KR101557356B1 - 가스식 건조기의 점화 제어 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스식 건조기의 점화 제어 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 점화기가 안정적으로 점화할 수 있는 전압이 공급되는 경우에만 가스밸브를 개방하고, 또한 점화기의 염을 감지하여 공급 전원이 불안정한 상태이면 전원을 차단하여 연소되지 않은 가스가 누출을 방지하고 가스 사고로부터 안전성을 확보 할 수 있는 가스식 건조기의 점화 제어 장치 및 방법에 관한 것이다.

점화 전압, 안정적 점화, 불완전 전원 차단

Description

가스식 건조기의 점화 제어 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR CONTROLLING IGNITION OF GAS DRYER}

본 발명은 가스식 건조기의 점화 제어 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 점화기가 안정적으로 점화할 수 있는 전압이 공급되는 경우에만 가스밸브를 개방하고, 또한 점화기의 염을 감지하여 공급 전원이 불안정한 상태이면 전원을 차단하여 연소되지 않은 가스가 누출을 방지하고 가스 사고로부터 안전성을 확보 할 수 있는 가스식 건조기의 점화 제어 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 의류처리장치는 세탁기와 의류 건조기 또는 세탁 및 건조의 기능을 동시에 가지는 세탁기 등이 있으며, 의류 건조기 또는 건조기능을 구비한 세탁기는 열발생 수단을 구비하여 건조과정에서 의류처리장치의 내부에 수용된 의류에 열을 공급한다.

이와 같은 의류처리장치는 세탁이 완료되어 탈수 과정이 종료된 상태의 세탁물을 의류처리장치의 드럼 내부로 투입하고, 드럼 내부로 열풍을 공급하여 세탁물의 수분을 증발시켜서 세탁물을 건조한다. 이러한 열발생 수단에는 전기저항을 이용하여 발생되는 고온의 전기저항열을 생성하는 전기 히터와, 가스를 연소시켜서 발생하는 연소열을 생성하는 가스버너 등이 있다. 이와 같이 생성된 열은 드럼 내부로 유입되어 그 내부에 수용된 의류를 건조한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 종래기술에 따른 가스식 건조기의 점화 제어 장치를 설명한다.

종래 기술에 따른 가스식 건조기의 밸브 구동장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 제어부(10)는 사용자의 동작 명령에 따라 건조기 내부로 온풍을 공급하기 위한 연소 시작신호를 제1릴레이(20)로 출력한다. 상기 연소 시작신호에 따라, 상기 제1릴레이(20)는 평상시 오픈(open) 상태(NO)에서 클로즈(close) 상태로 전환되어 점화기(30)에 전원을 공급한다.

상기 점화기(30)는 상기 제1릴레이(20)로부터 전원을 공급 받아 가스 및 공기가 혼합된 연료를 점화시킨다. 제1센서(41)는 평상시 클로즈 상태이나 상기 점화기(20)의 불꽃을 검지하는 경우 오픈 상태로 전환된다. 써모스텟(thermostat)(42)는 평상시 클로즈 상태이나 과열 감지시 오픈 상태로 전환되어 과열을 방지한다.

정류부(50)는 상기 제1릴레이(20) 및 점화기(30)의 중간 노드와 상기 제1센서(41)와 과열방지써모스텟(42)의 중간 노드를 통해 공급되는 전원을 정류하여 상기 제1밸브(61) 및 제2밸브(62)로 공급한다.

포토 커플러(43,44)의 각각은 상기 제1센서(41)의 출력을 상기 제어부(10)과 제2밸브(62)로 전기적 잡음 없이 각각 전송하기 위하여 상기 제어부(10)와 상기 제1센서(41)의 사이와, 상기 포토 커플러(43)와 상기 제1밸브(61)의 사이에 연결된다.

제2스위칭 유닛(70)은 상기 제1밸브(61)와 직렬연결된 가동코일(71)과, 일단은 상기 열감지부(41)와 타단은 상기 열감지부(41)와 써모스텟(42)의 중간노드에 연결된 접점(72)으로 구성된다.

이와 같은 종래의 가스식 의류 건조기는 공급되는 전압이 낮아 점화장치가 정상적으로 동작할 수 없어 가스를 점화시킬 수 없는 경우에도 가스가 누설되고 이로 인하여 가스폭발 등의 사용자 안정성에 대한 염려가 있었다.

본 발명의 목적은, 점화기가 안정적으로 점화할 수 있는 전압이 공급되는 경우에만 가스밸브를 개방하고, 또한 점화기의 염을 감지하여 공급 전원이 불안정한 상태이면 전원을 차단하여 연소되지 않은 가스가 누출을 방지하는 가스식 건조기의 점화 제어 장치 및 방법에 관한 것이다.

