KR200381913Y1 - Device for forming sheet metal - Google Patents
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Abstract
본 고안은 프레스롤을 이용한 절곡용 홈 성형기에 관한 것이다. The present invention relates to a groove forming machine for bending using a press roll.
본 고안은 판재의 상부에 폭방향으로 회전가능하게 배치되는 원통형 프레스롤과, 이 프레스롤에 외주면을 따라 형성되어 상기 판재에 홈을 가압 형성하기 위한 가압날, 상기 프레스롤과 대응되는 위치에서 상기 판재 하부를 받쳐 지지하는 지지롤을 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention is a cylindrical press roll rotatably disposed in the width direction on the upper portion of the plate, and a pressing blade for forming a groove on the plate formed along the outer circumferential surface, the press roll at a position corresponding to the It characterized in that it comprises a support roll for supporting the lower plate.
본 고안에 의한 프레스롤을 이용한 절곡용 홈 성형기에 의하면, 판재 표면에 연속적으로 홈을 가공할 수 있게 되어 홈 성형 작업에 소요되는 시간과 노력을 줄일 수 있게 된다.According to the bending groove forming machine using the press roll according to the present invention, it is possible to continuously process the groove on the surface of the plate material it is possible to reduce the time and effort required for the groove forming operation.
또한, 판재로부터 문틀 또는 창틀 등의 제품을 제조하기 위한 각 공정을 연속적으로 이루어지도록 할 수 있어 그 생산성을 극대화시킬 수 있게 된다.In addition, each process for manufacturing a product such as a door frame or a window frame from a plate can be made continuously so that the productivity can be maximized.
Description
본 고안은 금속재의 판재를 소성변형시켜 다양한 형상의 틀을 제작토록 하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절곡이 요구되는 판재에 절곡을 위한 홈 성형시 롤의 둘레에 형성된 가압날이 롤의 회전과 함께 가압력을 가지며 회전되어 판재의 표면에 홈을 연속적으로 형성하도록 하는 프레스롤을 이용한 절곡용 홈 성형기에 관한 것이다.The present invention relates to a device for producing a plastic frame of various shapes by plastic deformation of the metal plate, and more particularly, the pressure blade formed around the roll when forming the groove for bending to the plate material is required for bending the rotation of the roll The present invention relates to a bending groove forming machine using a press roll that has a pressing force and rotates to continuously form grooves on the surface of the plate.
일반적으로 문이나 창호 등의 외부틀을 이루는 문틀 프레임은, 금속재로 이루어진 판형상의 판재를 원하는 형상으로 소성변형시켜 제작되는데, 종래 이와 같은 문틀 프레임은 주로 철판 판재를 프레스로 가압성형 하는 방법으로 제조되어 왔다.In general, a door frame frame constituting an outer frame such as a door or a window is produced by plastically deforming a plate-shaped plate made of metal into a desired shape. In the related art, the door frame frame is mainly manufactured by pressing a steel plate plate by pressing. come.
예컨대, 다수의 절곡 구조를 갖는 창틀을 제조하기 위해서는 일정면적의 판재를 해당 치수의 폭을 갖도록 절단기를 통해 판재를 절단하고 이 판재를 V 홈 성형기의 프레임에 올려놓고 그 표면에 V 자 홈을 형성한 후 상기 판재를 절곡기로 이동시켜 판재에 형성된 홈을 따라 판재를 직각으로 접어서 채널 형태의 창틀을 제조하게 된다.For example, in order to manufacture a window frame having a plurality of bent structures, the plate is cut by a cutter so that a plate of a certain area has a width of the corresponding dimension, and the plate is placed on the frame of the V groove forming machine and a V-shaped groove is formed on the surface thereof. Then, the plate is moved to the bending machine to fold the plate at right angles along the groove formed in the plate to manufacture a window frame in the form of a channel.
상기한 종래의 구조는 작업자가 판재를 일일이 각 공정으로 이동시키켜야 하는 불편함이 있고, 또한 일정면적의 판재 절단시 제품의 다양성에 따른 크기의 변화로 로스부분이 발생되는 문제점 및 각 공정에서도 작업이 판재 별로 진행됨에 따라 공정이 연속적이지 못하여 생산성이 저하되는 문제점이 있다.The conventional structure is inconvenient that the operator has to move the plate to each process one by one, and also the problem that the loss portion occurs due to the change in size according to the variety of products when cutting the plate of a certain area and work in each process As the plate progresses, there is a problem in that productivity is lowered because the process is not continuous.
