KR101562924B1 - Frames for greenhouses manufacturing machinery - Google Patents

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KR101562924B1
KR101562924B1 KR1020150110840A KR20150110840A KR101562924B1 KR 101562924 B1 KR101562924 B1 KR 101562924B1 KR 1020150110840 A KR1020150110840 A KR 1020150110840A KR 20150110840 A KR20150110840 A KR 20150110840A KR 101562924 B1 KR101562924 B1 KR 101562924B1
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조영숙
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Abstract

The present invention relates to a vinyl house frame manufacturing apparatus. The apparatus has a vinyl sheet fitting groove formed on a side surface in the length direction and a fixture, which is an elastic body capable of adjusting the width and is used to press the vinyl sheet to fit a vinyl sheet to the vinyl sheet fitting groove, secured to be fixed to the vinyl sheet frame, thereby manufacturing a frame of a vinyl house. More specifically, the apparatus includes a circular pipe manufacturing unit which inputs a band-shaped metal plate having a selected thickness and a selected width between multiple forming rollers, presses the band-shaped metal plate in vertical and horizontal directions sequentially to form a circular pipe, heats the joint part of the facing ends with a high frequency heater to have the ends bonded together, and sprays a zinc melt to coat the pipe; a frame manufacturing unit which presses the circular pipe manufactured by the circular pipe manufacturing unit in the vertical direction and both outer surfaces thereof to form a rectangular pipe in order to manufacture a frame having the vinyl sheet fitting groove having a narrow inlet on the upper surface of the rectangular pipe and widening to the inner side; and a frame cutting unit which cuts the manufactured frame at a predetermined length. Accordingly, the apparatus can manufacture the vinyl house frame having the vinyl sheet fitting groove by using the band-shaped metal plate.

Description

비닐하우스용 골조 제조기{Frames for greenhouses manufacturing machinery}{Frames for greenhouses manufacturing machinery}

본 발명은 일측면에 길이방향을 따라 비닐지 끼움홈을 형성하고, 비닐지 끼움홈내에 비닐지를 끼우고 비닐지가 끼움홈에서 이탈되지 않도록 비닐지를 압착하는 탄성체로 되어 폭이 신축되는 고정구를 개입하여 비닐지 골조에 고정되도록 구성한 비닐하우스용 골조를 제조하는 비닐하우스골조 제조기에 관한 것으로 보다 구체적인 것은, 선택된 두께와 폭을 가지는 띠형금속판재를 다수의 성형롤러 사이에 투입하여 상하방향과 좌우방향으로 순차가압하여 원형파이프를 형성하고, 대면하는 양단 이음매 부분을 고주파 가열기로 가열하여 서로 접합하고 접합부 표면에 아연용융액을 분사하여 피복하는 원형파이프 제조부와, 원형파이프 제조부에서 제조된 원형파이프를 상하방향과 양측외면을 가압하여 4각형 파이프로 성형시키면서 4각형 파이프의 상면에 입구가 좁고 내측이 점차 넓어지는 비닐지 끼움홈이 형성된 골조를 제조하는 골조제조부와 제조된 골조를 일정길이로 절단하는 골조절단부로 이루어져 띠형판재를 이용해서 비닐지 끼움홈이 구비된 비닐하우스용 골조를 제조할 수 있게 한 것이다.The present invention relates to an ink jet recording head comprising a vinyl grip fit groove formed along a longitudinal direction on one side surface thereof, a vinyl gripper fitted in the vinyl grip fit groove, and an elastic body pressing the vinyl gripper so as not to be separated from the fitting groove, More particularly, the present invention relates to a vinyl house frame manufacturing apparatus for manufacturing a vinyl house frame structure which is configured to be fixed to a vinyl frame, A circular pipe manufacturing section for forming a circular pipe by pressurizing and joining both ends facing each other by heating with a high frequency heating device and joining them to each other and spraying a zinc melt on the surface of the joining portion; And the outer surfaces of both sides are pressed to form a quadrangular pipe, A plastic frame having a vinyl gripper groove formed on its surface with a narrow opening and a gradually enlarged inner side, and a frame cutting section for cutting the manufactured frame to a predetermined length, Thereby making it possible to manufacture a frame for a house.

따라서 본 발명의 제조기를 사용함으로써, 선택된 두께와 폭을 가지는 띠형금속판재를 이용해서 4각관체의 일표면에 입구가 좁고 내측이 넓은 비닐지 끼움홈을 깊이가 깊고 홈바닥이 평평하며 입구측 주벽이 둥글게 보강되어 견고성이 향상된 비닐하우스용 골조를 제조할 수 있다.
Therefore, by using the manufacturing machine of the present invention, the band-shaped metal plate having the selected thickness and width can be used to form a four-sided tube with a narrow entrance and a wide vinyl- So that it is possible to manufacture a frame for a vinyl house having an improved rigidity.

종래에도 실용신안등록 제20-0366832호로 등록된 비닐하우스용 골조 성형기가 등록되어 있으며, 상기 골조 성형기는 시중에서 판매되는 4각형 파이프를 구매하여 상하로 배치된 다수의 성형롤러 사이에 순차 투입하여 성형롤러에 형성한 홈성형기로 요입홈을 성형하고 성형된 홈의 개방부 양측외벽 상단을 가압하여 개방부의 입구를 좁혀 입구가 좁고 내측이 넓은 비닐지 끼움홈을 형성하고 있다.A frame molding machine for a vinyl house registered as a utility model registration No. 20-0366832 has been registered in the prior art. The frame molding machine purchases quadrangular pipes sold in the market and sequentially injects them between a plurality of upper and lower forming rollers, The groove is formed by a groove molding machine formed on the roller and the upper end of the outer wall on both sides of the opening of the formed groove is pressed to narrow the opening of the opening so as to form a vinyl grip groove having a narrow entrance and a wide inside.

따라서 상기 골조성형기는 상하로 배치된 성형롤러의 수직방향 압력으로 요입홈을 만들기 때문에 홈의 깊이를 깊게 할 수 없을 뿐 아니라, 끼움홈 입구의 양측벽 상단이 새부리형상으로 뾰족하게 형성되어 끼움홈 입구측의 외측 규격이 축소되므로 골조의 내구성이 약해지는 불편이 있고, 비닐지 끼움홈 바닥이 오목곡면으로 형성되어 탄성체 고정구를 고정할 때 고정구 양측이 접촉되는 고정부가 바닥에서 입구쪽으로 상승한 내벽 중간부에 형성되므로 비닐지를 확고하게 잡아주지 못하는 불편이 있었다.Therefore, since the frame forming machine forms concave grooves by the vertical pressure of the forming rollers arranged vertically, it is not possible to deepen the depth of the grooves, and the upper ends of both side walls of the grooved grooved inlet are sharp- And the bottom of the vinyl sealant groove is formed as a concave surface. When the elastic fixture is fixed, the fixture, which is contacted with both sides of the fixture, is located at the middle portion of the inner wall rising from the bottom toward the entrance So that the vinyl paper can not be firmly held.

