KR101545649B1 - Construction method for coping using permanent form preventing interference of reinforcing bar - Google Patents
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Abstract
본 발명은 내부에 철근의 배근 및 콘크리트 타설공간의 형성을 위한 외벽(111) 및 바닥판(112)을 구비한 박스형 구조의 본체(110); 다수가 상기 바닥판(112)의 길이방향을 따라 열지어 매설된 매설철근(120); 교각(10)의 주철근(13)이 관통하도록, 상기 바닥판(112)에 형성된 다수의 주철근 관통공(113);을 포함하고, 상기 주철근 관통공(113)을 관통하여 상측으로 노출되는 상기 주철근(13)과의 간섭을 피하도록, 상기 매설철근(120) 중 일부가 절곡배치된 것을 특징으로 하는 철근간섭을 방지한 철근간섭을 방지한 코핑 시공용 영구거푸집(100)을 제시함으로써, 접근성이 취약한 교각의 상부에 설치되는 구조라 하더라도, 고비용의 대형 장비가 필요 없고, 운반 및 설치작업의 위험이 작으며, 작업이 용이하도록 한다.The present invention includes a box-like structure body 110 having an outer wall 111 and a bottom plate 112 for forming reinforcing bars and a concrete installation space therein; A plurality of buried reinforcing bars (120) embedded in the longitudinal direction of the bottom plate (112); And a plurality of main steel cord through holes 113 formed in the bottom plate 112 so as to penetrate the main steel wire rods 13 of the pier 10. The main steel wire rods 113 pass through the main steel cord through holes 113, (120) is bent so as to avoid interference with the reinforcing bars (13), by providing a permanent formwork (100) for coping construction that prevents the reinforcing bars from interfering with the reinforcing bars. Even if the structure is installed on the top of the vulnerable pier, it does not need high-cost large-sized equipment, has a small risk of transportation and installation work, and makes it easy to work.
Description
본 발명은 토목 분야에 관한 것으로서, 상세하게는 교량의 시공방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a civil engineering field, and more particularly, to a construction method of a bridge.
교량의 교각과 거더(또는 상판)의 사이에 설치되는 것으로서, 상부 구조의 하중을 하부 구조에 안정적으로 전달하기 위한 구조를 코핑(Coping)이라 한다.A structure installed between a bridge pier and a girder (or an upper plate) for stably transferring the load of the upper structure to the lower structure is referred to as coping.
이러한 코핑은 일반적으로 역사다리꼴 단면 구조를 취하는데, 이는 불필요한 단면에 따르는 자중을 최소화하여 효율적인 구조를 형성하기 위함이다.Such a coping generally takes an inverted trapezoidal cross-sectional structure in order to minimize the weight of the unnecessary cross-section, thereby forming an efficient structure.
그러나, 이러한 구조는 접근성이 취약한 교각의 상부에서 거푸집의 설치 및 현장타설에 의한 시공이 이루어져야 하므로, 시공성이 대단히 좋지 못하다는 문제점이 있다.However, such a structure has a problem that the workability is not very good because the work should be installed by installing the form and putting it on the spot in the upper part of the pier where the accessibility is weak.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 접근성이 취약한 교각의 상부에 설치되는 구조라 하더라도, 고비용의 대형 장비가 필요 없고, 운반 및 설치작업의 위험이 작으며, 작업이 용이한 영구거푸집 및 이를 이용한 코핑 시공방법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a pier which has poor accessibility, And a method of constructing a coping using the form.
