KR101560730B1

KR101560730B1 - 가스터빈 디퓨져의 밀봉장치

Info

Publication number: KR101560730B1
Application number: KR1020140064705A
Authority: KR
Inventors: 윤완노; 박광하; 박현구
Original assignee: 한국전력공사
Priority date: 2014-05-28
Filing date: 2014-05-28
Publication date: 2015-10-19

Abstract

본 발명은 밀봉 플레이트의 마모에 의한 손상을 방지하기 위한 가스터빈 디퓨져의 밀봉장치에 관한 것으로서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스터빈 디퓨져의 밀봉장치는 터빈의 후방에 위치하는 원통 형상의 디퓨져, 상기 디퓨져를 감싸도록 형성되고 상기 터빈과 상기 디퓨져 사이의 내측면을 따라 그루브(groove)가 형성되어 있는 케이싱, 개방부가 상기 케이싱의 그루브에 대향하도록 상기 디퓨져의 일단부에 설치된 스플릿 파이프, 링 형태로 마련되어 외측부가 상기 케이싱의 그루브에 삽입고정되고 내측부가 상기 스플릿 파이프의 개방부에 삽입되는 밀봉 플레이트, 그리고 상기 스플릿 파이프의 개방부에 삽입되고 상기 밀봉 플레이트와 면접촉 하도록 평판이 마련되는 플레이트 홀더를 포함한다. 이러한 구성으로 플레이트 홀더를 마련하여 밀봉 플레이트의 손상을 방지할 수 있으므로, 밀봉 플레이트의 탈락에 의한 블레이드 손상을 방지하여 가스터빈의 수명을 연장시키는 효과를 얻을 수 있다.

Description

가스터빈 디퓨져의 밀봉장치{SEALING APPARATUS FOR DIFFUSER OF GAS TURBINE}

본 발명은 가스터빈 디퓨져의 밀봉장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 밀봉 플레이트의 마모에 의한 손상을 방지하기 위한 가스터빈 디퓨져의 밀봉장치에 관한 것이다.

가스터빈은 대기중의 공기를 흡입하여 압축시키고, 압축된 고압공기를 연소기를 통과시켜 고온으로 만들어 이 고온가스가 터빈을 통과하게 하여 동력을 얻는 회전기계이다.

가스터빈에서 일을 하고 출구로 배출되는 가스의 온도가 약 600℃를 상회하기 때문에 고온의 가스가 출구측으로 설치된 베어링으로 유입되지 않도록 밀봉시켜주는 밀봉장치가 필요하다.

도 1을 참조하면, 이 밀봉장치(1)는 여러장의 밀봉 플레이트(2)를 원주방향으로 겹쳐서 설치하며, 도면을 기준으로, 밀봉 플레이트(2)의 왼쪽은 고온의 가스에 노출되고 오른쪽은 냉각 공기에 노출되어 압력이 높은 냉각 공기에 의해 고온 가스 측으로 밀봉 플레이트(2)가 밀착되어 고온의 가스가 베어링 구조물(b)측으로 유입되지 않도록 한다.

종래의 밀봉장치(1)는, 도 2를 참조하면, 가스터빈 케이싱(3)의 그루브(3a)에 밀봉 플레이트(2)의 외측부(2a)가 삽입고정되고, 상기 케이싱(3) 내측에 위치하는 디퓨져(d)의 일단부에 설치되는 스플릿 파이프(4)의 개방부(4a)에 상기 밀봉 플레이트(2)의 내측부(2b)가 삽입되도록 마련된다.

종래 밀봉장치에서 밀봉 플레이트가 설치되는 위치는 가스의 온도가 높고 고속으로 회전하는 블레이드에 의해 가스의 유동이 고속으로 발생되는 부위이므로, 이에 의하여 밀봉 플레이트의 내측부가 스플릿 파이프의 개방부의 모서리와 충돌하여 밀봉 플레이트의 내측부가 자주 손상되는 문제점이 있다.

