KR101555008B1 - 광촉매 반응을 이용하는 도막 박리용 조성물 및 이를 이용한 도막 박리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도막 박리용 조성물과 이를 이용한 도막의 박리방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 도막 팽윤제, 점도조절제 및 pH 조절제를 포함하는 도막 박리용 조성물에 있어서, 상기 도막 팽윤제는 하드세그먼트를 팽윤시키는 팽윤제와 소프트세그먼트를 팽윤시키는 팽윤제로 이루어지고, 상기 조성물은 광촉매 반응성 박리촉진제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 광촉매 반응을 이용하는 도막 박리용 조성물을 개시한다.
본 발명의 도막 박리용 조성물을 이용하는 경우, 기존의 도막 박리용 조성물이 플라스틱 모체에 적용이 불가능한 문제를 해결할 수 있고, 금속성분 모체 사용에도 문제가 없어, 복합소재일때도 적용이 가능하며 저온에서 박리가 가능하다.

Description

광촉매 반응을 이용하는 도막 박리용 조성물 및 이를 이용한 도막 박리방법{PAINT STRIPPING COMPOSITION USING A PHOTOCATALYTIC REACTION AND STRIPPING METHOD UTILIZING THE COMPOSITION}

본 발명은 광촉매 반응을 이용하는 도막 박리용 조성물 및 이를 이용한 도막 박리방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 플라스틱, 금속, 또는 혼합된 모체에서 금속 또는 플라스틱 모체를 손상시키지 않고, 페인트 성분만 선택적으로 제거할 수 있는 도막 박리용 조성물 및 이를 이용한 도막 박리 방법에 관한 것이다.

휴대폰 및 자동차 부품 등에는 제품의 마감처리와 사용의 편의성을 위해 소재 표면에 페인트 또는 고분자 코팅을 실시하여 표면에 도장을 한 형태로 사용되고 있다. 그리고 이러한 도장에 사용되는 도료는 도장특성과 피착재인 플라스틱 수지와의 접착성 때문에 대부분 열경화성 도료로 사용되고 있어, 재료로 사용된 열가소성 플라스틱 수지를 재활용하기 위해서는 이 도막을 제거하지 않으면 단순 용융가공법으로는 재활용이 거의 불가능하게 된다. 또한 최근 전자기기 및 운송기계 발달로 코팅이 되는 소재가 한 가지 성분이지 않고, 플라스틱, 금속, 세라믹 등 다양한 소재가 코팅의 대상이 되고 있다. 예전에는 플라스틱에만 가능했던 코팅도 기술의 발달로 알루미늄, 철 등의 이종의 소재에도 코팅이 가능하게 되었기 때문이다. 또한 코팅되는 페인트의 성분도 용도에 따라 부분마다 다른 종류의 소재 코팅이 이루어지고 있는 실정이다.

따라서, 이러한 문제점을 극복하기 위해서 다양한 방법이 시도되고 있는데, 주로 도막을 효율적으로 박리하는 방법으로서, 화학적 방법에 의한 도막박리가 일반적이다. 관련하여, 현재 개발된 대부분의 도막 박리제는 벗기고자하는 대상인 모체의 성분과 상관없이 페인트를 분해하는 성분으로써 염화메틸렌과 같은 반응성이 크고, 유독한 물질을 사용하고 있다. 그러나 이러한 성분은 작업환경의 질을 낮추고, 플라스틱 성분이 함유된 모체 또한 분해하게 된다.

이에, 공개특허 10-2011-0098474 에서는 유화제와 분산제, 용해제, 침투제, 점도조절제 등을 적절히 사용한 박리액 조성물을 개시한 바 있으나, 이러한 박리액 조성물은 100℃에 가까운 고온에서 박리작업이 이루어지는 한계가 있고, 모체가 금속성분으로만 이루어져 있을 때 사용이 가능하다는 단점이 있다. 이러한 경우 고분자 물질까지 녹여서 모체가 고분자 물질일 때는 사용이 불가능한 단점이 있다.

또한 등록특허 10-1207501의 경우에는, 알칼리 침투제로 가성가리나 가성소다와 같은 성분을 사용함을 개시하고 있는 바, 이러한 알칼리 침투제가 10~30% 사용된 제품의 경우 알루미늄이나 마그네슘등의 금속소재의 부식을 야기시킬 뿐만 아니라, 작업자가 위험한 상황에 노출이 될 수 있다.

또한 국제공개 WO 2014/041010의 경우 촉매제로 사용되는 산화제의 안정화 및 부식방지를 위해 안정제와 부식방지제를 첨가하는 방법을 제안하고 있으나, 이러한 산화제 촉매를 사용하는 경우 안정화를 위해 적절한 안정화제를 기술적으로 구비해야되는 한계가 있다.

이에, 금속 및 플라스틱 모체를 손상시키지 않으면서 선택적으로 도막을 박리할 수 있도록 하는 박리제가 필요한 실정이다.

본 발명자들은 상기와 같은 기술적 요구에 따라 고효율의 박리촉진제를 함유해 신속히 박리되고, 선택적으로 도막만을 박리하면서 저온에서 박리가 가능한 도막 박리 조성물을 제조하고 본 발명을 완성하였다.

따라서 본 발명에서는 선택적으로 도막을 박리하면서 저온에서 박리가 가능하고, 친환경적이면서 원활한 박리효과를 가지는 도막 박리용 조성물을 제공하는 것을 그 해결과제로 한다.

또한 본 발명은 상기 도막 박리용 조성물을 이용한 도막의 박리 방법을 제공하는 것을 다른 해결과제로 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 도막 팽윤제, 점도조절제 및 pH 조절제를 포함하는 도막 박리용 조성물에 있어서,

상기 도막 팽윤제는 하드세그먼트를 팽윤시키는 팽윤제와 소프트세그먼트를 팽윤시키는 팽윤제로 이루어지고, 상기 조성물은 광촉매 반응성 박리촉진제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 광촉매 반응을 이용하는 도막 박리용 조성물을 제공한다.

바람직하게는 본 발명에 있어서, 상기 하드세그먼트 팽윤제는 상기 조성물 전체 중량 대비 10 내지 90 중량부로 포함되고; 상기 소프트세그먼트 팽윤제는 상기 조성물 전체 중량 대비 10 내지 90 중량부로 포함되며; 상기 광촉매 반응성 박리촉진제는 상기 조성물 전체 중량 대비 0.01 내지 10 중량부로 포함되고; 상기 점도 조절제 또는 pH 조절제는 상기 조성물 전체 중량 대비 0.1 내지 10 중량부로 포함된다.

또한 본 발명에 있어서, 상기 하드세그먼트 팽윤제는 방향족 화합물 또는 고리 화합물이고,

상기 소프트세그먼트 팽윤제는 알코올, 다가 알코올, 카르복시산, 다가 카르복시산, 하이드로카르복시산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 점도 조절제는 N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone, NMP), 폴리비닐 피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone), 프로필렌카보네이트(Propylene Carbonate), 글리콜 에테르 아세테이트(Estasol,Glycol ether acetate) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 박리 촉진제는 FeO₃, TiO₂, ZrO₂, ZnO, SnO₂, V₂O₂, WO₃, MoO₃, GaP, CdS, 페롭스카이트형 복합 금속 산화물 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 광촉매 박리 촉진제인 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명의 다른 과제를 해결하기 위하여 본 발명은,

도막이 형성된 기재 표면에 상술한 도막 박리용 조성물을 도포하고 30 내지 80℃의 저온 범위에서 도막을 박리·제거하는 것을 특징으로 하는, 도막의 박리 방법을 제공한다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 단일소재 또는 복합소재의 모체에서 페인트 성분만을 선택적으로 제거할 수 있는 도막 박리용 조성물에 관한 것으로서, 친환경적이면서도 우수한 박리성능을 갖는 효과가 있다. 특히 본 발명에 따르면, 금속의 모체에서도 금속의 부식 없이 도막을 박리할 수 있고, 플라스틱 모체를 녹이지 않으면서 선택적으로 도막을 박리할 수 있는 효과가 있음은 물론, 금속과 플라스틱의 복합소재에도 모체의 손상없이 도막의 박리가 가능한 효과가 있다. 또한 본 발명의 도막 박리용 조성물은 광촉매 반응성 박리 촉진제를 포함함에 따라 빛 에너지의 공급시 낮은 온도에서도 반응성이 우수하고, 반응속도를 향상시켜 매우 신속히 박리시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따라 제조된 도막 박리 조성물의 사진을 나타낸 것이다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은 단일소재 또는 복합소재의 모체에서 페인트 성분만을 선택적으로 제거할 수 있는 도막 박리용 조성물에 관한 것이다.

따라서 본 발명의 일 측면에 따르면, 도막 팽윤제, 점도조절제 및 pH 조절제를 포함하는 도막 박리용 조성물에 있어서, 상기 도막 팽윤제는 하드세그먼트를 팽윤시키는 팽윤제와 소프트세그먼트를 팽윤시키는 팽윤제로 이루어지고, 상기 조성물은 광촉매 반응성 박리촉진제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 광촉매 반응을 이용하는 도막 박리용 조성물을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 하드세그먼트 팽윤제는 상기 조성물 전체 중량 대비 10 내지 90 중량부로 포함되고; 상기 소프트세그먼트 팽윤제는 상기 조성물 전체 중량 대비 10 내지 90 중량부로 포함되며; 상기 광촉매 반응성 박리촉진제는 상기 조성물 전체 중량 대비 0.01 내지 10 중량부로 포함되고; 상기 점도 조절제 또는 pH 조절제는 상기 조성물 전체 중량 대비 0.1 내지 10 중량부로 포함된다.

바람직하게는 상기 하드세그먼트 팽윤제는 방향족 화합물 또는 고리 화합물이다. 예를 들면, 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 페닐 벤조에이트, 페닐 이소시아네이트, 페닐 아세테이트, 페놀, 메틸 페닐 설파이드, 페닐 클로로포메이트, 페닐 부타논, 페닐 부타놀, 알릴 페닐 에테르, 페닐 포메이트, 페닐 프로피오네이트, 페닐 카보네이트, 페닐 메타크릴레이트, 벤즈알데이드, 에틸 벤젠, 도데실 벤젠, 이소프로필 벤젠, 하이드록시에틸 벤젠, 니트로벤젠, 벤질 알콜, 벤질 클로라이드, 벤질 크로로포메이트, 벤질 벤조에이트, 벤질 아세테이트, 벤질 에테르, 벤질 시아나이드, 벤질 메타크릴레리트, 벤질 메르캅탄, 벤질 포메이트, 벤질 메틸 에테르, 벤질 이소시아나이드, 벤질 카바메이트, 벤질 프로피오네이트, 벤질 이소시아네이트, 벤질 이소치오시아네이트, 벤질 글리시딜 에테르, 벤질 브로모아세테이트, 벤질 클로로메틸 에테르, 벤질 부티레이트, 벤질 글리콜레이트, 벤질 살리실레이트, 벤질 부틸 프탈레이트, 벤질시나메이트, 벤질 이소부티레이트, 벤질 아세토아세테이트, 벤질 락테이트, 벤질 페닐 에테르, 디페닐 에테르, 디페닐 포스페이트, 페닐 프탈레이트, 디페닐 카보네이트, 디페닐 아민, 디페닐 포르파이트, 디페닐 설폭사이드, 디페닐 프로파놀, 나프탈렌, 아니솔, 디카하이드로나프탈렌, 사이클로헥산, 사이클로헥사놀, 사이클로헥산디올, 사이클로헥산니트릴, 사이클로헵탄, 사이클로헵타놀, 테트라하이드로퓨란, 디옥산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.

또한 상기 하드세그먼트 팽윤제는 상기 조성물 전체 중량 대비 10 내지 90 중량부로 포함하는 것이 적절하다. 좀 더 바람직하게는 박리용 조성물 전체 중량 대비 20 내지 70 중량부로 포함할 수 있다. 이 때, 하드세그먼트 팽윤제가 상기 중량범위 미만인 경우에는 페인트 성분의 주성분인 하드세그먼트의 팽윤이 잘 되지 않는 문제점이 있고, 상기 중량범위를 초과하는 경우에는 소프트세그먼트의 함량이 낮아져서 박리가 되지 않는 문제점이 있다. 또한, 하드세그먼트의 함량은 도막의 경화도 등을 고려하여 결정하게 되는 바, 경화도가 높거나 하드 코팅인 경우에는 하드세그먼트 팽윤제의 함량을 증가시키는 것이 효과적으로 도막을 박리시킬 수 있다.

또한 상기 소프트세그먼트 팽윤제는 알코올, 다가 알코올, 카르복시산, 다가 카르복시산, 하이드로카르복시산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 예를 들면, 알코올 또는 다가 알코올류로서 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로필 알콜, 부틸 알콜, 펜탄올, 헥산올, 헵탄올, 에틸 알콜, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 글리세롤, 에리스리톨, 자일리톨, 트리메틸올 프로판, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 폴리올, 디프로필렌 글리콜, 펜타에틸렌 글리콜, 헥사에틸렌 글리콜, 트리프로필렌 글리콜, 폴리비닐 알콜, 폴리 에틸렌 글리콜을 들 수 있다. 또한 카르복시산 또는 다가 카르복시산으로는 포름산, 아세트산, 프로피온산, 부티르산, 발레르산, 카프로산, 카프르산, 라우르산, 올레산, 옥살산, 말론산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 세바스산, 프탈산, 이소프탈산 테레프탈산, 시트르산, 이소시트르산, 아코니트산, 트리메스산, 폴리아크릴산 등이 있다. 알콜기와 카르복시산기를 동시에 가지는 하이드로카르복시산으로 글리콜산, 락트산 등이 있다.

또한 상기 소프트세그먼트 팽윤제는 상기 조성물 전체 중량 대비 10 내지 90 중량부로 포함하는 것이 적절하다. 좀 더 바람직하게는 박리용 조성물 전체 중량 대비 20 내지 70 중량부로 포함할 수 있다. 이 때, 소프트세그먼트 팽윤제가 상기 중량범위 미만인 경우에는 페인트 성분의 주성분 중 하나인 소프트세그먼트의 팽윤이 잘 되지 않는 문제점이 있고, 상기 중량범위를 초과하는 경우에는 하드세그먼트의 함량이 낮아져 박리가 되지 않는 문제점이 있다. 또한, 소프트세그먼트의 함량은 도막의 경화도 등을 고려하여 결정하게 되는 바, 경화도가 낮거나 연질 코팅인 경우에는 소프트세그먼트 팽윤제의 함량을 증가시키는 것이 효과적으로 도막을 박리시킬 수 있다.

이와 같이 본 발명의 도막 박리용 조성물은, 하드세그먼트 팽윤제와 소프트세그먼트 팽윤제를 모두 포함하도록 함으로써 도막의 성분을 효과적으로 팽윤시킴으로써 우수한 박리 성능을 나타낼 수 있다. 즉, 종래 강산 또는 염기, 산화제를 사용하는 도막 박리용 조성물이 페인트 성분의 가교결합을 절단하여 표면에 크랙을 발생시킨 후 팽윤시켜 박리를 진행하고, 페인트 성분의 팽윤제로 분자량이 적은 유기용제를 사용하여 왔는데, 이 경우 강한 산이나 염기 및 산화제에 의한 금속의 부식과, 작업환경 유해성의 문제가 야기되고, 유기용제 중 염소계는 플라스틱 성분까지 같은 녹이거나, 분자량이 적은 알콜류는 하드세그먼트 성분이 있는 우레탄 수지 등에는 팽윤성이 떨어지게 된다. 본 발명에서는 상기와 같이 하드세그먼트 팽윤제와 소프트세그먼트 팽윤제를 모두 포함하도록 함으로써 친환경적이면서도 금속의 부식이나 플라스틱 성분이 녹는 것을 방지하여 모체의 손상 없이 박리를 진행하면서도 하드세그먼트와 소프트세그먼트를 효과적으로 팽윤시킬 수 있어 박리 성능을 향상시킬 수 있게 된다.

또한 상기 박리 촉진제는 도막이 박리되는 시간을 단축시킬 수 있는 촉진 성분으로, FeO₃, TiO₂, ZrO₂, ZnO, SnO₂, V₂O₂, WO₃, MoO₃, GaP, CdS, 페롭스카이트형 복합 금속 산화물 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 광촉매 반응성 박리 촉진제이다. 이러한 광촉매 반응성 박리 촉진제는 단일 또는 복합체일 때 빛 에너지 조사에 의해 강력한 하이드록시 라디칼을 형성할 수 있다. 과산화수소의 산화전위가 1.78 V, 오존의 산화전위가 2.07 V인 것과 비교하여 하이드록시 라디칼은 2.8 V의 매우 높은 산화전위를 가질 뿐만아니라 상대적인 산화력 또한 우수하므로 빛 에너지 조사에 의한 우수한 광촉매 반응성을 나타낼 수 있게 된다. 이에 따라 30 내지 80℃, 특히 30 내지 50℃의 저온에서도 도막의 박리를 원활하게 할 수 있게 된다.

뿐만 아니라, 상기 광촉매 반응성 박리촉진제는 나노입자화하여 용액화하면 수용액 상태로 분산이 되는 특징을 가지고 있어 박리 조성물의 제조도 용이하게 된다.

또한, 상기 박리촉진제 중에서 FeO₃, TiO₂, SnO₂, MoO₃ 등은 인체에 접촉시 유해한 물질이 아니므로 사용이 매우 용이한 장점이 있다.

이 때, 상기 박리촉진제는 전체 조성물 중량 대비 0.01 내지 10중량부로 사용하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 10 중량부로 사용한다. 이 때, 상기 박리 촉진제가 저온에서도 효과적인 박리 효과를 나타낼 수 있기 위해서는 자외선 조사와 함께 상기 범위로 포함하도록 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위 미만으로 포함시, 박리 촉진 효과가 미미하여 박리 시간이 길어지는 문제점이 있고, 상기 범위를 초과하여 포함시 도막 박리용 조성물의 제조단가가 상승하고, 석출이 발생하여 박리 효과가 떨어질 수 있다.

또한 상기 점도 조절제는 일정한 수준의 점도를 유지하여 조성물을 안정화시키기 위한 성분으로써 특별히 한정되는 것은 아니나, 고분자 물질이 될 수 있다. 예를 들면, N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone, NMP), 폴리비닐 피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone), 프로필렌카보네이트(Propylene Carbonate), 글리콜 에테르 아세테이트(Estasol,Glycol ether acetate) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.

상기 점도 조절제는 전체 도막 박리용 조성물 중에서 0.1 내지 10 중량부로 포함되는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1 내지 5 중량부로 포함한다. 만일 0.1 중량부 미만으로 사용될 경우 점도 상승에 의해 도장 박리 조건에서 박리용 조성물의 사용양이 증가하는 문제점이 있으며, 10 중량부를 초과하여 사용할 경우 박리조건에서 휘발하며 반응성이 떨어지는 문제점이 발생한다.

또한, pH 조절제는 pH를 중성화시켜 부식을 방지하기 위한 성분으로써, 특별히 한정되는 것은 아니나 아민계나 염소계 또는 산과 염기가 혼합된 염성분일 수 있다. 이 때, 도막 박리용 조성물의 pH를 4~8로 조정하기 위해서는 그 사용량이 전체 조성물 중량 대비 0.1 내지 10 중량부가 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.1 내지 5중량부로 포함하는 것이 효과적이다. 상기 범위 미만으로 포함시 pH 조절이 어려울 수 있고, 상기 범위를 초과하는 경우 불순물이 될 수 있어 바람직하지 않다.

상술한 본 발명의 도막 박리용 조성물은 하드세그먼트 팽윤제와 소프트세그먼트 팽윤제를 모두 포함하여 도막의 성분을 효과적으로 팽윤시키고, 광촉매 반응성 박리 촉진제를 포함하여 도막의 박리를 촉진하여 박리시간을 단축함은 물론 저온에서도 박리가 가능한, 우수한 박리성능을 나타낼 수 있게 된다.

따라서 본 발명의 다른 측면에 의하면, 도막이 형성된 기재 표면에 상술한 도막 박리용 조성물을 도포하고 30 내지 80℃의 온도 범위에서 도막을 박리·제거하는 것을 특징으로 하는, 도막의 박리 방법을 제공한다.

이하, 본 발명을 실시예를 들어 상세히 설명하기로 하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

하드세그먼트 팽윤제로 decahydronaphtalene 34중량%와 소프트세그먼트 팽윤제로 lactic acid를 40중량%, 박리촉진제로 결정성을 가진 수용성 TiO2 나노입자를 5% 함유한 수용액 20 중량%, pH 조정제로 ethanolamine 5%, 점도조절제로 polyvinyl pyrrolidone 1중량%로 제조하였다. 이 때 점도조절제는 액의 균일화를 위해 교반기로 1시간동안 믹싱하였다. 박리 온도는 50℃에서와 80℃에서 각각 실시하였다. 박리 시간은 3시간이고, 박리 후 플라스틱과 알루미늄으로 구성된 전자부품의 상태를 확인하였다.

<실시예 2>

하드세그먼트 팽윤제로 dodecyl benzene를 사용하고, 소프트세그먼트 팽윤제로 diethylene glycol을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.

<비교예 1>

수열처리를 하지 않아 결정성이 없는 비정질 TiO₂를 박리촉진제로 사용한 것을 제외하고 모두 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

<비교예 2>

범용의 제비표 페인트 리무버를 사용하여, 박리 온도는 50℃에서와 80℃에서 각각 실시하였다. 박리 시간과 박리 후 플라스틱과 알루미늄으로 구성된 전자부품의 상태를 확인하였다.

<비교예 3>

박리촉진제를 포함하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 진행하였다.

<결과>

상기 실시예 1~2 및 비교예 1~3에 따른 박리 조성물에 대한 박리시험 결과는 하기 표 1 및 도 2에 나타내었다.

상기 표 1 및 도 2를 참고하면, 광촉매 반응성 박리촉진제를 포함하는 실시예 1 및 2의 경우에는 모체의 손상이 없음을 확인할 수 있다. 그러나 상용의 페인트 리무버를 이용한 경우에는 플라스틱 성분이 분해되는 것을 확인할 수 있는 바 플라스틱 모체에 손상을 가져오는 것을 확인할 수 있었다.

또한 박리촉진제를 포함하지 않는 비교예 3과 박리촉진제를 포함하는 실시예1 및 2를 비교하면 도막의 박리 시간이 50℃에서 비교예 3은 무려 120시간으로 나타났는바, 이는 박리촉진제를 포함하는 실시예 1 및 실시예 2은 이에 비해 1/60 및 1/40의 시간 내에 도막의 박리가 가능함을 확인할 수 있었다. 또한 80℃에서 비교예 3은 50시간으로 나타났는바, 이는 박리촉진제를 포함하는 실시예 1 및 실시예 2은 이에 비해 1/100 및 1/50의 시간 내에 도막의 박리가 가능함을 확인할 수 있었다. 또한 결정성이 없는 비정질 광촉매 성분을 박리 촉진제로 사용한 비교예 1의 경우에도 박리 속도가 현저히 감소하는 것을 확인할 수 있었다. 이와 같이 본 발명에 따른 도막 박리용 조성물은, 광촉매 박리촉진제에 의하여 현저하게 도막 박리 속도가 향상되어 도막 박리 시간의 감축 효과가 매우 우수함을 확인할 수 있다.

상기 결과로부터 본 발명에 따른 도막 박리용 조성물은 도막에 대해서만 선택적으로 박리할 수 있으면서, 금속 또는 플라스틱 모체 어느 것에나 모체의 손상 없이 도막을 박리할 수 있고, 기존의 도막 박리용 조성물에 비하여 도막의 박리속도를 현저하게 향상시켜 작업성도 향상되는 효과가 있다.

이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명에 따른 광촉매를 함유한 박리액의 제조방법에 따라, 복합소재에서 제품에 데미지 없이 페인트성분만 선택적으로 제거할 수 있어, 복합소재의 재활용율을 증가로 생산비용의 절감 및 자원 순환이 가능하여, 산업상 이용가능성이 매우 높을 것으로 기대된다.

Claims (6)

1. 도막 팽윤제, 점도조절제 및 pH 조절제를 포함하는 도막 박리용 조성물에 있어서,
   상기 도막 팽윤제는 하드세그먼트를 팽윤시키는 팽윤제와 소프트세그먼트를 팽윤시키는 팽윤제로 이루어지고, 상기 조성물은 광촉매 반응성 박리촉진제를 더 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 박리 촉진제는 FeO₃, TiO₂, ZrO₂, ZnO, SnO₂, V₂O₂, WO₃, MoO₃, GaP, CdS, 페롭스카이트형 복합 금속 산화물 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 광촉매 박리 촉진제인 것을 특징으로 하는, 광촉매 반응을 이용하는 도막 박리용 조성물.
2. 제 1 항에 있어서
   상기 하드세그먼트 팽윤제는 상기 조성물 전체 중량 대비 10 내지 90 중량부로 포함되고; 상기 소프트세그먼트 팽윤제는 상기 조성물 전체 중량 대비 10 내지 90 중량부로 포함되며; 상기 광촉매 반응성 박리촉진제는 상기 조성물 전체 중량 대비 0.01 내지 10 중량부로 포함되고; 상기 점도 조절제 또는 pH 조절제는 상기 조성물 전체 중량 대비 0.1 내지 10 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는, 광촉매 반응을 이용하는 도막 박리용 조성물.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 하드세그먼트 팽윤제는 방향족 화합물 또는 고리 화합물이고,
   상기 소프트세그먼트 팽윤제는 알코올, 다가 알코올, 카르복시산, 다가 카르복시산, 하이드로카르복시산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 광촉매 반응을 이용하는 도막 박리용 조성물.
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 점도 조절제는 N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone, NMP), 폴리비닐 피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone), 프로필렌카보네이트(Propylene Carbonate), 글리콜 에테르 아세테이트(Estasol,Glycol ether acetate) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 광촉매 반응을 이용하는 도막 박리용 조성물.
6. 도막이 형성된 기재 표면에 제 1 항 내지 제 3 항 및 제 5 항 중 어느 한 항의 도막 박리용 조성물을 도포하고 30 내지 80℃의 온도 범위에서 도막을 박리·제거하는 것을 특징으로 하는, 도막의 박리 방법.

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