본 발명의 일실시예에 따른 가스식 건조기의 점화 제어 장치는 일단이 제1스위칭 유닛을 통하여 전원을 공급받아 가스를 점화시키는 점화기와; 일단은 상기 점화기의 타단과 연결되고 타단은 전원과 연결되어 상기 점화기의 전원 공급통로를 단속하고, 이와 아울러 상기 점화기의 상태를 감지하여 감지신호를 출력하는 감지 유닛과; 상기 제1스위칭 유닛과 상기 감지 유닛을 통하여 공급되는 전원에 따라 상기 점화기로의 연료 공급을 단속하는 밸브 유닛과; 상기 밸브 유닛과 연동되어 점화상태에서 상기 밸브 유닛이 열리도록 상기 밸브 유닛의 전원 공급통로을 단속하는 제2스위칭 유닛과; 상기 밸브 유닛과 접지사이에 연결되어 상기 밸브 유닛이 점화전압 이상에서 개방시키는 점화전압 안정화 유닛과; 상기 감지신호를 분석하여 상기 전원이 상기 점화전압 이하인 것으로 판단되면 상기 제1스위칭 유닛의 개방을 제어하는 제어부를 포함한다.

상기 감지 유닛은, 상기 점화기의 염감지시 개방되어 상기 점화기의 공급 전원을 차단하고, 기설정된 시간 경과 후에 단락되는 염감지 센서와; 가스 연소에 의 한 온도 상승시 개방되어 상기 밸브 유닛에 공급되는 전원을 차단하고, 상기 기설정된 시간 경과 후에 단락되는 열감지 센서를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 밸브유닛은, 상기 제1스위칭 유닛의 단락시에 전원을 공급받아 개방되고, 상기 염감지 센서의 개방시에 전원이 차단되어 개방되는 제1밸브와; 상기 제1밸브의 개방후에 상기 염감지 신호에 따라 개방되는 제2밸브를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 점화전압 안정화 유닛, 상기 제2 밸브와 상기 제2스위칭 유닛 사이에 연결된 제1전압 안정기와; 상기 제2스위치 유닛에 병렬로 연결된 제2전압 안정기를 포함하는 것을 특징으로한다.

상기 점화전압 안정화 유닛은, 상기 제2전압 안정기와 병렬로 연결된 커패시터를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 제2스위칭 유닛은, 상기 제1밸브와 직렬연결되는 가동코일과, 일단은 상기 염감지 센서와 연결되고 타당은 상기 가동코일과 연결되어 상기 제1밸브의 열림에 연동되어 단락되고, 상기 제1밸브의 닫힘에 연동되어 개방되는 접점을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 가스식 건조기의 점화 제어 방법은 점화기와, 상기 점화기의 전원 공급 통로를 단속하는 다수의 스위칭 수단과, 염감지 센서 및 열감지 센서와, 제1,2가스밸브를 구비한 가스식 건조기의 점화 제어 방법에 있어서, 작동신호에 따라 공급 전압의 크기를 감지하는 제1단계와; 상기 감지된 전압이 기준 전압 이상인 경우에 상기 제1가스밸브를 개방하고, 상기 점화기에 전원을 공급 한 후에 상기 염감지 센서의 개방 여부를 판단하는 제2단계와; 상기 염감지 센서가 개방된 것으로 판단되면 상기 제2가스밸브를 열고, 상기 염감지 센서의 개방이 유지되면 점화를 시작하는 제3단계를 포함한다.

상기 제2단계에서는 상기 감지된 전압이 기준 전압 미만인 경우에는 상기 점화기와 상기 제1,2가스밸브를 닫고, 제7항의 각 단계를 재수행하는 것을 특징으로한다.

상기 제3단계에서는 상기 염감지 센서가 단락된 것으로 판단되면 상기 제2가스밸브를 닫고, 제7항의 각 단계를 재수행하는 것을 특징으로한다.

상기 제3단계에서는 상기 제2가스밸브의 열림 후에 상기 염감지 센서가 개방 및 단락을 반복하는 경우에는 상기 스위칭 수단을 개방하고 상기 제1,2가스밸브를 닫고, 외부에 점화실패를 알리는 것을 특징으로한다.

본 발명의 일실시예에 따른 가스식 건조기의 점화 제어 장치 및 방법은, 점화기가 안정적으로 점화할 수 있는 전압이 공급되는 경우에만 가스밸브를 개방하고, 또한 점화기의 염을 감지하여 공급 전원이 불안정한 상태이면 전원을 차단함으로써, 연소되지 않은 가스의 누출을 방지하고 가스 사고로부터 안전성을 확보 할 수 있다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 구성 및 작용에 관하여 상세히 설명한다.

