KR101560636B1 - 밴드 결속구 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코일강판 결속용 밴드 결속구 성형장치에 관한 것으로, 소정 길이로 절단된 밴드의 단부에 클립을 삽입하고 단부를 절곡시킨 밴드 결속구를 연속적으로 성형 및 배출하는 코일강판 결속용 밴드 결속구 성형장치에 관한 것이다.

Description

밴드 결속구 성형장치{Band binder forming apparatus}

본 발명은 밴드 결속구 성형장치에 관한 것으로, 소정 길이로 절단된 밴드의 단부에 클립을 삽입하고 단부를 절곡시킨 밴드 결속구를 연속적으로 성형 및 배출하는 밴드 결속구 성형장치에 관한 것이다.

제철공정은 각종 철광석 등을 주원료를 이용하여 쇳물을 생산하는 제선공정, 쇳물에서 불순물을 제거하여 용강을 만드는 제강공정, 액체상태의 용강을 고체상태로 만드는 연주공정, 고체상태의 철을 강판이나 선재로 만드는 압연공정 등으로 이루어진다.

연주공정은 액체상태인 용강을 주형에 주입하여 연속 주조기를 통과시켜 냉각 및 응고시켜 연속적인 슬래브, 블룸, 빌릿 등의 중간소재로 만들고, 이 중 슬래브는 압연공정에서 회전하는 복수 개의 롤 사이를 통과하면서 얇은 강판의 형태의 제품으로 생산된다. 이와 같이 생산되는 강판은 유통의 편의를 위해 코일 형태로 감겨져 제공된다.

상기 코일은 사용처에 이송하기 위하여 외면을 포장한다. 이때 사용되는 포장용 부재는 방습을 위하여 코일의 내/외부에 권춰되어 코일의 외면을 보호하는 방청지와, 코일의 외부면을 보호하는 외부 보호판, 코일의 내주면을 보호하는 내부 보호판, 코일의 양측면을 보호하는 단면측판, 코일의 내주면에 내부 보호판을 고정시키는 내주링 및 코일의 외주 보호판을 고정하는 외주링으로 구성되며, 상기의 부재들은 고정하는 밴드로 이루어진다.

상기의 포장용 부재는 자동 또는 수동으로 코일에 부착되어 포장용 부재의 기능을 수행하며, 이러한 밴드에 의한 포장을 통상 결속작업이라 칭한다.

그리고, 대한민국 공개특허 제2003-0054970호에는 상기 결속 작업을 자동으로 수행하는 구성이 개시되어 있으며, 상기 구성은 코일제품의 포장시 그 결속작업을 작업자의 수작업없이 신속하면서도 견고하게 수행토록 함으로써, 코일제품의 제품 출하를 보다 원활하게 하고, 작업자의 안전사고도 미연에 방지하는 효과를 가진다.

상기 자동 또는 수동 방식의 결속 작업은 밴드 결속구를 필요로 한다. 상기 밴드 결속구는 클립을 포함하고, 두 개의 절곡부를 포함하는 구성으로 밴드의 끝단을 가공하여 일정 길이 절단하여 결속 작업에 투입된다.

상기 밴드는 상기와 같은 끝단의 형태를 가지므로 대부분 수작업 또는 부분 공정의 자동화 방식으로 결속 작업전에 선제작되어 결속작업에 투입된다.

상기와 같이 결속 작업 자체는 많은 자동화가 이루어져 있으나, 상기 밴드의 경우에는 수작업 또는 부분 자동화에 의하여 생산되고 있어, 일부 품질 문제가 발생하고 또 생산성이 높지 않은 단점이 있어, 연속적으로 밴드를 절단하고 충분한 품질을 얻을 수 있는 새로운 방식의 절단 장치가 요구되고 있는 실정이다.

이러한 요구에 의해, 대한민국 특허등록공고 제 10-1317481호에서는 밴드 결속구의 성형에 따른 일련의 과정을 수행하도록 한 전용장치를 제안하여, 밴드 결속구의 성형에 따른 편리성과 신속성을 확보하고 있다.

