KR101567382B1 - Molding having a under-cut molding structure using a under-cut moded ring and air supply pipe - Google Patents

Molding having a under-cut molding structure using a under-cut moded ring and air supply pipe Download PDF

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김병태
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles

Abstract

The present invention relates to a molding having an under-cut forming structure using an under-cut formed ring and an air injecting pipe, and more specifically, to a molding having an under-cut forming structure using an under-cut formed ring and an air injecting pipe, comprising: a lower portion molding (10) having a first cooling water passage (11); an upper portion molding (20) mounted on an upper portion of the lower portion molding (10), and having a protrusion (21) at an inner surface of a lower end; and a core molding (30) inserted and installed inside the lower portion molding (10) and the upper portion molding (20), and having a second cooling water passage (31).

Description

언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형{Molding having a under-cut molding structure using a under-cut moded ring and air supply pipe}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold having an undercut molding structure using an undercut molding ring and an air inlet tube,

본 발명은 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형물 내부에 언더컷을 성형하기 위해 코어금형의 외주면에 탄성 재질의 언더컷성형링을 결합하되, 상기 탄성 재질의 언더컷성형링 하부에 성형링환테홈을 형성하고, 상기 성형링환테홈에 리브를 추가적으로 형성함으로써, 성형 후 코어금형을 상부로 빼낼 때 상기 성형링환테홈에 의해 언더컷성형링이 원활하게 변형되고, 상기 성형링환테홈에 형성된 리브로 인하여 복원력이 증대되며,The present invention relates to a mold having an undercut forming structure utilizing an undercut forming ring and an air inlet tube. More particularly, the present invention relates to a mold having an undercut forming ring of an elastic material, A molding ring ring groove is formed in the lower portion of the undercut molding ring of the elastic material and a rib is additionally formed in the ring ring groove of the molding ring so that the under molding ring is smoothly deformed by the forming ring ring groove when the core metal is taken out upwardly , The restoring force is increased due to the ribs formed in the molding ring ring groove,

또한, 상기 코어금형의 내부에 공기투입관을 형성하여 외부공기를 상기 성형링환테홈에 투입할 수 있도록 함으로써, 성형물을 성형할 때에는 공기를 투입하여 언더컷성형링이 변형되지 않도록 하고, 성형 후 코어금형을 상부로 빼낼 때에는 공기의 투입을 해제하여 언더컷성형링이 원활하게 밀려 들어가도록 하기 때문에 코어금형이 성형물의 언더컷으로부터 용이하게 이탈되도록 하는 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형에 관한 것이다.In addition, by forming an air inlet tube in the core metal mold so that external air can be introduced into the molding ring mold groove, air is injected to mold the molded product, so that the undercut molding ring is not deformed, A mold having an undercut forming structure utilizing an air inlet tube and an undercut forming ring for allowing the core mold to be easily released from the undercut of the molded product so that the undercut forming ring can be smoothly pushed out when the air is taken out, .

일반적으로, 금형(金型)이란 재료의 가소성과 유동성을 이용하여 복잡한 형상을 갖춘 완성도 높은 제품을 성형하기 위한 금속성의 형(型)으로 크게 플라스틱 제품을 생산하는 사출 금형과, 철판을 매개로 하여 제품을 생산하는 프레스 금형 및 금속을 용해시켜 플라스틱과 유사하게 생산하는 다이캐스팅 금형 등으로 분류할 수 있다.In general, a mold is a metallic mold for molding a highly completed product having a complicated shape by utilizing the plasticity and fluidity of the material, and an injection mold for producing a plastic product largely through an iron plate Press molds for producing products, and die casting molds for dissolving metals and producing them in a similar manner to plastics.

이러한 다양한 종류의 금형 중에 사출 금형은 각각의 금형 사이에 형성되는 캐비티(Cavity) 즉, 성형 공간 내부에 고온의 액상 수지물을 주입한 후 냉각시켜 금형의 내부 형상과 동일한 소정의 성형물인 제품을 생산하게 된다.Among various kinds of dies, an injection mold has a cavity formed between respective dies, that is, a high temperature liquid resin material is injected into a molding space and then cooled, thereby producing a predetermined molded product having the same inner shape of the mold .

상기 사출금형은 크게 고정부 금형과 가동부 금형으로 나누어지며, 구체적으로는 성형재료를 금형 캐비티 내에 사출, 충진시켜서 성형품을 얻기 위한 캐비티부, 용융된 재료를 성형기의 노즐로부터 캐비티까지 인도하는 유동기구, 성형품을 금형으로부터 빼내기 위한 이젝터 기구, 금형의 온도를 조절하기 위한 온도조절부, 금형을 성형기에 붙이기 위한 부착부, 이것을 유지하기 위한 전체적인 프레임인 몰드베이스 등으로 나누어진다.Specifically, the injection mold includes a cavity portion for injecting and filling a molding material into a mold cavity to obtain a molded article, a flow mechanism for guiding the molten material from the nozzle of the molding machine to the cavity, An ejector mechanism for withdrawing the molded article from the mold, a temperature control section for regulating the temperature of the mold, an attachment section for attaching the mold to the molding machine, and a mold base which is an overall frame for holding the mold.

또한, 상기 사출 금형을 이용한 사출성형법은 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱 성형재료를 사출성형기 내에서 가열 용융한 후, 스프루(Sprue)를 통하여 사출 금형의 성형 공간부 내로 원료를 주입하고, 이를 사출 금형 내부에서 고화 또는 경화시켜 성형이 완료된 후에는 각각의 금형을 분리하여 성형물을 취출하는 방식이다.In the injection molding method using the injection mold, the thermoplastic resin or the thermosetting plastic molding material is heated and melted in an injection molding machine, the raw material is injected into the molding space portion of the injection mold through a sprue, And after molding is completed, each mold is separated to take out the molded article.