도 2는 본원 발명의 일실시예가 적용되는 의류건조기의 사시도이고, 도 3은 도 2의 건조기의 측단면에서 본 내부 구조를 개략적으로 도시한 상기 의류건조기의 측단면도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 건조기(100)는 기기의 외형을 구성하는 본체(110)을 포함하며, 상기 본체(110)의 전면에는 건조 대상물인 의류를 본체(110) 내부로 투입하기 위한 투입구(112)가 형성된다. 상기 투입구(112)는 도어(111)에 의해 개폐되며, 상기 투입구(112)의 상측에는 상기 건조기를 조작하기 위한 각종 조작 버튼이 배치되어 있는 조작 패널(116)이 위치하고, 상기 본체의 내부에는 투입구(112)의 후측에 회전가능하게 연통된 드럼(120)과, 드럼(120) 내부로 뜨거운 공기를 제공하는 열풍공급부(140); 드럼(120)으로부터 배기되는 공기를 제습하는 열교환기(150)가 배치되어 있다.

상기 본체(110)의 전면에는 의류를 드럼(120)으로 투입하기 위한 도어(111)가 설치되고, 하측에는 본체(110)를 지지하는 푸트(113)가 설치된다. 본체(110) 내부에는 드럼(120)을 회전시키는 벨트(131)와 의류 건조기 내 공기의 송풍력을 제공하는 순환덕트(114) 내 설치된 팬(133)과 이러한 벨트(131)와 팬(133)에 구동력을 제공하는 모터(135)가 설치된다.

여기서, 모터(135)를 복수개로 구성하여 벨트(131)와 팬(133)에 각각 구동력을 제공할 수도 있을 것이다. 한편, 순환덕트(114)에는 드럼(120)으로부터 빠져나오는 고온 고습의 공기 중 포함된 보풀이나 실밥 등과 같은 린트(Lint)을 여과하기 위한 필터(미도시)가 설치된다.

상기 드럼(120)은 건조물인 의류 등이 투입될 수 있도록 내부공간을 구비한 통으로 내부에는 의류를 들어올릴 수 있는 복수개의 리프터(121)가 설치된다.

상기 열풍공급부(140)는 가스를 공급 및 차단하는 가스밸브(미도시)와 상기 가스밸브에서 배기된 가스를 외부로부터 제공된 공기와 혼합한 후 점화하여 열풍을 발생시키는 가스연소기(143)와, 발생 된 열풍이 드럼(120)에 공급되도록 가스연소기(143)와 드럼(120)을 연결하는 열풍공급덕트(145)와 드럼(120)으로 유입되는 열풍의 온도를 측정하는 열풍온도센서(147);를 포함한다.

이러한 열풍공급부(140)에는 화염전류를 검출하여 이 화염전류의 수치를 통해 일산화탄소(CO)의 발생량을 간접적으로 판단하기 위해 화염의 가장자리로 연장 설치되는 플레임로드(flame rod)가 설치된다.

이러한 플레임로드에 의해 측정된 화염전류로 제어부(미도시)는 일산화탄소(CO)의 발생량을 판단한다. 이때, 일산화탄소의 발생량이 인체에 해로울 정도로 증가할 경우, 가스의 공급을 차단시키고 경고음을 울린다.

상기 가스연소기(143)는 상기 가스밸브에 연결되어 상기 가스밸브에서 배기된 가스와 외부공기를 혼합시켜 연소시킨 후 이때 발생하는 열로 공기를 가열한다. 이렇게 가열되어 발생된 열풍은 열풍공급덕트(145)를 통해 드럼(120)에 제공된다.

상기 열풍온도센서(147)는 열풍공급덕트(145)와 드럼(120)의 연결부(145a)에 설치된다. 물론, 열풍온도센서(147)는 필요에 따라 복수개를 사용할 수 있고, 또한 열풍공급덕트(145) 내에 설치할 수도 있을 수 있다.

상기 열풍온도센서(147)로부터 측정되는 온도 값은 건조기 내부를 흐르는 공 기의 풍량이 줄어드는 경우, 예를 들어 필터에 Lint가 끼어 공기의 흐름을 막는 경우, 드럼 내 건조물이 너무 많아 공기의 흐름이 원할 하지 못한경우, 외부로 연결되는 덕트의 막힘으로 건조기 내 풍량이 줄어드는 경우에는 드럼(120)으로 유입되는 공기의 온도가 적정 온도 대를 넘게 되어 건조물에 손상을 주게 된다.

