KR101546496B1 - 대구경 광분배기 및 그의 제조방법 - Google Patents

대구경 광분배기 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 분배효율 및 생산성을 극대화할 수 있는 대구경 광분배기를 개시한다. 그의 광분배기는, 입력부와, 상기 입력부에서 분기되는 제 1 및 제 2 출력부들을 포함하는 코어와, 상기 코어를 둘러싸는 클래딩과, 상기 클래딩의 상하를 둘러싸는 상부 및 하부 하우징들을 포함한다. 상기 제 1 및 제 2 출력부들은 상기 입력부로부터 25도 이하에서 0도 이상까지의 V자 모양으로 사출된다.

Description

대구경 광분배기 및 그의 제조방법{unit for large distributor and manufacturing method at the same}
본 발명은 광통신 모듈 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 대구경 광분배기 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
최근, 통신 기술의 발달로 인해 다양한 광통신 모듈들이 개발되고 있다. 광통신 모듈에서는 광신호의 입출력 효율이 높은 광분배기가 요구되고 있다. 종래의 대구경 광분배기는 주로 접합 방법에 의해 제작되고 있었다. 예를 들어, 종래의 대구경 광분배기는 폴리싱 접합, 스플라싱 접합, 메탈베이스 접합에 의해 제작되고 있었다. 먼저, 폴리싱 접합의 대구경 광분배기는 두개의 POF(Plastic Optical Fiber)를 이용하여 한쪽 단면을 각각 폴리싱하고, 폴리싱된 된 각각의 나머지 POF를 서로 마주보도록 하여 붙이는 방법으로 제작되었다. 폴리싱 접합 대구경 광분배기는 폴리싱 비율에 따라 정확히 분배율이 결정되므로 재현성 있는 폴리싱 기술이 필요한 문제점이 있었다. 또한, 스플라싱 대구경 광분배기는 두개의 POF를 서로 꼬은후 토치(Torch) 혹은 히터(Heater)에 의해 분배지점의 두개의 POF가 용융되면서 접합될 수 있다. 스플라싱 대구경 광분배기는 제작시 두 출력단을 모니터링 하면서 제작해야 하고 토치/히터 시설이 별도로 필요로 한다. 메탈베이스 대구경 광분배기는 음각 금형의 메탈베이스에 입력부, 분배부 및 출력부의 POF들이 실장될 수 있다. 메탈베이스 대구경 광분배기는 POF들의 정확한 정렬이 요구되는 문제점이 있었다.
본 발명이 이루고자하는 일 기술적 과제는 분배 효율이 높은 대구경 광분배기 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 과제는 생산성이 높은 대구경 광분배기 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 대구경 광분배기는, 입력부와, 상기 입력부에서 분기되는 제 1 및 제 2 출력부들을 포함하는 코어; 상기 코어를 둘러싸는 클래딩; 및 상기 클래딩의 상하를 둘러싸는 상부 및 하부 하우징들을 포함한다. 여기서, 상기 제 1 및 제 2 출력부들은 상기 입력부에서 25도 이하에서 0도 이상까지의 V자 모양으로 사출될 수 있다. 상기 코어는 폴리메틸 메타클릴레이트의 고분자를 포함할 수 있다. 상기 클래딩은 하부 클래딩 및 상부 클래딩을 포함할 수 있다. 