KR101536090B1 - 탐폰 제조 방법 - Google Patents

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매리 루 맥다니엘
존 데이비드 애먼드슨
스티븐 크레이그 게흘링
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

질에 탐폰이 삽입된 후 체액의 개선된 누출 방지를 갖는 탐폰의 플레짓이 제공된다. 플레짓 제조 방법은 접촉 부재를 섬유 물질과 소통하게 하는 단계를 포함할 수 있다. 이 방법은 섬유 물질을 탐폰용 플레짓으로 압축하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

탐폰 제조 방법{TAMPON METHOD OF MANUFACTURE}
배경
현재, 여성 위생용으로 이용되는 탐폰은 두 가지 기본 유형이 있다. 제1 유형은 사용자 손가락으로 직접 삽입하도록 설계된 손가락으로 삽입할 수 있는 탐폰이다. 제2 유형은 어플리케이터를 이용해서 삽입하도록 설계된 어플리케이터 스타일 탐폰이다. 두 유형 모두가 보통은 흡수 물질의 하나 이상의 느슨하게 결합된 직사각형 스트립을 블랭크로 접거나 또는 둥글게 말고, 그 다음에 블랭크를 원통 모양 플레짓(pledget)으로 압축함으로써 제조된다. 플레짓은 커버를 가질 수 있거나 또는 가질 수 없다. 두 유형 모두에서, 플레짓에 회수 끈이 부착될 수 있다. 플레짓 및 회수 끈의 조합을 이용가능한 탐폰 제품이라고 여긴다. 그 다음, 판매를 위해 탐폰을 싸고 포장할 수 있다. 어플리케이터 스타일 탐폰에서는, 탐폰을 싸고 포장하기 전에 탐폰을 어플리케이터에 조립할 수 있다.
탐폰은 탐폰의 외부 표면과 질벽이 접촉하는 곳에서 월경분비물을 포함하는 질액을 획득함으로써 기능한다. 이 접촉을 보장하기 위해, 현재의 탐폰은 삽입되자마자 즉시 질을 변경한다. 이 변경은 이른 조기 "우회" 누출의 원인이 된다. 탐폰이 월경분비물을 포함하는 질액을 흡수한 후, 대부분의 탐폰은 균일하게 및 전체적으로 팽창하기 시작하고, 이것은 이 누출의 추가의 원인이 된다. 동시에, 탐폰이 더 유연해지고 합치가능하게 되기 시작하여 질에 더 좋은 전체적/마크로 맞음새를 허용한다. 이 전체적/마크로 팽창을 구동하는 이러한 미리결정된 균일한 탐폰 반응은 탐폰 구조 및 물질에 의해 지배된다.
심지어 현재의 탐폰으로 유체가 국소적으로 획득되고 질 환경에 의한 탐폰에 대한 변형력이 국소적으로 적용될 때조차도, 탐폰의 구조 또는 물질이 이러한 국소적/마이크로 맞음새를 제공하도록 팽창하거나 또는 순응하는 탐폰의 능력을 억제하거나 또는 구속한다. 이 구조 및 물질 때문에 어쩔 수 없이 전체 탐폰이 물질 연결성 또는 물질 강성을 통해 이러한 국소적 유체 획득 및 변형력에 반응한다.
탐폰 구조의 더 국소적 순응을 허용하려고 시도할 때, 그것이 질벽의 국소적 윤곽에 정합할 수 없거나 또는 질벽 상에서 발견되는 여성의 개개의 국소적 윤곽(예를 들어, 접힘 및 주름)에 순응할 정도로 충분히 합치가능하지 않기 때문에 부적당한 접촉 영역으로 인해 탐폰 구조가 유체를 잘 획득하지 못한다. 추가로, 이 시도는 탐폰에 완전성 문제를 야기하고 결국 탐폰 제거 후 탐폰의 일부가 질 내에 남게 된다. 이 부적당한 접촉은 특히 탐폰이 삽입되고 제거될 때 탐폰에 의한 질의 와이핑(wiping) 작용시에 적용된다.
현재의 탐폰 제작 방법은 이러한 미리결정된 균일한 탐폰 반응을 갖는 부적당한 탐폰을 제작한다. 그것은 이러한 미리결정된 균일한 탐폰 반응을 구동하기 위해 이러한 구속, 부적당한 접촉 영역 및 완전성 문제를 야기하고, 따라서 탐폰이 효과적으로 국소적으로 반응하는 것을 제한한다. 현재의 탐폰의 부적당함을 극복하는 탐폰을 제작하는 새로운 제작 방법이 필요할 것이다.
여성의 개개의 보호 요구를 충족시키기 위해 국소적으로 반응하는 탐폰 및 이러한 탐폰의 제조 방법이 여전히 필요하다. 여성의 질 안에 삽입된 후에 체액의 누출을 방지하는 탐폰이 여전히 필요하다. 사용 동안에 전체 탐폰 구조의 효율적 이용을 제공하는 탐폰이 여전히 필요하다. 여성의 질강의 해부학적 구조에 맞춤화된 맞음새를 제공하는 탐폰이 필요하다. 변형되어 질강 벽의 접힘 및 주름과 접촉해서 어떠한 접촉하는 유체도 획득할 수 있는 탐폰이 여전히 필요하다.
요약
한 실시양태에서, 플레짓 제조 방법은 섬유 물질을 제공하는 단계, 접촉 부재를 제공하는 단계, 접촉 부재에 2 개 이상의 슬릿을 포함시켜 접촉 부재에 접촉 요소를 형성하는 단계, 접촉 부재를 섬유 물질에 결합하는 단계, 및 섬유 물질 및 접촉 부재의 조합물을 압축하는 단계를 갖는다. 한 실시양태에서, 이 방법은 섬유 물질로부터 적어도 1 개의 개개의 유닛을 분리하는 단계를 더 갖는다. 한 실시양태에서, 이 방법은 섬유 물질을 둥글게 말거나, 스택으로 쌓아올리거나 또는 접는 단계를 더 갖는다. 한 실시양태에서, 섬유 물질은 부직 리본, 플리스 및 블랭크 중 하나이다. 한 실시양태에서, 이 방법은 커버를 제공하는 단계를 더 갖는다. 한 실시양태에서, 이 방법은 접촉 부재를 커버에 결합하는 단계를 더 갖는다. 한 실시양태에서, 접촉 부재는 제1 가장자리 및 제2 가장자리를 가지고, 접촉 부재를 섬유 물질에 결합하는 단계가 제1 가장자리 또는 제2 가장자리 중 하나를 섬유 물질에 결합하여 결합된 가장자리 및 자유 가장자리를 생성하는 단계를 더 갖는다. 한 실시양태에서, 이 방법은 접촉 부재를 외부 쉬드로 둘러싸는 단계를 더 갖는다. 한 실시양태에서, 이 방법은 외부 쉬드에 2 개 이상의 슬릿을 포함시키는 단계를 더 갖는다.
한 실시양태에서, 탐폰 제조 방법은 섬유 물질을 제공하는 단계, 커버를 제공하는 단계, 접촉 부재를 제공하는 단계, 접촉 부재에 2 개 이상의 슬릿을 포함시켜 접촉 부재에 접촉 요소를 형성하는 단계, 접촉 부재를 커버에 결합하는 단계, 커버 및 접촉 부재의 조합물을 섬유 물질에 결합하는 단계, 및 섬유 물질, 커버 및 접촉 부재의 조합물을 압축하는 단계를 갖는다. 한 실시양태에서, 이 방법은 섬유 물질로부터 1 개 이상의 개개의 유닛을 분리하는 단계를 더 갖는다. 한 실시양태에서, 이 방법은 섬유 물질을 둥글게 말거나, 스택으로 쌓아올리거나 또는 접는 단계를 더 갖는다. 한 실시양태에서, 섬유 물질은 부직 리본, 플리스 및 블랭크 중 하나이다. 한 실시양태에서, 접촉 부재는 제1 가장자리 및 제2 가장자리를 가지고, 접촉 부재를 커버에 결합하는 단계가 제1 가장자리 또는 제2 가장자리 중 하나를 커버에 결합하여 결합된 가장자리 및 자유 가장자리를 생성하는 단계를 더 갖는다. 한 실시양태에서, 이 방법은 접촉 부재를 외부 쉬드로 둘러싸는 단계를 더 갖는다. 한 실시양태에서, 이 방법은 외부 쉬드에 2 개 이상의 슬릿을 포함시키는 단계를 더 갖는다.
한 실시양태에서, 커버 제조 방법은 커버 리본을 제공하는 단계, 제1 가장자리 및 제2 가장자리를 포함하는 접촉 부재를 제공하는 단계, 접촉 부재의 제1 가장자리 또는 제2 가장자리 중 하나를 커버 리본에 결합하여 커버 리본 및 접촉 부재의 조합된 유닛을 생성하는 단계, 및 커버 리본 및 접촉 부재의 조합된 유닛을 커버 리본의 나머지로부터 분리하는 단계를 갖는다. 한 실시양태에서, 이 방법은 접촉 부재를 외부 쉬드로 둘러싸는 단계를 더 갖는다. 한 실시양태에서, 이 방법은 접촉 부재에 2 개 이상의 슬릿을 포함시켜 접촉 요소를 형성하는 단계를 더 갖는다.
도 1은 탐폰의 한 실시양태의 투시도.
도 2는 커버가 부직 리본에 결합된 한 실시양태의 투시도.
도 3은 커버가 플리스에 결합된 한 실시양태의 투시도.
도 4는 커버가 플리스에 결합된 한 실시양태의 상면도.
도 5는 커버가 블랭크, 예컨대 플리스의 방사상 권취에 의해 형성된 블랭크에 결합된 한 실시양태의 투시도.
도 6a는 커버가 블랭크, 예컨대 플리스의 압축에 의해 형성된 블랭크에 결합된 한 실시양태의 단면도.
도 6b는 2 개의 커버가 1 개의 블랭크, 예컨대 플리스의 압축에 의해 형성된 블랭크에 결합된 한 실시양태의 단면도.
도 7은 커버가 스커트를 형성하는 탐폰의 한 실시양태의 옆면도.
도 8은 커버와 소통하는 접촉 부재의 한 실시양태의 투시도.
도 9a - 9e는 평평한 접히지 않은 구성의 접촉 부재에 포함된 슬릿의 상면도.
도 10a - 10c는 접힌 구성의 접촉 부재에 포함된 슬릿의 투시도.
도 11은 탐폰의 한 실시양태의 투시도.
도 12는 탐폰의 한 실시양태의 투시도.
도 13은 탐폰의 한 실시양태의 투시도.
도 14는 커버와 소통하는 2 개의 접촉 부재의 한 실시양태의 옆면도.
도 15a는 커버와 소통하고 단일의 접힘부를 갖는 접촉 부재의 한 실시양태의 투시도.
도 15b는 커버와 소통하고 접힘부를 갖는 접촉 부재의 한 실시양태의 옆면도.
도 16은 커버와 소통하고 2 개의 접힘부를 갖는 접촉 부재의 한 실시양태의 투시도.
도 17은 커버와 소통하고 외부 쉬드를 갖는 접촉 부재의 한 실시양태의 옆면도.
도 18은 외부 쉬드를 접촉 부재에 결합하는 방법의 한 실시양태의 투시도.
도 19는 외부 쉬드로 둘러싼 접촉 부재를 커버에 결합하는 방법의 한 실시양태의 투시도.
도 20은 커버가 접촉 부재인 탐폰의 한 실시양태의 투시도.
상세한 설명
본 게재물의 탐폰은 여성 질의 질구 영역 위에 삽입되도록 설계되고, 월경분비물, 혈액 및 다른 체액의 유체 흐름을 가로막아서 유체가 질을 나가는 것을 방지하는 기능을 하도록 설계된다. 본 게재물의 플레짓 및 탐폰을 월경 기구로 이용하는 것에 대해 기술하지만, 플레짓 및 탐폰이 또한 어떠한 다른 적당한 질 삽입물, 예컨대 페서리로도 이용될 수 있다는 것이 쉽게 명백할 것이다. 마찬가지로, 본 게재물의 플레짓 및 탐폰을 일반적으로 "흡수성"이라고 기술하지만, 플레짓 및 탐폰이 부분적으로 또는 완전히 비흡수성이도록 코팅될 수 있거나 또는 다른 방식으로 처리될 수 있다는 것을 쉽게 인식할 것이다. 본 게재물의 플레짓 및 탐폰은 접촉 요소를 가질 수 있는 접촉 부재를 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 요소는 작을 수 있고, 플레짓 및 탐폰이 질 환경의 변화에 국소적으로 반응하는 것을 허용할 수 있고 여성의 질 환경의 독특성 및 그녀의 생리를 수용하도록 유체를 효과적으로 국소적으로 획득할 수 있는 유연성 물질을 슬릿팅함으로써 생성할 수 있다.
