KR101559758B1 - 수직 채널의 팽창 이음부 - Google Patents

Abstract

고온 입자들을 안내하기에 적합한 수직 채널에서 팽창 이음부 및 이 팽창 이음부를 형성하는 방법으로서, 상기 수직 채널은 상기 수직 채널의 외측에 연결된 가요성 요소에 의해서 밀봉 연결된 상부 채널부와 하부 채널부를 포함하고, 상기 상부 채널부는 하부 에지를 구비한 하단부를 포함하고, 그리고 상기 하부 채널부는 수평으로 연장된 상부 평면을 구비한 상단부를 포함하며, 미리 결정된 수직 레벨 범위에서, 상기 상단부는 이격 관계로 상기 하단부와 절첩식으로 중첩되어 상기 상부 채널부와 상기 하부 채널부의 상대적인 축방향 및 측방향 이동들을 허용함으로써, 상기 상부 평면은 상기 하부 에지 보다 더 높은 레벨에 있고, 그리고 상기 상부 평면은 상기 하단부의 외주에 위치된 상호 연결된 시일링 블록들을 포함하는 시일링 링이 배열된다.

Description

수직 채널의 팽창 이음부{EXPANSION JOINT IN A VERTICAL CHANNEL}

본 발명은 고온 입자들을 안내하는 수직 채널에서의 팽창 이음부 및 고온 입자들을 안내하는 수직 채널의 팽창 이음부를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 특히 순환 유동층 반응기의 입자 분리기와 연결상태로 고온 입자상 물질을 안내하는 채널에서 사용하기 위한 것이다.

반응기의 구성요소들 간의 차등 열팽창은 반응기의 온도가 변화될 때 발생할 수 있는 피해를 회피하기 위하여 고려되어야 한다는 것은 일반적으로 알려져 있다. 차등 열팽창으로 인한 구성요소들의 상대적인 이동들을 허용하도록 이런 구성요소들을 연결하는 각각의 채널을 별개의 상류부와 하류부로 분리하는 것이 통상적으로 실시되고 있다. 밀봉된 채널을 유지하기 위하여, 상류부와 하류부는 직물 또는 금속 벨로우즈와 같은 기밀 가요성 수단에 의해서 연결된다. 직물 벨로우즈를 구비한 팽창 이음부는 비교적 큰 이동들 또는 축방향 및 측방향 모두로의 이동들이 기대될 때 통상적으로 사용된다.

비교적 큰 열 이동을 취급할 수 있는 고온 팽창 이음부들은 순환 유동층 (CFB) 보일러의 입자 분리기에 연결하는 채널들에서 종종 요구된다. 직물 벨로우즈는 입자 분리기를 통하여 유동하는 가스 및 입자들의 고온을 견딜 수 없다는 문제가 있다. 게다가, 이음부의 가동 부분들 사이를 채우는 입자들은 상기 이동을 방지함으로써 이음부의 파손을 유발한다.

미국 특허 제 5,366,255 호는 채널의 2개의 부분들 사이에 배열된 고온 팽창 이음부를 개시하고 있다. 이음부 영역에서, 채널 부분들중 하나는 이격된 관계로 다른 채널 부분과 절첩식으로 중첩되어 채널 부분들의 상대적인 축방향 및 측방향 이동들을 허용한다. 각각의 채널 부분은 외부로 연장된 연장부를 포함하고, 이 외부로 연장된 연장부들은 상대적인 이동들이 허용되는 치수의 복합 직물 벨트와 밀봉 연결된다. 열 절연부는 외부로 연장된 연장부들 사이에 배치되어 직물 벨트로의 열 유동을 억제한다. 이음부의 단점은 열 절연부가 반복된 압축들로 비가역적으로 타이트하게 될 수 있고, 그리고 입자상 물질이 이음부내로 채워져 직물 벨트가 손상되거나 이음부의 이동들이 방지되게 하는 것이다.

