KR101568832B1 - 고순도 페로실리콘 제조 방법 - Google Patents

고순도 페로실리콘 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101568832B1
KR101568832B1 KR1020130164549A KR20130164549A KR101568832B1 KR 101568832 B1 KR101568832 B1 KR 101568832B1 KR 1020130164549 A KR1020130164549 A KR 1020130164549A KR 20130164549 A KR20130164549 A KR 20130164549A KR 101568832 B1 KR101568832 B1 KR 101568832B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal silicon
silicon
metal
impurities
acid treatment
Prior art date
Application number
KR1020130164549A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150076424A (ko
Inventor
김성욱
박준표
이병필
김종호
김명균
Original Assignee
주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020130164549A priority Critical patent/KR101568832B1/ko
Publication of KR20150076424A publication Critical patent/KR20150076424A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101568832B1 publication Critical patent/KR101568832B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/02Silicon
    • C01B33/021Preparation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/02Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0264Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
    • C22C33/0271Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5% with only C, Mn, Si, P, S, As as alloying elements, e.g. carbon steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

고순도 페로실리콘 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 로(furnace)에 규석광 및 환원제를 투입하여 용융된 금속실리콘을 형성하고, 상기 금속실리콘을 응고시키는 단계, 응고된 금속실리콘을 미분화하여 산 처리한 후, 교반을 실시하여 불순물을 제거하는 단계, 및 상기 불순물이 제거된 금속실리콘에 철 스크랩을 투입하여 용해시킨 후, 냉각하는 단계를 포함한다.

