KR101555024B1 - 에스비알 공법에 의한 고도처리 방법 및 이에 사용되는 장치 - Google Patents

에스비알 공법에 의한 고도처리 방법 및 이에 사용되는 장치 Download PDF

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Abstract

에스비알 공법에 의한 고도처리 방법 및 이에 사용되는 장치가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 외부에서 유입되는 하수의 유량을 조절하는 유량조정조; 상기 유량조정조에서 공급되는 하수를 처리수와 슬러지로 분리 배출하는 회분식 생물반응조; 상기 회분식 생물반응조에서 배출되는 처리수를 저장하는 처리수조; 상기 처리수조에서 배출되는 처리수를 방류하기 전에 살균 처리하는 소독부; 및 상기 회분식 생물반응조에서 배출되는 슬러지를 저장하는 슬러지저류조를 포함하고, 상기 회분식 생물반응조는, 상기 유량조정조에서 유입되는 하수가 수용되는 제2 탱크부; 상기 제2 탱크부에 수용되는 하수의 표면에 배치되고, 호기 및 무산소 공정을 선택적으로 수행 가능한 에어레이션믹싱부; 상기 제2 탱크부에 수용되는 하수의 표면에 부유하고, 상기 에어레이션믹싱부를 지지하는 부유부; 상기 부유부에 결합되고, 상기 에어레이션믹싱부의 하측에서 하수의 상승류를 안내하며 내측에 하수와 공기의 혼합 공간을 제공하는 믹싱월; 상기 부유부에 결합되고, 상기 믹싱월의 내측 공간에 공기를 분사하여 하수의 상승류를 생성하는 공기분사부; 및 상기 제2 탱크부에 결합되고, 처리수와 슬러지를 분리 배출하는 배출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고도처리 장치가 제공될 수 있다.

Description

에스비알 공법에 의한 고도처리 방법 및 이에 사용되는 장치{ADVANCED WASTEWATER TREATMENT METHODS USING SBR AND APPARATUS USED THEREIN}
본 발명은 에스비알 공법에 의한 고도처리 방법 및 이에 사용되는 장치에 관한 것이다.
가정에서 배출되는 생활오수, 축산농가에서 배출되는 축산폐수, 공장에서 배출되는 산업폐수 등(이하 '하수'라고 함)에는 부유물 외에 각종 유기물질과 질소, 인 등이 오염물질이 포함되어 있다. 하수가 오염물질이 포함된 상태 그대로 하천으로 방류되면, 조류의 대량 증식을 초래하는 부영양화 현상이 발생할 수 있다. 대량 증식한 조류는 햇빛을 차단하고 산소 소비량을 증가시킴으로써 하천에 서식하는 대부분의 동식물을 폐사시킬 수 있다. 이에 따라, 하수를 하천에 방류하기 전에 하수에 포함되어 있는 부유물, 각종 유기물질, 질소, 인 등의 오염물질을 제거하는 다양한 하수처리공법이 적용될 수 있다.
이러한 하수처리공법 중 하나로 에스비알(SBR, Sequencing Batch Reactor) 공법이 있다. 에스비알 공법이란 하나의 반응조, 즉 에스비알에서 하수의 유입, (혐기, 호기, 무산소) 반응, 침전 및 배출 공정이 주기적으로 이루어지는 시간 배분식 하수처리공법으로써, 혐기조, 호기조, 무산소조, 침전조 등을 포함하는 공간 배분식 A20 공법과 구별될 수 있다. 그 결과, 에스비알 공법은 작은 부지에 설치되는 소규모 하수처리시설에도 적용될 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록실용신안공보 제20-0442636호(2008. 11. 28, 포기 장치)에 개시되어 있다.
본 발명의 실시예들은 에어레이션믹싱부 하측에 하수의 상승류를 생성하고 하수와 공기의 혼합 공간을 형성할 수 있는 에스비알 공법에 의한 고도처리 방법 및 이에 사용되는 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 외부에서 유입되는 하수의 유량을 조절하는 유량조정조; 상기 유량조정조에서 공급되는 하수를 처리수와 슬러지로 분리 배출하는 바이오게스트 회분식 생물반응조; 상기 회분식 생물반응조에서 배출되는 처리수를 저장하는 처리수조; 상기 처리수조에서 배출되는 처리수를 방류하기 전에 살균 처리하는 소독부; 및 상기 회분식 생물반응조에서 배출되는 슬러지를 저장하는 슬러지저류조를 포함하고, 상기 회분식 생물반응조는, 상기 유량조정조에서 유입되는 하수가 수용되는 제2 탱크부; 상기 제2 탱크부에 수용되는 하수의 표면에 배치되고, 호기 및 무산소 공정을 선택적으로 수행 가능한 에어레이션믹싱부; 상기 제2 탱크부에 수용되는 하수의 표면에 부유하고, 상기 에어레이션믹싱부를 지지하는 부유부; 상기 부유부에 결합되고, 상기 에어레이션믹싱부의 하측에서 하수의 상승류를 안내하며 내측에 하수와 공기의 혼합 공간을 제공하는 믹싱월; 상기 부유부에 결합되고, 상기 믹싱월의 내측 공간에 공기를 분사하여 하수의 상승류를 생성하는 공기분사부; 및 상기 제2 탱크부에 결합되고, 처리수와 슬러지를 분리 배출하는 배출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고도처리 장치가 제공될 수 있다.
상기 믹싱월은 상하 연장되는 파이프 형상으로 이루어지고, 상기 공기분사부에는 상기 믹싱월의 중심축을 향해 상향 경사지게 공기를 분사하는 벨 마우스(bell mouth)가 형성될 수 있다.