상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 내부에 철근의 배근 및 콘크리트 타설공간의 형성을 위한 외벽(111) 및 바닥판(112)을 구비한 박스형 구조의 본체(110); 다수가 상기 바닥판(112)의 길이방향을 따라 열지어 매설된 매설철근(120); 교각(10)의 주철근(13)이 관통하도록, 상기 바닥판(112)에 형성된 다수의 주철근 관통공(113);을 포함하고, 상기 주철근 관통공(113)을 관통하여 상측으로 노출되는 상기 주철근(13)과의 간섭을 피하도록, 상기 매설철근(120) 중 일부가 절곡배치된 것을 특징으로 하는 철근간섭을 방지한 철근간섭을 방지한 코핑 시공용 영구거푸집(100)을 제시한다.In order to solve the above-described problems, the present invention provides a box-
상기 주철근 관통공(113)은 다수가 원형으로 배치되고, 다수의 상기 매설철근(120) 중 폭방향의 가장자리에 위치한 매설철근(120)이 절곡배치된 것이 바람직하다.It is preferable that the main
상기 주철근 관통공(113)의 일부 또는 전부는 복수의 상기 주철근(13)이 관통하도록 장공 구조(113a)로 형성된 것이 바람직하다.It is preferable that a part or all of the cast steel
다수의 상기 주철근 관통공(113) 중 폭방향의 가장자리에 위치한 주철근 관통공(113)이 장공 구조(113a)로 형성된 것이 바람직하다.It is preferable that a cast iron root through
상기 매설철근(120) 중 수평전단철근(121)의 일부는 절곡배치되고, 상기 매설철근(120) 중 압축철근(122)의 일부는 중앙부가 절단됨과 아울러, 절단부(122a)가 내측 중앙부를 향하도록 절곡된 것이 바람직하다.A part of the
상기 매설철근(120) 중 압축철근(122)의 절단부(122a)는 상호 교차하도록 배치된 것이 바람직하다.The cut portions 122a of the
상기 매설철근(120) 중 수평전단철근(121)의 일부는 절곡배치되고, 상기 매설철근(120) 중 압축철근(122)의 일부는 중앙부가 절단됨과 아울러, 절단부(122a)가 상측을 향하도록 절곡된 것이 바람직하다.A part of the
교각(10)의 상부에 설치된 임시고정부재(14)가 관통하도록, 상기 바닥판(112)에는 복수의 임시고정부재 관통공(114)이 형성된 것이 바람직하다.It is preferable that a plurality of provisional fixing member through
상기 복수의 임시고정부재 관통공(114)은 다수의 상기 주철근 관통공(113)의 내측 영역에 형성된 것이 바람직하다.Preferably, the plurality of temporary fixing member through
본 발명은 상기 영구거푸집(100)을 이용한 코핑 시공방법으로서, 교각(10)의 상부에 상기 영구거푸집(100)을 설치하되, 상기 교각(10)의 주철근(13)이 상기 바닥판(112)에 형성된 다수의 주철근 관통공(113)을 관통하도록 하는 단계; 상기 매설철근(120), 주철근(13)과 현장조립철근(20)을 결합하는 단계; 상기 본체(110)의 내부에 콘크리트를 타설하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 코핑 시공방법을 제시한다.The present invention relates to a method for constructing a coping using the
본 발명은 상기 영구거푸집(100)을 이용한 코핑 시공방법으로서, 교각(10)의 상부에 상기 영구거푸집(100)을 설치하되, 상기 교각(10)의 주철근(13)이 상기 바닥판(112)에 형성된 다수의 주철근 관통공(113)을 관통함과 아울러, 상기 임시고정부재(14)가 상기 바닥판(112)에 형성된 상기 임시고정부재 관통공(114)을 관통하도록 하는 단계; 상기 임시고정부재(14)의 상부를 상기 바닥판(112)에 고정하는 단계; 상기 매설철근(120), 주철근(13)과 현장조립철근(20)을 결합하는 단계; 상기 본체(110)의 내부에 콘크리트를 타설하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 코핑 시공방법을 제시한다.The present invention relates to a method for constructing a coping using the
본 발명은 접근성이 취약한 교각의 상부에 설치되는 구조라 하더라도, 고비용의 대형 장비가 필요 없고, 운반 및 설치작업의 위험이 작으며, 작업이 용이한 영구거푸집 및 이를 이용한 코핑 시공방법을 제시한다.The present invention suggests a permanent formwork which is easy to work, and a coping construction method using it, even if it is installed on the upper part of a pier where the accessibility is poor, there is no need of high-cost large equipment, and the risk of transportation and installation work is small.
도 1 이하는 본 발명의 실시예를 도시한 것으로서,
도 1 내지 3은 코핑 시공방법의 제1 실시예의 공정도.
도 4는 영구거푸집의 평면도.
도 5는 영구거푸집의 제1 실시예의 단면도.
도 6은 영구거푸집의 제2 실시예의 단면도.
도 7은 영구거푸집의 제3 실시예의 분해사시도.
도 8 내지 11은 코핑 시공방법의 제2 실시예의 공정도.
도 12,13은 코핑 시공방법의 제3 실시예의 공정도.
도 14는 코핑 시공방법의 제4 실시예의 공정도.