또, 철판을 소재로 하여 비닐하우스 골조를 제조하는 골조성형기가 특허 제10-1194845호로 특허등록되어 있으나, 상기 특허는 상기 실용신안등록 제20-0366832호 성형기에 철판을 투입하여 판형부재를 순차 절곡시키되 내부 공간을 갖는 폐곡선 형상의 골조를 성형하는 다수의 성형롤러 유닛을 구비하는 성형부와 상기 성형부에 의해 성형된 상기 골조의 이음매를 용접하여 4각관체로 만들어 관체표면에 끼움홈을 내는 구성이고, 4각관체를 형성하는 성형롤러유닛은 상기 판형부재가 압착되는 한쌍의 롤러를 구비하며, 상기 한쌍의 롤러에는 상기 골조의 성형 단계별로 다른 형상의 요입홈이 형성되고, 상기 한쌍의 롤러에 마련된 요입홈에는 상기 판형부재가 내부 공간을 갖는 골조로 가공되도록 하는 스페이서가 이격되게 배치되고, 상기 성형부 및 용접부를 통해 가공된 골조의 형상을 교정하는 교정를 더 포함하는 골조성형기로 되어 있어서 판재가 ①번 성형롤러 사이에 투입되면 ②번 성형롤러 유닛에 의해 양측가장자리가 45도 절곡되고 ③번 성형롤러유닛에서부터는 상기 판형부재가 내부공간을 갖도록 골고루 가공되게 스페이서가 포함되고 ④번 성형롤러 유닛에 의거 양측가장자리가 수직으로 되어 ⑤번 성형롤러 유닛에 의거 부재는 내부에 공간이 형성된 사각형상의 골조 모양이 잡히게 되어 있고, ①번 내지 ④번 성형롤러 유닛의 사이에는 상술한 모양들이 완곡하게 변형되도록 하는 형상의 요입홈을 갖는 성형롤러 유닛을 더 혼합할 수 있다고 기재하면서 판재가 성형되는 단계를 도시하고 있다.In addition, although a frame molding machine for manufacturing a vinyl house frame using an iron plate as a material is patented as a patent No. 10-1194845, the above-mentioned patent discloses that the steel plate is inserted into the molding machine of the Utility Model Registration No. 20-0366832, A molding part having a plurality of molding roller units for molding a closed curve shaped frame having an inner space and a joint of the frame formed by the molding part are welded to form a quadrangular pyramid, And a shaping roller unit for forming a quadrangular tube has a pair of rollers to which the plate member is pressed, wherein the pair of rollers are provided with grooves having different shapes according to the molding step of the frame, A spacer for machining the plate member into a frame having an inner space is spaced apart from the groove, And when the plate is inserted between the first shaping rollers, both side edges are bent 45 degrees by the second shaping roller unit, and from the shaping roller unit No. 3, Spacers are included so that the plate-like member has an inner space, and both side edges of the forming roller unit are formed vertically so that a rectangular frame shape having a space formed therein is caught by the forming roller unit (5) There is shown a step in which a sheet material is molded while describing that a forming roller unit having grooves for grooving such that the shapes described above are deformed can be further interposed between the first to fourth roller units.

Figure 112015076204717-pat00001

Figure 112015076204717-pat00001

따라서 상기 선행발명은 한쌍의 성형롤러(210)가 상부롤러(211)와 하부롤러(213)로 이루어져 상하방향으로 배치되어 성형롤러에 형성한 돌부와 홈부에 의거 판재가 변형되어 4각관체를 형성하는바 성형부의 측면에서 성형을 도와 주는 측면 성형롤러가 사용되지 않는 구성이며, 성형롤러 구동장치를 보면, 어느 회전축 하나를 구동시킴에 따라 전체 성형롤러의 회전축들이 연결되어 같은 방향으로 회전하도록 된 구성이라 동력전달 효율이 떨어져 성형이 어려운 불편이 있고, 4각형으로 형성된 관체의 이음매를 용접하고 정형한 다음 골조성형으로 진입한다고 설명되어 있으나, 이음매 용접에 사용되는 용접기가 어떤 구성으로 되어 있는지에 대한 설명이 없어 현실적으로 실현될 수 있는지에 의심을 가게하고, 성형부의 성형롤러를 보면, 한쌍의 성형롤러가 상하로 배치된 성형유닛을 일직선상에 배치하여 4각파이프에 요입홈을 형성하는 실용신안등록 제20-0366832호와 다를바 없기 때문에 상기 구성으로는 판체를 4각형 관체로 성형하는 것이 실현된다 할 수가 없는 의심이 있다.
Accordingly, in the above-described invention, a pair of shaping rollers 210 are formed by the upper roller 211 and the lower roller 213 and are arranged in the vertical direction, so that the plate member is deformed by the projections and grooves formed on the shaping roller, The shaping roller driving apparatus is configured such that the rotation shafts of all of the shaping rollers are connected and rotated in the same direction by driving one of the rotation shafts, There is an inconvenience that the power transmission efficiency is low and molding is difficult, and it is explained that the joining of the tubular body formed in a quadrangular shape is welded and shaped and then entered into the frame forming. However, And there is no doubt as to whether or not it can be realistically realized. When the forming roller of the forming part is viewed, Since it is no different from the utility model registration No. 20-0366832 in which the molding units arranged in the vertical direction are arranged in a straight line to form concave grooves in the quadrangular pipe, it is realized that the plate body is formed into a rectangular tubular body There is no doubt.

본 발명은 상기 불편을 해소하기 위하여 개발된 것이다.
The present invention has been developed in order to solve the above inconvenience.

본 발명은 4각 파이프로 된 관체 일측면에 길이방향을 따라 비닐지 끼움홈을 형성하여 비닐지 끼움홈에 비닐지를 끼우고 비닐지가 끼워진 홈 외측면에 탄성체로 되어 폭이 신축되는 고정구를 개입하여 비닐지가 끼움홈내에서 고정구의 탄압력을 받아 끼움홈에서 이탈되지 않게 고정되도록 고정구 고정부가 구비된 비닐하우스용 골조를 제조하는 비닐하우스용 골조 제조기에 관한 것으로 보다 구체적인 것은, In the present invention, a vinyl gripping groove is formed along a longitudinal direction on one side of a tubular body made of a quadrangular pipe so as to sandwich vinyl paper in a vinyl gripping groove, and an elastic body is formed on the outside surface of the groove, The present invention relates to a vinyl house frame manufacturing apparatus for manufacturing a plastic house frame having a fixture fixing part for fixing the vinyl paper in a fitting groove so as not to be detached from the fitting groove,

기계본체 상단 양측에서 길이방향을 따라 일정간격에 수직지지체를 고정하고, 양측에 배치되어 내측면이 서로 대면하는 각 수직지지체간에 한쌍의 회전축을 상하로 설치하여 하측회전축은 제자리회전되게 장치하고, 상측회전축은 수직지지체에 형성된 수직안내홈을 따라 상하방향으로 위치가 조정되게 장치하여 상하로 설치된 회전축 중앙부에는 견인롤러와 각각 성형단계별로 모양이 다른 한쌍의 성형롤러 다수를 장치하며, 기계본체와 별도로 설치된 설치부에 다수를 기어박스를 일직선상에 일정간격으로 장치하고, 각 기어박스내부에는 하나의 전동기에 의하여 구동되고 외면에 워엄나사가 형성된 구동축을 장치하여 길이방향으로 연결시키고 각 워엄나사 구동축에는 워엄휠이 접촉하여 피동하는 워엄휠회전축과 이와 나란하게 피동회전축을 장치하여 상호간을 1: 1 연결기어로 연결한 한쌍의 회전축을 구성하여 상하 회전축의 일단을 기어박스 외부로 돌출시키고 기어박스의 회전축과 성형롤러회전축을 유니버설조인트로 연결하여 상하측 성형롤러의 회전축이 판체 진행방향으로 회전되게 한 상하방향 성형롤러와,A pair of rotary shafts are vertically installed on both sides of the upper part of the machine body to fix the vertical support at regular intervals along the longitudinal direction and between the vertical supports disposed on both sides so that the inner side faces each other, The rotary shaft is vertically arranged along vertical guide grooves formed in the vertical support, and a pair of shaping rollers having a shape different from that of the pulling roller are provided at the center of the rotary shaft installed at the upper and lower parts. A plurality of gear boxes are mounted on the mounting section at regular intervals. Each gear box is provided with a driving shaft which is driven by one motor and has a worm yarn on the outer surface thereof. The driving shaft is connected in the longitudinal direction. The worm wheel, which is driven by the umbilical wheel in contact with it, and the driven shaft A pair of rotary shafts connected to each other by a 1: 1 connection gear, one end of the upper rotary shaft is protruded to the outside of the gear box, the rotary shaft of the gear box and the rotary shaft of the forming roller are connected by a universal joint, A vertical forming roller which is rotated in the sheet advancing direction,

기계본체 상단에 배치된 상하방향 성형롤러간에 개입되어 성형롤러회전축과 나란하게 기계본체 상단에 배치되는 다수의 수평방향지지체와, 각 수평방향지지체에서 성형롤러회전축과 나란한 방향으로 안내홈을 형성하여 안내홈내에 장치되어 조정볼트에 의하여 안내홈을 따라 내외측으로 강제 이동하는 한쌍의 이동자와 상기 이동자에 수직되게 지지축을 설치하여, 각 지지축에 끼워져 회전하고 성형되면서 이동하는 판재 측면에 마찰하여 피동하며 성형단계별로 모양이 다르게 형성된 다수조의 측면성형롤러와,A plurality of horizontal support members interposed between the upper and lower forming rollers disposed at the upper end of the machine body and arranged on the upper side of the machine body in parallel with the forming roller rotating shaft; guide grooves formed in the horizontal support members in the direction parallel to the forming roller rotary shaft, A pair of sliders provided in the grooves and forced to move inward and outward along the guide grooves by the adjustment bolts, and a support shaft perpendicular to the sliders so as to be engaged with the support shafts, A plurality of side forming rollers formed in different shapes in steps,