핀란드 특허 제 87271 호는 채널의 상류부와 하류부 사이의 고온 팽창 이음부를 개시하고 있고, 이들 상류부와 하류부는 채널의 외측에 연결된 가요성 요소에 의해서 밀봉 연결된다. 이음부는 중간 요소들의 축방향 이동은 허용하지만 측방향 이동은 허용하지 않는 식으로 하류 채널부에 연결된 중간 요소들을 포함한다. 중간 요소들은 상류 채널부의 횡단면에 대하여 스프링에 의해서 지지되고, 하류 채널부의 내주에서 슬라이딩하도록 배열된 하류 단부를 포함한다. 이 팽창 이음부의 단점은 적어도 시스템이 시스템의 가장 높은 작동 온도 보다 더 낮은 온도에서 사용될 때, 고온 작동시 중간 요소가 끼워 맞춤되는 하류 채널부의 내주는 채널에서의 입자들의 유동으로 인한 연마력에 직접 노출된다. 그러므로, 이 구성은 유동층 보일러의 시작 단계 및 종료 (close-down) 단계에서 하류 채널부의 내주의 슬라이딩면이 마모될 위험성을 가지고 있다. 게다가, 팽창 이음부의 유지보수는 복잡한 반면에, 오로지 채널 내부에서 실시될 수 있다.

핀란드 실용신안 제 20110203 호는 핀란드 특허 제 87271 호의 고온 팽창 이음부와는 다른 고온 팽창 이음부를 개시하고 있고, 그 내용은 주로 제 1 채널부에 이동가능하게 연결된 중간 요소들의 축방향 연장부들이 제 1 채널부의 외주에서 슬라이딩하도록 배열되어 있는 것이다. 게다가, 중간 요소들은 수직 채널의 경우에 단지 중력에 의해서 제 2 채널부의 횡단부 평면에 대하여 지지된다. 이 팽창 이음부의 단점은 적어도 시스템이 시스템의 가장 높은 작동 온도보다 더 낮은 온도에서 사용될 때, 고온 작동시에 제 1 채널부가 끼워 맞춤되는 중간 요소들의 축방향 연장부들의 슬라이딩면이 채널에서의 입자들의 유동으로 인한 연마력에 직접 노출된다는 것이다. 그러므로, 이 구성은 유동층 보일러의 시작 단계 및 종료 단계에서 중간 요소들의 축방향 연장부의 슬라이딩면이 마모될 위험성을 가지고 있다.

본 발명의 목적은 전술한 종래 기술의 단점이 최소화된 고온 팽창 이음부 및 고온 팽창 이음부를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.

전술한 목적들의 적어도 일부를 달성하기 위하여, 고온 입자들을 안내하는 수직 채널에서 팽창 이음부가 제공되고, 이 수직 채널은 수직 채널의 외측에 연결된 가요성 요소에 의해서 밀봉 연결된 상부 채널부와 하부 채널부를 포함하고, 상부 채널부는 하부 에지를 구비한 하단부를 포함하고, 그리고 하부 채널부는 수평으로 연장된 상부 평면을 구비한 상부 채널부를 포함한다. 팽창 이음부는 특히 미리 결정된 수직 레벨 범위에서, 상단부가 이격 관계로 하단부와 절첩식으로 중첩되어 상부 채널부와 하부 채널부의 상대적인 축방향 및 측방향 이동들을 허용함으로써, 상부 평면이 하부 에지 보다 더 높은 레벨에 있고, 그리고 하단부의 외주에 위치된 상호 연결된 시일링 블록들을 포함하는 시일링 링이 상부 평면에 배열되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 시일링 링이 상부 채널부의 하부 에지 보다 더 높은 레벨에 있는 상단부의 수평으로 연장된 상부 평면에 배열되어 있기 때문에, 시일링 블록들은 채널에서의 입자들의 유동으로 인한 연마력에 직접 노출되지 않는다는 이점을 갖는다. 이에 따라, 하단부는 어떤 경우에도 채널에서의 입자의 유동으로 인한 마모로부터 시일링 링을 보호한다.