상기 하부 클래딩은 상기 코어를 삽입시키는 음각의 제 1 그루브를 갖고, 상기 제 1 그루브에 인접하여 형성된 복수개의 제 1 홀들을 갖는 제 1 클래딩 바디를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제 1 및 제 2 출력부들은 상기 입력부로부터 공급되는 광신호를 0.49의 분배효율로 분리할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 그루브는 코어의 제 1 및 제 2 출력부들이 분기되는 부분에서 깊고 상기 제 1 및 제 2 출력부들의 말단에서 얕게 형성된 트렌치를 포함할 수 있다. 상기 상부 클래딩은 상기 코어를 삽입시키는 캐버티와, 상기 캐버티에 인접하여 형성된 복수개의 제 2 홀들을 갖는 제 2 클래딩 바디를 포함할 수 있다. 상기 제 1 및 제 2 홀들을 통해 삽입되고 제 1 및 제 2 클래딩 바디 내에서 상기 코어를 고정하는 UV 폴리머를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 하부 하우징은 상기 클래딩을 삽입시키는 홈을 갖고, 상기 코어의 입력부, 상기 제 1 및 제 2 출력부들과 동일한 방향으로 상기 홈에서 가장자리까지 연결되는 제 2 그루브들을 갖는 제 1 하우징 바디를 포함할 수 있다. 상기 상부 하우징은 상기 제 2 그루브들에 대응되는 제 3 그루브들을 갖는 제 2 하우징 바디를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 대구경 광분배기의 제조방법은, 입력부와, 상기 입력부로부터 25도 이하에서 0도 이상까지 V자 모양으로 사출된 제 1 및 제 2 출력부들을 포함하는 코어를 준비하는 단계; 상기 코어를 둘러싸는 하부 및 상부 클래딩들을 접합하는 단계; 상기 코어의 입력부와, 상기 제 1 및 제 2 출력부들에 제 1 내지 제 3 피그테일 광섬유를 연결하는 단계; 및 상기 하부 및 상부 클래딩들을 둘러싸는 하부 및 상부 하우징들을 접합하는 단계를 포함한다. 여기서, 상기 하부 클래딩은 상기 코어를 삽입시키는 음각의 제 1 그루브를 갖고, 상기 제 1 그루브에 인접하여 형성된 복수개의 제 1 홀들을 갖는 제 1 클래딩 바디를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 대구경 광분배기는 입력부에서 분기되는 제 1 및 제 2 출력부들이 25도 이하 사이각의 V자 모양으로 사출될 수 있다. 제 1 및 제 2 출력부들은 25도 이하의 사이각에서 0.49이상의 높은 분배효율을 가질 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예에 따른 대구경 광분배기는 분배효율을 높일 수 있다. 또한, 대구경 광분배기는 대량생산될 수 있기 때문에 생산성이 극대화될 수 있다
도 1은 본 발명의 일 실시예에 대구경 광분배기를 나타내는 분해 사시도.
도 2는 도 1의 코어와, 상부 및 하부 클래딩이 결합된 분해 사시도.
도 3은 도 1의 결합 사시도.
도 4a는 복수개의 출력부들의 사이각이 좁은 경우를 나타낸 평면도.
도 4b는 입력부에서 V자 모양으로 분기되는 복수개의 출력부들을 나타낸 평면도.
도 5는 복수개의 출력부들의 사이각에 따른 분배율을 나타내는 그래프.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 대구경 광분배기의 23.5도인 경우 빔의 시뮬레이션 결과를 보여주는 도면.
도 7 및 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 대구경 광분배기의 상부 및 하부 코어들과, 상부 및 하부 클래딩을 나타내는 분해 사시도 및 결합 사시도.
도 9 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 대구경 광분배기의 코어 및 클래딩을 나타내는 도면.
