KR101558720B1 - Kneading rotor and kneader - Google Patents

Kneading rotor and kneader Download PDF

Info

Publication number
KR101558720B1
KR101558720B1 KR1020137022628A KR20137022628A KR101558720B1 KR 101558720 B1 KR101558720 B1 KR 101558720B1 KR 1020137022628 A KR1020137022628 A KR 1020137022628A KR 20137022628 A KR20137022628 A KR 20137022628A KR 101558720 B1 KR101558720 B1 KR 101558720B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
kneading
peripheral surface
rotor shaft
rotor
refrigerant
Prior art date
Application number
KR1020137022628A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130121961A (en
Inventor
류타로 모리
가즈나리 다나카
다카시 모리베
Original Assignee
미츠비시 쥬우고오 마시나리 테크노로지 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미츠비시 쥬우고오 마시나리 테크노로지 가부시키가이샤 filed Critical 미츠비시 쥬우고오 마시나리 테크노로지 가부시키가이샤
Publication of KR20130121961A publication Critical patent/KR20130121961A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101558720B1 publication Critical patent/KR101558720B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B29B7/186—Rotors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
    • B29B7/246—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in mixers having more than one rotor and a casing closely surrounding the rotors, e.g. with feeding plungers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • B29B7/263—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors from the underside in mixers having more than one rotor and a a casing closely surrounding the rotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

이 혼련용 로터는, 외주면에 혼련용 날개부(6)가 형성된 관 형상의 로터축(16)과, 상기 로터축(16)에 삽입된 내삽 부재(18)와, 상기 내삽 부재(18)의 외주면(19)과 로터축(16)의 내주면(21) 사이에 설치되어 냉매를 유통하는 냉매 유로(25)를 구비한다. 상기 냉매 유로(25)는, 상기 로터축(16)의 내주면(21)의 축선(L) 주위에 나선 형상으로 설치되어 있다.The kneading rotor includes a tubular rotor shaft 16 having a kneading wing 6 formed on an outer peripheral surface thereof, an inner member 18 inserted into the rotor shaft 16, And a refrigerant passage 25 provided between the outer circumferential surface 19 and the inner circumferential surface 21 of the rotor shaft 16 for circulating the refrigerant. The refrigerant flow path 25 is formed in a spiral shape around the axis L of the inner peripheral surface 21 of the rotor shaft 16.

Description

혼련용 로터 및 혼련기 {KNEADING ROTOR AND KNEADER}[0001] KNEADING ROTOR AND KNEADER [0002]

본 발명은, 고무 재료 등을 혼련하는 혼련용 로터 및 혼련기에 관한 것으로, 특히 그 냉각 구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a kneading rotor and a kneader for kneading a rubber material and the like, and more particularly to a cooling structure thereof.

본원은, 2011년 12월 6일에, 일본에 출원된 일본 특허 출원 제2011-266825호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.The present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2011-266825 filed on December 6, 2011, the contents of which are incorporated herein by reference.

종래, 이른바 인터널 믹서 등의 혼련기에 있어서는, 고무 등의 재료에 강력한 전단력을 부여하여 혼련하므로, 혼련용 로터의 외주에 형성된 날개부의 강도를 확보할 필요가 있다. 또한, 혼련할 때에 발열하므로, 이 발열에 의한 재료에의 악영향을 억제하기 위해 충분한 냉각 성능이 필요해진다. 따라서, 날개부의 강도를 확보하면서 냉각 성능을 향상시키기 위해, 로터축과, 날개부를 개별적으로 형성하여 조립하는, 이른바 2피스 구조로 하여, 날개부의 끼워 맞춤 부위에 냉매 유로를 형성한 혼련용 로터를 구비한 것이 있다. 이 2피스 구조의 혼련용 로터의 경우, 충분한 냉각 능력을 갖고 있지만, 끼워 맞춤 공정이 필요한 만큼 비용이 증가해 버린다고 하는 문제가 있었다.Heretofore, in a kneader such as an internal mixer, it is necessary to secure the strength of the blade portion formed on the outer periphery of the kneading rotor, because a strong shearing force is imparted to a material such as rubber to knead. Further, since heat is generated at the time of kneading, a sufficient cooling performance is required to suppress adverse effects on the material due to this heat generation. Therefore, in order to improve the cooling performance while securing the strength of the blade portion, a kneading rotor having a so-called two-piece structure in which a rotor shaft and a blade portion are separately formed and assembled and a coolant passage is formed in a fitting portion of the blade portion . In the case of this two-piece kneading rotor, there is a problem that the cooling efficiency is sufficient, but the cost increases as the fitting process is required.

한편, 끼워 맞춤 공정을 필요로 하지 않는 로터축과 날개부를 일체적으로 형성하는, 이른바 1피스 구조의 혼련용 로터에 있어서는, 날개부 내부를 도려낸 형상으로 주조에 의해 성형하고, 날개부 내부에 냉매를 흘려 통과시키는 냉각 구조가 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).On the other hand, in a so-called one-piece kneading rotor which integrally forms a rotor shaft and a wing portion that do not require a fitting process, the inside of the wing portion is molded by casting in a shape cut off, (For example, refer to Patent Document 1).

일본 특허 출원 공개 소52-5395호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-5395

그러나, 상술한 1피스 구조의 혼련용 로터의 경우, 로터 내부에, 로터축의 축선 방향으로 냉매를 흘리는 냉매 유로를 형성하는 동시에, 이 냉매 유로로부터 날개부 내부에 냉매를 흘리기 위한 배관부를 별도로 설치할 필요가 있으므로, 구조가 복잡화되어 비용이 증가해 버린다. 또한, 날개부 내부 등, 냉매 유로의 단면적이 커지는 부분에 있어서는, 냉매의 유속이 저하되는 것에 의한 열전달률의 저하가 발생하여, 냉각 능력이 저하되어 버린다고 하는 과제가 있다.However, in the case of the above-described one-piece kneading rotor, it is necessary to form a refrigerant flow path for flowing the refrigerant in the axial direction of the rotor shaft inside the rotor and to separately install a piping portion for flowing the refrigerant from the refrigerant flow path The structure is complicated and the cost is increased. Further, there is a problem in that, at a portion where the cross-sectional area of the refrigerant passage becomes large, such as the inside of the blade portion, the heat transfer rate is lowered due to the decrease of the flow rate of the refrigerant.

본 발명은, 상기 사정에 비추어 이루어진 것이며, 비용 상승을 억제하면서, 충분한 냉각 능력을 얻을 수 있는 혼련용 로터 및 혼련기를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances and provides a kneading rotor and a kneader which can obtain a sufficient cooling capacity while suppressing an increase in cost.

상기한 과제를 해결하기 위해 이하의 구성을 채용한다.In order to solve the above problems, the following configuration is adopted.

본 발명의 제1 형태에 따르면, 혼련용 로터는, 외주면에 혼련용 날개부가 형성된 관 형상의 로터축과,According to the first aspect of the present invention, there is provided a kneading rotor comprising: a tubular rotor shaft having a kneading blade at an outer peripheral surface thereof;

상기 로터축에 삽입된 내삽 부재와,An interpolation member inserted in the rotor shaft,

상기 내삽 부재의 외주면과 상기 로터축의 내주면 사이에 설치되어 냉매를 유통하는 냉매 유로를 구비하고,And a refrigerant passage provided between the outer circumferential surface of the interpolation member and the inner circumferential surface of the rotor shaft for circulating the refrigerant,

상기 냉매 유로는, 상기 로터축의 축선 주위에 나선 형상으로 설치되어 있다.The refrigerant passage is provided in a spiral shape around the axis of the rotor shaft.