그러나, 상기 장치에 있어 클립 공급부는 클립의 공급방향을 제어할 수 있는 선별구조가 마련되지 아니한 관계로, 교차단부가 상부를 향한 클립이 밴드에 삽입되는 현상이 종종 발생된다.

그런데, 상기와 같이 밴드에 교차단부가 하부를 향하지 아니하고 상부를 향하면 코일강판의 결박시 클립의 교차단부가 외부로 노출되므로, 밴드 양단의 결속이 불량해지는 문제점이 야기된다.

물론, 작업자가 밴드에서 클립을 임의 분리시킨 다음 교차단부가 하부를 향하도록 클립을 밴드에 재조립하여 코일강판의 안정된 결박을 도모할 수는 있으나, 이는 매우 번거롭고 또 작업의 지연을 초래한다.

또한, 상기 장치에 마련된 클립 조립부의 조립블럭은 각도 조절이 불가능한 고정형으로 이루어져, 경사레일에서 배출된 클립이 조립블럭에 안정되게 진입하지 못하는 잼 현상이 발생된다.

이때 작업자가 잼 발생이 야기된 클립을 조립블럭에서 제거하는데, 이는 밴드 결속구의 성형에 따른 작업의 연속성을 해치는 요인이 된다.

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 소정 길이로 절단된 밴드의 단부에 클립을 삽입하고 단부를 절곡시킨 밴드 결속구를 연속적으로 성형 및 배출함에 있어, 클립 공급구조와 클립 조립구조를 개량하여 밴드에 정방향으로 정렬된 클립이 조립블럭에 삽입되어서 밴드에 조립되도록 한 밴드 결속구 성형장치를 제공함에 있다.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 밴드 결속구 성형장치는,

권취된 밴드를 견착하는 밴드 견착부와; 상기 밴드 견착부에 권취된 밴드의 단부를 전개시켜 일방향으로 공급하는 밴드 공급부와; 상기 밴드 공급부에 의해 공급되는 밴드에 클립을 삽입하는 클립 조립부와; 상기 클립 조립부에 낱개의 클립을 공급하는 클립 공급부와; 상기 클립이 삽입된 밴드의 단부를 절곡시켜 밴드의 이탈을 방지하는 밴드 절곡부와; 상기 밴드 공급부에 의해 공급된 밴드를 일정 길이로 절단하는 절단부; 및 이들의 설치공간을 형성하는 고정 베이스를 포함하여 구성된 코일강판 결속용 밴드 결속구 성형장치에 있어서,
상기 클립 공급부는 클립을 수납하는 진동조와, 상기 진동조의 내벽을 따라 배치되는 나선레일, 및 상기 나선레일을 따라 배출되는 클립을 상기 클립 조립부로 이송하는 경사레일을 포함하여 구성되고,
상기 클립공급부의 경사레일의 일측에 진동조와 연통하는 배출로가 개방되게 형성되고, 상기 일측에 배출로가 형성된 경사레일의 바닥면에는 클립의 교차단부를 견착하는 선형돌기가 단차구조로 형성되어,
상기 교차단부가 하부에 형성된 클립은 교차단부를 선형돌기에 견착시킨 상태로 경사레일을 따라 클립조립부로 이동하고, 교차단부가 상부에 형성된 클립은 경사레일에서 일측으로 미끄러져 배출로를 통해 진동조에 회수되도록 구성되고,

상기 클립 조립부는 고정 베이스에 회동구조로 설치되는 조립블럭과; 상기 조립블럭을 정역으로 등각 회전시키는 구동부재를 포함하여 구성되고,

상기 조립블럭에는 밴드의 진입경로인 밴드 진입로와 클립 공급부의 경사레일을 따라 공급되는 클립을 수용하는 클립 수용홈이 연통되게 형성되어,

상기 클립조립부의 구동부재에 의해 조립블럭은 정방향으로 등각 회전하여 경사레일과 일렬로 정렬된 상태에서 경사레일을 따라 이송되는 클립을 클립 수용홈에 수용시킨 다음, 역방향으로 등각 회전하여 밴드 진입로를 따라 진입되는 밴드를 클립 수용홈에 수용된 클립에 삽입하도록 구성되고,

상기 고정 베이스에는 성형된 밴드 결속구를 자동으로 배출하는 배출부가 설치된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 배출부는, 고정 베이스에 진퇴구조로 배치되는 하나 이상의 배출블럭과, 상기 배출블럭들을 전방으로 전진시키는 진퇴 실린더를 포함하여 구성된다.