이를 방지하기 위하여, 열풍공급부(140)는 공기의 풍량에 따라 상기 가스밸브를 조절하여 가스연소기(143)에 공급되는 가스의 양을 조절한다. 즉, 풍량이 줄어들어 열풍온도센서(147)로부터 측정되는 온도 값이 적정 온도 대를 넘게 되면, 상기 가스밸브를 일부 또는 전부를 잠궈서 가스연소기(143)로 유입되는 가스의 양을 줄이거나 차단한다. 이를 위해 상기 가스밸브는 가스 분사량을 민감하게 조절가능하도록 솔레노이드 밸브 또는 전자 팽창 밸브(EEV)를 사용하는 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명에 따른 가스식 건조기의 점화 제어 장치의 회로도이고, 도 4는 본 발명에 따른 가스식 건조기의 점화 장치의 제어 방법을 나타낸 플로우 차트이다.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 가스식 건조기의 제어 장치는 일단이 제1스위칭 유닛(220)을 통하여 전원을 공급받아 가스를 점화시키는 점화기(230)와; 일단은 상기 점화기의 타단과 연결되고 타단은 전원과 연결되어 상기 점화기의 염과 열을 감지하는 감지 유닛(240)과; 상기 제1스위칭 유닛과 상기 감지 유닛을 통하여 전원을 공급받는 정류부(250)와, 상기 정류부로부터 공급되는 전원에 따라 상기 점화기로의 연료 공급을 단속하는 밸브 유닛(260)과; 일단은 상기 밸브 유닛과 연결되고 타단은 상기 열감지 유닛과 연결되어 제2스위칭 유닛(270)과; 상기 밸브 유닛 과 접지사이에 연결되어 상기 밸브 유닛이 점화전압 이상에서 개방시키는 점화전압 안정화 유닛(280,290)과; 상기 감지신호를 분석하여 상기 전원이 상기 점화전압 이하인 것으로 판단되면 상기 제1스위칭 유닛의 개방을 제어하는 제어부(210)를 포함한다.

상기 감지 유닛(240)은 일단이 상기 점화기와 연결된 염감지 센서(241)와, 일단이 상기 염감지 센서의 타단과 연결되고 타단은 전원에 연결된 열감지 센서(242)로 구성된다.

본 실시예어 있어서 상기 열감지 센서(242)로는 써모스텟(thermostat)가 이용되고, 상기 제1스위칭 수단로는 상기 제어부(210)의 제어신호에 따라 단속되는 릴레이가 이용된다.

상기 밸브유닛(260)은, 상기 점화기로 가스를 공급 통로를 단속하는 데, 일단이 상기 정류부와 연결되고 타단은 상기 제2스위칭 유닛과 연결된 제1밸브(261)와, 일단이 상기 염감지 센서와 연결되고 타단은 상기 정류부와 연결된 제2밸브(262)로 구성된다. 상기 제1,2밸브(261,262)는 솔레노이드 밸브와 같이 전기를 공급받아 동작하는 전자 밸브인 것이 바람직하다.

또한, 제1포토 커플러(243)는 상기 염감지 센서의 개방 상태를 상기 제어부와 상기 제2밸브에 알리기 위하여 상기 염감지 센서와 제어부의 사이에 연결되고, 제2포토 커플러(244)는 상기 제1포토 커플러와 상기 제2밸브의 사이에 연결되는 것이 바람직하다.

상기 점화전압 안정화 유닛(280,290)은 상기 제2 밸브와 상기 제2스위칭 유 닛 사이에 연결된 제1전압 안정기(291)와, 상기 제2스위칭 유닛에 병렬로 연결된 제2전압 안정기로 구성된다.

본 실시예에서는 상기 제1,2전압 안정기(280,290)로서 각각 인내 전압이 다른 두개의 제1,2제너다이오드가 이용된다. 이 경우, 상기 제2전압 안정기에는 커패시터(291)가 병렬로 연결되는 것이 바람직하다.

상기 제2스위칭 유닛(270)은 상기 제1밸브와 직렬연결되는 가동코일(271)과, 일단은 상기 열감지부와 연결되고 타단은 상기 가동코일과 연결된 접점(272)으로 구성된다.

이하에서 본 발명에 따른 가스식 건조기의 점화 제어 장치(200)를 보다 상세하게 설명하겠다.

우선, 사용자의 건조기 작동명령에 따라 전원이 공급되기 전의 상기 소자들의 초기 상태는 다음과 같다.