이와 같이 내삽 부재의 외주면과 로터축의 내주면 사이에 나선 형상으로 형성된 냉매 유로를 설치함으로써, 종래의 2피스 로터와 같이 굽힘부를 많이 갖는 냉매 유로를 배치하는 경우에 비해 압력 손실 특성이 개선되어, 작은 유로 단면적에서 마찬가지의 냉매 유속을 얻을 수 있으므로, 높은 열전달률을 얻을 수 있다. 따라서, 비용 상승을 억제하면서 충분한 냉각 능력을 얻을 수 있다.By providing the refrigerant passage formed in a spiral shape between the outer peripheral surface of the inner member and the inner peripheral surface of the rotor shaft in this manner, the pressure loss characteristic is improved as compared with the case of arranging the refrigerant passage having many bent portions like the conventional two- The same refrigerant flow rate can be obtained in the cross-sectional area, so that a high heat transfer rate can be obtained. Therefore, sufficient cooling ability can be obtained while suppressing an increase in cost.

본 발명의 제2 형태에 따르면, 상기 혼련용 로터에 있어서, 상기 냉매 유로는, 상기 축선 방향으로 상기 날개부가 형성되어 있는 부분의 유로 단면적이, 다른 부분의 유로 단면적보다도 작게 형성되어 있어도 된다.According to the second aspect of the present invention, in the kneading rotor, the refrigerant flow path may have a flow path cross-sectional area of a portion where the wing portion is formed in the axial direction is smaller than a flow path cross-sectional area of other portions.

이와 같이 구성함으로써, 날개부가 형성되어 있는 부분에 있어서의 냉매의 유속이 증가되어, 다른 부분보다도 가일층의 열전달률의 향상을 도모할 수 있다. 이로 인해, 냉매 유로로부터의 거리가 먼 날개부의 선단부까지 충분히 냉각할 수 있다.With this configuration, the flow velocity of the coolant at the portion where the blade portion is formed is increased, so that the heat transfer rate of the farther layer can be improved as compared with other portions. As a result, it is possible to sufficiently cool the front end portion of the blade portion, which is distant from the refrigerant flow path, sufficiently.

본 발명의 제3 형태에 따르면, 상기 혼련용 로터에 있어서, 상기 냉매 유로는, 상기 날개부가 형성되어 있는 부분 중, 상기 날개부의 높이가 높은 부분일수록 유로 단면적이 작게 형성되어 있어도 된다.According to the third aspect of the present invention, in the kneading rotor, the coolant flow passage may be formed such that the cross-sectional area of the flow path becomes smaller as the height of the wing portion is higher, among the portions where the wing portions are formed.

이와 같이 구성함으로써, 날개부의 높이가 높은 부분일수록 냉매의 유속을 증가시킬 수 있으므로, 냉매 유로로부터의 거리가 멀수록 열전달률의 향상을 도모하여, 날개부가 부분적으로 고온으로 되는 것을 방지할 수 있다.With this configuration, the flow rate of the coolant can be increased as the height of the blade portion increases, so that the heat transfer rate can be improved as the distance from the coolant passage increases, and the temperature of the blade portion can be partially prevented from becoming high.

본 발명의 제4 형태에 따르면, 상기 혼련용 로터에 있어서, 상기 내삽 부재의 외주면, 또는 상기 로터축의 내주면에는, 상기 로터축의 직경 방향으로 연장되고, 상기 축선 주위에 나선 형상으로 형성된 격벽부가 설치되고,According to the fourth aspect of the present invention, in the kneading rotor, a partition wall portion extending in the radial direction of the rotor shaft and formed in a spiral shape around the axis is provided on the outer peripheral surface of the interpolation member or the inner peripheral surface of the rotor shaft ,

상기 냉매 유로는, 상기 격벽부와, 상기 내삽 부재의 외주면과, 상기 로터축의 내주면에 의해 형성되어 있어도 된다.The refrigerant passage may be formed by the partition wall portion, the outer peripheral surface of the interposing member, and the inner peripheral surface of the rotor shaft.

이와 같이 구성함으로써, 로터축의 내측에 내삽 부재를 삽입함으로써, 로터축의 축선 주위에 나선 형상의 냉매 유로를 형성할 수 있다. 이로 인해, 조립 공정수의 증가를 억제하여 비용의 증가를 억제할 수 있다.With this configuration, the spiral-shaped refrigerant passage can be formed around the axis of the rotor shaft by inserting the interpolation member inside the rotor shaft. As a result, an increase in the number of assembling processes can be suppressed and an increase in cost can be suppressed.

본 발명의 제5 형태에 따르면, 상기 혼련용 로터에 있어서, 상기 격벽부와 상기 내삽 부재의 외주면 사이, 또는 상기 격벽부와 상기 로터축의 내주면 사이에 시일 부재를 구비하도록 해도 된다.According to the fifth aspect of the present invention, in the kneading rotor, a seal member may be provided between the partition wall portion and the outer peripheral surface of the interposing member, or between the partition wall portion and the inner peripheral surface of the rotor shaft.

이와 같이 구성함으로써, 간단한 구조로 냉매 유로를 형성하면서 냉매 유로를 액밀 구조로 하여 냉매의 숏패스에 의한 열전달률의 저하가 발생하는 것을 방지할 수 있다.With this configuration, it is possible to prevent the heat transfer rate from being reduced due to the short path of the refrigerant by forming the refrigerant flow path with a liquid-tight structure while forming the refrigerant flow path with a simple structure.

본 발명의 제6 형태에 따르면, 상기 혼련용 로터에 있어서, 상기 시일 부재는, 탄성 재료로 이루어지도록 해도 된다.According to a sixth aspect of the present invention, in the kneading rotor, the seal member may be made of an elastic material.

이와 같이 구성함으로써, 로터축의 내부에, 내삽 부재를 삽입함으로써, 시일 부재가 시공시에 일단 눌러 찌부러진 후에 그 탄성력에 의해 형상이 복원되므로, 격벽부와 시일 부재가 밀착되어 간극이 발생하는 것을 방지할 수 있다.With this configuration, by inserting the interpolation member into the rotor shaft, the shape of the seal member can be restored by the elastic force after the seal member has been crushed by one step at the time of construction, thereby preventing the gap between the partition wall and the seal member from coming in close contact with each other can do.

본 발명의 제7 형태에 따르면, 혼련기는, 상기 혼련용 로터를 구비하고 있다.According to a seventh aspect of the present invention, the kneader includes the kneading rotor.

이와 같이 구성함으로써, 고무 재료 등을 혼련할 때에, 혼련용 로터에 의해 충분한 냉각 능력을 얻을 수 있으므로, 발열에 의해 고무 재료 등에 악영향이 미치는 것을 방지할 수 있다. 그로 인해, 고무 재료 등을 열화시키기 직전의 온도에서 장치를 일시 정지시켜 재료를 냉각시키고 다시 혼련을 행하는, 이른바 재련 작업을 생략할 수 있으므로, 작업 시간을 대폭 단축할 수 있다.With such a constitution, when the rubber material or the like is kneaded, a sufficient cooling ability can be obtained by the kneading rotor, so that it is possible to prevent adverse effects on the rubber material and the like due to heat generation. As a result, the so-called lubrication operation in which the apparatus is temporarily stopped at a temperature immediately before deteriorating the rubber material or the like to cool the material and perform the kneading again can be omitted, thereby greatly shortening the working time.

상기한 혼련용 로터에 따르면, 내삽 부재의 외주면과 로터축의 내주면 사이에 나선 형상으로 형성된 냉매 유로를 설치하였다. 이에 의해, 종래의 2피스 로터와 같이 굽힘부를 많이 갖는 냉매 유로를 배치하는 경우에 비해 압력 손실 특성이 개선되어, 작은 유로 단면적에서 마찬가지의 냉매 유속을 얻을 수 있다. 이로 인해, 높은 열전달률을 얻을 수 있다. 따라서, 비용 상승을 억제하면서 충분한 냉각 능력을 얻을 수 있다.According to the above-described kneading rotor, a coolant channel formed in a spiral shape is provided between the outer peripheral surface of the interpolation member and the inner peripheral surface of the rotor shaft. As a result, the pressure loss characteristics are improved compared with the case where a refrigerant flow path having a large number of bent portions such as a conventional two-piece rotor is arranged, and the same refrigerant flow rate can be obtained in a small flow path cross-sectional area. As a result, a high heat transfer rate can be obtained. Therefore, sufficient cooling ability can be obtained while suppressing an increase in cost.