Description

고순도 페로실리콘 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING HIGH PURITY FERROSILICON}
본 발명은 고순도 페로실리콘 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고순도 원료를 이용하지 않더라도 중간제품인 금속실리콘의 응고속도 제어 및 산 처리 공정을 통하여 금속불순물을 제거함으로써 고순도 페로실리콘 제품을 제조 가능한 고순도 페로실리콘 제조 방법에 관한 것이다.
페로실리콘(ferrosilicon)은 합금제, 제강공정 탈산제, 전기강판 제조 및 마그네슘 제련 등에 사용되는 것으로서, 특히 전기강판용으로 사용되는 페로실리콘은 고순도가 요구되며, 제품 중 Ti, C 등의 성분제어가 요구된다.
기존의 고순도 페로실리콘을 제조하는 공정은 아크로(arc furnace)를 이용하여 규석광을 환원하는 공정이며, 고순도의 원료를 투입하여야 하므로 원료선택에 있어서 제약이 있는 문제점이 있었다.
본 발명의 일 실시예는, 고순도 원료를 이용하지 않더라도 중간제품인 금속실리콘의 응고속도 제어 및 산 처리 공정을 통하여 금속불순물을 제거함으로써 고순도 페로실리콘 제품을 제조 가능한 고순도 페로실리콘 제조 방법을 제공하고자 한다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 로(furnace)에 규석광 및 환원제를 투입하여 용융된 금속실리콘을 형성하고, 상기 금속실리콘을 응고시키는 단계, 응고된 금속실리콘을 미분화하여 산 처리한 후, 교반을 실시하여 불순물을 제거하는 단계, 및 상기 불순물이 제거된 금속실리콘에 철 스크랩을 투입하여 용해시킨 후, 냉각하는 단계를 포함하는, 고순도 페로실리콘 제조 방법이 제공된다.
이 때, 상기 용융된 금속실리콘을 0.8 내지 1.5 ℃/min의 응고 속도를 유지한 상태로 응고시킬 수 있다.
또한, 상기 응고된 금속실리콘은 0.5 내지 1mm의 크기로 미분화할 수 있다.
또한, 상기 산 처리는 불산 및 염산 중 적어도 하나가 2 내지 3% 포함된 산 처리 용액에 의해 수행될 수 있다.
또한, 상기 산 처리는 60 내지 80℃의 온도 범위에서, 3 내지 5시간 실시할 수 있다.
상술한 본 발명의 과제 해결 수단의 일부 실시예 중 하나에 따른 고순도 페로실리콘 제조 방법에 의하면, 금속불순물을 효과적으로 제거하여 고순도 페로실리콘 제품을 제조 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고순도 페로실리콘 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
일반적으로, 고순도 페로실리콘 제조 방법은 아크로를 이용하여 규석광을 환원하는 공정이며, 고순도의 원료를 투입하여야 하므로 원료선택에 있어서 제약이 있으며, 순도를 증가시키기 위하여 추가적인 산화정련 과정을 거쳐야 하는 문제점이 있었다.
본 발명의 일 실시예에 따른 고순도 페로실리콘 제조 방법은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 금속불순물이 다수 함유된 저순도 원료를 이용하더라도 금속불순물의 편석(segregation)을 제거함으로써, 순도를 증가시키는 방법에 관한 것이다.
실리콘 내 금속불순물은 응고 시 결정립계로 편석되는 경향이 있으며, 각 원소에 따라 고유 편석계수가 있다.
이에, 이러한 편석경향을 이용하면 실리콘 내 금속불순물을 용이하게 제거함으로써, 순도를 증가시킬 수 있게 된다.
이하에서는, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 고순도 페로실리콘 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고순도 페로실리콘 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고순도 페로실리콘 제조 방법은 로(furnace)에 규석광 및 환원제를 투입하여 용융된 금속실리콘을 형성하고, 상기 금속실리콘을 응고시키는 단계(S10), 응고된 금속실리콘을 미분화하여 산 처리한 후, 교반하는 단계(S20), 및 상기 산 처리된 금속실리콘에 철 스크랩을 투입하여 용해시킨 후, 상기 용해된 금속실리콘 및 철 스크랩을 냉각하는 단계(S30)을 포함한다.
먼저, 규석광과 환원제 만을 이용하여 금속실리콘을 제조한다(S10).
보다 상세하게, 아크로(arc furnace)에 규석광 및 환원제를 투입하여 환원 공정에 통해 용융된 금속실리콘을 형성한 후, 이를 응고시킨다.
이 때, 금속실리콘 내의 금속불순물은, 전술된 바와 같이 응고 시 결정립계로 편석되는 경향이 있으므로, 금속실리콘의 응고 속도를 제어하여 금속불순물이 결정립계로 최대한 편석되도록 하며, 이와 동시에 결정립 크기를 증가시키도록 한다.
일례로, 본 발명에서는 용융된 금속실리콘을 0.8 내지 1.5 ℃/min의 응고 속도를 유지한 상태로 응고시키는 것이 바람직하다.
여기에서, 응고 속도가 0.8℃/min보다 빠르면, 금속불순물이 결정립계로 이동할 수 있는 충분한 시간을 확보할 수 없고, 1.5℃/min보다 느리면 금속불순물이 결정립계로 이동할 수 있는 시간이 연장되어 제거효율은 증가할 수 있으나, 공정 시간이 매우 증가하게 되어 경제성이 낮아지게 되는 문제점이 있다.
S10을 통해, 응고된 금속실리콘은 미세한 분말로 분쇄하여, 산 처리 공정을 수행하고, 교반을 실시함으로써 금속불순물을 제거하도록 한다(S20).
이 때, 상기 응고된 금속실리콘은 0.5~1mm의 크기로 미분화하는 것이 바람직하다.
여기에서, 분말 크기는 결정립계의 크기에 따른 것으로서, 분말의 크기가 1mm보다 큰 경우에는 결정립계 내 금속불순물의 제거가 충분하지 않고, 0.5mm보다 미세할 경우에는 미분화 공정 시 비용이 상승하는 문제점이 있다.
또한, 산 처리 공정은 불산 및 염산 중 적어도 하나가 2 내지 3% 포함된 산 처리 용액에 의해 수행되는 것이 바람직하다.
그리고, 60 내지 80℃의 온도 범위에서, 3 내지 5시간 실시되는 것이 바람직하다.
여기에서, 산 처리 공정을 수행할 때, 공정온도 및 공정시간이 상기의 조건보다 낮거나 적은 시간 동안 수행되는 경우에는 반응이 충분하지 않아 제거율이 낮아지며, 상기의 조건보다 높거나 많은 시간 동안 수행되는 경우에는 금속불순물뿐 만 아니라 실리콘도 반응하게 되어 수율이 낮아지는 문제점이 있다.
S20을 통해, 불순물이 제거된 금속실리콘을 철 스크랩과 용해하여, 최종 페로실리콘을 제조하게 된다(S30).
상기한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 고순도 페로실리콘 제조 방법에 의하면, 고순도 원료를 이용하지 않더라도 중간제품인 금속실리콘의 응고속도 제어 및 산 처리 공정을 통하여 금속불순물을 약 90% 정도 제거할 수 있는 효과가 있다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.