상기 제1릴레이(220)는 개방되어 있고, 상기 제1,2열감지 센서(241,242)는 닫혀있고, 상기 제1,2밸브(261,262)는 닫혀있고, 상기 제2스위칭 유닛의 접점(272)는 개방되어 있다.

사용자가 건조기에 동작 명령을 입력하면, 제어부(210)는 상기 동작 명령에 따라 상기 제1릴레이(220)를 개방 상태에서 단락 상태로 전환시키고, 모터(135)가 전원을 공급받아 구동한다. 상기 점화기(230)는 전원을 공급받아 가열되고, 이와 동시에 제1밸브(261)는 정류부(250)를 통해 전원을 공급 받아 개방된다

이때 염감지 센서(241) 및 열감지 센서(242)는 단락 상태로 유지되고, 상기 제2스위칭 유닛(270)은 제1밸브(261)와 동일한 타이밍으로 동작한다. 즉, 상기 제2스위칭 유닛의 접점(272)은 제1 밸브(261)가 개방되면 개방 상태에서 단락 상태로 전환되고, 제1 밸브(26)가 닫히게 되면 단락 상태에서 개방 상태로 전환된다.

상기 점화기(22)가 가열을 시작한지 20 내지 30초 경과되면, 상기 염감지 센서(241)은 상기 점화기의 염(炎)을 검지하여 개방 상태로 전환되어, 점화기(230)에 공급되는 전원을 차단하므로 오프 된다.

그리고 점화기(230)가 '오프'됨에 따라 염검지신호가 제1,2포토 커플러(243,244)를 통해 제어부(210) 및 제2 밸브(262)로 공급되고 그에 따라 제2 밸브(262)가 개방되어 연료를 공급함에 따라 본격적인 연소가 이루어진다.

이어서 상기 연소가 소정 시간 이루어 짐에 따라 온도가 상승하게되고, 상기 열센서(243)로 이용된 과열방지 써모스테트는 온도 특성에 따라 상기 상승된 온도가 상기 써모스테트의 특성치를 초과하게 되면 단락 상태에서 오픈 상태로 전환된다.

따라서 전원공급이 차단되므로 제1,2 밸브(261,262)는 개방되어 연료 공급이 차단되므로, 상기 연소가 중단되고 제2스위칭 유닛(270)도 상기 제1밸브(261)의 개방에 연동되어 단락 상태에서 오픈 상태로 전환된다.

그리고 연소가 중단되고 시간이 지남에 따라 온도가 하강하게 되면, 상기 써모스테트(242)는 다시 개방 상태에서 단락 상태로 전환된다. 그러나, 상기 염감지 센서(241)는 염을 검지하여 개방 상태로 전환된 후 다시 단락 상태로 전환되기 위해서는 상기 점화기(230)의 가열시간(20~30초)에 비해 더 긴 시간(30~40초)이 필요 하므로 과열방지 써모스텟(24)이 '클로스'상태로 전환된 후 에도 약 10초간의 시간간격이 존재하여 상기 염감지 센서(241)는 일정시간동안 '오픈'상태를 유지한다.

상기 제2스위칭 유닛(270)도 오픈 상태를 유지하고 있으므로 정류부(28)는 전원을 공급받지 못하고, 제1,2 밸브(261,262)도 전원을 공급하지 못하므로 열린 상태를 유지하게 된다.

약 10초간의 시간이 경과하면 염감지 센서(241)는 개방 상태에서 단락 상태로 전환되어, 점화기(230)는 전원을 공급받아 가열되기 시작한다. 이와 동시에 제1 밸브(26)는 정류부(250)로부터 전원을 공급받아 개방되고 이에 연동되는 제2스위칭 유닛(270)도 단락 상태로 전환된다.

점화기(22)가 일정시간 동안 가열되면, 염감지 센서(241)는 상기 점화기의 염을 감지하여 개방 상태로 전환되고, 염검지 신호는 제1,2포토 커플러(243,244)를 통해 제어부(210) 및 제2밸브(262)로 출력되어 제2 밸브(27)가 열리게되어 연소가 시작된다.

이 경우 염감지 센서(241)가 개방 상태에 있더라도, 정류부(28)는 단락 상태에 있는 제2스위칭 유닛(270)을 통하여 정상적으로 전원을 공급받을 수 있으므로, 제1,2 밸브(261,262)는 개방 상태로 유지될 수 있다.

상기와 같이, 점화기(230)가 정상적으로 제1,2밸브(261,262)에서 공급되는 연료 가스를 연소시키기 위해서는 최소 약 86V 이상의 전원 전압이 공급 되어야 한다. 전원 전압이 76~86V인 경우에도 가스 밸브를 정상적을 개방하게 되어 점화가 되지 않은 상태에서 가스가 분출된다.