시일링 블록들은 적당한 세라믹 재료로 제조되는 것이 바람직하다. 시일링 블록들은 편평한 바닥면을 갖는 것이 바람직하고, 그리고 시일링 링은 중력에 의해서 상단부의 수평으로 연장된 상부 평면에 유지되도록 배열된다. 시일링 링은 상부 평면을 밀봉하도록 시일링 블록들로 형성되어 입자들이 채널로부터 시일링 링 뒤의 공간으로 진입하는 것이 방지된다.

이에 대응하여, 시일링 블록들은 하단부에서 외주에 대하여 장착되는 매끄러운 측면을 갖는 것이 바람직하다. 시일링 링의 내주는 하단부의 외주와 비교적 밀접하게 끼워 맞춤되는 것이 유리하다. 이에 따라, 시일링 링은 또한 하단부를 밀봉하여 입자들이 채널로부터 시일링 링 외부의 공간으로 상향으로 탈출하는 것을 방지한다.

이에 따라, 시일링 링의 각각의 시일링 블록과 수평으로 연장된 상부 평면 사이에는 시일링 링과 수평으로 연장된 상부 평면 사이의 상대적인 수평 이동을 허용하도록 수평의 슬라이딩면이 배열된다. 실제로, 차등 열팽창으로 인하여 상부 채널부와 하부 채널부 사이의 상대적인 수평 이동이 발생될 때, 시일링 링은 상부 채널부의 하단부와 함께 이동하고, 그리고 하부 채널부의 상단부의 상부 평면에서 슬라이딩한다.

이에 대응하여, 차등 열팽창으로 인하여 상부 채널부와 하부 채널부 사이의 상대적인 수직 이동이 발생될 때, 시일링 링은 하부 채널부의 상단부와 함께 이동하고, 그리고 상부 채널부의 하단부의 외주에서 슬라이딩한다. 그러므로, 시일링 링의 각각의 시일링 블록과 상부 채널부의 하단부의 외주 사이에는 시일링 링과 상부 채널부의 하단부 사이의 상대적인 수직 이동을 허용하는 수직의 슬라이딩면이 있다.

다른 양태로서, 본 발명은 고온 입자들을 안내하기에 적합한 수직 채널에서 팽창 이음부를 형성하는 방법을 제공하며, 상기 수직 채널은 상기 수직 채널의 외측에 연결된 가요성 요소에 의해서 밀봉 연결된 상부 채널부와 하부 채널부를 포함하고, 상기 상부 채널부는 하부 에지를 구비한 하단부를 포함하고, 그리고 상기 하부 채널부는 수평으로 연장된 상부 평면을 구비한 상단부를 포함한다. 이 방법은 특히 미리 결정된 수직 레벨 범위에서, 상단부가 이격 관계로 하단부와 절첩식으로 중첩되어 상부 채널부와 하부 채널부의 상대적인 축방향 및 측방향 이동들을 허용함으로써, 상부 평면이 하부 에지 보다 더 높은 레벨에 있도록 상부 채널부와 하부 채널부를 배열하는 단계, 하단부의 외주에 상호 연결된 시일링 블록들을 배열함으로써 수평으로 연장된 상부 평면에 시일링 링을 형성하는 단계, 그리고 그 후에, 수직 채널의 외측에 가요성 요소를 연결함으로써 상부 채널부와 하부 채널부를 밀봉 연결하는 단계를 특징으로 한다.

유리하게는, 적어도 수평으로 연장된 연장부들과 상호 연결된 시일링 블록들의 링에 의해서 한정된 공간, 소위 시일링 공간은 가요성 요소에 의해서 상부 채널부와 하부 채널부를 연결하는 단계 전에 절연 재료에 의해서 적어도 부분적으로 충전된다.