도 15는 전단보강철근의 사시도.1 shows an embodiment of the present invention,
1 to 3 are process drawings of a first embodiment of a coping construction method.
4 is a plan view of a permanent mold.
5 is a sectional view of a first embodiment of a permanent mold.
6 is a sectional view of a second embodiment of a permanent mold.
7 is an exploded perspective view of a third embodiment of a permanent mold.
8 to 11 are process drawings of a second embodiment of the coping construction method.
12 and 13 are process drawings of a third embodiment of the coping construction method.
14 is a process diagram of a fourth embodiment of the coping construction method.
15 is a perspective view of a shear reinforcement.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 코핑 시공용 영구거푸집(100)은 기본적으로, 내부에 철근의 배근 및 콘크리트 타설공간의 형성을 위한 외벽(111) 및 바닥판(112)을 구비한 박스형 구조의 본체(110); 다수가 바닥판(112)의 길이방향을 따라 열지어 매설된 매설철근(120); 교각(10)의 주철근(13)이 관통하도록, 바닥판(112)에 형성된 다수의 주철근 관통공(113);을 포함하여 구성된다.1, a permanent formwork for coping
이는 교각(10)의 상부에 영구거푸집(100)을 설치하되, 교각(10)의 주철근(13)이 상기 바닥판(112)에 형성된 다수의 주철근 관통공(113)을 관통하도록 하는 단계; 매설철근(120), 주철근(13)과 현장조립철근(20)을 결합하는 단계; 본체(110)의 내부에 콘크리트를 타설하는 단계;를 포함하는 공정에 의해 교량의 코핑을 시공할 수 있도록 한다(도 1,2).This is accomplished by providing a
본 발명에 의한 공법은 접근성이 취약한 교각의 상부 구조에 대한 시공이면서도, 시공성이 우수하며, 구체적으로 다음과 같은 효과가 있다.The method according to the present invention is excellent in workability, and has the following effects, in spite of the construction of the upper structure of the bridge pier having poor accessibility.
첫째, 코핑 구조물 중 일부인 영구거푸집(100)을 먼저 설치하고, 이후 현장조립철근(20)을 결합하는 방식을 취하므로, 고비용의 대형 장비가 필요 없고, 운반 및 설치작업의 위험이 작다.First, since the
둘째, 일단 영구거푸집을 교각의 상부에 안치한 상태에서, 교각의 주철근과 코핑 철근의 결합작업을 수행할 수 있으므로, 전체적으로 작업이 용이하다.Second, since the permanent formwork is once placed on the upper part of the bridge pier, it is possible to perform the joining operation between the cast iron rope and the coping steel rope of the pier, thereby facilitating the work as a whole.
셋째, 영구거푸집(100)의 본체(110) 내에는 매설철근(120)이 매설되고, 영구거푸집의 설치 후 위 매설철근(120)은 현장조립철근(20)과 결합하므로, 영구거푸집(100)과 현장조립철근(20) 등의 배근이 안정적인 일체화 구조를 이루게 된다.Third, since the
영구거푸집(100)은 프리캐스트 콘크리트 등에 의해 구현될 수 있고, 이에 매설된 매설철근(120)은 구조적으로 압축철근으로 작용하게 되며, 추후 이에 결합하는 현장조립철근(20)은 인장철근 또는 전단철근으로 작용하게 된다.The
영구거푸집(100)의 본체(110)는 어떠한 구조를 취하더라도 관계없으나, 일반적인 코핑의 구조와 같이 횡단면이 장방형 구조를 취하는 경우, 매설철근(120)은 다수가 본체(110)의 길이방향을 따라 열지어 매설되는 것이 구조적 안정성을 위하여 바람직하다(도 4).The
다만, 이와 같이 영구거푸집(100)의 바닥판(112) 내부의 매설철근(120)이 길이방향을 따라 열지어 설치되는 경우 등에는, 주철근 관통공(113)을 관통하여 상측으로 노출되어야 할 교각(10)의 주철근(13)과 간섭이 발생할 수 있는데(도 4)(매설철근이 다른 구조로 설치되는 경우에도 이러한 간섭은 발생할 수 있다), 본 발명에 의한 영구거푸집(100)은 이를 방지하기 위하여, 매설철근(120) 중 일부가 절곡배치된다(도 5 내지 7).In the case where the
