KR101560800B1 - 균일한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 여러 가지 종류가 혼합되어 불균일하고 유해물이 포함되어 있을 수 있는 폐플라스틱 파쇄물로부터 소정 물성을 가진 균일하고 안전한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 (A) ① 입고된 폐플라스틱 파쇄물을 소정의 저장용기에 분산저장하고 각 저장용기에 저장된 폐플라스틱 파쇄물을 건식혼합하는 소단계; ② 각 저장용기에 저장된 폐플라스틱 파쇄물의 일부를 샘플로 채취하고 소정의 크기와 형태로 파일롯 압출하여 1차압출물을 제조하는 소단계; ③ 상기 1차압출물의 물성을 평가하여 각 저장용기에 저장된 폐플라스틱 파쇄물의 물성(개별물성)을 결정하는 소단계;를 포함하는 개별물성결정단계;와 (B) ① 저장용기에 저장된 개별혼합물의 물성기여도에 의거하여 소정 범위의 요구물성이 되도록 특정 저장용기 폐플라스틱 파쇄물들의 혼합비를 결정하고, 그 혼합비에 따라 특정 저장용기 폐플라스틱 파쇄물들을 취하고 건식혼합하여 2차혼합물을 얻는 소단계; ② 상기 2차혼합물의 일부를 샘플로 채취하고 소정의 크기와 형태로 시양산 압출하여 2차압출물을 제조하여 상기 2차압출물의 물성을 평가하는 소단계; ③ 상기 2차압출물의 물성이 요구물성의 범위 내이면 하기 소단계 ④로, 범위 밖이면 저장용기에 저장된 개별혼합물의 물성기여도에 의거하여 요구물성이 되도록 특정 저장용기에 저장된 개별혼합물을 혼합비에 맞추어 추가하여 건식혼합(교반)한 다음 상기 소단계 ②로 되돌아가는 소단계; ④ 상기 최종 혼합물을 양산 압출하여 재생펠릿을 제조하는 소단계;를 포함하는 포뮬레이션단계;로 이루어지는 균일한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법 및 그에 의해 제조된 균일한 재생플라스틱펠릿에 관한 것이다.

Description

균일한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법{Method for Fabrication of Homogeneous Recycled Plastic Pellet}

본 발명은 폐플라스틱을 재활용하여 재생플라스틱으로 제조하는 방법으로써, 폐플라스틱재료를 재생플라스틱 소재로써 재활용하기 위한 재생방법에 대한 것이다.

플라스틱은 경량이며 기계적 강도가 우수하여 식품용기나 포장재료 등의 생활용품, 전기·전자제품이나 자동차부품 등의 공업용품, 비닐하우스나 어망 등의 농·어업용으로 널리 사용되고 있다.

그러나 매년 1억톤에 가까운 폐플라스틱(폐합성수지, 폐수지)이 버려져 환경을 오염시키고 삶을 위협하고 있어 환경 보호의 관점에서 종래의 대량 생산·대량 폐기되던 폐플라스틱을 재생·재활용(리싸이클링)하려는 요구가 강해지고 있다.

폐플라스틱 재활용은 대개 제품회수형, 물질가공형 및 에너지회수형으로 구분되고 있다. 제품회수형은 최초 생산된 제품의 변형이 전혀 없이 수거되어 그대로 사용되는 것이고, 물질가공형은 폐플라스틱이 물리화학적, 열적, 기계적 가공을 거쳐, 최초 생산된 제품이나 다른 제품으로 재생되는 것이며, 에너지회수형은 소각, 열분해 등 열적 가공을 거쳐, 감량과 동시에 처리과정에서 발생되는 열을 에너지로 회수하는 방법이다. 재활용 폐플라스틱의 대부분이 물질가공형태에 해당되는데, 본 발명은 물질가공형태의 폐플라스틱 재생에 관한 것이다. 이하에서는 물질가공형태의 폐플라스틱 재활용(이하 단순히 '재활용' '재생' '리사이클링'이라 함)을 기준으로 설명한다.