본 발명에 따른 방법은 팽창 이음부, 특히 팽창 이음부의 시일링 링이 채널의 외측에 제조되어 유지될 수 있다는 이점을 갖는다.

바람직하게는, 상부 채널부와 하부 채널부 사이는 상부 채널부와 하부 채널부가 외부로 연장된 연장부를 포함하도록 밀봉되고, 외부로 연장된 연장부들은 직물 벨로우즈와 같은 가요성 요소에 의해서 밀봉 연결된다. 유리하게는, 적어도 직물 벨로우즈, 수평으로 연장된 연장부들 및 시일링 링에 의해서 한정된 공간, 시일링 공간은 절연 울 (insulating wool) 과 같은 절연 재료에 의해서 적어도 부분적으로 충전된다.

유리하게는, 적어도 직물 벨로우즈, 수평으로 연장된 연장부들 및 상호 연결된 시일링 블록들의 시일링 링에 의해서 한정된 공간, 시일링 공간은 가스에 의해서 가압된다. 이에 따라, 가압 가스는 시일링 공간으로부터 채널을 향하여 연속적인 비교적 작은 가스 유동을 발생시키고, 더 나아가서 입자들이 시일링 공간내로 채워질 위험을 최소화한다. 가압 가스는, 예를 들면, 공기 또는 배기 가스일 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 시일링 링의 인접한 시일링 블록들은 강 플레이트들에 의해서 상호 연결된다. 시일 블록들은 직립 핀들을 포함하는 것이 유리할 수 있고, 그리고 대응하는 홀들을 구비한 강 플레이트들은 이 핀들에 의해서 연결되도록 강 플레이트들을 놓음으로써 장착될 수 있다. 유리하게는, 시일링 링의 인접한 시일링 블록들은 입자들이 채널로부터 시일링 공간으로 시일링 블록들 사이에서 상향으로 탈출할 가능성을 방지하거나 또는 적어도 최소화하도록 부분적으로 중첩된다.

본 발명에 따른 팽창 이음부는 순환 유동층 (CFB) 보일러, 특히 CFB 보일러의 입자 분리기의 수직 연결 채널들에서 사용되는 것이 바람직할 수 있다. 이런 입자 분리기의 하단부는 분리된 입자들의 격렬한 스트림을 CFB 보일러의 노 (furnace) 의 하부로 유도하는 복귀관에 연결된다. 입자 분리기와 복귀관의 구성들로 인하여, 차등 열 팽창은 입자 분리기와 복귀관 사이에서 비교적 큰 수평 및 수직의 상대 이동들을 발생시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 팽창 이음부는 입자 분리기로부터 복귀관으로 유도하는 채널에 배열되는 것이 유리하다. 이에 대응하여, 입자 분리기의 상단은 배기 가스 채널에 연결되고, 이 배기 가스 채널은 또한 약간의 플라이 애쉬를 여전히 운반한다. 따라서, 본 발명에 따른 팽창 이음부는 또한 입자 분리기로부터 배기 가스 채널로 연도 가스 및 플라이 애쉬를 유도하는 수직 채널에 배열되는 것이 유리할 수 있다.

본 발명의 상기의 간단한 설명 뿐만 아니라, 추가의 목적들, 특징들 및 이점들은, 첨부 도면들과 함께 취해질 때, 본 발명에 따라 현재 바람직하지만 예증적인 실시예들의 하기의 상세한 설명에 의해서 보다 충분히 인식될 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 팽창 이음부를 포함하는 수직 채널의 일부의 개략 수직 단면도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 팽창 이음부를 포함하는 수직 채널의 일부의 다른 개략 수직 단면도이다.
도 3 은 본 발명에 따른 팽창 이음부의 시일링 링의 개략 평면도이다.
도 4a 및 도 4b 는 본 발명에 따른 팽창 이음부의 2개의 인접한 시일링 블록들의 개략 수직 단면도 및 개략 평면도이다.