상기 점화전압 안정화 유닛(280,290)은 상기 점화기(230)에 정상적으로 연료가스를 연소시킬 수 있는 전원 전압이 공급되는 경우에만 상기 제1밸브가 개방되도록 전원을 공급한다.

상기 제1,2전압 안정기(280)는 인가되는 전압이 기준 전압 이상인 경우에만 단락되는 제1,2제너 다이오드가 이용된다. 이 경우, 상기 제2전압 안정기에는 커패시터(291)가 병렬로 연결되어 상기 제2스위칭 유닛의 동작 전압을 안정하게 하는 것이 바람직하다.

본 실시예에서는 상기 점화기에 안정적인 점화 전압을 공급하기 위하여 요구되는 상용 교류 전원은 86V 이상이고, 직류 전압(Vdc)은 78V이다. 이는 정류부(250)가 상기 점화기에 안정적인 점화 전압을 위하여 공급해하는 정류부 전압(Vbd)이기도 하다. 이 경우, 상기 제1,2밸브에 전원을 공급하기 위하여 필요한 각 소자의 전압은 상기 제2스위칭 유닛의 가동코일(271)이 정상적으로 동작하기 위하여 소요되는 12V의 제2스위칭 유닛 전압과, 상기 제1밸브(261)가 정상적으로 동작하기 위한 최소 필요한 50V의 제1밸브 전압(Vval1)이다.

따라서, 상기 제2스위칭 유닛의 가동코일(271)에 병렬연결된 제2전압 안정기의 제2제너 다이오드(292)는 12V의 제2제너 전압(Vz2)을 갖도록 하는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 제1전압 안정기(280)로 사용된 제1제너 다이오드의 제1 제너 전압(Vz1)은 16V이어야 한다.

즉, 상기 점화기를 안정적으로 동작하기 위한 정류부에서 공급하는 전압이 78V이므로 식(1)이 성립하며, 식(1)로부터 상기 제1제너 전압(Vz1)을 얻을 수 있 다.

정류부 출력전압(Vbd) = 제1밸브 전압(Vval1) + 제1제너 전압(Vz1) + 제2제너 전압(Vz2) ------------------------------------------------- (식 1)

상기 커패시터(271)는 상기 가동코일(271)이 공급되는 전파정류 파형에 채터링(chattering) 등이 발생하여 불안정하게 동작하지 상기 가동코일에 안정적인 전압을 공급할 수 있다.

또한, 상기 제어부(210)에서 입력받는 염감지 신호는 정상적으로 점화시에는 염감지 센서(241)가 개방되어 하이(high) 신호를 유지한다.

그러나, 상기 점화가 정상적이지 못한 경우에는 염감지 센서(241)가 식어서 단락되어 상기 제2밸브가 닫히고, 다시 점화하기 위해 상기 점화기가 가열되고 상기 염감지 센서(241)가 다시 개방되면 점화를 다시 시도한다.

상기 제어부(210)는 상기 염감지 센서(241)로부터 계속 하이(high) 신호와 로우(low) 신호를 반복적으로 수신하게 된다.

따라서, 상기 제어부(210)는 염감지 신호가 계속 하이(high) 신호와 로우(low) 신호로 반복되는 경우에는 정상적으로 점화가 되지 않는 것을 판단하여 상기 제1,2밸브를 잠그고, 상기 제1스위칭 유닛을 개방하여 전원을 차단하다. 이 경우 상기 제어부(210)는 표시부(미도시)에 점화 에러를 표시하는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명에 따른 가스식 건조기의 점화 제어 장치는 하드웨어적으로 상기 점화기에 안정적으로 점화 전압을 공급할 뿐만 아니라 소프트웨어적으로로 점화불량을 감지하여 전원을 차단할 수 있다.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 가스식 건조기의 제어 방법은 점화기와, 상기 점화기의 전원 공급 통로를 단속하는 다수의 스위칭 수단과, 염감지 센서 및 열감지 센서와, 제1,2가스밸브를 구비한 가스식 건조기의 점화 제어 방법에 있어서, 작동신호에 따라 공급 전압의 크기를 감지하는 제1단계(S10)와; 상기 감지된 전압이 기준 전압 이상인 경우에 상기 제1가스밸브를 개방하고, 상기 점화기에 전원을 공급한 후에 상기 염감지 센서의 개방 여부를 판단하는 제2단계(S50)와; 상기 염감지 센서가 개방된 것으로 판단되면 상기 제2가스밸브를 열고, 상기 염감지 센서의 개방이 유지되면 점화를 시작하는 제3단계(S80)를 포함한다.

