용하여 성형물을 만들기 위해서 도 2에서 보는 바와 같이 하부금형(10)과 상부금형(20)과 코어금형(30)이 결합되면 성형물(60) 형상과 대응되는 주형공간(50)이 형성된다.2, when the lower mold 10, the upper mold 20, and the core mold 30 are coupled to each other to form a molded product using the injection mold having the undercut forming structure of the present invention, A mold space 50 corresponding to the shape of the mold 60 is formed.

이후, 하부금형(10)의 아래쪽에 수지주입장치(70)를 밀착 결합시킨다.Thereafter, the resin injecting device 70 is tightly coupled to the lower side of the lower mold 10.

상기 수지주입장치(70)를 이용하여 용융 수지를 도 3에서 보는 바와 같이 주형공간(50)에 주입하여 성형물(60)을 형성시킨다.The molten resin is injected into the mold space 50 as shown in FIG. 3 by using the resin injecting apparatus 70 to form a molded product 60.

이때, 수지주입장치(70)의 수지주입로(71)로 용융 수지를 주형공간(50)에 주입시킬 때 상기 수지주입로(71)를 지나는 용융 수지가 굳는 것을 방지하기 위해 상기 수지주입로(71) 외주면에 형성된 핫러너(hot runner)(72)가 용융 수지를 일정 온도로 유지시켜 준다.At this time, in order to prevent the molten resin passing through the resin injection path 71 from hardening when the molten resin is injected into the mold space 50 by the resin injection path 71 of the resin injection device 70, 71) A hot runner 72 formed on the outer circumferential surface maintains the molten resin at a constant temperature.

그 다음 제1냉각수 유로(11)와 제2냉각수 유로(31)를 통해 공급되는 냉각수에 의해 성형물(60)의 내외측을 냉각시킨다.Then, the inside and outside of the molding 60 are cooled by the cooling water supplied through the first cooling water flow passage 11 and the second cooling water flow passage 31.

상기 성형물(60)의 냉각이 완료되면 도 3에서 보는 바와 같이 코어금형(30)을 하부금형(10)과 상부금형(20)으로부터 분리시키는데 성형물(60)의 내측언더컷(61)을 형성하고 있는 언더컷성형링(40)이 상기 내측언더컷(61)에서 분리가 시작된다.3, when the cooling of the molding 60 is completed, an inner undercut 61 of the molding 60 is formed to separate the core mold 30 from the lower mold 10 and the upper mold 20 The separation of the undercut forming ring 40 from the inner undercut 61 is started.

상기 언더컷성형링(40)은 탄성이 뛰어나며 내열성과 내마모성 및 내구성이 뛰어난 실리콘 또는 NBR고무 또는 열가소성 엘라스토머로 형성되기 때문에 도 4에서처럼 성형물(60)의 내측언더컷(61)에서 빠질 때 상기 내측언더컷(61)이 마모되거나 손상되지 않는다.Since the undercut forming ring 40 is formed of a silicone or NBR rubber or a thermoplastic elastomer having excellent elasticity and excellent heat resistance, abrasion resistance and durability, the undercut molding ring 40 is formed in the inner undercut 61 ) Are not worn or damaged.

이후, 도 5에서 보는 바와 같이 코어금형(30)을 완전히 분리한 후, 도 6에서 보는 바와 같이 성형물(60)이 걸려있는 상부금형(20)을 위로 분리하여 도 7에서 보는 바와 같이 상기 상부금형(20)을 반분하여 좌우로 이격시켜 성형물(60)을 분리시킨다.
5, after the core mold 30 is completely separated, the upper mold 20 having the molded product 60 attached thereto is separated upward as shown in FIG. 6, (20) is divided into left and right portions to separate the molded product (60).

이상, 본 발명에서 설명한 것은 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형을 실시하기 위한 일실시예에 불과한 것으로, 본 발명은 상기 일실시예에 한정되는 것이 아니다. 첨부된 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.
As described above, the present invention is only one embodiment for carrying out the injection mold having the undercut forming ring provided with the undercut forming ring, and the present invention is not limited to the above embodiment. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims and their equivalents. .

10:하부금형 11:제1냉각수 유로
20:상부금형 21:걸림돌기
30:코어금형 31:제2냉각수 유로
32:환홈 40:언더컷성형링
50:주형공간(cavity) 60:성형물10: lower mold 11: first cooling water channel
20: upper mold 21:
30: core mold 31: second cooling water flow path
32: groove 40: undercut forming ring
50: mold cavity 60: molded article

Claims (3)

제1냉각수 유로(11)가 형성된 하부금형(10);
상기 하부금형(10) 상부에 설치되며 하단 내주면에 걸림돌기(21)가 형성된 상부금형(20);
상기 하부금형(10)과 상부금형(20) 내측에 삽입 설치되며 내부에 제2냉각수 유로(31)가 형성된 코어금형(30);으로 구성되되,
상기 하부금형(10)과 상부금형(20)과 코어금형(30)이 결합되면 성형물(60) 형상과 대응되는 주형공간(cavity)(50)이 형성되며,
상기 코어금형(30)의 외주면에 환홈(32)이 형성되고,
상기 환홈(32)에는 성형물(60)의 내측 언더컷(61) 형상과 대응되는 형상의 언더컷성형링(40)이 삽입 설치되며,
상기 걸림돌기(21)는 성형물(60)의 상부에 외측언더컷(62)을 형성하고, 상기 외측언더컷(62)과 걸림 결합되며,
상기 언더컷성형링(40)은 실리콘 또는 NBR고무 또는 열가소성 엘라스토머로 형성되는 것을 특징으로 하는 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형.A lower mold 10 having a first cooling water flow path 11 formed therein;
An upper mold 20 provided on the lower mold 10 and having a locking protrusion 21 formed on a lower end inner circumferential surface thereof;
And a core mold 30 inserted into the lower mold 10 and the upper mold 20 and having a second cooling water flow path 31 formed therein,
When the lower mold 10, the upper mold 20 and the core mold 30 are coupled to each other, a mold cavity 50 corresponding to the shape of the molding 60 is formed,
A groove 32 is formed in the outer peripheral surface of the core metal mold 30,
An undercut forming ring 40 having a shape corresponding to the shape of the inner undercut 61 of the molding 60 is inserted into the ring groove 32,
The engaging protrusion 21 forms an outer undercut 62 on the upper portion of the molded product 60 and engages with the outer undercut 62,
Characterized in that the undercut forming ring (40) is formed of silicone or NBR rubber or a thermoplastic elastomer. 제1항에 있어서,
상기 상부금형(20)은 반분하여 좌우로 이격되도록 설치됨을 특징으로 하는 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형.The method according to claim 1,
Wherein the upper mold (20) is installed so as to be separated from the right and left by half. 삭제delete
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