또한, 상기한 혼련기에 따르면, 고무 재료 등을 혼련할 때에, 혼련용 로터에 의해 충분한 냉각 능력을 얻을 수 있으므로, 발열에 의해 고무 재료 등에 악영향이 미치는 것을 방지할 수 있다. 그로 인해, 고무 재료 등을 열화시키기 직전의 온도에서 장치를 일시 정지시켜 재료를 냉각시키고 다시 혼련을 행하는, 이른바 재련 작업을 생략할 수 있으므로, 작업 시간을 대폭 단축할 수 있다.Further, according to the above-described kneading machine, when the rubber material or the like is kneaded, a sufficient cooling ability can be obtained by the kneading rotor, so that adverse effects on the rubber material and the like due to heat generation can be prevented. As a result, the so-called lubrication operation in which the apparatus is temporarily stopped at a temperature immediately before deteriorating the rubber material or the like to cool the material and perform the kneading again can be omitted, thereby greatly shortening the working time.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 혼련기의 구성을 도시하는 종단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 혼련용 로터를 도시하는 종단면도이다.
도 3은 도 2의 부분 확대도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 형태에 있어서의 도 2에 상당하는 종단면도이다.
도 5는 도 4의 부분 확대도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 형태의 변형예에 있어서의 도 3에 상당하는 부분 확대도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시 형태에 있어서의 도 3에 상당하는 부분 확대도이다.
도 8은 본 발명의 제4 실시 형태에 있어서의 도 3에 상당하는 부분 확대도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a kneader in a first embodiment of the present invention. FIG.
2 is a longitudinal sectional view showing a kneading rotor according to the first embodiment of the present invention.
3 is a partial enlarged view of Fig.
Fig. 4 is a longitudinal sectional view corresponding to Fig. 2 in the second embodiment of the present invention. Fig.
5 is a partially enlarged view of Fig.
Fig. 6 is a partially enlarged view corresponding to Fig. 3 in a modified example of the second embodiment of the present invention.
Fig. 7 is a partially enlarged view corresponding to Fig. 3 in the third embodiment of the present invention. Fig.
Fig. 8 is a partially enlarged view corresponding to Fig. 3 in the fourth embodiment of the present invention.

다음에, 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 혼련기(1)에 대해 도면을 참조하여 설명한다.Next, a kneader 1 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은, 제1 실시 형태의 혼련기(1)의 개략 구성을 도시하는 구성도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a kneader 1 of a first embodiment. FIG.

도 1에 도시하는 바와 같이, 혼련기(1)는, 케이싱(2)의 내부에 혼련실(3)을 구비하고, 혼련실(3)의 내부에 한 쌍의 혼련용 로터(4, 5)가 평행하게 배치된, 이른바 밀폐식 혼련기이다.1, a kneading machine 1 is provided with a kneading chamber 3 inside a casing 2 and a pair of kneading rotors 4 and 5 inside a kneading chamber 3, Called " closed type kneading machine "

한 쌍의 혼련용 로터(4, 5)는, 도시하지 않은 구동원에 의해 서로 반대 방향으로 회전 가능하게 된다. 혼련용 로터(4, 5)의 각각의 외표면에는, 각각 외측을 향해 돌출된 날개부(6, 7)가 형성되어 있다. 날개부(6, 7)는, 예를 들어, 혼련용 로터(4, 5)의 축선(8, 9)에 대해 나선 형상으로 비틀어져 형성된다. 이들 날개부(6, 7)는, 혼련용 로터(4, 5)의 회전에 의해 서로 맞물리도록 배치되어 있다.The pair of kneading rotors 4 and 5 are rotatable in mutually opposite directions by a driving source (not shown). Wings 6 and 7 protruding outward are formed on the outer surfaces of the kneading rotors 4 and 5, respectively. The wing portions 6 and 7 are formed by twisting in a helical shape with respect to the axes 8 and 9 of the kneading rotors 4 and 5, for example. These wing portions 6 and 7 are arranged so as to be engaged with each other by the rotation of the kneading rotors 4 and 5. [

혼련기(1)의 상부에는, 혼련실(3)에 연통되어 고무 원료 등의 혼련 재료가 투입되는 호퍼(10)와, 이 호퍼(10)에 투입된 혼련 재료를 혼련실(3)에 압입하는 플로팅 웨이트(11)가 설치되어 있다. 한편, 혼련기(1)의 저부에는, 혼련된 재료를 외부로 취출하기 위한 드롭 도어(12)가 개폐 가능하게 장착되어 있다.An upper portion of the kneader 1 is provided with a hopper 10 which is communicated with the kneading chamber 3 and into which a kneading material such as a rubber raw material is inputted and a kneading material introduced into the hopper 10 A floating weight 11 is provided. On the other hand, on the bottom of the kneader 1, a drop door 12 for opening the kneaded material to the outside is mounted so as to be openable and closable.

상기 혼련기(1)의 구성에 의해, 호퍼(10)를 통해 투입된 혼련 재료는, 플로팅 웨이트(11)에 의해 혼련실(3) 내로 압입된 후, 서로 반대 방향으로 회전하는 혼련용 로터(4, 5) 사이 및 혼련용 로터(4, 5)와 혼련실(3)의 내표면 사이에 발생하는 전단 작용에 의해 혼련된다. 그리고, 혼련된 재료는, 혼련실(3)의 저부에 설치된 드롭 도어(12)를 개방함으로써 혼련실(3) 밖으로 취출된다. 또한, 한 쌍의 혼련용 로터(4, 5)는, 동일 혹은 유사한 구성을 갖고 있으므로, 이하의 설명에 있어서는, 한쪽의 혼련용 로터(4)에 대해서만 설명한다.The kneading material injected through the hopper 10 is press-fitted into the kneading chamber 3 by the floating weight 11 and then kneaded by the kneading rotor 4 , 5 and between the kneading rotor (4, 5) and the inner surface of the kneading chamber (3). The kneaded material is taken out of the kneading chamber 3 by opening the drop door 12 provided at the bottom of the kneading chamber 3. [ Further, since the pair of kneading rotors 4 and 5 have the same or similar constitution, only one kneading rotor 4 will be described in the following description.

도 2는 혼련용 로터(4)의 단면도이고, 도 3은 도 2의 부분 확대도이다.Fig. 2 is a sectional view of the kneading rotor 4, and Fig. 3 is a partially enlarged view of Fig.

도 2, 도 3에 도시하는 바와 같이, 혼련용 로터(4)는, 외주면(15)에 날개부(6)가 형성된 로터축(16)을 구비하고 있다. 이 혼련용 로터(4)는, 날개부(6)와 로터축(16)이 주조 등에 의해 일체적으로 형성된, 이른바 금속제의 1피스 구조로 형성되어 있다. 날개부(6)는, 내부에 공간을 갖지 않는 중실 구조로 되어 있다.As shown in Figs. 2 and 3, the kneading rotor 4 has a rotor shaft 16 having a blade portion 6 formed on an outer peripheral surface 15 thereof. This kneading rotor 4 is formed in a one-piece structure made of so-called metal, in which the blade portion 6 and the rotor shaft 16 are integrally formed by casting or the like. The wing portion 6 has a solid structure having no space therein.