그리고, 밀봉 플레이트가 손상되어 밀봉 역할을 수행하지 못하게 되면 고온의 가스보다 압력이 높은 냉각 공기가 대량 누설되어 냉각 공기와 고온의 가스 사이의 압력차가 거의 없어지게 되므로 고온의 가스가 베어링측으로 유입되어 베어링을 손상시키고, 베어링 지지구조물 측으로도 고온의 가스가 유입되어 구조물의 변형 등으로 고진동을 발생시키는 문제점이 있다.

또한, 밀봉 플레이트가 손상되어 탈락되는 경우 탈락된 밀봉 플레이트가 고속회전 중인 블레이드와 충돌하여 블레이드를 손상시키는 문제점이 있다.

나아가, 밀봉 플레이트의 손상 부위가 확대되어 밀봉장치의 전방 및 후방 가스의 압력 차이가 제한치 이하로 떨어질 경우 가스터빈의 운전이 불가능하게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 밀봉 플레이트가 삽입되는 스플릿 파이프의 개방부에 플레이트 홀더를 마련하여 밀봉 플레이트가 개방부와의 충돌에 의하여 마모되는 것을 방지하는 것에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스터빈 디퓨져의 밀봉장치는, 터빈의 후방에 위치하는 원통 형상의 디퓨져; 상기 디퓨져를 감싸도록 형성되고, 상기 터빈과 상기 디퓨져 사이의 내측면을 따라 그루브(groove)가 형성되어 있는 케이싱; 개방부가 상기 케이싱의 그루브에 대향하도록 상기 디퓨져의 일단부에 설치된 스플릿 파이프; 링 형태로 마련되어, 외측부가 상기 케이싱의 그루브에 삽입고정되고, 내측부가 상기 스플릿 파이프의 개방부에 삽입되는 밀봉 플레이트; 및 상기 스플릿 파이프의 개방부에 삽입되고, 상기 밀봉 플레이트와 면접촉 하도록 평판이 마련되는 플레이트 홀더;를 포함한다.

상기 플레이트 홀더는, 상기 개방부의 일측에 고정되는 제1 홀더판; 상기 제1 홀더판과 평행하도록, 상기 개방부의 타측에 고정되는 제2 홀더판; 및 상기 제1 홀더판과 상기 제2 홀더판 사이를 지지하는 홀더판 지지부재;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제1 홀더판 및 제2 홀더판은, 상기 개방부의 상측으로 일부가 노출되도록 설치되고, 상기 노출된 일부의 상측 단부는 상기 밀봉 플레이트가 삽입되는 방향으로 챔퍼 가공될 수도 있다.

또한, 상기 제1 홀더판 또는 제2 홀더판 중 적어도 어느 하나는, 상기 밀봉 플레이트와 이격 설치될 수도 있다.

나아가, 상기 홀더판 지지부재는, 상기 밀봉 플레이트와 이격 설치될 수도 있다.

상기 플레이트 홀더는, 복수 개로 마련되어 상기 개방부의 원주방향을 따라 설치되고, 복수 개의 상기 플레이트 홀더 각각은 갭이 형성되도록 설치될 수도 있다.

본 발명에 의한 가스터빈 디퓨져의 밀봉장치에 따르면, 플레이트 홀더를 마련하여 밀봉 플레이트의 손상을 방지할 수 있으므로, 밀봉 플레이트의 탈락에 의한 블레이드 손상을 방지하여 가스터빈의 수명을 연장시키는 효과를 얻을 수 있다.