바람직하게는, 상기 클립조립부의 구동부재는 구동 실린더와; 상기 구동 실린더의 피스톤과 조립블럭의 회동축 사이를 회동 링크구조로 연결하는 링크암을 포함하여 구성되어, 구동 실린더에 형성된 피스톤의 진퇴에 의해 조립블럭은 등각으로 정역 회전하도록 구성된다.

보다 바람직하게는, 상기 밴드 절곡부는 고정 베이스에 회동구조로 설치되며 한 쌍의 가이드편이 상하 이격되게 형성된 절곡블럭과; 상기 절곡블럭을 정역으로 등각 회전시키는 구동부재를 포함하여 구성되고,

상기 밴드절곡부의 구동부재는 구동 실린더와; 상기 구동 실린더와 절곡블럭의 회동축 사이를 회동 링크구조로 연결하는 링크암을 포함하는 실린더형으로 이루어져, 구동 실린더의 신축에 의해 절곡블럭은 등각으로 정역 회전하면서 가이드편 사이에 삽입된 밴드의 단부를 절곡하도록 구성된다.

전술한 바와 같이 본 발명에서는, 클립 공급부의 경사레일에 클립의 안착방향에 따라 선별하는 선별구조를 마련하여, 항시 클립 조립부에 정방향으로 정렬된 클립이 공급되도록 하고 있다.

이와 같이 구성하면, 교차단부가 하부로 향하여 정방향으로 정렬된 클립이 클립 조립부에 공급되므로, 밴드에 클립이 정방향으로 조립된 양품의 밴드 결속구의 성형이 가능하다.

또한, 본 발명에서는 클립 조립부를 구성하는 조립블럭을 등각으로 회전하는 회동형으로 구성하여, 경사레일을 따라 이송된 클립을 클립 수용홈에 삽입시 경사레일과 조립블럭에 형성된 클립 수용홈이 일직선상에 위치되도록 구성하고 있다.

따라서, 본 발명은 정방향으로 정렬된 클립이 잼 발생없이 조립블럭의 클립 수용홈에 안정되게 진입함으로써, 클립의 공급 및 조립에 따른 안정성의 확보를 통해 작업의 연속성의 확보가 가능하다.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 코일강판 결속용 밴드 결속구 성형장치의 전체 구성을 보여주는 정면도이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 코일강판 결속용 밴드 결속구 성형장치에 있어, 밴드 절단부와, 클립 공급부와 클립 조립부, 및 밴드 절곡부의 배치상태 및 외형을 보여주는 부분 사시도이고,
도 3은 본 발명에 의해 성형되는 밴드 결속구를 보여주는 것이며,
도 4 내지 도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 코일강판 결속용 밴드 결속구 성형장치를 통한 밴드 결속구의 성형과정을 순차적으로 보여주는 것으로, 도 4는 상기 도 2의 "A"부분에 도시된 클립 공급부의 작용상태를 보여주는 것이고, 도 5는 클립 조립부를 통한 클립과 밴드의 조립상태를 보여주는 것이며, 도 6은 밴드 절곡부를 통한 클립을 삽입한 밴드 단부의 절곡상태를 보여주는 것이며, 도 7은 배출부를 통한 밴드 결속구의 배출상태를 보여주는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 코일강판 결속용 밴드 결속구 성형장치를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 코일강판 결속용밴드 결속구 성형장치의 전체 구성을 보여주는 정면도이고, 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 코일강판 결속용밴드 결속구 성형장치에 있어, 밴드 절단부와, 클립 공급부와 클립 조립부, 및 밴드 절곡부의 배치상태 및 외형을 보여주는 부분 사시도이고, 도 3은 본 발명에 의해 성형되는 밴드 결속구를 보여주는 것이며, 도 4 내지 도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 코일강판 결속용밴드 결속구 성형장치를 통한 밴드 결속구의 성형과정을 순차적으로 보여주는 것으로, 도 4는 상기 도 2의 "A"부분에 도시된 클립 공급부의 작용상태를 보여주는 것이고, 도 5는 클립 조립부를 통한 클립과 밴드의 조립상태를 보여주는 것이며, 도 6은 밴드 절곡부를 통한 클립을 삽입한 밴드 단부의 절곡상태를 보여주는 것이며, 도 7은 배출부를 통한 밴드 결속구의 배출상태를 보여주는 것이다.