상기 믹싱월에는 상기 벨 마우스의 상측에 방사상으로 배치되는 복수 개의 관통 홀이 형성되고, 상기 회분식 생물반응조는, 상기 부유부에 결합되어 상기 관통 홀에 배치되고, 상기 관통 홀을 통과하는 하수의 상승류에 의해 전기를 생산하는 발전부; 및 상기 믹싱월에 결합되어 상기 벨 마우스와 상기 관통 홀 사이에 배치되고, 하수의 상승류 중 일부를 그대로 통과시키고 하수의 상승류 중 나머지 일부를 상기 복수 개의 관통 홀로 안내하는 분배부를 더 포함할 수 있다.
상기 분배부는, 상기 믹싱월의 내부 측면에 결합되고, 상호간에 결합되어 격자 구조를 이루는 복수 개의 배플 플레이트(baffle plate)를 포함하고, 상기 복수 개의 배플 플레이트는, 상기 믹싱월의 중심축을 따라 형성되는 제1 가이드 홀; 및 상기 믹싱월의 내부 측면에 인접하여 형성되는 복수 개의 제2 가이드 홀을 구획하고, 상기 배플 플레이트에서 상기 제1 가이드 홀에 접하는 일면은 연직면을 이루고, 상기 제2 가이드 홀에 접하면서 상기 믹싱월의 내부 측면에 대향하는 타면은 높이가 증가함에 따라 상기 믹싱월의 내부 측면에 근접하는 곡면을 이룰 수 있다.
상기 믹싱월의 하단에는 높이가 감소함에 따라 내측 공간의 단면적이 증가하는 가이드 영역이 형성될 수 있다.
상기 회분식 생물반응조는, 상기 부유부에 결합되고, 상기 제2 탱크부에 수용되는 하수에 포함된 인을 석출하는 전기분해부를 더 포함하고, 상기 전기분해부는, 상기 부유부에 결합되는 전극 프레임; 상기 전극 프레임에 탈부착 가능하게 결합되고, 상호간에 다른 극성으로 대전되는 2개의 금속 전극; 및 상기 2개의 금속 전극의 극성을 주기적으로 교환하는 자동평형부재를 포함할 수 있다.
상기 유량조정조 및 상기 회분식 생물반응조를 기 설정된 타임 테이블에 따라 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기 회분식 생물반응조는, 상기 제2 탱크부에 수용된 하수의 용존산소량을 측정하는 용존산소계를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 타임 테이블에 따라 호기 및 무산소 공정을 교번적으로 수행하도록 상기 에어레이션믹싱부를 제어하고, 호기 공정시 상기 용존산소계에서 측정된 용존산소량이 기 설정된 값에 도달하도록 상기 에어레이션믹싱부에 의한 에어레이션 강도를 인버터에 의해 전체 출력의 20% ~ 100%의 범위에서 제어할 수 있다.
상기 유량조정조는, 외부에서 유입되는 하수가 수용되는 제1 탱크부; 상기 제1 탱크부에 수용된 하수의 수위를 감지하는 제1 수위센서; 상기 제1 탱크부와 상기 제2 탱크부에 연결되어, 하수의 이송 통로를 제공하는 메인 배관; 상기 메인 배관에서 분기되어, 상기 메인 배관을 통해 이송되는 하수를 외부로 방류하는 분기 배관; 상기 메인 배관에 설치되는 하수 펌프; 상기 메인 배관에 설치되는 정상 밸브; 및 상기 분기 배관에 설치되는 비상 밸브를 포함하고, 상기 제어부는, 상기 타임 테이블에 따라 상기 제1 탱크부에서 상기 제2 탱크부로 하수가 유입되지 않는 동안에, 상기 제1 수위센서에서 감지되는 실제 수위가 기 설정된 제1 기준 수위 이상이 되면 제1 기준 수위 미만이 될 때까지 상기 제1 탱크부에 수용되는 하수가 외부로 방류되도록 상기 하수 펌프, 상기 정상 밸브 및 상기 비상 밸브를 제어할 수 있다.
상기 회분식 생물반응조는, 상기 제2 탱크부에 수용된 하수의 수위를 감지하는 제2 수위센서를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 제2 수위센서에서 감지되는 실제 수위가 기 설정된 제2 기준 수위 미만이면 제2 기준 수위에 도달할 때까지 상기 제1 탱크부에 수용되는 하수가 상기 회분식 생물반응조로만 배출되도록 상기 하수 펌프, 상기 정상 밸브 및 상기 비상 밸브를 제어할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 고도처리 장치를 이용한 고도처리 방법에 있어서, 상기 에어레이션믹싱부의 구동을 중단한 상태에서 상기 회분식 생물반응조에 하수를 공급하는 유입 단계; 상기 회분식 생물반응조에 대한 하수 공급을 중단한 상태에서, 상기 에어레이션믹싱부에 의한 호기 공정을 수행하는 호기 단계; 상기 회분식 생물반응조에 대한 하수 공급을 중단한 상태에서, 상기 에어레이션믹싱부에 의한 무산소 공정을 수행하는 무산소 단계; 상기 회분식 생물반응조에 대한 하수 공급 및 상기 에어레이션믹싱부의 구동을 중단하는 침전 단계; 상기 회분식 생물반응조에서 처리수를 배출하는 배출 단계; 및 상기 회분식 생물반응조에서 슬러지를 배출하는 휴지 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고도처리 방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 에어레이션믹싱부 하측에 공기분사부 및 믹싱월을 배치함으로써 하수의 상승류를 생성 및 유도할 수 있고, 하수와 공기의 혼합 공간을 형성할 수 있다. 그 결과, 교반 영역이 대부분 하수 표면에 국한하여 형성되는 종래와 비교하여 반응조 전역에 걸쳐 형성될 수 있으므로, 하수와 미생물 간의 반응을 촉진시킬 수 있고, 공기분사부에 의한 공기 공급으로 인해 하수에 대한 공기 공급도 활성화시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고도처리 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 회분식 생물반응조를 나타낸 도면이다.
도 3은 믹싱월을 도 2의 I - I´에서 절단한 상태로 나타낸 도면이다.