상기와 같은 사출금형에 의한 제조방법은 생산제품의 치수 정밀도가 높고, 호환성이 있는 조립품의 생산이 간단하며, 특수 기술이나 숙련기술 없이도 제품의 생산이 가능하고, 제품의 생산시간이 단축된다는 장점이 있다.The manufacturing method using the injection mold as described above is advantageous in that the production precision of the product is high, the production of the compatible assembly is simple, the production of the product is possible without special skill or skill, and the production time of the product is shortened have.

하지만, 상기 성형물의 내측에 언더컷(Under-cut, 사출 금형의 닫힘이나 열림 방향의 운동만으로는 성형물을 배출하기 곤란한 오목한 부분)이 형성된 경우에는 상기 가동부 금형의 이동만으로 캐비티 내의 성형물을 취출할 수 없는 문제가 발생하게 된다.However, in the case where an undercut is formed in the inside of the molded article, a molded article in the cavity can not be taken out only by the movement of the movable mold in the case where the molded article is formed with a concave portion that is difficult to discharge the molded article by the movement of the mold .

또한, 종래에는 상기 언더컷(Under-cut)이 형성된 성형물을 취출하기 위해 코어금형을 상기 성형물로부터 강제로 빼내는 강제 취출방식을 사용해 왔는데, 이러한 방식은 성형물의 형상이 변형되거나 긁히게 되는 등 또 다른 문제를 야기하였다.In addition, in the past, a forced take-out system has been used in which a core mold is forcibly taken out of the molded product to take out a molded product formed with the under-cut. However, such a system is problematic in that the shape of the molded product is deformed or scratched, .

상기와 같은 문제를 해소하기 위해 내측에 언더컷을 갖는 제품 형성용 사출 성형 금형으로 도 1에서 보는 바와 같이 대한민국 등록특허 제10-1335530호가 개시되어 있는데, 상기 종래기술은 둘 중에 적어도 하나가 이동하여 서로 가까워지거나 멀어지는 상부 원판(1) 및 하부 원판(2)과 서로 밀착된 때 언더컷(3)을 구비한 사출 성형 제품의 형상에 대응되는 사출공간(4)가 형성되는 것으로, 상기 상부 원판(1)에 지지되는 상부 코어(5) 및 상기 하부 원판(2)에 지지되는 하부 코어(6)를 구비하며, 상기 하부 코어(6)는 상기 하부 원판(2)에 고정 결합된 고정 블록(7)과 상기 상부 코어(5)와 상기 하부 코어(6)가 서로 밀착될 때의 위치와 상기 사출공간(4)에서 성형된 사출 성형 제품을 상기 하부 코어(6)에서 취출할 때의 위치 사이에서 이동 가능한 이동 블록(8) 및 상기 언더컷(3)의 형상에 대응되고 상기 고정 블록(7)에 밀착되도록 탄성 가압되는 언더컷 형성용 블록(9)으로 이루어져 있다.In order to solve the above-mentioned problem, Korean Patent Registration No. 10-1335530 is disclosed as an injection molding die for product forming having an inward inner portion as shown in FIG. 1. In the prior art, at least one of the two is moved, An injection cavity 4 corresponding to the shape of the injection molded product having the upper and lower circular plates 1 and 2 in close contact with each other is formed in the upper circular plate 1, And a lower core 6 supported by the lower circular plate 2. The lower core 6 includes a fixing block 7 fixed to the lower circular plate 2, The position of the upper core (5) and the lower core (6) being in contact with each other and the position at which the injection molded product molded in the injection space (4) is taken out from the lower core (6) The moving block 8 and the < RTI ID = 0.0 > And an undercut forming block 9 corresponding to the shape of the lower cut 3 and elastically pressed so as to be in close contact with the fixed block 7. [

즉, 상기 종래기술은 고정 블록(7)의 일 측면에 상기 언더컷 형성용 블록(9)에 가해지는 탄성 가압력의 방향에 대해 경사지게 기울어진 경사면이 형성되어 있고, 이동 블록(8)이 상부로 움직이면 언더컷 형성용 블록(9)이 고정 블록(7)의 경사면을 따라 경사진 방향으로 이동하게 되어 상기 언더컷 형성용 블록(9)이 상기 사출 성형 제품의 언더컷(3)으로부터 이격되도록 하는 구성이다.That is, in the above-described prior art, the inclined surface inclined obliquely with respect to the direction of the elastic pressing force applied to the undercut forming block 9 is formed on one side of the fixed block 7, and when the movable block 8 moves upward The undercut forming block 9 is moved in an inclined direction along the inclined surface of the fixed block 7 so that the undercut forming block 9 is separated from the undercut 3 of the injection molded product.

하지만, 상기 종래기술은 성형물에 언더컷을 형성하기 위해 별도의 슬라이드 금형인 언더컷 형성용 블록(9)과 장치를 설치해야 하는데, 이러한 언더컷 형성 장치의 제작이 용이하지 않고, 상기 슬라이드 금형을 제작하기 위한 비용이 많이 들며, 금형 자체의 무게가 무거워지면서 금형을 구동하기 위한 동력이 많이 들어가는 문제가 있었다.However, in the above-mentioned prior art, an undercut forming block 9 and an apparatus, which are separate slide molds, are required to form an undercut in the molded product. It is not easy to manufacture such an undercut forming device, There is a problem that a large amount of power is required to drive the mold as the weight of the mold itself becomes heavy.