본 발명에 따른 코일강판 결박용 밴드 결속구 성형장치(1)는, 도 3에 도시된 바와 같이 설정 길이로 절단된 밴드(110)에 클립(120)을 삽입한 다음 밴드(110)의 단부를 절곡시킨 형태의 밴드 결속구(100)를 연속적으로 성형하여 배출하는 것으로, 상기 밴드 결속구(100)는 통상 밴드를 통해 코일강판을 감싼 다음 클립을 통해 코일강판을 감싼 밴드의 양단을 고착시켜서 코일강판의 안정된 결박을 도모한다.

상기 밴드(110)에 삽입되어 교차된 밴드의 양단을 고착시키는 클립(120)은, 금속판재를 절곡시켜 하부에 교차단부(121)가 형성된 관상체로 이루어진다.

본 실시예에 따른 밴드 결속구 성형장치(1)는, 도 1과 도 2와 같이 권취된 밴드를 견착하는 밴드 견착부(20)와; 상기 밴드 견착부(20)에 권취된 밴드(110)의 단부를 전개시켜 일방향으로 공급하는 밴드 공급부(30)와; 상기 밴드 공급부(30)에 의해 공급되는 밴드(110)에 클립(120)을 삽입하는 클립 조립부(50)와; 상기 클립 조립부(50)에 낱개의 클립(120)을 공급하는 클립 공급부(40)와; 상기 클립(120)이 삽입된 밴드(110)의 단부를 절곡시켜 클립(120)의 이탈을 방지하는 밴드 절곡부(60)와; 상기 밴드 공급부(30)에 의해 공급된 밴드(110)를 일정 길이로 절단하는 밴드 절단부(70); 및 이들의 설치공간을 형성하는 고정 베이스(10)를 포함한다.

도 1과 도 2를 보면, 상기 밴드 공급부(30)의 일편에는 밴드 절단부(70)와 클립 공급부(40)와 연결된 클립 조립부(50)가 일렬로 정렬하여 배치되고, 상기 클립 조립부(50)와 밴드 절단부(70) 사이, 그리고 클립 조립부(50)의 일편에는 클립(120)을 삽입시켜 밴드(110)의 단부를 절곡하는 밴드 절곡부(60)가 각각 배치된다.

그리고, 상기 밴드 공급부(30)는 전동모터(33)로부터 회전력을 제공받아 회전하는 상부롤러(31)와 하부롤러(32)가 상하 적층되게 배치되어 상부롤러(31)와 하부롤러(32) 사이에 형성된 밴드(110)를 일방향으로 공급한다.

상기 밴드 절단부(70)는, 승강 실린더(72)의 신축을 통해 절단날(71)을 승강시켜서 밴드 공급부(30)에 의해 일방향으로 전개된 밴드(110)를 설정 길이로 절단한다.

또한, 상기 밴드 절곡부(60)는 도 1과 도 2 및 도 6에서 보는 바와 같이 고정 베이스(10)에 회동구조로 설치되며 한 쌍의 가이드편(61a)이 상하 이격되게 형성된 절곡블럭(61)과; 상기 절곡블럭(61)을 정역으로 등각 회전시키는 밴드 절곡부의 구동부재(62)를 포함한다.