도 4는 전기분해부에서 금속 전극의 전기적 연결관계를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 제어부를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고도처리 방법을 나타낸 도면이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하, 본 발명에 따른 에스비알 공법에 의한 고도처리 방법 및 이에 사용되는 장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고도처리 장치를 나타낸 도면, 도 2는 회분식 생물반응조를 나타낸 도면, 도 3은 믹싱월을 도 2의 I - I´에서 절단한 상태로 나타낸 도면, 도 4는 전기분해부에서 금속 전극의 전기적 연결관계를 개략적으로 나타낸 도면, 도 5는 제어부를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고도처리 장치(10)는 유량조정조(100), 회분식 생물반응조(200), 처리수조(300), 소독부(400) 및 슬러지저류조(500)를 포함할 수 있고, 제어부(600)를 더 포함할 수 있다.
유량조정조(100)는 외부에서 유입되는 하수를 수용하고, 수용된 하수를 회분식 생물반응조(200)로 공급할 수 있다.
유량조정조(100)는 외부에서 유입되는 하수를 회분식 생물반응조(200)로 바로 공급하지 않고 소정 시간 동안 저장함으로써 하수의 수질을 균등화시킬 수 있다.
유량조정조(100)는 외부에서 유입되는 하수의 유량을 조절할 수 있다. 예를 들어, 유량조정조(100)는 외부에서 유입되는 하수의 유량 변동에 관계없이 회분식 생물반응조(200)로 공급하는 유량을 일정하게 유지할 수 있다. 이를 위해, 유량조정조(100)는 외부에서 유입되는 하수가 회분식 생물반응조(200)에서 처리할 수 있는 유량을 초과하는 경우에 초과 유량만큼의 하수가 회분식 생물반응조(200)를 거치지 않고 외부로 방류되도록 할 수도 있다.
유량조정조(100)는 제1 탱크부(110), 제1 수위센서(120), 메인 배관(130), 분기 배관(140), 하수 펌프(150), 정상 밸브(160) 및 비상 밸브(170)를 포함할 수 있다.
제1 탱크부(110)는 외부에서 유입되는 하수가 수용되는 공간을 제공할 수 있다.
제1 수위센서(120)는 제1 탱크부(110)에 설치되어 제1 탱크부(110)에 수용된 하수의 수위를 감지할 수 있다.
메인 배관(130)은 제1 탱크부(110)와 회분식 생물반응조(200)에 연결될 수 있다. 구체적으로, 메인 배관(130)의 일단은 제1 탱크부(110)에 연결될 수 있고, 메인 배관(130)의 타단은 회분식 생물반응조(200)의 하부에 연결될 수 있다. 그 결과, 제1 탱크부(110)에 수용된 하수는 메인 배관(130)을 거쳐 회분식 생물반응조(200)로 이송될 수 있다.
분기 배관(140)은 메인 배관(130)에서 분기되어 메인 배관(130)을 통해 이송되는 하수를 외부로 방류할 수 있다. 분기 배관(140)에서 외부로 방류되는 하수는 방류되기 전에 방류조에 일시 저장될 수도 있다. 구체적으로, 분기 배관(140)의 일단은 메인 배관(130)에 연결될 수 있고, 분기 배관(140)의 타단은 방류조에 연결될 수 있다. 그 결과, 제1 탱크부(110)에 수용된 하수는 메인 배관(130)만을 거쳐 회분식 생물반응조(200)로 이송되거나, 메인 배관(130) 및 분기 배관(140)을 차례로 거쳐 방류조로 이송될 수도 있다. 분기 배관(140)은 외부에서 제1 탱크부(110)로 유입되는 하수가 회분식 생물반응조(200)에서 처리할 수 있는 유량을 초과하는 경우에 초과 유량만큼의 하수가 회분식 생물반응조(200)를 거치지 않고 외부로 방류되게 할 수 있다.
하수 펌프(150)는 메인 배관(130), 예를 들어 메인 배관(130)의 상류 측에 설치될 수 있다. 본 명세서에서, 메인 배관(130)의 상류 측과 하류 측은 하수의 이송 경로를 따라 결정될 수 있고, 메인 배관(130)의 상류 측과 하류 측의 경계는 메인 배관(130)에서 분기 배관(140)이 분기되는 영역일 수 있다.
하수 펌프(150)는 하수를 이송하는데 필요한 유체 압력을 메인 배관(130)에 제공할 수 있다.
정상 밸브(160)는 메인 배관(130), 예를 들어 메인 배관(130)의 하류 측에 설치될 수 있다.
정상 밸브(160)는 개폐 밸브일 수 있다. 정상 밸브(160)가 메인 배관(130)을 개방하거나 폐쇄함으로써, 하수는 회분식 생물반응조(200)로 공급되거나 공급이 중단될 수 있다.
비상 밸브(170)는 분기 배관(140)에 설치될 수 있다.
비상 밸브(160)는 개폐 밸브일 수 있다. 비상 밸브(170)는 분기 배관(140)을 개방하거나 폐쇄함으로써, 하수는 외부로 방류되거나 방류가 중단될 수 있다.
회분식 생물반응조(200)는 유량조정조(100)에서 공급되는 하수를 처리수와 슬러지로 분리 배출할 수 있다. 처리수는 하수에서 질소, 인 등의 오염물질이 제거된 후에 슬러지가 침강되고 남은 부분일 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 회분식 생물반응조(200)는 제2 탱크부(210), 에어레이션믹싱부(220), 부유부(230), 믹싱월(240), 공기분사부(250) 및 배출부(260)를 포함할 수 있고, 발전부(270), 분배부(280) 및 전기분해부(290)를 더 포함할 수 있다.
제2 탱크부(210)는 유량조정조(100)에서 공급되는 하수가 수용되는 공간을 제공할 수 있다.