마지막 측면 성형롤러에서 성형체가 배출되는 쪽에 배치되어 원형 파이프 형상으로 성형된 성형체의 외면에 유도코일이 장치되고 성형체 내부에 흑연봉이 배치되어 성형체를 고주파로 가열하여 성형체 양단을 용융시키는 고주파 가열기와, 고주파 가열기에 의하여 가열되어 양단부가 용융상태가 되면 양단을 서로 접합하는 한쌍의 접합롤러와, 접합롤러가 장치된 곳에서 관체가 배출되는 위치에 설치되어 관체의 접합부 표면을 다듬어 주는 마무리롤러와, 마무리롤러에서 진행 방향에 배치되어 접합부 표면에 아연용융액을 분사하여 접합부 표면에 아연피막을 형성하는 아연피막형성기와,A high frequency heater which is disposed on a side where the molded body is discharged from the last side surface forming roller and is provided with an induction coil on the outer surface of the molded body in the shape of a circular pipe and a sharpening rod is disposed inside the molded body, A pair of joining rollers heated by the high frequency heater and joining both ends thereof to each other when the both ends are in a molten state, a finishing roller provided at a position where the joining rollers are installed at the position where the joining rollers are installed to trim the joining surfaces of the joining rollers, A zinc film-forming unit disposed in the direction of movement of the roller and spraying a zinc melt on the surface of the joint to form a zinc film on the surface of the joint,

상하방향성형롤러와 측면성형롤러와 고주파 가열부에 냉각유를 공급하는 냉각유 공급기로 이루어지는 원형파이프 제조부와, A circular pipe manufacturing section comprising a vertical forming roller, a side forming roller, and a cooling oil feeder for supplying cooling oil to the high frequency heating section,

원형파이프 제조부에 의하여 제조된 원형파이프가 이동하는 통로에 연달아 배치된 기계본체 상단양측에서 길이방향을 따라 일정간격에 수직지지체를 고정하고, 양측에 배치되어 내측면이 서로 대면하는 각 수직지지체간에 한쌍의 회전축을 상하로 설치하여 하측회전축은 제자리회전되게 장치하고 상측회전축은 수직지지체에 형성된 수직안내홈을 따라 상하방향으로 위치가 조정되게 장치하여 상하로 설치된 회전축 중앙부에 각각 형성단계별로 모양이 다른 다수의 상하방향홈성형롤러를 장치하고,The vertical supports are fixed at regular intervals along the longitudinal direction on both sides of the upper end of the machine body arranged in a line along which the circular pipes manufactured by the circular pipe manufacturing section move, and the vertical supports, which are arranged on both sides, A pair of rotary shafts are vertically installed so that the lower rotary shaft is rotated in place, and the upper rotary shaft is vertically arranged along a vertical guide groove formed in the vertical support body so that the upper and lower rotary shafts are formed in the central portion of the rotary shaft, A plurality of up-and-down groove forming rollers are provided,

기계본체와 별도로 설치된 설치부에 다수의 기어박스를 일직선상에 일정간격으로 장치하고, 각 기어박스내부에는 하나의 전동기에 의하여 구동되고 외면에 워엄나사가 형성된 구동축을 장치하여 길이방향으로 연결시키고 각 워엄나사 구동축에는 워엄휠이 접촉하는 접촉하여 피동되는 워엄휠회전축과 이와 나란하게 피동회전축을 장치하여 상호간을 1 : 1 연결기어로 연결한 한쌍의 회전축을 장치하여 상하 회전축의 일단을 기어박스 외부로 돌출시키고 기어박스의 회전축과 성형롤러 회전축을 유니버설조인트로 연결하여 상하측 성형롤러의 회전축이 판체 진행방향으로 회전되게 한 상하방향홈성형롤러와,A plurality of gearboxes are arranged on a straight line on a mounting portion provided separately from the main body of the machine. In each gearbox, a drive shaft having a worm or yarn formed on the outer surface thereof is connected to the gearbox in the longitudinal direction. The worm screw drive shaft is equipped with a worm wheel rotating shaft which is in contact with and driven by a worm wheel, and a pair of rotating shafts which are connected to each other by a 1: 1 connecting gear. A vertical shaping roller for causing the rotation axis of the upper and lower shaping rollers to rotate in the advancing direction of the plate body by connecting the rotary shaft of the gear box and the rotary shaft of the shaping roller by a universal joint,

기계본체 상단에 배치된 상하방향홈성형롤러간에 개입되어 상기 홈성형롤러회전축과 나란하게 기계본체 상단에 배치되는 다수의 수평방향지지체와, 각 수평방향지지체에서 성형롤러회전축과 나란한 방향으로 안내홈을 형성하여 안내홈내에 장치되어 조정볼트에 의하여 안내홈을 따라 내외측으로 강제 이동하는 한쌍의 이동자와 상기 이동자에 수직되게 지지축을 설치하여, 각 지지축에 끼워져 회전하고 성형되면서 이동하는 판재 측면에 마찰하여 피동하며 성형단계별로 모양이 다르게 형성된 다수조의 측면성형롤러와, 마지막 측면 성형롤러에 연하여 설치되며, 틀체 중앙부에 골조가 통과하는 골조통과 구멍이 형성된 회전판이 상하 이동판에 결합되어 높이조절볼트와 회전각도 조정장치에 의거 높이와 각도가 강제 조정되는 골조 교정부로 이루어진 골조성형부와, 성형된 골조를 일정길이로 절단하는 절단부로 이루어지는 구성이다.
A plurality of horizontal support members interposed between upper and lower groove forming rollers disposed at the upper end of the machine body and arranged on the upper side of the machine body in parallel with the rotary shaft of the groove forming rollers, A pair of mover provided in the guide groove and forced to move inward and outward along the guide groove by the adjustment bolt and a support shaft perpendicular to the mover, And a rotary plate provided with a frame through hole through which a frame passes is coupled to the upper and lower moving plates and is connected to a height adjusting bolt The height and the angle of the rotation angle adjusting device are forcibly adjusted. And a cutting section for cutting the molded frame to a predetermined length.

이와 같이 된 본 발명은 금속판재를 원형파이프 제조부에 투입하여 원형파이프로 성형하면서 이음부를 고주파가열기로 가열하여 접합롤러로 접합하고 접합부 표면에 아연용융액을 분사하여 아연피막을 형성할 수 있어서 제조된 원형파이프의 접합부에 녹이 스는 것을 방지할 수 있고, 상기 원형 파이프를 골조성형부에 투입하여 상하방향홈성형롤러와 상하방향홈 성형롤러사이에 배치되어 홈이 성형되는 골조의 측면을 단계적으로 내향시키는 측면성형롤러를 배치함으로써, 원형파이프를 4각형관체로 변형시키면서 비닐지 끼움홈을 형성할 수 있어서 입구가 좁고 내측이 점차 넓어지는 비닐지끼움홈(Pa)의 깊이를 깊게 형성하고 동시에 끼움홈바닥(Pa')이 평탄하도록 성형할 수 있어서 바닥 양측에 고정구고정부(Pb)가 안전하게 형성되는 골조를 만들어 비닐지(Pd)를 끼워 고정구(Pc)로 고정할 때 비닐지가 쉽게 이탈되지 않고 확고하게 고정되는 골조를 얻을 수 있고, 비닐지 끼움홈의 개방부측 측벽 상단(Pe)이 둥글게 형성되어 내부에 공간(Pf)이 형성되게 되므로 골조의 외형이 4각형상을 유지하게 되어 끼움홈 쪽의 폭이 줄어들지 않아 내구력이 좋은 골조(P")를 만들 수 있게 되는 이점이 있으며, 원형파이프 제조부와 골조성형부에 배치되는 상하방향 성형롤러와 상하방향홈성형롤러의 회전축을 별도의 기어박스에 장치된 회전축과 유니버설조인트로 연결하여 구동시키기 때문에 동력전달을 정교하게 하여 떨림이 없는 롤러회전을 달성하게 되고, 이로인해 원형파이프의 제조가 정교하게 되고 이음부 접합과 접합부 외면에 아연피막을 코팅하는 작업을 정교하게 하여 제조능률을 향상시킬 수 있는 이점이 있고, 골조교정부에는 골조통과 구멍을 상하로 이동시키고 일정각도로 회전시킬 수 있는 장치가 되어 있어서 정밀하게 골조모양을 교정을 할 수 있게 되므로 정교한 골조를 만들 수 있는 장점이 있다.
According to the present invention as described above, a metal plate is put into a round pipe manufacturing part, and the pipe is formed into a circular pipe while the joint part is heated by a high-frequency hot air blower and joined with a joining roller, and a zinc melt is sprayed on the joining part surface, It is possible to prevent the rupture of the joining portion of the circular pipe and to prevent the joining portion of the circular pipe from being rusted and to insert the circular pipe into the framing forming portion to be disposed between the vertical groove forming rollers and the vertical groove forming rollers, The vinyl gripper groove can be formed while deforming the circular pipe into a rectangular tube, thereby forming the vinyl gripper groove Pa having a narrow entrance and a gradually widened inner side with a deep depth, and at the same time, The bottom Pa 'can be formed so as to be flat so as to form a frame in which the fastener fixing portions Pb are securely formed on both sides of the bottom It is possible to obtain a frame in which the vinyl paper is firmly fixed without releasing the vinyl paper when the vinyl paper Pd is fixed by the fixing tool Pc and the upper end Pe of the side wall on the opening side of the vinyl gripper groove is rounded, (Pf) is formed, the outer shape of the frame keeps the quadrangular shape, the width of the fitting groove is not reduced, and the frame (P ") having good durability can be made. Since the rotary shafts of the upper and lower forming rollers and the upper and lower groove forming rollers disposed in the upper and lower parts are connected and driven by the rotary shaft and the universal joint provided in separate gear boxes, the power transmission is precisely performed, As a result, the manufacturing of the circular pipe is elaborated and the work of coating the zinc coating on the joint of the joint and the outer surface of the joint is elaborated, This may, bone assistant government has the advantage that the frame shape is precisely in an apparatus that can move the frame up and down through holes to rotate at an angle to create a precise frame, so can be calibrated.