상기 한 쌍의 가이드편(61a)이 상하 이격되게 배치된 절곡블럭(61)은 전방이 개방된 형태로 이루어지며, 상기 구동부재(62)는 구동 실린더(62a)와; 상기 구동 실린더(62a)와 절곡블럭(61)의 회동축 사이를 회동 링크구조로 연결하는 링크암(62b)을 포함하는 실린더형의 구동부재(62)를 채택하여, 구동 실린더(62a)의 신축에 의해 절곡블럭(61) 등각으로 정역 회전하면서 가이드편(61a) 사이에 삽입된 밴드(110)의 단부를 절곡하도록 구성된다.

그리고, 상기 클립(120)을 클립 조립부(50)에 낱개씩 공급하는 클립 공급부(40)는 도 1과 도 2 및 도 4에서 보는 바와 같이 교차단부(121)가 형성된 클립(120)들을 수납하며 진동유닛(미도시) 등에 의해 진동하는 진동조(41)와; 상기 진동조(41)의 내벽을 따라 배치되는 나선레일(42)과; 상기 나선레일(42)을 따라 일렬로 정렬하여 배출되는 클립(120)을 하부에 형성된 클립 조립부(50)로 이송하는 경사레일(43)을 포함하여 구성된 파츠피더형으로 이루어진다.

이와 같이 구성된 파츠피더형의 클립 공급부(40)는, 진동조(41)의 진동에 의해 수납된 클립(120)들을 나선레일(42)과 이와 연결된 경사레일(43)을 따라 일렬로 정렬하여 클립 조립부(50)에 순차 공급한다.

그리고, 상기 클립 조립부(50)는 도 5에서 보는 바와 같이 고정 베이스(10)에 회동구조로 설치되는 조립블럭(51)과; 상기 조립블럭(51)을 정역으로 등각 회전시키는 클립조립부의 구동부재(52)를 포함하여, 상기 클립 공급부(40)에서 낱개씩 공급되는 클립(120)을 밴드 공급부(30)를 통해 공급되는 밴드(110)에 삽입시켜 조립한다.

상기 조립블럭(51)에는 밴드(110)의 진입경로인 밴드 진입로(51a)와 클립 공급부(40)의 경사레일(43)을 따라 공급되는 클립(120)을 수용하는 클립 수용홈(51b)이 연통되게 형성된다.

이때 상기 클립 수용홈(51b)과 밴드 진입로(51a)는 전방이 개방된 형태로 개방된 전방에는 가 고정커버(51c)가 힌지 구조로 설치된다.

그리고, 상기 클립조립부의 구동부재(52)는 구동 실린더(52a)와; 상기 구동 실린더(52a)의 피스톤과 조립블럭(51)의 회동축 사이를 회동 링크구조로 연결하는 링크암(52b)을 포함하여, 구동 실린더(52a)의 신축에 의해 조립블럭(51)은 등각으로 정역 회전하도록 구성된다.

따라서, 상기 조립블럭(51)은 정방향으로 등각 회전하여 경사레일(43)을 따라 이동된 클립(120)을 클립 수용홈(51b)에 수용한 다음 역방향으로 등각 회전하고, 이후 밴드 공급부(30)는 조립블럭(51)에 형성된 밴드 진입로(51a) 및 이와 연동하는 클립 수용홈(51b)을 따라 이송시켜서, 상기 클립 수용홈(51b)에 수용된 클립(120)에 밴드(110)가 관통하여 삽입되도록 한다.

즉, 상기 조립블럭(51)은 클립(120)의 공급시 정방향 등각 회전을 통해 경사레일(43)과 일렬로 정렬된 상태를 형성하므로, 경사레일(43)을 따라 이송되는 클립(120)은 잼 발생없이 조립블럭(51)의 클립 수용홈(51b)에 안정되게 삽입될 수 있다.

이때, 상기 조립블럭(51)에는 경사레일(43)을 따라 이동된 클립(120)을 클립 수용홈(51b) 내로 강제 이송시키는 보조 삽입부재(53)가 배치되어서, 조립블럭(51)의 클립 수용홈(51b)에 클립(120)이 보다 신속하고 안정되게 삽입되도록 한다.