제2 탱크부(210)에는 용존산소계(211)가 설치될 수 있다. 용존산소계(211)는 제2 탱크부(210)에 수용된 하수의 용존산소량을 측정할 수 있다.
제2 탱크부(210)에는 제2 수위센서(213)가 설치될 수 있다. 제2 수위센서(213)는 제2 탱크부(210)에 수용된 하수의 수위를 감지할 수 있다.
에어레이션믹싱부(220)는 부유부(230)에 결합되어 제2 탱크부(210)에 수용된 하수의 표면에 배치될 수 있다.
에어레이션믹싱부(220)는 호기 공정과 무산소 공정을 선택적으로 수행할 수 있다. 에어레이션(aeration)이란 하수와 공기의 접촉 면적을 늘리는 것을 의미할 수 있다. 호기 공정은 하수와 공기의 접촉 면적을 늘리면서 하수를 교반하는 것을 의미할 수 있고, 무산소 공정은 하수와 공기의 접촉 면적에 큰 변동을 초래하지 않으면서 하수를 교반하는 것을 의미할 수 있다. 에어레이션믹싱부(220)는 등록실용신안공보 제20-0442636호에 기재된 것처럼 상하부에 각각 하수 유입구와 하수 유출구가 형성된 회전 바디를 포함할 수 있고, 회전 바디의 회전 속도에 따라 호기 공정과 무산소 공정을 수행할 수 있다. 예를 들어, 회전 바디의 회전 속도를 높이면 하수 유입구에서 하수 유출구로의 하수 이동이 원활하게 이루어짐으로써 하수와 공기의 접촉 면적을 늘리면서 하수를 교반할 수 있고, 회전 바디의 회전 속도를 낮추면 하수 유입구에서 하수 유출구로의 하수 이동이 원활하게 이루어지지 않아 하수와 공기의 접촉 면적에 큰 변동을 초래하지 않으면서 하수를 교반할 수 있다. 즉, 에어레이션믹싱부(220)는 회전 바디의 회전 속도를 가변함으로써 호기 공정과 무산소 공정을 선택적으로 수행할 수 있다. 에어레이션믹싱부(220)의 세부 구성은 등록실용신안공보 제20-0442636호에 개시된 바와 거의 유사하므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
부유부(230)는 자체 부력에 의해 제2 탱크부(210)에 수용되는 하수의 표면에 부유할 수 있다.
부유부(230)는 부유부(230)에 결합되는 에어레이션믹싱부(220), 믹싱월(240), 공기분사부(250), 발전부(270) 및 전기분해부(290)를 지지할 수 있다.
믹싱월(240)는 에어레이션믹싱부(220)의 하측에 배치되어 하수의 상승류를 에어레이션믹싱부(220)로 안내할 수 있다.
믹싱월(240)는 복수 개의 브래킷(B)을 통해 부유부(230)에 결합되어 에어레이션믹싱부(220)의 하측에 배치될 수 있다. 그 결과, 에어레이션믹싱부(220)에서 직경 방향으로 멀어지도록 유동하는 하수는 복수 개의 브래킷(B) 사이를 통과하여 제2 탱크부(210)의 내부 측면까지 도달할 수 있다.
믹싱월(240)는 상하 연장되는 파이프 형상으로 이루어질 수 있다. 이 경우, 믹싱월(240)의 중심축은 에어레이션믹싱부(220) 내지 회전 바디의 회전축과 동일선상에 배치될 수 있다.
믹싱월(240)의 하단에는 가이드 영역(241)이 형성될 수 있다. 가이드 영역(241)은 높이가 감소함에 따라 내측 공간의 단면적이 증가하는 테이퍼 형상으로 이루어질 수 있다. 그 결과, 가이드 영역(241)은 제2 탱크부(210)의 내부 측면을 따라 하강하는 하수가 믹싱월(240)의 내측 공간으로 원활하게 유입될 수 있도록 안내할 수 있다.
믹싱월(240)의 상단 부근에는 복수 개의 관통 홀(243)이 형성될 수 있다. 관통 홀(231)은 믹싱월(240)를 수평으로 관통하여 형성될 수 있고, 복수 개의 관통 홀(243)은 믹싱월(240)의 중심축을 기준으로 방사상으로 배치될 수 있다. 예를 들어, 관통 홀(243)이 4개로 형성된 경우에, 관통 홀(243) 상호간은 믹싱월(240)의 중심축을 기준으로 90° 간격으로 이격 배치될 수 있다.
공기분사부(250)는 제2 탱크부(210)에 수용되는 하수에 공기를 분사할 수 있다.
공기분사부(250)는 믹싱월(240)의 내측 공간에서 하수에 공기를 분사함으로써 믹싱월(240)의 내측 공간에 하수의 상승류를 생성 내지 강화할 수 있다. 만약 에어레이션믹싱부(220)의 호기 공정시 공기분사부(250)에 의한 공기 분사를 동시에 수행하게 되면, 하수에 대한 공기 공급 및 교반 효율이 더욱 향상될 수 있다. 공기분사부(250)에 의한 공기 분사가 이루어지면, 믹싱월(240)의 내측 공간에서도 하수와 공기의 혼합이 이루어질 수 있다.
공기분사부(250)의 하단에는 공기를 분사하는 벨 마우스(251)가 형성될 수 있다. 벨 마우스(251)는 벨 마우스(251)의 출구로 갈수록 내부 단면적이 증가하는 형상으로 이루어짐으로써 벨 마우스(251)의 출구를 통해 분사되는 공기와 하수의 접촉 면적을 증가시킬 수 있다. 벨 마우스(251)는 믹싱월(240)의 중심축을 향해 상향 경사지게 공기를 분사할 수 있다. 공기분사부(250)의 상단은 외기로 개방될 수 있고, 공기분사부(250)에는 외기를 공기분사부(250)의 상단에서 벨 마우스(251)까지 이송하는 공기 펌프가 설치될 수 있다. 한편, 믹싱월(240)에 형성되는 복수 개의 관통 홀(243)은 벨 마우스(251)의 상측에 배치될 수 있다.