이러한 생산성 저하의 주된 문제점은 작업이 연속적이지 못하고 각 공정별로 이루어짐에 따른 것이며, 이는 판재의 표면에 절곡을 위한 홈 성형 즉, V 홈 성형기가 홈 성형 작업 전 또는 작업 후 수작업에 의해 판재를 이송시켜야만 되는 문제점에 그 요인이 있다. The main problem of this decrease in productivity is that the work is not continuous but is performed for each process, which means that the groove forming for bending on the surface of the plate, that is, the V groove forming machine must transfer the plate by manual operation before or after the groove forming operation. There is a factor in that problem.
상기한 종래의 V 홈 성형기는, 통상 판재가 안치되는 고정프레임과 이 고정프레임의 상면에서 전후 이동되는 이동프레임 및 이 이동프레임에 구비되어 상기 고정프레임에 안치된 판재의 표면에 홈을 형성하기 위한 다수개의 바이트로 구성되어 있어 판재의 홈 성형시 적정 크기로 절단된 판재를 고정프레임에 올려놓고 이를 고정시킨 후 이동프레임이 전후진 되면서 바이트를 통해 홈을 형성하는 것이다.The conventional V-groove forming machine includes a fixed frame in which a plate is normally placed, a moving frame moved forward and backward on an upper surface of the fixed frame, and a groove provided on the surface of the plate placed in the fixed frame. Consists of a plurality of bites to form a groove through the bite as the moving frame is moved back and forth after placing the plate cut to the appropriate size in the fixed frame when fixing the groove of the plate.
이러한 구조는, 판재를 홈 성형기의 프레임에 연속 공급하기 힘든 문제점 및 홈이 성형된 판재를 절곡기로 이동하기 위한 공정이 불가능하다.Such a structure is difficult to continuously supply the plate to the frame of the groove forming machine and the process for moving the grooved plate to the bending machine is impossible.
또한, V 홈 성형기를 통한 홈 성형시 절삭에 의해 홈을 성형함에 따라 절삭팁이 발생되고 이에따라 별도로 절삭팁을 제거하는 장치가 필요하게 되는 문제점이 있어왔다.In addition, as the groove is formed by cutting during the groove forming through the V groove forming machine, there is a problem in that a cutting tip is generated and a device for separately removing the cutting tip is required.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 중실 또는 중공형의 원통형 프레스롤 외측에 가압날이 둘레를 따라 돌출 형성되도록 한 후 이 프레스롤의 가압날이 판재의 표면에 접촉 회전되면서 원하는 형태의 홈을 성형할 수 있도록 하여 홈 형성의 간편화는 물론 규격화된 제품의 양산이 가능토록 하는 프레스롤을 이용한 절곡용 홈 성형기를 제공함에 있다. The present invention is devised to solve the problems as described above, the object of the present invention is to make the press blade protrudes along the circumference of the outer side of the solid or hollow cylindrical press roll of the press roll of the plate The present invention provides a bending groove forming machine using a press roll that enables the formation of a groove having a desired shape while being rotated in contact with a surface, thereby simplifying the formation of the groove and mass-producing a standardized product.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 판재의 상부에 폭방향으로 배치되는 원통형 프레스롤과, 이 프레스롤에 외주면을 따라 적어도 하나 이상 형성되어 상기 판재에 홈을 가압 형성하기 위한 가압날을 포함한다.In order to achieve the above object, the present invention includes a cylindrical press roll disposed in the width direction on the upper portion of the plate, and at least one formed on the press roll along the outer circumferential surface to pressurize the groove to form the groove in the plate. do.
여기서, 상기 가압날이 설치된 프레스롤은 판재의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개가 배치되며, 각 가압날의 판재에 대한 가압 깊이는 후방쪽으로 갈수록 점차적으로 깊어지도록 함이 바람직하다. Here, the press roll is provided with a plurality of press rolls are arranged at intervals along the longitudinal direction of the plate, it is preferable that the pressing depth to the plate of each pressing blade is gradually deepened toward the rear side.