도 10은 도 9의 코어 및 클래딩과 결합되는 하부 및 상부 하우징들을 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면들과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 또한, 바람직한 실시예에 따른 것이기 때문에, 설명의 순서에 따라 제시되는 참조 부호는 그 순서에 반드시 한정되지는 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 대구경 광분배기를 나타내는 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 코어와, 상부 및 하부 클래딩이 결합된 분해 사시도이고, 도 3은 도 1의 결합 사시도이고, 도 4a는 복수개의 출력부들의 사이각이 좁은 경우를 나타낸 평면도이고, 도 4b는 입력부에서 V자 모양으로 분기되는 복수개의 출력부들을 나타낸 평면도이고, 도 5는 복수개의 출력부들의 사이각에 따른 분배율을 나타내는 그래프이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 대구경 광분배기의 23.5도인 경우 빔의 시뮬레이션 결과를 보여주는 도면이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 대구경 광분배기는, 입력부(12)와, 상기 입력부(12)에서 V자(17) 모양을 갖고 25도 이하에서 0도 이상의 사이각으로 분기된 제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)를 갖는 코어(10)를 포함할 수 있다. 입력부(12)와, 제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)은 하나의 금형으로부터 사출될 수 있다. 제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)은 25도 이하에서 0도 이상의 사이각에서 입력부(12)로부터 공급되는 광신호를 약 0.49정도의 분배효율로 분리시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 대구경 광분배기는 분배효율을 높이고, 생산성을 증대 또는 극대화할 수 있다.
코어(10)는 입력부(12)에서 입력되는 광신호를 제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)에서 출력시킬 수 있다. 코어(10)는 PMMA(Polymethyl methacrylate)와 같은 고분자를 포함할 수 있다. 코어(10)는 단면이 원형 또는 사각형 모양을 가질 수 있다. 코어(10)는 하부 및 상부 클래딩들(20, 30)보다 높은 굴절률을 가질 수 있다. 입력부(12)와, 제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)는 제 1 내지 제 3 피그테일 광섬유들(50, 52, 54)에 각각 연결될 수 있다.
제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)의 사이각이 도 4a에서와 같이 작을 경우, 코어(10)의 금형 제작이 어렵고, 사출 불량이 발생될 수 있다. 도 4b와 같이, 제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)는 V자(17) 모양으로 분기될 수 있다. 제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)의 사이각은 25도 이하에서 0도 이상이 될 수 있다. 코어(10)는 입력부(12)에서 V자(17) 모양으로 분기되는 제 1 및 제 2 출력부들(14)을 포함할 수 있다. 따라서, 본 발명의 대구경 광분배기는 생산성을 향상시킬 수 있다.
제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)은 사이각이 증가될 때, 도 5에서와 같은 분배효율을 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)은 사이각이 27도 일 때, 0.47정도의 분배효율을 가질 수 있고, 25도일 때, 0.49정도의 분배효율을 가질 수 있다. 따라서, 본 발명의 대구경 광분배기는 분배효율을 높일 수 있다. 광신호는 23.5도의 사이각을 갖는 제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)에서 진행되는 것이 도 6에 도시되어 있다.
하부 및 상부 클래딩들(20, 30)은 코어(10)의 상하부에 배치될 수 있다. 하부 및 상부 클래딩들(20, 30)은 사출될 수 있다. 하부 클래딩(20)은 제 1 클래딩 바디(22)를 포함할 수 있다. 클래딩 바디(22)는 코어(10)를 삽입시키는 제 1 그루브(24)와, 상기 제 1 그루브(24)에 인접하여 형성된 복수개의 제 1 홀들(26)을 가질 수 있다. 제 1 그루브(24)는 제 1 클래딩 바디(22)에서 음각으로 형성될 수 있다. 제 1 그루브(24)는 코어(10)의 제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)이 분기되는 부분에서 깊게 형성되고, 제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)의 말단에서 얕게 형성된 트렌치(28)를 포함할 수 있다.
상부 클래딩(30)은 제 2 클래딩 바디(32)를 포함할 수 있다. 제 2 클래딩 바디(32)는 코어(10)를 삽입시키는 캐버티(34)와, 상기 캐버티(34)에 인접하여 형성된 제 2 홀들(36)을 포함할 수 있다. 캐버티(34)는 코어(10)을 수평으로 통과시키고, 수직으로 상기 코어(10)을 노출시킬 수 있다. 제 1 및 제 2 홀들(26, 36)은 제 1 및 제 2 클래딩 바디(22, 32) 내에서 코어(10)을 접착하는 UV 폴리머와 같은 경화제가 삽입될 수 있다.