폐플라스틱을 재활용하기 위해서 먼저 폐플라스틱의 수집, 분별/선별, 파쇄, 세척/건조 등의 과정을 거쳐야 한다. 공정에 따라서 이들의 순서가 적절하게 재배치되기도 한다. 그러나 플라스틱의 제조, 가공, 소비 등의 유통과정에서 여러 물질의 혼재되어 있고, 플라스틱 자체도 다양한 종류가 있어 이를 동종의 플라스틱별로 분별/선별하는 것은 실질적으로 불가능하다. 따라서 산업 또는 생활 폐기물 중 이물질을 함유하는 혼합 폐플라스틱을 그대로 또는 다른 물질과 혼합해서 재활용하는 것이 일반적이다.

공개특허 10-2002-0016577에는 수지 성형품별로 개별 분쇄하여 수용주머니에 보관한 상태에서 광조사법으로 분쇄수지의 종류를 판별하여 종류별로 분별하는 수지 재활용 시스템이 개시되어 있다. 그러나 이에 의하면 '수지 성형품' 단위 즉, 플라스틱 형태가 유지된 상태로 분쇄/보관해야 하기 때문에 수집해서 처리공장으로 운송하는데 부피가 커서 어려움이 있고, '수지 성형품' 단위로 처리해야 하기 때문에 산업적 규모로 활용하는 것은 경제적 측면에서 불가능에 가깝다. 또한 하나의 '수지 성형품'에 다양한 수지 종류가 복합되어 있는 것이 대부분인데, 이를 구분할 수 없는 한계가 있다.

공개특허 10-2009-0094283은 폐플라스틱으로부터 접착물 및/또는 펄프를 용이하게 분리할 수 있는 방법을 제시하고 있지만 폐플라스틱 자체를 어떻게 재활용할 것인가에 대한 언급은 없다.

등록특허 10-1036948에는 수거한 폐플라스틱을 재활용할 수 있도록 분쇄, 이물제거, 선별과정 등을 거쳐 분말원료로 만드는 폐플라스틱의 재활용 처리시스템 및 재활용 처리방법이 개시되어 있지만, 건물을 철거할 때 생기는 폐플라스틱, 특히 건물의 창호, 창틀, 문과 같은 폐플라스틱 즉, 수거단계에서 사전에 선별되어 일정성분으로 된 재료를 이용한다는 점에서 매우 제한적이다.

기타 방법으로 폐플라스틱을 전처리하거나, 폐플라스틱을 선별하기 위해 FTIR 화학분석기를 사용하거나, 친화성이 있는 플라스틱 신재료 또는 보강제나 개질제 또는 고품질의 재료를 첨가하여 물성을 향상시키거나(등록특허 10-1271250, 일본특개평05-004228), 평균 분자량 또는 FTIR 성분분석기를 관리하여 품질 안정화를 기하는 방법 등이 있다.

그러나 종래기술에는 다양한 재질의 폐플라스틱이 불균일하게 혼합되어 있는 파쇄물로부터 균일하면서도 유해하지 않은, 안전한 재생플라스틱 원재료로 만들고자 하는 사례는 발견되지 않고 있다.

공개특허 10-2002-0016577 공개특허 10-2009-0094283 등록특허 10-1036948 등록특허 10-1271250 일본특개평05-004228