그리고, 본 발명에 따르면, 밀봉 플레이트를 장기간 사용할 수 있으므로 밀봉 플레이트의 교체를 위한 가스터빈의 유지 및 보수비용을 절감하는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 밀봉 플레이트의 손상으로 고온의 가스가 누설되는 것을 방지할 수 있으므로 가스터빈의 작업 효율 저하를 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 종래 밀봉장치가 설치된 가스터빈의 일부를 개략적으로 도시해 보인 단면도,
도 2 (a)는 종래 가스터빈에 설치된 밀봉장치를 개략적으로 도시해 보인 단면도,
도 2 (b)는 종래 가스터빈에 설치된 밀봉장치의 밀봉 플레이트를 개략적으로 도시해 보인 평면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 가스터빈 디퓨져의 밀봉장치를 개략적으로 도시해 보인 단면도,
도 4 (a)는 본 발명의 실시예에 의한 가스터빈 디퓨져의 밀봉장치의 플레이트 홀더를 개략적으로 도시해 보인 단면도,
도 4 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 의한 가스터빈 디퓨져의 밀봉장치의 플레이트 홀더를 개략적으로 도시해 보인 단면도,
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 가스터빈 디퓨져의 밀봉장치의 밀봉 상태를 개략적으로 도시해 보인 단면도,
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 가스터빈 디퓨져의 밀봉장치의 요부를 개략적으로 도시해 보인 사시도이다.

이하, 본 발명을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명하기로 한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

이하, 도면을 참고하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.

가스터빈 디퓨져의 밀봉장치는, 도 1을 참조하면 터빈(t)의 후방에 위치하고, 터빈(t)을 통과한 고온의 가스가 케이싱(3)과 디퓨져(d) 사이의 공간으로 유입되는 냉각 공기와 혼합되는 것을 방지하기 위하여 케이싱(3)과 디퓨져(d) 사이의 공간의 원주방향을 따라 밀봉 플레이트(2)가 설치된다.

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 가스터빈 디퓨져의 밀봉장치를 절단하여 도시해 보인 도면이다.

본 발명에 의한 가스터빈 디퓨져의 밀봉장치(10)는 케이싱(30)과, 디퓨져(d)의 일단부에 설치된 스플릿 파이프(40)에 설치되는 밀봉 플레이트(20)와, 상기 밀봉 플레이트(20)의 손상을 방지하는 플레이트 홀더(50)로 마련된다.

상기 디퓨져(d)는 터빈(t, 도 1 참조)의 후방에 위치하고, 터빈의 후방측에서 외부측 방향으로 직경이 확장되도록 마련된다. 그리고 상기 디퓨져(d)에는 터빈을 통과한 고온의 가스가 이동하게 된다.

상기 케이싱(30)은 상기 디퓨져(d)를 감싸도록 원통 형상으로 마련된다. 그리고, 상기 케이싱(30)은 내측면의 원주 방향을 따라 그루브(31)가 형성되어 있다. 그리고, 상기 그루브(31)는 상기 터빈과 디퓨져(d) 사이의 위치에 형성된다.

상기 스플릿 파이프(40)는 내부가 비어있는 관 형태로 마련되고, 터빈측을 마주하는 상기 디퓨져(d)의 끝단부에 설치된다. 그리고, 상기 스플릿 파이프(40)는 상기 케이싱(30)을 마주보는 방향으로 개방되어 있다. 즉, 상기 스플릿 파이프(40)의 개방되어 있는 부분은 상기 케이싱(30)의 그루브(31)와 서로 마주보도록 형성된다.

상기 밀봉 플레이트(20)는, 도 2의 (b)를 참조하면, 중공형의 얇은 원판 형태 즉, 링 형태로 마련될 수 있다.

그리고, 상기 밀봉 플레이트(20)는, 도 3을 참조하면, 외측부(21)가 상기 케이싱(30)의 그루브(31)에 삽입고정되고, 내측부(22)가 상기 스플릿 파이프(40)의 개방된 부분에 삽입된다.

상기 밀봉 플레이트(20)의 외측부(21)는 상기 케이싱(30)의 그루브(31)에 삽입되어 이탈되지 않도록 고정 되어야 한다. 또한, 밀봉 플레이트(20)가 마모 등이 되어 교체가 필요한 경우 상기 케이싱(30)으로부터 용이하게 이탈되도록 마련될 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 밀봉 플레이트(20)가 케이싱(30)의 그루브(31)에 삽입된 상태에서 고정되기 위해서, 그루브(31)에 삽입된 외측부(21)의 끝단부 일부가 절곡 형성되어 그루브(31)에 밀착되도록 형성될 수 있다. 물론, 그루브(31)에 밀봉 플레이트(20)를 고정하기 위한 구성이 이에 한정되는 것은 아니고 다양한 기계적 체결 방법이 적용될 수 있다.