로터축(16)은, 상술한 축선(9) 방향의 일측이 폐색되고, 타측이 개방된 원관 형상으로 형성되어 있다. 로터축(16)의 내부에는, 금속제의 내삽 부재(17)가 삽입되어, 예를 들어, 압입 등에 의해 로터축(16)에 장착되어 있다. 이 내삽 부재(17)는, 원관 형상으로 형성된 관 형상부(18)와, 이 관 형상부(18)의 외주면(19)에 형성된 격벽부(20)를 구비하고 있다. 격벽부(20)는, 관 형상부(18)의 외주면(19)으로부터 로터축(16)의 내주면(21)을 향해 돌출되어, 로터축(16)의 직경 방향으로 연장되어 있다. 관 형상부(18)는, 그 외주면(19)의 축선과, 로터축(16)의 내주면(21)의 축선(L)이 겹쳐지도록 배치되어 있다.The rotor shaft 16 is formed in a circular tube shape in which one side in the direction of the axis 9 described above is closed and the other side is opened. A metal interposing member 17 is inserted into the rotor shaft 16 and attached to the rotor shaft 16 by, for example, press fitting. This interpolation member 17 has a tubular portion 18 formed in a circular tube shape and a partition wall portion 20 formed in the outer peripheral surface 19 of the tubular portion 18. The partition wall portion 20 protrudes from the outer peripheral surface 19 of the tubular portion 18 toward the inner peripheral surface 21 of the rotor shaft 16 and extends in the radial direction of the rotor shaft 16. The tubular portion 18 is arranged so that the axis of the outer peripheral surface 19 thereof overlaps with the axis L of the inner peripheral surface 21 of the rotor shaft 16.

격벽부(20)는, 관 형상부(18)의 외주면(19) 주위에 나선 형상으로 형성되어 있다. 바꾸어 말하면, 상기 격벽부(20)는, 내삽 부재(17)의 외주면(19)과 로터축(16)의 내주면(21) 사이에 형성되고, 또한, 축선(L) 주위에 나선 형상으로 형성되어 있다. 그리고, 축선(L) 방향에 있어서 서로 인접하는 격벽부(20)끼리의 간격은, 모두 소정의 등간격으로 되어 있다. 또한, 상기 격벽부(20)끼리의 간격은, 냉매가 압송될 때의 압력과, 날개부(6)의 냉각에 필요한 냉매의 유속에 의해 결정할 수 있다.The partition wall portion 20 is formed in a spiral shape around the outer peripheral surface 19 of the tubular portion 18. The partition wall portion 20 is formed between the outer circumferential surface 19 of the interpolation member 17 and the inner circumferential surface 21 of the rotor shaft 16 and is formed in a spiral shape around the axis L have. The intervals between the partition portions 20 adjacent to each other in the direction of the axis L are all equal to a predetermined interval. The interval between the partition portions 20 can be determined by the pressure when the refrigerant is pressure-fed and the flow rate of the refrigerant required for cooling the vanes 6.

상술한 나선 형상으로 형성된 격벽부(20)의 단부(20a)가 로터축(16)의 내주면(21)에 대해 압입 등에 의해 밀착되므로, 마주 보는 격벽부(20)의 대향면(20b)과, 로터축(16)의 내주면(21)과, 관 형상부(18)[내삽 부재(17)]의 외주면(19)에 의해, 나선 형상의 냉매 유로(25)가 형성되어 있다.The end portion 20a of the spiral-shaped partition wall 20 described above is brought into close contact with the inner circumferential surface 21 of the rotor shaft 16 by press fitting or the like so that the opposed surface 20b of the opposing partition wall portion 20, A helical refrigerant passage 25 is formed by the inner peripheral surface 21 of the rotor shaft 16 and the outer peripheral surface 19 of the tubular portion 18 (the interposing member 17).

로터축(16)의 일측에 형성되는 종벽(26)의 내면(27)과, 내삽 부재(17)의 단부(28)는 이격되어 배치된다. 이와 같이 종벽(26)의 내면(27)과 내삽 부재(17)의 단부(28)가 이격되어 배치됨으로써, 내삽 부재(17)의 관 형상부(18)의 내측 공간(29)과, 상술한 나선 형상의 냉매 유로(25)가 연통되어 있다.The inner surface 27 of the vertical wall 26 formed at one side of the rotor shaft 16 and the end 28 of the interpolation member 17 are disposed apart from each other. By disposing the inner surface 27 of the vertical wall 26 and the end 28 of the interpolation member 17 so as to be spaced apart from each other as described above, the inner space 29 of the tubular portion 18 of the interpolation member 17, And the spiral-shaped refrigerant flow path 25 communicates with each other.

로터축(16)의 타측에는, 로터축(16)의 개구부(30)를 폐색하는 동시에, 회전되는 로터축(16)의 내부에 대해 냉매의 공급·배출을 행하는 로터리 유니언(도시하지 않음)이 장착되어 있다. 이 로터리 유니언으로부터 공급되는 냉매는, 내삽 부재(17)의 관 형상부(18)의 내측 공간(29)으로 유입되고(IN), 로터축(16)의 일측에 있어서 외주측의 나선 형상의 냉매 유로(25)로 돌아 들어가, 당해 나선 형상의 냉매 유로(25)를 흘러 통과한 후에, 나선 형상의 냉매 유로(25)의 타측으로부터 로터리 유니언을 통해, 로터축(16)의 외부로 배출(OUT)된다.A rotary union (not shown) is provided at the other side of the rotor shaft 16 for closing the opening 30 of the rotor shaft 16 and for supplying and discharging refrigerant to the inside of the rotor shaft 16 to be rotated Respectively. The refrigerant supplied from the rotary union flows into the inner space 29 of the tubular portion 18 of the interpolation member 17 Flows into the spiral refrigerant passage 25 and then flows out from the other side of the spiral refrigerant passage 25 through the rotary union to the outside of the rotor shaft 16 )do.

따라서, 상술한 제1 실시 형태의 혼련용 로터(4)에 따르면, 내삽 부재(17)의 관 형상부(18)의 외주면(19)과, 로터축(16)의 내주면(21) 사이에 나선 형상으로 형성된 냉매 유로(25)를 설치하고 있으므로, 종래의 2피스 로터와 같이 굽힘부를 많이 갖는 냉매 유로를 배치하는 경우에 비해 냉매 유로(25)의 압력 손실 특성이 개선되어, 작은 유로 단면적에서 마찬가지의 냉매 유속을 얻을 수 있으므로, 높은 열전달률을 얻을 수 있다. 그 결과, 비용 상승을 억제하면서 충분한 냉각 능력을 얻을 수 있다.The kneading rotor 4 according to the first embodiment has the spiral portion 17 between the outer circumferential surface 19 of the tubular portion 18 of the interpolation member 17 and the inner circumferential surface 21 of the rotor shaft 16, The pressure loss characteristic of the refrigerant passage 25 is improved as compared with the case of arranging the refrigerant passage having a large number of bent portions as in the conventional two-piece rotor, So that a high heat transfer rate can be obtained. As a result, sufficient cooling ability can be obtained while suppressing an increase in cost.

또한, 로터축(16)의 내측에 내삽 부재(17)를 삽입함으로써, 내주면(21)의 축선(L) 주위에 나선 형상의 냉매 유로(25)를 형성할 수 있으므로, 조립 공정수의 증가를 억제하여 비용의 증가를 억제할 수 있다.Since the helical refrigerant passage 25 can be formed around the axis L of the inner peripheral surface 21 by inserting the interspersing member 17 inside the rotor shaft 16, It is possible to suppress an increase in cost.

또한, 상술한 제1 실시 형태의 혼련기(1)에 따르면, 고무 원료 등의 혼련 재료를 혼련할 때에, 혼련용 로터(4)에 의해 충분한 냉각 능력을 얻을 수 있으므로, 발열에 의해 혼련 재료에 악영향이 미치는 것을 방지할 수 있다. 그로 인해, 혼련 재료를 열화시키기 직전의 온도에서 장치를 일시 정지시켜 혼련 재료를 냉각시키고 다시 혼련을 행하는, 이른바 재련 작업을 생략할 수 있으므로, 작업 시간을 대폭 단축할 수 있다.Further, according to the kneader 1 of the first embodiment described above, when the kneading material such as the rubber raw material is kneaded, a sufficient cooling ability can be obtained by the kneading rotor 4, Adverse effects can be prevented. Therefore, the so-called lubrication operation in which the apparatus is temporarily stopped at a temperature immediately before deteriorating the kneading material to cool the kneading material and again kneading can be omitted, thereby greatly shortening the working time.