또한, 상기 종래기술은 언더컷이 형성된 성형물을 취출하기 위해 이동 블록(8)이 상부로 움직여 언더컷 형성용 블록(9)이 고정 블록(7)의 경사면을 따라 경사진 방향으로 이동시키는 일련의 과정을 거쳐야 하기 때문에 사출 금형으로부터 성형물을 취출하는 데 많은 시간이 소요되고, 상기 금형들을 이동시킬 때 조금만 오차가 발생하더라도 각각의 금형들이 충돌되어 손상되는 문제가 있었다.In addition, the above-described conventional technique has a series of processes in which the movable block 8 is moved upward so as to take out the molded product with the undercut, so that the undercut forming block 9 is moved in an inclined direction along the inclined surface of the fixed block 7 It takes a lot of time to take the molded product out of the injection mold and there is a problem that each of the molds is collided and damaged even if a slight error occurs when the molds are moved.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 성형물 내부에 언더컷을 성형하기 위해 코어금형의 외주면에 탄성 재질의 언더컷성형링을 결합하되, 상기 탄성 재질의 언더컷성형링 하부에 성형링환테홈을 형성하고, 상기 성형링환테홈에 리브를 추가적으로 형성함으로써, 성형 후 코어금형을 상부로 빼낼 때 상기 성형링환테홈에 의해 언더컷성형링이 원활하게 변형되고, 상기 성형링환테홈에 형성된 리브로 인하여 복원력이 증대되며,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems described above, and it is an object of the present invention to provide an undercut molding ring made of an elastic material, which is combined with an outer circumferential surface of a core metal mold to form an undercut, The under molding ring is smoothly deformed by the forming ring ring groove when the core mold is taken out to the upper part by forming the rib in the forming ring ring groove and the restoring force is increased due to the rib formed in the forming ring ring groove ,

또한, 상기 코어금형의 내부에 공기투입관을 형성하여 외부공기를 상기 성형링환테홈에 투입할 수 있도록 함으로써, 성형물을 성형할 때에는 공기를 투입하여 언더컷성형링이 변형되지 않도록 하고, 성형 후 코어금형을 상부로 빼낼 때에는 공기의 투입을 해제하여 언더컷성형링이 원활하게 밀려들어가도록 하기 때문에 코어금형이 성형물의 언더컷으로부터 용이하게 이탈되도록 하는 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형을 제공하는 데 목적이 있다.In addition, by forming an air inlet tube in the core metal mold so that external air can be introduced into the molding ring mold groove, air is injected to mold the molded product, so that the undercut molding ring is not deformed, A mold having an undercut forming structure utilizing an air inlet tube and an undercut forming ring for allowing the core mold to be easily released from the undercut of the molded product so that the undercut forming ring can be smoothly pushed out when the air is taken out, The purpose of this paper is to provide

본 발명은 제1냉각수 유로(11)가 형성된 하부금형(10);The present invention is characterized in that a lower mold (10) in which a first cooling water flow path (11) is formed;

상기 하부금형(10) 상부에 설치되며 하단 내주면에 걸림돌기(21)가 형성된 상부금형(20);An upper mold 20 provided on the lower mold 10 and having a locking protrusion 21 formed on a lower end inner circumferential surface thereof;

상기 하부금형(10)과 상부금형(20) 내측에 삽입 설치되며 내부에 제2냉각수 유로(31)가 형성된 코어금형(30);으로 구성되되,And a core mold 30 inserted into the lower mold 10 and the upper mold 20 and having a second cooling water flow path 31 formed therein,

상기 하부금형(10)과 상부금형(20)과 코어금형(30)이 결합되면 성형물(60) 형상과 대응되는 주형공간(cavity)(50)이 형성되며,When the lower mold 10, the upper mold 20 and the core mold 30 are coupled to each other, a mold cavity 50 corresponding to the shape of the molding 60 is formed,

상기 코어금형(30)의 외주면에 장착홈(32)이 형성되고,A mounting groove 32 is formed on the outer peripheral surface of the core metal mold 30,

상기 장착홈(32)에는 성형물(60)의 내측 언더컷(61) 형상과 대응되는 형상의 언더컷성형링(40)이 삽입 설치되며,An undercut molding ring 40 having a shape corresponding to the shape of the inner undercut 61 of the molding 60 is inserted into the mounting groove 32,

상기 언더컷성형링(40)은 단면부에 성형링환테홈(41)이 형성되며,The undercut forming ring 40 is formed with a forming ring rotating groove 41 at an end face thereof,

상기 성형링환테홈(41)에는 리브(42)가 형성되는 것을 특징으로 하는 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형을 제공한다.Wherein the molding ring housing groove (41) is formed with a rib (42), and an undercut molding structure utilizing an air inlet pipe.

또한, 본 발명의 상부금형(20)은 반분하여 좌우로 이격되도록 설치됨을 특징으로 한다.Also, the upper mold 20 of the present invention is installed so as to be separated from the right and left by half.