본 발명은 폐플라스틱을 재료별로 일일이 분별하지 않은 상태의 여러 가지 종류가 혼합되어 불균일한 폐플라스틱 파쇄물로부터 고객이 원하는 소정 물성을 가진 균일한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 여러 가지 종류가 혼합되어 안전성을 보장하기 어려운 폐플라스틱 파쇄물로부터 안전한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 여러 가지 종류가 혼합되어 불균일하고 유해물이 포함되어 있을 수 있는 폐플라스틱 파쇄물로부터 소정 물성을 가진 균일하고 안전한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법에 있어서, (A) ① 입고된 폐플라스틱 파쇄물을 소정의 저장용기에 분산저장하고 각 저장용기에 저장된 폐플라스틱 파쇄물을 건식혼합하는 소단계; ② 각 저장용기에 저장된 폐플라스틱 파쇄물의 일부를 샘플로 채취하고 소정의 크기와 형태로 파일롯 압출하여 1차압출물을 제조하는 소단계; ③ 상기 1차압출물의 물성을 평가하여 각 저장용기에 저장된 폐플라스틱 파쇄물의 물성(개별물성)을 결정하는 소단계;를 포함하는 개별물성결정단계;와 (B) ① 저장용기에 저장된 개별혼합물의 물성기여도에 의거하여 소정 범위의 요구물성이 되도록 특정 저장용기 폐플라스틱 파쇄물들의 혼합비를 결정하고, 그 혼합비에 따라 특정 저장용기 폐플라스틱 파쇄물들을 취하고 건식혼합하여 2차혼합물을 얻는 소단계; ② 상기 2차혼합물의 일부를 샘플로 채취하고 소정의 크기와 형태로 시양산 압출하여 2차압출물을 제조하여 상기 2차압출물의 물성을 평가하는 소단계; ③ 상기 2차압출물의 물성이 요구물성의 범위 내이면 하기 소단계 ④로, 범위 밖이면 저장용기에 저장된 개별혼합물의 물성기여도에 의거하여 요구물성이 되도록 특정 저장용기에 저장된 개별혼합물을 혼합비에 맞추어 추가하여 건식혼합(교반)한 다음 상기 소단계 ②로 되돌아가는 소단계; ④ 상기 최종 혼합물을 양산 압출하여 재생펠릿을 제조하는 소단계;를 포함하는 포뮬레이션단계;로 이루어지는 균일한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법 및 그에 의해 제조된 균일한 재생플라스틱펠릿에 관한 것이다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 특정한 물성을 가지는 폐플라스틱들을 적정한 비율로 건식혼합(교반)하고 압출교반함으로써 압출교반 운전의 조업조건을 안정화할 수 있으며, 다양한 물성을 가진 균일한 재생플라스틱 제조할 수 있다.

또한 고객의 요구에 따라 폐플라스틱으로부터 다양한 물성의 재생플라스틱을 다양한 수량으로 제조할 수 있다.

또한 폐플라스틱 파쇄물을 입고할 때 및 중간단계에서 폐플라스틱의 화학적 유해성을 분별하여 제거함으로써 유해물질 혼입에 의한 폐해가 없은 안전한 재생플라스틱 제조가 가능하다.

도 1은 입고된 폐플라스틱 파쇄물의 예 사진.
도 2는 본 발명에 의한 균일한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법의 개념적 흐름도.
도 3은 본 발명에 의한 균일한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법에서 단계별 폐플라스틱 파쇄물 저장용기들 사이의 관계를 보여주는 예시적 개념도.
도 4는 본 발명에 의한 균일한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법에서 1차압출물과 2차압출물의 예 사진.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상의 내용과 범위를 쉽게 설명하기 위한 예시일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되거나 변경되는 것은 아니다. 이러한 예시에 기초하여 본 발명의 기술적 사상의 범위 안에서 다양한 변형과 변경이 가능함은 당업자에게는 당연할 것이다.

전술하였듯이, 본 발명은 여러 가지 종류가 혼합되어 불균일하고, 유해물이 포함되어 있을 수 있어 안전성을 보장하기 어려운(mixed and unstable in property) 폐플라스틱 파쇄물로부터 고객이 요구하는 소정 물성(요구물성)을 가진 균일하고 안전한 (uniform and non-hazardous and stable) 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법 및 그에 의해 제조된 균일한 재생플라스틱펠릿에 관한 것이다.

본 발명은 (A) 입고된 폐플라스틱 파쇄물(이하 '폐플라스틱 파쇄물'을 단순히 '파쇄물'이라 함)을 분산저장하고, 혼식혼합하고 이의 샘플로부터 1차압출물을 제조하여 물성을 확인하는 개별물성결정단계와, (B) 고객이 요구하는 물성을 맞추기 위해 분산저장된 파쇄물의 물성에 따라 소정의 혼합비를 계산하고 이에 따라 건식혼합한 다음 시양산으로 2차압출물을 제조하여 물성을 비교하는 과정을 반복하여 최종 재생펠릿을 제조하는 포뮬레이션단계로 구분된다. 개별물성결정단계와 포뮬레이션단계는 연속될 수도 있지만 일반적으로는 시간적으로 분리된다. 즉, 파쇄물이 입고되면 그때 저장용기별로 개별물성결정단계를 거쳐 개별물성을 결정하여 두고, 이후 예를 들면 고객이 소정의 물성(요구물성)을 가진 재생플라스틱펠렛(이하 단순히 '재생펠릿'이라 함)을 요청하면 저장용기별 개별물성을 참조하여 재생펠릿을 제조하는 포물레이션단계를 거치는 것이 일반적이다. 이때 '요구물성'이란 용인되는 소정 범위 내의 물성을 의미한다.