상기 보조 삽입부재(53)는, 도 5에서 보는 바와 같이 조립블럭(51)에 진출로드(53a-a)를 진출입시키는 솔레로이드 유닛(53a)과; 상기 솔레로이드 유닛(53a)의 진출로드(53a-a)에 설치되며 전자력을 발산하는 전자석 유닛(53b)을 포함하여 구성된다. 이때, 상기 전자석 유닛(53b)은 후크형으로 이루어져, 경사레일(43)을 따라 이동된 낱개의 클립(120) 후미를 견착하도록 구성된다.

따라서, 상기 솔레로이드 유닛(53a)은 진출로드(53a-a)를 조립블럭(51)에서 진출시켜 전자석 유닛(53b)을 통해 경사레일(43)에 위치된 낱개의 클립(120)을 붙인 다음, 클립(120)이 고정된 진출로드를 후퇴시켜서 전자석 유닛(53b)에 붙은 클립(120)이 조립블럭(51)의 클립 수용홈(51b)내로 삽입하고, 전자력을 통해 클립 수용홈(51b) 내에 삽입된 클립(120)을 고정하게 된다.

또한, 본 발명에서는 상기 클립 공급구조를 개량하여 클립 조립부(50)에 정방향으로 정렬된 클립(120)만이 공급되도록 구성함으로써, 밴드(110)에 항시 정방향으로 정렬된 클립(120)만이 조립되도록 한다.

본 실시예에서는 도 2와 도 5에서 보는 바와 같이 상기 경사레일(43)에 선별구조를 형성하여 역방향으로 뒤집혀져 교차단부(121)가 상부를 향한 클립(120')은 진동조(41)에 회수되고, 교차단부(121)가 하부를 향하여 정방향을 정렬된 클립(120)은 경사레일(43)을 따라 클립 조립부(50)에 안정되게 공급되도록 구성함으로써, 항시 클립 조립부(50)에 교차단부(121)가 하부를 향하여 정방향으로 정렬된 클립(120)만이 연속적으로 공급되도록 한다.

이를 상술하자면, 본 실시예에서는 상기 경사레일(43)에 일측에 진동조(41)와 연통하는 배출로(44)를 개방되게 형성하고, 상기 일측에 배출로(44)가 형성된 경사레일(43)의 바닥면에는 클립(120)의 교차단부(121)를 견착하는 선형돌기(45)를 단차구조로 형성한다.

따라서, 상기 교차단부(121)가 하부를 향하여 정방향으로 정렬된 클립(120)은 도 4c와 같이 교차단부(121)를 선형돌기(45)에 견착시킨 상태로 경사레일(43)을 따라 클립 조립부(50)로 이동하고, 도 4b와 같이 교차단부(121)가 상부를 향한 역방향으로 정렬된 클립(120')은 경사레일(43)에서 미끄러져 배출로(44)를 통해 진동조(41)에 회수된다.

이때, 상기 경사레일(43)은 배출로(44)가 형성된 일측으로 하향 경사진 형태로 이루어져, 교차단부(121)가 상부를 향하여 선형돌기(45)에 비 견착된 클립(120')은 진동에 의해 경사진 일측으로 미끄러져 배출로(44)를 통해 진동조(41)에 보다 신속히 회수되도록 구성하는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명에 따른 밴드 결속구 성형장치(1)를 통해 가공된 밴드(110)에는 교차단부(121)가 하부를 향한 클립(120)만이 조립된 관계로, 교차단부(121)가 상부를 향한 클립(120')이 밴드에 결박되어 결박과정에 작업자가 클립을 임의 분해하여 밴드에 재삽입함에 따른 문제점이 미연에 예방될 수 있다.

그리고, 본 실시예에서는 상기 고정 베이스(10)에 성형된 밴드 결속구(100)를 자동으로 배출하는 배출부(80)를 설치하여, 성형된 밴드 결속구(100)를 자동으로 배출하도록 구성된다.