도 1 은 채널 (14) 의 벽 (12) 에 배열된 팽창 이음부 (10) 를 개략적으로 도시하고 있다. 채널은 상부 채널부 (16) 및 하부 채널부 (18) 를 포함하고, 이들 채널부들은 상부 채널부와 하부 채널부의 외부로 연장된 연장부들 (22, 22') 에 부착된 직물 벨로우즈 (20) 에 의해서 기밀 밀봉되어 있다. 도 1 의 채널은 수평 물 분배기들 (24, 24') 로 알 수 있는 바와 같이 수냉되지만, 다른 실시예들에서, 채널은 또한 냉각되지 않을 수 있다. 상부 채널부와 하부 채널부는 내화물층 (26) 으로 덮여지는 것이 유리하다.

상부 채널부 (16) 는 하부 에지 (30) 를 구비한 하단부 (28) 를 포함하고, 그리고 하부 채널부 (18) 는 수평으로 연장된 상부 평면 (34) 을 구비한 상단부 (32) 를 포함한다. 상호 연결된 시일링 블록들 (38) 로 형성된 시일링 링 (36) 은 수평으로 연장된 상부 평면 (34) 에 배열된다. 시일링 링 (36) 은 상부 평면 (34) 에 대하여 중력에 의해서 유지된다. 시일링 링 (36) 은 또한 상부 채널부 (16) 의 하단부 (28) 의 외주 (40) 에 비교적 밀접하게 끼워 맞춤되도록 배열된다.

하부 채널부 (18) 의 상단부 (32) 는 이격된 관계로 상부 채널부 (16) 의 하단부 (28) 와 절첩식으로 부분적으로 중첩된다. 상부 채널부와 하부 채널부는 가능한 차등 열팽창으로 인하여 상대적인 축방향 및 측방향 운동들을 허용하도록 서로에 대하여 배열된다. 상부 채널부와 하부 채널부간의 중첩량 (42) 은 온도에 좌우되지만, 채널부들은 모든 조건들에서 상부 평면 (34) 이 하부 에지 (30) 보다 더 높은 레벨에 있도록 배열된다.

하단부 (28), 시일링 링 (36), 상부 평면 (34), 외부로 연장된 연장부들 (22, 22') 및 직물 벨로우즈 (20) 에 의해서 한정된 공간, 소위 말하는 시일링 공간 (46) 은 적어도 부분적으로 절연 울 (44) 로 충전되는 것이 유리하다. 절연 울은 직물 벨로우즈 (20) 가 그의 최대 작동 온도 이하의 온도에서 유지되도록 할 수 있다. 이것은 또한 시일링 블록들 (38) 사이 또는 시일링 블록들과 하단부 (28) 사이를 관통할 수 있는 고온 입자상 물질이 시일링 공간 (46) 내로 추가로 진입하는 것을 방지한다. 절연 울로 충전된 공간은 외부로 연장된 연장부들 (22, 22') 에 부착된 플레이트들 또는 네스트들 (nests) (48, 48') 과 같은 적당한 수단에 의해서 한층 더 제한될 수도 있다. 플레이트들 (48, 48') 은 볼트들 또는 다른 제거 용이한 방식에 의해서 연장부들 (22, 22') 에 연결되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 절연 울과 시일링 블록들은 채널 (14) 의 외부에서 체크되고, 가능하게는 변경될 수 있다.

시일링 공간 (46) 은, 예를 들면, 공기 또는 연도 가스에 의해서, 시일링 공간을 가압하는 수단 (50) 에 의해서 장착되는 것이 유리할 수도 있다. 시일링 공간 (46) 은 일반적으로 채널 (14) 에 대하여 기밀이지 않고, 그리고 이러한 가압은 시일링 공간으로부터 채널 (14) 로의 가스 유동을 발생시킨다. 이런 비교적 작은 가스 유동은 입자상 물질이 채널 (14) 로부터 시일링 공간 (46) 으로 채워지지 않도록 하는 것을 보장한다. 가압 가스의 사용은 또한 직물 벨로우즈를 비교적 낮은 온도로 유지하는데 도움이 된다.