또한, 본 발명의 코어금형(30)은 공기투입관(33)이 형성되며 상기 공기투입관(33)을 통해 언더컷성형링(40)의 성형링환테홈(41)에 공기가 투입되는 것을 특징으로 한다The core mold 30 of the present invention is characterized in that an air inlet pipe 33 is formed and air is introduced into the forming ring hole groove 41 of the undercut forming ring 40 through the air inlet pipe 33 do

또한, 본 발명의 언더컷성형링(40)은 실리콘 또는 NBR고무 또는 열가소성 엘라스토머로 형성되는 것을 특징으로 한다.Further, the undercut forming ring 40 of the present invention is characterized by being formed of silicon, NBR rubber or thermoplastic elastomer.

본 발명에 따른 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형은 성형물 내부에 언더컷을 성형하기 위해 코어금형의 외주면에 탄성 재질의 언더컷성형링을 결합하되, 상기 탄성 재질의 언더컷성형링 하부에 성형링환테홈을 형성하고, 상기 성형링환테홈에 리브를 추가적으로 형성함으로써, 성형 후 코어금형을 상부로 빼낼 때 상기 성형링환테홈에 의해 언더컷성형링이 원활하게 변형되고, 상기 성형링환테홈에 형성된 리브로 인하여 복원력이 증대되며,The mold having the undercut forming structure utilizing the undercut forming ring and the air inlet tube according to the present invention is characterized in that an undercut forming ring of elastic material is bonded to the outer circumferential surface of the core metal mold to form an undercut in the mold, The forming ring ring groove is formed at the lower portion of the ring and the rib is additionally formed in the forming ring ring groove to thereby smoothly deform the undercut forming ring by the forming ring ring groove when the core metal is taken out to the upper portion, Due to the ribs formed, the restoring force is increased,

또한, 상기 코어금형의 내부에 공기투입관을 형성하여 외부공기를 상기 성형링환테홈에 투입할 수 있도록 함으로써, 성형물을 성형할 때에는 공기를 투입하여 언더컷성형링이 변형되지 않도록 하고, 성형 후 코어금형을 상부로 빼낼 때에는 공기의 투입을 해제하여 언더컷성형링이 원활하게 밀려 들어가도록 하기 때문에 코어금형이 성형물의 언더컷으로부터 용이하게 이탈되도록 하는 효과가 있다.In addition, by forming an air inlet tube in the core metal mold so that external air can be introduced into the molding ring mold groove, air is injected to mold the molded product, so that the undercut molding ring is not deformed, The injection of the air is released to smoothly push the undercut forming ring, so that the core mold can be easily released from the undercut of the molded product.

도 1은 종래 언더컷을 갖는 제품 형성용 사출 성형 금형의 단면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형의 단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형의 주형공간(cavity)에 수지가 주입된 상태의 단면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형에서 코어금형을 분리하는 상태의 단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형에서 코어금형을 분리한 상태의 단면도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형에서 상부금형과 성형물을 분리한 상태의 단면도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형에서 상부금형을 분리하는 상태의 단면도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형의 언더컷성형링의 사시도와 일부절개사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional view of an injection-molding mold for forming a product having a conventional undercut;
2 is a cross-sectional view of a mold having an undercut forming structure utilizing an undercut forming ring and an air inlet tube according to one embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a state where a resin is injected into a mold cavity of a mold having an undercut molding structure utilizing an undercut forming ring and an air inlet tube according to an embodiment of the present invention.
4 is a sectional view of a state in which a core mold is separated from a mold having an undercut forming structure utilizing an undercut forming ring and an air inlet tube according to an embodiment of the present invention.
5 is a sectional view of a mold having an undercut forming structure utilizing an undercut forming ring and an air inlet tube according to an embodiment of the present invention, in which a core mold is separated.
FIG. 6 is a sectional view of a mold having an undercut forming structure utilizing an undercut forming ring and an air inlet tube according to an embodiment of the present invention, in which an upper mold and a molded product are separated. FIG.
7 is a sectional view of a state in which an upper mold is separated from a mold having an undercut forming structure utilizing an undercut forming ring and an air inlet tube according to an embodiment of the present invention.
8 is a perspective view and a partially cut-away perspective view of an undercut forming ring of a mold having an undercut forming structure utilizing an undercut forming ring and an air inlet tube according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형의 일실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.An embodiment of a mold having an undercut forming structure utilizing an undercut forming ring and an air inlet tube according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형의 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형의 주형공간(cavity)에 수지가 주입된 상태의 단면도이다. 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형에서 코어금형을 분리하는 상태의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형에서 코어금형을 분리한 상태의 단면도이다. 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형에서 상부금형과 성형물을 분리한 상태의 단면도이며, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형에서 상부금형을 분리하는 상태의 단면도이다. 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형의 언더컷성형링의 사시도와 일부절개사시도이다.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a mold having an undercut forming structure utilizing an undercut forming ring and an air inlet tube according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of an undercut forming ring and an air inlet tube according to an embodiment of the present invention. Sectional view of a state in which a resin is injected into a mold cavity of a mold having an undercut forming structure utilized. FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a state in which a core mold is separated from a mold having an undercut forming structure utilizing an undercut forming ring and an air inlet tube according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a cross- Sectional view of a mold having an undercut molding structure utilizing a molding ring and an air inlet tube, in which a core mold is separated. FIG. 6 is a cross-sectional view of a mold having an undercut forming structure utilizing an undercut forming ring and an air inlet tube according to an embodiment of the present invention, in which an upper mold and a molded product are separated. FIG. Sectional view of a state in which the upper mold is separated from the metal mold having the undercut forming ring and the air injection pipe. 8 is a perspective view and a partially cut-away perspective view of an undercut forming ring of a mold having an undercut forming structure utilizing an undercut forming ring and an air inlet tube according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 제1냉각수 유로(11)가 형성된 하부금형(10)과, 상기 하부금형(10) 상부에 설치되며 하단 내주면에 걸림돌기(21)가 형성된 상부금형(20)과, 상기 하부금형(10)과 상부금형(20) 내측에 삽입 설치되며 내부에 제2냉각수 유로(31)가 형성된 코어금형(30)으로 구성되되, 상기 하부금형(10)과 상부금형(20)과 코어금형(30)이 결합되면 성형물(60) 형상과 대응되는 주형공간(cavity)(50)이 형성되며, 상기 코어금형(30)의 외주면에 장착홈(32)이 형성되고, 상기 장착홈(32)에는 성형물(60)의 내측 언더컷(61) 형상과 대응되는 형상의 언더컷성형링(40)이 삽입 설치되며, 상기 언더컷성형링(40)은 단면부에 성형링환테홈(41)이 형성되며, 상기 성형링환테홈(41)에는 리브(42)가 형성된다.
An upper mold 20 provided on the lower mold 10 and having a locking protrusion 21 formed on an inner circumferential surface of the lower mold 10; 10 and a core mold 30 inserted into the upper mold 20 and having a second cooling water flow path 31 formed therein. The lower mold 10, the upper mold 20, and the core mold 30 A cavity 50 corresponding to the shape of the molding 60 is formed and a mounting groove 32 is formed on an outer circumferential surface of the core mold 30, An undercut molding ring 40 having a shape corresponding to the shape of the inner undercut 61 of the under molding ring 60 is inserted into the under molding ring 40. The undercut molding ring 40 is formed with a molding ring ring groove 41 at an end face thereof, A rib (42) is formed in the groove (41).