상기 배출부(80)는, 고정 베이스(10)에 진퇴구조로 배치되는 하나 이상의 배출블럭(81)과, 상기 배출블럭(81)들을 전방으로 전진시키는 진퇴 실린더(82)를 포함하여 구성되며, 상기 배출블럭(81)에는 한 쌍의 가이드편(81a)이 상하 이격되게 배치된 형태로 이루어진다.

한편, 이와 같이 구성된 밴드 결속구 성형장치(1)를 통한 밴드 결속구(100)의 성형과정을 설명하자면, 최초 클립 공급부(40)는 도 2와 도 4와 같이 진동조(41)를 반복적으로 진동시켜서 수납된 클립(120, 120')을 낱개씩 나선레일(42)과 경사레일(43)을 통해 일렬로 정렬하여 배출한다.

이때, 경사레일(43)에 형성된 선별구조에 의해 교차단부(121)가 상부에 형성된 클립(120')은 진동조에 재 회수되고, 교차단부(121)가 하부를 향하여 정방향으로 정렬된 클립(120)은 경사레일(43)을 따라 클립 조립부(50)에 투입된다.

특히, 상기 솔레로이드 유닛(53a)은 진출로드(53a-a)를 조립블럭(51)에서 진출시켜 전자석 유닛(53b)을 통해 경사레일(43)에 위치된 낱개의 클립(120)을 붙인 다음, 클립(120)이 고정된 진출로드를 후퇴시켜서 전자석 유닛(53b)에 붙은 클립(120)이 조립블럭(51)의 클립 수용홈(51b)내로 삽입하고, 전자력을 통해 클립 수용홈(51b) 내에 삽입된 클립(120)을 고정하게 된다.

그리고, 상기 정방향으로 정렬되어 경사레일(43)을 따라 이동된 클립(120)은 정방향으로 등각 회전하여 경사레일(43)과 일렬로 정렬된 조립블럭(51)의 클립 수용홈(51b)에 수용되고, 클립(120)을 수용한 조립블럭(51)은 역방향으로 등각 회전한다.

이후, 밴드 공급부(30)는 밴드(110)를 일방향으로 이송시켜 조립블럭(51)의 밴드 진입로(51a)를 따라 관통시켜 클립(120)에 밴드(110)를 삽입시키고, 밴드 절곡부(60)는 절곡블럭(61)을 등각 회전시켜 클립(120)에 삽입된 밴드(110)의 단부를 절곡하는 한편, 밴드 절단부(70)는 설정 길이로 밴드(110)를 절단시켜 설정 길이로 절단된 밴드(110)에 클립(120)이 삽입된 밴드 결속구(100)를 성형한다.

그리고, 최종적으로 배출부(80)는 진퇴 실린더(82)를 통해 고정 베이스(10)에 진퇴구조로 배치되는 하나 이상의 배출블럭(81)을 전방으로 밀어서, 배출블럭에 견착된 밴드 결속구(100)를 전방으로 밀어서 배출하고, 이러한 일련의 과정을 반복적으로 수행하여 밴드 결속구를 연속적으로 성형하게 된다.

1. 코일강판 결속용 밴드 결속구 성형장치
10. 고정 베이스
20. 밴드 견착부 30. 밴드 공급부
31. 상부롤러 32. 하부롤러
33. 전동모터
40. 클립 공급부 41. 진동조
42. 나선레일 43. 경사레일
44. 배출로 45. 선형돌기
50. 클립 조립부 51. 조립블럭
51a. 밴드 진입로 51b. 클립 수용홈
51c. 가 고정커버
52. 클립 조립부의 구동부재 52a. 구동 실린더
52b. 링크암
53. 보조 삽입 부재 53a. 솔레로이드 유닛
53a-a. 진출로드 53b. 전자석 유닛
60. 밴드 절곡부 61. 절곡블럭
61a. 가이드편 62. 밴드절곡부의 구동부재
62a. 구동 실린더 62b. 링크암
70. 밴드 절단부 71. 절단날
72. 승강 실린더 80. 배출부
100. 밴드 결속구 110. 밴드
120, 120'. 클립 121. 교차단부

Claims (4)