본 게재물의 탐폰 (10)의 한 실시양태를 도 1에 도시한다. 탐폰 (10)은 월경분비물의 흐름과 접촉하여 흡수함으로써 월경분비물이 질 개구를 나가는 것을 방지하도록 여성의 질강에 삽입되도록 설계된다. 본원에서 사용되는 "월경분비물"이라는 용어는 혈액, 조직 파편, 및 질 개구로부터 방출되는 다른 체액을 포함한다. 탐폰 (10)은 압축된 일반적으로 원통 모양 플레짓 (12) 및 회수 보조기구 (14)를 가질 수 있다. 일부 실시양태에서, 플레짓 (12)의 일반적으로 원통인 모양은 난형, 원형, 정사각형, 직사각형, 또는 당 업계에 알려진 어떠한 다른 단면 모양 중 적어도 하나인 단면을 가질 수 있다. 본원에서 용어 "단면"은 탐폰 (10)을 통해 횡방향으로 연장되고 플레짓 (12) 및 따라서, 탐폰 (10)의 종축 (16)에 직교하는 평면을 의미한다. 탐폰 (10)은 삽입 말단 (18) 및 회수 말단 (20)을 가질 수 있다. 탐폰 (10)은 길이 (22)를 가질 수 있고, 여기서 길이 (22)는 종축 (16)을 따라서 탐폰 (10)의 한 말단(삽입 또는 회수)에서 시작하여 탐폰 (10)의 반대쪽 말단(삽입 또는 회수)에서 끝나는 탐폰 (10)의 측정값이다. 일부 실시양태에서, 탐폰 (10)은 약 30 내지 약 60 ㎜의 길이 (22)를 가질 수 있다. 탐폰 (10)은 폭 (24)을 가질 수 있고, 본원에서 달리 언급하지 않으면, 폭 (24)은 탐폰 (10)의 종축 (16)을 따라서 가장 큰 단면 치수에 상응할 수 있다. 일부 실시양태에서, 탐폰 (10)은 약 2, 5 또는 8 내지 약 20 또는 30 ㎜의 사용전 압축된 폭 (24)을 가질 수 있다. 탐폰 (10)은 종축 (16)을 따라서 곧은 모양 또는 비선형 모양, 예컨대 골곡된 모양일 수 있다.
위에서 언급한 바와 같이, 탐폰 (10)은 플레짓 (12)을 가질 수 있다. 플레짓 (12)은 블랭크 (28), 예컨대 소프트윈드(softwind)로부터 형성될 수 있는 흡수 코어 (26)를 가질 수 있고, 여기서 블랭크 (28)는 플리스 (30)로부터 형성될 수 있다. 플리스 (30)는 섬유 물질 (138)로 이루어진 부직 리본 (32)으로부터 형성될 수 있다. 부직 리본 (32), 플리스 (30), 블랭크 (28), 흡수 코어 (26), 플레짓 (12) 각각이 섬유 물질 (138)로부터 형성될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 플리스 (30)는 궁극적으로 질에 삽입가능한 모양을 갖는 플레짓 (12)으로 압축될 수 있는 어떠한 크기 및 두께도 될 수 있다. 한 실시양태에서, 플리스 (30)는 개개의 뚜렷이 다른 흡수 물질층을 가질 수 있는 층판 구조일 수 있다. 플리스 (30)가 층판 구조를 갖는 한 실시양태에서, 층은 단일의 흡수 물질로부터 및/또는 상이한 흡수 물질로부터 형성될 수 있다. 한 실시양태에서, 플리스 (30)의 크기는 길이가 약 40 ㎜ 내지 약 100, 200, 250 또는 300 ㎜의 범위일 수 있고, 폭이 약 40 ㎜ 내지 약 80 ㎜의 범위일 수 있다. 한 실시양태에서, 플리스 (30)의 전체 기초중량은 약 15, 20, 25, 50, 75, 90, 100, 110, 120, 135 또는 150 gsm 내지 약 1000, 1100, 1200, 1300, 1400 또는 1500 gsm의 범위일 수 있다.
플리스 (30), 및 따라서, 탐폰 (10)의 플레짓 (12)은 흡수 물질, 에컨대 섬유 물질 (138)의 부직 리본 (32)으로부터 제작될 수 있다. 이러한 흡수 물질은 천연 및 합성 섬유, 예컨대, 비제한적으로 폴리에스테르, 아세테이트, 나일론, 셀룰로오스 섬유, 예컨대 목재 펄프, 면, 레이온, 비스코스, 리오셀(LYOCELL)®(예컨대, 렌징 컴퍼니(Lenzing Company, 오스트리아)로부터), 또는 이들 셀룰로오스 섬유 또는 다른 셀룰로오스 섬유의 혼합물을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 천연 섬유는 모, 면, 아마, 대마 및 목재 펄프를 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 목재 펄프는 표준 연질목재 플러핑 등급, 예컨대 CR-1654(유에스 얼라이언스 펄프 밀즈(US Alliance Pulp Mills, 미국 알라바마주))를 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 펄프는 섬유의 고유 특성 및 그의 가공성을 증진시키기 위해 개질될 수 있다. 크림핑이 통상의 기술을 가진 자가 적당하다고 여기는 어떠한 수단에 의해서도 섬유에 부여될 수 있다. 컬이 적당한 방법, 예컨대, 예를 들어 화학적 처리 또는 기계적 비틀림에 의해 섬유에 부여될 수 있다. 컬이 가교 또는 강성화 전에 부여될 수 있다. 펄프는 가교제, 예컨대 포름알데히드 또는 그의 유도체, 글루타르알데히드, 에피클로로히드린, 메틸화 화합물, 예컨대 우레아 또는 우레아 유도체, 디알데히드, 예컨대 무수말레산, 메틸화되지 않은 우레아 유도체, 시트르산 또는 다른 폴리카르복실산을 이용함으로써 강성화될 수 있다. 또한, 펄프는 열 또는 가성 처리, 예컨대 머서화를 이용함으로써 강성화될 수 있다. 이들 유형의 섬유의 예는 웨이어하우저 코포레이션(Weyerhaeuser Corporation, 미국 워싱톤주 타코마)으로부터 입수가능한 습윤 탄성계수를 증진시키는 화학적으로 가교된 남부 연질목재 펄프 섬유인 NHB416을 포함한다. 유용한 펄프의 다른 비제한적 예는 또한 웨이어하우저로부터의 탈결합된 펄프(NF405) 및 비탈결합된 펄프(NB416)이다. 벅카이 테크놀로지즈, 인크.(Buckeye Technologies, Inc., 미국 테네시주 멤피스)로부터의 HPZ3은 추가된 건조 및 습윤 강성 및 레질리언스를 섬유에 부여하는 것 외에도 컬 및 비틀림을 고정하는 화학 처리를 갖는 섬유의 한 예이다. 또 다른 적당한 펄프는 벅카이 HP2 펄프이고, 또 다른 하나는 인터내셔날 페이퍼 코포레이션(International Paper Corporation)으로부터의 IP 슈퍼소프트(Supersoft)를 포함한다. 흡수 물질은 어떠한 적당한 섬유 블렌드도 포함할 수 있다. 예를 들어, 흡수 섬유는 셀룰로오스 섬유, 예컨대 면 및 레이온으로부터 형성될 수 있다. 흡수 섬유는 100 중량% 면, 100 중량% 레이온, 또는 면 및 레이온의 블렌드일 수 있다. 일부 실시양태에서, 셀룰로오스 섬유는 초흡수성을 위해 개질될 수 있다.
한 실시양태에서, 섬유는 약 5, 10, 15 또는 20 ㎜ 내지 약 30, 40 또는 50 ㎜의 스테이플 길이를 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 섬유는 약 15 ㎛ 내지 약 28 ㎛의 섬유 크기를 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 섬유는 약 1 또는 2 내지 약 6의 데니어를 가질 수 있다. 데니어는 450 m 실에 대해 표준 50 ㎎을 기준으로 실의 섬도의 단위이다. 섬유는 원형, 이엽형, 또는 삼엽형 단면 구성, 또는 당 업계 숙련자에게 알려진 어떤 다른 구성도 가질 수 있다. 이엽형 구성은 도그본 모양으로 보이는 단면 프로필을 가질 수 있고, 한편, 삼엽형 구성은 "Y" 모양으로 보이는 단면 프로필을 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 섬유는 표백될 수 있다. 한 실시양태에서, 섬유는 색을 가질 수 있다.
한 실시양태에서, 부직 리본 (32)은 섬유, 예컨대 결합제 섬유를 함유할 수 있다. 한 실시양태에서, 결합제 섬유는 부직 리본 (32)의 다른 섬유와 결합하거나 또는 융합하는 섬유 성분을 가질 수 있다. 결합제 섬유는 천연 섬유 또는 합성 섬유일 수 있다. 합성 섬유는 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 레이온, 아크릴, 비스코스, 초흡수제, 리오셀® 재생 셀룰로오스, 및 당 업계 숙련자에게 알려진 어떠한 다른 적당한 합성 섬유로부터도 제조되는 것을 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 폴리올레핀의 비제한적 예는 폴리에틸렌, 예컨대 다우 케미칼(Dow Chemical)의 아스펀(ASPUN)® 681 1A 선형 저밀도 폴리에틸렌, 2553 LLDPE 및 25355 및 12350 고밀도 폴리에틸렌을 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 이들 폴리에틸렌은 각각 약 26, 40, 25 및 12의 용융 유속을 가질 수 있다. 섬유 형성 폴리프로필렌의 비제한적 예는 엑손 케미칼 컴퍼니(Exxon Chemical Company)의 에스코렌(ESCORENE)® PD 3445 폴리프로필렌 및 몬텔 케미칼 컴퍼니(Montell Chemical Company)의 PF304를 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 섬유의 또 다른 예는 트레비라(Trevira, 독일)에서 제조한 T255로 알려진 이성분 폴리에스테르 쉬드 및 폴리에틸렌 코어일 수 있다. 또한, 용융가능한 이성분 섬유의 다른 비제한적 예는 폴리에스테르 쉬드 또는 코어 및 폴리에틸렌 쉬드 또는 코어를 갖는 유니티카(Unitika, 일본)로부터 입수가능한 섬유, 예컨대, 예를 들어 유니티카 멜티(MELTY) 4080 및 6080 섬유를 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 또 다른 예는 약 2.2 데시텍스 및 약 40 ㎜ 스테이플 섬유 길이의 PET/PE 섬유 같은 파이버비전즈(Fibervisions)로부터 상표명 ETC 바운스(Bounce) 섬유 라인으로 입수가능한 섬유를 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 레이온 섬유의 비제한적 예는 아코디스 셀룰로오스 파이버즈 인크.(Accordis Cellulose Fibers Inc., 미국 알라바마주 액식스)로부터의 1.5 데니어 머지(Merge) 18453 섬유를 포함한다. 섬유는 젖음성을 부여하거나 또는 증진시키는 통상적인 조성물 및/또는 공정으로 처리될 수 있다.