상기 하부금형(10)은 내측에 제1냉각수 유로(11)가 형성되며 아래쪽에는 주입구(12)가 형성되어, 상기 제1냉각수 유로(11)를 통해 냉각수가 순환된다.The lower mold 10 has a first cooling water flow path 11 formed therein and an injection port 12 formed at a lower side thereof to circulate the cooling water through the first cooling water flow path 11.

상기 제1냉각수 유로(11)는 주형공간(50)에 주입된 용융 수지를 바깥쪽에서 냉각시키는 역할을 한다.The first cooling water flow path 11 serves to cool the molten resin injected into the mold space 50 from the outside.

상기 주입구(12)는 하부금형(10) 아래쪽에 형성되어 용융 수지가 주형공간(50)에 주입되는 통로이다.The injection port 12 is formed below the lower mold 10 and is a path through which the molten resin is injected into the mold space 50.

상기 주형공간(50)에 용융 수지를 주입하는 수지주입장치(70)는 도 2에서 보는 바와 같이 하부금형(10)의 아래쪽에 밀착 결합되며 수지주입로(71)와 상기 수지주입로(71)의 외주면에 형성되는 핫러너(hot runner)(72)로 형성된다.2, the resin injection device 70 for injecting the molten resin into the mold space 50 is tightly coupled to the lower side of the lower mold 10 and is connected to the resin injection path 71 and the resin injection path 71, And a hot runner 72 formed on an outer circumferential surface of the heat exchanger.

상기 수지주입장치(70)의 수지주입로(71)로 용융 수지를 주형공간(50)에 주입시킨다.The molten resin is injected into the mold space 50 by the resin injection path 71 of the resin injecting apparatus 70.

이때 상기 수지주입로(71)를 지나는 용융 수지가 굳는 것을 방지하기 위해 상기 수지주입로(71) 외주면에 형성된 핫러너(hot runner)(72)가 용융 수지를 일정 온도로 유지시켜 준다.In order to prevent the molten resin passing through the resin injection path 71 from being hardened, a hot runner 72 formed on the outer circumferential surface of the resin injection path 71 maintains the molten resin at a predetermined temperature.

상기 하부금형(10)의 상부에는 상부금형(20)이 설치된다.An upper mold 20 is installed on the upper portion of the lower mold 10.

상기 상부금형(20)은 하단 내주면에 걸림돌기(21)가 형성되며 상기 걸림돌기(21)는 주형공간(50)에 주입된 용융 수지가 냉각되어 만들어진 성형물(60)의 상부 외측언더컷(62)과 걸림 결합되어 상기 성형물(60)을 하부금형(10)에서 분리시키는 역할을 한다.The upper mold 20 has a locking protrusion 21 formed on the lower end inner circumferential surface thereof and the locking protrusion 21 protrudes from the upper outer undercut 62 of the molded product 60 formed by cooling the molten resin injected into the mold space 50, So as to separate the molded product 60 from the lower mold 10.

상기 하부금형(10)과 상부금형(20) 내측에는 코어금형(30)이 삽입 설치된다.A core mold 30 is inserted into the lower mold 10 and the upper mold 20.

상기 코어금형(30)은 내부에 제2냉각수 유로(31)가 형성되어 상기 제2냉각수 유로(31)를 통해 냉각수가 순환된다.The core metal mold 30 has a second cooling water flow path 31 therein and circulates the cooling water through the second cooling water flow path 31.

상기 제2냉각수 유로(31)는 주형공간(50)에 주입된 용융 수지를 안쪽에서 냉각시키는 역할을 한다.The second cooling water flow path 31 serves to cool the molten resin injected into the mold space 50 from the inside.

상기 코어금형(30)의 외주면에는 장착홈(32)이 형성되며, 내부에는 상기 장착홈(32)에 연통되는 공기투입관(33)이 형성된다.A mounting groove 32 is formed on the outer peripheral surface of the core mold 30 and an air inlet pipe 33 communicating with the mounting groove 32 is formed therein.