상기 제2단계에서는 상기 감지된 전압이 기준 전압 미만인 경우에는 상기 점화기와 상기 제1,2가스밸브를 닫는다.(S20,S21) 이 경우에 상기 일정 시간 경과 후에 다시 전원을 공급하여 전원 전압이 기준 전압 이상인지를 반복적으로 수행하는 것도 가능하다.

상기 제3단계에서는 상기 염감지 센서가 단락된 것으로 판단되면 상기 점화기에서 염이 발생되지 않는 것으로 판단하여 상기 제2가스밸브를 닫는다.(S50,S51) 이 경우에 상기 일정 시간 경과 후에 다시 전원을 공급하여 전원 전압이 기준 전압 이상인 경우에 상기 제1밸브를 개방하고 점화기에 전원을 공급한 후에 상기 염감지부가 개방되었는 지를 반복적으로 수행하는 것도 가능하다.

상기 제3단계에서는 상기 제2가스밸브의 열림 후에 상기 염감지 센서가 개방 및 단락을 반복하는 경우에는 상기 스위칭 수단을 개방하고, 상기 제1,2가스밸브를 닫는다.

이 경우에 상기 제3단계에서는 상기 제2가스밸브의 열림 후에 상기 염감지 센서가 개방 및 단락을 반복하는 경우에는 외부에 점화실패를 알리는 것이 바람직하다.(S71)

도 6은 본 발명이 적용되는 가스식 건조기에 공급되는 전압에 대한 점화 상태도이고, 도 7은 본 발명이 적용되는 가스식 건조기에 공급되는 전압에 대한 점화기의 발열량을 도시한 것이고, 도 8 및 도 9의 각각은 기존의 제1스위칭 유닛 양단의 전압과 본 발명에 따른 제1스위칭 유닛 양단의 전압을 도시한 것이다.

도 6을 참조하면, 선간전압(VL)이 78V 이상이면 모터는 기동을 시작하고 96V 이상에서는 정상적으로 구동된다. 그러나, 상기 점화기는 선간 전압(VL)이78V와 96V 사이인 경우에는 점화를 하지 못한다.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 선간전압(VL)이 120V(L), 102V(L), 84V(L)인 경우에 있어서, 각 선간 전에 대한 상기 염감지 센서를 개방할 수 있는 에너지 선(L)이 상기 점화기의 점화 가능 최소 발열량 기준선(L)을 넘는 경우에만 정상적으로 점화가 가능함을 알 수 있다.

상기 도 8 및 도 9의 각각은 시간에 대하여 종래 기술 및 본 발명의 상기 제2스위칭 유닛의 기동코일(271) 양단의 전압을 도시한 것으로써, 본 발명의 상기 제2스위칭 유닛의 기동코일(271) 양단의 전압이 종래 기술의 상기 제2스위칭 유닛의 기동코일(71) 양단의 전압보다 더욱 안정적임을 보여준다.

이상에서, 본 발명은 본 발명의 실시예 및 첨부도면에 기초하여 가스식/배기식 의류건조기를 예로 들어 상세하게 설명하였으나, 가스식/응축식 의류건조기 등 에 적용될 수 있다. 또한, 이상의 실시예들 및 도면에 의해 본 발명의 범위가 제한되지는 않으며, 본 발명의 범위는 후술한 특허청구범위에 기재된 내용에 의해서만 제한될 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 가스식 건조기의 점화 제어 장치의 회로도이다.

도 2는 본 발명의 일실시예가 적용되는 가스식 건조기의 사시도이다.

도 3은 내부 구조를 개략적으로 도시한 도2의 가스식 건조기의 측단면도이다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 가스식 건조기의 점화 제어 장치의 회로도이다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 가스식 건조기의 점화 제어 방법의 순서도이다.

도 6은 본 발명이 적용되는 가스식 건조기에 공급되는 전압에 대한 점화 상태도이다.

도 7은 본 발명이 적용되는 가스식 건조기에 공급되는 전압에 대한 점화기의 발열량을 도시한 것이다.

도 8 및 도 9의 각각은 기존의 제1스위칭 유닛 양단의 전압과 본 발명에 따른 제1스위칭 유닛 양단의 전압을 도시한 것이다.