또한, 상기 판재와 회전되는 상기 프레스롤 중 어느 하나가 고정된 상태에서 다른 하나가 이동되게 한다.In addition, any one of the press roll to be rotated with the plate is fixed so that the other is moved.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
도 1 내지 도 2의 도시에 의하면 본 고안은, 테이블(310)과, 상기 테이블(310)에 설치되어 판재(12)의 상부에 판재(12) 폭방향으로 놓여지는 원통형 프레스롤(320)과, 이 프레스롤(320) 표면에 간격을 두고 외주면을 따라 형성되어 판재(12)에 홈(13)을 형성하기 위한 가압날(321), 상기 프레스롤(320)을 판재(12)에 가압하기 위한 수직실린더(324) 및 상기 프레스롤(320)과 대응되는 위치에서 상기 판재(12) 하부에 위치하여 판재(12)를 받쳐 지지하는 지지롤(322)을 포함한다. 1 and 2, the present invention includes a table 310, a cylindrical press roll 320 installed on the table 310 and placed in the width direction of the plate 12 on an upper portion of the plate 12. Pressing blades 321 are formed along the outer circumferential surface at intervals on the surface of the press roll 320 to form the grooves 13 in the plate member 12, and presses the press roll 320 to the plate member 12. And a support roll 322 positioned below the plate 12 at a position corresponding to the press roll 320 to support the plate 12.
여기서 상기 프레스롤(320)은 표면에 4개의 가압날(321)이 형성되며, 판재(12)의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수개의 프레스롤(320)이 배열되고 각 프레스롤(320)은 판재(12)에 대한 가압날(321)의 삽입 깊이가 조금씩 상이한 구조로 되어 있다.Here, the press roll 320 has four pressing blades 321 formed on a surface thereof, and a plurality of press rolls 320 are arranged at intervals along the length direction of the plate 12, and each press roll 320 is formed in the press roll 320. The insertion depth of the press blade 321 with respect to the board | plate material 12 is a little different structure.
즉, 판재(12)의 진행방향을 따라 전단쪽에서 후단쪽으로 갈수록 각 프레스롤(320)의 높이가 낮아져 프레스롤(320)에 설치된 가압날(321)이 점차적으로 판재(12)에 깊이 가압되는 구조로 되어 있다. That is, the height of each press roll 320 is lowered from the front end to the rear end in the advancing direction of the plate 12 so that the press blade 321 installed on the press roll 320 is gradually pressed deeply into the plate 12. It is.
이에 따라 판재(12)에 형성되는 홈(13)은 판재(12)의 길이방향을 따라 놓여진 각 프레스롤(320)을 거치면서 점차적으로 그 깊이가 깊어져 마지막 프레스롤(320)을 지나면서 정확한 치수의 홈(13)으로 가압 형성될 수 있게 된다.Accordingly, the groove 13 formed in the plate 12 passes through each press roll 320 placed along the longitudinal direction of the plate 12 and gradually deepens, and passes through the last press roll 320. It can be pressurized into the groove 13 of the dimension.
여기서 상기 판재(12)의 길이방향을 따라 놓여지는 프레스롤(320)의 개수에 대해서는 특별히 한정되지 않으며 가압날(321)의 가압력이나 판재(12)의 진행속도 또는 판재(12)의 재질 등에 따라 달라질 수 있다. Here, the number of the press rolls 320 placed along the longitudinal direction of the plate 12 is not particularly limited and depends on the pressing force of the pressing blade 321, the moving speed of the plate 12, or the material of the plate 12. Can vary.
또한, 상기 프레스롤(320)은 그 양쪽으로 돌출되는 중심축이 상기 테이블(310) 상에 대해 수직설치되는 가이드프레임(323)에 회전가능하게 결합되고 상기 가이드프레임(323)은 수직실린더(324)에 의해 승강하게 된다.In addition, the press roll 320 is rotatably coupled to the guide frame 323, the central axis of which protrudes on both sides of the vertically installed on the table 310, the guide frame 323 is a vertical cylinder 324 Ascended by).