도 1은 본 발명의 원형파이프 제조부 평면 예시도
도 2는 원형파이프 제조부에 배치되는 상하방향 성형롤러부 일부 사시도
도 3(a)(b)(c)(d)은 본 발명의 원평파이프 성형단계예시도
도 4(a)(b)(c)(d)(e)(f)는 도 1의 원평파이프 제조부에 배치된 상하방향 성형롤러와 측면성형롤러에 의하여 원형파이프가 만들어지는 단면 예시도
도 5는 본 발명의 고주파 가열부 사시도
도 6은 도 5의 A-A'선단면도
도 7은 아연피막기 사시도
도 8은 도 7의 일부 파절도
도 9는 골조성형부 평면도
도 10(a)(b)(c)은 도 9의 성형단계 예시도
도 11(a)(b)(c)(d)(e)은 골조성형부의 상하방향홈성형롤러와 측면성형롤러에 의하여 골조가 만들어지는 단면 예시도
도 12 성형교정부의 내측 사시도
도 13은 성형교정부의 외측 사시도
도 14는 도 1의 C-C'선단면도
도 15은 도 1의 D-D'선단면도
도 16은 도 9의 E-E'선단면도
도 17은 종래의 골조단면도
도 18은 본 발명의 골조단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a plan view of a circular pipe manufacturing section of the present invention
Fig. 2 is a perspective view of a part of the upper and lower shaping rollers,
Figs. 3 (a), 3 (b), 3 (c) and 3 (d)
Figs. 4A, 4B, 4C, 4D, 4E, 4F and 4F are cross-sectional views of a circular pipe formed by the vertical forming rollers and the side forming rollers disposed in the first-
5 is a perspective view of the high-
6 is a cross-sectional view taken along the line A-A '
FIG. 7 is a cross-
Fig. 8 is a partially broken view of Fig. 7
9 is a cross-
10 (a), 10 (b) and 10 (c)
Figs. 11A, 11B, 11C, 11D and 11E are cross-sectional views illustrating a frame structure formed by a vertical forming groove forming roller and a side forming roller of a framing forming section
12 is an inner perspective view of the molding control unit;
13 is a perspective view
14 is a cross-sectional view taken along line C-C '
15 is a cross-sectional view taken along the line D-D '
16 is a sectional view taken along the line E-E 'in Fig. 9
FIG. 17 is a cross-
18 is a sectional view of the frame of the present invention.

본 발명은 4각 파이프로 된 관체 일측면에 길이방향을 따라 입구가 좁고 내측으로 점차 벽의 폭이 넓어지는 비닐지끼움홈(Pa)을 형성하여 비닐지 끼움홈에 비닐지를 끼우고 비닐지가 끼워진 홈 외측면에 탄성체로 되어 폭이 신축되는 고정구(Pc)를 개입하여 비닐지가 끼움홈내에서 고정구의 탄압력을 받아 끼움홈에서 이탈되지 않게 고정되도록 고정구 고정부가 구비된 비닐하우스용 골조(P")를 제조하는 비닐하우스용 골조 제조기에 관한 것으로, In the present invention, a vinyl gripper groove (Pa) is formed on one side face of a tubular body made of a quadrangular pipe and the width of the wall is gradually widened along the longitudinal direction along the longitudinal direction. The vinyl gripper is inserted into the vinyl gripper groove, (P ") having a fixture fixing portion for fixing the vinyl paper through the fixture (Pc) which is an elastic body formed on the outer surface of the groove and expanded and contracted, The present invention relates to a frame structure for a vinyl house,

기계본체(1) 상단양측에서 길이방향을 따라 일정간격에 다수의 수직지지체(2)(2a)를 고정하고, 양측에 배치되어 내측면이 서로 대면하는 각 수직지지체(2)(2a)간에 한쌍의 회전축(3)(4)을 상하로 설치하여 하측회전축은 제자리에 회전되게 장치하고, 상측회전축은 수직지지체에 형성된 수직안내홈을 따라 상하방향으로 위치가 조정되게 장치하고 상하로 설치된 회전축 중앙부에는 각각 견인롤러(100)(100') 판재안내롤러(200)와, 성형단계별로 모양이 다른 다수의 성형롤러(101)(101')(102)(102')(103)(103')(104)(104')(105)(105')(106)(106')(107)(107')(108)(108')를 장치하여 상하측롤러의 표면에 형성되는 환상돌부와 요입홈이 서로 대응하게 만든 상하방향성형롤러와, A plurality of vertical supports 2 and 2a are fixed at equal intervals along the longitudinal direction on both sides of the upper end of the machine body 1 and a pair of vertical supports 2 and 2a, And the upper rotary shaft is vertically arranged along vertical guide grooves formed in the vertical support body. The upper rotary shaft 3 and the lower rotary shaft are rotatably mounted on the upper and lower rotary shafts 3 and 4, A plurality of forming rollers 101, 101 ', 102, 102', 103 and 103 '(103') having different shapes according to their forming steps 104, 105, 105 ', 106, 106', 107, 107 ', 108 and 108' to form an annular projection formed on the surface of the upper and lower rollers, Up and down forming rollers adapted to correspond to each other,

기계본체와 별도로 기계본체와 일정간격을 두고 나란하게 설치되는 설치부에 다수의 기어박스(5)를 일직선상에 일정간격으로 설치하고, 각 기어박스내부에는 하나의 전동기(M)에 의하여 구동되고 워엄나사(51b)가 형성된 구동축(50)을 장치하여 이들을 길이방향으로 연결시키고 각 워엄나사구동축의 워엄나사에는 워엄휠(51b)이 접촉하여 피동하는 워엄휠회전축(51)과, 이와 나란하게 피동회전축(52)을 장치하여 상하간에 1 : 1 기어(51a)(52a)로 연결시켜 회전되게 한 한쌍의 회전축을 구성하여 상하회전축의 일단을 기어박스 외부로 돌출시키고 기어박스의 회전축과 성형롤러회전축을 유니버설조인트(53)(53a)로 연결하여 각각의 성형롤러가 판체 진행 방향으로 회전되게 한 상하방향성형롤러와, A plurality of gear boxes (5) are arranged on a straight line at regular intervals in a mounting portion provided at regular intervals from the machine body separately from the machine body, and are driven by one electric motor (M) in each gear box A worm wheel 51b is mounted on the worm screw of each worm screw driving shaft so as to connect the worm wheel 51b and the worm wheel 51b in the longitudinal direction, And a pair of rotation shafts which are connected to each other by the 1: 1 gears 51a and 52a in the upper and lower parts by rotating the shafts 52 so as to project one end of the upper and lower rotary shafts to the outside of the gear box, Up rollers 53a and 53a to rotate the respective shaping rollers in the sheet advancing direction,