하부 및 상부 하우징들(40, 60)은 하부 및 상부 클래딩들(20, 30)을 둘러쌀 수 있다. 하부 및 상부 하우징들(40, 60)은 사출될 수 있다. 하부 하우징(40)은 제 1 하우징 바디(42)를 포함할 수 있다. 제 1 하우징 바디(42)는 하부 클래딩(20)과 상부 클래딩(30)을 삽입시키는 홈(44)과, 상기 홈(44)에 연통되며 상기 코어(10)에 연결되는 제 1 내지 제 3 피그테일 광섬유들(50, 52, 54)을 상기 제 1 하우징 바디(42)의 내부로 유입시키는 제 2 그루브들(48)과, 상기 홈(44)에 인접하여 형성된 제 3 홀들(46)을 가질 수 있다.
상부 하우징(60)은 제 2 하우징 바디(62)를 포함할 수 있다. 제 2 하우징 바디(62)는 상기 제 1 내지 제 3 피그 테일 광섬유들(50, 52, 54)을 유입시키는 제 3 그루브들(68)과 상기 제 3 그루브들(68)에 인접하여 형성된 제 4 홀들(66)을 가질 수 있다. 도시되지는 않았지만, 상부 하우징(60)은 제 2 하우징 바디(62)의 내부로 상부 클래딩(30)을 삽입시키는 홈을 더 포함할 수 있다. 제 3 및 제 4 홀들(46, 66)은 홈(44) 내에 삽입되는 하부 및 상부 클래딩(20, 30)을 접착하는 UV 폴리머와 같은 경화제가 삽입될 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 대구경 광분배기의 제조방법은 다음과 같다.
먼저, 제 1 금형으로부터 사출된 코어(10)를 제공할 수 있다. 코어(10)는 제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)의 사이각이 도 4a에서와 같이 작을 경우, 금형 제작이 어렵고, 사출 불량이 발생될 수 있다. 도 4b와 같이, 제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)은 V자(17) 모양으로 분기될 수 있다. 제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)의 사이각은 25도 이하에서 0도 이상이 될 수 있다. 코어(10)는 입력부(12)에서 V자(17) 모양으로 분기되는 제 1 및 제 2 출력부(14)를 포함할 수 있다. 따라서, 본 발명의 대구경 광분배기는 생산성을 향상시킬 수 있다.
다음, 코어(10)를 둘러싸는 하부 및 상부 클래딩들(20, 30)을 제공할 수 있다. 하부 및 상부 클래딩들(20, 30)은 각각 코어(10)을 삽입시키는 그루브(24)와 캐버티(34)를 갖고 제 2 및 제 3 금형으로 사출될 수 있다. 그루브(24)는 제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)이 분기되는 부분에 대응되는 위치에서 깊게 형성될 수 있다. 캐버티(34)는 코어(10)를 외부로 노출시킬 수 있도록 개방될 수 있다.
그 다음, 코어(10)을 사이에 두고 하부 및 상부 클래딩들(20, 30)을 접합할 수 있다. 하부 및 상부 클래딩들(20, 30) 내에 삽입되는 코어(10)는 UV 경화제와 같은 접착제에 의해 접합될 수 있다. 접착제는 제 1 및 제 2 홀들(26, 36)로 삽입될 수 있다. 코어(10)는 하부 클래딩(20)의 그루브(24)에 삽입된 후 고정될 수 있다. 이후, 코어(10) 및 하부 클래딩(20)은 상부 클래딩(30)에 접합될 수 있다.