도 2에 본 발명에 의한 균일한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법의 개념적 흐름도를, 도 3에 본 발명에 의한 균일한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법에서 단계별 폐플라스틱 파쇄물 저장용기들 사이의 관계를 보여주는 예시적 개념도를 도시하였다.

(A) 개별물성결정단계는 다음과 같은 소단계를 포함하여 이루어진다.

① 입고된 폐플라스틱 파쇄물을 소정의 (제1단)저장용기에 분산저장 및 건식혼합하 개별혼합물을 얻는 소단계; 이때 입고되는 파쇄물은 폐플라스틱 수거-개략분리-파쇄-세척-건조를 거친 것으로서 다양한 공급업체로부터 입고된다. 이 때 '개략분리'란 플라스틱을 종류별로 분리하는 것이 아니라 플라스틱에서 비플라스틱을 제거한다는 의미이다. 파쇄물의 크기는 제한이 없으나 대략 0.5~3cm 크기인 것이 취급하기 용이하다. 입고된 폐플라스틱 파쇄물의 예 사진을 도 1에 첨부하였다. 다양한 공급업체로부터 다양한 양으로 입고된 파쇄물은 임의의 분량으로 분리되어 소정의 저장용기에 분산저장된 후 그 상태에서 고르게 건식혼합된다. 경우에 따라서는 소정의 혼합기에 입고된 파쇄물을 임의의 분량 투입하여 고르게 건식혼합한 다음 톤백과 같은 용기에 분산저장할 수도 있다. 이렇게 해서 다양한 종류의 폐플라스틱 파쇄물이 고르게 혼합되어 (제1단)저장용기별로 균일한 분포가 된 개별혼합물이 된다. 즉 잠재적 물성이 다른 균일한 개별혼합물이 들어있는 (제1단)저장용기가 복수개 존재하게 된다.

② 각 (제1단)저장용기에 저장된 개별혼합물의 일부를 샘플로 채취하고 소정의 크기와 형태로 파일롯 압출하여 1차압출물을 제조하는 소단계; 파쇄물이 균일하게 분포된 각 (제1단)저장용기별로 균일성이 유지될 수 있을 정도의 파일롯 분량(경험에 의하면 대략 3~5kg이면 충분)의 파쇄물을 샘플로 취하여 통상 실험실 내의 소형 압출기를 이용하여 1차압출물을 제조한다. 이 때 1차압출물은 상황에 따라 다양한 형태와 규격으로 제작될 수 있다. 1차압출물과 2차압출물의 예 사진을 도 4에 도시하였다.

③ 상기 1차압출물의 물성을 평가하여 각 (제1단)저장용기에 저장된 폐플라스틱 파쇄물(개별혼합물)의 물성(개별물성)을 결정하는 소단계; 위에서 소정의 크기와 형태로 제작된 1차압출물(도 4 참조)을 이용하여 각종 물성을 결정한다. 이 때 측정될 수 있는 물성으로는, 물리적 특성(용융지수, 밀도, 융점, 성형수축율, 분자량, 분자량분포, 흡수율 등), 기계적 특성(굴곡특성, 인장특성, 충격강도, 광택도, 압축강도, 내스트레스크레킹성, 내후성, 내마모성 등), 열적 특성(열변형온도, 선팽창계수, 연화점, 저온취화온도, 난연성 등), 전기적 특성(체적저항, 표면저항, 유전율, 손실계수, 내아크성, 절연파괴강도 등) 등이 있는데, 구체적인 것은 요구물성에 따라 결정될 것이다. 그러나, 폐플라스틱 재생공정에서는 대개 융점, 인장특성, 굴곡특성, 충격강도, 내마모성 정도로 충분하다. 이렇게 결정된 개별물성은 각 (제1단)저장용기와 연계되어 데이터베이스화 된다.

(B) 포뮬레이션단계는 다음과 같은 소단계를 포함하여 이루어진다.