영구거푸집(100)의 바닥판(112) 내부에 매설된 매설철근(120)은 압축철근 또는 수평전단철근으로 작용하게 되는데, 이들 중 일부가 절곡배치되더라도 전체 구조물의 구조적 안정성에는 영향이 없으며, 만약 영향이 있다 하더라도 이는 다른 설계요소의 변경에 의해 보강이 충분히 가능하다.The buried reinforcing
교각(10)이 원형 단면인 경우, 그 주철근(13) 또한 다수가 원형으로 배치되는데, 이에 대응하도록 영구거푸집(100)의 바닥판(112)의 주철근 관통공(113)도 다수가 원형으로 배치된다.In the case where the
이 경우, 특히 영구거푸집(100)의 폭방향(짧은변 방향)의 가장자리에 위치한 주철근 관통공(113)을 관통하는 주철근(13)과 매설철근(120)의 간섭이 심하게 발생하게 된다.In this case, interference between the cast
이를 방지하기 위해서는, 다수의 매설철근(120) 중 폭방향의 가장자리에 위치한 매설철근(120)을 절곡배치하고, 나머지 부분의 매설철근(120)은 직선형으로 배치하는 것이 구조적 안정성을 위하여 바람직하다.In order to prevent this, it is preferable for the structural stability to bend the buried reinforcing
주철근 관통공(113)은 각각 하나의 주철근(13)이 관통하도록 형성할 수도 있고, 하나의 관통공에 복수의 주철근이 관통하도록 형성할 수도 있는데, 주철근 관통공(113)의 일부 또는 전부가 복수의 주철근(13)이 관통하도록 장공 구조(113a)로 형성되는 경우, 매설철근과의 간섭을 방지할 수 있다는 점, 시공이 편리하다는 점 등의 장점이 추가된다.Each of the cast steel
또한 위와 같은 이유로, 다수의 주철근 관통공(113) 중 영구거푸집(100)의 폭방향의 가장자리에 위치한 주철근 관통공(113)(철근간섭이 특히 많이 발생하는 영역)이 장공 구조(113a)로 형성되는 것이 바람직하다.Also, because of the above-mentioned reason, the cast iron perforations 113 (areas where the rebar interference particularly occurs particularly) located at the widthwise edges of the
상술한 바와 같이, 영구거푸집(100)의 바닥판(112) 내부에 매설된 매설철근(120)은 압축철근(122) 또는 수평전단철근(121)으로 작용하게 되는데, 수평전단철근(121)은 절단하지 않는 것이 구조적으로 유리하므로 그 일부는 절곡배치하고, 나머지는 직선형으로 배치하는 것이 좋다(도 5).As described above, the buried reinforcing
매설철근(120) 중 압축철근(122)은 수평전단철근(121)과 달리 이를 일부 절단하더라도 구조적으로 불리한 영향이 적으므로, 압축철근(122) 일부의 중앙부는 이를 절단하고, 그 절단부(122a)는 내측 중앙부를 향하도록 절곡한 구조를 취하는 것이 시공성을 위하여 바람직하고, 다수의 압축철근(122)을 절단하는 경우 그 다수의 절단부(122a)가 상호 교차하도록 배치하는 것이 구조적 안정성을 위하여 바람직하다(도 6).Unlike the
또는 매설철근(120) 중 압축철근(122) 일부의 중앙부를 절단하여, 그 절단부(122a)가 상측을 향하도록 절곡한 구조(Bent Up)를 취함으로써, 그 절단부(122a)가 수직전단철근의 역할을 하도록 할 수도 있다(도 7).Or a bent portion of the buried reinforcing
압축철근(122)의 경우에도 위 수평전단철근(121)의 경우와 마찬가지로 일부 영역을 절곡한 구조(122b)를 취할 수 있음은 물론이다(도 7).It goes without saying that the
교각(10)의 상부에 설치된 임시고정부재(14)가 관통하도록, 바닥판(112)에는 복수의 임시고정부재 관통공(114)이 형성된 구성을 취하는 경우, 교각(10)의 상부에 상기 영구거푸집(100)을 설치하는 공정에서, 교각(10)의 주철근(13)이 바닥판(112)에 형성된 다수의 주철근 관통공(113)을 관통함과 아울러, 임시고정부재(14)가 바닥판(112)에 형성된 임시고정부재 관통공(114)을 함께 관통하도록 하고, 그 임시고정부재(14)의 상부를 바닥판(112)에 고정함으로써, 콘크리트의 타설 전 영구거푸집(100)의 임시고정구조를 형성할 수 있다(도 1 내지 3).When a plurality of provisional fixing member through
이는 콘크리트의 타설 전이라 하더라도, 구조적으로 안정된 상태에서 영구거푸집(100) 내부의 철근조립작업을 수행할 수 있다는 효과가 있다.This is advantageous in that even if the concrete is not poured, it is possible to perform the assembling operation of the reinforcing bars in the
임시고정부재(14)로는 일반 철근에 비해 두꺼운 단면을 갖는 강봉 등을 사용하면 되고, 그 상부를 나사가공하여 너트를 결합하는 방식 등에 의해 바닥판(112)에 고정하면 된다.As the
복수의 임시고정부재 관통공(114)은 다수의 주철근 관통공(113)의 내측 영역에 형성되는 것이 구조적 안정성을 위하여 바람직하다.It is preferable for the structural stability that a plurality of provisional fixing member through