그리고, 상기 밀봉 플레이트(20)는 복수 개의 플레이트가 원주 방향으로 겹쳐서 설치될 수도 있다. 예를 들어, 상기 밀봉 플레이트(20)가 두 장의 플레이트로 겹쳐서 설치되는 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 플레이트 한 장만 끝단이 절곡되어 그루브(31)에 고정될 수도 있다.

또한, 상기 밀봉 플레이트(20)를 복수 개의 플레이트를 겹쳐서 마련하는 경우 열 변형에 따른 파손을 줄일 수 있다. 보다 구체적으로, 도 3의 밀봉 플레이트(20)를 기준으로 좌측 공간에는 터빈을 통과한 고온의 가스가 유동하게 되고, 우측 공간에는 외부로부터 유입된 냉각 공기가 유동하게 된다. 이때, 밀봉 플레이트(20)가 한 장의 플레이트로 마련되면 고온에 노출된 면이 늘어나게 되므로, 저온의 환경으로 굽힘 변형하게 되어 굽힘 응력에 의하여 파손이 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위하여, 밀봉 플레이트(20)는 얇은 복수 개의 플레이트를 겹쳐서 마련하는 것이 바람직하다.

상기 플레이트 홀더(50)는, 도 4를 참조하면, 상기 스플릿 파이프(40)의 개방된 부분에 삽입되고, 상기 밀봉 플레이트(20)와 면접촉 하도록 평판이 마련된다. 그리고, 상기 플레이트 홀더(50)는 상기 스플릿 파이프(40)와의 결합성 및 열에 의한 변형 등을 고려하여 동일한 재질로 마련되는 것이 바람직하다.

보다 구체적으로, 상기 플레이트 홀더(50)는 상기 스플릿 파이프(40)의 개방된 부분의 일측(41)에 고정되는 제1 홀더판(51)과, 상기 제1 홀더판(51)과 평행하도록 상기 스플릿 파이프(40)의 개방된 부분의 타측(42)에 고정되는 제2 홀더판(52), 그리고 상기 제1 홀더판(51)과 상기 제2 홀더판(52) 사이를 지지하는 홀더판 지지부재(53)로 구비된다.

상기 제1 홀더판(51)과 제2 홀더판(52)은 상기 스플릿 파이프(40)에 설치되는 부분보다 상측으로 일부가 노출되도록 설치된다. 그리고, 상기 제1 홀더판(51)은 스플릿 파이프(40)의 개방된 부분의 일측(41)이 겹쳐지는 부분에 필렛(fillet) 용접으로 체결될 수 있다. 상기 제2 홀더판(52)도 동일하게 필렛 용접으로 체결될 수 있다. 물론, 제1 홀더판(51)과 제2 홀더판(52)을 체결하는 구성이 이에 한정되는 것은 아니다.

그리고, 상기 제1 홀더판(51)과 제2 홀더판(52)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 서로 마주보는 면의 상측 모서리가 상기 밀봉 플레이트(20)가 삽입되는 방향으로 경사가 형성되도록 챔퍼(c) 가공된다. 예를 들어, 밀봉 플레이트(20)가 열적 변형에 의하여 제1 홀더판(51) 또는 제2 홀더판(52)에 밀착되는 경우 제1 홀더판(51)과 제2 홀더판(52) 상측의 모서리가 직각 형태로 형성되는 경우 모서리 부분에 밀봉 플레이트(20)가 선접촉 하게 되어 밀봉 플레이트(20)의 표면이 쉽게 마모되어 파손 및 탈락되는 현상이 발생할 수 있다. 따라서, 이러한 현상을 방지하기 위하여 상기와 같이 밀봉 플레이트(20)와 접촉하는 제1 홀더판(51)과 제2 홀더판(52)의 모서리를 챔퍼(c) 가공한다. 보다 구체적으로, 밀봉 플레이트(20)가 홀더판(51, 52)에 접촉시 마모를 최소화하기 위하여, 도 4의 (a)를 참고하면, 상기 챔퍼(c)의 각도(θ)는 약 60도 경사를 가지도록 가공되는 것이 바람직하다. 또는, 도 4의 (b)와 같이 상기 챔퍼(c)는 라운드를 가지도록 가공될 수도 있다.