도 2 는 도 1 과 동일하지만 다른 온도에서의 팽창 이음부 (10) 를 도시하고 있다. 상부 채널부 (16) 는, 예를 들면, 도 2 에서 도시된 더 높은 온도에서, 상부 채널부가 하부 채널부 (18) 에 더 가깝게 수직으로 이동하도록 지지된다. 따라서, 도 2 에 도시된 상부 채널부와 하부 채널부간의 중첩 (42') 은 도 1 에 도시된 대응 중첩 (42) 보다 더 크다.

동시에, 상부 채널부 (16) 와 하부 채널부 (18) 간의 상대적인 수평 이동이 있을 수도 있다. 도 2 에서, 상부 채널부 (16) 는 도 1 에 도시된 상황과 비교할 때, 하부 채널부 (18) 에 대하여 왼쪽으로 이동된다. 따라서, 하단부 (28) 와 상단부 (32) 사이의 갭 (52) 은 도 1 의 대응 갭 보다 더 작다. 도 2 에 도시된 상대 이동들때문에, 도 1 과 비교할 때, 직물 벨로우즈 (20) 는 외부로 구부러지고, 그리고 절연 울 (44) 은 압축된다.

도 2 의 상황에서, 시일링 블록들 (38) 은 상부 평면 (34) 의 수평 슬라이딩면 (54) 에서 수평으로, 그리고 하부 채널부 (28) 의 내주 (40) 의 수직 슬라이딩면 (56) 에서 수직으로 슬라이딩된다. 시일링 블록들 (38) 이 상부 평면 (34) 및 하단부 (28) 와 접촉상태로 모든 온도에서 유지되는 동안, 입자상 물질은 채널 (12) 로부터 시일링 공간 (46) 으로 진입할 수 없다.

도 3 은 상호 연결된 세라믹 시일링 블록들 (38) 로 형성된 시일링 링 (36) 의 평면도를 도시하고 있다. 도 1 및 도 2 와 연관시켜 설명된 바와 같이, 시일링 링은 하부 채널부의 상단부의 상부 평면에, 그리고 상부 채널부의 하단부의 외주에 배열된다. 하지만, 상부 채널부와 하부 채널부는 도 3 에 되시되어 있지 않다. 도 3 에서 시일링 링의 형태에 의해서 나타낸 바와 같이, 상부 채널부와 하부 채널부는 직사각형 단면을 갖는 것이 바람직하다. 하지만, 상부 채널부와 하부 채널부가 원형 단면과 같은 다른 타입의 단면을 갖도록 하는 것도 또한 가능하다. 이런 경우들에서, 시일링 블록들은 상부 채널부의 단면에 대응하는 시일링 링을 형성하도록 변경된다.

시일링 블록들의 크기는 변화될 수 있다. 시일링 링은 단지 4개와 같은 적은 수의 시일링 블록들로 형성될 수 있다. 하지만, 바람직하게는 시일링 블록들은 블록들의 취급을 보다 용이하게 하기 위하여 비교적 작게 만들어진다. 그러므로, 시일링 링은 적어도 10 - 20개의 시일링 블록들로 형성되는 것이 바람직하다. 일반적으로, 시일링 블록들은 약 5㎝ 내지 약 10㎝ 의 높이를 갖고, 그리고 약 10㎝ 내지 약 50㎝ 의 수평 치수를 갖는다.

도 4a 및 도 4b 는 시일링 링의 2개의 인접한 시일링 블록들 (38) 의 수직 단면도와 평면도를 도시하고 있다. 이 실시예에 따르면, 인접한 시일링 블록들은 입자가 블록들사이에서 상향 유동하는 것을 방지하도록 부분적으로 중첩되게 형성된다.