1. 권취된 밴드를 견착하는 밴드 견착부와; 상기 밴드 견착부에 권취된 밴드의 단부를 전개시켜 일방향으로 공급하는 밴드 공급부와; 상기 밴드 공급부에 의해 공급되는 밴드에 클립을 삽입하는 클립 조립부와; 상기 클립 조립부에 낱개의 클립을 공급하는 클립 공급부와; 상기 클립이 삽입된 밴드의 단부를 절곡시켜 밴드의 이탈을 방지하는 밴드 절곡부와; 상기 밴드 공급부에 의해 공급된 밴드를 일정 길이로 절단하는 절단부; 및 이들의 설치공간을 형성하는 고정 베이스를 포함하여 구성된 코일강판 결속용 밴드 결속구 성형장치에 있어서,
   상기 클립 공급부는 클립을 수납하는 진동조와, 상기 진동조의 내벽을 따라 배치되는 나선레일, 및 상기 나선레일을 따라 배출되는 클립을 상기 클립 조립부로 이송하는 경사레일을 포함하여 구성되고,
   상기 클립공급부의 경사레일의 일측에 진동조와 연통하는 배출로가 개방되게 형성되고, 상기 일측에 배출로가 형성된 경사레일의 바닥면에는 클립의 교차단부를 견착하는 선형돌기가 단차구조로 형성되어,
   상기 교차단부가 하부에 형성된 클립은 교차단부를 선형돌기에 견착시킨 상태로 경사레일을 따라 클립조립부로 이동하고, 교차단부가 상부에 형성된 클립은 경사레일에서 일측으로 미끄러져 배출로를 통해 진동조에 회수되도록 구성되고,
   상기 클립 조립부는 고정 베이스에 회동구조로 설치되는 조립블럭과; 상기 조립블럭을 정역으로 등각 회전시키는 구동부재를 포함하여 구성되고,
   상기 조립블럭에는 밴드의 진입경로인 밴드 진입로와 클립 공급부의 경사레일을 따라 공급되는 클립을 수용하는 클립 수용홈이 연통되게 형성되어,
   상기 클립 조립부의 구동부재에 의해 조립블럭은 정방향으로 등각 회전하여 경사레일과 일렬로 정렬된 상태에서 경사레일을 따라 이송되는 클립을 클립 수용홈에 수용시킨 다음, 역방향으로 등각 회전하여 밴드 진입로를 따라 진입되는 밴드를 클립 수용홈에 수용된 클립에 삽입하도록 구성되고,
   상기 고정 베이스의 전면에서 성형된 밴드 결속구를 전방으로 밀어 배출하는 배출부가 부가하여 형성된 것을 특징으로 하는 개량된 클립 조립구조를 갖는 밴드 결속구 성형장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 배출부는 고정 베이스에 진퇴구조로 배치되는 하나 이상의 배출블럭과, 상기 배출블럭들을 전방으로 전진시키는 진퇴 실린더를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 밴드 결속구 성형장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 클립조립부의 구동부재는 구동 실린더와; 상기 구동 실린더의 피스톤과 조립블럭의 회동축 사이를 회동 링크구조로 연결하는 링크암을 포함하여 구성되어, 구동 실린더에 형성된 피스톤의 진퇴에 의해 조립블럭은 등각으로 정역 회전하도록 구성된 것을 특징으로 하는 밴드 결속구 성형장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 밴드 절곡부는 고정 베이스에 회동구조로 설치되며 한 쌍의 가이드편이 상하 이격되게 형성된 절곡블럭과; 상기 절곡블럭을 정역으로 등각 회전시키는 구동부재를 포함하여 구성되고,
   상기 밴드절곡부의 구동부재는 구동 실린더와; 상기 구동 실린더와 절곡블럭의 회동축 사이를 회동 링크구조로 연결하는 링크암을 포함하는 실린더형으로 이루어져, 구동 실린더의 신축에 의해 절곡블럭은 등각으로 정역 회전하면서 가이드편 사이에 삽입된 밴드의 단부를 절곡하도록 구성된 것을 특징으로 하는 밴드 결속구 성형장치.

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