상기 장착홈(32)에는 성형물(60)의 내측 언더컷(61) 형상과 대응되는 형상의 언더컷성형링(40)이 삽입 설치되며 상기 언더컷성형링(40)은 단면부에 성형링환테홈(41)이 형성된다.An undercut molding ring 40 having a shape corresponding to the shape of the inner undercut 61 of the molding 60 is inserted into the mounting groove 32. The undercut molding ring 40 has a molding ring- .

상기 공기투입관(33)은 코어금형(30)의 내부에 형성되며 도 3에서 보는 바와 같이 상기 공기투입관(33)을 통해 언더컷성형링(40)의 성형링환테홈(41)에 공기가 투입된다.The air inlet pipe 33 is formed inside the core metal mold 30 and air is introduced into the forming ring housing groove 41 of the undercut forming ring 40 through the air inlet pipe 33 as shown in FIG. do.

상기 공기투입관(33)을 통해 성형링환테홈(41)에 공기를 투입함으로써, 성형물(60)을 성형할 때에 언더컷성형링(40)이 눌리지 않게 되는 장점이 있고, 성형 후 코어금형(30)을 상부로 빼낼 때에는 공기의 투입을 해제하여 언더컷성형링(40)이 원활하게 밀려 들어가도록 하기 때문에 코어금형(30)이 성형물(60)의 내측언더컷(61)으로부터 용이하게 이탈될 수 있는 장점이 있다.There is an advantage that the undercut molding ring 40 is not pressed down when the molded product 60 is molded by injecting air into the molding ring housing groove 41 through the air inlet pipe 33, The core mold 30 can be easily detached from the inner undercut 61 of the molded product 60 because the undercut molding ring 40 is smoothly pushed out by releasing the air have.

상기 언더컷성형링(40)은 성형물(60)의 내측언더컷(61)을 성형하는 것으로 도 8에서 보는 바와 같이 단면부에 성형링환테홈(41)이 형성되며 상기 성형링환테홈(41)에는 리브(42)가 형성된다.The undercut molding ring 40 is formed by molding an inner undercut 61 of the molded product 60 so that a molding ring structure groove 41 is formed in the end face portion as shown in FIG. 42 are formed.

상기 성형링환테홈(41)에는 코어금형(30)의 장착홈(32)에 연통되는 공기투입관(33)을 통하여 공기가 투입되기 때문에 성형물(60)을 성형할 때 언더컷성형링(40)이 안쪽으로 밀리지 않아 성형물(60)의 내측언더컷(61)을 성형할 수 있게 된다.Air is introduced through the air inlet pipe 33 communicating with the mounting groove 32 of the core metal mold 30 so that the undercut molding ring 40 is formed at the time of molding the molded product 60 The inner undercut 61 of the molded product 60 can be formed.

상기 리브(42)는 성형링환테홈(41)에 추가적으로 형성됨으로써, 성형 후 코어금형(30)을 상부로 빼낼 때 상기 성형링환테홈(41)에 의해 언더컷성형링(40)이 원활하게 변형되고, 이후 언더컷성형링(40)은 상기 리브(42)로 인하여 복원력이 증대되는 장점이 있다.The rib 42 is additionally formed in the molding ring ring groove 41 so that the under molding ring 40 is smoothly deformed by the molding ring ring groove 41 when the core metal mold 30 is taken out upward, Thereafter, the undercut forming ring 40 has an advantage that the restoring force is increased due to the rib 42.

도 2에서 보는 바와 같이 하부금형(10)과 상부금형(20)과 코어금형(30)이 결합되면 성형물(60) 형상과 대응되는 주형공간(50)이 형성된다.2, when the lower mold 10, the upper mold 20, and the core mold 30 are coupled, a mold space 50 corresponding to the shape of the mold 60 is formed.

상기 주형공간(50)에는 수지주입장치(70)에서 용융 수지가 주입되어 성형물(60)이 성형된다.A molten resin is injected into the mold space 50 through the resin injecting device 70 to mold the molded product 60.

도 3에서 보는 바와 같이 상기 성형물(60)이 성형될 때 상부 안쪽에는 언더컷성형링(40)에 의해 내측언더컷(61)이 형성되고, 바깥쪽에는 상부금형(20)의 걸림돌기(21)에 의해 외측언더컷(62)이 형성된다.3, an inner undercut 61 is formed by an undercut forming ring 40 at the upper inner side when the molded product 60 is molded, and an inner undercut 61 is formed at the outer side by the undercut forming ring 40, An outer undercut 62 is formed.

상기 언더컷성형링(40)은 탄성이 뛰어나며 내열성과 내마모성 및 내구성이 뛰어난 실리콘 또는 NBR고무 또는 열가소성 엘라스토머로 형성된다.
The undercut forming ring 40 is made of silicone or NBR rubber or thermoplastic elastomer excellent in elasticity, heat resistance, abrasion resistance and durability.