인접한 시일링 블록들 (38) 은 시스템의 구성요소들간의 상대 이동이 발생될 때, 시일링 링의 형태를 유지하도록 상호 함께 연결되는 것이 바람직하다. 도 4a 및 도 4b 는 인접한 시일링 블록들 (38) 을 연결하는 유리한 방법을 도시하고 있다. 이 방법에 따르면, 각각의 시일링 블록은 블록내로 주조된 금속 핀들 (58) 을 포함한다. 대응 홀들을 구비한 강 플레이트들 (60) 은 그 다음에 강성 시일링 링을 형성하도록 핀들에 위치된다.

본원의 팽창 이음부의 이점은 순환 유동층 보일러의 시작 단계, 작동 단계 및 종료 단계에서 양호한 작동 조건을 그대로 유지할 수 있다. 보다 구체적으로, 이것은 기껏해야 소량의 입자상 물질이 시일링 공간 (46) 으로 관통하고, 그리고 시일링 링 (36) 및 슬라이딩면들 (54, 56) 의 마모가 최소화된다는 것을 의미한다. 그러므로, 팽창 이음부의 부분들의 빈번한 교체 및 세척에 대한 필요성이 회피된다. 게다가, 팽창 이음부의 부분들의 세척 또는 교체를 원할 때, 수직 채널 (14) 의 외부로부터 용이하게 실시될 수 있다. 이것은 직물 벨로우즈 (20) 및 가능한 절연 유지 수단 (48, 48') 을 먼저 분리함으로써 실시될 수 있고, 그 후 절연 울 및 시일링 블록들은 유지될 수 있고, 필요하다면, 교체될 수 있다.

본 발명은 현재 가장 바람직한 실시예들로 간주되는 것과 연관시켜 실례들로써 본 명세서에 설명되었지만, 본 발명은 개시된 실시예들로 한정되지 않고, 첨부된 청구범위에서 정의된 바와 같이 본원 발명의 범위 내에 포함된 본원 발명의 특징들 및 다른 여러 응용들의 다양한 조합들 또는 변경들을 포함하도록 의도된다는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (15)