바닥판(112)의 중앙부가 양단에 비해 두껍게 형성되는 경우 낮은 무게 중심이 형성되므로, 영구거푸집(100)을 교각(10)의 상부에 가설한 상태에서 전도에 대한 안정성을 확보할 수 있다는 장점이 추가된다.When the center of the
이 경우, 바닥판(112)의 내부에 매설철근(120) 중 수평전단철근(121) 다수가 적층구조로 매설하는 경우, 영구거푸집(100)의 강성을 증대할 수 있다는 점, 현장 철근조립작업량을 줄일 수 있다는 점 등의 측면에서 바람직하다(도 8 내지 11).In this case, it is possible to increase the rigidity of the
바닥판(112)에는 위 매설철근(120)과 별도로, 하단이 매설철근(120)에 결합함과 아울러 바닥판(112)에 매설되고, 상단이 바닥판(112) 상부로 노출되도록 다수의 일부노출철근(140)이 설치되는 것이 바람직하다.The
이러한 일부노출철근(140)은 현장조립철근(20) 중 수직전단철근(23)과 겹이음 등의 방식으로 결합하여 수직전단구조를 형성하는데, 이러한 일부노출철근(140)과 수직전단철근(23)은 그 결합에 의해 폐합구조(폐합 스터럽)를 형성하는 것이 우수한 전단저항성능을 위하여 바람직하다.Some of the exposed
철근결합부(200)는 매설철근(120)과 현장조립철근(20)의 결합을 위하여, 매설철근(120) 및 외벽(111)에 형성되는데, 구체적으로 현장조립철근(20) 중 인장철근(21) 및 수평전단철근(22)이 철근결합부(200)에 결합한다.The reinforcing
철근결합부(200)는 다음과 같은 실시예에 의해 구현될 수 있다.The reinforcing
첫째, 철근결합부(200)는 현장조립철근(20)과 결합하도록 매설철근(120)의 내측에 설치된 나사구조 등의 결합구(210); 본체(110)의 제조과정에서 결합구(210)가 매몰되는 것을 방지하도록, 결합구(210)에 임시로 결합하는 고무재질 등에 의한 임시결합재(220);를 포함하여 구성될 수 있다(도 14).First, the reinforcing
이 경우, 거푸집(30) 내부에 매설철근(120), 결합구(210), 임시결합재(220)를 설치한 상태에서 콘크리트를 타설하고, 양생 후 거푸집(30), 임시결합재(220)를 해체함으로써, 결합구(210)에 대한 현장조립철근(20)의 결합구조를 구현할 수 있다.In this case, the concrete is laid in the state that the reinforcing
결합구(210)가 암나사구조로 형성되는 경우, 임시결합재(220)는 이러한 결합구(210)의 홈에 충전되는 충전재(222)의 구조로 구현될 수 있다.When the
둘째, 철근결합부(200)는, 양단부가 내측을 향하도록 매설철근(120)의 수직부를 둘러 설치된 전단보강철근(202); 현장조립철근(20)과 결합하는 결합구(210)가 결합하도록, 전단보강철근(202)의 일단 또는 양단에 형성된 숫나사부(201); 본체(110)의 제조과정에서 숫나사부(201)가 매몰되는 것을 방지하도록, 숫나사부(201)에 임시로 결합하는 임시결합재(220);를 포함하여 구성될 수 있다(도 7,8,15).Second, the reinforcing
이 경우, 숫나사부(201)에 임시결합재(220)를 씌운 상태에서 콘크리트의 타설에 의해 영구거푸집을 제조한 후, 거푸집(30) 및 임시결합재(220)를 해제하고, 내부에 암나사 구조가 형성된 커플러 구조 등의 결합구(210)를 숫나사부(201)에 나사결합함으로써, 현장조립철근(20)의 결합구조를 구현할 수 있다.In this case, the permanent mold is manufactured by casting the concrete in a state where the temporary binder material 220 is placed on the
이 경우, 임시결합재(220)는 숫나사부(201)를 둘러싸는 마개(221)의 구조로 형성될 수 있다.In this case, the temporary bonding material 220 may be formed in a structure of a cap 221 surrounding the
매설철근(120)의 수직부를 둘러 설치되는 전단보강철근(202)은 "ㄷ"자 구조로 절곡형성되는 것이 구조적 안정성을 위하여 바람직하다.It is preferable for the structural stability that the front-end reinforcing
다수의 인장철근(21) 및 수평전단철근(22)과의 결합을 위하여 철근결합부(200)는 수직방향을 따라 다수가 형성되는데, 이 경우 다수의 철근결합부(200)의 사이에는 전단키(115)가 내측으로 돌출형성되는 것이 추후 타설되는 콘크리트와의 일체화를 위하여 바람직하다.A plurality of reinforcing
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It is to be understood that both the technical idea and the technical spirit of the invention are included in the scope of the present invention.
10 : 교각 11 : 교각결합부
13 : 주철근 14 : 임시고정부재
100 : 영구거푸집 110 : 본체