즉, 상기 수직실린더(324)는 승강수단에 의해 상기 프레스롤(320)을 승하강 시키게 되는데, 상기 승강수단은, 상기 테이블(310)의 상측에 고정 설치되며 그 상면에 수직실린더(324)를 수직 설치하는 수평부재(360)와, 이 수평부재(360)의 상측에 제공되어 상기 수직실린더(324)의 로드에 의해 승강되는 연동부재(370)와, 상기 연동부재(370)의 저면에 제공되며 상기 수평부재(360)를 통과하여 상기 가이드프레임에 연결되는 연동로드(372)를 포함한다.That is, the vertical cylinder 324 is to raise and lower the press roll 320 by the lifting means, the lifting means is fixed to the upper side of the table 310, the vertical cylinder 324 on the upper surface A horizontal member 360 installed vertically, an interlocking member 370 provided on an upper side of the horizontal member 360 and being elevated by a rod of the vertical cylinder 324, and a lower surface of the interlocking member 370. And an interlocking rod 372 connected to the guide frame by passing through the horizontal member 360.
이에따라, 상기 가이드프레임(323)에 다수의 프레스롤(320)을 설치시킨 상태에서 이 가이드프레임(323)을 연동로드(372)에 결합시키게 되면 상기 수직실린더(324)의 승강동작에 따라 상기 프레스롤(320)이 승강되면서 판재(12)에 홈을 형성할 수 있게 된다.Accordingly, when the guide frame 323 is coupled to the linkage rod 372 in a state where a plurality of press rolls 320 are installed in the guide frame 323, the press according to the lifting operation of the vertical cylinder 324. As the roll 320 is elevated, the groove 12 may be formed in the plate member 12.
이는, 상기 수직실린더(324)를 수축작동시킴으로써 상기 가이드프레임(323) 상부로 프레스롤(320)을 상승시켜 판재(12)로부터 프레스롤(320)을 이격시킬 수 있게 된다.This allows the press roll 320 to be spaced apart from the plate 12 by raising the press roll 320 to the upper portion of the guide frame 323 by contracting the vertical cylinder 324.
이상에서와 같은 홈 성형기(30)는 판재(12)를 절곡하기 위한 것이며, 이는 도 3에 도시된 바와같이 연속 작업이 가능한 판재 성형장치에 적용될 수 있다.The groove forming machine 30 as described above is for bending the plate 12, which can be applied to a plate forming apparatus capable of continuous operation as shown in FIG.
즉, 페이오프릴(10)에 감겨진 판재코일(11)이 구동롤(70)의 당김력에 의해 당겨지게 되면 판재코일(11)로부터 풀려나오는 판재(12)는 다수개의 레벨러롤(21)을 갖는 평탄부(20)를 통과하면서 수평상태로 평탄화되고 연속해서 본 고안의 기술인 홈 성형기(30)를 통과하면서 판재(12)의 표면에 V자형태의 홈이 형성되게 된다. 그런다음 굽힘가공기(50)를 통과하면서 다수개의 롤링툴에 의해 판재(12)의 홈이 굽힘가공되어 원하는 형태로 절곡된다. 이후 상기 굽힘가공기(50)를 거친 판재(12)는 절단기(60)를 통과하면서 적정크기로 절단된다.That is, when the plate coil 11 wound on the payoff reel 10 is pulled by the pulling force of the driving roll 70, the plate 12 released from the plate coil 11 is divided into a plurality of leveler rolls 21. V-shaped grooves are formed on the surface of the plate member 12 while being flattened in a horizontal state while continuously passing through the flat part 20 having the groove shaper 30 which is a technique of the present invention. Then, while passing through the bending machine 50, the groove of the plate 12 is bent by a plurality of rolling tools and bent into a desired shape. Thereafter, the plate 12 passed through the bending machine 50 is cut to an appropriate size while passing through the cutter 60.
이에 따라 판재코일로부터 판재(12)를 연속적으로 이송시키면서 원하는 형태로 소성변형시켜 창틀 또는 문틀을 용이하게 제조할 수 있는 것이다.Accordingly, it is possible to easily manufacture a window frame or a door frame by plastically deforming into a desired shape while continuously transferring the plate 12 from the plate coil.