Claims (11)

1. 일단이 제1스위칭 유닛을 통하여 전원을 공급받아 가스를 점화시키는 점화기와;

   일단은 상기 점화기의 타단과 연결되고 타단은 전원과 연결되어 상기 점화기의 전원 공급통로를 단속하고, 이와 아울러 상기 점화기의 상태를 감지하여 감지신호를 출력하는 감지 유닛과;

   상기 제1스위칭 유닛과 상기 감지 유닛을 통하여 공급되는 전원에 따라 상기 점화기로의 연료 공급을 단속하는 밸브 유닛과;

   상기 밸브 유닛과 연동되어 점화상태에서 상기 밸브 유닛이 열리도록 상기 밸브 유닛의 전원 공급통로을 단속하는 제2스위칭 유닛과;

   상기 밸브 유닛과 접지사이에 연결되어 상기 밸브 유닛이 점화전압 이상에서 개방시키는 점화전압 안정화 유닛과;

   상기 감지신호를 분석하여 상기 전원이 상기 점화전압 이하인 것으로 판단되면 상기 제1스위칭 유닛의 개방을 제어하는 제어부를 포함하는 가스식 건조기의 점화 제어 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 감지 유닛은, 상기 점화기의 염감지시 개방되어 상기 점화기의 공급 전원을 차단하고, 기설정된 시간 경과 후에 단락되는 염감지 센서와;

   가스 연소에 의한 온도 상승시 개방되어 상기 밸브 유닛에 공급되는 전원을 차단하고, 상기 기설정된 시간 경과 후에 단락되는 열감지 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스식 건조기의 점화 제어 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 밸브유닛은, 상기 제1스위칭 유닛의 단락시에 전원을 공급받아 개방되고, 상기 염감지 센서의 개방시에 전원이 차단되어 개방되는 제1밸브와;

   상기 제1밸브의 개방후에 염검지 신호에 따라 개방되는 제2밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스식 건조기의 점화 제어 장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 점화전압 안정화 유닛은, 상기 제2 밸브와 상기 제2스위칭 유닛 사이에 연결된 제1전압 안정기와;

   상기 제2스위칭 유닛에 병렬로 연결된 제2전압 안정기를 포함하는 것을 특징으로하는 가스식 건조기의 점화 제어 장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 점화전압 안정화 유닛은, 상기 제2전압 안정기와 병렬로 연결된 커패시터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스식 건조기의 점화 제어 장치.
6. 제 4 항에 있어서,

   상기 제2스위칭 유닛은, 상기 제1밸브와 직렬연결되는 가동코일과,

   일단은 상기 염감지 센서와 연결되고 타단은 상기 가동코일과 연결되어 상기 제1밸브의 열림에 연동되어 단락되고, 상기 제1밸브의 닫힘에 연동되어 개방되는 접점을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스식 건조기의 점화 제어 장치.
7. 점화기와, 상기 점화기의 전원 공급 통로를 단속하는 다수의 스위칭 수단과, 염감지 센서 및 열감지 센서와, 제1,2가스밸브를 구비한 가스식 건조기의 점화 제어 방법에 있어서,

   작동신호에 따라 공급 전압의 크기를 감지하는 제1단계와;

   상기 감지된 전압이 기준 전압 이상인 경우에 상기 제1가스밸브를 개방하고, 상기 점화기에 전원을 공급한 후에 상기 염감지 센서의 개방 여부를 판단하는 제2단계와;

   상기 염감지 센서가 개방된 것으로 판단되면 상기 제2가스밸브를 열고, 상기 염감지 센서의 개방이 유지되면 점화를 시작하는 제3단계를 포함하며,

   상기 제3단계에서는 상기 염감지 센서가 단락된 것으로 판단되면 상기 제2가스밸브를 닫고, 일정 시간 경과 후에 다시 전원을 공급하여 상기 제1 및 제2단계를 재수행하는 것을 특징으로 하는 가스식 건조기의 점화 제어 방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 제2단계에서는 상기 감지된 전압이 기준 전압 미만인 경우에는 상기 점화기와 상기 제1,2가스밸브를 닫고, 일정 시간 경과 후에 다시 전원을 공급하여 상기 제1단계를 재수행하는 것을 특징으로 하는 가스식 건조기의 점화 제어 방법.
9. 삭제
10. 제 7 항에 있어서,

    상기 제3단계에서는 상기 제2가스밸브의 열림 후에 상기 염감지 센서가 개방 및 단락을 반복하는 경우에는 상기 스위칭 수단을 개방하고, 상기 제1,2가스밸브를 닫는 것을 특징으로하는 가스식 건조기의 점화 제어 방법.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 제3단계에서는 상기 제2가스밸브의 열림 후에 상기 염감지 센서가 개방 및 단락을 반복하는 경우에는 외부에 점화실패를 알리는 것을 특징으로하는 가스식 건조기의 점화 제어 방법.

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