배출부(260)는 제2 탱크부(210)에서 하수 처리된 처리수와 슬러지를 분리 배출할 수 있다.
배출부(260)는 제2 탱크부(210)에 결합될 수 있다.
배출부(260)는 제2 탱크부(210)에서 처리수를 배출하는 처리수 배출관(261) 및 슬러지를 배출하는 슬러지 배출관(263)을 포함할 수 있다. 처리수 배출관(261)에는 데칸터(decanter)(D) 및 처리수 배출 펌프가 설치될 수 있다. 데칸터(D)는 제2 탱크부(210)에서 처리수를 흡입하여 처리수 배출관(261)으로 이송하는 장치로써, 제2 탱크부(210)에 회동 가능하게 결합됨으로써 처리수의 흡입 높이를 조절할 수 있다. 데칸터(D)에 의한 처리수의 흡입 높이는 유입, 호기, 무산소, 침전 및 휴지 단계에서는 처리수의 수위 이상으로 조절되고(이를 high라 함), 배출 단계에서는 처리수의 수위 이하로 조절될 수 있다(이를 low라 함). 데칸터(D)에 의한 처리수의 흡입 높이 제어는 제어부(600), 예를 들어 리미트 스위치(L)에 의해 이루어질 수 있다. 슬러지 배출관(263)의 슬러지 유입구는 제2 탱크부(210)의 하부에 배치될 수 있고, 슬러지 배출관(263)에는 슬러지 배출 펌프가 설치될 수 있다.
발전부(270)는 관통 홀(270)을 통과하는 하수의 상승류에 의해 전기를 생산할 수 있다.
발전부(270)는 관통 홀(270)에 배치되는 터빈을 포함할 수 있다.
발전부(270)에서 생산된 전기는 전기분해부(290), 제어부(600) 등으로 공급될 수 있다.
발전부(270)의 터빈 회전에 의해 하수의 교반 효율이 향상되는 효과도 기대할 수 있다.
분배부(280)는 믹싱월(240)에 결합되어, 벨 마우스(251)와 관통 홀(243) 사이에 배치될 수 있다.
분배부(280)는 믹싱월(240)의 내측 공간에서 형성되는 하수의 상승류 중 일부를 그대로 통과시킬 수 있고, 나머지 일부를 복수 개의 관통 홀(243)로 안내할 수 있다. 분배부(280)를 그대로 통과한 하수의 상승류는 에어레이션믹싱부(220) 내지 회전 바디의 하수 유입구로 유입될 수 있다.
분배부(280)는 복수 개의 배플 플레이트(281)를 포함할 수 있다.
복수 개의 배플 플레이트(281)는 믹싱월(240)의 내부 측면에 결합될 수 있고, 상호간에 결합되어 격자 구조를 이룰 수 있다.
복수 개의 배플 플레이트(281)는 제1 가이드 홀(283) 및 복수 개의 제2 가이드 홀(285)을 구획할 수 있다. 제1 가이드 홀(283)은 믹싱월(240)의 중심축을 따라 형성될 수 있고, 제2 가이드 홀(285)은 믹싱월(240)의 내부 측면에 인접하여 형성될 수 있다. 배플 플레이트(281)에서 제1 가이드 홀(283)에 접하는 일면은 연직면(287)을 이룰 수 있고, 제2 가이드 홀(285)에 접하면서 믹싱월(240)의 내부 측면에 대향하는 타면은 높이가 증가함에 따라 믹싱월(240)의 내부 측면에 근접하는 곡면(289)을 이룰 수 있다. 제1 가이드 홀(283)로 유입되는 하수의 상승류는 연직면(287)을 따라 그대로 상승할 수 있고, 제2 가이드 홀(285)로 유입되는 하수의 상승류는 곡면(289)을 따라 관통 홀(243)로 안내될 수 있다.
전기분해부(290)는 전극 프레임(291), 2개의 금속 전극(293, 295) 및 자동평형부재(299)를 포함할 수 있다.
전극 프레임(291)은 부유부(230)에 결합될 수 있다.
2개의 금속 전극(293, 295)은 전극 프레임(291)의 저면에 형성되는 결합 홈에 결합, 예를 들어 끼워 맞춤 됨으로써 전극 프레임(291)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다. 그 결과, 2개의 금속 전극(293, 295)이 전기분해로 인해 길이가 짧아지면 전극 프레임(291)에서 분리하여 새로운 금속 전극으로 교체될 수 있다.
2개의 금속 전극(293, 295)은 직류 전원(297)에 전기적으로 연결됨으로써 상호간에 다른 극성으로 대전될 수 있다.
2개의 금속 전극(293, 295)은 철(Fe) 또는 알루미늄(Al)으로 이루어질 수 있다. 2개의 금속전극(293, 295)의 전기분해 과정에서 방출되는 철 또는 알루미늄 이온은 하수에 포함되어 있는 인산이온(PO4 3 -)과 결합하여 난용성 인산염(FePO4, AlPO4)을 형성하며 침전될 수 있다. 그 결과, 전기분해부(290)는 하수에 포함된 인을 석출할 수 있다.
자동평형부재(299)는 2개의 금속 전극(293, 295)의 극성을 주기적으로 교환할 수 있다.
처리수조(300)는 회분식 생물반응조(200)에서 배출되는 처리수를 저장할 수 있다.
소독부(400)는 처리수조(300)에서 배출되는 처리수를 방류하기 전에 살균 처리할 수 있다. 예를 들어, 소독부(400)는 자외선 살균 처리를 통해 처리수에 포함된 대장균 등을 사멸시킬 수 있다.
슬러지저류조(500)는 회분식 생물반응조(200)에서 배출되는 슬러지를 저장할 수 있다.