그리고, 하부 및 상부 하우징들(40, 60)을 제공할 수 있다. 하부 및 상부 하우징들(40, 60)은 제 4 및 제 5 금형으로부터 사출될 수 있다. 하부 하우징(40)은 하부 및 상부 클래딩들(20, 30)과, 코어(10)이 삽입되는 홈(44)과, 상기 하부 및 상부 클래딩들(20, 30)을 고정하는 접착제가 삽입되는 제 3 홀들(46)과, 상기 코어(10)에 접합되는 제 1 내지 제 3 피그테일 광섬유들(50, 52, 54)이 삽입되는 제 2 그루브들(48)을 포함할 수 있다. 상부 하우징(60)은 하부 하우징(40)을 고정하는 접착제가 삽입되는 제 4 홀들(66)과, 제 1 내지 제 3 피그테일 광섬유들(50, 52, 54)을 삽입시키는 제 3 그루브들(68)을 포함할 수 있다.
그 후, 하부 하우징(40)의 홈(44) 내에 하부 클래딩(20)과 상부 클래딩(30)에 삽입하고, 코어(10)의 입력부(12)와, 제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)에 제 1 내지 제 3 피그테일 광섬유들(50, 52, 54)을 접합할 수 있다. 제 1 내지 제 3 피그테일 광섬유들(50, 52, 54)은 코어(10)와의 접합 정렬을 높이기 위해 폴리싱될 수 있다. 제 1 내지 제 3 피그테일 광섬유들(50, 52, 54)은 코어(10)에 굴절율 정합(Index matching)될 수 있다.
마지막으로, 하부 및 상부 하우징(40, 60)을 접합할 수 있다. 하부 및 상부 클래딩들(20, 30)은 에폭시에 의해 고정될 수 있다. 제 3 및 제 4 홀들(46, 66) 내에 하부 및 상부 하우징(40, 60)을 고정하는 접합제가 삽입될 수 있다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 대구경 광분배기의 상부 및 하부 코어들과, 상부 및 하부 클래딩을 나타내는 분해 사시도 및 결합 사시도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 대구경 광분배기는, 하부 코어(19) 및 하부 클래딩(20)과, 상기 하부 코어(19) 및 하부 클래딩(20)에 접합되는 상부 코어(18) 및 상부 클래딩(30)을 포함할 수 있다. 하부 및 상부 코어들(19, 18)은 하부 및 상부 클래딩(20, 30)와 동시에 접합될 수 있다. 코어(10)는 하부 및 상부 코어들(19, 18)의 접합된 단면이 원형일 수 있다. 코어(10)는 하부 및 상부 클래딩(20, 30)보다 굴절률이 높은 고분자를 포함할 수 있다. 도시되지는 않았지만, 코어(10)는 복수개의 피그테일 광섬유에 접합될 수 있다. 하부 및 상부 클래딩(20, 30)은 하부 및 상부 하우징들(40, 60)로 둘러 싸여질 수 있다.
도 9 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 대구경 광분배기의 코어 및 클래딩을 나타내는 도면이고, 도 10은 도 9의 코어 및 클래딩과 결합되는 하부 및 상부 하우징들을 나타내는 도면이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 대구경 광분배기는 코어(10)와, 상기 코어(12)의 둘레 또는 전면에 도포된 클래딩(70)과, 상기 코어(10)의 상하를 둘러싸는 하부 및 상부 하우징(40, 60)을 포함할 수 있다.
코어(10)는 입력부(12)와, 입력부(12)에서 분기되는 제 1 및 제 2 출력부들(14, 16)을 가질 수 있다. 클래딩(70)은 코어(10)보다 굴절률이 낮은 물질을 포함할 수 있다. 클래딩(70)은 하부 및 상부 하우징(40, 60)을 접합하는 UV 에폭시를 포함할 수 있다. UV 에폭시는 코어(10)를 제 1 내지 제 3 피그테일 광섬유들(50, 52, 54)에 접합시킬 수 있다. 제 1 내지 제 3 피그테일 광섬유들(50, 52, 54)는 플라스틱 광섬유(Plastic Optical Fiber)를 포함할 수 있다. 하부 및 상부 하우징(40, 60) 내에서 복수개의 코어(10)들은 하부 및 상부 하우징(40, 60) 내에서 직렬로 연결될 수 있다. 도시되지는 않았지만, 어느 하나의 코어(10)의 제 1 및 제 2 출력부(14, 16)에 각각 다른 코어(10)들의 입력부(12)가 연결될 수 있다. 예를 들어, 복수개의 코어(10)들은 1X4, 1X8, 1X16 등 다 출력포트를 가지는 대구경 광분배기로 제작될 수 있다.