① (제1단)저장용기에 저장된 폐플라스틱 파쇄물(개별혼합물)의 물성기여도에 의거하여 요구물성이 되도록 특정 (제1단)저장용기 개별혼합물의 혼합비를 결정하고, 그 혼합비에 따라 특정 (제1단)저장용기 개별혼합물들을 취하고 건식혼합하여 2차혼합물을 얻는 소단계; 예를 들어 고객이 특정 인용범위의 융점-인장특성-충격강도(요구물성, 고객에 따라 다르지만 통상 ±5~10% 범위)를 가지는 재생펠릿을 요청했을 때, 사전에 결정되어 있는 각 저장용기의 융점-인장특성-충격강도를 비교ㅇ검토하여 요구물성에 가장 적합하게 되도록 하나 또는 복수개 저장용기에 저장된 파쇄물의 혼합비를 결정한다. 이어서 결정된 혼합비에 맞게 특정 저장용기 파쇄물들을 취하여 고르게 건식혼합하여 얻은 2차혼합물을, 예를 들면 톤백과 같은 (제2단)저장용기에 임시 저장한다.

② (제2단)저장용기에 들어 있는 상기 2차혼합물의 일부를 샘플로 채취하고 소정의 크기와 형태로 시양산 압출하여 2차압출물을 제조하는 소단계; 요구물성에 따라 건식혼합된 파쇄물이 균일성이 유지될 수 있을 정도의 분량(경험에 의하면 대략 50~200kg이면 충분)의 파쇄물을 샘플로 취하여 양산용 압출기를 이용하여 2차압출물(예를 들면 도 4와 같은 크기와 형태)을 제조한 후 2차압출물의 물성을 평가한다.

③ 상기 2차압출물의 물성이 요구물성의 범위 내이면 하기 소단계 ④로, 범위 밖이면 저장용기에 저장된 개별혼합물의 물성기여도에 의거하여 요구물성이 되도록 특정 저장용기에 저장된 개별혼합물을 혼합비에 맞추어 추가하여 건식혼합(교반)한 다음 상기 소단계 ②로 되돌아가는 소단계; 상기 2차압출물의 측정물성이 요구물성의 허용범위에 들지 않는 일이 발생할 수 있다. 이 때는 상기 2차혼합물을 개별물성이 결정된 또 다른 개별혼합물로 취급(즉, 제2단저장용기를 제1단저장용기인 것으로 취급)하고 다시 소단계 (B) ②로 들어간다.

④ 상기 최종 혼합물을 양산 압출하여 재생펠릿을 제조하는 소단계; 이렇게 최종적으로 혼합된 파쇄물을 양산용 압출기로 압출하여 고객이 원하는 요구물성을 만족하는 재생펠릿을 제조하는 것이다. 이 때 '재생펠릿 제조'는 전단의 소단계와는 이격된 시공간에서 이루어질 수 있다. 즉, 상기 소단계 (B) ④를 거쳐 (제3단)저장용기에 임시보관된 혼합물을 고객사가 자사 공장에서 '재생펠릿 제조'를 수행할 수 있을 것이다.

한편, 상기 소단계 (B) ①과 ④ 사이에, 물성보완을 위한 각종 첨가제의 투입비율을 정하여 건식혼합할 수 있다. 이를 바로 펠릿제조에 사용할 수도 있지만, 예를 들면 톤백과 같은 (제3단)저장용기에 임시보관할 수 있다.

플라스틱 첨가제란 플라스틱 또는 합성수지의 가공을 용이하게 하고 최종제품의 성능을 개량하기 위해 가공이나 중합과정에서 첨가되는 화학물질로 플라스틱의 취약성을 보완하고 특성을 살리기 위해 보조재료로 사용된다. 플라스틱의 품질개량과 성형품의 가공성, 물성향상, 장기적 안정성 유지를 위해서다. 본 발명에서는 가소제, 산화방지제, 안정제, 자외선안정제, 난연제, 활제, 대전방지제, 발포제, 충격보강제, 충진제, 가교제, 착색제, 무적제, 핵제, 블로킹방지제, 슬립제 중 어느 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다.

한편, 폐플라스틱 파쇄물에 유해물, 예를 들면 납, 카드뮴, 수은, 6가 크롬, 브롬계 난연제인 PBBs나 PBDEs 등이 함유되어 있는 경우 이로부터 재생된 플라스틱의 사용자에게 큰 피해를 줄 수 있다. 따라서 유해물을 검출하여 유해물이 함유된 폐플라스틱 파쇄물을 제거해줄 필요가 있다.