당 업계 숙련자에게 알려진 다양한 방법을 이용해서 부직 리본 (32)을 제조할 수 있다. 이러한 방법은 에어레잉, 카딩, 습식 레잉, 니들펀칭, 기계적 얽힘, 수력학적 얽힘 및 통상의 기술을 가진 자가 적당하다고 여기는 어떠한 다른 방법도 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 한 실시양태에서, 본디드 카디드 웹은 스테이플 섬유로부터 제조될 수 있다. 이러한 실시양태에서, 섬유는 약 20, 30 또는 35 ㎜보다 길 수 있다. 섬유는 섬유를 분리시키기 위해 피커에 놓을 수 있는 베일로 구입할 수 있다. 그 다음, 코밍(combing) 또는 카딩 유닛을 통해 섬유를 보낼 수 있고, 이는 스테이플 섬유를 분해해서 기계 방향으로 정렬하여 일반적으로 기계 방향으로 배향된 섬유 부직 웹을 형성할 수 있다. 일단 웹이 형성되면, 그 다음, 그것을 몇 가지 공지 결합 방법 중 하나 이상에 의해, 예컨대 쓰루 에어 결합 또는 패턴 결합에 의해 결합할 수 있다. 한 실시양태에서는, 건식 레잉된 웹이 스테이플 섬유로부터 제조될 수 있다. 이러한 실시양태에서, 섬유는 약 20 ㎜ 이상일 수 있다. 건식 레잉에서는, 제1 유형의 섬유 또는 섬유 터프트(예를 들어, 흡수 섬유 및/또는 결합제 섬유)를 제1 회전 진공 드럼에 공급할 수 있고, 제2 유형의 섬유 또는 섬유 터프트(예를 들어, 흡수 섬유 및/또는 결합제 섬유)를 제2 회전 진공 드럼에 공급할 수 있다. 그 다음, 섬유를 흡인에 의해 레이다운(lay down)하여 섬유의 매트를 형성할 수 있다. 섬유의 매트는 진공 드럼으로부터 도프(doff)될 수 있고, 회전 리커린(lickerin)에 의해 코밍될 수 있다. 리커린은 매트로부터 섬유를 코밍할 수 있는 주변 이를 가질 수 있다. 코밍된 섬유를 리커린으로부터 원심력에 의해 도프할 수 있고, 섬유 혼합 및 팽창 챔버 안에 넣을 수 있다. 혼합된 섬유를 진공 스크린 상에 놓아서 제1 섬유 유형 및 제2 섬유 유형을 포함하는 랜덤 섬유 웹을 형성할 수 있다. 각 독립 섬유 스트림의 흐름 및 속도를 조절하여 요망되는 양의 각 섬유 유형을 제공할 수 있다.
결합제 섬유가 존재하는 실시양태에서는, 결합제 섬유가 활성화되어 3 차원 섬유 매트릭스를 생성할 수 있다. 이러한 실시양태에서, 활성화는 대류 가열, 쓰루 에어 가열, 초가열 스팀, 마이크로파 가열, 방사 가열, 무선 주파수 가열 등, 및 그의 조합을 포함하지만 이에 제한되지 않은 어떠한 적당한 가열 단계에 의해서도 완결될 수 있다. 일부 실시양태에서, 활성화는 부직 리본 (32)을 약 240 ℉ 내지 약 330 ℉(약 115 ℃ 내지 약 165 ℃)의 온도에서 가열하여 결합제 섬유를 활성화함으로써 달성될 수 있다. 선택되는 결합 온도는 함께 결합되는 물질에 기반하여 선택해야 한다는 것을 이해해야 한다. 이론으로 얽매이지는 않지만, 활성화 동안 결합제 섬유가 연화되어 점착성이 될 수 있고, 따라서 인접하는 섬유에 결합하여 3 차원 섬유 매트릭스를 생성할 수 있다고 믿는다. 3 차원 섬유 매트릭스가 부직 리본 (32)을 안정화할 수 있고, 액체에 안정한 망상조직을 생성할 수 있다고 믿는다. 반드시 상용성일 필요는 없는 흡수 물질들의 결합을 촉진하기 위해 섬유에 추가의 성분 또는 마감처리제가 첨가될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
한 실시양태에서는, 활성화 다음에 부직 리본 (32)의 온도를 감소시키는 어떠한 적당한 수단도 이용할 수 있는 냉각 단계가 뒤따를 수 있다. 한 실시양태에서는, 부직 리본 (32)이 어느 기간 동안에 주위 온도로 복귀하도록 둠으로써 부직 리본 (32)이 냉각될 수 있다. 한 실시양태에서는, 부직 리본 (32)이 냉각 롤(chill roll), 냉각 챔버, 컨디셔닝된 공기 취입 등 및 그의 조합에 의해 냉각될 수 있다. 한 실시양태에서는, 부직 리본 (32)의 압축 전에 냉각 단계가 일어나서 습윤 안정성 3 차원 구조를 구축할 수 있다.
일부 실시양태에서는, 부직 리본 (32)이 추가로 조작될 수 있고, 예컨대, 예를 들어 접히거나, 주름잡히거나 또는 다른 방식으로 가공될 수 있다. 부직 리본 (32)은 개개의 유닛의 플리스 (30)로 분리될 수 있다. 부직 리본 (32)의 개개의 유닛의 플리스 (30)로의 분리는 어떠한 적당한 방법에 의해서도, 예컨대 신장, 천공, 절단, 예컨대 다이 컷터 또는 나이프 컷터 이용에 의한 절단 등에 의해 일어날 수 있다. 그 다음, 개개의 유닛의 플리스 (30)를 둥글게 말거나, 스택으로 쌓아올리거나, 접거나 또는 다른 방식으로 조작해서 블랭크 (28)로 만들 수 있고, 그 다음에, 블랭크 (28)를 플레짓 (12)으로 압축한다.
다양한 실시양태에서, 플리스 (30) 및 결과로서 생성된 플레짓 (12)은 어떠한 적당한 조합 및 비의 섬유도 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 플리스 (30) 및 결과로서 생성된 플레짓 (12)은 약 70 내지 약 95 중량%의 흡수 섬유 및 약 5 내지 약 30 중량%의 결합제 섬유를 포함할 수 있다. 한 실시양태에서, 플리스 (30) 및 결과로서 생성된 플레짓 (12)은 약 80 내지 약 90 중량%의 흡수 섬유 및 약 10 내지 약 20 중량%의 결합제 섬유를 포함할 수 있다. 한 실시양태에서, 플리스 (30) 및 결과로서 생성된 플레짓 (12)은 약 85 중량%의 흡수 섬유 및 약 15 중량%의 결합제 섬유를 포함할 수 있다. 한 실시양태에서, 플리스 (30) 및 결과로서 생성된 플레짓 (12)은 약 80 내지 약 90 중량%의 삼엽형 비스코스 레이온 섬유 및 약 10 내지 약 20 중량%의 이성분 결합제 섬유를 포함할 수 있다. 한 실시양태에서, 플리스 (30) 및 결과로서 생성된 플레짓 (12)은 85 중량%의 삼엽형 비스코스 레이온 섬유 및 약 15 중량%의 이성분 섬유를 포함할 수 있다. 한 실시양태에서, 플리스 (30) 및 결과로서 생성된 플레짓 (12)은 약 70, 80, 90, 95, 97 또는 99 중량% 초과의 흡수 섬유를 포함할 수 있다.
도 2 - 6에 대해 설명하면, 다양한 실시양태에서, 커버 (34)가 제공될 수 있다. 본원에서 사용되는 "커버"라는 용어는 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 표면, 예컨대, 예를 들어 신체 대향 표면 (36), 내부 표면 (38) 또는 그의 조합과 소통하고 그것을 덮거나 또는 둘러싸고 여성의 질로부터 탐폰 (10) 제거시 부분들(예를 들어, 섬유 등)이 플레짓 (12) 또는 탐폰 (10)으로부터 분리되어 남는 능력을 감소시키는 물질과 관련 있다. 다양한 실시양태에서, 커버 (34)는 유체 투과성 커버 (34)일 수 있다. "유체 투과성"은 체액이 커버 (34)를 통과할 수 있다는 것을 의미한다. 커버 (34)는 소수성 또는 친수성일 수 있다. "친수성"은 커버 (34)가 물을 흡수하거나 또는 물과 결합하는 경향이 있는 친화성을 갖는 것을 의미한다. "소수성"은 커버 (34)가 물과 상극이거나 또는 물과 결합하지 않는 경향이 있는 것을 의미한다. 또한, 커버 (34)는 그것을 친수성이 되게 하거나 또는 그것을 더 친수성이 되게 하는 계면활성제 또는 다른 물질로 처리될 수 있다.
본원에서 기술하는 바와 같이, 커버 (34)는 개개의 유닛의 플리스 (30)(도 2에 도시됨)로 분리되기 전의 부직 리본 (32)에, 개개의 유닛의 플리스 (30)(도 3 및 4에 도시됨)에, 플리스 (30)로부터 형성된 블랭크 (28)(도 5, 6a 및 6b에 도시됨)에, 또는 블랭크 (28) 압축 후 플레짓 (12)에 결합할 수 있다. 커버 (34)가 블랭크 (28) 압축 후 플레짓 (12)과 결합하는 실시양태에서, 커버 (34)는 탐폰 (10)이 질강 내에서 팽창할 수 있도록 연신성일 수 있다.
따라서, 커버 (34)는 부직 리본 (32), 플리스 (30), 블랭크 (28) 또는 결과로서 생성된 플레짓 (12)에 결합할 수 있다. 본원에서 "결합된" 또는 "결합"이라는 용어는 두 요소의 접합, 접착, 연결, 부착 등을 의미한다. 두 요소는 그들이 서로 직접 결합하거나 또는 서로 간접 결합할 때, 예컨대 각각이 중간 요소에 직접 결합할 때 함께 결합된 것으로 여길 것이다. 결합은 접착제, 초음파 결합, 열 결합, 압력 결합, 기계적 얽힘, 수력학적 얽힘, 마이크로파 결합 또는 어떠한 다른 통상적인 기술을 포함하지만 이에 제한되지 않는 적당하다고 여기는 어떠한 방법에 의해서도 일어날 수 있다. 결합은 결합의 길이를 따라서 연속으로 연장될 수 있거나, 또는 그것은 간헐적 방식으로 불연속 간격으로 적용될 수 있다.
다양한 실시양태에서, 커버 (34)는 부직 물질 또는 애퍼처링(aperturing)된 필름으로부터 형성될 수 있다. 부직 물질은 천연 섬유, 합성 섬유, 또는 천연 섬유 및 합성 섬유의 블렌드 같은 물질을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 천연 섬유는 레이온, 면, 목재 펄프, 아마 및 대마를 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 합성 섬유는 폴리에스테르, 폴리올레핀, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아크릴, 비닐 폴리아세테이트, 폴리아크릴레이트, 셀룰로오스 아세테이트, 또는 이성분 섬유, 예컨대 이성분 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 섬유 같은 섬유를 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 커버 (34)는 많은 적당한 기술에 의해서, 예컨대, 예를 들어 스펀본딩, 카딩, 수력학적 얽힘, 열 결합 및 수지 결합에 의해 제조될 수 있다. 한 실시양태에서, 커버 (34)는 2 차원 또는 3 차원 두께를 갖는 애퍼처링된 열가소성 필름으로부터 형성될 수 있다. 한 실시양태에서, 커버 (34)는 폴리에스테르 쉬드 및 폴리에틸렌 코어 이성분 섬유로부터 제조된 12 gsm 매끈한 캘린더링된 물질, 예컨대 샌들러 아게(Sandler AG, 독일 슈바첸바흐)로부터 입수가능한 사와본드(Sawabond) 4189일 수 있다. 한 실시양태에서, 커버 (34)는 단일 피스의 물질로부터 형성될 수 있다. 한 실시양태에서, 커버 (34)는 함께 결합되는 다수의 개별 피스의 물질로부터 형성될 수 있다. 한 실시양태에서, 커버 (34)는 표백될 수 있다. 한 실시양태에서, 커버 (34)는 색을 가질 수 있다.