111 : 외벽 112 : 바닥판
113 : 주철근 관통공 113a : 장공 구조
114 : 임시고정부재 관통공 115 : 전단키
120 : 매설철근 121 : 수평전단철근
122 : 압축철근 122a : 절단부
122b : 절곡한 구조 140 : 일부노출철근
200 : 철근결합부 201 : 숫나사부
202 : 전단보강철근 210 : 결합구
220 : 임시결합재 221 : 마개
222 : 충전재10: pier 11:
13: Cast iron root 14: Temporary fixing member
100: Permanent die 110: Body
111: outer wall 112: bottom plate
113: Cast
114: temporary fixing member through-hole 115: shear key
120: buried steel bar 121: horizontal shear bar
122: compression reinforcement 122a:
122b: bent structure 140: partially exposed reinforcing bar
200: reinforcing bar coupling part 201: male thread part
202: shear reinforcement 210:
220: temporary binder 221: plug
222: Filler
Claims (11)
다수가 상기 바닥판(112)의 길이방향을 따라 열지어 매설된 매설철근(120);
교각(10)의 주철근(13)이 관통하도록, 상기 바닥판(112)에 형성된 다수의 주철근 관통공(113);을 포함하고,
상기 주철근 관통공(113)을 관통하여 상측으로 노출되는 상기 주철근(13)과의 간섭을 피하도록, 상기 매설철근(120) 중 일부가 절곡배치되며,
상기 주철근 관통공(113)은 다수가 원형으로 배치되고,
다수의 상기 매설철근(120) 중 폭방향의 가장자리에 위치한 매설철근(120)이 절곡배치되며,
상기 주철근 관통공(113)의 일부 또는 전부는 복수의 상기 주철근(13)이 관통하도록 장공 구조(113a)로 형성되고,
다수의 상기 주철근 관통공(113) 중 폭방향의 가장자리에 위치한 주철근 관통공(113)이 장공 구조(113a)로 형성되며,
원형 단면의 교각(10)에서 다수가 원형으로 배치된 주철근(13)에 대응하도록, 상기 장공 구조(113a)의 주철근 관통공(113)은 원호 구조로 형성되고,
교각(10)의 상부에 설치된 임시고정부재(14)가 관통하도록, 상기 바닥판(112)에는 복수의 임시고정부재 관통공(114)이 형성되며,
상기 복수의 임시고정부재 관통공(114)은 다수의 상기 주철근 관통공(113)의 내측 영역에 형성되고,
상기 바닥판(112)의 중앙부가 양단에 비해 두껍게 형성되며,
상기 바닥판(112)의 내부에 상기 매설철근(120) 중 수평전단철근(121) 다수가 적층구조로 매설된 영구거푸집(100)을 이용한 코핑 시공방법으로서,
교각(10)의 상부에 상기 영구거푸집(100)을 설치하되, 상기 교각(10)의 주철근(13)이 상기 바닥판(112)에 형성된 다수의 주철근 관통공(113)을 관통함과 아울러, 상기 임시고정부재(14)가 상기 바닥판(112)에 형성된 상기 임시고정부재 관통공(114)을 관통하도록 하는 단계;
상기 임시고정부재(14)의 상부를 상기 바닥판(112)에 고정하는 단계;
상기 매설철근(120), 주철근(13)과 현장조립철근(20)을 결합하는 단계;
상기 본체(110)의 내부에 콘크리트를 타설하는 단계;를
포함하는 것을 특징으로 하는 코핑 시공방법.A box-like structure body 110 having an outer wall 111 and a bottom plate 112 for forming reinforcing bars and a concrete installation space therein;
A plurality of buried reinforcing bars (120) embedded in the longitudinal direction of the bottom plate (112);
And a plurality of main steel bar through holes 113 formed in the bottom plate 112 such that the main steel bars 13 of the pier 10 pass through,
A part of the buried reinforcing bars 120 is bent and arranged so as not to interfere with the cast steel rope 13 exposed upward through the cast steel wire penetrating hole 113,
The cast iron root through holes 113 are arranged in a circle,
The buried reinforcing bars 120 located at the widthwise edges of the plurality of buried reinforcing bars 120 are bent and arranged,
A part or all of the cast steel bar 113 is formed as a slotted structure 113a through which a plurality of the cast iron rods 13 pass,