상기 제1 홀더판(51)과 제2 홀더판(52)은 상기 밀봉 플레이트(20)와 이격되도록 설치된다. 도면을 기준으로 밀봉 플레이트(20)의 좌측은 터빈을 통과한 가스가 유동하고, 우측은 외부로부터 유입된 공기가 유동하게 된다. 상기 밀봉 플레이트(20)의 좌측과 우측의 공간이 개방되어 있어 가스터빈이 운전하지 않는 상태에서는 공기가 양측으로 이동할 수 있다.

그리고, 밀봉 플레이트(20)의 좌측에 터빈을 통과한 고온의 가스가 유입되고, 우측에 외부로부터 냉각 공기가 유입되면, 냉각 공기가 고온의 공기보다 압력이 크므로 밀봉 플레이트(20)를 좌측 즉, 제1 홀더판(51)으로 가압하여, 도 5와 같이, 밀봉 플레이트(20)가 제1 홀더판(51)에 밀착하게 된다. 따라서, 스플릿 파이프(40) 내부에는 냉각 공기가 채워지게 되고 디퓨져(d)의 입구를 통과하는 고온의 가스를 냉각하게 된다. 물론, 사용 환경 또는 사용자의 설정 등에 따라서 밀봉 플레이트(20)는 제1 홀더판(51) 또는 제2 홀더판(52)에 밀착되도록 배치되거나, 또는 제1 홀더판(51) 및 제2 홀더판(52) 모두에 밀착되도록 배치될 수도 있다.

상기 홀더판 지지부재(53)는 상기 제1 홀더판(51)과 제2 홀더판(52) 사이를 지지하도록 마련된다. 보다 구체적으로, 상기 홀더판 지지부재(53)는 봉 형태로 마련되어, 일측단이 제1 홀더판(51)에 체결되고, 타측단이 제2 홀더판(52)에 체결되어 제1 홀더판(51)과 제2 홀더판(52)의 초기 간격을 유지할 수 있도록 지지한다. 그리고, 상기 홀더판 지지부재(53)는 제1 홀더판(51)과 제2 홀더판(52)의 원주 방향을 따라서 복수 개가 이격 배치되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 홀더판 지지부재(53)는, 도 4를 참조하면, 상기 밀봉 플레이트(20)와 이격 되도록 홀더판(51, 52)에 배치된다. 이는, 고온의 가스가 유입되는 경우 밀봉 플레이트(20)가 고온에 의하여 직경 방향으로 확장하게 되므로, 밀봉 플레이트(20)가 홀더판 지지부재(53)에 간섭되는 것을 방지하기 위함이다. 따라서, 상기 홀더판 지지부재(53)와 밀봉 플레이트(20) 간의 간격은 배출되는 가스의 최고 온도를 측정하여, 상기 온도에서 밀봉 플레이트(20)가 늘어나는 길이를 감안하여 확장 여유를 확보하는 것이 바람직하다.

도 6은 본 발명의 실시예에 의한 가스터빈 디퓨져의 밀봉장치의 플레이트 홀더를 도시해 보인 사시도이다.

상기 플레이트 홀더(50)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 복수 개로 마련되어, 원주 방향을 따라 설치될 수 있다. 이때, 복수 개의 상기 플레이트 홀더(50) 각각은 갭(g)이 형성되도록 설치된다.