이를 위해 본 발명에서는, 상기 소단계 (A) ① 이전 및 소단계 (A) ③ 이후에 입고된 폐플라스틱 파쇄물 및 1차압출물에 유해한 제한물질이 있는지를 분석하는 소단계가 추가되는 것이 바람직하다. 파쇄물이 입고될 때와 1차혼합물이 되었을 때 유해한 제한물질이 발견되면 그 입고분과 1차혼합물을 본 재생공정에서 제외시키는 것이다.

이 때 상기 제한물질 유무의 분석은 X-선 형광 분석법(X-ray fluorescence analysis, XRF분석법)을 이용하는 것이 효율적이다. XRF분석법은 시료에 X선을 조사해 2차적으로 발생하는 형광 X선을 이용해서 원소의 정성ㆍ정량 분석을 하는 방법인데, 비파괴적이며 신속한 측정이 가능하기 때문에 본 발명에 적절하게 활용될 수 있다.

본 발명에서는 XRF분석법에 의하여 유해물질이 Rohs 규격 이내로 관리되도록 한다.

또한 본 발명은 전술한 바와 같은 균일한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법에 의해 제조된 균일한 재생플라스틱펠릿에 관한 것이다. 본 발명에 의한 '균일한 재생플라스틱펠릿'의 물성, 성상, 특성 등은 요구물성에 따라 다양할 수 있음은 당연할 것이다.

Claims (6)

1. 여러 가지 종류가 혼합되어 불균일하고 유해물이 포함되어 있을 수 있는 폐플라스틱 파쇄물로부터 요구물성을 갖는 균일하고 안전한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법에 있어서,
   (A) ① 입고된 폐플라스틱 파쇄물을 저장용기에 분산저장 및 건식혼합하여 개별혼합물을 얻는 소단계;
   ② 각 저장용기에 저장된 개별혼합물의 일부를 샘플로 채취하고 파일롯 압출하여 1차압출물을 제조하는 소단계;
   ③ 상기 1차압출물의 물성을 평가하여 각 저장용기에 저장된 개별혼합물의 개별물성을 결정하는 소단계;를 포함하는 개별물성결정단계;와
   (B) ④ 저장용기에 저장된 개별혼합물의 물성기여도에 의거하여 상기 요구물성이 되도록 상기 각 저장용기의 폐플라스틱 파쇄물들의 혼합비를 결정하고, 그 혼합비에 따라 상기 각 저장용기의 폐플라스틱 파쇄물들을 취하고 건식혼합하여 2차혼합물을 얻는 소단계;
   ② 상기 2차혼합물의 일부를 샘플로 채취하고 시양산 압출하여 2차압출물을 제조하여 상기 2차압출물의 물성을 평가하는 소단계;
   ③ 상기 2차압출물의 물성이 요구물성의 범위 내이면 상기 2차혼합물을 최종 혼합물로 확정하여 하기 소단계 ②로, 범위 밖이면 저장용기에 저장된 개별혼합물의 물성기여도에 의거하여 요구물성이 되도록 상기 각 저장용기에 저장된 개별혼합물을 혼합비에 맞추어 추가하여 건식혼합한 다음 상기 소단계 ②로 되돌아가는 소단계;
   ④ 상기 최종 혼합물을 양산 압출하여 재생펠릿을 제조하는 소단계;를 포함하는 포뮬레이션단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 균일한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 소단계 (B) ①과 ④ 사이에,
   각종 첨가제를 투입하고 혼합하는 소단계가 추가되는 것을 특징으로 하는 균일한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 첨가제는,
   가소제, 산화방지제, 안정제, 자외선안정제, 난연제, 활제, 대전방지제, 발포제, 충격보강제, 충진제, 가교제, 착색제, 무적제, 핵제, 블로킹방지제, 슬립제 중 어느 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 균일한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 소단계 (A) ① 이전 및 소단계 (A) ③ 이후에 입고된 폐플라스틱 파쇄물 및 1차압출물에 상기 유해물이 있는지를 분석하는 소단계가 추가되는 것을 특징으로 하는 균일한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 유해물의 유무의 분석은 X-선 형광 분석법(X-ray fluorescence analysis, XRF)에 의한 것을 특징으로 하는 균일한 재생플라스틱펠릿을 제조하는 방법.
   
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 의한 방법에 의해 제조된 균일한 재생플라스틱펠릿.

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