한 실시양태에서, 커버 (34)는 마찰 항력을 감소시키기 위해, 탐폰 (10)에 영구 젖음성을 제공하기 위해, 여성의 질 안으로의 삽입 용이성 및 여성의 질로부터의 회수 용이성을 증진시키기 위해 및 그의 조합을 위해 수용액으로 처리될 수 있다. 한 실시양태에서, 커버 (34)는 플리스 (30)와 함께 둥글게 말거나 또는 접어서 블랭크 (28)로 만들기 전에 또는 블랭크 (28)가 형성되고 커버 (34)가 블랭크 (28)와 결합한 후에 처리될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 한 실시양태에서, 커버 (34)의 적어도 일부는 블랭크 (28) 및 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 신체 대향 표면 (36)의 일부를 덮을 수 있다. 도 6a에 도시된 바와 같이, 한 실시양태에서, 플리스 (30)가 예컨대, 예를 들어 옆면 압축에 의해 압축될 때 커버 (34)의 적어도 일부가 블랭크 (28) 및 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 내부 표면 (38)의 일부를 덮을 수 있다. 도 6a에 도시된 바와 같이, 한 실시양태에서, 커버 (34)의 적어도 일부는 블랭크 (28) 및 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 신체 대향 표면 (36) 및 내부 표면 (38)의 조합을 덮을 수 있다. 블랭크 (28) 및 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 내부 표면 (38)은 플리스 (30)를 접거나, 둥글게 말거나 또는 다른 방식으로 조작하여 블랭크 (28)로 만든 결과로 얻을 수 있다. 한 실시양태에서는, 탐폰 (10)이 체액과 접촉할 때 팽창할 수 있기 때문에, 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 내부 표면 (38)이 질벽과 접촉할 수 있다는 것을 이해해야 한다. 따라서, 탐폰 (10)의 팽창은 플레짓 (12)의 내부 표면 (38)을 질벽 및 체액에 노출시키는 것을 야기한다. 도 6b에 도시된 바와 같이, 한 실시양태에서는, 2 개의 커버 (34)가 예컨대, 예를 들어 옆면 압축에 의해 블랭크 (28)로 압축될 수 있는 플리스 (30)와 소통할 수 있다. 도 6b에 도시된 바와 같이, 이러한 실시양태에서는, 각 커버 (34)의 적어도 일부가 블랭크 (28) 및 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 내부 표면 (38)의 일부를 덮을 수 있다. 이러한 실시양태에서는, 각 커버 (34)의 적어도 일부가 블랭크 (28) 및 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 신체 대향 표면 (36) 및 내부 표면 (38)의 조합을 덮을 수 있다. 다양한 실시양태에서, 도 7에 도시된 바와 같이 커버 (34)가 플레짓 (12)의 회수 말단 (20)을 지나서 연장되어 스커트 (40)를 형성할 수 있다. 한 실시양태에서, 커버 (34)가 플레짓 (12)의 삽입 말단 (18)을 지나서 연장될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
한 실시양태에서, 커버 (34)는 2 개의 가장자리 (42) 및 (44)를 가질 수 있다. 위에서 언급한 바와 같이, 커버 (34)는 부직 리본 (32), 플리스 (30), 블랭크 (28) 또는 플레짓 (12)에 결합할 수 있다. 한 실시양태에서, 결합 공정 동안에, 커버 (34)의 가장자리 (42) 또는 (44) 중 적어도 하나는 부직 리본 (32)의 한 가장자리(예컨대, 가장자리 (46)), 플리스 (30)의 한 가장자리(예컨대, 가장자리 (48)), 또는 블랭크 (28)의 한 가장자리(예컨대, 가장자리 (50))와 실질적으로 정렬될 수 있다. 한 실시양태에서는, 결합 공정 동안에, 결과로서 생성된 플레짓 (12) 상에 소용돌이 또는 나선 패턴을 생성하도록 커버 (34)가 부직 리본 (32), 플리스 (30), 블랭크 (28) 또는 플레짓 (12)에 결합될 수 있다. 비제한적 예, 예컨대 도 3 - 5에 도시된 바와 같이, 두 가장자리 (42) 및 (44)는 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 수직인 방향으로 도시된다. 또한, 가장자리 (42) 및 (44)는 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 평행한 방향으로 놓일 수 있거나, 또는 커버 (34)가 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26) 둘레에 소용돌이 모양으로 감기는 경우에 일어날 수 있는 것처럼 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 대해 어떠한 다른 각도의 방향으로 놓일 수 있다는 것을 이해해야 한다. 따라서, 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 수직인 배향의 커버 (34) 및 가장자리 (42) 및 (44)가 논의될 수 있지만, 통상의 기술을 가진 자는 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)과 평행한 배향으로 또는 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 대해 어떠한 다른 각도를 갖는 배향으로 커버 (34) 및 가장자리 (42) 및 (44)를 제공하는 방법을 인식할 수 있을 것이다.
한 실시양태에서, 커버 (34)는 균일한 성질을 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 커버 (34)는 불균일한 성질을 가질 수 있다. 이러한 실시양태에서, 커버 (34)는 탐폰 (10)의 흡수성 및/또는 팽창 수준을 증가시키거나 또는 감소시키도록 조정될 수 있는 상이한 성질들을 갖는 영역을 가질 수 있다. 예를 들어, 한 영역이 커버 (34)의 또 다른 영역에 비해 더 친수성이거나 또는 더 소수성일 수 있다. 한 실시양태에서, 커버 (34)의 친수성 영역은 월경 분비물과 처음으로 접촉하는 탐폰 (10)의 부분을 실질적으로 덮어서 월경분비물 흡수를 증가시키고 그 결과로 탐폰 (10)의 그 부분의 팽창을 증가시킬 수 있다.
상이한 성질을 갖는 커버 (34)의 영역들은 다양한 방법으로 제조될 수 있다. 한 방법의 한 예는 커버 (34)의 영역들을 화학 마감처리제, 예컨대, 그 영역을 각각 더 친수성이 되게 하거나 또는 더 소수성이 되게 하는 친수성 또는 소수성 마감처리제로 처리하는 것이다. 또한, 영역들을 기계적으로 변경할 수 있다. 부직포 또는 필름을 기계적으로 변경하는 당 업계에 알려진 어떠한 방법도 커버 (34)를 제공하는 데 이용할 수 있다. 기계적으로 변경하는 것은 링-롤링, 주름잡기, 셀핑(SELFing) 및 애퍼처링 같은 방법을 포함하지만 이에 제한되지 않는다.
또한, 커버 (34)의 조성도 커버 (34)에 상이한 성질을 제공할 수 있다. 커버 (34)의 상이한 영역은 상이한 물질로부터 제조할 수 있다. 예를 들어, 커버 (34)의 한 영역은 그 영역을 더 친수성이 되게 하도록 커버 (34)의 또 다른 영역보다 더 높은 농도의 레이온을 가질 수 있다. 더 큰 연신성을 갖는 커버 (34)의 영역을 제공하는 물질의 선택 같은 당 업계에 알려진 커버 (34)에 요망되는 어떠한 성질이든 그 성질을 위한 물질을 선택할 수 있다. 한 실시양태에서, 커버 (34)는 함께 결합되어 단일의 커버 (34)를 형성하는 다수의 개별 피스를 포함할 수 있다. 개별 피스는 상기한 것 같은 상이한 성질을 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 커버 (34)의 개별 피스는 상기한 것 같은 커버 (34)의 상이한 영역을 형성할 수 있다. 이러한 실시양태에서는, 한 개별 피스가 하나의 영역을 형성할 수 있고, 또 다른 개별 피스가 커버 (34)의 상이한 영역을 형성할 수 있다. 개별 피스는 당 업계 통상의 기술을 가진 자에게 알려진 어떠한 방법으로도, 예컨대 꿰매기, 접착제, 열 결합, 융합 결합 또는 그의 조합에 의해 결합될 수 있다.
도 8은 접촉 부재 (52)가 커버 (34)와 소통할 수 있는 한 실시양태를 도시한다. 본원에 기술되고 도 17에 도시된 바와 같이, 접촉 부재 (52)는 외부 쉬드 (110)를 가질 수 있다. 접촉 부재 (52)는 1 개 이상의 접촉 요소 (54)를 가질 수 있다. 이론으로 얽매지 않지만, 탐폰 (10)이 사용 중일 때 접촉 요소 (54)는 체액과 접촉할 때 탐폰 (10)으로부터 바깥쪽으로 적어도 부분적으로 팽창할 수 있다고 믿는다. 접촉 요소 (54)의 이러한 팽창이 여성의 질로부터 체액의 누출을 감소시킬 수 있거나 또는 방지할 수 있다고 믿는다.
다양한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 유체 투과성 접촉 부재 (52)일 수 있다. 접촉 부재 (52)는 소수성 또는 친수성일 수 있다. 또한, 접촉 부재 (52)는 그것을 친수성이 되게 하거나 또는 그것을 더 친수성이 되게 하기 위해 계면활성제 또는 다른 물질로 처리될 수 있다.
접촉 부재 (52)는 부직 물질 또는 애퍼처링된 필름으로부터 형성될 수 있다. 부직 물질은 천연 섬유, 합성 섬유 또는 천연 섬유 및 합성 섬유의 블렌드 같은 물질을 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 천연 섬유는 레이온, 면, 목재 펄프, 아마 및 대마를 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 합성 섬유는 폴리에스테르, 폴리올레핀, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아크릴, 비닐 폴리아세테이트, 폴리아크릴레이트, 셀룰로오스 아세테이트, 또는 이성분 섬유, 예컨대 이성분 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 섬유 같은 섬유를 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 다른 허용되는 물질의 비제한 예는 크레이핑된 셀룰로오스 와딩(wadding), 코폼, 화학적으로 강성화된, 개질된 또는 가교된 셀룰로오스 섬유를 포함하는 멜트블로운 중합체, 합성 섬유, 예컨대 크림핑된 폴리에스테르 섬유, 피트모스, 티슈 랩 및 티슈 적층체를 포함하는 티슈, 또는 어떠한 동등한 물질 또는 물질의 조합, 또는 이들의 혼합물을 포함한다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 흡수 물질, 비흡수 물질, 수분 불감성 물질 또는 그의 조합의 개개의 뚜렷이 다른 층을 가질 수 있는 층판 구조일 수 있다. 이러한 실시양태에서, 개개의 뚜렷이 다른 층들은 단일의 물질로부터 또는 상이한 물질의 조합으로부터 형성될 수 있다. 접촉 부재 (52)는 많은 적당한 기술에 의해서, 예컨대, 예를 들어 스펀본딩, 카딩, 수력학적 얽힘, 열 결합 및 수지 결합에 의해 제조될 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 2 차원 또는 3 차원 두께를 갖는 애퍼처링된 열가소성 필름으로부터 형성될 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 표백될 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 색을 가질 수 있다.
한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 커버 (34)에 결합될 수 있다. 접촉 부재 (52)는 커버 (34)가 부직 리본 (32), 플리스 (30) 또는 블랭크 (28)에 결합되기 전에 또는 그 후에 커버 (34)에 결합될 수 있다. 접촉 부재 (52)는 접착제, 초음파 결합, 열 결합, 압력 결합, 마이크로파 결합, 기계적 얽힘, 수력학적 얽힘, 또는 어떠한 다른 통상의 기술도 포함하지만 이에 제한되지 않는 어떠한 적당한 방법에 의해서도 커버 (34)에 결합될 수 있다.
한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 커버 (34)에 결합될 수 있는 결합된 가장자리 (56), 및 자유 가장자리 (58)를 가질 수 있다. 가장자리 (56)가 본원에서는 결합된 가장자리라고 기술되지만, 한 실시양태에서는, 접촉 부재의 두 가장자리 (56) 및 (58) 모두가 자유 가장자리일 수 있고, 접촉 부재 (52)와 커버 (34)의 결합이 요망되는 대로 두 가장자리 (56) 및 (58) 사이의 접촉 부재 (52)의 어느 위치에서도 일어날 수 있다는 것을 이해해야 한다. 가장자리 (56) 및 (58)가 본원에 기술된 다양한 도면에서는 직선으로 도시되지만, 가장자리 (56) 및 (58)가 선형, 비선형, 활꼴, 및 적당하다고 여기는 그의 어떠한 조합도 될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 한 실시양태에서, 결합된 가장자리 (56)는 길이 (60)를 가질 수 있고, 이 길이 (60)는 접촉 부재 (52)와 커버 (34)를 결합하는 데 적당하다고 여기는 어떠한 길이도 될 수 있다. 한 실시양태에서, 길이 (60)는 약 1 ㎜ 이상일 수 있다. 한 실시양태에서, 길이 (60)는 약 1, 2, 3, 4 또는 5 ㎜ 이상일 수 있다. 한 실시양태에서, 길이 (60)는 약 1, 2, 3, 4 또는 5 ㎜ 내지 약 6, 7, 8, 9 또는 10 ㎜일 수 있다. 접촉 부재 (52)와 커버 (34)의 결합은 연속일 수 있거나 또는 간헐적일 수 있다. 접촉 부재 (52)와 커버 (34)의 결합은 커버 (34)의 전체 폭 (122)을 가로질러서 또는 커버 (34)의 전체 폭 (122)보다 작은 어떤 양을 가로질러서 일어날 수 있다. 접촉 부재 (52)는 적당하다고 여기는 어떠한 방법으로도 커버 (34)에 결합될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 커버 (34)와 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 신체 대향 표면 (36) 사이에 위치할 수 있다. 이러한 실시양태에서는, 접촉 요소(들) (54)가 변형되어 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)로부터 떨어져서 굴곡하는 것을 허용하도록 커버 (34)가 슬릿팅될 수 있거나 또는 접촉 요소(들) (54)로부터 오프셋될 수 있다. 한 실시양태에서는, 접촉 부재 (52) 및 접촉 요소(들) (54)가 질강의 벽과 직접 접촉할 수 있도록 접촉 부재 (52)가 커버 (34)에 의해 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 신체 대향 표면 (36)으로부터 분리될 수 있다.