따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 대구경 광분배기는 광 분배 효율이 높고 생산성이 높을 수 있다.
이상, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 코어 20: 하부 클래딩
30: 상부 클래딩 40: 하부 하우징
60: 상부 하우징

Claims (13)

  1. 입력부와, 상기 입력부에서 분기되는 제 1 및 제 2 출력부들을 포함하는 코어;
    상기 코어를 둘러싸는 클래딩; 및
    상기 클래딩의 상하를 둘러싸는 상부 및 하부 하우징들을 포함하되,
    상기 제 1 및 제 2 출력부들은 상기 입력부로부터 25도 이하에서 0도 이상까지의 V자 모양으로 사출되고,
    상기 코어는 폴리메틸 메타클릴레이트의 고분자를 포함하고,
    상기 클래딩은 하부 클래딩 및 상부 클래딩을 포함하고,
    상기 하부 클래딩은 상기 코어를 삽입시키는 음각의 제 1 그루브를 갖고, 상기 제 1 그루브에 인접하여 형성된 복수개의 제 1 홀들을 갖는 제 1 클래딩 바디를 포함하는 대구경 광분배기.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 출력부들은 상기 입력부로부터 공급되는 광신호를 0.49의 분배효율로 분리하는 대구경 광분배기.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 그루브는 코어의 제 1 및 제 2 출력부들이 분기되는 부분에서 깊고 상기 제 1 및 제 2 출력부들의 말단에서 얕게 형성된 트렌치를 포함하는 대구경 광분배기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부 클래딩은 상기 코어를 삽입시키는 캐버티와, 상기 캐버티에 인접하여 형성된 복수개의 제 2 홀들을 갖는 제 2 클래딩 바디를 포함하는 대구경 광분배기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 홀들을 통해 삽입되고 제 1 및 제 2 클래딩 바디 내에서 상기 코어를 고정하는 UV 폴리머를 더 포함하는 대구경 광분배기.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부 하우징은 상기 클래딩을 삽입시키는 홈을 갖고, 상기 코어의 입력부, 상기 제 1 및 제 2 출력부들과 동일한 방향으로 상기 홈에서 가장자리까지 연결되는 제 2 그루브들을 갖는 제 1 하우징 바디를 포함하는 대구경 광분배기.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부 하우징은 상기 제 2 그루브들에 대응되는 제 3 그루브들을 갖는 제 2 하우징 바디를 포함하는 대구경 광분배기.
  12. 입력부와, 상기 입력부로부터 25도 이하에서 0도 이상까지 V자 모양으로 사출된 제 1 및 제 2 출력부들을 포함하는 코어를 준비하는 단계;
    상기 코어를 둘러싸는 하부 및 상부 클래딩들을 접합하는 단계;
    상기 코어의 입력부와, 상기 제 1 및 제 2 출력부들에 제 1 내지 제 3 피그테일 광섬유를 연결하는 단계; 및
    상기 하부 및 상부 클래딩들을 둘러싸는 하부 및 상부 하우징들을 접합하는 단계를 포함하되,
    상기 하부 클래딩은 상기 코어를 삽입시키는 음각의 제 1 그루브를 갖고, 상기 제 1 그루브에 인접하여 형성된 복수개의 제 1 홀들을 갖는 제 1 클래딩 바디를 포함하는 대구경 광분배기의 제조방법.
  13. 삭제
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