도 5를 참조하면, 제어부(600)는 기 설정된 타임 테이블, 제1 수위센서(120), 용존산소계(211) 및 제2 수위센서(213)에서의 감지 내지 측정 결과에 따라 유량조정조(100) 및 회분식 생물반응조(200)를 제어할 수 있다.
제어부(600)는 기 설정된 타임 테이블에 따라 유량조정조(100) 및 회분식 생물반응조(200)를 제어할 수 있다.
예를 들어, 제어부(600)는 유량조정조(100)에서 회분식 생물반응조(200)로 하수를 공급한 후에 회분식 생물반응조(200)에서 하수 처리하여 처리수와 슬러지로 분리 배출하게 할 수 있다. 이를 위해, 제어부(600)는 유량조정조(100)의 하수 펌프(150), 정상 밸브(160) 및 비상 밸브(170)와 회분식 생물반응조(200)의 에어레이션믹싱부(220), 공기분사부(250), 배출부(260) 및 전기분해부(290)를 제어할 수 있다. 타임 테이블은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고도처리 방법의 각 단계가 차례대로 수행되도록 설정될 수 있다. 타임 테이블은 타임 조절부를 통해 수동 또는 자동으로 입력될 수 있다.
제어부(600)는 제1 수위센서(120)에서 감지되는 하수의 실제 수위에 따라 유량조정조(100)를 제어할 수도 있다.
제어부(600)는 제1 수위센서(120)에서 감지되는 하수의 실제 수위가 기 설정된 제1 기준 수위 이상이 되면, 실제 수위가 제1 기준 수위 미만이 될 때까지 유량조정조(100)에서 외부로 하수를 방류하게 할 수 있다. 이를 위해, 제어부(600)는 유량조정조(100)의 하수 펌프(150), 정상 밸브(160) 및 비상 밸브(170)를 제어할 수 있다. 구체적으로, 제어부(600)는 정상 밸브(160)는 폐쇄하고 비상 밸브(170)는 개방한 상태에서 하수 펌프(150)를 구동할 수 있다.
제어부(600)는 용존산소계(211)에서 측정되는 하수의 용존산소량에 따라 에어레이션믹싱부(220)를 제어할 수도 있다.
제어부(600)는 용존산소계(211)에서 측정된 용존산소량이 기 설정된 값에 도달하도록 에어레이션믹싱부(220)에 의한 에어레이션 강도를 인버터에 의해 전체 출력의 20% ~ 100%의 범위에서 제어할 수 있다. 예를 들어, 용존산소계(211)에서 측정된 용존산소량이 기 설정된 값보다 작으면 제어부(600)는 에어레이션믹싱부(220)에 의한 에어레이션 강도를 증가시킬 수 있고, 용존산소계(211)에서 측정된 용존산소량이 기 설정된 값보다 크면 제어부(600)는 에어레이션믹싱부(220)에 의한 에어레이션 강도를 감소시킬 수 있는데 이때 교반 효율을 고려하면 에어레이션 강도는 전체 출력의 20% 이상은 되어야 한다.
제어부(600)는 제2 수위센서(213)에서 감지되는 하수의 실제 수위에 따라 유량조정조(100)를 제어할 수도 있다.
제어부(600)는 제2 수위센서(213)에서 감지되는 하수의 실제 수위가 기 설정된 제2 기준 수위 미만이면, 실제 수위가 제2 기준 수위에 도달할 때까지 유량조정조(100)에 수용된 하수가 회분식 생물반응조(200)로 유입되게 할 수 있다. 이를 위해, 제어부(600)는 유량조정조(100)의 하수 펌프(150), 정상 밸브(160) 및 비상 밸브(170)를 제어할 수 있다. 구체적으로, 제어부(600)는 정상 밸브(160)는 개방하고 비상 밸브(170)는 폐쇄한 상태에서 하수 펌프(150)를 구동할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고도처리 방법을 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 고도처리 방법은 유입 단계(S100), 호기 단계(S110), 무산소 단계(S120), 침전 단계(S130), 배출 단계(S140) 및 휴지 단계(S150)를 포함할 수 있고, 본 발명의 일 실시예에 따른 고도처리 장치를 사용하여 수행될 수 있다.
먼저, 에어레이션믹싱부의 구동을 중단한 상태에서 회분식 생물반응조에 하수를 공급할 수 있다(S100).
제어부(600)는 정상 밸브(160)는 개방하고 비상 밸브(170)는 폐쇄한 상태에서 하수 펌프(150)를 구동할 수 있다. 그 결과, 유량조정조(100)에 수용된 하수가 회분식 생물반응조(200)로 공급될 수 있다.
제어부(600)는 에어레이션믹싱부(220)의 구동을 중단할 수 있다. 이는 약 0분 ~ 90분 동안 지속될 수 있고, 그 과정에서 슬러지에 포함된 미생물에 의한 혐기 반응, 즉 인 방출이 이루어질 수 있다.
다음으로, 회분식 생물반응조에 대한 하수의 공급을 중단한 상태에서, 에어레이션믹싱부에 의한 호기 공정을 수행할 수 있다(S110).
제어부(600)는 정상 밸브(160) 및 비상 밸브(170)를 폐쇄하고 하수 펌프(150)의 구동을 정지시킬 수 있다. 그 결과, 유량조정조(100)에서 회분식 생물반응조(200)로의 하수 공급이 중단될 수 있다.
제어부(600)는 에어레이션믹싱부(220)를 구동하여 호기 공정을 수행하게 할 수 있다. 호기 공정은 3차에 걸쳐 이루어질 수 있고, 각각의 호기 공정은 약 0분 ~ 90분 동안 지속될 수 있으며, 그 과정에서 슬러지에 포함된 미생물에 의한 호기 반응, 즉 질산화와 인 섭취가 이루어질 수 있다.
제어부(600)는 공기분사부(250)에 의한 공기 분사 및 전기분해부(290)에 의한 전기분해가 함께 이루어지도록 제어할 수 있다.
다음으로, 회분식 생물반응조에 대한 하수의 공급을 중단한 상태에서, 에어레이션믹싱부에 의한 무산소 공정을 수행할 수 있다(S120).
제어부(600)는 정상 밸브(160) 및 비상 밸브(170)를 폐쇄하고 하수 펌프(150)의 구동을 정지시킬 수 있다. 그 결과, 유량조정조(100)에서 회분식 생물반응조(200)로의 하수 공급이 중단될 수 있다.
제어부(600)는 에어레이션믹싱부(220)를 구동하여 무산소 공정을 수행하게 할 수 있다. 무산소 공정은 3차에 걸쳐 이루어질 수 있고, 각각의 무산소 공정은 약 0분 ~ 90분 동안 지속될 수 있으며, 그 과정에서 슬러지에 포함된 미생물에 의한 무산소 반응, 즉 탈질이 이루어질 수 있다. 호기 공정과 무산소 공정은 상호간에 교번적으로 이루어질 수 있다.
제어부(600)는 공기분사부(250)에 의한 공기 분사 및 전기분해부(290)에 의한 전기분해는 정지되도록 제어할 수 있다.
다음으로, 회분식 생물반응조에 대한 하수의 공급 및 에어레이션믹싱부의 구동을 중단할 수 있다(S130).
제어부(600)는 정상 밸브(160) 및 비상 밸브(170)를 폐쇄하고 하수 펌프(150)의 구동을 정지시킬 수 있다. 그 결과, 유량조정조(100)에서 회분식 생물반응조(200)로의 하수 공급이 중단될 수 있다.
제어부(600)는 에어레이션믹싱부(220)의 구동, 공기분사부(250)에 의한 공기 분사 및 전기분해부(290)에 의한 전기분해가 정지되도록 제어할 수 있다. 이는 약 0분 ~ 90분 동안 지속될 수 있고, 그 과정에서 하수에 분산되어 있는 슬러지가 침강하여 하수가 처리수와 슬러지로 상 분리될 수 있다.
다음으로, 회분식 생물반응조에서 처리수를 배출할 수 있다(S140).
제어부(600)는 배출부(260), 구체적으로 처리수 배출관(261)에 설치되는 데칸터(D)에 의한 처리수의 흡입 높이를 리미트 스위치(L)를 통해 처리수의 수위 이하로 조절하고 처리수 배출 펌프를 구동할 수 있다. 처리수 배출 펌프의 구동은 약 0분 ~ 90분 동안 지속될 수 있고, 그 과정에서 회분식 생물반응조(200)에서 처리수가 배출될 수 있다.
다음으로, 회분식 생물반응조에서 슬러지를 배출할 수 있다(S150).
제어부(600)는 배출부(260), 구체적으로 슬러지 배출관(263)에 설치되는 슬러지 배출 펌프를 구동할 수 있다. 슬러지 배출 펌프의 구동은 약 0분 ~ 90분 동안 지속될 수 있고, 그 과정에서 회분식 생물반응조(200)에서 슬러지가 배출될 수 있다. 이때, 회분식 생물반응조(200)에는 차후의 하수처리에 필요한 만큼의 슬러지는 남겨질 수 있다.
제어부(600)는 유량조정조(100)에 초과 유량이 유입되지 않으면 상술한 공정들을 0.1사이클/일 ~ 4사이클/일의 주기로 반복하지만, 유량조정조(100)에 초과 유량이 지속적으로 유입된다면 5사이클/일 ~ 10사이클/일의 주기로 자동 조절할 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10: 고도처리 장치
100: 유량조정조
110: 제1 탱크부
120: 제1 수위센서
130: 메인 배관
140: 분기 배관
150: 하수 펌프
160: 정상 밸브
170: 비상 밸브
200: 회분식 생물반응조
210: 제2 탱크부
211: 용존산소계
213: 제2 수위센서
220: 에어레이션믹싱부
230: 부유부
240: 믹싱월
241: 가이드 영역
243: 관통 홀
250: 공기분사부
251: 벨 마우스
260: 배출부
261: 처리수 배출관
263: 슬러지 배출관
270: 발전부
280: 분배부
281: 배플 플레이트
283: 제1 가이드 홀
285: 제2 가이드 홀
287: 연직면
289: 곡면
290: 전기분해부
291: 전극 프레임
293, 295: 금속 전극
297: 직류 전원
299: 자동평형부재
300: 처리수조
400: 소독부
500: 슬러지저류조
600: 제어부

Claims (11)

  1. 외부에서 유입되는 하수의 유량을 조절하는 유량조정조;
    상기 유량조정조에서 공급되는 하수를 처리수와 슬러지로 분리 배출하는 회분식 생물반응조;
    상기 회분식 생물반응조에서 배출되는 처리수를 저장하는 처리수조;
    상기 처리수조에서 배출되는 처리수를 방류하기 전에 살균 처리하는 소독부; 및
    상기 회분식 생물반응조에서 배출되는 슬러지를 저장하는 슬러지저류조를 포함하고,
    상기 회분식 생물반응조는,
    상기 유량조정조에서 유입되는 하수가 수용되는 제2 탱크부;
    상기 제2 탱크부에 수용되는 하수의 표면에 배치되고, 호기 및 무산소 공정을 선택적으로 수행 가능한 에어레이션믹싱부;
    상기 제2 탱크부에 수용되는 하수의 표면에 부유하고, 상기 에어레이션믹싱부를 지지하는 부유부;
    상기 부유부에 결합되고, 상기 에어레이션믹싱부의 하측에서 하수의 상승류를 안내하며 내측에 하수와 공기의 혼합 공간을 제공하는 믹싱월;
    상기 부유부에 결합되고, 상기 믹싱월의 내측 공간에 공기를 분사하여 하수의 상승류를 생성하는 공기분사부; 및
    상기 제2 탱크부에 결합되고, 처리수와 슬러지를 분리 배출하는 배출부를 포함하고,
    상기 믹싱월은 상하 연장되는 파이프 형상으로 이루어지고,
    상기 공기분사부에는 상기 믹싱월의 중심축을 향해 상향 경사지게 공기를 분사하는 벨 마우스(bell mouth)가 형성되고,
    상기 믹싱월에는 상기 벨 마우스의 상측에 방사상으로 배치되는 복수 개의 관통 홀이 형성되고,
    상기 회분식 생물반응조는,
    상기 믹싱월에 결합되어 상기 벨 마우스와 상기 관통 홀 사이에 배치되고, 하수의 상승류 중 일부를 그대로 통과시키고 하수의 상승류 중 나머지 일부를 상기 복수 개의 관통 홀로 안내하는 분배부를 더 포함하고,
    상기 분배부는,
    상기 믹싱월의 내부 측면에 결합되고, 상호간에 결합되어 격자 구조를 이루는 복수 개의 배플 플레이트(baffle plate)를 포함하고,
    상기 복수 개의 배플 플레이트는,
    상기 믹싱월의 중심축을 따라 형성되는 제1 가이드 홀; 및
    상기 믹싱월의 내부 측면에 인접하여 형성되는 복수 개의 제2 가이드 홀을 구획하고,
    상기 배플 플레이트에서 상기 제1 가이드 홀에 접하는 일면은 연직면을 이루고, 상기 제2 가이드 홀에 접하면서 상기 믹싱월의 내부 측면에 대향하는 타면은 높이가 증가함에 따라 상기 믹싱월의 내부 측면에 근접하는 곡면을 이루는 것을 특징으로 하는 고도처리 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 믹싱월의 하단에는 높이가 감소함에 따라 내측 공간의 단면적이 증가하는 가이드 영역이 형성되는 것을 특징으로 하는 고도처리 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 회분식 생물반응조는,
    상기 부유부에 결합되고, 상기 제2 탱크부에 수용되는 하수에 포함된 인을 석출하는 전기분해부를 더 포함하고,
    상기 전기분해부는,
    상기 부유부에 결합되는 전극 프레임;
    상기 전극 프레임에 탈부착 가능하게 결합되고, 상호간에 다른 극성으로 대전되는 2개의 금속 전극; 및
    상기 2개의 금속 전극의 극성을 주기적으로 교환하는 자동평형부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 고도처리 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 유량조정조 및 상기 회분식 생물반응조를 기 설정된 타임 테이블에 따라 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고도처리 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 회분식 생물반응조는,
    상기 제2 탱크부에 수용된 하수의 용존산소량을 측정하는 용존산소계를 더 포함하고,
    상기 제어부는 상기 타임 테이블에 따라 호기 및 무산소 공정을 교번적으로 수행하도록 상기 에어레이션믹싱부를 제어하고, 호기 공정시 상기 용존산소계에서 측정된 용존산소량이 기 설정된 값에 도달하도록 상기 에어레이션믹싱부에 의한 에어레이션 강도를 인버터에 의해 전체 출력의 20% ~ 100%의 범위에서 제어하는 것을 특징으로 하는 고도처리 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 유량조정조는,
    외부에서 유입되는 하수가 수용되는 제1 탱크부;
    상기 제1 탱크부에 수용된 하수의 수위를 감지하는 제1 수위센서;
    상기 제1 탱크부와 상기 제2 탱크부에 연결되어, 하수의 이송 통로를 제공하는 메인 배관;
    상기 메인 배관에서 분기되어, 상기 메인 배관을 통해 이송되는 하수를 외부로 방류하는 분기 배관;
    상기 메인 배관에 설치되는 하수 펌프;
    상기 메인 배관에 설치되는 정상 밸브; 및
    상기 분기 배관에 설치되는 비상 밸브를 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 타임 테이블에 따라 상기 제1 탱크부에서 상기 제2 탱크부로 하수가 유입되지 않는 동안에, 상기 제1 수위센서에서 감지되는 실제 수위가 기 설정된 제1 기준 수위 이상이 되면 제1 기준 수위 미만이 될 때까지 상기 제1 탱크부에 수용되는 하수가 외부로 방류되도록 상기 하수 펌프, 상기 정상 밸브 및 상기 비상 밸브를 제어하는 것을 특징으로 하는 고도처리 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 회분식 생물반응조는,
    상기 제2 탱크부에 수용된 하수의 수위를 감지하는 제2 수위센서를 더 포함하고,
    상기 제어부는 상기 제2 수위센서에서 감지되는 실제 수위가 기 설정된 제2 기준 수위 미만이면 제2 기준 수위에 도달할 때까지 상기 제1 탱크부에 수용되는 하수가 상기 회분식 생물반응조로만 배출되도록 상기 하수 펌프, 상기 정상 밸브 및 상기 비상 밸브를 제어하는 것을 특징으로 하는 고도처리 장치.
  11. 제1항에 따른 고도처리 장치를 이용한 고도처리 방법에 있어서,
    상기 에어레이션믹싱부의 구동을 중단한 상태에서 상기 회분식 생물반응조에 하수를 공급하는 유입 단계;
    상기 회분식 생물반응조에 대한 하수 공급을 중단한 상태에서, 상기 에어레이션믹싱부에 의한 호기 공정을 수행하는 호기 단계;
    상기 회분식 생물반응조에 대한 하수 공급을 중단한 상태에서, 상기 에어레이션믹싱부에 의한 무산소 공정을 수행하는 무산소 단계;
    상기 회분식 생물반응조에 대한 하수 공급 및 상기 에어레이션믹싱부의 구동을 중단하는 침전 단계;
    상기 회분식 생물반응조에서 처리수를 배출하는 배출 단계; 및
    상기 회분식 생물반응조에서 슬러지를 배출하는 휴지 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고도처리 방법.
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