한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 1 개 이상의 접촉 요소 (54)를 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 개 이상의 접촉 요소 (54)를 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 개 내지 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 또는 20 개의 접촉 요소 (54)를 가질 수 있다.
한 실시양태에서, 접촉 요소 (54)는 슬릿 (62)에 의해 또 다른 접촉 요소 (54)와 적어도 부분적으로 분리될 수 있다. 슬릿 (62)은 접촉 부재 (52)의 물질을 관통해서 절단될 수 있고, 접촉 부재 (52)의 제1 표면 (64)에서부터 접촉 부재 (52)의 제2 표면 (66)까지 관통해서 연장될 수 있다. 한 실시양태에서, 슬릿 (62)은 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)에서부터 접촉 부재 (52)의 결합된 가장자리 (56) 쪽으로 연장될 수 있다. 다양한 실시양태에서, 슬릿 (62)은 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)에서부터 접촉 부재 (52)의 결합된 가장자리 (56) 쪽으로 직선으로, 활꼴 선, 또는 그의 조합으로 연장될 수 있다. 한 실시양태에서, 슬릿 (62)은 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)에서부터 접촉 부재 (52)의 결합된 가장자리 (56) 쪽으로 요망되는 어떠한 길이 (68)로도 연장될 수 있다. 슬릿 (62)이 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)에서부터 연장되어야 할 필요는 없다는 것을 이해해야 한다. 적당하다고 여기는 접촉 부재 (52)의 어느 위치에도 슬릿 (62)이 위치할 수 있다는 것을 이해해야 한다. 길이 (68)는 슬릿 (62)의 끝 말단 사이의 길이 (68)로 측정할 수 있다. 슬릿 (62)이 활꼴을 함유하는 실시양태에서, 활꼴 길이는 슬릿 (62)의 길이 (68)를 결정함에 있어서 당 업계 통상의 기술을 가진 자가 적당하다고 여기는 어떠한 방식으로도 결정할 수 있다. 다양한 실시양태에서, 슬릿 길이 (68)는 자유 가장자리 (58)와 결합된 가장자리 (56) 사이의 접촉 부재 (52)의 길이 (82)와 같을 수 있거나, 그 보다 작을 수 있거나, 또는 그보다 클 수 있다. 한 비제한적 예로서, 한 실시양태에서는, 슬릿 (62)이 자유 가장자리 (58)에 대해 어느 각도로 절단될 때 또는 슬릿 (62)이 활꼴을 함유할 때 일어날 수 있는 것처럼, 슬릿 길이 (68)는 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)와 결합된 가장자리 (56) 사이의 길이 (82)보다 긴 길이 (68)일 수 있다. 슬릿 (62)이 자유 가장자리 (58)에 대해 어느 각도로 절단된 실시양태에서는, 슬릿 길이 (68)가 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)와 결합된 가장자리 (56) 사이의 길이 (82)보다 길 수 있지만, 돌출된 길이는 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)와 결합된 가장자리 (56) 사이의 길이 (82)와 같은 길이일 수 있다.
한 실시양태에서, 슬릿 길이 (68)는 약 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 ㎜ 내지 약 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 ㎜의 범위일 수 있다. 한 실시양태에서, 슬릿 길이 (68)는 약 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 또는 15 ㎜ 초과일 수 있다.
위에서 언급한 바와 같이, 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 선형, 비선형, 활꼴, 및 적당하다고 여기는 그의 어떠한 조합도 될 수 있는 가장자리, 예컨대 가장자리 (56) 또는 (58)를 가질 수 있다. 이러한 가장자리는 적당하다고 여기는 어떠한 방식으로도, 예컨대, 비제한적으로 나이프 컷팅, 다이 컷팅, 또는 당 업계 숙련자에게 알려진 어떠한 다른 방법으로도 제조될 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 활꼴일 수 있는 가장자리, 예컨대 가장자리 (56) 또는 (58)를 가질 수 있다. 이러한 실시양태에서, 접촉 부재 (52) 가장자리 (56) 또는 (58)는 개별 접촉 요소 (54)를 제조할 수 있는 기복이 있는 활꼴 패턴을 가질 수 있다. 각 활꼴의 진폭은 적당하다고 여기는 어떠한 진폭도 될 수 있다. 따라서, 이러한 실시양태에서, 접촉 요소 (54)는 활꼴의 진폭에 의해 또 다른 접촉 요소 (54)와 적어도 부분적으로 분리될 수 있다. 이러한 실시양태에서는 접촉 요소 (54)를 형성하기 위해 슬릿 (62)이 존재할 필요는 없다는 것을 이해해야 한다. 이러한 실시양태에서는, 슬릿 (62)이 활꼴의 진폭과 함께 이용되어서 한 접촉 요소 (54)를 또 다른 접촉 요소 (54)와 분리할 수 있다.
한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 세 영역을 가질 수 있다: 슬릿 영역 (70), 결합된 영역 (72) 및 자유 비슬릿 영역 (74). 슬릿 영역 (70)은 슬릿(들) (62)을 함유하는 접촉 부재 (52)의 부분일 수 있다. 결합된 영역 (72)은 접촉 부재 (52)의 결합된 가장자리 (56)를 함유하는 접촉 부재 (52)의 부분일 수 있다. 자유 비슬릿 영역 (74)은 커버 (34)에 결합되지 않고 슬릿(들) (62)을 전혀 함유하지 않는 접촉 부재 (52)의 부분일 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 약 1, 2, 3, 4, 5, 6 또는 7 ㎜ 내지 약 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 또는 15 ㎜의 길이 (76)를 갖는 슬릿 영역 (70), 약 1, 2, 3, 4 또는 5 ㎜ 내지 약 6, 7, 8, 9 또는 10 ㎜의 길이 (78)를 갖는 결합된 영역 (72), 및 약 1, 2, 3, 4 또는 5 ㎜ 내지 약 6, 7, 8, 9 또는 10 ㎜의 길이 (80)를 갖는 자유 비슬릿 영역 (74)을 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 다수의 결합된 영역 (72), 다수의 슬릿 영역 (70), 다수의 자유 비슬릿 영역 (74) 및 그의 조합을 가질 수 있다.
한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 1 개 이상의 슬릿 (62)을 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 개 이상의 슬릿 (62)을 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 약 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 개 내지 약 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 또는 20 개의 슬릿 (62)을 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 요망되는 수의 접촉 요소 (54)를 제공하는 적당한 수의 슬릿 (62)을 갖는다.
접촉 부재 (52)가 1 개 초과의 슬릿 (62)을 갖는 실시양태에서, 각 슬릿은 동일한 길이 (68)를 가질 수 있다. 접촉 부재 (52)가 1 개 초과의 슬릿 (62)을 갖는 실시양태에서, 슬릿 (62)은 1 개 이상의 다른 슬릿 (62)의 길이 (68)와 상이한 길이 (68)를 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)의 슬릿 (62) 중 약 20, 25, 40, 45, 50, 55, 70, 75, 80 또는 85% 이상이 실질적으로 동일한 길이 (68)를 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 슬릿 중 약 50%가 실질적으로 동일한 길이(예를 들어, 제1 길이)를 가질 수 있고, 슬릿 중 약 50%가 실질적으로 동일한 길이(예를 들어, 제2 길이)를 가질 수 있고, 제2 길이는 제1 길이와 상이할 수 있다. 이러한 실시양태에서, 접촉 부재 (52) 상의 각 연속 슬릿 (62)은 교번하는 길이일 수 있거나 또는 적당하다고 여기는 어떠한 다른 패턴의 길이도 될 수 있다. 다수의 슬릿 (62)이 존재하는 실시양태에서는, 적당하다고 여기는 어떠한 폭 (84)도 하나의 슬릿 (62)과 그 다음 연속하는 슬릿 (62)을 분리할 수 있다. 이러한 폭 (84)은 접촉 요소 (54)의 폭 (84)으로 인식할 수 있다. 한 실시양태에서, 폭 (84)은 약 1, 2, 3, 4, 5, 6 또는 7 ㎜ 내지 약 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 또는 15 ㎜의 범위일 수 있다.
한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)가 편평하고 접히지 않은 구성일 때 또는 접촉 부재 (52)가 접힌 구성일 때, 슬릿(들) (62)이 접촉 부재 (52)에 포함될 수 있다. 한 실시양태에서, 슬릿 (62)은 접촉 부재 (52)의 제1 표면 (64)에서부터 제2 표면 (66)까지 관통해서 완전히 연장되는 접촉 부재 (52)의 절단부일 수 있다. 한 실시양태에서, 슬릿 (62)은 연속적 또는 간혈적 절단부일 수 있다. 한 실시양태에서, 슬릿 (62)은 약화선일 수 있다. 한 실시양태에서, 슬릿 (62)은 선형, 활꼴, 또는 그의 조합일 수 있다.
도 9a - 9e는 접촉 부재 (52)에 포함되는 슬릿 (62)의 다양한 실시양태를 도시한다. 도 9a - 9e의 비제한적 예에 나타낸 바와 같이, 슬릿 (62)은 접촉 부재 (52)의 제1 표면 (64)에서부터 제2 표면 (66)까지 관통해서 절단될 수 있다. 도 9a는 접촉 부재 (52)의 제1 가장자리 (98)에서부터 접촉 부재 (52)의 제2 가장자리 (100) 쪽으로 연장되는 슬릿 (62)의 비제한적 예를 제공한다. 도 9a에 나타낸 바와 같이, 슬릿 (62)은 접촉 부재 (52)의 전체 길이 (82)에 연장되지 않는다. 추가로, 도 9a에 도시된 바와 같이, 슬릿 (62)은 접촉 부재 (52)의 제1 가장자리 (98)에서부터 제2 가장자리 (100) 쪽으로 직선으로 연장되도록 절단된다. 도 9b는 접촉 부재 (52)에 포함되고 접촉 부재 (52)의 중심선 (120)을 따라서 놓인 슬릿 (62)의 비제한적 예를 제공한다. 접촉 부재 (52)는 본원에 잘 기술된 바와 같이 제조시 접힐 수 있고, 접촉 부재 (52)의 중심선 (120)을 따라서 접힘부 (86)가 형성될 수 있다. 접촉 부재 (52)의 접힘 후, 슬릿 (62)은 서로 반대 방향으로 배향된 2 개의 변을 가질 수 있다. 도 9c는 접촉 부재 (52)의 중심선 (120)을 따라서 접촉 부재 (52)에 포함된 슬릿 (62)의 비제한적 예를 제공한다. 슬릿 (62)은 갈매기 무늬 패턴으로 도시된다. 접촉 부재 (52)는 제조시 접힐 수 있고, 접촉 부재 (52)의 중심선 (120)을 따라서 접힘부 (86)가 형성될 수 있다. 접촉 부재 (52)의 접힘 후, 슬릿 (62)은 서로 동일한 방향으로 배향되는 2 개의 변을 가질 수 있다. 도 9d는 접촉 부재 (52)에 포함되는 슬릿 (62)의 비제한적 예를 제공하고, 여기서 슬릿 (62)은 활꼴 방식으로 제공된다. 이러한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 접힌 구성으로, 예컨대 본원에 기술된 구성으로 조작될 수 있지만, 접힘이 반드시 필요하지는 않다는 것을 이해해야 한다. 도 9d에서 비제한적 예로 추가로 도시된 바와 같이, 1 줄 이상의 슬릿(들) (62)이 제공될 수 있고, 한 실시양태에서는 1 줄 초과의 슬릿(들) (62)이 제공될 수 있다. 도 9d는 기복이 있는 활꼴 패턴으로 형성될 수 있는 접촉 부재 (52)의 가장자리 (98)의 비제한적 예를 추가로 제공한다. 도 9e는 접촉 부재 (52)의 중심선 (120)을 따라서 접촉 부재 (52)에 포함된 슬릿 (62)의 비제한적 예를 제공한다. 슬릿 (62)은 활꼴 방식으로 도시된다. 접촉 부재 (52)는 제조시 접힐 수 있고, 접촉 부재 (52)의 중심선 (120)을 따라서 접힘부 (86)가 형성될 수 있다. 접촉 부재 (52)의 접힘 후, 슬릿 (62)은 서로 동일한 방향으로 배향된 2 개의 변을 가질 수 있다. 도 9a - 9e의 도해는 슬릿(들) (62)의 패턴을 일반적으로 도시하지만, 슬릿(들) (62)이 대칭, 비대칭, 활꼴, 또는 적당하다고 여기는 어떠한 다른 구성도 될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 도 9b, 9c 및 9e의 도해는 접힘부 (86)를 중심으로 접촉 부재 (52)의 대칭인 면을 생성하는 중심선 (120)을 일반적으로 도시하지만, 접힘부 (86)가 반드시 접촉 부재 (52)의 중심선 (120)에 놓여야 할 필요는 없다는 것을 이해해야 한다. 접촉 부재 (52)의 중심선 (120)으로부터 오프셋된 접힘부, 예컨대 접힘부 (86)를 두는 것이 적당하다고 여길 수 있다. 이러한 실시양태에서, 접힌 접촉 부재 (52)의 한 면은 접힌 접촉 부재 (52)의 다른 한 면보다 길 수 있다.