A plurality of the cast steel bar through holes 113 are formed in the long hole structure 113a,
The main steel bar through holes 113 of the long hole structure 113a are formed in an arcuate configuration so as to correspond to the main iron bars 13 arranged in a circle in the pier 10 having a circular cross section,
A plurality of provisional fixing member through holes 114 are formed in the bottom plate 112 so as to penetrate the provisional fixing member 14 installed on the upper portion of the pier 10,
The plurality of temporary fixing member through holes 114 are formed in the inner region of the plurality of cast iron root through holes 113,
The central portion of the bottom plate 112 is formed thicker than both ends,
The method of claim 1, wherein the plurality of horizontal reinforcing bars (121) are embedded in a laminated structure in the bottom plate (112)
The permanent mold 100 is installed on the upper part of the pier 10 so that the main piercing rope 13 of the pier 10 passes through the plurality of main piercing rods 113 formed in the bottom plate 112, Causing the temporary fixing member (14) to pass through the temporary fixing member through hole (114) formed in the bottom plate (112);
Fixing the upper portion of the temporary fixing member (14) to the bottom plate (112);
Combining the buried reinforcing bars 120, the reinforcing bars 13 and the field assembling reinforcing bars 20;
Pouring concrete into the main body 110;
Wherein the step of applying the co-finishing method comprises the steps of:
상기 매설철근(120) 중 수평전단철근(121)의 일부는 절곡배치되고,
상기 매설철근(120) 중 압축철근(122)의 일부는 중앙부가 절단됨과 아울러, 절단부(122a)가 내측 중앙부를 향하도록 절곡된 것을 특징으로 하는 코핑 시공방법.The method according to claim 1,
A part of the horizontal shear reinforcing bars 121 of the buried reinforcing bars 120 is bent and arranged,
Wherein a portion of the compression reinforcing bar (122) of the buried reinforcing bar (120) is cut at a central portion thereof, and the cut portion (122a) is bent toward an inner center portion.
상기 매설철근(120) 중 압축철근(122)의 절단부(122a)는 상호 교차하도록 배치된 것을 특징으로 하는 코핑 시공방법.6. The method of claim 5,
Wherein the cut portions (122a) of the compression reinforcing bars (122) of the buried reinforcing bars (120) are arranged to cross each other.
상기 매설철근(120) 중 수평전단철근(121)의 일부는 절곡배치되고,
상기 매설철근(120) 중 압축철근(122)의 일부는 중앙부가 절단됨과 아울러, 절단부(122a)가 상측을 향하도록 절곡된 것을 특징으로 하는 코핑 시공방법.The method according to claim 1,
A part of the horizontal shear reinforcing bars 121 of the buried reinforcing bars 120 is bent and arranged,
Wherein a portion of the compression reinforcing bar (122) of the buried reinforcing bars (120) is cut at a central portion thereof, and the cut portion (122a) is bent upward.
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