도면부호 40,41은 루핑부이며, 이는 상기 평탄부(20)의 전,후단에 위치하여 판재(12)를 소정 길이로 저장하는 역할을 하게 된다. Reference numerals 40 and 41 denote roofing portions, which are positioned at the front and rear ends of the flat portion 20 to store the plate 12 in a predetermined length.
도면부호 80은 컷팅부이며, 이는 판재(12)의 교체시 페이오프릴(10)에 감겨진 판재코일(11)로부터 인출되는 판재(12)를 컷팅시켜 판재코일(11)을 간편하게 교체 사용할 수 있도록 하게 된다.Reference numeral 80 denotes a cutting part, which is used to easily replace and use the plate coil 11 by cutting the plate 12 drawn from the plate coil 11 wound on the payoff reel 10 when the plate 12 is replaced. Will be.
또한, 상기 구동롤(70)은 판재(12)를 제조라인을 따라 진행시키기 위한 것으로 구동모터 등의 동력원에 연결되고 판재(12)의 전후면에 밀착되어 판재(12)를 일정속도로 전진 또는 후진시키는 구조로 되어 있으며, 구동롤(70)의 설치 위치에 대해서는 특별히 한정되지 않는다.In addition, the driving roll 70 is for advancing the plate 12 along the manufacturing line and is connected to a power source such as a driving motor and is in close contact with the front and rear surfaces of the plate 12 to advance or move the plate 12 at a constant speed. It has a structure to retreat, and it does not specifically limit about the installation position of the drive roll 70.
이상 설명한 바와 같이 본 고안은 상당히 획기적인 판재(12) 성형기가 제공됨을 알 수 있고 그 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 고안의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.As described above, it can be seen that the present invention is provided with a significantly innovative plate 12 molding machine and its embodiment has been illustrated and described, but various modifications and other embodiments may be made by those skilled in the art. Such modifications and other embodiments will be considered and included in the appended claims without departing from the true spirit and scope of the present invention.
위에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의한 프레스롤을 이용한 절곡용 홈 성형기에 의하면, 판재 표면에 연속적으로 홈을 가공할 수 있게 되어 홈 성형 작업에 소요되는 시간과 노력을 줄일 수 있게 된다.As described above, according to the bending groove forming machine using the press roll according to the present invention, the grooves can be continuously processed on the surface of the plate, thereby reducing the time and effort required for the groove forming operation.
또한, 판재로부터 문틀 또는 창틀 등의 제품을 제조하기 위한 각 공정을 연속적으로 이루어지도록 할 수 있어 그 생산성을 극대화시킬 수 있게 된다.In addition, each process for manufacturing a product such as a door frame or a window frame from a plate can be made continuously so that the productivity can be maximized.
도 1은 본 고안의 실시예 따른 프레스롤을 이용한 절곡용 홈 성형기의 요부 사시도, 1 is a perspective view of a main portion of a groove forming machine for bending using a press roll according to an embodiment of the present invention;
도 2는 도 1의 측면 요부도,2 is a side main view of FIG. 1;
도 3은 본 고안의 실시예가 적용된 전체 구성도.Figure 3 is an overall configuration applied to the embodiment of the present invention.
* 도면의 주요 부위에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
12 : 판재 13 : 홈12: board 13: home
310 : 테이블 320 : 프레스롤310: Table 320: Press Roll
321 : 가압날 322 : 지지롤321: pressurized blade 322: support roll
323 : 가이드프레임 324 : 수직실린더323 guide frame 324 vertical cylinder
360: 수평부재 370: 연동부재360: horizontal member 370: interlocking member
372: 연동로드372: interlock rod
Claims (3)
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|---|---|---|---|
| KR20-2005-0000656U KR200381913Y1 (en) | 2005-01-10 | 2005-01-10 | Device for forming sheet metal |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR20-2005-0000656U KR200381913Y1 (en) | 2005-01-10 | 2005-01-10 | Device for forming sheet metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200381913Y1 true KR200381913Y1 (en) | 2005-04-20 |
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Family Applications (1)
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| KR20-2005-0000656U KR200381913Y1 (en) | 2005-01-10 | 2005-01-10 | Device for forming sheet metal |
Country Status (1)
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2005
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120409 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |