KR101551345B1

KR101551345B1 - heat exchanger

Info

Publication number: KR101551345B1
Application number: KR1020090056397A
Authority: KR
Inventors: 신현근; 권용성
Original assignee: 한온시스템 주식회사
Priority date: 2009-06-24
Filing date: 2009-06-24
Publication date: 2015-09-08
Also published as: KR20100138051A

Abstract

본 발명은 엔드캡이 필요 없는 열교환기에 관한 것으로서, 방열핀의 최외측에 배치되는 서포트가 헤더 탱크를 관통하면서 유로를 폐쇄하여 상기 유로를 통과하는 물질이 누출되지 않도록 하는 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger that does not require an end cap, and more particularly, to a heat exchanger in which a supporter disposed at the outermost side of a radiating fin passes through a header tank to close a flow path to prevent a material passing through the flow path from leaking.

보다 구체적으로는 소정의 간격으로 이격되어 설치되고 각각 헤더와 탱크를 구비한 한 쌍의 헤더 탱크, 한 쌍의 상기 헤더 탱크 사이에 양단이 고정되어 유로를 형성하는 복수개의 튜브, 상기 튜브 사이에 개재되는 방열핀, 상기 방열핀의 최외측에 배치되는 서포트를 포함하는 열교환기에 있어서, 상기 서포트는 서포트 몸체, 서포트 헤드, 서포트 브릿지를 포함하고, 상기 헤더의 단부에는 상기 서포트 브릿지가 삽입되는 서포트 삽입홈이 구비되며, 상기 서포트 브릿지가 맞닿는 상기 서포트 삽입홈의 양 측면에는 상기 서포트를 고정하여 상기 헤더 탱크의 유로를 폐쇄하도록 돌출 형성되는 측면 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기에 관한 것이다.A plurality of tubes each having a header and a tank, both ends of which are fixed between a pair of the header tanks to form a flow path; And a support disposed at an outermost side of the radiating fin, wherein the support includes a support body, a support head, and a support bridge, and an end of the header includes a support insertion groove into which the support bridge is inserted And side projections are formed on both side surfaces of the support insertion groove to which the support bridges come in contact, the side projections being formed to protrude to close the flow path of the header tank by fixing the support.

앤드캡, 열교환기, 써포트, 서포트, 일체형 서포트 End Cap, Heat Exchanger, Support, Support, Integrated Support

Description

Heat Exchanger

도 1 은 종래의 열교환기의 사시도를, 도 2 는 종래의 다른 형태의 열교환기의 일부를 분해 사시도로 도시한 사시도를 나타낸다.FIG. 1 is a perspective view of a conventional heat exchanger, and FIG. 2 is a perspective view showing a part of a conventional heat exchanger in an exploded perspective view.

도 1 을 참조하면 종래의 열교환기(10)는 상호 소정 간격으로 이격되는 한 쌍의 헤더 파이프(11) 사이에 복수개의 납작한 튜브(12)를 연통 가능하게 연결하고 상기 헤더 파이프(11)와 복수개의 상기 튜브(12)를 통해 열교환용 매체가 유동되며 상기 튜브(12)의 사이에 방열 표면적을 확장시키기 위한 방열핀(13)이 형성된다. 상기 헤더 파이프(11)의 단부를 밀폐하도록 캡(14)이 구성되며 상기 복수개의 튜브(12)들 중 최외측에 배열된 튜브(12)의 외측에 배치된 상기 방열핀(13)을 지지하기 위하여 써포트(15)가 결합된다.Referring to FIG. 1, a conventional heat exchanger 10 includes a pair of header pipes 11 spaced apart from each other by a predetermined distance, a plurality of flat tubes 12 communicably connected to each other, The heat exchange medium flows through the tubes 12 and the heat radiating fins 13 are formed between the tubes 12 to extend the heat radiating surface area. A cap 14 is configured to seal the end of the header pipe 11 and to support the radiating fins 13 disposed outside the outermost tube 12 of the plurality of tubes 12 The support 15 is engaged.

이러한 종래의 열교환기(10)의 제작 방식은 상기 캡(14)을 별도의 부품으로 조립하여 브레이징 접합시키는데 따른 제작상의 어려움이 있고 부품이 증가하는 단점이 있다.Such a conventional method of manufacturing the heat exchanger 10 is disadvantageous in that there is a difficulty in manufacturing due to the assembly of the cap 14 by brazing it as a separate part, and the parts are increased.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 도 2 에 도시된 다른 형태의 열교환기(20)가 개시된 바 있다.In order to solve the above problems, another type of heat exchanger 20 shown in Fig. 2 has been disclosed.

도 2 를 참조하면 종래의 다른 형태의 열교환기(20)는 상호 소정 간격으로 이격되는 한 쌍의 헤더 파이프(21) 사이에 복수개의 납작한 튜브(22)를 연통 가능하게 연결하는 구성을 지닌다. 열교환용 매체는 상기 헤더 파이프(21)와 복수개의 튜브(22)를 통해 유동한다. 상기 튜브(22)의 사이에는 방열의 표면적을 확장시키기 위하여 방열핀(23)이 형성되어 있다. 상기 복수개의 튜브(22)들 중에서 최외측에 배열된 튜브(22)의 외측에 배치된 상기 방열핀(23)을 지지하기 위하여 써포트(25)가 결합되며 이에 따라 최외측의 상기 방열핀(23)은 상기 튜브(22)와 상기 써포트(25) 사이에 유지된다. 상기 헤더 파이프(21)의 단부에 형성된 구명을 폐쇄하는 캡 부분이 상기 써포트(25)와 일체로 형성된다. 따라서 상기 써포트(25)가 상기 헤더 파이프(21)의 단부를 밀폐하는 캡의 역할도 동시에 수행하게 된다.Referring to FIG. 2, the conventional heat exchanger 20 has a configuration in which a plurality of flat tubes 22 are communicatively connected between a pair of header pipes 21 spaced apart from each other by a predetermined distance. A heat exchange medium flows through the header pipe (21) and the plurality of tubes (22). Radiating fins (23) are formed between the tubes (22) to expand the surface area of the heat radiation. A support 25 is coupled to support the radiating fins 23 disposed outside the outermost tube 22 among the plurality of tubes 22 so that the outermost radiating fins 23 And is held between the tube (22) and the support (25). A cap portion for closing the life span formed at the end of the header pipe 21 is formed integrally with the support 25. Therefore, the support 25 also functions as a cap for sealing the end portion of the header pipe 21.

도 2 에 도시된 종래의 다른 형태의 열교환기(20)는 도 1 에 도시된 종래의 열교환기(10)보다 제작 공정이 단순해지고 부품이 줄어드는 장점이 있으나 캡과 써포트(25)를 일체로 구성함에 따라 내구성이 취약해지는 단점이 있다.The other type of heat exchanger 20 shown in FIG. 2 is advantageous in that the manufacturing process is simplified and parts are reduced compared to the conventional heat exchanger 10 shown in FIG. 1, but the cap and the support 25 are integrally formed There is a disadvantage that the durability becomes weak.

따라서 부품수와 제작 공정을 줄이면서 헤더 파이프의 단부를 폐쇄함과 동시에 내구성을 유지하는 서포트를 구비한 열교환기의 개발이 요구된다.Therefore, it is required to develop a heat exchanger having a support for closing the end portion of the header pipe while maintaining the durability while reducing the number of parts and the manufacturing process.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 별도의 엔드캡이 필요 없이 서포트가 헤더 탱크를 관통하면서 유로를 폐쇄하여 누출을 방지하는 열교환기를 제공하고자 한다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger that prevents leakage by closing the flow path while supporting the header tank.

본 발명은 소정의 간격으로 이격되어 설치되고 각각 헤더(1110)와 탱크(1120)를 구비한 한 쌍의 헤더 탱크(1100), 한 쌍의 상기 헤더 탱크(1100) 사이에 양단이 고정되어 유로를 형성하는 복수개의 튜브(1200), 상기 튜브(1200) 사이에 개재되는 방열핀(1300), 상기 방열핀(1300)의 최외측에 배치되는 서포트(1500)를 포함하는 열교환기에 있어서, 상기 서포트(1500)는 상기 방열핀(1300)의 최외측에 형성되는 서포트 몸체(1510), 상기 서포트 몸체(1510)에서 연장되고 상기 헤더 탱크(1100)의 단부에서 상기 헤더(1110)와 탱크(1120)의 내측면에 밀착되도록 형성되는 서포트 헤드(1520), 상기 서포트 몸체(1510)와 상기 서포트 헤드(1520)를 연결하는 서포트 브릿지(1530)를 포함하고, 상기 헤더(1110)의 단부에는 상기 서포트 브릿지(1530)가 삽입되는 서포트 삽입홈(1112)이 구비되며, 상기 서포트 브릿지(1530)가 맞닿는 상기 서포트 삽입홈(1112)의 양 측면에는 상기 서포트(1500)를 고정하여 상기 헤더 탱크(1100)의 유로(1130)를 폐쇄하도록 돌출 형성되는 측면 돌기(1112-1)가 형성된 것을 특징으로 한다.A pair of header tanks 1100 provided with a header 1110 and a tank 1120 spaced apart from each other at predetermined intervals and both ends thereof being fixed between a pair of the header tanks 1100, And a support 1500 disposed at an outermost side of the heat dissipation fin 1300. The heat exchanger 1500 includes a plurality of tubes 1200 that are formed on the upper surface of the heat dissipation fin 1300. The heat dissipation fin 1300 is interposed between the tubes 1200, A support body 1510 formed at the outermost side of the radiating fin 1300 and a support body 1510 extending from the support body 1510 and extending from the end of the header tank 1100 to the inner surface of the header 1110 and the tank 1120 And a support bridge 1530 connecting the support body 1510 and the support head 1520. The support bridge 1530 is attached to an end of the header 1110 There is provided a support insertion groove 1112 to be inserted, Side projections 1112-1 are formed on both sides of the support insertion groove 1112 where the bridges 1530 are in contact with each other so as to protrude to close the flow path 1130 of the header tank 1100 by fixing the support 1500 .

또한, 본 발명은 상기 헤더(1110) 및 탱크(1120)와 상기 서포트 헤드(1520)가 맞닿는 양 단부 위치의 상기 헤더 탱크(1100) 내측면에는 상기 서포트 헤드(1520)가 고정되어 상기 헤더 탱크(1100)의 유로(1130)를 폐쇄하도록 상기 헤더(1110)의 내측면에 돌출 형성되는 헤더측 돌기(1111) 및 상기 탱크(1120)의 내측면에 돌출 형성되는 탱크측 돌기(1121)가 구비되는 것을 특징으로 한다.The support head 1520 is fixed to the inner surface of the header tank 1100 at both end positions where the header 1110 and the tank 1120 are in contact with the support head 1520, Side projections 1111 protruding from the inner side surface of the header 1110 so as to close the flow path 1130 of the tank 1100 and a tank side projection 1121 protruding from the inner side surface of the tank 1120 .

본 발명에 의한 열교환기는,In the heat exchanger according to the present invention,

첫째, 헤더 탱크와 접합을 위해 서포트를 절개할 필요가 없어 제작이 용이할 뿐만 아니라 강도가 향상된다.First, since it is not necessary to cut the support for bonding with the header tank, it is easy to manufacture and the strength is improved.

둘째, 엔드캡이 없는 열교환기를 구성하여 부품수를 줄이고 제작 공정을 단순화할 수 있다. Second, a heat exchanger without an end cap can be constructed to reduce the number of parts and simplify the manufacturing process.

셋째, 헤더 탱크 내부에 돌기를 구성하여 유로를 폐쇄하면서 내구성을 유지할 수 있는 장점이 있다.Third, there is an advantage that the protrusion can be formed inside the header tank to maintain the durability while closing the flow path.

넷째, 서포트가 헤더를 관통하는 부위는 서포트 삽입홈으로 구비되고 서포트 삽입홈의 측면에 측면 돌기를 구비하여 헤더 탱크의 유로 폐쇄를 보완할 수 있다.Fourth, a portion through which the support passes through the header is provided with a support insertion groove, and a side projection is provided on a side of the support insertion groove, thereby completing the channel closing of the header tank.

일반적으로 열교환기는 그 열교환기의 내측과 외측에서 각각 유동되는 두개의 유체 사이에 열교환이 이루어지도록 구성된 것이다. 따라서 열교환기는 증발기, 히터 코어, 라디에이터, 오일 쿨러 등을 모두 포함할 수 있다.Generally, a heat exchanger is configured to perform heat exchange between two fluids that flow inside and outside the heat exchanger, respectively. Thus, the heat exchanger may include both an evaporator, a heater core, a radiator, an oil cooler, and the like.

열교환기는 튜브(Tube)에 대한 열교환매체(냉각수)의 유로형식에 따라, 크게 일방향 흐름방식인 원웨이(1-Way) 열교환기와, U자형 유로를 가진 열교환기로 구분할 수 있다. 원웨이 열교환기는, 제 1 헤더 탱크(Header Tank)의 입구를 통하여 제 1 헤더 탱크에 유입된 열교환매체가 튜브들을 통하여 제 2 헤더 탱크 쪽으로 유동한 다음 출구를 통하여 배출되는 구조로 이루어져 있다. 또한, U자형 유로를 가진 열교환기는 제 1 헤더 탱크의 중앙부에 배플(Baffle)이 형성되어 있으며, 이 배플을 기준으로 제 1 헤더 탱크의 소정위치에 유입ㅇ유출파이프가 설치되어 있다. 따라서, 유입파이프를 통하여 제 1 헤더 탱크에 열교환매체가 유입되면 튜브들을 통하여 제 2 헤더 탱크쪽으로 열교환매체가 유동한 다음, 다시 튜브들을 통하여 제 1 헤더 탱크쪽으로 유동하여 유출파이프를 통해 배출된다.The heat exchanger can be divided into a one-way heat exchanger, which is a one-way flow system, and a heat exchanger, which has a U-shaped channel, depending on the type of the heat exchange medium (cooling water) for the tube. The one-way heat exchanger has a structure in which the heat exchange medium flowing into the first header tank through the inlet of the first header tank flows through the tubes toward the second header tank, and then is discharged through the outlet. In the heat exchanger having the U-shaped flow path, a baffle is formed at a central portion of the first header tank, and an inflow outflow pipe is installed at a predetermined position of the first header tank on the basis of the baffle. Therefore, when the heat exchange medium flows into the first header tank through the inlet pipe, the heat exchange medium flows through the tubes toward the second header tank, and then flows back to the first header tank through the tubes and is discharged through the outlet pipe.

열교환기는 열교환 매체의 특성, 사용 압력 또는 사용 목적에 따라 핀 튜브 형(fin tube type), 서펜다인 형(surpentine type), 라미네이트 형(laminate type), 드론 컵 형(drawn cup type), 패러럴 플로우 형(parallel flow type) 등이 있다. 이 중 패러럴 플로우 형(parallel flow type)은 현재 사용되는 냉매에서 우수한 성능을 나타내며 소형이고 경량이라는 장점이 있다. 특히 동일 면적당 방열 특성을 극대화시킨 콘덴서로 통기 저항이 낮아 라디에이터의 방열 부하를 감소시키는 특징이 있다.The heat exchanger may be a fin tube type, a surpentine type, a laminate type, a drawn cup type, a parallel flow type or the like, depending on the characteristics of the heat exchange medium, (parallel flow type). Among them, the parallel flow type is advantageous in that it exhibits excellent performance in the refrigerant currently used and is compact and light in weight. Especially, it is a condenser that maximizes the heat dissipation characteristics per area, and it has a feature to reduce the radiating load of the radiator because the ventilation resistance is low.

열교환기의 앤드캡 결합 구조는 열교환유체가 유입되고 유입된 열교환유체가 방열핀으로 구비된 튜브로 이동되어 튜브를 냉각하거나 가열되도록 하여 열교환유 체의 열을 방열시키거나 가열되도록 하여 유출하는 장치이다.The end cap coupling structure of the heat exchanger is a device in which the heat exchange fluid is introduced and the heat exchange fluid introduced into the heat transfer fins is moved to a tube provided with the heat dissipation fins so that the tube is cooled or heated to dissipate heat or heat the heat exchange fluid.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 3 은 본 발명에 의한 열교환기의 정면도와 일부를 확대한 확대 단면도를, 도 4 는 본 발명에 의한 열교환기의 주요 부분을 나타낸 사시도를, 도 5 는 본 발명에 의한 열교환기 주요 부분의 나타내는 분해 사시도를 나타낸다.FIG. 4 is a perspective view showing a main part of a heat exchanger according to the present invention, FIG. 5 is a sectional view showing a main portion of a heat exchanger according to the present invention, and FIG. Fig.

도 3 을 참조하면 열교환기(1000)는 소정의 간격으로 이격되어 설치되고 각각 헤더(1110)와 탱크(1120)를 구비한 한 쌍의 헤더 탱크(1100), 한 쌍의 상기 헤더 탱크(1100) 사이에 양단이 고정되어 유로를 형성하는 복수개의 튜브(1200), 상기 튜브(1200) 사이에 개재되는 방열핀(1300), 상기 방열핀(1300)의 최외측에 배치되는 서포트(1500)를 포함할 수 있다. 상기 튜브(1200), 방열핀(1300)은 일반적인 열교환기의 경우와 동일하므로 이하에서는 본 발명의 주요부를 중심으로 설명한다.3, the heat exchanger 1000 includes a pair of header tanks 1100 spaced apart from each other by a predetermined distance and each having a header 1110 and a tank 1120, a pair of the header tanks 1100, A plurality of tubes 1200 having both ends fixed to each other to form a flow path, a radiating fin 1300 interposed between the tubes 1200, and a support 1500 disposed on the outermost side of the radiating fin 1300 have. The tubes 1200 and the radiating fins 1300 are the same as those of a general heat exchanger, and therefore, the following description will focus on the main parts of the present invention.

도 3 내지 도 5 를 참조하면 상기 서포트(1500)는 상기 방열핀(1300)의 최외측에 배치됨과 동시에 상기 헤더 탱크(1100)의 단부를 폐쇄하도록 길게 연장되어 형성될 수 있다. 따라서 상기 서포트(1500)는 상기 방열핀(1300)의 최외측에 형성되는 서포트 몸체(1510), 상기 서포트 몸체(1510)에서 연장되고 상기 헤더 탱크(1100)의 단부에서 상기 헤더(1110)와 탱크(1120)의 내측면에 밀착되도록 형성되는 서포트 헤드(1520), 상기 서포트 몸체(1510)와 상기 서포트 헤드(1520)를 연결하는 서포트 브릿지(1530)로 구성될 수 있다.3 to 5, the support 1500 may be disposed on the outermost side of the radiating fin 1300 and extend to close the end of the header tank 1100. The support 1500 may include a support body 1510 formed at the outermost side of the radiating fin 1300 and a support body 1510 extending from the support body 1510 and extending from the header 1110 and the tank 1110 at the ends of the header tank 1100. [ And a support bridge 1530 that connects the support body 1510 and the support head 1520. The support head 1520 may be formed of a flexible material.

상기 헤더 탱크(1100)는 내부에 구비된 유로(1130)를 통과하는 물질에 의해 상기 헤더 탱크(1100)의 단부 측으로 압력을 받게 된다. 상기 서포트(1500)중 상기 서포트 헤드(1520)는 상기 헤더 탱크(1100)의 내측까지 연장되어 형성되므로 상기 헤더 탱크(1100) 단부에서의 누설을 방지하기 위한 엔드캡 역할을 한다.The header tank 1100 is pressurized toward the end of the header tank 1100 by a material passing through the channel 1130 provided therein. The support head 1520 of the support 1500 extends to the inside of the header tank 1100 and serves as an end cap for preventing leakage at the end of the header tank 1100.

도 4 및 도 5 를 참조하면 상기 헤더 탱크(1100)는 헤더(1110)와 탱크(1120)로 구비될 수 있고 내측에 돌기(1111,1121)가 형성될 수 있다. 상기 헤더(1110)는 상기 열교환기(1000)에서 상기 튜브(1200)가 형성되는 내측으로 위치하고 상기 탱크(1120)는 상기 헤더(1110)가 형성된 측과 대향되는 외측으로 위치한다. 상기 헤더(1110)는 상기 튜브(1200)가 결합될 수 있도록 소정의 간격을 두고 이격된 다수개의 튜브 삽입홀(1113)을 구비할 수 있다. 4 and 5, the header tank 1100 may include a header 1110 and a tank 1120, and protrusions 1111 and 1121 may be formed on the inside thereof. The header 1110 is located inside the tube 1200 in the heat exchanger 1000 and the tank 1120 is located outside the header 1110. [ The header 1110 may include a plurality of tube insertion holes 1113 spaced apart at predetermined intervals so that the tube 1200 can be coupled thereto.

상기 헤더(1110)의 양 끝 단부는 상기 서포트(1500)가 결합되도록 형성되는 것이 바람직하다. 상기 서포트 브릿지(1530)는 상기 헤더(1110)를 관통하여 결합되므로 상기 헤더(1110)의 단부에는 상기 서포트 브릿지(1530)가 결합될 수 있는 서포트 삽입홈(1112)이 형성되는 것이 바람직하다. 상기 서포트 브릿지(1530)가 맞닿는 상기 서포트 삽입홈(1112)의 양 측면에는 상기 서포트(1500)를 고정하여 상기 헤더 탱크(1100)의 유로(1130)를 폐쇄하도록 돌출 형성되는 측면 돌기(1112-1)가 형성될 수 있다. 상기 헤더 탱크(1100)의 내부에 형성된 상기 유로(1130)를 통과하는 물질의 압력에 의해 상기 서포트(1500)는 상기 헤더 탱크(1100)의 상방과 하방으로 즉 상기 유로(1130)의 내부 물질이 외부로 유출되는 방향으로 압력을 받게 된다. 이러한 압력을 받는 상기 서포트(1500)를 상기 헤더 탱크(1100)에 고정시키기 위해 상기 측면 돌기(1112-1)에서 상기 서포트 브릿지(1530)를 고정시킬 수 있다.And both ends of the header 1110 are formed to be coupled to the support 1500. The support bridge 1530 is coupled through the header 1110 so that a support insertion groove 1112 is formed at the end of the header 1110 to allow the support bridge 1530 to be coupled thereto. The support protrusions 1112-1 and 1112-2 are formed on both sides of the support insertion groove 1112 in which the support bridge 1530 is contacted by protruding the channel 1500 of the header tank 1100, May be formed. The supporter 1500 moves upward and downward of the header tank 1100 by the pressure of the material passing through the channel 1130 formed in the header tank 1100, It is pressurized in a direction to flow outward. The support bridges 1530 may be fixed on the side surface protrusions 1112-1 to fix the support 1500 receiving the pressure to the header tank 1100. [

도 4 및 도 5 를 참조하면 상기 헤더(1110) 및 탱크(1120)와 상기 서포트 헤드(1520)가 맞닿는 양 단부 위치의 상기 헤더 탱크(1100) 내측면에는 상기 서포트 헤드(1520)가 고정되어 상기 헤더 탱크(1100)의 유로(1130)를 폐쇄하도록 상기 헤더(1110)의 내측면에 돌출 형성되는 헤더측 돌기(1111) 및 상기 탱크(1120)의 내측면에 돌출 형성되는 탱크측 돌기(1121)가 구비될 수 있다. 상술한 바와 같이 상기 헤더 탱크(1100)의 내부에 형성된 상기 유로(1130)를 통과하는 물질의 압력에 의해 상기 서포트(1500)는 상기 헤더 탱크(1100)의 상방과 하방으로 즉 상기 유로(1130)의 내부 물질이 외부로 유출되는 방향으로 압력을 받게 된다.4 and 5, the support head 1520 is fixed to the inner surface of the header tank 1100 at both end positions where the header 1110 and the tank 1120 are in contact with the support head 1520, A header side projection 1111 protruding from the inner side surface of the header 1110 to close the channel 1130 of the header tank 1100 and a tank side projection 1121 protruding from the inner side surface of the tank 1120, May be provided. The support 1500 is moved upward and downward of the header tank 1100 by the pressure of the material passing through the channel 1130 formed in the header tank 1100 as described above, The pressure of the inner material of the inner tube is exerted to the outside.

이러한 압력에 대응하여 상기 서포트(1500)를 상기 헤더 탱크(1100)에 고정시키기 위해 상술한 바와 같이 상기 측면 돌기(1112-1)가 구비될 수 있으나 상기 서포트(1500)를 더욱 견고하게 고정하기 위해 상기 헤더측 돌기(1111)와 탱크측 돌기(1121)가 구비될 수 있다. 즉, 상기 헤더 탱크(1100)의 상단 단부 측에서는 상기 서포트(1500)가 결합된 부위의 상단에 상기 헤더측 돌기(1111)와 탱크측 돌기(1121)가 형성되는 것이 바람직하고 상기 헤더 탱크(1100)의 하단 단부 측에서는 상기 서포트(1500)가 결합된 부위의 하단에 상기 헤더측 돌기(1111)와 탱크측 돌기(1121)가 형성되는 것이 바람직하다.In order to fix the support 1500 to the header tank 1100 in response to this pressure, the side projection 1112-1 may be provided as described above, but in order to fix the support 1500 more firmly The header side projection 1111 and the tank side projection 1121 may be provided. The header tank 1100 preferably has the header side protrusion 1111 and the tank side protrusion 1121 formed at the upper end of the portion where the support 1500 is coupled. Side projection 1111 and the tank-side projection 1121 are formed at the lower end of the portion where the support 1500 is coupled.

도 3 내지 도 5 를 참조하면 상기 측면 돌기(1112-1), 헤더측 돌기(1111)와 탱크측 돌기(1121)는 삼각뿔이 돌출되어 형성되는 것으로 도시하였으나 상기 측면 돌기(1112-1), 헤더측 돌기(1111)와 탱크측 돌기(1121)의 형상은 상기 서포트(1500)를 고정시킬 수 있는 범위 내에서 다양한 형상일 수 있다. 또한, 도 3 내 지 도 5 를 참조하면 상기 헤더측 돌기(1111)와 탱크측 돌기(1121)는 상기 헤더 탱크(1100)의 내측에서 상기 서포트 헤드(1520)와 맞닿는 부위 전체면에 걸쳐 형성되는 것을 도시하고 있으나 상기 서포트(1500)를 고정시킬 수 있는 범위 내에서 일부만 형성되는 실시예도 가능하다. 예를 들어 상기 헤더(1110)의 내측에서 홈이 형성된 부분에만 상기 헤더측 돌기(1111)가 형성되고, 상기 탱크(1120)의 내측에서 상기 홈이 형성된 부분과 대향되는 측면 부위에만 상기 탱크측 돌기(1121)가 형성되는 실시예도 고려할 수 있다. 상술한 예를 포함하여 상기 헤더측 돌기(1111)와 탱크측 돌기(1121)의 형성위치는 연속적으로 또는 불연속적으로 다양한 형태로 형성될 수 있다.3 to 5, the side projections 1112-1, the header side projections 1111 and the tank side projections 1121 are formed to protrude from the triangular pyramid, but the side projections 1112-1, The shapes of the side projections 1111 and the tank side projections 1121 may be various shapes within a range where the support 1500 can be fixed. 5, the header-side protrusion 1111 and the tank-side protrusion 1121 are formed on the entire surface of the inside of the header tank 1100 that abuts on the support head 1520 However, it is also possible to form a part of the support 1500 within a range in which the support 1500 can be fixed. For example, the header-side projection 1111 is formed only in the groove-formed portion inside the header 1110, and only the side surface portion of the tank 1120, which faces the groove-formed portion, (1121) may be formed. The formation positions of the header-side projections 1111 and the tank-side projections 1121 including the above-described examples may be formed in various forms continuously or discontinuously.

상기 유로(1130)를 통과하는 물질이 외부로 유출되지 않도록 상기 서포트 삽입홈(1112)의 하단에는 실링 부재(도면 미도시)가 구비될 수 있다. 상술한 바와 같이 상기 유로(1130) 내부 물질의 압력으로 인해 상기 헤더 탱크(1100)에는 상기 헤더측 돌기(1111)와 탱크측 돌기(1121)가 구비된다. 상기 유로(1130) 내부의 압력이 높을수록 상기 서포트(1500)는 큰 압력을 받게 되고 상기 서포트 헤드(1520)는 상단에 형성된 상기 헤더측 돌기(1111)와 탱크측 돌기(1121)와 더욱 밀착되어 고정되게 된다. 이 경우 상기 서포트 삽입홈(1112)의 하단에는 이격되는 공간이 생성될 수 있다. 이 공간으로 상기 유로(1130) 내부를 통과하는 물질이 외부로 누출될 위험이 있다. 따라서 이를 방지하기 위해 상기 서포트 삽입홈(1112)의 하단에는 상기 실링 부재(도면 미도시)가 형성되는 것이 바람직하다. 상기 실링 부재(도면 미도시)는 일반적인 폴리머소재 고무를 사용할 수 있으며, NBR 고무(Nitrile Butadiene Rubber)와 실리콘 고무(Silicone Elastomers)를 고려할 수 있다. 실리콘 고무(Silicone Elastomers)는 내열성과 내유성, 내한성, 무독성, 이항성, 내후성, 전기 특성을 가지는 것이 특징이며 패킹, 가스켓, 오일씰에 주로 사용된다. NBR 고무(Nitrile Butadiene Rubber)는 내마모성, 내노화성을 가지며 내유성이 매우 우수하여 가스켓, 오일씰에 주로 사용된다. 또한, 상기 서포트(1500)와 상기 헤더 탱크(1100)가 결합되는 다양한 위치에 상기 실링 부재(도면 미도시)가 형성되는 실시예를 고려할 수 있다. 예를 들어 상기 헤더(1110)에 형성된 홈의 측면이나 상기 헤더 탱크(1100)의 내측에서 상기 헤더측 돌기(1111) 및 탱크측 돌기(1121)와 상기 서포트(1500)가 맞닿는 부분 사이에도 설계에 따라 상기 실링 부재(도면 미도시)가 삽입되는 실시예를 고려해 볼 수 있다.A seal member (not shown) may be provided at the lower end of the support insertion groove 1112 so that the material passing through the passage 1130 does not flow out. The header tank 1100 is provided with the header side projection 1111 and the tank side projection 1121 due to the pressure of the substance in the channel 1130 as described above. As the pressure inside the channel 1130 is higher, the support 1500 receives a greater pressure and the support head 1520 is in close contact with the header side projection 1111 and the tank side projection 1121 formed at the upper end And becomes fixed. In this case, a space may be created to be spaced apart from the lower end of the support insertion groove 1112. There is a risk that the material passing through the inside of the flow path 1130 leaks to the outside. Therefore, it is preferable that the sealing member (not shown) is formed at the lower end of the support insertion groove 1112 to prevent this. The sealing member (not shown) may be made of a general polymer rubber, and may include NBR (Nitrile Butadiene Rubber) and silicone rubber (Silicone Elastomers). Silicone Elastomers are characterized by having heat resistance, oil resistance, cold resistance, non-toxicity, biocentricity, weatherability and electrical properties and are mainly used for packing, gaskets and oil seal. NBR (Nitrile Butadiene Rubber) is widely used for gaskets and oil seals because it has abrasion resistance, aging resistance and excellent oil resistance. In addition, the sealing member (not shown) may be formed at various positions where the support 1500 and the header tank 1100 are coupled to each other. Between the header side projection 1111 and the tank side projection 1121 and the portion where the support 1500 contacts the side of the groove formed in the header 1110 or the inside of the header tank 1100 So that the sealing member (not shown) is inserted.

종래의 열교환기(10,20)는 캡(14)을 별도의 부품으로 제작하거나 써포트(25)와 캡을 일체로 형성하되 헤더 파이프(21)의 단부 측에서 끼움 결합 등으로 체결하도록 형성되어 부품이 증가하고 제조 공정이 늘어나며 헤더 파이프(21)에 체결시 압력에 의해 누설 위험이 있다. 또한 써포트(25)의 내구성이 취약해지는 문제점이 있었다. 특히 고압의 냉매를 사용하게 되는 경우 캡(14)을 결합하거나 캡과 일체로 형성된 써포트(25)를 결합하는 경우 냉매가 누설되거나 파손될 우려가 높다는 단점이 있다.The conventional heat exchangers 10 and 20 are formed so that the cap 14 is formed as a separate component or the support 25 and the cap are integrally formed so as to be fastened by fitting or the like at the end of the header pipe 21, The manufacturing process is increased, and there is a risk of leakage due to the pressure when the header pipe 21 is fastened. And the durability of the support 25 becomes weak. In particular, when a high-pressure refrigerant is used, there is a disadvantage that the refrigerant leaks or breaks when the cap 14 is coupled or the support 25 integrally formed with the cap is coupled.