도 10a - 10c는 접촉 부재 (52)가 접힌 구성일 때 접촉 부재 (52)에 포함된 슬릿 (62)의 다양한 실시양태를 도시한다. 도 10a - 10c의 비제한적 예에 나타낸 바와 같이, 슬릿 (62)은 접촉 부재 (52)의 제1 표면 (64)에서부터 제2 표면 (66)을 통해 반대쪽 제1 표면 (64)까지 관통해서 절단될 수 있다. 도 10a는 접촉 부재 (52)의 접힘부 (86)에서부터 제1 가장자리 (98) 및 제2 가장자리 (100) 쪽으로 향한 방향으로 연장되는 슬릿 (62)의 비제한적 예를 제공한다. 도 10a에 나타낸 바와 같이, 슬릿 (62)은 접촉 부재 (52)의 전체 길이에 연장되지 않는다. 추가로, 도 10a에 도시된 바와 같이, 슬릿 (62)은 접촉 부재 (52)의 접힘부 (86)에서부터 제1 가장자리 (98) 및 제2 가장자리 (100) 쪽으로 직선으로 연장되도록 절단된다. 도 10b는 접힌 접촉 부재 (52)에 포함되는 슬릿의 비제한적 예를 제공한다. 슬릿 (62)이 접촉 부재 (52)의 접힘부 (86)에서부터 제1 가장자리 (98) 및 제2 가장자리 (100) 쪽으로 어느 각도로 연장되는 것으로 도시된다. 도 10c는 활꼴 구성으로 제공된 슬릿 (62)의 비제한적 예를 제공한다. 도시된 바와 같이, 슬릿 (62)이 접촉 부재 (52)의 접힘부 (86)에서부터 연장되지 않는다.
슬릿은 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)과 방향 관계를 가질 수 있다. 한 실시양태에서는, 슬릿 (62)이 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 평행한 방향으로 접촉 부재 (52)에 포함될 수 있다. 한 실시양태에서는, 슬릿 (62)이 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 수직인 방향으로 접촉 부재 (52)에 포함될 수 있다. 한 실시양태에서는, 슬릿 (62)이 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 대해 어느 각도를 이루는 방향으로 접촉 부재 (52)에 포함될 수 있다. 위에서 언급한 바와 같이, 슬릿 (62)은 접촉 부재 (52)에 활꼴 구성으로 포함될 수 있다.
한 실시양태에서, 접촉 요소 (54)는 결과로서 생성된 흡수 코어 (26)의 종축 (16)과 방향 관계를 가질 수 있고, 이것은 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)과 슬릿 (62)의 관계와 실질적으로 유사하다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)의 접촉 요소 (54)는 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)과 평행할 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)의 접촉 요소 (54)는 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 수직일 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)의 접촉 요소 (54)는 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 대해 어느 각도로 있을 수 있다. 슬릿 (62)이 활꼴 구성으로 제공될 수 있는 실시양태에서, 접촉 요소 (54)는 요망되는 대로 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)과 어떠한 관계도 가질 수 있다.
한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 접촉 부재 (52)의 결합된 가장자리 (56)가 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 평행할 수 있도록 커버 (34) 상에 정렬될 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 접촉 부재 (52)의 결합된 가장자리 (56)가 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 대해 수직이도록 커버 (34) 상에 정렬될 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 접촉 부재 (52)의 결합된 가장자리 (56)가 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 대해 어느 각도로 있을 수 있도록 커버 (34) 상에 정렬될 수 있다. 이러한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26) 둘레에 소용돌이 모양이 되도록 구성될 수 있다.
도 11 내지 13은 탐폰 (10)의 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 전형적인 실시양태의 비제한적 도해를 제공한다. 도 11에 나타낸 비제한적 도해에서, 접촉 부재 (52)의 슬릿 (62) 및 접촉 요소 (54)는 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 평행한 방향이다. 이러한 실시양태에서, 결합된 가장자리 (56)는 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 수직일 수 있다. 도 12에 나타낸 비제한적 도해에서, 접촉 부재 (52)의 접촉 요소 (54) 및 슬릿 (62)은 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 수직인 방향이다. 이러한 실시양태에서, 결합된 가장자리 (56)는 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 평행할 수 있다. 도 13에 나타낸 비제한적 도해에서는, 슬릿 (62)이 활꼴 구성으로 제공되고, 접촉 부재 (52)의 접촉 요소 (54)가 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 평행한 방향이다. 도시된 실시양태에서, 결합된 가장자리 (56)는 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 수직일 수 있다.
한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 적당하다고 여기는 커버 (34)의 어느 위치에서도 커버 (34)에 결합될 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)의 결합된 가장자리 (56)는 커버 (34)의 가장자리, 예컨대 가장자리 (42) 또는 (44)와 실질적으로 정렬될 수 있다. 결합된 가장자리 (56)가 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 수직인 실시양태에서, 접촉 부재 (52)의 결합된 가장자리 (56)는 적당하다고 여기는 흡수 코어 (26)의 종축 (16)을 따라서 어느 위치에도 놓일 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)는 커버 (34)의 가장자리, 예컨대 가장자리 (42) 또는 (44)와 실질적으로 정렬될 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)는 커버 (34)의 가장자리 (42) 또는 (44)를 지나서 연장될 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)는 탐폰 (10)의 플레짓 (12)의 삽입 말단 (18) 또는 회수 말단 (20)을 지나서 연장될 수 있다. 접촉 부재 (52)는 어떠한 구성에서도, 예컨대 접촉 부재 (52)가 탐폰 (10)의 플레짓 (12)의 흡수 코어 (26)의 종축 (16)에 평행하거나, 수직이거나 또는 종축 (16)에 대해 어느 각도로 있을 때 커버 (34)의 가장자리 (42) 또는 (44)를 지나서, 탐폰 (10)의 플레짓 (12)의 삽입 말단 (18)을 지나서, 또는 회수 말단 (20)을 지나서 연장될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
한 실시양태에서는, 1 개 이상의 접촉 부재 (52)가 커버 (34)에 결합된다. 한 실시양태에서는, 1, 2, 3, 4 또는 5 개 이상의 접촉 부재 (52)가 커버 (34)에 결합될 수 있다. 한 실시양태에서는, 커버 (34)가 1, 2, 3, 4 또는 5 개 내지 6, 7, 8, 9 또는 10 개의 접촉 부재 (52)에 결합될 수 있다. 다수의 접촉 부재 (52)가 존재하는 실시양태에서는, 접촉 부재 (52)가 커버 (34), 1 개 이상의 추가의 접촉 부재 (52), 그 자체, 또는 그의 조합에 결합될 수 있다. 다수의 접촉 부재 (52)가 존재하는 실시양태에서는, 접촉 부재 (52)의 일부가 또 다른 접촉 부재 (52)이 일부와 겹칠 수 있다. 예를 들어, 한 접촉 부재 (52)의 슬릿 영역 (70)은 또 다른 접촉 부재 (52)의 결합된 영역 (72), 자유 비슬릿 영역 (74), 슬릿 영역 (70), 또는 그의 조합에 겹칠 수 있다. 도 14는 제1 접촉 부재 (52)의 슬릿 영역 (70)이 제2 접촉 부재 (52)의 결합된 영역 (72) 및 자유 비슬릿 영역 (74) 일부에 겹칠 수 있는 두 접촉 부재 (52)와 소통하는 커버 (34)의 비제한적 도해를 제공한다. 다수의 접촉 부재 (52)가 존재하는 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 동일한 방향으로(예를 들어, 각 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)가 삽입 말단 (18) 쪽으로 배향됨), 반대 방향으로(예를 들어, 한 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)가 삽입 말단 (18) 쪽으로 배향되고, 상이한 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)가 회수 말단 (20) 쪽으로 배향됨), 또는 그의 조합으로 배향될 수 있다.
도 15a에 도시된 바와 같이, 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 1 개 이상의 접힘부 (86)를 가질 수 있다. 접힘부 (86)가 존재하는 이러한 실시양태에서는, 접촉 부재 (52)의 제1 가장자리 (98)와 관련된 한 표면 (64) 또는 (66)이 접촉 부재 (52)의 제2 가장자리 (100)와 관련된 동일 표면 (64) 또는 (66)과 소통할 수 있도록 접촉 부재 (52)가 그 자체에 구부려질 수 있다. 한 비제한적 예로서, 도 15a에 도시된 바와 같이, 접촉 부재 (52)는 제1 표면 (64)의 제1 부분 (88)을 제1 표면 (64)의 제2 부분 (90)과 소통하게 하는 단일의 접힘부 (86)를 함유할 수 있다. 도 15a에 도시된 예에서는, 접힘부 (86)가 접촉 부재 (52)의 제1 가장자리 (98)를 접촉 부재 (52)의 제2 가장자리 (100)와 소통하게 할 수 있다. 한 실시양태에서, 이러한 접촉 부재 (52)가 커버 (34)에 결합될 때, 두 가장자리 (98) 및 (100)는 결합된 영역 (72) 내에 함유될 수 있고, 접힘부 (86)는 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)일 수 있다. 위에서 논의한 바와 같이, 접촉 부재 (52)는 접촉 부재 (52)의 층 (102) 및 (104)을 통해 연장되는 1 개 이상의 슬릿 (62)을 가질 수 있다. 위에서 논의한 바와 같이, 한 실시양태에서, 슬릿 (62)은 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)(즉, 접힘부 (86))에서부터 접촉 부재 (52)의 결합된 영역 (72) 쪽으로 향하는 방향으로 연장될 수 있다. 1 개 이상의 슬릿 (62)은 접촉 부재 (52)가 접히기 전에 또는 접힌 후에 접촉 부재 (52)에 포함될 수 있다. 도 15b에 도시된 바와 같이, 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 접힘부 (86)가 접촉 부재 (52)의 내부 영역 (108)에 놓일 수 있도록 접촉 부재 (52)의 안쪽에 놓일 수 있는 1 개 이상의 접힘부 (86)를 가질 수 있다. 이러한 실시양태에서는, 접촉 요소 (54)의 다수의 층이 서로 겹칠 수 있다.
도 16에 도시된 바와 같이, 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 2 개 이상의 접힘부 (86) 및 (92)를 가질 수 있다. 2 개의 접힘부 (86) 및 (92)가 존재하는 이러한 실시양태에서는, 접촉 부재 (52)의 한 표면 (64) 또는 (66)의 제1 부분이 동일 표면 (64) 또는 (66)의 제2 부분과 소통할 수 있고 접촉 부재 (52)의 한 표면 (64) 또는 (66)의 제3 부분이 다른 표면 (64) 또는 (66) 일부와 소통할 수 있도록 접촉 부재 (52)가 그 자체에 구부려질 수 있다. 한 비제한적 예로서, 도 16에 도시된 바와 같이, 접촉 부재 (52)는 제1 표면 (64)의 제1 부분 (88)을 제1 표면 (64)의 제2 부분 (90)과 소통하게 하는 제1 접힘부 (86)를 함유할 수 있다. 접촉 부재 (52)는 제1 표면 (64)의 제3 부분 (94)을 제2 표면 (66)의 제1 부분 (96)과 소통하게 하는 제2 접힘부 (92)를 함유할 수 있다. 도 16에 도시된 예에서, 접힘부 (86)는 접촉 부재 (52)의 제1 가장자리 (98)를 접촉 부재 (52)의 내부 영역 (108)과 소통하게 할 수 있고, 접힘부 (92)는 접촉 부재 (52)의 제2 가장자리 (100)를 제1 접힘부 (86)와 소통하게 할 수 있다. 한 실시양태에서, 이러한 접촉 부재 (52)가 커버 (34)에 결합될 때, 제1 접힘부 (86) 및 제2 가장자리 (100)는 결합된 영역 (72) 내에 함유될 수 있고, 제2 접힘부 (92)는 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)일 수 있다. 한 실시양태에서, 접촉 부재 (52)는 접촉 부재 (52)의 층 (102), (104) 및 (106)을 통해 연장되고 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)(즉, 접힘부 (92))에서부터 접촉 부재 (52)의 결합된 영역 (72) 쪽으로 향하는 방향으로 연장되는 1 개 이상의 슬릿 (62)을 가질 수 있다. 1 개 이상의 슬릿 (62)은 접촉 부재 (52)가 접히기 전에 또는 접힌 후에 접촉 부재 (52)에 포함될 수 있다.
도 17은 외부 쉬드 (110)와 소통할 수 있는 접촉 부재 (52)의 비제한적 예의 도해이다. 다양한 실시양태에서, 외부 쉬드 (110)는 부직 물질 또는 애퍼처링된 필름으로부터 형성될 수 있다. 부직 물질은 천연 섬유, 합성 섬유 또는 천연 섬유 및 합성 섬유의 블렌드 같은 물질을 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 천연 섬유는 레이온, 면, 목재 펄프, 아마 및 대마를 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 합성 섬유는 폴리에스테르, 폴리올레핀, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아크릴, 비닐 폴리아세테이트, 폴리아크릴레이트, 셀룰로오스 아세테이트, 또는 이성분 섬유, 예컨대 이성분 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 섬유 같은 섬유를 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 외부 쉬드 (110)는 많은 적당한 기술에 의해서, 예컨대, 예를 들어 스펀본딩, 카딩, 수력학적 얽힘, 열 결합 및 수지 결합에 의해 제조될 수 있다. 한 실시양태에서, 외부 쉬드 (110)는 2 차원 또는 3 차원 두께를 갖는 애퍼처링된 열가소성 필름으로부터 형성될 수 있다. 한 실시양태에서, 외부 쉬드 (110)는 폴리에스테르 쉬드 및 폴리에틸렌 코어 이성분 섬유로부터 제조된 12 gsm 매끈한 캘린더링된 물질, 예컨대 샌들러 아게(독일 슈바첸바흐)로부터 입수가능한 사와본드 4189일 수 있다. 한 실시양태에서, 외부 쉬드 (110)는 단일 피스의 물질로부터 형성될 수 있다. 한 실시양태에서, 외부 쉬드 (110)는 함께 결합된 다수의 개별 피스의 물질로부터 형성될 수 있다.
접촉 부재 (52)가 외부 쉬드 (110)와 소통하는 실시양태에서, 외부 쉬드 (110)는 외부 쉬드 (110)가 접촉 부재 (52)를 둘러싸도록 하는 어떠한 방식으로도 접촉 부재 (52)에 결합될 수 있다. 예를 들어, 도 18은 외부 쉬드 (110)를 접촉 부재 (52)에 결합하는 방법의 한 실시양태를 도시한다. 도 18은 접촉 부재 리본 (126)과 접촉하는 외부 쉬드 리본 (124)을 도시한다. 외부 쉬드 리본 (124)과 접촉 부재 리본 (126)의 접촉은 접착제, 열 결합, 압력 결합, 기계적 얽힘, 수력학적 얽힘, 초음파 결합, 마이크로파 결합, 또는 어떠한 다른 통상적인 기술을 포함하지만 이에 제한되지 않는 어떠한 방법에 의해서도 두 리본 (124) 및 (126)을 함께 결합함으로써 증진될 수 있다. 접촉 부재 리본 (126) 및 외부 쉬드 리본 (124) 각각에 두 리본 (124) 및 (126)이 겹치는 영역에 1 개 이상의 슬릿 (62)이 제공될 수 있다. 1 개 이상의 슬릿 (62)의 포함은 적당하다고 여기는 어떠한 방식에 의해서도, 예컨대, 예를 들어 나이프 컷팅에 의해서 완결될 수 있다. 접촉 부재 리본 (126) 및 외부 쉬드 리본 (124)은 1 개 이상의 슬릿 (62)을 포함하기 전에 또는 포함한 후에 접힐 수 있다. 외부 쉬드 리본 (124)을 접촉 부재 리본 (126) 위에 접어서 접촉 부재 리본 (126)을 외부 쉬드 리본 (124) 내에 넣을 수 있다. 접촉 부재 리본 (126)을 접어야 할 필요는 없고, 1 개 이상의 슬릿 (62)이 접힌 또는 접히지 않은 접촉 부재 리본 (126)에 포함될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 외부 쉬드 리본 (124), 및 요망되는 경우, 접촉 부재 리본 (126)의 접힘은 외부 쉬드 리본 (124)의 제1 가장자리 (140) 및 제2 가장자리 (142)를 서로 소통하게 할 수 있고, 결합된 영역 (128)에서 두 가장자리 (140) 및 (142)가 함께 결합될 수 있다. 또한 접촉 부재 리본 (126)이 접힌 실시양태에서는, 접촉 부재 리본 (126)의 가장자리 (98) 및 (100)가 서로 소통할 수 있을 뿐만 아니라, 한 실시양태에서는 외부 쉬드 리본 (124)의 가장자리 (140) 및 (142)와 소통할 수 있고, 결합된 영역 (128)에서 함께 결합될 수 있다. 외부 쉬드 리본 (124)의 가장자리 (140) 및 (142)의 결합 후, 접촉 부재 리본 (126) 및 외부 쉬드 리본 (124) 둘 모두를 갖는 조합 리본 (144)이 형성될 수 있다. 조합 리본 (144)은 다수의 상호연결된 외부 쉬드 (110)와 소통하는 다수의 상호연결된 접촉 부재 (52)를 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 상호연결된 접촉 부재 (52) 및 외부 쉬드 (110)는 각 조합된 접촉 부재 (52)와 외부 쉬드 (110) 사이에 불연속 간격이 실질적으로 존재하지 않는 연속 패턴으로 서로 연결될 수 있다. 한 실시양태에서, 상호연결된 접촉 부재 (52) 및 외부 쉬드 (110)는 각 접촉 부재 (52)와 외부 쉬드 (110) 사이에 조합 리본 (144)의 영역 (132)이 존재하는 불연속 패턴으로 서로 연결될 수 있고, 여기서 조합된 리본 (144)의 영역 (132)은 1 개 이상의 슬릿 (62)을 함유하지 않는다. 조합된 리본 (144)은 분리 공정, 예컨대, 비제한적으로 나이프 컷팅을 거칠 수 있고, 여기서 외부 쉬드 (110)를 갖는 접촉 부재 (52)의 개개의 개별 조합 (134)이 조합된 리본 (144)으로부터 분리된다. 조합된 리본 (144)으로부터 개별 접촉 부재 (52) 및 외부 쉬드 (110)의 분리는 요망되는 대로 조합된 리본 (144)을 따라서 어느 위치에서도 일어날 수 있고, 예컨대, 예를 들어, 조합된 리본 (144)이 1 개 이상의 슬릿 (62)을 함유하지 않는 영역 (132)에서 일어날 수 있다.
도 18은 외부 쉬드 리본 (124) 및 접촉 부재 리본 (126)을 결합하는 방법의 한 실시양태를 도시하지만, 외부 쉬드 (110) 물질의 개별 피스가 접촉 부재 (52) 물질의 개별 피스에 결합될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 한 실시양태에서, 외부 쉬드 (110)는 접촉 부재 (52)의 접힘이 요망되는 경우 접촉 부재 (52)가 접히기 전에 또는 접힌 후에 접촉 부재 (52)에 결합될 수 있다. 한 실시양태에서, 외부 쉬드 (110)는 접힘부 (86)를 함유하지 않는 접촉 부재 (52)를 둘러쌀 수 있다. 한 실시양태에서, 외부 쉬드 (110)는 접촉 부재 (52)에 슬릿(들) (62)을 포함시키기 전에 접촉 부재 (52)에 결합될 수 있다. 이러한 실시양태에서는, 외부 쉬드 (110) 및 접촉 부재 (52) 둘 모두가 절단되어 상응하는 슬릿(들) (62)이 제공될 수 있다. 접촉 부재 (52)가 외부 쉬드 (110)로 둘러싸이는 실시양태에서, 외부 쉬드 (110)는 접촉 부재 (52)의 슬릿 영역 (70), 결합된 영역 (72) 및 자유 비슬릿 영역 (74) 각각에 상응하는 슬릿 영역 (112), 결합된 영역 (114), 및 자유 비슬릿 영역 (116)을 가질 수 있다.
한 실시양태에서는, 조합된 리본 (144)이 커버 리본 (136)에 결합될 수 있다. 한 실시양태에서는, 개별 접촉 부재 (52) 및 요망되는 경우, 개별 외부 쉬드 (110)가 커버 리본 (136)에 결합될 수 있다. 한 실시양태에서는, 개별 접촉 부재 (52) 및 요망되는 경우, 개별 외부 쉬드 (110)가 개별 커버 (34)에 결합될 수 있다. 도 19는 접촉 부재 (52) 및 외부 쉬드 (110)의 개별 조합 (134)을 커버 리본 (136)에 결합하는 방법의 비제한적 도해를 제공한다. 도시된 바와 같이, 커버 리본 (136)이 제공될 수 있고, 접촉 부재 (52) 및 외부 쉬드 (110)의 1 개 이상의 개별 조합 (134)이 커버 리본 (136)에 결합될 수 있다. 접촉 부재 (52) 및 외부 쉬드 (110)의 개별 조합 (134)은 어떠한 적당한 방법에 의해서도, 예컨대, 비제한적으로 접착제, 열 결합, 압력 결합, 기계적 얽힘, 수력학적 얽힘, 초음파 결합, 마이크로파 결합, 또는 어떠한 다른 통상적인 기술에 의해서도 커버 리본 (136)에 결합될 수 있는 제1 가장자리, 예컨대 가장자리 (146)를 가질 수 있다. 가장자리 (146)와 커버 리본 (136)의 결합은 결합된 가장자리 (56)를 형성할 수 있다. 접촉 부재 (52)와 외부 쉬드 (110)의 개별 조합 (134)은 커버 리본 (136)과 결합되지 않은 채로 있고 따라서 자유 가장자리 (58)를 형성할 수 있는 제2 가장자리, 예컨대 가장자리 (148)를 가질 수 있다. 커버 리본 (136)은 분리 공정, 예컨대, 비제한적으로 나이프 커팅을 거칠 수 있고, 여기서 커버 (34), 접촉 부재 (52), 및 외부 쉬드 (110)를 갖는 개개의 유닛이 커버 리본 (136)으로부터 분리된다. 이러한 실시양태에서는, 위에서 기술한 바와 같이 커버 (34), 접촉 부재 (52) 및 외부 쉬드 (110)의 개개의 유닛이 부직 리본 (32), 플리스 (30), 블랭크 (28) 또는 플레짓 (12)에 결합될 수 있다.
일부 실시양태에서는, 커버 (34) 및 접촉 부재 (52) 조합이 부직 리본 (32), 플리스 (30), 블랭크 (28) 또는 플레짓 (12)에 결합될 때, 커버 (34) 및 접촉 부재 (52) 조합이 구조, 예컨대 부직 리본 (32), 플리스 (30), 블랭크 (28) 또는 플레짓 (12)에 어떻게 및 어디서 결합되는지에 의존해서 접촉 부재 (52)의 자유 가장자리 (58)의 일부가 전체 구조에 결합될 수 있다. 이러한 실시양태에서, 자유 가장자리 (58)의 약 70, 75, 80, 85, 90 또는 95% 이상이 결합되지 않은 채로 있다.