다음에, 본 발명의 제2 실시 형태에 있어서의 혼련용 로터(104)에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 이 제2 실시 형태의 혼련용 로터(104)는, 상술한 제1 실시 형태의 혼련용 로터(4)에 대해, 축선(L) 방향에서 인접하는 격벽부(20)끼리의 간격을 변화시킨 것이므로, 상술한 제1 실시 형태와 동일 부분에 동일한 부호를 부여하여 설명한다.Next, a kneading rotor 104 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The kneading rotor 104 according to the second embodiment is different from the kneading rotor 4 according to the first embodiment in that the interval between the adjacent partition portions 20 in the axial direction L is changed The same reference numerals are given to the same parts as those in the first embodiment described above.

도 4, 도 5에 도시하는 바와 같이, 이 실시 형태에 있어서의 혼련용 로터(104)는, 상술한 제1 실시 형태의 혼련용 로터(4)와 마찬가지로, 외주면(15)에 날개부(6)가 일체적으로 형성된 로터축(16)을 구비하고 있다. 즉, 로터축(16)은, 일측이 폐색되고, 타측이 개방된 대략 관 형상으로 형성되어 있다.4 and 5, the kneading rotor 104 in this embodiment has a wing portion 6 (see FIG. 6) on the outer peripheral surface 15, like the kneading rotor 4 of the first embodiment described above, And a rotor shaft 16 integrally formed therewith. That is, the rotor shaft 16 is formed in a substantially tubular shape in which one side is closed and the other side is opened.

로터축(16)의 내부에는, 내삽 부재(117)가 삽입되어 있다. 이 내삽 부재(117)는, 상술한 제1 실시 형태의 내삽 부재(17)와 마찬가지로, 원관 형상으로 형성된 관 형상부(18)와, 이 관 형상부(18)의 외주면(19)에 돌출 형성된 격벽부(20)를 구비하고 있다. 격벽부(20)는, 관 형상부(18)의 외주면(19)으로부터 로터축(16)의 내주면(21)을 향해 돌출됨으로써, 로터축(16)의 직경 방향으로 연장되고, 관 형상부(18)의 외주면(19)의 주위에 나선 형상으로 형성되어 있다.Inside the rotor shaft 16, an interpolation member 117 is inserted. Like the interpolation member 17 of the first embodiment described above, this interpolation member 117 has a tubular portion 18 formed in a circular tube shape and a tubular portion 18 formed to protrude from the outer peripheral surface 19 of the tubular portion 18 And a partition wall portion 20. The partition wall portion 20 protrudes from the outer peripheral surface 19 of the tubular portion 18 toward the inner peripheral surface 21 of the rotor shaft 16 to extend in the radial direction of the rotor shaft 16, 18 are formed in a spiral shape around the outer circumferential surface 19 thereof.

축선(L) 방향에 있어서 서로 인접하는 격벽부(20)끼리의 간격은, 축선(L) 방향에서 날개부(6)가 형성되어 있는 부분(도 5 중,「A」로 나타냄)과, 날개부(6)가 형성되어 있지 않은 부분(도 5 중,「B」로 나타냄)에서 다른 간격 P1, P2로 설정되어 있다. 보다 구체적으로는, 축선(L) 방향에서 날개부(6)가 형성되어 있는 부분「A」에 있어서의 격벽부(20)끼리의 간격 P2는, 축선(L) 방향에서 날개부(6)가 형성되어 있지 않은 부분「B」에 있어서의 격벽부(20)끼리의 간격 P1보다도 좁게 형성되어 있다. 또한, 축선(L) 방향에서 날개부(6)가 형성되어 있는 부분「A」의 범위 내에 있어서는, 격벽부(20)끼리의 간격 P2는 모두 등간격으로 되고, 마찬가지로, 축선(L) 방향에서 날개부(6)가 형성되어 있지 않은 부분「B」의 범위 내에 있어서는, 격벽부(20)끼리의 간격 P1은 등간격으로 되어 있다.The interval between the adjacent partition portions 20 in the direction of the axis L is set such that the portion where the wing portion 6 is formed in the direction of the axis L (indicated by "A" in FIG. 5) (Indicated by " B " in Fig. 5) where the portion 6 is not formed. More specifically, the interval P2 between the partition portions 20 in the portion " A " where the wings 6 are formed in the direction of the axis L is larger than the interval P2 between the wings 6 in the direction of the axis L Is formed to be narrower than the interval P1 between the partition portions 20 in the portion B that is not formed. In the range of the portion " A " where the blade portion 6 is formed in the direction of the axis L, all the intervals P2 between the partition portions 20 are equally spaced, In the range of the portion "B" where the wing portion 6 is not formed, the intervals P1 between the partition portions 20 are equally spaced.

여기서, 상술한 격벽부(20)의 높이 치수는 균일하므로, 축선(L) 방향에서 인접하는 격벽부(20)끼리의 간격이 좁을수록, 냉매 유로(25)의 단면적이 작아진다. 즉, 축선(L) 방향에서 날개부(6)가 형성되어 있는 부분「A」에 있어서의 냉매 유로(25)의 유로 단면적이, 날개부(6)가 형성되어 있지 않은 부분「B」에 있어서의 냉매 유로(25)의 유로 단면적보다도 작게 형성된다.Since the height dimension of the above-described partition wall portion 20 is uniform, the sectional area of the refrigerant flow passage 25 becomes smaller as the interval between adjacent partition wall portions 20 in the direction of the axis L becomes narrower. That is, the flow path cross-sectional area of the refrigerant passage 25 in the portion "A" in which the wing portion 6 is formed in the direction of the axis L is larger than that in the portion "B" in which the wing portion 6 is not formed Sectional area of the refrigerant flow path 25 of the refrigerant flow path 25 is smaller than the flow path cross-

따라서, 상술한 제2 실시 형태의 혼련용 로터(104)에 따르면, 축선(L) 방향에서 날개부(6)가 형성되어 있는 부분「A」에 있어서의 냉매 유로(25)의 유로 단면적이 작아지므로, 당해 날개부(6)가 형성되어 있는 부분「A」에 있어서의 냉매의 유속이 증가되어, 다른 부분「B」보다도 가일층의 열전달률의 향상을 도모할 수 있다. 그 결과, 냉매 유로(25)로부터의 거리가 먼 날개부(6)의 단부(6a)까지 충분히 냉각하는 것이 가능해진다.Therefore, according to the kneading rotor 104 of the second embodiment described above, the flow path cross-sectional area of the refrigerant passage 25 in the portion " A " where the blade portion 6 is formed in the axial direction L is small The flow velocity of the refrigerant at the portion " A " where the wing portion 6 is formed is increased, and the heat transfer rate of the further layer can be improved more than the other portion " B ". As a result, it is possible to sufficiently cool the end portion 6a of the blade portion 6, which is distant from the refrigerant flow path 25, to the end portion 6a.

또한, 상술한 제2 실시 형태의 혼련용 로터(104)의 경우, 축선(L) 방향에서 날개부(6)가 형성되어 있는 부분「A」의 범위 내에서는, 축선(L) 방향에 있어서의 격벽부(20)끼리의 간격 P2를 등간격으로 하고 있었지만, 예를 들어, 제2 실시 형태의 변형예로서 도 6에 도시하는 바와 같이, 날개부(6)의 높이에 따라서 격벽부(20)의 간격 P2를 변화시키도록 해도 된다. 보다 구체적으로는, 날개부(6)의 높이가 높은 부분일수록, 격벽부(20)끼리의 간격 P2를 좁게 형성하도록 해도 된다.In the case of the kneading rotor 104 of the second embodiment described above, in the range of the portion " A " where the blade portion 6 is formed in the axial direction L, 6, as a modification of the second embodiment, the partition wall portion 20 is formed along the height of the wing portion 6, and the interval P2 between the partition wall portions 20 is made equal. May be changed. More specifically, the interval P2 between the partition portions 20 may be narrower as the height of the blade portion 6 is higher.