1. 고온 입자들을 안내하기에 적합한 수직 채널에서의 팽창 이음부로서,
   상기 수직 채널은 상기 수직 채널의 외측에 연결된 가요성 요소에 의해서 밀봉 연결된 상부 채널부와 하부 채널부를 포함하고,
   상기 상부 채널부는 하부 에지를 구비한 하단부를 포함하고, 그리고 상기 하부 채널부는 수평으로 연장된 상부 평면을 구비한 상단부를 포함하며,
   미리 결정된 수직 레벨 범위에서, 상기 상단부는 이격 관계로 상기 하단부와 절첩식으로 중첩되어 상기 상부 채널부와 상기 하부 채널부의 상대적인 축방향 및 측방향 이동들을 허용함으로써, 상기 상부 평면은 상기 하부 에지 보다 더 높은 레벨에 있고, 그리고 상기 하단부의 외주에 위치된 상호 연결된 시일링 블록들을 포함하는 시일링 링은 상기 상부 평면에 배열되는 것을 특징으로 하는, 팽창 이음부.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 시일링 링의 각각의 시일링 블록과 상기 수평으로 연장된 상부 평면 사이에는 상기 시일링 링과 상기 수평으로 연장된 상부 평면 사이의 상대적인 수평 이동을 허용하도록 수평 슬라이딩면이 있고, 그리고 상기 시일링 링의 각각의 시일링 블록과 상기 하단부의 외주 사이에는 상기 시일링 링과 상기 하단부 사이의 상대적인 수직 이동을 허용하도록 수직 슬라이딩면이 있는 것을 특징으로 하는, 팽창 이음부.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 상부 채널부와 상기 하부 채널부 각각은 외부로 연장된 연장부를 포함하고, 상기 외부로 연장된 연장부들은 상기 가요성 요소에 의해서 밀봉 연결되는 것을 특징으로 하는, 팽창 이음부.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 가요성 요소는 직물 벨로우즈인 것을 특징으로 하는, 팽창 이음부.
5. 제 4 항에 있어서,
   적어도 상기 직물 벨로우즈, 상기 수평으로 연장된 연장부들 및 상기 시일링 링에 의해서 한정된 공간은 절연재료에 의해서 적어도 부분적으로 충전되는 것을 특징으로 하는, 팽창 이음부.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 절연재료는 절연 울인 것을 특징으로 하는, 팽창 이음부.
7. 제 4 항에 있어서,
   적어도 상기 직물 벨로우즈, 상기 수평으로 연장된 연장부들 및 상기 시일링 링에 의해서 한정된 공간은 가압되는 것을 특징으로 하는, 팽창 이음부.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 시일링 링의 인접한 시일링 블록들은 강 플레이트들에 의해서 상호 연결되는 것을 특징으로 하는, 팽창 이음부.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 시일링 링의 인접한 시일링 블록들은 부분적으로 중첩되는 것을 특징으로 하는, 팽창 이음부.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 팽창 이음부를 포함하는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러.
11. 고온 입자들을 안내하기에 적합한 수직 채널에서 팽창 이음부를 형성하는 방법으로서,
    상기 수직 채널은 상기 수직 채널의 외측에 연결된 가요성 요소에 의해서 밀봉 연결된 상부 채널부와 하부 채널부를 포함하고,
    상기 상부 채널부는 하부 에지를 구비한 하단부를 포함하고, 그리고 상기 하부 채널부는 수평으로 연장된 상부 평면을 구비한 상단부를 포함하며,
    상기 팽창 이음부를 형성하는 방법은,
    미리 결정된 수직 레벨 범위에서, 상기 상단부가 이격 관계로 상기 하단부와 절첩식으로 중첩되어 상기 상부 채널부와 상기 하부 채널부의 상대적인 축방향 및 측방향 이동들을 허용함으로써, 상기 상부 평면이 상기 하부 에지 보다 더 높은 레벨에 있도록 상기 상부 채널부와 상기 하부 채널부를 배열하는 단계,
    상기 하단부의 외주에 위치된 상호 연결된 시일링 블록들을 포함하는 시일링 링을 상기 수평으로 연장된 상부 평면에 배열하는 단계, 그리고
    그 후에, 상기 수직 채널의 외측에 가요성 요소를 연결함으로써 상기 상부 채널부와 상기 하부 채널부를 밀봉 연결하는 단계를 특징으로 하는, 팽창 이음부를 형성하는 방법.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 가요성 요소는 상기 상부 채널부와 상기 하부 채널부의 외부로 연장된 연장부들에 연결된 직물 벨로우즈인 것을 특징으로 하는, 팽창 이음부를 형성하는 방법.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 직물 벨로우즈에 의해서 상기 상부 채널부와 상기 하부 채널부를 연결하는 단계 전에, 적어도 상기 수평으로 연장된 연장부들과 상기 상호 연결된 시일링 블록들의 상기 시일링 링에 의해서 한정된 공간을 절연 재료에 의해서 적어도 부분적으로 충전하는 것을 특징으로 하는, 팽창 이음부를 형성하는 방법.
14. 제 12 항에 있어서,
    적어도 상기 직물 벨로우즈, 상기 수평으로 연장된 연장부들 및 상기 상호 연결된 시일링 블록들의 상기 시일링 링에 의해서 한정된 공간을 가압하는 것을 특징으로 하는, 팽창 이음부를 형성하는 방법.
15. 제 13 항에 있어서,
    강 플레이들에 의해서 인접한 시일링 블록들을 연결함으로써 상기 상호 연결된 시일링 블록들의 상기 시일링 링을 형성하는 것을 특징으로 하는, 팽창 이음부를 형성하는 방법.

Images