기계본체 상단에 배치된 상하방향 성형롤러간에 개입되어 성형롤러회전축과 나란하게 배치되고 기계본체 상단에 고정되는 다수의 수평방향지지체(20)와 각 수평방향지지체에서 성형롤러회전축방향과 나란한 방향으로 안내홈(21)을 형성하고 안내홈내에 장치되어 수평방향지지체의 암나사공에 나사조립된 조정볼트(22)에 의하여 안내홈을 따라 그 간격이 내외로 강제 이동되는 한쌍의 이동자(23)(24)를 설치하고, 상기 이동자에 각각 수직방향으로 지지축(23a)(24a)을 설치하여, 각 지지축에 끼워져 회전하고 성형되면서 이동하는 판재의 측면과 마찰하여 피동하며 성형단계별로 모양이 다르게 형성된 다수의 측면성형롤러(201)(202)(203)(204)(205)(206)(207)(208)와,마지막 성형롤러에서 성형체가 배출되는 쪽에 배치되어 원형파이프 형상으로 성형된 성형체(P')의 외면에 유도코일(6a)이 장치되고 성형체 내부에 흑연봉(6b)이 배치되어 성형체를 고주파로 가열하여 성형체의 양단을 용융시키는 고주파가열기(6)와, 고주파가열기에 의하여 가열되어 양단부가 용융상태가 되면 양단을 서로 접합하는 한쌍의 접합롤러(7)와, 접합롤러가 장치된 곳에서 관체가 배출되는 위치에 설치되어 관체의 접합부 표면을 다듬어주는 마무리롤러(10)와, 마무리롤러에서 진행방향에 배치되어 접합부 표면에 아연용융액을 분사하여 접합부 표면에 아연피막(8a)을 형성하는 아연피막형성기(8)와,A plurality of horizontal support bodies 20 interposed between the upper and lower forming rollers disposed at the upper end of the machine body and arranged in parallel with the rotation shaft of the forming roller and fixed to the upper end of the machine body, A pair of mover (23) (24) formed in the guide groove and being forcedly moved inward and outward along the guide groove by the adjustment bolt (22) screwed into the female screw hole of the horizontal support body, A plurality of supporting shafts 23a and 24a are provided in the mover in the vertical direction, and the plurality of supporting shafts 23a and 24a are mounted on the mover, The side molding rollers 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207 and 208 of the molding rollers 201, ') And others A high frequency heater 6 which is provided with an induction coil 6a in the inside of a green body and a black seed rod 6b disposed inside the green body to melt both ends of the green body by heating the green body with a high frequency, A finishing roller 10 which is provided at a position where the tubular body is discharged from the place where the bonding roller is installed to trim the surface of the joint portion of the tubular body, A zinc film forming unit 8 for forming a zinc film 8a on the surface of the joint by injecting a zinc melt onto the surface of the joint,

상하 방향성형롤러와 측면성형롤러와 고주파 가열부에 냉각유를 공급하는 냉각유공급기(9)로 이루어지는 원형파이프제조부(가)와, A circular pipe manufacturing section (A) composed of a vertical forming roller, a side forming roller and a cooling oil feeder (9) for supplying cooling oil to the high frequency heating section,

원형파이프 제조부에 의하여 제조된 파이프가 이동하는 통로에 연달아 배치된 기계본체(1') 상단양측에서 길이방향을 따라 일정간격에 수직지지체(2')(2a')를 고정하고, 기계본체 양측에 배치되어 내면이 서로 대면하는 각 수직지지체(2')(2a')간에 기계본체 길이방향과 직각이 유지되게 한쌍의 회전축(3')(4')을 상하로 설치하여 하측회전축은 제자리에서 회전되게 장치하고 상측회전축은 수직지지체에 형성된 수직안내홈을 따라 상하방향으로 위치가 조정되게 장치하고, 상하로 설치되는 회전축 중앙부에는 각각 성형단계별로 모양이 다른 다수의 성형롤러(401)(401')(402)(402')(403)(403')(404)(404')(405)(405')(406)(406')(407)(407')(408)(408')(409)(409')(410)(410')를 상하측 롤러의 표면에 형성되는 돌조와 요입홈이 서로 대응하게 형성한 성형롤러와, (2 ') (2a') are fixed at regular intervals along the longitudinal direction on both sides of the upper end of the machine body (1 ') arranged consecutively in the passage through which the pipe manufactured by the circular pipe manufacturing section moves, A pair of rotary shafts 3 'and 4' are vertically installed between the vertical supports 2 'and 2a' whose inner surfaces face each other so as to be perpendicular to the longitudinal direction of the machine body, And the upper rotary shaft is vertically aligned along vertical guide grooves formed in the vertical support, and a plurality of forming rollers 401 (401 ') having different shapes according to the molding steps are formed at the center of the rotary shaft, ) 402 402 402 403 403 40 404 405 406 407 407 408 408 405 405 405 405 407 (409), (410), and (410 ') formed on the surface of the upper and lower rollers,

기계본체와 별도로 설치되는 설치부는 원형파이프 제조부와 같이 다수의 기어박스(5)를 일직선상에 일정간격으로 장치하고 각 기어박스 내부에는 하나의 전동기에 의하여 구동되고 외면에 워엄나사가 형성된 구동축을 장치하여 이들을 길이방향으로 연결시키고 각 워엄나사구동축에는 워엄휠이 접촉하여 피동하는 워엄휠회전축과 이와 나란하게 피동회전축을 설치하여 워엄휠 회전축과 피동회전축을 1 : 1 기어로 연결한 한쌍의 회전축을 구성하여 상하 회전축의 일단을 기어박스 외부로 돌출시키고 기어박스의 회전축과 성형롤러회전축을 유니버설조인트로 연결하여 각각의 성형롤러가 성형체 진행 방향으로 회전되게 한 상하방향홈성형롤러와, 상하방향홈성형롤러간에 개입되어 성형롤러회전축과 나란하게 기계본체 상단에 고정되는 다수의 수평방향지지체(20')와, 각 수평방향지지체에서 성형롤러회전축과 나란한 방향으로 안내홈을 형성하고 안내홈내에 장치되어 수평방향지지체의 암나사공에 조정볼트(22)에 의하여 안내홈을 따라 그 간격이 내외로 강제 이동하는 한쌍의 이동자(23')(24')와, 상기 이동자 상면에서 수직되게 지지축(23a')(24a')을 설치하여, 각 지지축에 끼워져 회전하고 성형되면서 이동하는 성형체 측면과 마찰하여 피동하며 성형단계별로 모양이 다르게 형성된 다수의 측면성형롤러(301)(302)(303)(304)(305)(306)(307)(308)(309)와, 측면성형롤러에 연하여 설치되며, 틀체중앙에 골조가 관통하는 골조통과 구멍(11a)이 형성된 회전판(11b)이 배치되어 틀체내면에 설치된 승강조정판(11c)에 결합하여 승강조정볼트(11d)에 의거 높낮이가 조정되고 승강조정판과 회전판사이에 반달기어(11e)와 워엄나사봉(11f)으로된 회전장치가 구비되어 골조통과 구멍의 높이와 각도가 조정되는 골조교정부(11)를 갖추어서 되는 골조성형부(나)와 골조성형부 외측에 설치되어 성형된 골조를 일정길이로 절단하는 절단부(12)로 이루어지는 구성이다.The installation part separately provided from the machine body includes a plurality of gearboxes 5 arranged on a straight line at regular intervals like a circular pipe manufacturing part, and a drive shaft driven by one electric motor and having a worm gear on its outer surface The worm screw drive shafts are connected to each other in the longitudinal direction. A worm wheel is driven by the worm wheel, and a pair of rotary shafts are connected to the worm wheel rotation shaft and the driven rotation shaft by a 1: 1 gear. A vertical shaping roller for causing one of the upper and lower rotary shafts to protrude to the outside of the gear box and connecting the rotary shaft of the gear box and the rotary shaft of the shaping roller by a universal joint, A plurality of horizontal rollers interposed between the rollers and fixed to the top of the machine body in parallel with the rotation axis of the forming roller A guide groove is formed in a direction parallel to the rotation axis of the forming rollers in each horizontal direction support and is provided in the guide groove so as to be spaced along the guide groove by the adjustment bolt 22 in the female screw hole of the horizontal support, A pair of sliders 23 'and 24' for forced movement to the inside and outside of the slider and a support shaft 23a 'and 24a' vertically installed on the slider so as to be rotated, A plurality of side forming rollers 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309 which are frictionally driven by the side surface of the molded body and formed in different shapes in accordance with the molding step, And a rotary plate 11b provided with a frame through hole 11a through which a frame penetrates is disposed at the center of the frame so as to be coupled to an elevating and lowering adjusting plate 11c provided on the inner side of the frame, The elevation is adjusted and a half-moon gear 11e and a worm gear 11e are provided between the lift- (Ii) a frame-shaped forming part (b) provided with a bone-tie-breaking part (11) having a rotation device made of a rod (11f) And a cut-out portion 12 cut to a length.