이에 의해, 날개부(6)의 높이가 높은 부분일수록 냉매의 유속을 증가시킬 수 있으므로, 냉매 유로(25)로부터의 거리가 멀수록 열전달률의 향상을 도모하여, 날개부(6)의 단부(6a) 등이 부분적으로 고온으로 되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 도 6에 도시하는 일례는, 날개부(6)의 최고부(h)에 있어서 간격 P2가 가장 좁게 형성되어 있다.This makes it possible to increase the flow rate of the refrigerant as the height of the blade portion 6 increases and to improve the heat transfer rate as the distance from the refrigerant flow path 25 increases. 6a and the like can be prevented from being partially heated to a high temperature. In the example shown in Fig. 6, the interval P2 is formed to be the narrowest at the highest portion h of the wing 6.

다음에, 본 발명의 제3 실시 형태에 있어서의 혼련용 로터(204)에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 이 제3 실시 형태의 혼련용 로터(204)는, 상술한 제1 실시 형태의 혼련용 로터(4)에 대해, 격벽부가 로터축(16)측에 형성되어 있는 점에서만 다르므로, 동일 부분에 동일한 부호를 부여하여 설명한다.Next, a kneading rotor 204 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Since the kneading rotor 204 of the third embodiment differs from the kneading rotor 4 of the first embodiment only in that the partition wall is formed on the rotor shaft 16 side, Will be denoted by the same reference numerals.

도 7에 도시하는 바와 같이, 이 실시 형태에 있어서의 혼련용 로터(204)는, 로터축(216)의 내주면(21)에, 그 직경 방향의 내측을 향해 연장되는 격벽부(220)가 절삭 등에 의해 형성되어 있다. 이 격벽부(220)는, 축선(L)에 대해 나선 형상으로 형성되어 있다. 로터축(216)의 내부에는, 원관 형상의 내삽 부재(217)가 삽입되어 있다. 이 원관 형상의 내삽 부재(217)의 외경은, 격벽부(220)의 단부(220a)측의 내경과 대략 동일, 혹은, 약간 대직경으로 형성되어 있다. 즉, 내삽 부재(217)가 로터축(216)에 삽입됨으로써, 원관 형상의 내삽 부재(217)의 외주면(19)이, 격벽부(220)의 단부(220a)에 밀착된 상태에서, 내삽 부재(217)가 로터축(216)에 고정된다. 그리고, 마주 보는 격벽부(220)의 내면(220b)과, 로터축(216)의 내주면(21)과, 내삽 부재(217)의 외주면(19)에 의해, 나선 형상의 냉매 유로(25)가 형성된다. 또한, 내삽 부재(217)의 내부에는 냉매 유로(25)와 연통하는 내부 공간(229)이 형성되어 있다.7, the kneading rotor 204 according to this embodiment has a partition wall 220 extending inward in the radial direction on the inner peripheral surface 21 of the rotor shaft 216, And the like. The partition wall portion 220 is formed in a spiral shape with respect to the axis L. Inside the rotor shaft 216, a cylindrical pipe-shaped interpolating member 217 is inserted. The outer diameter of the pipe-shaped interpolation member 217 is substantially the same as or slightly larger than the inner diameter of the end 220a of the partition 220. That is, in a state in which the outer peripheral surface 19 of the pipe-shaped interpolating member 217 is in close contact with the end 220a of the partition 220 by inserting the interpolating member 217 into the rotor shaft 216, (217) is fixed to the rotor shaft (216). The spiral refrigerant flow path 25 is formed by the inner surface 220b of the opposing partition 220, the inner circumferential surface 21 of the rotor shaft 216, and the outer circumferential surface 19 of the interpolation member 217 . An internal space 229 communicating with the refrigerant passage 25 is formed in the interior of the interpolation member 217.

또한, 도 7에 있어서는, 축선(L) 방향에서 인접하는 격벽부(220)끼리의 간격이 등간격인 경우를 도시하고 있지만, 제2 실시 형태와 같이, 축선(L) 방향에서 날개부(6)가 형성되어 있는 부분의 간격을 좁게 형성하거나, 날개부(6)의 높이가 높을수록 간격을 좁게 형성해도 된다.7 shows a case where the intervals between adjacent partition portions 220 in the direction of the axis L are equally spaced. However, as in the second embodiment, the wings 6 in the direction of the axis L, Or the distance between the wing portions 6 may be narrower as the height of the wing portions 6 is increased.

따라서, 상술한 제3 실시 형태의 혼련용 로터(204)에 따르면, 상술한 제1 실시 형태와 마찬가지로, 내삽 부재(217)의 외주면(19)과, 로터축(216)의 내주면(21) 사이에 나선 형상으로 형성된 냉매 유로(25)를 설치하고 있으므로, 종래의 2피스 로터와 같이 굽힘부를 많이 갖는 냉매 유로를 배치하는 경우에 비해 냉매 유로(25)의 압력 손실 특성이 개선되어, 작은 유로 단면적에서 마찬가지의 냉매 유속을 얻을 수 있으므로, 높은 열전달률을 얻을 수 있다. 그 결과, 비용 상승을 억제하면서 충분한 냉각 능력을 얻을 수 있다.The kneading rotor 204 according to the third embodiment has the same structure as the kneading rotor 204 according to the third embodiment described above except that the outer peripheral surface 19 of the interpolation member 217 and the inner peripheral surface 21 of the rotor shaft 216 The pressure loss characteristic of the refrigerant passage 25 is improved as compared with the case of arranging the refrigerant passage having many bent portions as in the conventional two-piece rotor, and the small flow passage sectional area The same refrigerant flow rate can be obtained in the second embodiment, so that a high heat transfer rate can be obtained. As a result, sufficient cooling ability can be obtained while suppressing an increase in cost.

또한, 로터축(216)의 내측에 내삽 부재(217)를 삽입함으로써, 로터축(216)의 축선(L) 주위에 나선 형상의 냉매 유로(25)를 형성할 수 있으므로, 조립 공정수의 증가를 억제하여 비용의 증가를 억제할 수 있다.Since the spiral refrigerant passage 25 can be formed around the axial line L of the rotor shaft 216 by inserting the interspersing member 217 inside the rotor shaft 216, It is possible to suppress an increase in cost.

다음에, 본 발명의 제4 실시 형태에 있어서의 혼련용 로터(304)에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 이 제4 실시 형태의 혼련용 로터(304)는, 상술한 제3 실시 형태의 혼련용 로터(204)에 대해, 격벽부(220)와 내삽 부재(217) 사이에 시일 부재(300)가 설치되어 있는 점에서만 다르므로, 제3 실시 형태와 동일 부분에 동일한 부호를 부여하여 설명한다.Next, a kneading rotor 304 according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The kneading rotor 304 according to the fourth embodiment is different from the kneading rotor 204 according to the third embodiment in that the sealing member 300 is provided between the partition wall 220 and the interspacing member 217, The same reference numerals are given to the same parts as those in the third embodiment, and description will be given.