보다 구체적으로, 원주 방향을 따라 설치되는 하나의 플레이트 홀더(50)를, 도 6에 도시된 바와 같이, 방사형으로 분할하여 마련될 수 있다.

그리고, 상기 갭(g)은 고온의 가스가 유입되는 경우 플레이트 홀더(50)가 고온에 의하여 원주 방향으로 확장하게 되므로, 원주 방향을 따라 설치되는 복수 개의 플레이트 홀더(50) 간의 간섭에 의하여 발생하는 뒤틀림 또는 탈거 현상을 방지하기 위함이다. 따라서, 복수 개의 상기 플레이트 홀더(50) 사이의 갭(g)은 배출되는 가스의 최고 온도를 측정하고, 상기 온도에서 플레이트 홀더(50)가 원주 방향으로 늘어나는 길이를 감안하여 설정하는 것이 바람직하다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.

d : 디퓨져 t : 터빈
10 : 밀봉장치 20 : 밀봉 플레이트
30 : 케이싱 40 : 스플릿 파이프
50 : 플레이트 홀더

Claims

터빈(t)의 후방에 위치하는 원통 형상의 디퓨져(d);
상기 디퓨져(d)를 감싸도록 형성되고, 상기 터빈(t)과 상기 디퓨져(d) 사이의 내측면을 따라 그루브(31, groove)가 형성되어 있는 케이싱(30);
개방부를 가지고, 상기 개방부가 상기 케이싱의 그루브(31)에 대향하도록 상기 디퓨져(d)의 일단부에 설치된 스플릿 파이프(40);
링 형태로 마련되어, 외측부(21)는 상기 케이싱의 그루브(31)에 삽입고정되고, 내측부(22)는 상기 스플릿 파이프(40)의 개방부에 삽입되어 상기 개방부의 내면과 이격 배치되며, 상기 디퓨저(d)와 상기 케이싱(30) 사이에 기체가 유입되어 압력차가 발생하면 상기 내측부(22)가 상기 개방부의 내면에 밀착되는 밀봉 플레이트(20); 및
상기 밀봉 플레이트(20)가 상기 스플릿 파이프(40)에 밀착시 면접촉하도록 상기 스플릿 파이프(40)의 개방부에 삽입되는 플레이트 홀더(50);
를 포함하는 가스터빈 디퓨져의 밀봉장치.
제1항에 있어서,
상기 플레이트 홀더(50)는,
상기 개방부의 일측(41)에 고정되는 제1 홀더판(51);
상기 제1 홀더판(51)과 평행하도록, 상기 개방부의 타측(42)에 고정되는 제2 홀더판(52); 및
상기 제1 홀더판(51)과 상기 제2 홀더판(52) 사이를 지지하는 홀더판 지지부재(53);
를 구비하는 것을 특징으로 하는 디퓨져의 밀봉장치.
제2항에 있어서,
상기 제1 홀더판(51) 및 제2 홀더판(52)은,
상기 개방부의 상측으로 일부가 노출되도록 설치되고, 상기 노출된 일부의 상측 단부는 상기 밀봉 플레이트(20)가 삽입되는 방향으로 챔퍼(c) 가공되는 것을 특징으로 하는 디퓨져의 밀봉장치.
제2항에 있어서,
상기 제1 홀더판(51) 또는 제2 홀더판(52) 중 적어도 어느 하나는,
상기 밀봉 플레이트(20)와 이격 설치되는 것을 특징으로 하는 디퓨져의 밀봉장치.
제2항에 있어서,
상기 홀더판 지지부재(53)는,
상기 밀봉 플레이트(20)와 이격 설치되는 것을 특징으로 하는 디퓨져의 밀봉장치.
제1항에 있어서,
상기 플레이트 홀더(50)는,
복수 개로 마련되어 상기 개방부의 원주방향을 따라 설치되고, 복수 개의 상기 플레이트 홀더(50) 각각은 갭(g)이 형성되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 디퓨져의 밀봉장치.