한편, 본 발명의 원형파이프 제조부는 8단계의 상하방향성형롤러와 9단계의 측면성형롤러가 순차 배치되어 이루어지며 이를 통해 금속판재를 상하방향으로 압착하여 판재에 상하로 요입홈을 형성하면 성형된 요입홈의 양측면이 측면성형롤러에 접촉하여 측면성형롤러의 모양에 따라 양측면이 내향하게 되고 요입홈이 점점 깊어짐에 따라 양측면의 곡율도 점점 내향하여 점차적으로 파이프 형상을 이루게 되는데 5단계 상하방향 성형롤러 부터 8단계까지 성형롤러 중앙부에는 성형체의 양측면 성형부가 내향하는 양단부의 간격을 중앙부에 유지하기 위해 중앙안내부(111)가 더 형성되어 그 폭이 점차적으로 좁아지도록 하여 정확하게 원형파이프를 형성하도록 구성되어 진다.Meanwhile, in the circular pipe manufacturing section of the present invention, the upper and lower shaping rollers in the eight stages and the side shaping rollers in the ninth stage are sequentially arranged. When the metal sheet material is pressed in the vertical direction to form upper and lower grooves, Both side surfaces of the grooved grooves come into contact with the side surface forming rollers, both sides are turned in accordance with the shape of the side surface forming rollers, and as the grooved grooves gradually become deeper, the curvatures of both side surfaces gradually gradually become a pipe shape. The central guide portion 111 is further formed at the central portion of the forming roller so as to maintain the gap between both end portions of the molded body facing the both side forming portions at the central portion so that the width gradually narrows to form a circular pipe accurately Loses.

그리고 고주파 가열기는 유도코일(6a)이 8단계 되는 측면성형롤러를 통과하는 성형체 외면에 감겨지고 성형체 중심부에 흑연봉(6b)이 배치되어 고주파 가열이 이루어지며, 고주파 가열에 의하여 성형체의 양단부가 용융상태가 되면 접합롤러가 양단부를 접합시켜 파이프를 완성하게 되며, 접합부가 마무리롤러(10)를 통과하면 아연피막형성기에서 아연용액이 분사되어 접합부 표면에 아연피막(8a)을 형성하게 되어 성형체(P')가 완성되게 되며, The high frequency heater is wound around the outer surface of the molded body through which the induction coil 6a passes through the side surface forming rollers in eight steps and the black bar 6b is disposed at the center of the molded body to perform high frequency heating. The zinc layer 8a is formed on the surface of the joint by injecting the zinc solution in the zinc film forming unit so that the formed body P ') Is completed,

골조성형부(나)는 10단계의 상하방향 홈성형롤러와 상하방향홈성형롤러 사이에 개입되어 골조의 외측면을 내향시키는 9단계의 측면 압착성형롤러가 순차 배치되어 원형파이프를 표면중심에서 상하방향으로 홈을 내면서 홈의 깊이가 점점 깊어지게 하여 저면이 평탄한 홈을 형성하고, 홈의 깊이가 점점 깊어지게 성형하면서 파이프 외측면을 단계적으로 내향가압하여 직각이 될 때까지 가압함으로써, 4각관체를 만들면서 비닐지 끼움홈을 완성하므로 본 발명의 골조는 도 10의 12도면과 같은 규격으로 성형이 되어 비닐지끼움홈(Pa)의 깊이가 깊고 끼움홈바닥(Pa')이 평탄하게 되며 입구가 좁고 바닥쪽으로 점차 넓어지는 비닐지 끼움홈이 만들어 비닐지 끼움홈의 내부에 비닐지(Pd)를 끼우고 고정구(Pc)가 끼워질 때 이탈되지 않는 고정부(Pb)를 형성하고, 저면 양측 외측면 외벽이 저면과 직각을 유지하게 되며 끼움홈 입구의 측벽 상단(Pe)이 둥글게 되어 내측에 공간(Pf)이 형성되는 골조를 만들 수 있게 되는 구성이다.
The frame forming part (B) is arranged between the upper and lower grooving rollers in the 10 stages and the grooving rollers in the upper and lower directions, and the 9 side pressing rollers are disposed in order to inward the outer side of the frame, And the inner surface of the pipe is gradually inwardly pressed while being pressed so as to be at right angles, while forming a groove having a flat bottom surface by deepening the depth of the groove gradually while deepening the depth of the groove, So that the frame of the present invention is formed to have the same size as that of the drawing 12 of FIG. 10 so that the depth of the vinyl gripper groove Pa is deep and the bottom of the fitting groove Pa 'is flat, A vinyl gripper groove is formed so as to be narrower and wider toward the bottom so that the vinyl gripper Pd is inserted into the vinyl gripper groove and the fixing portion Pb which is not released when the fixing hole Pc is fitted is formed, To keep the outer surface of the outer wall on both sides and the bottom right angle, and is configured to be able to make a frame which on the inside top of the sidewall (Pe) of the fitting groove is rounded inlet space (Pf) is formed.


1 : 기계본체 1' : 기계본체
2,2a : 수직지지체 2',2a' : 수직지지체
3,4 : 회전축 3',4' : 회전축
5 : 기어박스 6 : 고주파가열기
6a : 유도코일 6b : 흑연봉
7 : 접합롤러 8 : 아연피막형성기
8a : 아연피막 9 : 냉각유공급기
10,10a : 마무리롤러 11 : 골조교정부
11a : 구멍 11b : 회전판
11c : 승강조정판 11d : 승강조정볼트
11e : 반달기어 11f : 워엄나사봉
12 : 절단부 20 : 수평방향지지체
20' : 수평방향지지체 21 : 안내홈
22 : 조정볼트 23,24 : 이동자
23',24' : 이동자 23a,24a : 지지축
23a'24a' : 지지축 50 : 구동축
50a : 워엄나사 51' : 워엄휠회전축
52 : 피동회전축 51a,52a : 기어
53,53a : 유니버설조인트 100,100' : 견인롤러
111 : 중앙안내부
101,101',102,102',103,103',104,104',105,105',106,106',107,107',108,108' : 성형롤러
200 : 판재안내롤러
201,202,203,204,205,206,207,208 : 측면성형롤러
301,302,303,304,305,306,307,308,309 : 측면성형롤러
401,401',402,402',403,403',404,404',405,405',406,406',407,407',408,408',409,409',410,410' : 성형롤러
M : 전동기 P : 금속판제
P' : 성형체 P" : 골조
Pa : 비닐지끼움홈 Pa' : 끼움홈바닥
Pb : 고정구고정부 Pc : 고정구
Pd : 비닐지 Pe : 상단
Pf : 공간 가 : 원형파이프제조부
나 : 골조성형부
1: Machine body 1 ': Machine body
2,2a: vertical supports 2 ', 2a': vertical supports
3,4: rotation axis 3 ', 4': rotation axis
5: Gear box 6: High frequency heating
6a: induction coil 6b:
7: bonding roller 8: zinc film forming machine
8a: Zinc coating 9: Cooling oil feeder
10,10a: Finishing roller 11:
11a: hole 11b: spindle
11c: lift control plate 11d: lift control adjustment bolt
11e: Vandal gear 11f: Uhmnara Bong
12: Cutting section 20: Horizontal direction support
20 ': Horizontal support 21: Guide groove
22: adjusting bolt 23, 24: mover
23 ', 24': mover 23a, 24a:
23a'24a ': Support shaft 50: Drive shaft
50a: Worm screw 51 ': Worm wheel rotation shaft
52: driven rotating shaft 51a, 52a:
53, 53a: universal joint 100, 100 ': traction roller
111: Central guide
101, 101 ', 102, 102', 103,103 ', 104,104', 105,105 ', 106,106', 107,107 ', 108,108'
200: plate material guide roller
201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208:
301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309:
408, 408, 409, 409, 410, 410 ': forming rollers 401, 401', 402, 402 ', 403, 403', 404, 404 ', 405, 405', 406, 406, 407, 407 '
M: Motor P: Metal plate
P ': molded body P'': frame
Pa: Vinyl gripper groove Pa ': Fitting groove bottom
Pb: Fixture fixing part Pc: Fixing part
Pd: vinyl finger Pe: top
Pf: space: circular pipe manufacturing part
B:

Claims (3)

4각 파이프로 된 관체 일측면에 길이방향을 따라 입구가 좁고 내측으로 점차 벽의 폭이 넓어지는 비닐지 끼움홈을 형성하여 비닐지 끼움홈에 비닐지를 끼우고 비닐지가 끼워진 홈 외측면에 탄성체로 되어 폭이 신축되는 고정구를 개입하여 비닐지가 끼움홈내에서 고정구의 탄압력을 받아 끼움홈에서 이탈되지 않게 고정되도록 고정구 고정부가 구비된 비닐하우스용 골조를 제조하는 비닐하우스용 골조 제조기에 관한 것으로,
기계본체(1) 상단양측에서 길이방향을 따라 일정간격에 다수의 수직지지체(2)(2a)를 고정하고, 양측에 배치되어 내측면이 서로 대면하는 각 수직지지체(2)(2a)간에 한쌍의 회전축(3)(4)을 상하로 설치하여 하측회전축은 제자리에 회전되게 장치하고, 상측회전축은 수직지지체에 형성된 수직안내홈을 따라 상하방향으로 위치가 조정되게 장치하고 상하로 설치된 회전축 중앙부에는 각각 견인롤러(100)와, 판재안내롤러(200)와, 성형단계별로 모양이 다른 다수의 성형롤러(101)(101')(102)(102')(103)(103')(104)(104')(105)(105')(106)(106')(107)(107')(108)(108')를 장치하여 상하측롤러의 표면에 형성되는 환상돌부와 요입홈이 서로 대응하게 만든 상하방향성형롤러와,
기계본체와 별도로 기계본체와 일정간격을 두고 나란하게 설치되는 설치부에 다수의 기어박스(5)를 일직선상에 일정간격으로 설치하고, 각 기어박스내부에는 하나의 전동기(M)에 의하여 구동되고 워엄나사(50a)가 형성된 구동축(50)을 장치하여 이들을 길이방향으로 연결시키고 각 워엄나사구동축의 워엄나사에는 워엄휠(51b)이 접촉하여 피동하는 워엄휠회전축(51)과 이와 나란하게 피동회전축(52)을 장치하여 상하간에 1 : 1 기어(51a)(52a)로 연결시켜 회전되게 한 한쌍의 회전축을 구성하여 상하회전축의 일단을 기어박스 외부로 돌출시키고 기어박스의 회전축과 성형롤러회전축을 유니버설조인트(53)(53a)로 연결하여 각각의 성형롤러가 판체 진행 방향으로 회전되게 한 상하방향성형롤러와,
기계본체 상단에 배치된 상하방향 성형롤러간에 개입되어 성형롤러회전축과 나란하게 배치되고 기계본체 상단에 고정되는 다수의 수평방향지지체(20)와 각 수평방향지지체에서 성형롤러회전축방향과 나란한 방향으로 안내홈(21)을 형성하고 안내홈내에 장치되어 수평방향지지체의 암나사공에 나사조립된 조정볼트(22)에 의하여 안내홈을 따라 그 간격이 내외로 강제 이동되는 한쌍의 이동자(23)(24)를 설치하고, 상기 이동자에 각각 수직방향으로 지지축(23a)(24a)을 설치하여, 각 지지축에 끼워져 회전하고 성형되면서 이동하는 판재의 측면과 마찰하여 피동하며 성형단계별로 모양이 다르게 형성된 다수의 측면성형롤러(201)(202)(203)(204)(205)(206)(207)(208)와, 마지막 성형롤러에서 성형체가 배출되는 쪽에 배치되어 원형파이프 형상으로 성형된 성형체(P')의 외면에 유도코일(6a)이 장치되고 성형체 내부에 흑연봉(6b)이 배치되어 성형체를 고주파로 가열하여 성형체의 양단을 용융시키는 고주파가열기(6)와, 고주파가열기에 의하여 가열되어 양단부가 용융상태가 되면 양단을 서로 접합하는 한쌍의 접합롤러(7)와, 접합롤러가 장치된 곳에서 관체가 배출되는 위치에 설치되어 관체의 접합부 표면을 다듬어주는 마무리롤러(10)와, 마무리롤러에서 진행방향에 배치되어 접합부 표면에 아연용융액을 분사하여 접합부 표면에 아연피막(8a)을 형성하는 아연피막형성기(8)와,
상하 방향성형롤러와 측면성형롤러와 고주파 가열부에 냉각유를 공급하는 냉각유공급기(9)로 이루어지는 원형파이프제조부(가)와,
원형파이프 제조부에 의하여 제조된 파이프가 이동하는 통로에 연달아 배치된 기계본체(1') 상단양측에서 길이방향을 따라 일정간격에 수직지지체(2')(2a')를 고정하고, 기계본체 양측에 배치되어 내면이 서로 대면하는 각 수직지지체(2')(2a')간에 기계본체 길이방향과 직각이 유지되게 한쌍의 회전축(3')(4')을 상하로 설치하여 하측회전축은 제자리에서 회전되게 장치하고 상측회전축은 수직지지체에 형성된 수직안내홈을 따라 상하방향으로 위치가 조정되게 장치하고, 상하로 설치되는 회전축 중앙부에는 각각 성형단계별로 모양이 다른 다수의 성형롤러(401)(401')(402)(402')(403)(403')(404)(404')(405)(405')(406)(406')(407)(407')(408)(408')(409)(409')(410)(410')를 상하측 롤러의 표면에 형성되는 돌조와 요입홈이 서로 대응하도록 형성한 성형롤러와,
기계본체와 별도로 설치되는 설치부에는 원형파이프 제조부와 같이 다수의 기어박스(5)를 일직선상에 일정간격으로 장치하고 각 기어박스 내부에는 하나의 전동기에 의하여 구동되고 외면에 워엄나사가 형성된 구동축을 장치하여 이들을 길이방향으로 연결시키고 각 워엄나사구동축에는 워엄휠이 접촉하여 피동하는 워엄휠회전축과 이와 나란하게 피동회전축을 설치하여 워엄휠 회전축과 피동회전축을 1 : 1 기어로 연결한 한쌍의 회전축을 구성하여 상하 회전축의 일단을 기어박스 외부로 돌출시키고 기어박스의 회전축과 성형롤러회전축을 유니버설조인트로 연결하여 각각의 성형롤러가 성형체 진행 방향으로 회전되게 한 상하방향홈성형롤러와, 상하방향홈성형롤러간에 개입되어 성형롤러회전축과 나란하게 기계본체 상단에 고정되는 다수의 수평방향지지체(20')와, 각 수평방향지지체에서 성형롤러회전축과 나란한 방향으로 안내홈을 형성하고 안내홈내에 장치되어 수평방향지지체의 암나사공에 조정볼트(22)에 의하여 안내홈을 따라 그 간격이 내외로 강제 이동하는 한쌍의 이동자(23')(24')와, 상기 이동자 상면에서 수직되게 지지축(23a')(24a')을 설치하여, 각 지지축에 끼워져 회전하고 성형되면서 이동하는 성형체 측면과 마찰하여 피동하며 성형단계별로 모양이 다르게 형성된 다수의 측면성형롤러(301)(302)(303)(304)(305)(306)(307)(308)(309)와, 측면성형롤러에 연하여 설치되며, 틀체중앙에 골조가 관통하는 골조통과 구멍(11a)이 형성된 회전판(11b)이 배치되어 틀체 내면에 설치된 승강조정판(11c)에 결합하여 승강조정볼트(11d)에 의거 높낮이가 조정되고 승강조정판과 회전판사이에 반달기어(11e)와 워엄나사봉(11f)으로된 회전장치가 구비되어 골조통과 구멍의 높이와 각도가 조정되는 골조교정부(11)를 갖추어서 되는 골조성형부(나)와, 골조성형부 외측에 설치되어 성형된 골조를 일정길이로 절단하는 절단부(12)로 이루어지는 비닐하우스용 골조 제조기
A tube-like tube having a rectangular pipe and having a narrow entrance along the longitudinal direction and gradually widening the wall to form a vinyl-holding groove. The vinyl-holding groove is formed in the vinyl-holding groove and an elastic body The present invention relates to a plastic frame for a vinyl house, which is manufactured by manufacturing a plastic house frame having a fixture fixing part to be fixed so as not to be detached from the fitting groove by receiving a pressing force of the fixture through the fixing groove,
A plurality of vertical supports 2 and 2a are fixed at equal intervals along the longitudinal direction on both sides of the upper end of the machine body 1 and a pair of vertical supports 2 and 2a, And the upper rotary shaft is vertically arranged along vertical guide grooves formed in the vertical support body. The upper rotary shaft 3 and the lower rotary shaft are rotatably mounted on the upper and lower rotary shafts 3 and 4, A plurality of forming rollers 101, 101 ', 102, 102', 103, 103 ', 104', 104 ', 104', 104 ' And the annular projections formed on the surfaces of the upper and lower rollers and the concave grooves are formed to be opposed to each other Up and down forming rollers made corresponding thereto,
A plurality of gear boxes (5) are arranged on a straight line at regular intervals in a mounting portion provided at regular intervals from the machine body separately from the machine body, and are driven by one electric motor (M) in each gear box A worm wheel 50a is formed and a worm wheel 51b is mounted on the worm screw of each worm screw drive shaft to connect the worm wheel 51 and the worm wheel 51. In addition, A pair of upper and lower rotary shafts 52a and 52b are connected to each other by the 1: 1 gears 51a and 52a so as to rotate the upper and lower rotary shafts 52a and 52b so as to project one end of the upper and lower rotary shafts to the outside of the gearbox, Up and down forming rollers connected to the universal joints 53 and 53a so that the respective shaping rollers are rotated in the sheet advancing direction,
A plurality of horizontal support bodies 20 interposed between the upper and lower forming rollers disposed at the upper end of the machine body and arranged in parallel with the rotation shaft of the forming roller and fixed to the upper end of the machine body, A pair of mover (23) (24) formed in the guide groove and being forcedly moved inward and outward along the guide groove by the adjustment bolt (22) screwed into the female screw hole of the horizontal support body, A plurality of supporting shafts 23a and 24a are provided in the mover in the vertical direction, and the plurality of supporting shafts 23a and 24a are mounted on the mover, The side molding rollers 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207 and 208 of the molding rollers 201, ') And others A high frequency heater 6 which is provided with an induction coil 6a in the inside of a green body and a black seed rod 6b disposed inside the green body to melt both ends of the green body by heating the green body with a high frequency, A finishing roller 10 which is provided at a position where the tubular body is discharged from the place where the bonding roller is installed to trim the surface of the joint portion of the tubular body, A zinc film forming unit 8 for forming a zinc film 8a on the surface of the joint by injecting a zinc melt onto the surface of the joint,