도 8에 도시하는 바와 같이, 원관 형상의 내삽 부재(217)는, 고무 등의 탄성이 우수한 탄성 재료로 이루어지는 시일 부재(300)에 의해 외주면(19)이 덮여 있다. 그리고, 시일 부재(300)는, 격벽부(220)의 단부(220a)와 내삽 부재(217)의 외주면(19) 사이에, 끼워지도록 하여 배치되어 있다.As shown in Fig. 8, the outer peripheral surface 19 is covered with the seal member 300 made of an elastic material having excellent elasticity such as rubber, etc., in the pipe-shaped interspersed member 217. The seal member 300 is sandwiched between the end 220a of the partition 220 and the outer circumferential surface 19 of the interpolation member 217. [

이 혼련용 로터(304)를 조립할 때에는, 우선, 내삽 부재(217)의 외주면(19)을 덮도록 시일 부재(300)를 장착하여, 이 시일 부재(300)가 장착된 내삽 부재(217)를 로터축(216)의 내부에 압입 등에 의해 삽입한다. 그러면, 시일 부재(300)가, 격벽부(220)의 단부(220a)에 압박되어 탄성 변형되어, 격벽부(220)의 단부(220a)와 시일 부재(300)가 간극 없이 밀착된다. 또한, 내삽 부재(217)는, 시일 부재(300)의 두께를 고려하여, 제3 실시 형태의 내삽 부재(217)보다도 소직경으로 형성되어 있다. 또한, 시일 부재(300)는, 시트 형상의 것에 한정되지 않으며, 도포함으로써 경화되는 액체 타입의 것을 사용해도 된다.When the kneading rotor 304 is assembled, first, the seal member 300 is mounted so as to cover the outer peripheral surface 19 of the interpolation member 217, and the inner member 217 on which the seal member 300 is mounted Inserted into the rotor shaft 216 by press fitting or the like. The seal member 300 is pressed against the end 220a of the partition 220 and elastically deformed so that the end 220a of the partition 220 and the seal member 300 are brought into close contact with each other without gaps. The interpolation member 217 is formed to have a smaller diameter than the interpolation member 217 of the third embodiment in consideration of the thickness of the seal member 300. [ Further, the seal member 300 is not limited to a sheet-like one, and a liquid type that is hardened by coating may be used.

따라서, 상술한 제4 실시 형태의 혼련용 로터(304)에 따르면, 간단한 구조로 냉매 유로(25)를 형성하면서 냉매 유로(25)를 액밀 구조로 하여 냉매의 숏패스가 발생하는 것을 방지할 수 있다.Therefore, according to the kneading rotor 304 of the fourth embodiment described above, the refrigerant flow path 25 can be formed in a liquid-tight structure while the refrigerant flow path 25 is formed with a simple structure, have.

또한, 내삽 부재(217)를 삽입함으로써, 시일 부재(300)가 시공시에 일단 눌러 찌부러진 후에 그 탄성력에 의해 형상이 복원되므로, 격벽부(220)와 시일 부재(300)가 밀착되어 간극이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In addition, by inserting the interpolation member 217, the shape of the seal member 300 can be restored by the elastic force after the seal member 300 is pressed once at the time of construction, so that the partition member 220 and the seal member 300 are in close contact with each other, Can be prevented.

또한, 탄성 재료의 열전도 성능이 낮은 경우에는, 시일 부재(300)가 단열재로서 기능하여, 나선 형상의 냉매 유로(25)로부터 내삽 부재(217)의 내부 공간(229)을 흐르는 냉매에 열전달되어 내삽 부재(217)의 내부를 흐르는 냉매의 온도가 상승해 버리는 것을 방지할 수 있다.The sealing member 300 functions as a heat insulating material and is thermally transferred to the refrigerant flowing in the inner space 229 of the interspersed member 217 from the helical refrigerant passage 25, It is possible to prevent the temperature of the refrigerant flowing inside the member 217 from rising.

또한, 본 발명은 상술한 각 실시 형태의 구성에 한정되는 것은 아니며, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 설계 변경 가능하다.Further, the present invention is not limited to the configurations of the above-described embodiments, and the design can be changed within a range not departing from the gist of the present invention.

예를 들어, 상술한 제4 실시 형태에서는, 로터축(216)의 내주면(21)에 형성된 격벽부(220)의 단부(220a)와 원관 형상으로 형성된 내삽 부재(217) 사이에 시일 부재(300)를 배치하는 경우에 대해 설명하였지만, 예를 들어, 도 1에 도시하는 내삽 부재(17)의 외주면(19)에 형성된 격벽부(20)의 단부(20a)와, 로터축(16)의 내주면(21) 사이에 시일 부재(300)를 배치하도록 해도 된다. 이 경우, 열전도 성능이 높은 탄성 재료를 사용하는 것이 바람직하다.For example, in the above-described fourth embodiment, the sealing member 300 (see FIG. 3) is provided between the end portion 220a of the partition wall portion 220 formed on the inner peripheral surface 21 of the rotor shaft 216, The end portion 20a of the partition wall portion 20 formed on the outer circumferential surface 19 of the interpolation member 17 shown in Fig. 1 and the inner peripheral surface 20a of the rotor shaft 16, The seal member 300 may be disposed between the seal member 21 and the seal member. In this case, it is preferable to use an elastic material having high heat conduction performance.

또한, 상술한 각 실시 형태에서는, 냉각용 냉매가 내측 공간(29, 229)으로 공급되고, 그 외측에 배치되는 나선 형상의 냉매 유로(25)로부터 외부로 배출되는 경우에 대해 설명하였지만, 나선 형상의 냉매 유로(25)에 냉매를 공급하여, 내측 공간(29, 229)으로부터 외부로 배출되도록 해도 된다. 또한, 혼련용 로터(4, 104, 204, 304)의 길이 방향의 일측으로부터 공급된 냉매를 길이 방향의 타측으로부터 배출하도록 구성해도 된다.Although the refrigerant refrigerant is supplied to the inner spaces 29 and 229 and discharged to the outside from the spiral refrigerant passage 25 disposed on the outer side in each of the above embodiments, The refrigerant may be supplied to the refrigerant passage 25 of the refrigerant passage 25 to be discharged to the outside from the inner spaces 29 and 229. The refrigerant supplied from one side in the longitudinal direction of the kneading rotors 4, 104, 204, 304 may be discharged from the other side in the longitudinal direction.

상기한 혼련용 로터에 따르면, 내삽 부재의 외주면과 로터축의 내주면 사이에 나선 형상으로 형성된 냉매 유로를 설치하였다. 이에 의해, 종래의 2피스 로터와 같이 굽힘부를 많이 갖는 냉매 유로를 배치하는 경우에 비해 압력 손실 특성이 개선되어, 작은 유로 단면적에서 마찬가지의 냉매 유속을 얻을 수 있다. 이로 인해, 높은 열전달률을 얻을 수 있다. 따라서, 비용 상승을 억제하면서 충분한 냉각 능력을 얻을 수 있다.According to the above-described kneading rotor, a coolant channel formed in a spiral shape is provided between the outer peripheral surface of the interpolation member and the inner peripheral surface of the rotor shaft. As a result, the pressure loss characteristics are improved compared with the case where a refrigerant flow path having a large number of bent portions such as a conventional two-piece rotor is arranged, and the same refrigerant flow rate can be obtained in a small flow path cross-sectional area. As a result, a high heat transfer rate can be obtained. Therefore, sufficient cooling ability can be obtained while suppressing an increase in cost.

또한, 상기한 혼련기에 따르면, 고무 재료 등을 혼련할 때에, 혼련용 로터에 의해 충분한 냉각 능력을 얻을 수 있으므로, 발열에 의해 고무 재료 등에 악영향이 미치는 것을 방지할 수 있다. 그로 인해, 고무 재료 등을 열화시키기 직전의 온도에서 장치를 일시 정지시켜 재료를 냉각시키고 다시 혼련을 행하는, 이른바 재련 작업을 생략할 수 있으므로, 작업 시간을 대폭 단축할 수 있다.Further, according to the above-described kneading machine, when the rubber material or the like is kneaded, a sufficient cooling ability can be obtained by the kneading rotor, so that adverse effects on the rubber material and the like due to heat generation can be prevented. As a result, the so-called lubrication operation in which the apparatus is temporarily stopped at a temperature immediately before deteriorating the rubber material or the like to cool the material and perform the kneading again can be omitted, thereby greatly shortening the working time.