Claims (5)

  1. 로(furnace)에 규석광 및 환원제를 투입하여 용융된 금속실리콘을 형성하고, 상기 금속실리콘을 응고시키는 단계;
    응고된 금속실리콘을 미분화하여 산 처리한 후, 교반을 실시하여 불순물을 제거하는 단계; 및
    상기 불순물이 제거된 금속실리콘에 철 스크랩을 투입하여 용해시킨 후, 냉각하는 단계; 를 포함하되,
    상기 용융된 금속실리콘을 0.8 내지 1.5 ℃/min의 응고 속도를 유지한 상태로 응고시켜 금속실리콘 내의 금속 불순물을 결정립계로 편석시키는 것인, 고순도 페로실리콘 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 응고된 금속실리콘은 0.5 내지 1mm의 크기로 미분화하는, 고순도 페로실리콘 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 산 처리는 불산 및 염산 중 적어도 하나가 2 내지 3 부피% 포함된 산 처리 용액에 의해 수행되는, 고순도 페로실리콘 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 산 처리는 60 내지 80℃의 온도 범위에서, 3 내지 5시간 실시하는, 고순도 페로실리콘 제조 방법.
KR1020130164549A 2013-12-26 2013-12-26 고순도 페로실리콘 제조 방법 KR101568832B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130164549A KR101568832B1 (ko) 2013-12-26 2013-12-26 고순도 페로실리콘 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130164549A KR101568832B1 (ko) 2013-12-26 2013-12-26 고순도 페로실리콘 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150076424A KR20150076424A (ko) 2015-07-07
KR101568832B1 true KR101568832B1 (ko) 2015-11-13

Family

ID=53789370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130164549A KR101568832B1 (ko) 2013-12-26 2013-12-26 고순도 페로실리콘 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101568832B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102058713B1 (ko) 2018-03-08 2019-12-23 주식회사 에스에이텍 페로실리콘 제조방법
KR102317731B1 (ko) 2020-01-15 2021-10-27 주식회사 심존 실리콘 탈산제 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150076424A (ko) 2015-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113337727B (zh) 一种抑制镁和稀土烧损的加压电渣重熔制备高氮钢用渣料及其使用方法
EP2480497B1 (en) Method for producing high purity silicon
KR101568832B1 (ko) 고순도 페로실리콘 제조 방법
JP2013521214A (ja) アルミニウム含有シリコンの精製方法
JP6392179B2 (ja) Ti−Al系合金の脱酸方法
JP2016529402A5 (ko)
WO2016035824A1 (ja) Ti-Al系合金の脱酸方法
JPWO2010018849A1 (ja) シリコンの精製方法
JP6050485B2 (ja) 高純度マンガンの製造方法及び高純度マンガン
JP2007118073A (ja) ダクタイル鋳鉄用球状化処理剤及びダクタイル鋳鉄の球状化処理方法
JP6800128B2 (ja) Al合金の再生方法
KR101707307B1 (ko) 침지 노즐 막힘을 방지하는 강의 제조 방법
JP6513530B2 (ja) Ti−Si系合金の脱酸方法
JP7114734B2 (ja) ケイ素系合金、その製造方法、及びこのような合金の使用
JP2019526708A (ja) 合金鋼の製造方法
KR101818155B1 (ko) 시드 조성물 및 이를 이용한 선재의 제조 방법
KR101647126B1 (ko) 전기로 제강조업 중 총 산소 제어방법
CN105886802A (zh) 一种熔炼铜的方法
KR101798863B1 (ko) 제강용 첨가제 제조방법
KR101647206B1 (ko) 크롬 함유 용선의 탈린 방법 및 스테인리스 강의 제조방법
US20150314367A1 (en) Method of producing silicon-containing aluminum alloy ingot
JP5004195B2 (ja) コールドクルーシブル溶解法
KR20130074464A (ko) 실리콘의 탈린방법
JP2017043817A (ja) Ti含有マルエージング鋼の製造方法及びそのプリフォームの製造方法
RU2569621C1 (ru) Способ производства ниобийсодержащей стали

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180912

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191024

Year of fee payment: 5