본 발명의 일실시예에 따른 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형을 이용하여 성형물의 성형과 상기 성형물을 금형에서 분리하는 과정에 대해서 상세히 설명하면 다음과 같다.A process of molding a molded article and separating the molded article from a mold using a mold having an undercut forming structure utilizing an undercut forming ring and an air inlet tube according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

본 발명의 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형을 이용하여 성형물을 만들기 위해서 도 2에서 보는 바와 같이 하부금형(10)과 상부금형(20)과 코어금형(30)이 결합되면 성형물(60) 형상과 대응되는 주형공간(50)이 형성되되, 상기 코어금형(30)의 장착홈(32)에는 언더컷성형링(40)이 장착된다.2, the lower mold 10, the upper mold 20, and the core mold 30 are formed by using the mold having the undercut forming structure utilizing the undercut forming ring and the air injection tube of the present invention. A molding space 50 corresponding to the shape of the molding 60 is formed and the undercut molding ring 40 is mounted in the mounting groove 32 of the core mold 30. [

이후, 하부금형(10)의 아래쪽에 수지주입장치(70)를 밀착 결합시킨다.Thereafter, the resin injecting device 70 is tightly coupled to the lower side of the lower mold 10.

상기 수지주입장치(70)를 이용하여 용융 수지를 도 3에서 보는 바와 같이 주형공간(50)에 주입하여 성형물(60)을 형성시킨다.The molten resin is injected into the mold space 50 as shown in FIG. 3 by using the resin injecting apparatus 70 to form a molded product 60.

상기 주형공간(50)에 용융 수지를 주입할 때, 코어금형(30)의 내부에 형성된 공기투입관(33)을 통해 언더컷성형링(40)에 형성된 성형링환테홈(41)에 공기를 투입한다.Air is introduced into the molding ring housing groove 41 formed in the undercut molding ring 40 through the air inlet pipe 33 formed in the core mold 30 when the molten resin is injected into the mold space 50 .

상기 공기투입관(33)을 통해 성형링환테홈(41)에 공기를 투입함으로써, 성형물(60)을 성형할 때 언더컷성형링(40)이 눌리지 않게 되는 장점이 있다.There is an advantage that air is injected into the molding ring housing groove 41 through the air inlet pipe 33 so that the under molding ring 40 is not pressed when the molding 60 is molded.

상기 수지주입장치(70)의 수지주입로(71)로 용융 수지를 주형공간(50)에 주입시킬 때 상기 수지주입로(71)를 지나는 용융 수지가 굳는 것을 방지하기 위해 상기 수지주입로(71) 외주면에 형성된 핫러너(hot runner)(72)가 용융 수지를 일정 온도로 유지시켜 준다.In order to prevent the molten resin passing through the resin injection path 71 from hardening when the molten resin is injected into the mold space 50 by the resin injection path 71 of the resin injection device 70, ) A hot runner 72 formed on the outer circumferential surface maintains the molten resin at a constant temperature.

그 다음 제1냉각수 유로(11)와 제2냉각수 유로(31)를 통해 공급되는 냉각수에 의해 성형물(60)의 내외측을 냉각시킨다.Then, the inside and outside of the molding 60 are cooled by the cooling water supplied through the first cooling water flow passage 11 and the second cooling water flow passage 31.

상기 성형물(60)의 냉각이 완료되면 도 4에서 보는 바와 같이 코어금형(30)을 위쪽으로 이동시켜 하부금형(10)과 상부금형(20)으로부터 분리시킬 때, 상기 코어금형(30)의 공기투입관(33)을 통해 공급하던 공기의 투입을 해제함에 따라 언더컷성형링(40)이 원활하게 밀려 들어가 상기 코어금형(30)이 성형물(60)의 내측언더컷(61)으로부터 용이하게 이탈할 수 있게 한다.4, when the core mold 30 is moved upward and separated from the lower mold 10 and the upper mold 20, the air of the core mold 30 The undercut molding ring 40 is smoothly pushed by releasing the air supplied through the inlet pipe 33 so that the core metal mold 30 can be easily detached from the inner undercut 61 of the molded product 60 Let's do it.

이후, 도 5에서 보는 바와 같이 코어금형(30)을 위쪽으로 더 이동시키면 성형물(60)의 내측언더컷(61)을 형성하고 있는 언더컷성형링(40)이 상기 내측언더컷(61)에서 분리가 되기 시작한다.5, when the core mold 30 is further moved upward, the undercut molding ring 40 forming the inner undercut 61 of the molded product 60 is separated from the inner undercut 61 Start.

상기 언더컷성형링(40)은 단면부에 성형링환테홈(41)이 형성되어 있기 때문에 성형물(60)의 내측언더컷(61)에서 분리가 될 때 상기 성형링환테홈(41) 쪽으로 밀려 들어가면서 코어금형(30)이 성형물(60)의 내측언더컷(61)으로부터 용이하게 분리가 된다.Since the molding ring housing groove 41 is formed in the end face of the undercut molding ring 40, when the molding is separated from the inner undercut 61 of the molding 60, the under molding ring 40 is pushed toward the molding ring housing groove 41, 30 are easily separated from the inner undercut 61 of the molded product 60.

또한, 상기 성형링환테홈(41)에 리브(42)를 추가적으로 형성함으로써, 성형 후 코어금형(30)을 상부로 빼낼 때 상기 성형링환테홈(41)에 의해 언더컷성형링(40)이 원활하게 분리된 이후 상기 리브(42)로 인하여 언더컷성형링(40)의 복원력이 증대되는 장점이 있다.In addition, by forming the rib 42 in the molding ring housing groove 41, the under molding ring 40 is smoothly separated by the molding ring housing groove 41 when the core mold 30 is taken out upwardly after the molding. There is an advantage that the restoring force of the undercut forming ring 40 is increased due to the rib 42.