1 : 혼련기
4, 104, 204, 304 : 혼련용 로터
6, 7 : 날개부
16, 216 : 로터축
17, 117, 217 : 내삽 부재
19 : 외주면
20, 220 : 격벽부
21 : 내주면
25 : 냉매 유로
300 : 시일 부재
L : 축선1: kneader
4, 104, 204, 304: kneading rotor
6, 7: wing portion
16, 216: rotor shaft
17, 117, 217: an interpolation member
19:
20, 220:
21: inner peripheral surface
25: refrigerant flow path
300: seal member
L: Axis

Claims (7)

외주면에 혼련용 날개부가 형성된 관 형상의 로터축과,
상기 로터축에 삽입된 내삽 부재와,
상기 내삽 부재의 외주면과 상기 로터축의 내주면 사이에 설치되어, 냉매를 유통하는 냉매 유로를 구비하고,
상기 냉매 유로는, 상기 로터축의 내주면의 축선 주위에 나선 형상으로 설치되고,
상기 냉매 유로는, 상기 축선 방향으로 상기 날개부가 형성되어 있는 부분의 유로 단면적이, 다른 부분의 유로 단면적보다도 작게 형성되어 있는, 혼련용 로터.A tubular rotor shaft having an outer peripheral surface and a kneading blade,
An interpolation member inserted in the rotor shaft,
And a refrigerant passage provided between the outer peripheral surface of the interpolation member and the inner peripheral surface of the rotor shaft for circulating the refrigerant,
Wherein the refrigerant flow path is provided in a spiral shape around the axis of the inner peripheral surface of the rotor shaft,
Wherein the refrigerant flow path is formed such that the flow path cross-sectional area of the portion where the wing portion is formed in the axial direction is smaller than the flow path cross-sectional area of the other portion. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 냉매 유로는, 상기 날개부가 형성되어 있는 부분 중, 상기 날개부의 높이가 높아짐에 따라 유로 단면적이 작아지도록 형성되어 있는, 혼련용 로터.The kneading rotor according to claim 1, wherein the coolant flow passage is formed such that the cross-sectional area of the flow passage becomes smaller as the height of the wing portion becomes higher among the portions where the wing portions are formed. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 내삽 부재의 외주면, 또는 상기 로터축의 내주면에는, 상기 로터축의 직경 방향으로 연장되고, 상기 축선 주위에 나선 형상으로 형성된 격벽부가 설치되고,
상기 냉매 유로는, 상기 격벽부와, 상기 내삽 부재의 외주면과, 상기 로터축의 내주면에 의해 형성되어 있는, 혼련용 로터.The rotor according to claim 1 or 3, wherein a partition wall portion extending in a radial direction of the rotor shaft and formed in a spiral shape around the axis is provided on an outer peripheral surface of the interpolation member or an inner peripheral surface of the rotor shaft,
Wherein the refrigerant passage is formed by the partition wall portion, the outer peripheral surface of the interposing member, and the inner peripheral surface of the rotor shaft. 제4항에 있어서, 상기 격벽부와 상기 내삽 부재의 외주면 사이, 또는 상기 격벽부와 상기 로터축의 내주면 사이에 시일 부재를 구비하는, 혼련용 로터.The kneading rotor according to claim 4, further comprising a seal member between the partition wall portion and the outer peripheral surface of the interposing member, or between the partition wall portion and the inner peripheral surface of the rotor shaft. 제5항에 있어서, 상기 시일 부재는, 탄성 재료로 이루어지는, 혼련용 로터.The kneading rotor according to claim 5, wherein the seal member is made of an elastic material. 제1항 또는 제3항에 기재된 혼련용 로터를 구비하는 것을 특징으로 하는 혼련기.A kneader comprising the kneading rotor according to any one of claims 1 to 3.
KR1020137022628A 2011-12-06 2012-12-05 Kneading rotor and kneader KR101558720B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011266825A JP5705715B2 (en) 2011-12-06 2011-12-06 Kneading rotor and kneading machine
JPJP-P-2011-266825 2011-12-06
PCT/JP2012/081565 WO2013084962A1 (en) 2011-12-06 2012-12-05 Kneading rotor and kneader

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130121961A KR20130121961A (en) 2013-11-06
KR101558720B1 true KR101558720B1 (en) 2015-10-07

Family

ID=48574320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137022628A KR101558720B1 (en) 2011-12-06 2012-12-05 Kneading rotor and kneader

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JP5705715B2 (en)
KR (1) KR101558720B1 (en)
CN (1) CN103402720B (en)
DE (1) DE112012000784B4 (en)
TW (1) TWI531457B (en)
WO (1) WO2013084962A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106079141B (en) * 2016-08-09 2018-06-12 南京永腾化工装备有限公司 Closed-smelting machine rotor
CN106182688A (en) * 2016-08-12 2016-12-07 如皋市强盛塑料化工机械厂 Efficiently add sulfur additive color gelatin extrusion machine
TWI696491B (en) * 2019-09-04 2020-06-21 禾昌噴焊有限公司 Rotor for mixing
CN110883967A (en) * 2019-11-06 2020-03-17 张家港市兰航机械有限公司 Rotor structure of internal mixer
CN112405921B (en) * 2020-12-15 2021-12-24 安徽龙行密封件有限公司 Closed rubber mixing machine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2511422Y2 (en) 1990-05-17 1996-09-25 株式会社小森コーポレーション Roller cooling structure
JP2005059528A (en) * 2003-08-20 2005-03-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Rotor for kneading

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5815235B2 (en) * 1974-06-13 1983-03-24 フコクコウギヨウ カブシキガイシヤ Renzokuatsusakuki
DE2527962A1 (en) 1975-06-24 1977-01-13 Bayer Ag METHOD FOR TREATMENT OF CELLULOSE FIBERS
JPS63297003A (en) * 1987-05-29 1988-12-05 Masao Moriyama Kneader
US5180225A (en) * 1991-06-07 1993-01-19 Farrel Corporation Rotor zone cooling apparatus for rotors in continuous mixers of plastic materials
JPH07301B2 (en) * 1992-03-18 1995-01-11 株式会社森山製作所 Kneading machine
CN2336945Y (en) * 1998-03-20 1999-09-08 益阳橡胶机械厂 Rotor of internal mixer
JP2003117376A (en) * 2001-10-12 2003-04-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Mechanical alloying apparatus and method of manufacturing aluminum composite powder
JP2006026991A (en) * 2004-07-14 2006-02-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Kneading rotor
JP4347152B2 (en) * 2004-07-15 2009-10-21 株式会社神戸製鋼所 Cylinder cooling device for resin extruder
US7476017B2 (en) * 2005-09-29 2009-01-13 Jacques Mortimer Intermeshing kneader with tilting mixing chamber

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2511422Y2 (en) 1990-05-17 1996-09-25 株式会社小森コーポレーション Roller cooling structure
JP2005059528A (en) * 2003-08-20 2005-03-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Rotor for kneading

Also Published As

Publication number Publication date
TWI531457B (en) 2016-05-01
TW201343351A (en) 2013-11-01
JP5705715B2 (en) 2015-04-22
DE112012000784B4 (en) 2020-10-01
JP2013119170A (en) 2013-06-17
WO2013084962A1 (en) 2013-06-13
CN103402720A (en) 2013-11-20
CN103402720B (en) 2016-05-18
DE112012000784T5 (en) 2013-12-24
KR20130121961A (en) 2013-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101558720B1 (en) Kneading rotor and kneader
CN107435745B (en) Coolant control valve unit having seal structure
CN108603512B (en) Engine cooling fan shroud with unplugged outlets
US20180278119A1 (en) Housing for an electric machine
CN105379069A (en) Cooling system for an electric motor
KR101841810B1 (en) Rotor for kneading, kneading machine, and method for manufacturing rotor for kneading
CN111133196B (en) Cross slip ring and scroll compressor
KR101246337B1 (en) Shaft cooling device
US11143029B2 (en) Sealing member
WO2013115371A1 (en) Kneading rotor and kneader
WO2013183100A1 (en) Kneading machine
JP2016019393A (en) Rotary electric machine
CN210640775U (en) Motor water cooling structure and motor
WO2013115058A1 (en) Kneading rotor and kneader
US11148325B2 (en) Dust stop device for sealed kneader
CN111435802B (en) Cooling shell
US9534692B2 (en) 3 directional rotary seal for fluid handling machines
CN107364692B (en) Screw conveyor
JP2007130953A (en) Sealed type kneader, and kneading method for rubber material
JP2011024488A (en) Mixer bowl

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180920

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190919

Year of fee payment: 5