한 실시양태에서는, 커버 (34) 및 접촉 부재 (52)가 서로 일체를 이룰 수 있다. 도 20은 커버 (34)가 접촉 부재 (52)일 수 있는 이러한 실시양태를 도시한다. 한 실시양태에서, 커버 (34)는 삽입 말단 (18), 회수 말단 (20), 또는 그의 조합을 지나서 연장될 수 있다. 이러한 실시양태에서, 커버 (34)에는 본원에 기술된 바와 같이 1 개 이상의 슬릿 (62)이 제공될 수 있다. 한 실시양태에서는, 커버 (34)에 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 개 이상의 슬릿 (62)이 제공될 수 있다. 커버 (34)는 본원에 기술된 바와 같이 1 개 이상의 접촉 요소 (54)를 가질 수 있다. 커버 (34)는 적당하다고 여기는 만큼의 접촉 요소 (54)를 가질 수 있다.
위에서 언급한 바와 같이, 부직 리본 (32)을 플리스 (30)의 개개의 유닛으로 분리할 수 있고, 이것을 둥글게 말거나, 스택으로 쌓아올리거나, 접거나 또는 다른 방식으로 조작하여 블랭크 (28)를 형성한 후 블랭크 (28)를 플레짓 (12)으로 압축할 수 있다. 예를 들어, 적당한 월경 탐폰은 에젯트(Edgett)의 미국 공개 제2008/0287902호 및 베일리(Bailey)의 미국 특허 제2,330,257호에 게재된 것 같은 "컵" 모양 플레짓; 아지아퐁(Agyapong)의 미국 특허 제6,837,882호에 게재된 것 같은 "아코디언" 또는 "W 모양으로 접힌" 플레짓; 프라이즈(Friese)의 미국 특허 제6,310,269호에 게재된 것 같은 "방사상으로 감긴" 플레짓; 하우드(Harwood)의 미국 특허 제2,464,310호에 게재된 것 같은 "소시지"형 또는 "와드(wad)" 플레짓; 예섭(Jessup)의 미국 특허 제6,039,716호에 게재된 것 같은 "M 모양으로 접힌" 탐폰 플레짓; 요르겐센(Jorgensen)의 미국 공개 제2008/0132868호에 게재된 것 같은 "스택으로 쌓아올린" 탐폰 플레짓; 또는 쉬애퍼(Schaefer)의 미국 특허 제3,815,601호에 게재된 것 같은 "백"형 탐폰 플레짓을 포함할 수 있다.
"방사상으로 감긴" 플레짓을 제조하는 적당한 방법은 프라이즈의 미국 특허 제4,816,100호에 게재되어 있다. 또한, 방사상으로 감는 방법은 블랭크를 프라이즈의 미국 특허 제6,310,269호에 게재된 것 같은 플레짓으로 압축하는 방법을 포함할 수 있다. "W 모양으로 접힌" 플레짓을 제조하는 적당한 방법은 아지아퐁의 미국 특허 제6,740,070호, 콘도(Kondo)의 미국 특허 제7,677,189호 및 무엘러(Mueller)의 미국 특허 제2010/0114054호에 게재되어 있다. "컵" 모양 플레짓 및 "스택으로 쌓아올린" 플레짓을 제조하는 적당한 방법은 요르겐센의 미국 공개 제2008/0132868호에 게재되어 있다.
다양한 실시양태에서, 블랭크 (28)가 플레짓 (12)으로 압축될 수 있다. 압축 단계는 어떠한 적당한 수단 및 장치도 이용할 수 있다. 예를 들어, 압축 단계는 금형 캐비티를 그 사이에 형성하도록 서로에 대해 왕복운동하는 다수의 다이를 이용할 수 있다. 블랭크 (28)(예를 들어, 소프트윈드)가 금형 캐비티 내에 놓일 때, 다이가 서로를 향해 이동하여 블랭크 (28)를 압축하도록 작동될 수 있다. 블랭크 (28)는 어떠한 적당한 양으로도 압축될 수 있다. 예를 들어, 블랭크 (28)는 초기 치수의 약 25%, 50% 또는 100% 이상 압축될 수 있다. 예를 들어, 블랭크 (28)는 원래 직경의 약 1/4로 직경이 감소될 수 있다. 결과로서 생성된 플레짓 (12)의 단면 구성은 원형, 난형, 직사각형, 육각형 또는 어떠한 다른 적당한 모양도 될 수 있다.
다양한 실시양태에서, 압축 단계는 플레짓 (12)에 적용되는 어떠한 추가의 열도 포함할 수 없다. 다시 말해서, 압축 장비 또는 블랭크 (28)에 외부 열이 적용되지 않고서 블랭크 (28)가 플레짓 (12)으로 압축될 수 있다. 다양한 실시양태에서, 압축 단계는 하나 이상의 추가의 안정화 단계를 포함할 수 있거나 또는 압축 단계 다음에 하나 이상의 추가의 안정화 단계가 뒤따를 수 있다. 이 이차적 안정화는 플레짓 (12)의 압축된 모양을 유지하는 역할을 할 수 있다. 일반적으로, 이차적 안정화 단계는 흡수 섬유들 사이에 수소 결합을 생성할 수 있고/있거나 흡수 섬유의 얽힘을 추가로 강화하여 압축된 플레짓 (12)의 모양을 유지할 수 있다.
다양한 실시양태에서, 플레짓 (12)이 추가의 가공을 받을 수 있고 그 결과로 최종 탐폰을 생성할 수 있다. 예를 들어, 플레짓 (12)은 회수 보조기구 (14) 및/또는 어플리케이터와 접합될 수 있다.
회수 보조기구 (14)는 어떠한 적당한 방법으로도 플레짓 (12)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 회수 보조기구 (14)를 부착하기 위한 수단을 제공하기 위해 플레짓 (12)(및 제공되는 경우, 커버 (34))를 관통해서 개구가 형성될 수 있다. 다양한 실시양태에서, 섬유 물질 (138)이 플레짓 (12)으로 압축되기 전에 또는 압축된 후에 섬유 물질 (138)에 회수 보조기구 (14)가 부착될 수 있다. 회수 보조기구 (14)는 섬유 물질 (138)에 부착된 후 그 자체가 고리 모양으로 될 수 있다. 그 다음, 회수 보조기구 (14)가 섬유 물질 (138)로부터 분리되지 않도록 하는 것을 보장하기 위해 회수 보조기구 (14)의 자유 말단 근처에 매듭 (118)을 형성할 수 있다. 또한, 매듭 (118)은 회수 보조기구 (14)가 닳아 해어지는 것을 방지하는 역할을 할 수 있고, 여성이 그녀의 질로부터 탐폰 (10)을 제거하려고 준비할 때 여성이 회수 보조기구 (14)를 붙잡을 수 있는 곳 또는 지점을 제공하는 역할을 할 수 있다.
회수 보조기구 (14)는 다양한 유형의 실 또는 리본으로부터 제작될 수 있다. 실 또는 리본은 전부 또는 일부가 100% 면 섬유 및/또는 다른 물질로부터 제조될 수 있다. 회수 보조기구 (14)는 흡수 섬유에 묶거나 또는 묶지 않고서 결합될 수 있다. 회수 보조기구 (14)는 어떠한 적당한 길이도 가질 수 있고/있거나 회수 보조기구 (14)는 플레짓 (12)에 고정되기 전에 염색될 수 있고/있거나 흡상방지제, 예컨대 왁스로 처리될 수 있다.
다양한 실시양태에서, 탐폰 (10)은 또한 하나 이상의 추가의 특징을 포함할 수 있다. 예를 들어, 탐폰 (10)은 해스(Hasse)의 미국 특허 제6,840,927호, 타카기(Takagi)의 미국 공개 제2004/0019317호, 슐츠(Schulz)의 미국 특허 제2,123,750호 등이 예증하는 "보호" 특징을 포함할 수 있다. 일부 실시양태에서, 탐폰 (10)은 빌랄타(Villalta)의 미국 특허 제5,370,633호가 예증하는 "해부학적" 모양, 파울리(Pauley)의 미국 특허 제7,387,622호가 예증하는 "팽창" 특징, 체이스(Chase)의 미국 공개 제2005/0256484호가 예증하는 "획득" 특징, 해리스(Harris)의 미국 특허 제2,112,021호가 예증하는 "삽입" 특징, 펜스카(Penska)의 미국 특허 제3,037,506호가 예증하는 "배치" 특징, 또는 브라운(Brown)의 미국 특허 제6,142,984호가 예증하는 "제거" 특징을 포함할 수 있다.
간결성 및 간명성을 위해, 본 게재물에 제시된 값들의 어떠한 범위도 그 범위 내의 모든 값을 고려하고, 해당하는 명시된 범위 내의 정수값인 끝점을 갖는 어떠한 하위범위도 언급하는 청구항을 지지하는 것으로 해석되어야 한다. 가설적인 예로서, 1 내지 5의 범위의 게재는 다음 범위 중 어느 것에 관한 청구항도 지지하는 것으로 해석될 것이다: 1 내지 5; 1 내지 4; 1 내지 3; 1 내지 2; 2 내지 5; 2 내지 4; 2 내지 3; 3 내지 5; 3 내지 4; 및 4 내지 5.
본원에 게재된 치수 및 값이 언급된 그 수치로 엄격히 제한되는 것으로 이해하지 않아야 한다. 대신, 달리 명시되지 않으면, 이러한 각 치수는 언급된 값 및 그 값 주위의 기능적으로 동등한 범위 둘 모두를 의미하는 것을 의도한다. 예를 들어, "40 ㎜"라고 게재된 치수는 "약 40 ㎜"를 의미하는 것을 의도한다.
상세한 설명에 인용된 모든 문헌은 관련 부분에서 본원에 참조로 포함되고; 어떠한 문헌의 인용도 그것이 본 발명에 대해서 종래 기술임을 인정하는 것으로 해석되지 않아야 한다. 본 명세서에서 용어의 어떠한 의미 또는 정의도 참조로 포함된 문헌에서의 그 용어의 어떠한 의미 또는 정의와 상충하는 한에서는, 본 명세서에서 그 용어에 지정된 의미 또는 정의가 지배할 것이다.
본 발명의 특별한 실시양태를 도시하고 기술하지만, 당 업계 숙련자에게는 본 발명의 정신 및 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 다른 변화 및 수정을 가할 수있다는 것이 명백할 것이다. 따라서, 첨부된 특허청구범위에는 본 발명의 범위 내에 드는 이러한 모든 변화 및 수정을 포함하는 것을 의도한다.

Claims (16)

  1. a. 섬유 물질을 제공하는 단계,
    b. 커버를 제공하는 단계,
    c. 제1 가장자리 및 제2 가장자리를 포함하는 접촉 부재를 제공하는 단계,
    d. 접촉 부재에 2 개 이상의 슬릿을 포함시켜 접촉 부재에 접촉 요소를 형성하는 단계,
    e. 접촉 부재의 제1 가장자리 또는 제2 가장자리 중 하나를 커버에 결합시켜 결합된 가장자리 및 자유 가장자리를 생성하는 단계,
    f. 커버 및 접촉 부재의 조합물을 섬유 물질에 결합시키는 단계, 및
    g. 섬유 물질, 커버 및 접촉 부재의 조합물을 압축하는 단계
    를 포함하는 탐폰 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 섬유 물질로부터 1 개 이상의 개개의 유닛을 분리하는 단계를 더 포함하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 섬유 물질을 둥글게 말거나, 스택으로 쌓아올리거나 또는 접는 단계를 더 포함하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 섬유 물질이 부직 리본, 플리스 및 블랭크 중 하나인 방법.
  5. 제1항에 있어서, 접촉 부재를 외부 쉬드(sheath)로 둘러싸는 단계를 더 포함하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 외부 쉬드에 2 개 이상의 슬릿을 포함시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  7. a. 커버 리본을 제공하는 단계,
    b. 제1 가장자리 및 제2 가장자리를 포함하는 접촉 부재를 제공하는 단계,
    c. 접촉 부재에 2 개 이상의 슬릿을 포함시켜 접촉 요소를 형성하는 단계,
    d. 접촉 부재의 제1 가장자리 또는 제2 가장자리 중 하나를 커버 리본에 결합시켜 결합된 가장자리 및 자유 가장자리를 갖는 접촉 부재 및 커버 리본의 조합된 유닛을 생성하는 단계, 및
    e. 접촉 부재 및 커버 리본의 조합된 유닛을 커버 리본의 나머지로부터 분리하는 단계
    를 포함하는 탐폰용 커버 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 접촉 부재를 외부 쉬드로 둘러싸는 단계를 더 포함하는 방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
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