상기 언더컷성형링(40)은 탄성이 뛰어나며 내열성과 내마모성 및 내구성이 뛰어난 실리콘 또는 NBR고무 또는 열가소성 엘라스토머로 형성되기 때문에 도 5에서 보는 바와 같이 성형물(60)의 내측언더컷(61)에서 빠질 때 상기 내측언더컷(61)이 마모되거나 손상되지 않는다.Since the undercut forming ring 40 is formed of a silicone or NBR rubber or a thermoplastic elastomer excellent in elasticity, heat resistance, abrasion resistance and durability, the undercut molding ring 40 can be formed in the inner side The undercut 61 is not worn or damaged.

도 5에서 보는 바와 같이 코어금형(30)을 완전히 분리한 후, 도 6에서 보는 바와 같이 상부금형(20)을 분리하면 상부금형(20)의 걸림돌기(21)에 성형물(60)의 외부언더컷(62)이 걸려서 함께 분리된다.As shown in FIG. 5, after the core mold 30 is completely separated, the upper mold 20 is detached as shown in FIG. 6, so that the engaging protrusions 21 of the upper mold 20 are fitted to the outer undercuts (62) are caught and separated together.

그 후 도 7에서 보는 바와 같이 상기 상부금형(20)을 반분하여 좌우로 이격시켜 성형물(60)을 분리시킨다.Then, as shown in FIG. 7, the upper mold 20 is half-divided and separated from the left and right sides to separate the molded product 60.

이상, 본 발명에서 설명한 것은 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형을 실시하기 위한 일실시예에 불과한 것으로, 본 발명은 상기 일실시예에 한정되는 것이 아니다. 첨부된 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.As described above, the present invention is only one embodiment for carrying out the mold having the undercut forming structure utilizing the undercut forming ring and the air inlet tube, and the present invention is not limited to the above embodiment. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims and their equivalents. .

10:하부금형 11:제1냉각수 유로
20:상부금형 21:걸림돌기
30:코어금형 31:제2냉각수 유로
32:장착홈 33:공기투입관
40:언더컷성형링 41:성형링환테홈
42:리브 50:주형공간(cavity)
60:성형물 61:내측언더컷
62:외측언더컷10: lower mold 11: first cooling water channel
20: upper mold 21:
30: core mold 31: second cooling water flow path
32: mounting groove 33: air inlet pipe
40: undercut forming ring 41: forming ring ring groove
42: rib 50: cavity
60: Molded product 61: Inner undercut
62: outer undercut

Claims (4)

제1냉각수 유로(11)가 형성된 하부금형(10);
상기 하부금형(10) 상부에 설치되며 하단 내주면에 걸림돌기(21)가 형성된 상부금형(20);
상기 하부금형(10)과 상부금형(20) 내측에 삽입 설치되며 내부에 제2냉각수 유로(31)가 형성된 코어금형(30);으로 구성되되,
상기 하부금형(10)과 상부금형(20)과 코어금형(30)이 결합되면 성형물(60) 형상과 대응되는 주형공간(cavity)(50)이 형성되며,
상기 코어금형(30)의 외주면에 장착홈(32)이 형성되고,
상기 장착홈(32)에는 성형물(60)의 내측 언더컷(61) 형상과 대응되는 형상의 언더컷성형링(40)이 삽입 설치되며,
상기 언더컷성형링(40)은 단면부에 성형링환테홈(41)이 형성되며,
상기 성형링환테홈(41)에는 리브(42)가 형성되는 것을 특징으로 하는 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형.A lower mold 10 having a first cooling water flow path 11 formed therein;
An upper mold 20 provided on the lower mold 10 and having a locking protrusion 21 formed on a lower end inner circumferential surface thereof;
And a core mold 30 inserted into the lower mold 10 and the upper mold 20 and having a second cooling water flow path 31 formed therein,
When the lower mold 10, the upper mold 20 and the core mold 30 are coupled to each other, a mold cavity 50 corresponding to the shape of the molding 60 is formed,
A mounting groove 32 is formed on the outer peripheral surface of the core metal mold 30,
An undercut molding ring 40 having a shape corresponding to the shape of the inner undercut 61 of the molding 60 is inserted into the mounting groove 32,
The undercut forming ring 40 is formed with a forming ring rotating groove 41 at an end face thereof,
Characterized in that a rib (42) is formed in the forming ring ring groove (41) and an undercut forming structure utilizing an air inlet tube. 제1항에 있어서,
상기 상부금형(20)은 반분하여 좌우로 이격되도록 설치됨을 특징으로 하는 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형.The method according to claim 1,
Wherein the upper mold (20) is installed so as to be spaced apart from the left and right by half, and an undercut molding structure utilizing an air inlet tube. 제1항에 있어서,
상기 코어금형(30)은 공기투입관(33)이 형성되며 상기 공기투입관(33)을 통해 언더컷성형링(40)의 성형링환테홈(41)에 공기가 투입되는 것을 특징으로 하는 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형.The method according to claim 1,
Wherein the core mold 30 is formed with an air inlet pipe 33 and air is introduced into the forming ring housing groove 41 of the undercut forming ring 40 through the air inlet pipe 33. [ And a mold having an undercut molding structure utilizing an air inlet tube. 제1항에 있어서,
상기 언더컷성형링(40)은 실리콘 또는 NBR고무 또는 열가소성 엘라스토머로 형성되는 것을 특징으로 하는 언더컷성형링과 공기투입관을 활용한 언더컷 성형구조를 갖는 금형.
The method according to claim 1,
Characterized in that the undercut forming ring (40) is formed of silicone, NBR rubber or a thermoplastic elastomer, and an undercut molding structure utilizing an air inlet tube.
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