A circular pipe manufacturing section (A) composed of a vertical forming roller, a side forming roller and a cooling oil feeder (9) for supplying cooling oil to the high frequency heating section,
(2 ') (2a') are fixed at regular intervals along the longitudinal direction on both sides of the upper end of the machine body (1 ') arranged consecutively in the passage through which the pipe manufactured by the circular pipe manufacturing section moves, A pair of rotary shafts 3 'and 4' are vertically installed between the vertical supports 2 'and 2a' whose inner surfaces face each other so as to be perpendicular to the longitudinal direction of the machine body, And the upper rotary shaft is vertically aligned along vertical guide grooves formed in the vertical support, and a plurality of forming rollers 401 (401 ') having different shapes according to the molding steps are formed at the center of the rotary shaft, ) 402 402 402 403 403 40 404 405 406 407 407 408 408 405 405 405 405 407 The forming rollers 409, 409 ', 410 and 410' are formed so as to correspond to the protrusions and recesses formed on the surfaces of the upper and lower rollers,
A plurality of gear boxes (5), such as a circular pipe manufacturing section, are arranged on a straight line at regular intervals in a mounting part separately provided from the machine body. Drive wheels are driven by one motor in the gear box, And the worm screw driving shafts are connected to the worm screw driving shafts by a worm wheel rotating shaft which is driven by the worm wheel driving contact and a pair of rotating shafts which are connected to the worm rotating shaft and the driven rotating shaft by a 1: A vertical up-and-down groove forming roller in which one end of the upper and lower rotary shafts is protruded to the outside of the gear box, the rotary shaft of the gear box and the rotary shaft of the forming roller are connected by a universal joint, A plurality of rollers interposed between the forming rollers and fixed to the top of the machine body in parallel with the rotation axis of the forming rollers A guide groove is formed in a direction parallel to the rotation axis of the forming roller in each of the horizontal support members and is provided in the guide groove so as to be guided along the guide groove by the adjustment bolt 22 to the female screw hole of the horizontal support member. A pair of sliders 23 'and 24' for moving the slider to the inside and outside of the slider and a support shaft 23a 'and 24a' vertically installed on the slider upper surface. 303, 304, 305, 306, 307, 308, and 309, which are frictionally driven by the side surface of the molded body, A rotary plate 11b provided with a frame through hole 11a through which a frame penetrates is disposed at the center of the frame and is coupled to an elevating and lowering adjusting plate 11c provided on the inner surface of the frame, The elevation is adjusted and a half-moon gear 11e and a worm A frame forming part (B) provided with a bone grafting part (11) which is provided with a rotary device made of a swage bar (11f) and whose height and angle are adjusted, and a frame structure formed outside the frame forming part And a cut portion (12) which is cut to a predetermined length.
청구항 제1항에서,
원형파이프 제조부는 8단계의 상하방향성형롤러와 9단계의 측면성형롤러가 순차 배치되어 이루어지며 이를 통해 금속판재(P)를 상하방향으로 압착하여 판재에 상하로 요입홈을 형성하면서 성형된 요입홈의 양측면이 측면성형롤러에 접촉하여 측면성형롤러의 모양에 따라 양측면이 내향하게 되고 요입홈이 점점 깊어짐에 따라 양측면의 곡율도 점점 내향하여 점차적으로 파이프 형상을 이루게 되고, 5단계 상하방향 성형롤러 부터 8단계까지 성형롤러 중앙부에는 성형체의 양측면 성형부가 내향하는 양단부의 간격을 중앙부에 유지하기 위한 중앙안내부(111)가 더 형성되어 그 폭이 점차적으로 좁아지도록 하여 정확하게 원형파이프를 형성하도록 된 비닐하우스용 골조 제조기
The method according to claim 1,
The circular pipe manufacturing section is formed by sequentially arranging up and down forming rollers in eight stages and side forming rollers in nine stages and pressing the metal plate material P in the vertical direction to form upper and lower concave grooves on the plate material, Both side surfaces of the forming rollers come into contact with the side shaping rollers and both side surfaces are turned in accordance with the shape of the side shaping rollers. As the grooves are getting deeper, the curvatures of both side surfaces gradually become gradually in the pipe shape. The central guide portion 111 is formed at the central portion of the forming roller up to the step 8 so as to maintain the gap between both end portions facing the both side forming portions of the molded body at the center portion thereof so that the width gradually narrows, Frame manufacturer
청구항 제1항에서,
골조교정부(11)는 기계본체(1') 상면에 고정되어 폭방향으로 위치가 조정되게 조정나사(11g)(11h)가 구비되고 골조가 관통하는 골조통과 구멍(11a)이 형성된 회전판(11b)이 틀체 내면에 설치된 승강조정판(11c)에 결합하여 승강조절볼트(11d)에 의거 높낮이가 조정되고 승강조정판과 회전판 사이에 반달기어(11e)와 워엄나사봉(11f)으로 된 회전장치가 구비되어 골조통과 구멍의 높이와 각도가 조정되는 구성으로 되는 것을 포함하는 비닐하우스용 골조 제조기The method according to claim 1,
The bone graft bristle section 11 is fixed to the upper surface of the machine body 1 'and is provided with adjustment screws 11g and 11h so as to adjust its position in the width direction and a rotary plate 11b Is provided with a rotating device which is coupled to the lift control plate 11c provided on the inner surface of the frame and whose height is adjusted by the lift control bolt 11d and which is constituted by a half-moon gear 11e and a worm gear 11f between the lift control plate and the rotating plate And a height and an angle of the frame passing hole are adjusted.
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