본 발명에 의한 열교환기(1000)는 상기 서포트(1500)가 상기 헤더 탱크(1100)를 관통하여 밀착되도록 형성되므로 별도의 캡이 불필요하여 부품 수가 적 고 제조 공정이 간단해지는 장점이 있다. 또한, 상기 측면 돌기(1112-1), 헤더측 돌기(1111) 및 탱크측 돌기(1121)와 실링 부재(도면 미도시)를 형성하여 상기 유로(1130) 내의 물질이 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 조립식으로 접합되는 종래의 캡과 달리 접합 부위에서 누설 포인트가 발생하지 않고 내구성을 향상시킬 수 있다.Since the support 1500 is formed to be in close contact with the header tank 1100 through the heat exchanger 1000 according to the present invention, there is no need for a separate cap, thereby reducing the number of parts and simplifying the manufacturing process. The side projections 1112-1, the header side projections 1111 and the tank side projections 1121 and the sealing member (not shown) are formed to prevent the substances in the flow channel 1130 from leaking to the outside . Therefore, unlike the conventional cap which is assembled in a prefabricated manner, the durability can be improved without causing a leakage point at the joint portion.

본 발명의 상기한 실시예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안 된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.The technical idea should not be construed as being limited to the above-described embodiment of the present invention. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Accordingly, such modifications and changes are within the scope of protection of the present invention as long as it is obvious to those skilled in the art.

도 1 은 종래의 열교환기의 사시도.1 is a perspective view of a conventional heat exchanger;

도 2 는 종래의 다른 형태의 열교환기의 일부를 분해 사시도로 도시한 사시도.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a heat exchanger,

도 3 은 본 발명에 의한 열교환기의 정면도와 일부를 확대한 확대 단면도.3 is an enlarged cross-sectional view showing a front view and a part of an enlarged view of a heat exchanger according to the present invention.

도 4 는 본 발명에 의한 열교환기의 주요 부분을 나타낸 사시도.4 is a perspective view showing a main part of a heat exchanger according to the present invention.

도 5 는 본 발명에 의한 열교환기 주요 부분의 나타내는 분해 사시도.5 is an exploded perspective view showing a main part of a heat exchanger according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>Description of the Related Art

10 : 열교환기10: Heat exchanger

11 : 헤더 파이프 12 : 튜브11: header pipe 12: tube

13 : 방열핀 14 : 캡13: radiating fin 14: cap

15 : 써포트15: Support

20 : 열교환기20: Heat exchanger

21 : 헤더 파이프 22 : 튜브21: header pipe 22: tube

23 : 방열핀 25 : 써포트23: heat sink fin 25: support

1000 : 열교환기1000: heat exchanger

1100 : 헤더 탱크 1110 : 헤더1100: header tank 1110: header

1111 : 헤더측 돌기 1112 : 서포트 삽입홈1111: Header side projection 1112: Support insertion groove

1112-1 : 측면 돌기 1113 : 튜브 삽입홀 1112-1: side projection 1113: tube insertion hole

1120 : 탱크 1121 : 탱크측 돌기1120: tank 1121: tank side projection

1130 : 유로 1200 : 튜브 1130: EURO 1200: TUBE

1300 : 방열핀 1500 : 서포트 1300: Heat sink pin 1500: Support

1510 : 서포트 몸체 1520 : 서포트 헤드1510: Support body 1520: Support head

1530 : 서포트 브릿지1530: Support bridge

Claims

A pair of header tanks 1100 spaced apart from each other by a predetermined distance and each having a header 1110 and a tank 1120 and a plurality of header tanks 1100 having a pair of header tanks 1100, And a support 1500 disposed at an outermost side of the heat dissipation fin 1300. The heat exchanger includes a plurality of tubes 1200, a heat dissipation fin 1300 interposed between the tubes 1200,

The support 1500 includes a support body 1510 formed at the outermost side of the radiating fin 1300 and a support body 1510 extending from the support body 1510 and extending from the header 1110 and the tank 1120 And a support bridge 1530 connecting the support body 1510 and the support head 1520 to each other,

A support insertion groove 1112 is formed at an end of the header 1110 to insert the support bridge 1530,

The support protrusions 1112-1 and 1112-2 are formed on both sides of the support insertion groove 1112 in which the support bridge 1530 is contacted by protruding the channel 1500 of the header tank 1100, Is formed,

The support head 1520 is fixed to the inner surface of the header tank 1100 at both end positions where the header 1110 and the tank 1120 are in contact with the support head 1520, Side projection 1111 protruding from the inner side surface of the header 1110 so as to close the tank 1120 and the tank side projection 1121 protruding from the inner side surface of the tank 1120. [ group.

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